JPWO2005063458A1 - Core bit for core drill - Google Patents

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JPWO2005063458A1
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芳行 ▲高▼野
沖野　寿史
寿史 沖野
慎司 中島
慎司 中島
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株式会社シブヤ
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Abstract

本発明は、チューブ（２０）がカップリング（１０）に対して着脱自在であるコアドリル用のコアビット（１）であって、穿孔作業後、チューブ（２０）内に残ったコアをチューブ（２０）のセグメントが無い側の開口から簡単に取り出すことができる構造であり、且つチューブ（２０）のカップリング（１０）への装着構造が堅牢なものである。コアドリルに取り付けられるコアビット（１）のカップリング（１０）は、チューブ（２０）が着脱自在に外挿される差し込み部（１１ｂ）を有するものである。カップリング（１０）の外側にはカップリング（１０）の差し込み部（１１ｂ）を覆うカップリングカバー（３０）が装着されている。差し込み部（１１ｂ）に外挿されたチューブ（２０）の指し込み部（１１ｂ）に対する回転を防止する回転防止構造と、差し込み部（１１ｂ）からの脱落を防止する固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられている。The present invention provides a core bit (1) for a core drill in which the tube (20) is detachable from the coupling (10), and the core remaining in the tube (20) after the drilling operation is removed from the tube (20). This structure allows the tube (20) to be easily attached to the coupling (10). The coupling (10) of the core bit (1) attached to the core drill has an insertion portion (11b) into which the tube (20) is detachably inserted. A coupling cover (30) that covers the insertion portion (11b) of the coupling (10) is attached to the outside of the coupling (10). The rotation prevention structure for preventing the tube (20) extrapolated to the insertion part (11b) from rotating with respect to the insertion part (11b) and the fixing structure for preventing the dropout from the insertion part (11b) are located at different positions. Is provided.

Description

本発明は、コンクリート構造物、石材、岩盤、鉄鋼構造物等の被削物に穿孔を行うコアドリルで用いられるコアビットに関する。  The present invention relates to a core bit used in a core drill for drilling a workpiece such as a concrete structure, a stone, a rock, and a steel structure.

コアビットは、例えば、図１３に示されるようなコアドリル１００で用いられる（特開平１０−３１５２２３号公報参照）。コアドリル１００は、概略的には、設置用のベース１０１と、ベース１０１に立てられた支柱１０２と、支柱１０２に沿って上下動するモータが内蔵されたドリルユニット１０３とを有する。そして、コアビット１０４は、ドリルユニット１０３の回転軸Ｓに取り付けられて用いられるものであり、図１４に示されるように、回転軸Ｓに連結されるカップリング１０４ａと、カップリング１０４ａの外周に組み付けられる外リング１０４ｂと、外リング１０４ｂをカップリング１０４ａに係止するための外リング受け板１０４ｃと、外リング１０４ｂの外周に着脱自在に装着される、一方の端部にセグメントが固着された中空円筒形状のチューブ１０４ｄとからなる。
このようなコアドリルで穿孔作業を行う場合は、まずコアビット１０４をコアドリル１００に装着する（図１３参照）。そして、モータでコアビット１０４を回転させ、この状態でドリルユニット１０３を支柱１０２に沿って下方に移動させて、セグメントが固着されたコアドリル下端をコンクリート構造物Ｗに押し付ける。すると、コンクリート構造物Ｗがコアビット１０４によって刳り貫かれ、コンクリート構造物Ｗに孔が形成される。ところが、このようにして穿孔作業を行うと、図１５に示されるように、穿孔作業後、コアビット１０４内にコアＣと呼ばれる「刳り貫かれた部分」が残ることがある。コアビット１０４内にコアＣが残っていると次の穿孔作業を行うことができないので、次の穿孔作業を行うためにはその前にコアビット１０４内のコアＣを取り出す必要がある。
コアビット１０４内からコアを取り出す場合は、まず、カップリング１０４ａに形成されたスパナ掛け部１０５にスパナを掛け、同時にチューブ１０４ｄの長穴１０６にレンチを係合させて、スパナとレンチでチューブ１０４ｄを外リング１０４ｂに対して回転させる。すると、チューブ１０４ｄの角穴１０７と外リング１０４ｂの板ばね１０８との係合が外れてチューブ１０４ｄが外リング１０４ｂから緩んだ状態になる。次に、チューブ１０４ｄを下げて外リング１０４ｂから取り外すと、チューブ１０４ｄの上側の開口からチューブ１０４ｄ内のコアＣを取り出すことができる。そして、コアＣを取り出した後、元通りにチューブ１０４ｄを装着して次の穿孔作業を行う。
また、チューブがカップリングに対して着脱自在なコアビットとしては、上述したものの他に、図１６に示されるようなものがある（特開平４−７５８１２号公報参照）。このコアビット１１０では、カップリング１１１のチューブ取付部１１１ａにチューブ１１２を差し込んだ状態でカップリング１１１を回転しないように固定し、チューブ１１２だけを穿孔時のチューブ１１２の回転方向とは逆向きに所定角度回転させると、抜け止め用部材１１１ｂと係合孔１１２ａとが係合し、チューブ１１１がカップリング１１１に装着される。また、装着状態において、カップリング１１１を固定し、チューブ１１２だけを穿孔時の回転方向に所定角度回転させると、チューブ１１２をカップリング１１１から取り外せる状態になる。したがって、先に説明したコアビット同様、チューブ１１２をカップリング１１１から取り外した後、セグメント１１２ｂが無いチューブ１１２の上側開口からチューブ１１２内のコアを取り出すことができる。
ところで、前者のコアビット１０４（図１４参照）では、先に記載したように、チューブ１０４ｄの長穴１０６にレンチを係合させ、このレンチでチューブ１０４ｄを外リング１０４ｂに対して回転させてチューブ１０４ｄを取り外し可能な状態（緩んだ状態）にすることができる。ところが、コアビット１０４は穿孔時に大きな回転力を受ける部材であるので、人手によってチューブ１０４ｄを回転させて緩ませることができる程度の連結構造では、穿孔時に受ける回転力によってチューブ１０４ｄの固定が緩んだ状態になる可能性がある。かといって、外リング１０４ｂとチューブ１０４ｄとをしっかり連結すると、チューブ１０４ｄを外リング１０４ｂから手作業で取り外すことができなくなる。
また、後者のコアビット１１０（図１６参照）では、穿孔時に受ける回転力によってカップリング１１１とチューブ１１２との係合部が変形し、カップリング１１１からチューブ１１２を取り外すことが難しくなるおそれがある。コアビット１１０では、チューブ１１２はカップリング１１１に対して回転可能に連結されており、穿孔時の回転力を受けるとカップリング１１１およびチューブ１１２が係合状態になるまで相互に回転し、両者の係合状態が維持される、という構造になっているが、先に説明したようにコアビットが穿孔時に受ける回転力は極めて大きな力であるので、この力によって抜け止め用部材１１１ｂや係合孔１１２ａの周辺が変形すると考えられる。チューブを取り外すことができなければ、セグメントが無いチューブ１１２の上端側開口からコアを取り出すことはできない。The core bit is used in, for example, a core drill 100 as shown in FIG. 13 (see Japanese Patent Laid-Open No. 10-315223). The core drill 100 generally includes an installation base 101, a support column 102 standing on the base 101, and a drill unit 103 in which a motor that moves up and down along the support column 102 is incorporated. The core bit 104 is used by being attached to the rotary shaft S of the drill unit 103. As shown in FIG. 14, the core bit 104 is assembled to the coupling 104a connected to the rotary shaft S and the outer periphery of the coupling 104a. Outer ring 104b, an outer ring receiving plate 104c for locking the outer ring 104b to the coupling 104a, and a hollow with a segment fixed to one end thereof, which is detachably attached to the outer periphery of the outer ring 104b It consists of a cylindrical tube 104d.
When drilling with such a core drill, the core bit 104 is first attached to the core drill 100 (see FIG. 13). Then, the core bit 104 is rotated by a motor, and in this state, the drill unit 103 is moved downward along the support column 102, and the lower end of the core drill to which the segment is fixed is pressed against the concrete structure W. Then, the concrete structure W is pierced by the core bit 104 and a hole is formed in the concrete structure W. However, when the drilling operation is performed in this way, as shown in FIG. 15, after the drilling operation, a “pierced portion” called a core C may remain in the core bit 104. If the core C remains in the core bit 104, the next drilling operation cannot be performed. Therefore, the core C in the core bit 104 needs to be taken out before the next drilling operation.
When taking out the core from the core bit 104, first, a spanner is hung on the spanner hooking portion 105 formed on the coupling 104a, and at the same time, a wrench is engaged with the long hole 106 of the tube 104d, and the tube 104d is attached with the spanner and the wrench. Rotate relative to the outer ring 104b. Then, the engagement between the square hole 107 of the tube 104d and the leaf spring 108 of the outer ring 104b is released, and the tube 104d is loosened from the outer ring 104b. Next, when the tube 104d is lowered and removed from the outer ring 104b, the core C in the tube 104d can be taken out from the upper opening of the tube 104d. Then, after taking out the core C, the tube 104d is mounted as it is and the next drilling operation is performed.
In addition to the above-described core bits, the tube can be freely attached to and detached from the coupling, as shown in FIG. 16 (see Japanese Patent Laid-Open No. 4-75812). In the core bit 110, the coupling 111 is fixed so as not to rotate while the tube 112 is inserted into the tube mounting portion 111a of the coupling 111, and only the tube 112 is set in a direction opposite to the rotation direction of the tube 112 at the time of drilling. When the angle is rotated, the retaining member 111 b and the engagement hole 112 a are engaged, and the tube 111 is attached to the coupling 111. Further, when the coupling 111 is fixed in the mounted state and only the tube 112 is rotated by a predetermined angle in the rotation direction at the time of drilling, the tube 112 can be removed from the coupling 111. Therefore, like the core bit described above, after removing the tube 112 from the coupling 111, the core in the tube 112 can be taken out from the upper opening of the tube 112 without the segment 112b.
By the way, in the former core bit 104 (see FIG. 14), as described above, a wrench is engaged with the long hole 106 of the tube 104d, and the tube 104d is rotated with respect to the outer ring 104b with this wrench. Can be made removable (loose state). However, since the core bit 104 is a member that receives a large rotational force at the time of drilling, the tube 104d is loosely fixed by the rotational force received at the time of drilling in a connecting structure that allows the tube 104d to be rotated and loosened manually. There is a possibility. However, if the outer ring 104b and the tube 104d are firmly connected, the tube 104d cannot be manually removed from the outer ring 104b.
In the latter core bit 110 (see FIG. 16), the engaging portion between the coupling 111 and the tube 112 is deformed by the rotational force received during drilling, and it may be difficult to remove the tube 112 from the coupling 111. In the core bit 110, the tube 112 is rotatably connected to the coupling 111. When receiving a rotational force during drilling, the tube 112 and the tube 112 rotate to each other until they are engaged. However, as described above, the rotational force that the core bit receives during drilling is extremely large, so that the force of the retaining member 111b and the engagement hole 112a is reduced by this force. The surrounding area is thought to be deformed. If the tube cannot be removed, the core cannot be taken out from the upper end opening of the tube 112 having no segment.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、チューブがカップリングに対して着脱自在であるコアビットであって、穿孔作業後、チューブ内に残ったコアをチューブのセグメントが無い側の開口から簡単に取り出すことができる構造であり、且つチューブのカップリングへの装着構造が堅牢であるコアドリル用のコアビットを提供することを課題とする。
このような課題を解決するためになされた本発明は、コンクリート構造物等の孔開けや穴開けに用いられるコアドリル用のコアビットであり、前記コアドリルの回転軸に取り付けられるカップリングと、当該カップリングに着脱自在に取り付けられる中空円筒形状のチューブと、を有するコアビットにおいて、チューブは、一方の開口端に穿孔刃を有するものであり、カップリングは、チューブの他方の開口端部が着脱自在に外挿される差し込み部を有するものであり、カップリングの外側には、カップリングの差し込み部を覆うカップリングカバーが装着されており、差し込み部に外挿されたチューブがカップリングに対して回転することを止める回転防止構造と、差し込み部に外挿されたチューブが着脱方向に移動することを止める固定構造とを有し、回転防止構造と固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられていることを特徴とするものである。
穿孔作業後、チューブ内にコアが残った場合、本発明に係るコアビットでは、まず固定構造によるチューブの固定を解除し、カップリングの差し込み部に外挿されたチューブの他方の開口端部を差し込み部から抜き取る。そして、他方の開口端部からコアを取り出す。他方の開口端部には、一方の開口端部と異なりセグメントなどの障害物がなく、簡単且つ迅速にチューブ内のコアを取り出すことができる。また、チューブを差し込み部に抜き差しする構造であれば、例えば螺合構造の場合に必要な雌ねじをチューブ内面に形成する必要がないので、コアがチューブ内面のねじ山に引っかかるようなことがなく、コアを簡単且つ迅速に取り出すことができる。
そして、本発明に係るコアビットは、カップリングの外側に配置されたカップリングカバーを備えている。コアドリルは、工事現場や建設現場など過酷な条件下で使用されるものであるので耐久性に優れるものが好ましい。この点、カップリングカバーがあれば、カップリングやチューブに物が直接ぶつかるようなことが防止され、相互に同軸上に装着されているカップリングとチューブとの間のズレ等の発生が防止される。また、カップリングカバーがあると、穿孔により生じたノロをはじめとする汚れがカップリングに付着することが最小限に抑制され、コアビットの耐久性が向上する。特に、カップリングカバーによって、カップリングの差し込み部を覆うようにすると、差し込み部とこれに外挿されるチューブとの係合部を覆うことができ、係合部への汚れの付着がより確実に防止される。これにより、簡単且つ迅速なチューブの着脱が確保され、簡単且つ迅速にコアの取り出し作業が確保される。
また、本発明に係るコアビットでは、回転防止構造および固定構造がそれぞれ別の位置に設けられている。従来例として挙げた両コアビットでは、チューブの回転防止と固定とが同じ係合部で行われる構造であり、固定したチューブが緩みやすかったり、カップリングとチューブとの係合部が変形してカップリングからチューブを取り外すことが難しくなったりするおそれがあった。この点、本発明に係るコアビットのように、回転防止構造と固定構造とをそれぞれ別の位置に設けると、穿孔作業時の回転力が固定構造に加わらなくなり、カップリングに固定したチューブが緩んだり、固定構造が変形したりするようなことがより確実に防止される。このように、本発明に係るコアビットは、構造的に、チューブのカップリングへの固定構造が堅牢になっている。なお、回転防止構造と固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられているコアビットとしては、例えば、次に説明するように固定構造の一部としてカップリングカバーが用いられているものなど、種々のものが考えられる。
次に、より好ましい構造のコアビットについて説明する。カップリングカバーとしては、カップリングに対して、前記回転軸回りに回転可能な状態であると共に前記着脱方向への移動が止められた状態でカップリングに装着されているものが好ましく、前記固定構造としては、カップリングカバーに設けられた引掛け部材と、当該引掛け部材に係合離脱可能に係合される、前記チューブに設けられた段差部と、からなるものが好ましく、カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを所定の係合位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部とが係合するコアドリル用のコアビットが好ましい。
このようなコアビットでは、カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態でカップリングカバーを所定の係合位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部とが係合し、チューブが着脱方向（特に、チューブ装着時のチューブの差し込み方向とは反対の取り外し方向）に動かない状態に固定される。また、カップリングカバーを前記係合位置から所定の離脱位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部との係合が解除されてチューブを取り外し方向へ移動できるようになる。したがって、コアビット内からコアを取り出す作業において、チューブをカップリングから取り外す場合に、カップリングカバーを回転させるだけで、簡単にチューブを抜き取り可能な状態にすることができる。また、チューブ内からコアを取り出した後、元に戻すためにチューブを再びカップリングに取り付ける場合に、チューブを差し込み部に外挿してカップリングカバーを回転させるだけで、簡単に、チューブを元の固定状態に戻すことができる。
このように、本発明に係るコアビットは、カップリングカバーを利用した固定構造を有するものである。穿孔時、コアドリルからコアビットへの回転力は、通常、カップリングからチューブに両者が直接係合する部位を介して伝達される。そして、従来例に挙げたコアビットは、当該直接係合部位にチューブの固定構造をも有するものである。したがって、従来のコアビットではカップリングとチューブとの固定構造に直接回転力が加わって当該固定構造が変形し、チューブの着脱が困難になる場合があった。これに対し、本発明に係るコアビットのように、カップリングカバーを利用した固定構造を用いれば、固定構造に回転力が加わることがなく、固定構造の変形が防止され、構造が堅牢になる。また、変形が防止されれば、チューブの取り外しの簡便性や迅速性が確保され、簡単且つ迅速にコアを取り出すことができる。
そして、カップリングとしては、カップリングカバーまたはチューブに当接しており、且つカップリングカバーおよび／またはチューブを介して係合状態にある前記引掛け部材と前記段差部とを相互に押し付け合う押圧力を付与する押圧手段を備えているものが好ましい。先に説明したカップリングカバーの引掛け部材は、チューブの段差部に係合されるものであり、この係合によってチューブは取り外し方向に移動しないように固定される。このような構造において、押圧手段でカップリングカバーまたはチューブを押して、引掛け部材と段差部（固定構造）に両者を互いに押し付ける力を付与すると、引掛け部材と段差部とがよりしっかりと押し付けられ、固定の確実性がより向上する。ここでいう押し圧手段としては、例えば、カップリングカバーをチューブ装着時の差し込み方向に押すプランジャや、チューブをチューブ取り外し方向に押すプランジャなどを挙げることができる。
前記押圧手段としては、チューブの差し込み方向と同じ向きに付勢された状態でカップリングカバーに当接する凸部材を有するものが好ましく、カップリングカバーとしては、押圧手段の凸部材が係合離脱可能に係合される凹部を有するものが好ましく、カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを前記所定の係合位置に回転させると、前記凸部材が前記凹部に係合するコアドリル用のコアビットが好ましい。所定の回転位置に回転されたカップリングカバーは、凸部材と凹部とが係合することで確実にその位置に位置決めされるので、何らかの外力が加わってカップリングカバーが回転するといったことが防止される。なお、カップリングカバーの移動が防止されれば、引掛け部材と段差部の係合状態が確実に維持されることとなり、チューブの脱落がより確実に防止される。
回転防止構造としては、カップリングとチューブのうちの一方に形成された前記着脱方向に延在する回転止め用のピンと、他方に形成された当該ピンが挿入される穴と、からなるものが好ましい。このような構造であれば、チューブ内からコアを取り出す作業において、カップリングからチューブを取り外す場合に、チューブを引き抜くだけで簡単にチューブを差し込み部から抜き取ることができる。また、チューブを元に戻す場合に、ピンと穴とが係合するようにチューブを差し込み部に外挿するだけで簡単に、チューブを元の回転が防止された状態に戻すことができる。
また、カップリングとしては、その差し込み部に、カップリングと当該カップリングに外挿されたチューブとの間の隙間を塞ぐシールパッキンを有するものが好ましい。コアドリルによる穿孔作業では、一般に、穿孔が行われているコアビット先端に、潤滑、放熱および粉塵の飛散の防止等の目的で給水を行っている。したがって、本発明に係るコアビットでは、カップリングの差し込み部とこれに外挿されるチューブの他方の開口端部との間に、ノロを含む排水が入り込むおそれがある。この部分にノロが入り込むと、チューブ内のコアを取り出す作業において、カップリングに対するチューブの着脱が難しくなることがある。この点、シールパッキンを設けると、ノロの入り込みが抑制される。特に、上述した位置にシールパッキンを設けると、カップリングと当該カップリングに外挿されたチューブとの間の隙間へのノロの入り込みがより確実に抑制され、チューブの着脱が難しくなることが最小限に防止される。これにより、コアを取り出しを簡単且つ迅速に行える状態がより確実に確保される。
以上の説明から解るように、本発明に係るコアビットを用いれば、穿孔作業後、チューブ内に残ったコアをセグメントが無い側の開口から簡単に取り出すことができる。そして、本発明に係るコアビットは、チューブのカップリングへの装着構造が堅牢であるので、変形しにくく取扱いやすい。The present invention has been made in view of such problems, and is a core bit in which the tube is detachable from the coupling, and the core remaining in the tube after the drilling operation has no segment of the tube. It is an object of the present invention to provide a core bit for a core drill that has a structure that can be easily taken out from an opening on the side and that has a robust mounting structure to a tube coupling.
The present invention made to solve such problems is a core bit for a core drill used for drilling or drilling a concrete structure or the like, a coupling attached to a rotating shaft of the core drill, and the coupling A hollow cylindrical tube that is detachably attached to the tube, the tube has a perforated blade at one open end, and the coupling is detachably attached to the other open end of the tube. It has an insertion part to be inserted, a coupling cover that covers the insertion part of the coupling is attached to the outside of the coupling, and the tube extrapolated to the insertion part rotates with respect to the coupling Anti-rotation structure to stop and fixing to stop the tube extrapolated to the insertion part from moving in the attachment / detachment direction And a concrete, and is characterized in that the anti-rotation structure and the fixed structure is provided in separate locations.
When the core remains in the tube after the drilling operation, the core bit according to the present invention first releases the tube by the fixing structure, and inserts the other open end of the tube that is externally inserted into the insertion portion of the coupling. Remove from the section. Then, the core is taken out from the other opening end. Unlike the other opening end portion, the other opening end portion has no obstacle such as a segment, and the core in the tube can be taken out easily and quickly. In addition, if the tube is structured to be inserted into and removed from the insertion portion, for example, it is not necessary to form a female screw required in the case of a screwed structure on the inner surface of the tube, so that the core is not caught by the thread on the inner surface of the tube, The core can be removed easily and quickly.
And the core bit which concerns on this invention is provided with the coupling cover arrange | positioned on the outer side of the coupling. Since the core drill is used under severe conditions such as a construction site or a construction site, it is preferable that the core drill has excellent durability. In this regard, if there is a coupling cover, it will prevent objects from directly colliding with the coupling and the tube, and the occurrence of misalignment between the coupling and the tube mounted coaxially with each other will be prevented. The In addition, when there is a coupling cover, dirt such as Noro generated by perforation is prevented from adhering to the coupling to the minimum, and the durability of the core bit is improved. In particular, when the coupling cover is used to cover the insertion portion of the coupling, the engagement portion between the insertion portion and the tube that is externally attached to the insertion portion can be covered, and adhesion of dirt to the engagement portion is more reliably ensured. Is prevented. As a result, the tube can be easily and quickly attached and detached, and the core can be easily and quickly removed.
Further, in the core bit according to the present invention, the rotation prevention structure and the fixing structure are provided at different positions. The two core bits cited as the conventional examples have a structure in which the rotation prevention and fixing of the tube are performed in the same engaging portion, and the fixed tube is easy to loosen or the engaging portion between the coupling and the tube is deformed so that the cup is deformed. There was a risk that it would be difficult to remove the tube from the ring. In this regard, if the anti-rotation structure and the fixing structure are provided at different positions like the core bit according to the present invention, the rotational force during the drilling operation is not applied to the fixing structure, and the tube fixed to the coupling is loosened. The fixing structure is more reliably prevented from being deformed. Thus, the core bit according to the present invention is structurally rigid in the structure for fixing the tube to the coupling. As the core bit in which the anti-rotation structure and the fixing structure are provided at different positions, there are various types, for example, a coupling cover used as a part of the fixing structure as described below. Things can be considered.
Next, a more preferable core bit will be described. The coupling cover is preferably one that is attached to the coupling in a state in which the coupling cover is rotatable about the rotation axis and the movement in the attaching / detaching direction is stopped with respect to the coupling, and the fixing structure Preferably, the coupling member includes a hook member provided on the coupling cover, and a step portion provided on the tube that is detachably engaged with the hook member. When the coupling cover is rotated to a predetermined engagement position in a state where the tube is extrapolated to the portion, a core bit for a core drill that engages the hooking member and the stepped portion is preferable.
In such a core bit, when the coupling cover is rotated to a predetermined engagement position with the tube inserted in the insertion portion of the coupling, the hooking member and the stepped portion are engaged, and the tube is detached. It is fixed so that it does not move in the direction (especially, the direction of removal opposite to the tube insertion direction when the tube is mounted). Further, when the coupling cover is rotated from the engagement position to a predetermined disengagement position, the engagement between the hooking member and the stepped portion is released and the tube can be moved in the removal direction. Therefore, when removing the tube from the coupling in the operation of taking out the core from the core bit, the tube can be easily pulled out simply by rotating the coupling cover. In addition, after removing the core from the tube, when reattaching the tube to the coupling in order to return it to the original position, simply insert the tube into the insertion part and rotate the coupling cover. It can be returned to a fixed state.
Thus, the core bit according to the present invention has a fixing structure using the coupling cover. When drilling, the rotational force from the core drill to the core bit is usually transmitted from the coupling to the tube through the part where they are directly engaged. The core bit mentioned in the conventional example also has a tube fixing structure at the direct engagement portion. Therefore, in the conventional core bit, a rotational force is directly applied to the fixing structure between the coupling and the tube, the fixing structure is deformed, and it may be difficult to attach and detach the tube. On the other hand, if a fixing structure using a coupling cover is used like the core bit according to the present invention, no rotational force is applied to the fixing structure, the deformation of the fixing structure is prevented, and the structure becomes robust. If the deformation is prevented, the tube can be easily and quickly removed, and the core can be removed easily and quickly.
And as a coupling, the pressing force which contacts the coupling cover or the tube and presses the hooking member and the stepped portion which are in an engaged state via the coupling cover and / or the tube against each other What is provided with the press means to provide is preferable. The hook member of the coupling cover described above is engaged with the step portion of the tube, and the tube is fixed so as not to move in the removal direction by this engagement. In such a structure, when the coupling member or the tube is pressed by the pressing means to apply a force for pressing the hook member and the stepped portion (fixed structure) to each other, the hooking member and the stepped portion are pressed more firmly. , The certainty of fixing is further improved. Examples of the pressing means herein include a plunger that pushes the coupling cover in the insertion direction when the tube is mounted, and a plunger that pushes the tube in the tube removal direction.
The pressing means preferably has a convex member that abuts on the coupling cover while being urged in the same direction as the tube insertion direction. As the coupling cover, the convex member of the pressing means can be disengaged. Preferably, the convex member engages with the concave portion when the coupling cover is rotated to the predetermined engagement position in a state where the tube is extrapolated to the insertion portion of the coupling. A core bit for a core drill is preferred. Since the coupling cover rotated to the predetermined rotational position is reliably positioned at the position when the convex member and the concave part engage with each other, it is prevented that the coupling cover is rotated by applying some external force. The If the movement of the coupling cover is prevented, the engagement state between the hooking member and the stepped portion is reliably maintained, and the tube is more reliably prevented from falling off.
As the anti-rotation structure, a structure composed of a rotation-preventing pin extending in the attaching / detaching direction formed in one of the coupling and the tube, and a hole formed in the other into which the pin is inserted is preferable. . With such a structure, when removing the tube from the coupling in the operation of taking out the core from the inside of the tube, the tube can be easily pulled out from the insertion portion by simply pulling out the tube. Further, when the tube is returned to the original position, the tube can be easily returned to the state in which the rotation is prevented simply by extrapolating the tube to the insertion portion so that the pin and the hole are engaged.
Moreover, as a coupling, what has the seal packing which plugs up the clearance gap between the coupling and the tube extrapolated by the said coupling in the insertion part is preferable. In a drilling operation using a core drill, water is generally supplied to the tip of a core bit that has been drilled for the purposes of lubrication, heat dissipation, and dust scattering. Therefore, in the core bit which concerns on this invention, there exists a possibility that the waste_water | drain containing Noro may enter between the insertion part of a coupling, and the other opening edge part of the tube extrapolated by this. If a slot enters this portion, it may be difficult to attach or detach the tube to or from the coupling in the operation of removing the core in the tube. In this regard, when the seal packing is provided, the entry of the slot is suppressed. In particular, when the seal packing is provided at the above-described position, it is possible to more reliably suppress the entry of the slot into the gap between the coupling and the tube extrapolated to the coupling, and the tube is difficult to attach and detach. It is prevented as much as possible. Thereby, the state which can take out a core easily and rapidly is ensured more reliably.
As can be understood from the above description, when the core bit according to the present invention is used, the core remaining in the tube can be easily taken out from the opening on the side where there is no segment after the drilling operation. And since the core bit which concerns on this invention has the attachment structure to the coupling of a tube, it is hard to deform | transform and is easy to handle.

図１の（ａ）は本発明に係るコアビットの実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は矢印Ｂの向きから見たチューブの下端面を示す下面図である。
図２は図１のコアビットを示す分解正面図である。
図３は図２のカップリングを示す正面図および左右側面図である。
図４の（ａ）はカップリングのプランジャを示す図３のＤ断面の断面図であり、（ｂ）はコイルばねを示す図３のＥ断面の断面図である。
図５は、図２のチューブを示す正面図および側面図である。
図６は図２のカップリングカバーを示す正面図および左右側面図である。
図７はカップリングにカップリングカバーを装着した状態を示す断面図である。
図８はカップリングカバーの開口部とチューブのアダプタを示す斜視図である。
図９の（ａ）は図７のカップリングにチューブを装着した状態を示す断面図であり、（ｂ）はチューブを取り外せない状態におけるＭ−Ｍ断面を示す断面図であり、（ｃ）はチューブを取り外せない状態におけるＮ−Ｎ断面を示す断面図であり、（ｄ）はチューブ取り外し可能状態におけるＭ−Ｍ断面を示す断面図であり、（ｅ）はチューブ取り外し可能状態におけるＮ−Ｎ断面を示す断面図である。
図１０は本発明に係るコアビットの別実施形態を示す断面図である。
図１１は図１０のコアビットを示す分解正面図である。
図１２は図１０のコアビットを示す分解正断面図である。
図１３はコアビットが装着されたコアドリルを示す斜視図である。
図１４は従来のコアビットを示す分解正面図である。
図１５は内部にコアが残ったコアビット示す正断面図である。
図１６は従来の別のコアビットを示す分解斜視図である。1A is a front view showing an embodiment of a core bit according to the present invention, FIG. 1B is a plan view, and FIG. 1C is a bottom view showing a lower end surface of the tube viewed from the direction of arrow B. It is.
FIG. 2 is an exploded front view showing the core bit of FIG.
3 is a front view and left and right side views showing the coupling of FIG.
4A is a cross-sectional view of the D section of FIG. 3 showing the coupling plunger, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the E section of FIG. 3 showing the coil spring.
FIG. 5 is a front view and a side view showing the tube of FIG.
FIG. 6 is a front view and a left and right side view showing the coupling cover of FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a coupling cover is attached to the coupling.
FIG. 8 is a perspective view showing the coupling cover opening and the tube adapter.
9A is a cross-sectional view showing a state where a tube is attached to the coupling of FIG. 7, FIG. 9B is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line MM in a state where the tube cannot be removed, and FIG. It is sectional drawing which shows the NN cross section in the state which cannot remove a tube, (d) is sectional drawing which shows the MM cross section in a tube detachable state, (e) is NN cross section in a tube detachable state FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the core bit according to the present invention.
FIG. 11 is an exploded front view showing the core bit of FIG.
12 is an exploded front sectional view showing the core bit of FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a core drill to which a core bit is attached.
FIG. 14 is an exploded front view showing a conventional core bit.
FIG. 15 is a front sectional view showing a core bit in which a core remains.
FIG. 16 is an exploded perspective view showing another conventional core bit.

以下、本発明に係るコアビットの好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１および図２に示されるように、コアビット１は、コアドリル（不図示）のモータの回転軸Ｓに捩じ込まれるカップリング１０と、カップリング１０に着脱自在に取り付けられるチューブ２０と、カップリング１０を覆うカップリングカバー３０と、当該カップリングカバー３０をカップリング１０に留めるＣ字形の止め具４０とからなる。
図２に示されるように、カップリング１０は、概略的には、略円筒形状のカップリング本体１１と、カップリング本体１１の端面１１ａから突き出た捩じ込み部１２とからなる。図３（ａ）に示されるように、捩じ込み部１２は、その外周に回転軸Ｓのねじ穴Ｓｈに捩じ込まれる雄ねじを備え、中央部に給水用の穴１２ａを備える。また、捩じ込み部１２の付け根位置には、カップリングカバー３０の回転範囲を制限するノックピン１２ｂが取り付けられており、留め具４０が掛けられる環状の溝１２ｃが形成されている。カップリング１０に回転可能に装着されるカップリングカバー３０の装着状態については後述する。
図３に示されるように、カップリング本体１１には、チューブ２０を着脱自在に外挿できる差し込み部１１ｂが形成されている。差し込み部１１ｂは、円筒形状であり、その外周に環状のシールパッキン１３ａ，１３ｂが取り付けられている。パッキン１３ａ，１３ｂは、差し込み部１１ｂに外挿されたチューブ２０の後述するアダプタ２１に接触して、差し込み部１１ｂとチューブ２０との間の隙間をシールするものである。そして、差し込み部１１ｂの捩じ込み部１２側には、フランジ部１１ｃがあり、フランジ部１１ｃの差し込み部１１ｂ側の端面には、チューブの着脱方向に延びるピン（回転防止構造の一部）１１ｄが設けられている。ピン１１ｄは、差し込み部１１ｂに外挿されたチューブ２０がカップリング１０に対して回転することを止めるものであり４つ設けられている。なお、穴１１ｅはピン１１ｄを打ち込む際に用いられる空気抜き穴である。
図示されるように、カップリング本体１１は中空であり、カップリング本体１１の中空部１１ｆは捩じ込み部１２の穴１２ａに連通している。したがって、コアビット１が装着されるコアドリルが回転軸Ｓ内に給水路を有するものである場合、カップリング本体１１の中空部１１ｆを利用してチューブ２０の先端に給水できる。
そして、カップリング本体１１の端面１１ａには、プランジャ（押圧手段）１４が２つ設置されている。図４（ａ）に示されるように、端面１１ａには孔１１ｇが形成されており、プランジャ１４は、この孔１１ｇ内に設置されたコイルばね１４ａと、当該コイルばね１４ａによって孔１１ｇの外側に付勢されるボール（凸部材）１４ｂとからなる。ボール１４ｂは孔１１ｇ内に押し込み可能である。また、カップリング本体１１の端面１１ａには、押圧用のコイルばね（押圧手段）１５が２つ設置されている。図４（ｂ）に示されるように、コイルばね１５は、端面１１ａに形成された別の孔１１ｇ内に設置されている。コイルばね１５は、孔１１ｇの深さ寸法よりも長い自由長を有し、圧縮により全体を孔１１ｇ内に押し込み可能な長さである。これらプランジャ１４およびコイルばね１５は、いずれも、カップリングカバー３０の後述する接触板３０ｂ（図６参照）に当接するものであり、接触板３０ｂをチューブ装着時の差し込み方向に付勢する。また、プランジャ１４およびコイルばね１５はこれらに当接される接触板３０ｂによってカップリング１０からの脱落が防止される。
図１および図２に示されるように、チューブ２０は、カップリング本体１１の差し込み部１１ｂに外挿される中空形状のアダプタ２１と、当該アダプタ２１に着脱自在に装着されており、先端側の開口端（一方の開口端、図１では下端）にセグメント（穿孔刃）２２ａを備える中空形状のチューブ本体２２とからなる。
図５（ａ）に示されるように、アダプタ２１は、チューブ本体２２側とは反対の開口端（他方の開口端）２１ａに穴（回転防止構造の一部）２１ｂを４つ有する。当該アダプタ２１は、開口端２１ａ側からカップリング１０の差し込み部１１ｂに外挿されるものであり、アダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿すると、アダプタ２１の穴２１ｂおよびカップリング１０のピン１１ｄ（回転防止構造）が係合して、チューブ２０がカップリング１０に対し回転しない状態になる。そして、アダプタ２１は、その外周に段差部（固定構造の一部）２１ｃを有する。段差部２１ｃは、後述するカップリングカバー３０の突起（固定構造の一部である引掛け部材）３２（図６参照）と係合される部位である。さらに、この段差部２１ｃには、後述する突起３２が嵌る凹部２１ｄ（図８参照）が形成されている。なお、凹部２１ｄの形状は、本実施形態では図８に示されるように円弧形状の底面を有するものであるが、このような形状のものに限られず、Ｖ字形、長溝形状など種々の形状を取り得る。またアダプタ２１の外周面には、二面幅加工が施されている。つまり、図５（ａ）に示されるように、アダプタ２１の外周面には、相互に平行である２つの平面部２１ｅが形成されている。そして、アダプタ２１のチューブ本体２２側の開口部の内周面には、チューブ本体２２が着脱自在に螺合される雌ねじが形成されている。
チューブ本体２２は、アダプタ２１側の雌ねじに螺合する雄ねじを有しており、アダプタ２１に着脱自在に螺合できる。そして、チューブ本体２２は中空であり、その内面は段差やねじ山などの無い滑らかな円筒面である。また、チューブ本体２２の中空部に連なるアダプタ２１の中空部は、チューブ本体２２の中空部より大径である。したがって、チューブ本体２２内に残ったコアＣ（図１５参照）をアダプタ２１の開口端２１ａ側から取り出すことができる。
図６に示されるように、カップリングカバー３０は、中空の円筒形状である。そして、中空部３０ａの内径は、カップリング１０のフランジ部１１ｃ（図３参照）の外側に摺動可能な状態で外挿できる大きさである。また、カップリングカバー３０の一端には、溶接により接触板３０ｂが一体形成されており、接触板３０ｂの中央には貫通穴３０ｃが形成されている。したがって、貫通穴３０ｃを捩じ込み部１２に差し込むようにしてカップリングカバー３０をカップリング１０に外挿させると、図７に示されるように、カップリングカバー３０によってカップリング１０を覆うことができる。また、図示されるように、接触板３０ｂは、カップリング１０に装着された状態でカップリング本体１１の端面１１ａに当接するものであり、接触板３０ｂにはカップリング１０のプランジャボール１４ｂが係合する穴（凹部）３０ｄが４つ形成されている。
貫通穴３０ｃは、部分的に開口径が大きくなっている大径部３１を備える。大径部３１は、貫通穴３０ｃの半径方向に延びる２つの段差３１ａと、両段差３１ａの間に位置する大径の円弧部３１ｂとに囲まれた切り込みである。大径部３１の長さは、貫通穴３０ｃの中心から大径部両端の段差３１ａに向けて伸ばした２本の線分のなす角度θが９０°となる長さである。この大径部３１はカップリングカバー３０の回転可能範囲を制限するためのものである。カップリングカバー３０をカップリング１０に装着する場合は、ノックピン１２ｂを大径部３１に位置させつつ、接触板３０ｂをカップリング１０の端面１１ａに当接させる（図７参照）。このようにして装着されたカップリングカバー３０の回転可能範囲は、段差３１ａとノックピン１２ｂとが接触しない９０°の範囲に制限される。
貫通穴３０ｃの外側面には、カップリングカバー３０の留め具４０（図１参照）が配置される座ぐり部３０ｅが形成されている。留め具４０は、カップリングカバー３０を図７に示されるようにカップリング１０に装着した状態で、捩じ込み部１２の溝１２ｃに引掛けるように取り付けられる。このようにして留め具４０を取り付けると、カップリングカバー３０は溝１２ｃおよび座ぐり部３０ｅに引っ掛かり、カップリングカバー３０がカップリング１０に外挿された状態で装着される。
また、カップリングカバー３０の開口部の内周面には突起（引掛け部材）３２が２つ溶接されている。なお、突起３２は、本実施形態では円盤形状であるが、このような形状に限られず、棒状などであってもよい。両突起３２の間隔Ｌ１は、差し込み部１１ｂに外挿されるチューブ２０のアダプタ２１の外径Ｌ２（図５参照）より狭いが、両平面部２１ｅの間隔Ｌ３より広い。したがって、アダプタ２１の平面部２１ｅの位置を突起３２の位置合わせれば、カップリングカバー３０を装着した状態であっても、アダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿できる。そして、差し込み部１１ｂにアダプタ２１を外挿した状態でカップリングカバー３０を回転させると、突起３２および段差部２１ｃ（固定構造）が係合し、外挿されたチューブ２０がカップリング１０から外れない状態になる。このように、本実施形態のコアビット１は、カップリングカバー３０の突起３２とチューブ２０の段差部２１ｃとからなる固定構造によって、チューブ２０がカップリング１０から外れないように固定するものであり、固定構造は、チューブ２０の穴２１ｂとカップリング１０のピン１１ｄとから構成される回転防止構造とは別の位置に設けられている。このように、回転防止構造とは別の位置に、しかもカップリングカバー３０を利用して固定構造を設ける構造は、穿孔時の回転力が固定構造に加わらない構造であり堅牢である。
次に、このようなコアビット１を用いて行う穿孔作業について説明する。
穿孔作業を行う場合は、まず、図１に示されるコアビット１の捩じ込み部１２をコアドリルの回転軸Ｓのねじ穴Ｓｈに捩じ込んで、コアビット１をコアドリルに取り付ける（図１３参照）。そして、背景技術のところで説明したように、コアドリル１を所定の位置に設置し、コアビット１を回転させた状態でコンクリート構造物に押し付けて穿孔作業を行う。
穿孔作業を行った後、コアビット１の内部にコアＣ（図１５参照）が残った場合は、次のようにしてコアＣをコアビット内から取り出す。
まず、コアビット１（図９（ａ）参照）のカップリングカバー３０を回転させて、チューブ２０をカップリング１０から取り外せる状態にする。カバー３０回転前のアダプタ２１は、図９（ｃ）に示されるように段差部２１ｃとカップリングカバー３０の突起３２とが係合する状態であり、アダプタ２１はカップリング１０から外れない状態である。この状態からカップリングカバー３０を矢印Ｓ１の方向に９０°回転させて、カップリングカバー３０の突起３２の位置をチューブ２０の平面部２１ｅの位置まで移動させる（図９（ｅ）参照）。すると、アダプタの段差部２１ｃと突起３２とが係合する状態が解除され、チューブ２０を差し込み部１１ｂから抜き取ることができる状態になる。
そして、差し込み部１１ｂからチューブ２０を抜き取り、チューブ２０のアダプタ２１側の開口からコアＣを取り出す。中空形状のアダプタ２１の内面２１ｆやチューブ本体２２の中空部２２ｂは段差やねじ山の無い滑らかな円筒面であり、アダプタ２１の中空部はチューブ本体２２の中空部より大径であり、さらにアダプタ２１側の開口端にはセグメント２２ａなどコアＣを取り出す際に障害物になるものがないので、簡単且つ迅速にチューブ本体２２内からコアＣを取り出すことができる。このように本実施形態のコアビット１では、カップリングカバー３０を回転させることで簡単且つ迅速にチューブ２０をカップリング１０から取り外すことができ、その後、簡単且つ迅速にチューブ内のコアＣを取り出すことができる。
コアＣを取り出し終えると、まず、チューブ２０のアダプタ２１の平面部２１ｅの位置を、カップリングカバー３０の突起３２の位置に合わせつつ（図９（ｅ）参照）、チューブ２０のアダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿する。先に説明したように、突起３２の位置を平面部２１ｅの位置に合わせれば、カップリング１０にカップリングカバー３０が装着された状態で、チューブ２０をカップリング１０の差し込み部１１ｂに外挿できる。そして、チューブ２０のアダプタ２１の穴２１ｂをカップリング１０のピン１１ｄに係合させる（図９（ａ）参照）。これにより、チューブ２０が差し込み部１１ｂに回転しない状態で外挿される。穴２１ｂとピン１１ｄの位置合わせは、チューブ２０を回転させることによって簡単に行うことができる。さらに、チューブ２０のアダプタ２１の開口端２１ａをカップリング１０のフランジ部１１ｃにしっかりと押し付ける。
そして、開口端２１ａをフランジ部１１ｃに押し付けた状態で、カップリングカバー３０を矢印Ｓ２の向きに９０°回転させる。すると、図９（ｃ）に示されるように、カップリングカバー３０の突起３２がアダプタ２１の段差部２１ｃに係合すると共に段差部２１ｃの凹部２１ｄに嵌り、チューブ２０がカップリング１０から外れない状態すなわちロックされた状態になる。これにより、コアＣの取り出し作業が完了する。このように、本実施形態のコアビット１では、コア取り出し後、チューブ２０を差し込み部１１ｂに差し込んでカップリングカバー３０を回転させるだけで、簡単且つ迅速にコアビット１を元の状態に戻すことができる。つまり、本実施形態のコアビット１によれば、チューブ２０を脱着させるだけで簡単且つ迅速にコアビット内に残ったコアＣを取り出すことができ、迅速に次の穿孔作業を開始できる。
また、開口端２１ａをフランジ部１１ｃに押し付けた状態で、カップリングカバー３０を矢印Ｓ２の向きに９０°回転させると、突起３２と段差部２１ｃとが係合すると同時に、カップリングカバー３０の接触板３０ｂの穴３０ｄの位置がプランジャボール１４ｂの位置に移動し、ボール１４ｂが穴３０ｄに係合する（図４（ａ）参照）。これにより、カップリングカバー３０はカップリング本体１１に対して回転しない状態すなわちロックされた状態になり、チューブ２０がカップリング１０からより確実に外れなくなる。なお、プランジャ１４を用いると、ボール１４ｂが穴３０ｄに係合すると同時に「かちっ」という振動や音が発生するので、これらの振動や音を感知することでカップリングカバー３０を突起３２と段差部２１ｃが係合する位置まで回転させたことを迅速に認識でき作業性に優れる。
さらに、本実施形態のコアビット１は、プランジャ１４の他に、カップリングカバー３０に付勢力を与えるコイルばね１５を備えており、これによりカップリングカバー３０の回転がより確実に防止されている。また、プランジャ１４やコイルばね１５によってカップリングカバー３０に外挿方向の付勢力を与えると、当該付勢力は、突起３２と段差部２１ｃの凹部２１ｄとの係合部に伝わり、突起３２が段差部２１ｃの凹部２１ｄにしっかりと嵌る。これにより、チューブ２０がカップリング１０により確実にロックされる。さらに、付勢力は、チューブ２０の開口端２１ａをカップリング１０のフランジ部１１ｃに押しつけるように作用する。これにより、チューブ２０が芯出しされた状態で差し込み部１１ｂに外挿され、この状態が維持される。
次に、別の実施形態のコアビットについて説明する。
図１０および図１１に示される別のコアビット２は、先に説明したコアビット１（図１参照）と同様、コアドリルの回転軸Ｓに捩じ込まれるカップリング１０と、カップリング１０に着脱自在に取り付けられるチューブ２０と、カップリング１０を覆うカップリングカバー３０とからなるものであり、これらを有するという点で基本的構造が共通している。そこで、以下の説明では、先に説明したコアビット１と構造が異なるカップリング１０およびカップリングカバー３０について説明する。なお、コアビット１と共通の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１２に示されるように、カップリング１０は、カップリング本体１１と、その端面１１ａから突き出た捩じ込み部１２とからなる。カップリング本体１１は、先のコアビット１のものと同様、差し込み部１１ｂに隣接するフランジ部１１ｃを有する。そして、コアビット２のフランジ部１１ｃの外周面には、カップリングカバー３０に形成された後述の雌ねじ３０ｋが螺合される雄ねじ１１ｋが形成されている。そして、フランジ部１１ｃには、コイルばねを内蔵するプランジャ（押圧手段）１６が設置されている。ただし、設置の向きはコアビット１のコイルばね（押圧手段）１５の場合とは異なる。つまり、コアビット２のプランジャ１６は、その先端部がアダプタ２１の開口端２１ａに当たるように設置されており、アダプタ２１をチューブ取り外し方向に押すようになっている。なお、本コアビット２では、先のコアビット１と異なり、カップリング１０の捩じ込み部１２にピン１２ｂや溝１２ｃは必要ない。
カップリングカバー３０は、先のコアビット１のものと異なり、チューブ２０側からカップリング本体１１を覆うようにカップリング１０に装着されるものである。したがって、先のコアビット１のカップリングカバー３０が有する接触板３０ｂ（図６参照）を有していない。図１２（ｃ）に示されるように、カップリングカバー３０は、一方の開口端部の内周面に、カップリング１０の雄ねじ１１ｋに螺合される雌ねじ３０ｋを有する。そして、他方の開口端に、チューブ２０の段差部２１ｃと係合する環状の突起３２が一体に形成されている。
このカップリングカバー３０をカップリング１０に装着する場合は、まず、カップリングカバー３０を、雌ねじ３０ｋがある開口端側からチューブ本体２２に外挿する（図１１参照）。そして、カップリングカバー３０の雌ねじ３０ｋをカップリング１０の雄ねじ１１ｋに螺合させる。これにより、カップリング本体１１がカップリングカバー３０に覆われる。また、カップリングカバー３０をカップリング１０に螺合させると、突起３２が段差部２１ｃに当接し、チューブ２０がカップリング１０から外れない状態になる。
このようなコアビット２を用いて穿孔作業を行った後、コアビット１内に残ったコアＣを取り出す場合は次のようにする。
まず、カップリング１０に螺合されているカップリングカバー３０を回転させて、カップリングカバー３０をカップリング１０から取り外す。これにより、チューブ２０は差し込み部１１ｂから抜き取り可能になるので、チューブ２０を差し込み部１１ｂから取り外す。すると、先のコアビット１の場合と同様、取り外したチューブ２０のアダプタ２１側の開口から簡単且つ迅速にコアＣを取り出すことができる。
コアＣを取り出すと、アダプタ２１の穴２１ｂの位置をカップリング１０のピン１１ｄの位置に合わせつつ、アダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿する。そして、カップリングカバー３０の雌ねじ３０ｋをカップリング１０の雄ねじ１１ｋに螺合させる。すると、カップリングカバー３０がカップリング本体１１を覆うように装着される。また、カップリングカバー３０の突起３２が段差部２１ｃに係合し、チューブ２０が差し込み部１１ｂから外れない状態になると共にカップリングカバー３０が固定され着脱方向への移動が止められた状態になる。これにより一連のコアＣの取り出し作業が完了する。このように、コアビット２によれば、先に説明したコアビット１と同様、簡単且つ迅速にコアビット２を元の状態に戻すことができる。
つまり、本実施形態のコアビット２によれば、チューブ２０およびカップリングカバー３０を脱着させるだけで簡単且つ迅速にコアビット内のコアＣを取り出すことができ、迅速に次の穿孔作業を開始することができる。そして、コアビット１と同様、突起３２と段差部２１ｃとからなる固定構造は、穴２１ｂとピン１１ｄとからなる回転防止構造とは別の位置に設けられており、固定構造に穿孔時の回転力が加わらない堅牢な構造である。
また、カップリングカバー３０の雌ねじ３０ｋをカップリング１０の雄ねじ１１ｋにしっかり螺合させると、チューブ２０のアダプタ２１の開口端面２１ａがカップリング１０のフランジ部１１ｃにしっかり押し付けられ、カップリング１０のプランジャ１６がアダプタ２１の開口端面２１ａをチューブ取り外し方向に押す状態になる。すると、プランジャ１６からの取り外し方向の押し圧力が段差部２１ｃと突起３２との係合部を介して雌ねじ３０ｋに伝わり、雄ねじ１１ｋと雌ねじ３０ｋの螺合がより強固になる。つまり、カップリング１０のプランジャ１６は、カップリングカバー３０の緩み止めとして機能する。Hereinafter, preferred embodiments of a core bit according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the core bit 1 includes a coupling 10 that is screwed into a rotation shaft S of a motor of a core drill (not shown), a tube 20 that is detachably attached to the coupling 10, and a cup. The coupling cover 30 covers the ring 10, and the C-shaped stopper 40 fastens the coupling cover 30 to the coupling 10.
As shown in FIG. 2, the coupling 10 generally includes a coupling body 11 having a substantially cylindrical shape and a screw portion 12 protruding from an end surface 11 a of the coupling body 11. As shown in FIG. 3A, the screw-in portion 12 includes a male screw that is screwed into the screw hole Sh of the rotation shaft S on the outer periphery thereof, and a water supply hole 12a in the center. Further, a knock pin 12b that restricts the rotation range of the coupling cover 30 is attached to the base position of the screw-in portion 12, and an annular groove 12c on which the fastener 40 is hung is formed. The mounting state of the coupling cover 30 that is rotatably mounted on the coupling 10 will be described later.
As shown in FIG. 3, the coupling body 11 is formed with an insertion portion 11 b into which the tube 20 can be detachably inserted. The insertion portion 11b has a cylindrical shape, and annular seal packings 13a and 13b are attached to the outer periphery thereof. The packings 13a and 13b come into contact with an adapter 21 (to be described later) of the tube 20 that is externally inserted into the insertion portion 11b, and seal the gap between the insertion portion 11b and the tube 20. A flange portion 11c is provided on the screwing portion 12 side of the insertion portion 11b, and a pin (part of the rotation prevention structure) 11d extending in the attaching / detaching direction of the tube is provided on an end surface of the flange portion 11c on the insertion portion 11b side. Is provided. Four pins 11d are provided to stop the tube 20 externally inserted into the insertion portion 11b from rotating with respect to the coupling 10. The hole 11e is an air vent hole used when driving the pin 11d.
As illustrated, the coupling body 11 is hollow, and the hollow portion 11 f of the coupling body 11 communicates with the hole 12 a of the screw-in portion 12. Therefore, when the core drill to which the core bit 1 is attached has a water supply channel in the rotation axis S, water can be supplied to the tip of the tube 20 using the hollow portion 11f of the coupling body 11.
Two plungers (pressing means) 14 are installed on the end surface 11 a of the coupling body 11. As shown in FIG. 4 (a), a hole 11g is formed in the end surface 11a, and the plunger 14 has a coil spring 14a installed in the hole 11g and the coil spring 14a to the outside of the hole 11g. It consists of an energized ball (convex member) 14b. The ball 14b can be pushed into the hole 11g. Further, two coil springs (pressing means) 15 for pressing are installed on the end surface 11 a of the coupling body 11. As shown in FIG. 4B, the coil spring 15 is installed in another hole 11g formed in the end face 11a. The coil spring 15 has a free length longer than the depth dimension of the hole 11g, and is a length that allows the whole to be pushed into the hole 11g by compression. Both the plunger 14 and the coil spring 15 are in contact with a contact plate 30b (see FIG. 6) described later of the coupling cover 30, and urge the contact plate 30b in the insertion direction when the tube is mounted. Further, the plunger 14 and the coil spring 15 are prevented from falling off the coupling 10 by the contact plate 30b in contact therewith.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tube 20 includes a hollow adapter 21 that is externally inserted into the insertion portion 11 b of the coupling body 11, and is detachably attached to the adapter 21. It comprises a hollow tube body 22 having a segment (perforation blade) 22a at one end (one open end, the lower end in FIG. 1).
As shown in FIG. 5A, the adapter 21 has four holes (a part of the rotation prevention structure) 21b in the opening end (the other opening end) 21a opposite to the tube body 22 side. The adapter 21 is externally inserted into the insertion portion 11b of the coupling 10 from the opening end 21a side. When the adapter 21 is externally inserted into the insertion portion 11b, the hole 21b of the adapter 21 and the pin 11d of the coupling 10 (rotation) The prevention structure) is engaged, and the tube 20 does not rotate with respect to the coupling 10. And the adapter 21 has the level | step-difference part (part of fixed structure) 21c in the outer periphery. The step portion 21c is a portion that is engaged with a protrusion (a hooking member that is a part of the fixed structure) 32 (see FIG. 6) of the coupling cover 30 described later. Further, the step 21c is formed with a recess 21d (see FIG. 8) into which a projection 32 described later is fitted. The shape of the recess 21d has an arc-shaped bottom as shown in FIG. 8 in the present embodiment, but is not limited to such a shape, and various shapes such as a V shape and a long groove shape can be used. I can take it. Further, the outer peripheral surface of the adapter 21 is subjected to two-sided width processing. That is, as shown in FIG. 5A, two flat portions 21 e that are parallel to each other are formed on the outer peripheral surface of the adapter 21. And the female screw with which the tube main body 22 is detachably screwed is formed in the internal peripheral surface of the opening part by the side of the tube main body 22 of the adapter 21. As shown in FIG.
The tube body 22 has a male screw that is screwed into a female screw on the adapter 21 side, and can be detachably screwed into the adapter 21. And the tube main body 22 is hollow, The inner surface is a smooth cylindrical surface without a level | step difference, a screw thread, etc. Further, the hollow portion of the adapter 21 connected to the hollow portion of the tube main body 22 has a larger diameter than the hollow portion of the tube main body 22. Therefore, the core C (see FIG. 15) remaining in the tube body 22 can be taken out from the open end 21a side of the adapter 21.
As shown in FIG. 6, the coupling cover 30 has a hollow cylindrical shape. And the internal diameter of the hollow part 30a is a magnitude | size which can be extrapolated in the state which can be slid to the outer side of the flange part 11c (refer FIG. 3) of the coupling 10. FIG. A contact plate 30b is integrally formed at one end of the coupling cover 30 by welding, and a through hole 30c is formed at the center of the contact plate 30b. Therefore, when the coupling cover 30 is extrapolated to the coupling 10 so as to insert the through hole 30c into the screw-in portion 12, the coupling cover 30 covers the coupling 10 as shown in FIG. it can. Further, as shown in the figure, the contact plate 30b is in contact with the end surface 11a of the coupling body 11 while being attached to the coupling 10, and the plunger ball 14b of the coupling 10 is engaged with the contact plate 30b. Four holes (concave portions) 30d to be joined are formed.
The through hole 30c includes a large-diameter portion 31 whose opening diameter is partially increased. The large-diameter portion 31 is a cut surrounded by two steps 31a extending in the radial direction of the through hole 30c and a large-diameter arc portion 31b located between both steps 31a. The length of the large-diameter portion 31 is such that an angle θ formed by two line segments extending from the center of the through hole 30c toward the step 31a at both ends of the large-diameter portion is 90 °. The large diameter portion 31 is for limiting the rotatable range of the coupling cover 30. When attaching the coupling cover 30 to the coupling 10, the contact plate 30b is brought into contact with the end face 11a of the coupling 10 while the knock pin 12b is positioned at the large diameter portion 31 (see FIG. 7). The rotatable range of the coupling cover 30 thus mounted is limited to a range of 90 ° where the step 31a and the knock pin 12b do not contact each other.
A counterbore 30e in which the fastener 40 (see FIG. 1) of the coupling cover 30 is disposed is formed on the outer surface of the through hole 30c. The fastener 40 is attached so as to be hooked on the groove 12c of the screw-in portion 12 in a state where the coupling cover 30 is mounted on the coupling 10 as shown in FIG. When the fastener 40 is attached in this way, the coupling cover 30 is hooked on the groove 12c and the counterbore part 30e, and the coupling cover 30 is mounted in a state of being extrapolated to the coupling 10.
Two protrusions (hook members) 32 are welded to the inner peripheral surface of the opening of the coupling cover 30. In addition, although the protrusion 32 is a disk shape in this embodiment, it is not restricted to such a shape, A rod shape etc. may be sufficient. The interval L1 between the two protrusions 32 is narrower than the outer diameter L2 (see FIG. 5) of the adapter 21 of the tube 20 that is externally inserted into the insertion portion 11b, but is wider than the interval L3 between the two planar portions 21e. Therefore, if the position of the flat portion 21e of the adapter 21 is aligned with the protrusion 32, the adapter 21 can be extrapolated to the insertion portion 11b even when the coupling cover 30 is attached. Then, when the coupling cover 30 is rotated in a state where the adapter 21 is extrapolated to the insertion portion 11b, the protrusion 32 and the stepped portion 21c (fixed structure) are engaged, and the extrapolated tube 20 is detached from the coupling 10. No state. Thus, the core bit 1 of the present embodiment is fixed so that the tube 20 is not detached from the coupling 10 by the fixing structure including the protrusion 32 of the coupling cover 30 and the stepped portion 21c of the tube 20. The fixing structure is provided at a position different from the rotation preventing structure constituted by the hole 21 b of the tube 20 and the pin 11 d of the coupling 10. As described above, the structure in which the fixing structure is provided at a position different from the rotation prevention structure using the coupling cover 30 is a structure in which the rotational force at the time of drilling is not applied to the fixing structure and is robust.
Next, a drilling operation performed using such a core bit 1 will be described.
When performing a drilling operation, first, the screw portion 12 of the core bit 1 shown in FIG. 1 is screwed into the screw hole Sh of the rotation shaft S of the core drill, and the core bit 1 is attached to the core drill (see FIG. 13). As described in the background art, the core drill 1 is installed at a predetermined position, and the core bit 1 is rotated and pressed against the concrete structure to perform a drilling operation.
If the core C (see FIG. 15) remains in the core bit 1 after the drilling operation, the core C is taken out from the core bit as follows.
First, the coupling cover 30 of the core bit 1 (see FIG. 9A) is rotated so that the tube 20 can be removed from the coupling 10. 9C, the adapter 21 before the cover 30 is rotated is in a state where the stepped portion 21c and the protrusion 32 of the coupling cover 30 are engaged, and the adapter 21 is not detached from the coupling 10. is there. From this state, the coupling cover 30 is rotated by 90 ° in the direction of the arrow S1, and the position of the protrusion 32 of the coupling cover 30 is moved to the position of the flat portion 21e of the tube 20 (see FIG. 9E). Then, the state where the stepped portion 21c of the adapter and the protrusion 32 are engaged is released, and the tube 20 can be pulled out from the insertion portion 11b.
And the tube 20 is extracted from the insertion part 11b, and the core C is taken out from the opening of the tube 20 on the adapter 21 side. The inner surface 21f of the hollow adapter 21 and the hollow portion 22b of the tube main body 22 are smooth cylindrical surfaces free of steps and threads, and the hollow portion of the adapter 21 is larger in diameter than the hollow portion of the tube main body 22, and the adapter Since there is no obstacle at the time of taking out the core C such as the segment 22a at the opening end on the 21 side, the core C can be taken out from the tube body 22 easily and quickly. As described above, in the core bit 1 of the present embodiment, the tube 20 can be easily and quickly removed from the coupling 10 by rotating the coupling cover 30, and then the core C in the tube is easily and quickly removed. Can do.
When the core C is completely removed, first, the adapter 21 of the tube 20 is inserted while adjusting the position of the flat portion 21e of the adapter 21 of the tube 20 to the position of the protrusion 32 of the coupling cover 30 (see FIG. 9 (e)). Extrapolated to section 11b. As described above, the tube 20 can be extrapolated to the insertion portion 11b of the coupling 10 with the coupling cover 30 attached to the coupling 10 by adjusting the position of the protrusion 32 to the position of the flat surface portion 21e. . Then, the hole 21b of the adapter 21 of the tube 20 is engaged with the pin 11d of the coupling 10 (see FIG. 9A). Thereby, the tube 20 is extrapolated in the state which does not rotate to the insertion part 11b. The alignment of the hole 21b and the pin 11d can be easily performed by rotating the tube 20. Further, the open end 21 a of the adapter 21 of the tube 20 is firmly pressed against the flange portion 11 c of the coupling 10.
Then, with the open end 21a pressed against the flange portion 11c, the coupling cover 30 is rotated by 90 ° in the direction of the arrow S2. Then, as shown in FIG. 9C, the protrusion 32 of the coupling cover 30 engages with the stepped portion 21 c of the adapter 21 and fits into the recess 21 d of the stepped portion 21 c, so that the tube 20 does not come off the coupling 10. It becomes a state, that is, a locked state. Thereby, the removal operation of the core C is completed. Thus, in the core bit 1 of the present embodiment, the core bit 1 can be easily and quickly returned to the original state by simply inserting the tube 20 into the insertion portion 11b and rotating the coupling cover 30 after removing the core. . That is, according to the core bit 1 of the present embodiment, the core C remaining in the core bit can be taken out simply and quickly simply by detaching the tube 20, and the next drilling operation can be started quickly.
Further, when the coupling cover 30 is rotated by 90 ° in the direction of the arrow S2 with the open end 21a pressed against the flange portion 11c, the protrusion 32 and the stepped portion 21c are engaged with each other at the same time. The position of the hole 30d in the plate 30b moves to the position of the plunger ball 14b, and the ball 14b engages with the hole 30d (see FIG. 4A). As a result, the coupling cover 30 is not rotated with respect to the coupling body 11, that is, is locked, and the tube 20 is not more reliably detached from the coupling 10. When the plunger 14 is used, vibration and sound of “click” are generated at the same time that the ball 14b is engaged with the hole 30d. Therefore, the coupling cover 30 is stepped from the protrusion 32 by detecting such vibration and sound. It can recognize quickly that it rotated to the position which the part 21c engages, and is excellent in workability | operativity.
Furthermore, the core bit 1 of the present embodiment includes a coil spring 15 that applies a biasing force to the coupling cover 30 in addition to the plunger 14, thereby preventing the rotation of the coupling cover 30 more reliably. Further, when an urging force in the extrapolation direction is applied to the coupling cover 30 by the plunger 14 or the coil spring 15, the urging force is transmitted to the engaging portion between the protrusion 32 and the concave portion 21d of the step portion 21c, and the protrusion 32 is stepped. It fits tightly into the recess 21d of the part 21c. Thereby, the tube 20 is securely locked by the coupling 10. Further, the urging force acts to press the open end 21 a of the tube 20 against the flange portion 11 c of the coupling 10. Thereby, the tube 20 is extrapolated to the insertion part 11b in the centered state, and this state is maintained.
Next, a core bit according to another embodiment will be described.
Another core bit 2 shown in FIGS. 10 and 11 is similar to the core bit 1 (see FIG. 1) described above, and is coupled to the coupling 10 that is screwed into the rotation axis S of the core drill, and is detachable from the coupling 10. It consists of a tube 20 to be attached and a coupling cover 30 that covers the coupling 10, and has the same basic structure in that it has these. Therefore, in the following description, a coupling 10 and a coupling cover 30 that are different in structure from the core bit 1 described above will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to a common part with the core bit 1, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 12, the coupling 10 includes a coupling body 11 and a screw-in portion 12 protruding from the end surface 11 a. The coupling body 11 has a flange portion 11c adjacent to the insertion portion 11b, similar to the core bit 1 described above. A male screw 11k is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 11c of the core bit 2 to which a later-described female screw 30k formed on the coupling cover 30 is screwed. And the plunger (pressing means) 16 which incorporates a coil spring is installed in the flange part 11c. However, the installation direction is different from that of the coil spring (pressing means) 15 of the core bit 1. In other words, the plunger 16 of the core bit 2 is installed so that the tip portion of the plunger 16 contacts the opening end 21a of the adapter 21, and pushes the adapter 21 in the tube removal direction. In the core bit 2, unlike the previous core bit 1, the pin 12 b and the groove 12 c are not necessary in the screwed portion 12 of the coupling 10.
Unlike the previous core bit 1, the coupling cover 30 is attached to the coupling 10 so as to cover the coupling body 11 from the tube 20 side. Therefore, the contact plate 30b (see FIG. 6) of the coupling cover 30 of the core bit 1 is not provided. As shown in FIG. 12C, the coupling cover 30 has a female screw 30k that is screwed into the male screw 11k of the coupling 10 on the inner peripheral surface of one opening end. And the annular protrusion 32 engaged with the level | step-difference part 21c of the tube 20 is integrally formed in the other opening end.
When the coupling cover 30 is attached to the coupling 10, first, the coupling cover 30 is externally inserted into the tube body 22 from the opening end side where the female screw 30k is located (see FIG. 11). Then, the female screw 30 k of the coupling cover 30 is screwed into the male screw 11 k of the coupling 10. As a result, the coupling body 11 is covered with the coupling cover 30. Further, when the coupling cover 30 is screwed into the coupling 10, the protrusion 32 comes into contact with the step portion 21 c and the tube 20 is not detached from the coupling 10.
When the core C remaining in the core bit 1 is taken out after performing the drilling operation using the core bit 2 as described above, the following is performed.
First, the coupling cover 30 screwed into the coupling 10 is rotated to remove the coupling cover 30 from the coupling 10. Thereby, since the tube 20 can be extracted from the insertion portion 11b, the tube 20 is removed from the insertion portion 11b. Then, as in the case of the previous core bit 1, the core C can be easily and quickly taken out from the opening of the removed tube 20 on the adapter 21 side.
When the core C is taken out, the adapter 21 is externally inserted into the insertion portion 11b while adjusting the position of the hole 21b of the adapter 21 to the position of the pin 11d of the coupling 10. Then, the female screw 30 k of the coupling cover 30 is screwed into the male screw 11 k of the coupling 10. Then, the coupling cover 30 is mounted so as to cover the coupling body 11. Further, the protrusion 32 of the coupling cover 30 engages with the step portion 21c, so that the tube 20 is not detached from the insertion portion 11b, and the coupling cover 30 is fixed and the movement in the attaching / detaching direction is stopped. . This completes a series of core C removal operations. As described above, according to the core bit 2, the core bit 2 can be easily and quickly returned to the original state in the same manner as the core bit 1 described above.
That is, according to the core bit 2 of the present embodiment, the core C in the core bit can be taken out simply and quickly simply by detaching the tube 20 and the coupling cover 30, and the next drilling operation can be started quickly. it can. Similarly to the core bit 1, the fixing structure composed of the protrusion 32 and the stepped portion 21c is provided at a position different from the anti-rotation structure composed of the hole 21b and the pin 11d. Robust structure with no added.
Further, when the female screw 30k of the coupling cover 30 is firmly screwed into the male screw 11k of the coupling 10, the open end surface 21a of the adapter 21 of the tube 20 is firmly pressed against the flange portion 11c of the coupling 10, and the plunger of the coupling 10 16 will be in the state which pushes the opening end surface 21a of the adapter 21 in a tube removal direction. Then, the pressing force in the removing direction from the plunger 16 is transmitted to the female screw 30k through the engaging portion between the stepped portion 21c and the protrusion 32, and the screwing of the male screw 11k and the female screw 30k becomes stronger. That is, the plunger 16 of the coupling 10 functions as a loosening stopper for the coupling cover 30.

産業上の利用の可能性Industrial applicability

本発明のコアビットは、コンクリート構造物、石材、岩盤、鉄鋼構造物等の被削物に穿孔する際に用いられるコアドリル用のコアビットとして好適である。  The core bit of the present invention is suitable as a core bit for a core drill used when drilling a workpiece such as a concrete structure, a stone, a rock, and a steel structure.

Claims (6)

コンクリート構造物等の孔開けや穴開けに用いられるコアドリル用のコアビットであり、前記コアドリルの回転軸に取り付けられるカップリングと、当該カップリングに着脱自在に取り付けられる中空円筒形状のチューブと、を有するコアビットにおいて、
チューブは、一方の開口端に穿孔刃を有するものであり、
カップリングは、チューブの他方の開口端部が着脱自在に外挿される差し込み部を有するものであり、
カップリングの外側には、カップリングの差し込み部を覆うカップリングカバーが装着されており、
差し込み部に外挿されたチューブがカップリングに対して回転することを止める回転防止構造と、差し込み部に外挿されたチューブが着脱方向に移動することを止める固定構造とを有し、回転防止構造と固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられていることを特徴とするコアビット。A core bit for a core drill used for drilling or drilling a concrete structure, etc., having a coupling attached to a rotating shaft of the core drill and a hollow cylindrical tube detachably attached to the coupling In the core bit,
The tube has a perforated blade at one open end,
The coupling has an insertion part in which the other opening end of the tube is detachably inserted,
A coupling cover that covers the insertion part of the coupling is attached to the outside of the coupling,
Anti-rotation structure with anti-rotation structure that stops the tube extrapolated in the insertion part from rotating relative to the coupling, and fixed structure that stops the tube extraneous to the insertion part from moving in the attachment / detachment direction A core bit, wherein the structure and the fixed structure are provided at different positions. カップリングカバーは、前記回転軸回りに回転可能な状態であると共に前記着脱方向への移動が止められた状態でカップリングに装着されており、
前記固定構造は、カップリングカバーに設けられた引掛け部材と、当該引掛け部材に係合離脱可能に係合される、前記チューブに設けられた段差部と、からなるものであり、
カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを所定の係合位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部とが係合する、請求の範囲第１項に記載のコアドリル用のコアビット。The coupling cover is attached to the coupling in a state where the coupling cover is rotatable around the rotation axis and the movement in the attaching / detaching direction is stopped.
The fixing structure includes a hook member provided on the coupling cover, and a step portion provided on the tube that is detachably engaged with the hook member.
2. The first embodiment according to claim 1, wherein when the coupling cover is rotated to a predetermined engagement position in a state where the tube is extrapolated to the insertion portion of the coupling, the hooking member and the stepped portion are engaged. Core bit for core drills. カップリングは、カップリングカバーまたはチューブに当接しており、且つカップリングカバーおよび／またはチューブを介して、係合状態にある前記引掛け部材と前記段差部とを相互に押し付け合う押圧力を付与する押圧手段を備えている、請求の範囲第２項に記載のコアドリル用のコアビット。The coupling is in contact with the coupling cover or the tube, and applies a pressing force for pressing the hooking member and the stepped portion that are engaged with each other through the coupling cover and / or the tube. The core bit for a core drill according to claim 2, further comprising a pressing means. 前記押圧手段は、チューブの差し込み方向と同じ向きに付勢された状態でカップリングカバーに当接する凸部材を有するものであり、
カップリングカバーは、押圧手段の凸部材が係合離脱可能に係合される凹部を有するものであり、
カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを前記所定の係合位置に回転させると、前記凸部材が前記凹部に係合する、請求の範囲第３項に記載のコアドリル用のコアビット。The pressing means has a convex member that comes into contact with the coupling cover in a state of being biased in the same direction as the tube insertion direction,
The coupling cover has a concave portion in which the convex member of the pressing means is engaged so as to be disengageable,
The core drill according to claim 3, wherein the convex member engages with the concave portion when the coupling cover is rotated to the predetermined engagement position in a state where the tube is extrapolated to the insertion portion of the coupling. Core bit for. 回転防止構造は、カップリングとチューブのうちの一方に形成された前記着脱方向に延在する回転止め用のピンと、他方に形成された当該ピンが挿入される穴と、からなるものである請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載のコアドリル用のコアビット。The anti-rotation structure includes a rotation-preventing pin formed in one of the coupling and the tube and extending in the attaching / detaching direction, and a hole formed in the other into which the pin is inserted. A core bit for a core drill according to any one of the items 1 to 4 of the range. カップリングは、その差し込み部に、カップリングと当該カップリングに外挿されたチューブとの間の隙間を塞ぐシールパッキンを有する請求の範囲第１項から第５項のいずれか一項に記載のコアドリル用のコアビット。The coupling according to any one of claims 1 to 5, wherein the coupling has a seal packing that closes a gap between the coupling and a tube that is extrapolated to the coupling at an insertion portion thereof. Core bit for core drill.
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