従来のエレベータ装置では、例えば特開昭５１−３７４５０号公報に記載されているように、巻き上げ機、調速機、制御盤、電源設備等の機器が、一連のベース上に取り付けられて機械室内に平面的に設置されていた。しかし、各機器は、保守点検スペースを確保して機械室内に設置されることから、機械室の必要床面積が大きくなってしまうという不具合があった。そして、この機械室の床面積の増大は建物のレイアウト上の制約の要因となることから、機械室の床面積の縮小化が望まれていた。
そこで、例えば実開昭６０−１６２５５８号公報には、機械室の側壁に固定金具を固定し、制御盤を固定金具に取り付けることが示されている。そして、制御盤は、その前面と上面の前面側とを一体として開閉可能に構成され、保守点検時に、制御盤の開閉部分をあけて作業を行う。しかしながら、制御盤が機械室の側壁に取り付けられていることから、保守点検スペースの観点から、制御盤の近傍には他の機器を設置できなくなる。従って、制御盤の下部側のスペースが有効に活用されず、その分機械室の床面積を増大させることになる。
また、例えば特開昭６１−２２１０７５号公報には、制御盤を巻き上げ機に近接する第１位置と巻き上げ機から離間する第２位置との間を水平方向に移動可能に機械室内に設置することが示されている。そして、制御盤を第２位置に移動させて、巻き上げ機の保守点検を行い、制御盤を第１位置に移動させて、制御盤の保守点検を行う。しかしながら、第２位置に位置する制御盤のスペースを確保する必要があり、さらに制御盤の移動空間内には他の機器を設置できなくなり、機械室の床面積の縮小化が図れなかった。In a conventional elevator apparatus, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-37450, devices such as a hoisting machine, a speed governor, a control panel, and power supply equipment are mounted on a series of bases. It was installed in a plane. However, since each device is installed in the machine room with a maintenance and inspection space, the required floor area of the machine room is increased. And since the increase in the floor area of the machine room becomes a factor of restrictions on the layout of the building, it has been desired to reduce the floor area of the machine room.
Therefore, for example, Japanese Utility Model Publication No. 60-162558 discloses that a fixing bracket is fixed to a side wall of a machine room and a control panel is attached to the fixing bracket. The control panel is configured to be openable and closable integrally with the front surface and the front surface side of the upper surface, and the maintenance operation is performed by opening and closing the control panel. However, since the control panel is attached to the side wall of the machine room, other equipment cannot be installed in the vicinity of the control panel from the viewpoint of maintenance and inspection space. Accordingly, the space on the lower side of the control panel is not effectively used, and the floor area of the machine room is increased accordingly.
Further, for example, in JP-A-61-221075, a control panel is installed in a machine room so as to be movable in a horizontal direction between a first position close to the hoisting machine and a second position spaced from the hoisting machine. It is shown. Then, the control panel is moved to the second position, the hoisting machine is inspected and the control panel is moved to the first position, and the control panel is inspected. However, it is necessary to secure a space for the control panel located at the second position, and it becomes impossible to install other devices in the movement space of the control panel, and the floor area of the machine room cannot be reduced.
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明による実施の形態１に係るエレベータ装置の機械室を模式的に示す平面図、図２は本発明による実施の形態１に係るエレベータ装置の機械室を模式的に示す縦断面図である。
図１および図２において、機械室２は、乗りかご（図示せず）が昇降する昇降路１の上部に設けられている。そして、機械台ビーム４が支持台３を介して機械室２の床上に設置されている。さらに、巻き上げ機台５が機械台ビーム４上に組み付けられ、巻き上げ機６が巻き上げ機台５上に設置されている。
主ロープ７は、巻き上げ機６の綱車に巻き掛けられ、昇降路１内に垂下されている。そして、昇降路１内に垂下された主ロープ７の一方は、乗りかごの吊車（図示せず）に掛けられて折り返され、その端部が綱止め８に固定されている。また、昇降路１内に垂下された主ロープ７の他方は、釣り合いおもりの吊車（図示せず）に掛けられて折り返され、その端部が綱止め９に固定されている。
さらに、機械室２内には、調速機１０、電源設備１１、付属電気機器設備１２等が設置されている。
制御盤１３は、直方体形状（高さ＞幅＞奥行き）の箱体であり、エレベータ運転用の機器が内部に収納されている。そして、制御盤１３の前面１３ａが蝶番等により開閉自在に構成され、保守面となる。また、一対の取付金具１４が制御盤１３の上面１３ｂの奥行き方向の中央部に制御盤１３の幅方向に離間して立設されている。さらに、フック１５が制御盤１３の底面１３ｃの幅方向の中央部に取り付けられている。
一対の固定金具１６が機械室２の天井２ａに所定距離離間して固定され、水平軸としての回動軸１７が軸心を水平として一対の固定金具１６間に架設されている。そして、取付金具１４が回動軸１７に回動自在に取り付けられている。これにより、制御盤１３が、回動軸１７周りに回動自在に支持されて天井２ａに取り付けられている。そこで、制御盤１３は、回動軸１７周りに回動し、その背面１３ｄを機械室２の天井２ａに沿った収納位置（図２中実線で示す位置）と、機械室２の天井２ａから垂下する保守点検位置（図１中斜線で示す部位、図２中点線で示す位置）とをとる。
この時、制御盤１３が収納位置にある時に、制御盤１３の背面１３ｄが機械室２の天井２ａに衝突しないように、取付金具１４、固定金具１６および回動軸１７の位置関係が設定されている。また、制御盤１３が保守点検位置にある時に、制御盤１３が巻き上げ機６と干渉しないように配置されている。さらに、回動軸１７の軸心方向が機械台ビーム４の延設方向と平行にされ、制御盤１３が鉛直方向に関して巻き上げ機６と重ならないようになっている。即ち、制御盤１３は、巻き上げ機６の設置領域の鉛直方向上方を避けて配設されている。
また、駆動部としての手巻きハンドル１９を備えた巻き取りシーブ１８が収納位置にある制御盤１３の底面１３ｃに相対する機械室２の側壁２ｂに取り付けられ、転回シーブ２０が巻き取りシーブ１８とフック１５との間に位置するように機械室２の天井２ａに取り付けられている。そして、フック１５、巻き取りシーブ１８および転回シーブ２０は、同一鉛直面に位置し、回動軸１７、巻き取りシーブ１８および転回シーブ２０の軸心が互いに平行になっている。また、巻き取りシーブ１８に巻き付けられている牽引部材としてのワイヤ２１が、繰り出されて転回シーブ２０に掛け渡されて、先端をフック１５に固着されている。さらに、図示していないが、爪車が巻き取りシーブ１８に一体に取り付けられ、送り爪が巻き取りシーブ１８の取付金具に取り付けられ、送り爪が爪車に係合し、巻き取りシーブ１８のワイヤ繰り出し方向の回転を阻止するように構成されている。この送り爪と爪車とから一方向クラッチを構成している。ここで、巻き取りシーブ１８、手巻きハンドル１９、転回シーブ２０およびワイヤ２１が回動機構を構成している。
なお、図中、符合２２は機械室２の出入り口、Ｍは作業者を示している。
このように構成されたエレベータ装置では、通常時には、ワイヤ２１が巻き取りシーブ１８に巻き取られて、制御盤１３は機械室２の天井２ａに沿った収納位置に位置している。そして、送り爪が巻き取りシーブ１８の爪車に係合して、ワイヤ繰り出し方向の巻き取りシーズ１８の回転が阻止され、制御盤１３が収納位置に保持されている。この収納位置にある制御盤１３は、前面１３ａを水平とする姿勢をとり、制御盤１３の下部スペースが広くなっている。そこで、作業者Ｍは出入り口２２から機械室２に入り、制御盤１３に影響されずに他の機器の点検作業を行うことができる。
そして、制御盤１３の保守点検時には、作業者Ｍは、巻き取りシーブ１８の爪車と送り爪との係合状態を解除して、手巻きハンドル１９を操作してワイヤ２１を繰り出す。これにより、制御盤１３は、回動軸１７周りに回動し、機械室２の天井２ａから垂下した保守点検位置に移動する。この保守点検位置に位置する制御盤１３は、前面１３ａの長手方向（高さ方向）を鉛直とする縦置きの姿勢をとる。そこで、作業者Ｍは、制御盤１３の前面１３ａを開け、保守点検作業を行うことになる。そして、保守点検が終了すれば、制御盤１３の前面１３ａを閉め、手巻きハンドル１９を操作してワイヤ２１を巻き取りシーブ１８に巻き取る。この時、巻き取りシーブ１８はワイヤ巻き取り方向にスムーズに回転し、ワイヤ繰り出し方向の回転は、送り爪と巻き取りシーブ１８の爪車との係合により阻止され、制御盤１３の不意の垂下が防止される。これにより、制御盤１３は、回動軸１７周りに回動し、背面１３ｄが機械室２の天井２ａに沿った収納位置に戻る。
このように、この実施の形態１によれば、制御盤１３が、その背面１３ａを機械室２の天井２ａに沿わせた収納位置と、機械室２の天井２ａから垂下する保守点検位置とを移動可能に構成されているので、機械室２における機器の設置スペースおよび保守点検スペースを効率的に活用できるようになり、機械室２の床面積を少なくすることができる。そこで、建物のレイアウトの自由度が高められる。
また、保守点検位置に位置する制御盤１３の高さ方向が鉛直方向となっているので、制御盤１３を通常の縦置きの状態で保守点検でき、保守点検作業性を悪化させることもない。
また、制御盤１３は、床面からの高さが高くなる巻き上げ機６の設置領域の鉛直方向上方を避けて配設されているので、制御盤１３を天井に２ａに設置することに起因する天井高さの増大が抑えられ、建物が高くなるのを抑えることができる。
なお、上記実施の形態１では、フック１５、巻き取りシーブ１８および転回シーブ２０を同一鉛直面に位置するように配設するものとしているが、巻き取りシーブ１８と転回シーブ２０とのワイヤ２１の経路中に転回シーブを設置し、巻き取りシーブ１８の取付位置を該鉛直面からシフトさせてもよい。この場合、巻き取りシーブ２８の取付位置の自由度を増やすことができる。
また、上記実施の形態１では、転回シーブ２０を昇降路２の天井２ａに取り付けるものとしているが、転回シーブ２０を収納位置に位置する制御盤１３の底面１３ｃに対向する側壁２ｂの天井２ａ付近に取り付けてもよい。
実施の形態２．
図３は本発明による実施の形態２に係るエレベータ装置における回動機構の駆動部周りを示す要部斜視図である。
図３において、電動モータ２５が機械室２の側壁２ｂに取り付けられた取付板２６に取り付けられ、電動モータ２５の回転トルクが減速機構部２７を介して回転軸２８に伝達されるようになっている。そして、巻き取りシーブ１８が回転軸２８に固着されている。ここで、巻き取りシーブ１８、電動モータ２５、減速機構部２７および回転軸２８が回動機構の駆動部を構成している。
なお、この実施の形態２では、手巻きハンドル１９に代えて電動モータ２５、減速機構部２７および回転軸２８を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
この実施の形態２では、電動モータ２５を回転駆動することで、電動モータ２５の回転トルクが減速機構部２７および回転軸２８を介して巻き取りシーブ１８に伝達され、巻き取りシーブ１８が回転駆動される。
そこで、電動モータ２５を正方向に回転駆動することで、ワイヤ２１が巻き取りシーブ１８に巻き取られ、制御盤１３が保守点検位置から収納位置に移動される。また、電動モータ２５を逆方向に回転駆動することで、ワイヤ２１が巻き取りシーブ１８から繰り出され、制御盤１３が収納位置から保守点検位置に移動される。
従って、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果を奏する。
また、この実施の形態２では、駆動部として電動モータ２５を用いているので、作業者Ｍによる制御盤１３の移動作業負荷が著しく軽減される。
実施の形態３．
図４は本発明による実施の形態３に係るエレベータ装置の機械室を模式的に示す縦断面図である。
図４において、駆動部としての手巻きハンドル１９を備えた巻き取りシーブ１８が収納位置にある制御盤１３の上面１３ｂに相対する機械室２の側壁２ｃに取り付けられ、転回シーブ２０Ａが機械室２の側壁２ｂとフック１５との間に位置するように機械室２の天井２ａに取り付けられ、転回シーブ２０Ｂが巻き取りシーブ１８の上方に位置するように機械室２の天井２ａに取り付けられている。そして、フック１５、巻き取りシーブ１８および転回シーブ２０Ａ、２０Ｂは、同一鉛直面に位置し、回動軸１７、巻き取りシーブ１８および転回シーブ２０Ａ、２０Ｂの軸心が互いに平行になっている。また、巻き取りシーブ１８に巻き付けられている牽引部材としてのワイヤ２１が、繰り出されて転回シーブ２０Ａ、２０Ｂに掛け渡されて、先端をフック１５に固着されている。ここで、巻き取りシーブ１８、手巻きハンドル１９、転回シーブ２０Ａ、２０Ｂおよびワイヤ２１が回動機構を構成している。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。
このように構成されたエレベータ装置においても、手巻きハンドル１９を操作してワイヤ２１を巻き取りシーブ１８に巻き取り、制御盤１３を機械室２の天井２ａに沿った収納位置に位置させることができる。また、手巻きハンドル１９を操作してワイヤ２１を巻き取りシーブ１８から繰り出し、操作盤１３を機械室２の天井２ａから垂下した保守点検位置に位置させることができる。
従って、この実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態３において、手巻きハンドル１９に代えて電動モータ２５、減速機構部２７および回転軸２８を用いてもよいことは言うまでもないことである。
なお、上記各実施の形態では、牽引部材としてワイヤ２１を用いるものとして説明しているが、牽引部材はワイヤ２１に限定されるものではなく、例えばチェーンを用いてよい。この場合、巻き取りシーブ１８および転回シーブ２０はチェーンに歯合する歯部を外周部に形成することになる。
また、上記各実施の形態では、収納位置に位置する制御盤１３は、その背面１３ｄが天井２ａに面するように配設されるものとしているが、制御盤１３は、前面１３ａが天井２ａに面するように配設されてもよい。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a plan view schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a machine room of the elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. It is.
1 and 2, the machine room 2 is provided in the upper part of the hoistway 1 in which a car (not shown) moves up and down. A machine table beam 4 is installed on the floor of the machine room 2 via the support table 3. Further, a hoisting machine base 5 is assembled on the machine base beam 4, and a hoisting machine 6 is installed on the hoisting machine base 5.
The main rope 7 is wound around a sheave of the hoisting machine 6 and is suspended in the hoistway 1. Then, one of the main ropes 7 suspended in the hoistway 1 is hung on a car suspension car (not shown) and folded, and the end thereof is fixed to the leash 8. The other of the main ropes 7 suspended in the hoistway 1 is hung on a counterweight suspension wheel (not shown) and folded back, and the end thereof is fixed to the leash 9.
Furthermore, in the machine room 2, a speed governor 10, a power supply facility 11, an attached electrical equipment facility 12, and the like are installed.
The control panel 13 is a box having a rectangular parallelepiped shape (height>width> depth), in which equipment for elevator operation is housed. The front surface 13a of the control panel 13 is configured to be openable and closable by a hinge or the like, and serves as a maintenance surface. In addition, a pair of mounting brackets 14 are erected at a central portion in the depth direction of the upper surface 13 b of the control panel 13 so as to be separated in the width direction of the control panel 13. Further, the hook 15 is attached to the center in the width direction of the bottom surface 13 c of the control panel 13.
A pair of fixing brackets 16 are fixed to the ceiling 2a of the machine room 2 with a predetermined distance therebetween, and a rotating shaft 17 as a horizontal axis is installed between the pair of fixing brackets 16 with the axis as the horizontal axis. The mounting bracket 14 is rotatably attached to the rotating shaft 17. As a result, the control panel 13 is rotatably supported around the rotation shaft 17 and attached to the ceiling 2a. Therefore, the control panel 13 is rotated around the rotation shaft 17, and the back surface 13 d is moved from the storage position along the ceiling 2 a of the machine room 2 (position indicated by a solid line in FIG. 2) and the ceiling 2 a of the machine room 2. A maintenance inspection position (a portion indicated by a hatched line in FIG. 1 and a position indicated by a dotted line in FIG. 2) is taken.
At this time, when the control panel 13 is in the storage position, the positional relationship among the mounting bracket 14, the fixing bracket 16 and the rotating shaft 17 is set so that the back surface 13d of the control panel 13 does not collide with the ceiling 2a of the machine room 2. ing. Further, the control panel 13 is arranged so as not to interfere with the hoisting machine 6 when the control panel 13 is in the maintenance inspection position. Furthermore, the axial center direction of the rotating shaft 17 is made parallel to the extending direction of the machine base beam 4 so that the control panel 13 does not overlap the hoisting machine 6 in the vertical direction. That is, the control panel 13 is disposed so as to avoid the vertical direction above the installation area of the hoisting machine 6.
A take-up sheave 18 having a hand-wound handle 19 as a drive unit is attached to the side wall 2b of the machine room 2 facing the bottom surface 13c of the control panel 13 in the storage position, and the turning sheave 20 is connected to the take-up sheave 18 and It is attached to the ceiling 2 a of the machine room 2 so as to be positioned between the hook 15. The hook 15, the take-up sheave 18 and the turning sheave 20 are located on the same vertical plane, and the axes of the rotating shaft 17, the take-up sheave 18 and the turning sheave 20 are parallel to each other. A wire 21 as a pulling member wound around the take-up sheave 18 is fed out and passed over the turning sheave 20, and the tip is fixed to the hook 15. Further, although not shown in the drawing, the claw wheel is integrally attached to the take-up sheave 18, the feed claw is attached to the mounting bracket of the take-up sheave 18, the feed claw is engaged with the claw wheel, and the take-up sheave 18 is It is configured to prevent rotation in the wire feeding direction. A one-way clutch is constituted by the feed claw and the claw wheel. Here, the winding sheave 18, the manual winding handle 19, the turning sheave 20, and the wire 21 constitute a rotating mechanism.
In the figure, reference numeral 22 denotes an entrance / exit of the machine room 2, and M denotes an operator.
In the elevator apparatus configured as described above, the wire 21 is normally wound around the winding sheave 18, and the control panel 13 is positioned at the storage position along the ceiling 2 a of the machine room 2. Then, the feed claw is engaged with the claw wheel of the winding sheave 18, the rotation of the winding sheath 18 in the wire feeding direction is prevented, and the control panel 13 is held at the storage position. The control panel 13 in this storage position takes a posture in which the front surface 13a is horizontal, and the lower space of the control panel 13 is widened. Therefore, the worker M can enter the machine room 2 through the doorway 22 and can inspect other equipment without being affected by the control panel 13.
During maintenance and inspection of the control panel 13, the operator M releases the engagement state between the claw wheel and the feed claw of the winding sheave 18 and operates the manual winding handle 19 to feed the wire 21. As a result, the control panel 13 rotates around the rotation shaft 17 and moves to the maintenance inspection position that hangs down from the ceiling 2 a of the machine room 2. The control panel 13 located at this maintenance / inspection position takes a vertical posture in which the longitudinal direction (height direction) of the front surface 13a is vertical. Therefore, the worker M opens the front surface 13a of the control panel 13 and performs maintenance inspection work. When the maintenance inspection is completed, the front surface 13a of the control panel 13 is closed, and the wire winding handle 19 is operated to wind the wire 21 around the sheave 18. At this time, the winding sheave 18 smoothly rotates in the wire winding direction, and the rotation in the wire feeding direction is prevented by the engagement between the feed claw and the claw wheel of the winding sheave 18, and the control panel 13 is drooped unexpectedly. Is prevented. As a result, the control panel 13 rotates around the rotation shaft 17, and the back surface 13 d returns to the storage position along the ceiling 2 a of the machine room 2.
As described above, according to the first embodiment, the control panel 13 has the storage position in which the back surface 13a extends along the ceiling 2a of the machine room 2 and the maintenance inspection position where the control panel 13 hangs down from the ceiling 2a of the machine room 2. Since it is configured to be movable, it is possible to efficiently use the installation space and maintenance / inspection space of equipment in the machine room 2, and the floor area of the machine room 2 can be reduced. Therefore, the degree of freedom in building layout is increased.
Further, since the height direction of the control panel 13 located at the maintenance inspection position is the vertical direction, the control panel 13 can be inspected and maintained in a normal vertical state, and the maintenance inspection workability is not deteriorated.
Moreover, since the control panel 13 is arranged avoiding the vertical direction above the installation area of the hoisting machine 6 where the height from the floor surface is increased, it is caused by installing the control panel 13 on the ceiling 2a. The increase in the ceiling height can be suppressed, and the rise of the building can be suppressed.
In the first embodiment, the hook 15, the winding sheave 18, and the rolling sheave 20 are disposed so as to be positioned on the same vertical plane. However, the wire 21 between the winding sheave 18 and the rolling sheave 20 is arranged. A rolling sheave may be installed in the path, and the mounting position of the winding sheave 18 may be shifted from the vertical plane. In this case, the freedom degree of the attachment position of the winding sheave 28 can be increased.
In the first embodiment, the turning sheave 20 is attached to the ceiling 2a of the hoistway 2, but the turning sheave 20 is near the ceiling 2a of the side wall 2b facing the bottom surface 13c of the control panel 13 located at the storage position. You may attach to.
Embodiment 2. FIG.
FIG. 3 is a main part perspective view showing the periphery of the drive part of the rotation mechanism in the elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
In FIG. 3, the electric motor 25 is attached to the attachment plate 26 attached to the side wall 2 b of the machine room 2, and the rotational torque of the electric motor 25 is transmitted to the rotary shaft 28 via the speed reduction mechanism portion 27. Yes. The take-up sheave 18 is fixed to the rotary shaft 28. Here, the winding sheave 18, the electric motor 25, the speed reduction mechanism portion 27, and the rotating shaft 28 constitute a drive portion of the rotation mechanism.
The second embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment except that the electric motor 25, the speed reduction mechanism unit 27, and the rotating shaft 28 are used instead of the manual winding handle 19.
In the second embodiment, by rotating the electric motor 25, the rotational torque of the electric motor 25 is transmitted to the winding sheave 18 via the speed reduction mechanism 27 and the rotating shaft 28, and the winding sheave 18 is rotationally driven. Is done.
Therefore, by rotating the electric motor 25 in the forward direction, the wire 21 is wound around the winding sheave 18, and the control panel 13 is moved from the maintenance / inspection position to the storage position. Further, by rotating the electric motor 25 in the reverse direction, the wire 21 is fed out from the winding sheave 18, and the control panel 13 is moved from the storage position to the maintenance inspection position.
Therefore, the second embodiment also has the same effect as the first embodiment.
Moreover, in this Embodiment 2, since the electric motor 25 is used as a drive part, the movement work load of the control panel 13 by the operator M is remarkably reduced.
Embodiment 3 FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
In FIG. 4, a take-up sheave 18 having a hand-wound handle 19 as a drive unit is attached to the side wall 2c of the machine room 2 facing the upper surface 13b of the control panel 13 in the storage position, and the turning sheave 20A is attached to the machine room 2. Is attached to the ceiling 2a of the machine room 2 so as to be located between the side wall 2b and the hook 15, and the rolling sheave 20B is attached to the ceiling 2a of the machine room 2 so as to be located above the winding sheave 18. . The hook 15, the take-up sheave 18 and the turning sheaves 20A and 20B are located on the same vertical plane, and the axes of the rotating shaft 17, the take-up sheave 18 and the turning sheaves 20A and 20B are parallel to each other. In addition, a wire 21 as a pulling member wound around the winding sheave 18 is unwound and passed over the rolling sheaves 20A and 20B, and the tip is fixed to the hook 15. Here, the winding sheave 18, the manual winding handle 19, the rolling sheaves 20A and 20B, and the wire 21 constitute a rotating mechanism.
Other configurations are the same as those in the first embodiment.
Even in the elevator apparatus configured as described above, it is possible to operate the manual winding handle 19 to wind the wire 21 around the winding sheave 18 and position the control panel 13 at the storage position along the ceiling 2a of the machine room 2. it can. Further, the manual winding handle 19 can be operated to take out the wire 21 from the winding sheave 18, and the operation panel 13 can be positioned at a maintenance inspection position hanging from the ceiling 2a of the machine room 2.
Therefore, also in the third embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
In the third embodiment, it goes without saying that the electric motor 25, the speed reduction mechanism unit 27, and the rotating shaft 28 may be used in place of the manual winding handle 19.
In each of the above embodiments, the wire 21 is used as the pulling member. However, the pulling member is not limited to the wire 21 and, for example, a chain may be used. In this case, the winding sheave 18 and the rolling sheave 20 form tooth portions that mesh with the chain on the outer peripheral portion.
In each of the above embodiments, the control panel 13 positioned at the storage position is arranged so that the back surface 13d faces the ceiling 2a. However, the control panel 13 has the front surface 13a on the ceiling 2a. You may arrange | position so that it may face.
