JPWO2004036472A1 - History management method and entry / exit management method - Google Patents

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JPWO2004036472A1
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朋明 山岸
金森　洋介
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光伸 田邊
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Abstract

本発明は、農産物又は加工食品の原料となる農産物の農薬散布に関する履歴（トレーサビリィティー）管理を行うことができる履歴管理システムを提供することを目的とする。加工食品の履歴管理方法においては、管理サーバはオーダー番号、農地番号、農地に散布された農薬、及びロッド番号とが関連付けられて記憶されているデータベースを有し、ロッド番号を入力し、ロッド番号を利用してデータベースに基づいて加工食品の原材料となった農産物のオーダー番号を特定し、オーダー番号を利用してデータベースに基づいて農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、農地番号を利用してデータベースに基づいて農地に散布された農薬を特定することを特徴とする。加工食品のロッド番号から、加工食品の原材料となった農産物が栽培された農地の農薬散布に関する情報を特定するものである。An object of this invention is to provide the log | history management system which can perform the log | history (traceability) management regarding the agricultural chemical distribution of the agricultural products used as the raw material of agricultural products or processed food. In the history management method for processed foods, the management server has a database in which order numbers, farm land numbers, pesticides applied to farm land, and rod numbers are stored in association with each other. Using the database, specify the order number of the agricultural product that became the raw material of the processed food based on the database, use the order number to identify the farmland number of the farmland where the agricultural product was grown based on the database, and use the farmland number The pesticide sprayed on the farmland is specified based on the database. The information regarding the agricultural chemical spraying of the farmland where the agricultural product used as the raw material of the processed food is cultivated is specified from the rod number of the processed food.

Description

本発明は、農産物又は加工食品への農薬の使用等を管理することができる履歴（トレーサビリティー）管理方法、及び農薬が使用された農産物の入出庫管理方法に関する。  The present invention relates to a history (traceability) management method capable of managing the use of agricultural chemicals to agricultural products or processed foods, and a storage / managing method of agricultural products in which agricultural chemicals are used.

近年、農産物又は加工食品の残留農薬濃度に関心が高まっている。我国では、許認可を受けた農薬を基準範囲内の濃度で農地や作物に散布するようにして農産物が育成されている。しかしながら、他の国では、我国とは異なった基準で農薬が使用されている場合や、全く規制がなされていない場合があった。そこで、当該他の国では適正に育成された農産物又はそのような農産物から加工された加工食品であっても、我国に輸入された場合に我国の基準には合致しない残留農薬濃度を有している場合があった。また、適正に育成されたものでない農産物又は加工食品に対して、不当な表示がなされる場合もあった。
しかしながら、我国に輸入された農産物又は加工食品が我国の基準に合致しない場合、どのような経路で輸入され、どのように流通経路に乗った農産物又は加工食品であるかを迅速且つ適切に確認することは困難であった。また、農産物又は加工食品に付された表示が、正当なものであるか、不当なものであるかを迅速且つ適切に確認することは困難であった。
そこで、農産物又は加工食品の履歴（トレーサビリティー）を正確且つ迅速に管理するためのシステムが要望されていた。In recent years, there has been increased interest in residual pesticide concentrations in agricultural products or processed foods. In Japan, agricultural products are cultivated by spraying licensed pesticides on farmland and crops at concentrations within the standard range. However, in other countries, pesticides are used on a different standard from ours, or there are cases where there are no regulations. Therefore, even if agricultural products are properly cultivated in the other countries or processed foods processed from such agricultural products, they have residual pesticide concentrations that do not meet our standards when imported into our country. There was a case. In some cases, unfair labeling is given to agricultural products or processed foods that are not properly cultivated.
However, if agricultural products or processed foods imported into Japan do not meet our standards, we will promptly and appropriately confirm how they are imported and how they are agricultural products or processed foods on the distribution channel. It was difficult. In addition, it has been difficult to quickly and appropriately confirm whether the labels given to agricultural products or processed foods are legitimate or unjust.
Therefore, there has been a demand for a system for accurately and quickly managing the history (traceability) of agricultural products or processed foods.

そこで本発明は、農産物が育成された農地に関する履歴管理を行うことができる履歴管理システムを提供することを目的とする。
また本発明は、農産物又は加工食品の原料となる農産物の農薬散布に関する履歴管理を行うことができる履歴管理システムを提供することを目的とする。
さらに本発明は、農作物又は加工食品の残留農薬濃度に関する情報を管理することがきる履歴管理システムを提供することを目的とする。
さらに本発明の目的は、農産物又は加工食品に関する、農地、農薬散布、残留農薬濃度等のトータルな履歴管理を行うことができる履歴管理システムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る加工食品の履歴管理方法においては、管理サーバはオーダー番号、農地番号、農地に散布された農薬、及びロッド番号とが関連付けられて記憶されているデータベースを有し、ロッド番号を入力し、ロッド番号を利用してデータベースに基づいて加工食品の原材料となった農産物のオーダー番号を特定し、オーダー番号を利用してデータベースに基づいて農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、農地番号を利用してデータベースに基づいて農地に散布された農薬を特定することを特徴とする。加工食品のロッド番号から、加工食品の原材料となった農産物が栽培された農地の農薬散布に関する情報を特定するものである。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る農産物の履歴管理方法は、オーダー番号、農地番号、栽培面積及び農地に散布された農薬の使用量とが関連付けられて記憶されているデータベースを有し、オーダー番号を入力し、オーダー番号を利用してデータベースに基づいて農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、農地番号を利用してデータベースに基づいて農産物が栽培された農地の栽培面積及び農産物が栽培された農地に散布された農薬の使用量を特定し、栽培面積及び前記農薬の使用量から単位面積当たりの農薬使用量を算出し、単位面積当たりの農薬使用量が規定を満たしているか否かを判断し、単位面積当たりの農薬使用量が規定を満たしていない場合には農産物対して異常処理を行うことを特徴とする。オーダー番号から農産物が栽培された農地に散布された農薬を特定し、農地の単位面積当たり農薬使用量を算出して、規定を満たすか否かの判断を行うものである。
さらに、上記目的を達成するために、本発明に係る入出庫管理方法は、オーダー番号、農地番号、及び農地に散布された農薬とが関連付けられて記憶されているデータベースを有し、オーダー番号を入力し、オーダー番号を利用してデータベースに基づき農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、農地番号を利用してデータベースに基づき農地に散布された農薬を特定し、農薬が規定を満たしているか否かを判断し、農薬が前記規定を満たしていない場合には農産物対して異常処理を行うことを特徴とする。オーダー番号に基づいて農産物が栽培された農地に散布された農薬を特定し、規定に合致するもののみ入出庫を許可するように管理するものである。Then, this invention aims at providing the log | history management system which can perform log | history management regarding the farmland where the agricultural product was grown.
Another object of the present invention is to provide a history management system capable of performing history management related to the application of agricultural chemicals to produce agricultural products or processed foods.
A further object of the present invention is to provide a history management system that can manage information on the concentration of residual agricultural chemicals in agricultural products or processed foods.
A further object of the present invention is to provide a history management system that can perform total history management on agricultural products or processed foods, such as farmland, agricultural chemical application, and residual agricultural chemical concentration.
In order to achieve the above object, in the history management method for processed foods according to the present invention, the management server stores a database in which the order number, the farmland number, the pesticide sprayed on the farmland, and the rod number are associated with each other. , Enter the rod number, use the rod number to identify the order number of the agricultural product that became the raw material of processed food based on the database, and the agricultural product was cultivated based on the database using the order number The farmland number of the farmland is specified, and the pesticide sprayed on the farmland is specified based on the database using the farmland number. The information regarding the agricultural chemical spraying of the farmland where the agricultural product that is the raw material of the processed food is grown is specified from the rod number of the processed food.
In order to achieve the above object, the history management method for agricultural products according to the present invention includes a database in which the order number, the farmland number, the cultivation area, and the usage amount of the agricultural chemical sprayed on the farmland are associated and stored. Have an order number, use the order number to identify the farmland number of the farmland where the agricultural product is grown based on the database, and use the farmland number to grow the farmland where the agricultural product is grown based on the database Identify the area and amount of agricultural chemicals sprayed on the farmland where the agricultural products are grown, calculate the amount of agricultural chemicals used per unit area from the cultivation area and the amount of agricultural chemicals used, and specify the amount of agricultural chemicals used per unit area. It is judged whether or not it is satisfied, and when the amount of agricultural chemicals used per unit area does not satisfy the regulations, abnormal processing is performed on agricultural products. The pesticide sprayed on the farmland where the agricultural products are grown is identified from the order number, and the amount of pesticide used per unit area of the farmland is calculated to determine whether or not the regulations are satisfied.
Furthermore, in order to achieve the above-described object, the storage and retrieval management method according to the present invention has a database in which an order number, an agricultural land number, and an agricultural chemical sprayed on the agricultural land are associated and stored, and the order number is Use the order number to identify the farmland number of the farmland where the agricultural product was cultivated based on the database, use the farmland number to identify the pesticide sprayed on the farmland based on the database, and the pesticide meets the regulations Whether or not the agricultural chemicals do not satisfy the above-mentioned regulations, an abnormal process is performed on the agricultural product. Based on the order number, the pesticides sprayed on the farmland where the agricultural products are grown are identified, and only those that meet the regulations are managed to allow entry / exit.

図１は、本発明に係るシステムの全体概要を示す図である。
図２は、栽培計画作成フローを示す図である。
図３は、栽培計画入力画面を示す図である。
図４は、農薬の入庫管理フローを示す図である。
図５は、農薬入庫データ入力画面を示す図である。
図６は、農薬の出庫管理フローを示す図である。
図７は、農薬出庫データ入力画面を示す図である。
図８は、農薬散布ＤＢを示す図である。
図９は、農産物の入庫管理フローを示す図である。
図１０は、農産物データ入力画面を示す図である。
図１１は、農産物ＤＢを示す図である。
図１２は、加工食品の出庫管理フローを示す図である。
図１３は、加工食品データ入力画面を示す図である。
図１４は、加工食品ＤＢを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall outline of a system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a cultivation plan creation flow.
FIG. 3 is a diagram showing a cultivation plan input screen.
FIG. 4 is a diagram showing a pesticide storage management flow.
FIG. 5 is a diagram showing a pesticide receipt data input screen.
FIG. 6 is a diagram illustrating a pesticide delivery management flow.
FIG. 7 is a diagram showing a pesticide delivery data input screen.
FIG. 8 is a diagram showing the agrochemical application DB.
FIG. 9 is a diagram illustrating a storage management flow of agricultural products.
FIG. 10 is a diagram showing an agricultural product data input screen.
FIG. 11 is a diagram illustrating the agricultural product DB.
FIG. 12 is a diagram showing a flow of management of processed foods.
FIG. 13 is a diagram showing a processed food data input screen.
FIG. 14 is a diagram showing the processed food DB.

以下、本発明に係る履歴管理方法を添付図面を参照して詳述する。
図１は、本発明に係る履歴管理方法を実施するためのシステムの全体概要を示す図である。本部システムサーバ２０、農薬保管庫用端末３０、集積所入庫端末６０、加工工場出庫端末７０、ユーザ端末９０、及び外部データベース１００が、ＬＡＮ、ＷＡＮ、インターネット等のクローズ又はオープンなネットワーク１０に対して、相互にアクセス可能に接続されている。
本部システムサーバ２０、農薬保管庫用端末３０、集積所入庫端末６０、加工工場出庫端末７０、及びユーザ端末８０は、少なくとも、ＣＰＵ等から構成される制御部、各種データの送受信を行うための送受信部、ディスプレイ等の表示部、メモリや各種記録媒体等から構成される記憶部、キーボード及びマウス等から構成される入力操作部、プリンタ等から構成される出力部を有している。また、各種サーバ及び端末における各種処理を行うためのプログラムが記憶されている。さらに、各端末には、バーコードを読取るためのハンディー・ターミナル（以下「ＨＴ」と言う）が、それぞれ付属している。
外部データベース１００は、公的又は私的機関のデータベースであって、最新の農薬に関する情報が蓄積されている。本部システムサーバ２０は、予め設定された頻度で外部データベース１００にアクセスし、必要な情報を入手して後述する農薬データベースを自己の記録部に構築している。
農薬３２は、後述する農薬入庫管理フローにしたがって、農薬保管庫端末３０によって登録され、農薬バーコード認識票３４が発行される。農薬バーコード認識票３４が添付された農薬３２は、使用されるまで農薬保管庫３５に保管される。農薬バーコード認識票３４が添付された農薬３２は、後述する農薬出庫管理フローにしたがって、農薬保管庫端末３０によって出庫処理される。
本部システムサーバ２０は、栽培計画を示し、オーダー番号を付与された、栽培計画票２２を発行する。作業者は、栽培計画票に基づいて出庫処理された農薬３２を、位置認識ポール４０に対応し且つ農地番号によって特定される農地４４に散布する。散布されなかった農薬３２は、農薬保管庫端末３０によって回収処理される。なお、栽培計画票２２を本部システムサーバ２０から出力せず、専用の端末を設けてその端末から出力するようにしても良い。
なお、農地４４には、農地を特定するための位置認識ポール４０が配置されている。また、位置認識ポール４０には、栽培計画票２２の出力と並行して、農産物バーコード認識票４２が予め配置されるように手配されている。農産物バーコード認識票４２は、紙片やプラスチック片に、少なくともオーダー番号及び農地番号の情報が記載されている。なお、農産物バーコード認識票４２の代わりに、位置認識ポール４０が発信するデータを受信して記憶するメモリ及び送受信機能を有するＩＣタグを用いることもできる。
農薬保管庫端末３０による入庫及び出庫処理を繰り返すことにより、農地４４に散布された農薬の履歴情報又は農地４４で育成された農産物に散布された農薬の履歴情報を本部システムサーバ２０に蓄積することができる。
農地４４で育成された農産物は、容器５０に収納されて、集積所６５に輸送される。容器５０には、位置認識ポール４０に設置されている農産物バーコード認識票４２を挿入するためのスロットが設けられている。作業者は、農産物を農地４４から輸送する際に、位置認識ポール４０から農産物バーコード認識票４２を取出し、容器５０のスロットに挿入する。
容器５０に収納された農産物は、入庫端末６０により、後述する入庫処理フローにしたがって入庫処理がされる。農産物バーコード認識票４２は農薬保管庫端末３０によって蓄積された散布農薬に関する履歴情報と対応しているので、入庫処理では、農産物が農薬の許認可基準に合致しているか否かを判断することが可能である。
入庫処理がされた農産物は、加工工場７５で加工されて、加工食品８０となる。その後、加工工場７５の出庫端末７０により、後述する出庫フローにしたがって出庫処理される。加工食品８０は、農薬保管庫端末３０によって蓄積された散布農薬に関する履歴情報及び入庫端末６０によって蓄積された農産物に関する履歴情報と対応している。したがって、これらの情報に基づいて、出庫処理では、加工食品８０が農薬の許認可基準に合致しているか否かを判断することが可能である。
出庫端末７０は、加工食品バーコード認識票８２を発行し、加工食品バーコード認識票８２は加工食品８０に添付される。また、加工されず、そのまま箱詰めされて出荷される農産物８５に対しても、出庫端末７０によって出庫処理がなされる。農薬の許認可基準に合致している農産物には、農産物バーコード認識票８７が発行されて、添付される。加工食品８０又は農産物８５は、流通経路を経て、小売店で販売される。
このような処理を行うことにより、本部システムサーバ２０は、散布された農薬に関する情報と最終的に販売される加工食品８０又は農産物８５又とをリンクさせて各種履歴情報を蓄積することができる。
したがって、ユーザはユーザ端末９０を用いて、本部システムサーバ２０にアクセスすることによって、購入した加工食品８０又は農産物８５の原材料が生産された農地、農地に散布された農薬、集積所、加工工場等の情報を確認することが可能となる。
図２に、栽培計画票を作成するためのフローの一例を示す。
最初に、操作者は、本部システムサーバ２０の入力操作部を利用して、パスワードを入力する（ステップ２０１）。パスワードとしては、文字及び数字の組み合わせによるものの他、指紋認証によって操作者を確認する場合の指紋等をも含むものとする。
次に、栽培計画票に必要な情報を栽培計画入力画面を利用して入力する（ステップ２０２）。
栽培計画入力画面の一例を図３に示す。入力画面は、オーダー番号３０１、作物名称３０２、農地番号３０３、栽培面積３０４、収穫予定日３０５、収穫予定量３０６、農薬散布計画３０７のデータを入力できるように構成されている。
次に、本部システムサーバ２０は、入力されたデータに基づいて栽培計画票２２を出力する（ステップ２０３）。
オーダー番号３０１は、栽培計画票２２によって栽培される農作物を特定するための重要なシリアル番号となる。また、栽培計画票２２の農薬散布計画３０７に従って、後述する農薬の出庫処理が行われ、作業者によって農薬が農地（農産物）に散布される。
図４に、農薬保管庫用端末３０における農薬３２を農薬保管庫３０に入庫するための農薬入庫管理フローの一例を示す。
最初に、操作者は、農薬保管庫用端末３０の入力操作部を利用して、パスワードを入力する（ステップ４０１）。次に、登録済み農薬か否かを判断し（ステップ４０２）、未登録の場合には登録データの入力を行う（ステップ４０３）。登録済みの農薬か否かは、後述する農薬バーコード認識票３４が添付されているか否かで判断される。
ステップ４０３の登録データの入力は、農薬入庫登録データ入力画面を用いて行われる。データ入力画面の一例を図５に示す。図５に示すように、操作者は、データ入力画面を用い、農薬コード５０１、入庫日５０２、内容量５０３、使用期限５０４、農薬サンプル検査番号５０５及び登録Ｎｏ５０６を入力する。なお、登録データの入力は、農薬の最小包装形態毎（例えば、１ビン毎）に行われる。また、登録Ｎｏ５０６は、自動付与されるようにしても良い。
次に、農薬保管庫用端末３０は、本部システムサーバ２０にアクセスして、予め作成されている農薬データベースを照会し、農薬コード５０１に該当する農薬に関する情報を取得する（ステップ４０４）。農薬データベースは、少なくとも取扱可能な農薬の農薬コード及び使用基準濃度（例えば、単位面積当たりの使用限度量（ｍｌ／ｍ２））等を記憶したデータベースである。本部システムサーバ２０は、外部データベース１００に定期的にアクセスし、常に農薬データベースを更新するものとする。使用可能な農薬の種類、使用基準濃度は各種法令等によって頻繁に変更される可能性があるので、常に最新のデータを確認する必要があるからである。
次に、農薬保管庫用端末３０は、入力された農薬が取扱可能か否かを判断する（ステップ４０５）。農薬保管庫用端末３０は、農薬データベースに該当する農薬コード５０１が登録されていない場合には、ステップ４０６で警告を発する等の異常処理を行う。異常処理によって、取扱うことができない農薬は、農薬保管庫に入庫されない。
農薬保管庫用端末３０は、入力された農薬が取扱可能な場合には、所定の農薬バーコード認識票３４を発行する（ステップ４０７）。操作者は、発行された農薬バーコード認識票３４を該当する農薬３２に添付して、一連の動作を完了する。なお、ステップ４０８及び４０９については後述する。
このように、パスワードによって不適切な操作者が農薬３２の入庫処理を行えないようにし、農薬バーコード認識票３４によって適切な農薬か否かを最小包装形態単位で判断できるようにしている。
図６に、農薬保管庫用端末３０における農薬を農薬保管庫から出庫するための農薬出庫管理フローの一例を示す。
作業者は、本部システムサーバ２０が発行した栽培計画票２２に記載される農薬散布計画３０７に基づいて農薬の散布を行う。そのため、作業者は農薬保管庫用端末３０の操作者に栽培計画票２２を提示して、農薬３２の出庫を依頼する。
最初に、操作者は、農薬保管庫用端末３０の入力操作部を利用して、パスワードを入力する（ステップ６０１）。次に、操作者は、出庫する農薬３２に添付されている農薬バーコード認識票３４のバーコードを読取る（ステップ６０２）。次に、操作者は、農薬出庫データ入力画面を用いてデータの入力を行う。データ入力画面の一例を図７に示す。図７に示すように、操作者は、データ入力画面を用い、オーダー番号７０１、出庫日７０２、農地番号７０３、位置７０４、及び作物名称７０４を入力する。また、登録Ｎｏ７０６は、ステップ６０２により、自動的に入力される。
次に、農薬保管庫用端末３０は、農薬の入庫時の登録情報及び出庫時の入力情報から、農地毎の農薬散布データベースを作成する（ステップ６０４）。農薬散布情報データベースの一例を図８に示す。図８の農薬散布情報データベースは、農地番号８０１、位置８０２、オーダー番号８０３、登録Ｎｏ８０４、農薬コード８０５、作物名称８０６、出庫日８０７及び内容量８０８から構成されている。このように、農薬散布データベースは、農地番号８０１を付与された特定の農地に対して、どのような農薬が散布されたかを時系列的に網羅して記録するものである。農薬保管庫用端末３０が作成した農薬散布データベースのデータは、本部システムサーバ２０へ送信され、本部システムサーバ２０でも同様のデータベースが構築される。
なお、出庫処理は、農薬３２の最小包装形態毎に行われる。
次に、図４に戻り、一旦出庫された農薬３２が散布されずに回収された場合の入庫処理について説明する。
入庫時に既に農薬バーコード認識票３４が添付されている場合は、ステップ４０２で登録済みと判断され、添付のバーコードの読取りが行われる（ステップ４０８）。即ち、このような場合は、一旦出庫処理が行われた後に、散布されずに回収されたものと考え、農薬散布情報を修正する（ステップ４０９）。具体的には、農薬散布データベース（図８参照）から、散布されたものとして記録されている登録Ｎｏの農薬３２の記録を削除する。また、回収された農薬の使用期限（図５の使用期限５０４参照）が切れている場合には、再入庫を拒否するようにしても良い。
このようにして、農薬３２の農薬保管庫３５への入庫及び出庫の管理を行うことにより、農地番号を付与された特定の農地４４に対して、どのような農薬３２が散布されたかを時系列的に網羅して記録することが可能となる。
農薬散布情報が時系列的に記録されている農地４４から収穫された農産物は、作業者によって容器５０に収納されて、農地４４から集積所６５へ搬送される。容器５０には、農産物バーコード認識票４２が添付されている。農産物バーコード認識票４２は、栽培計画票２２と同時に本部システムサーバ２０から出力されて、適当な時期に位置認識ポール４０に設置されている。
図９に、入庫端末６０における農産物を集積所６５に入庫する入庫フローの一例を示す。
農産物が容器５０に収納されて集積所６５に運搬されてくると、操作者は、入庫端末６０の入力操作部を利用して、パスワードを入力する（ステップ９０１）。次に、操作者は、農産物が入った容器５０に添付されている農産物バーコード認識票４２のバーコードを読取る（ステップ９０２）。ここで、農産物バーコード認識票４２のバーコードには、少なくとも、オーダー番号及び農地番号に関するデータが表されているものとする。また、バーコードの読取りと合わせて、収穫日（集積所への入庫日）及び収穫量が付属の時計及び計量装置によって自動的に入力されることが好ましい。なお、操作者が、入庫端末６０を用い、農産物データ入力画面を利用して各種データを入力するようにしても良い。農産物データ入力画面の一例を図１０に示す。入力画面は、オーダー番号１００１、農地番号１００２、作物名称１００３、収穫日１００４、容量１００５及び集積所１００６を入力できるように構成されている。
次に、入庫端末６０は、本部システムサーバ２０にアクセスして、入力されたオーダー番号１００１及び農地番号１００２に基づいて農薬散布データベース（図８参照）を照会し、収穫された農産物に関して該当する農地に散布された農薬に関する情報を取得する（ステップ９０３）。
次に、入庫端末６０は、ステップ９０３で取得した農薬毎に農薬使用濃度（単位面積当たりの農薬散布量）を計算する（ステップ９０４）。図８の場合、１０００ｍ２の農地（農地番号：Ｆ−ＦＭ−０００１）に対して、２００ｍｌの農薬（Ｎ−ＮＮ−０００１）が散布されているので、農薬使用濃度は、０．２ｍｌ／ｍ２となる。
次に、入庫端末６０は、本部システムサーバ２０にアクセスして、農薬データベースを照会し（ステップ９０５）、少なくとも以下の２点について判断を行う（ステップ９０６）。
１）ステップ９０３で取得した農薬コード（図８の農薬コード８０５）に該当する農薬が、農薬データベースに使用可能な農薬として登録されているか。
２）ステップ９０４で算出した農薬使用濃度が使用基準濃度以下か。
上記の２点の両方を満たさない場合には、農産物を集積所６５に入庫させないように異常処理を行い（ステップ９０７）、入庫フローを終了する。異常処理としては、警告を発する事等が考えられる。
上記の２点を満足した場合、農産物の容器５０は、次の抜き取り検査工程に進む。抜き取り工程では、操作者により容器５０から特定量の農産物が無作為に抜き取られ、残留農薬の検査が行われる。残留農薬の検査の結果、残留農薬濃度が基準値以上の場合、該当する容器５０の農産物は集積所６５に入庫されない。
ステップ９０８では、残留農薬検査結果の入力が行われる。ステップ９０９では、各種入力データを基に、入庫端末６０が、農産物データベースを作成し、入庫のためのフローを完了する。この手順にしたがって、容器５０の農産物は集積所６５内に入庫される。
農産物データベースの一例を図１１に示す。農産物データベースには、オーダー番号１１０１、農地番号１１０２、作物名称１１０３、収穫日１１０４、容量１１０５、栽培面積１１０６、登録Ｎｏ１１０７、農薬コード１１０８、出庫日１１０９、容量１１１０、ステップ９０４で算出された使用濃度１１１２及びその農薬コード１１１１、ステップ９０８で入力された抜き取り検査実施日１１１３、残留農薬コード１１１４及び残留濃度１１１５が記録されるように構成されている。このように、農産物データベースには、オーダー番号及び農地番号から特定される農作物に関する散布農薬、使用濃度、及び残留農薬に関するデータが記録されることとなる。
入庫端末６０が作成した農産物データベースのデータは、本部システムサーバ２０へ送信され、本部システムサーバ２０でも同様のデータベースが構築される。
なお、同じオーダー番号で特定される農産物の容量が多い場合には、複数の容器５０を利用することもできる。その場合、各容器５０にシリアル番号を付与し、容器毎に管理しても良い。
図９に示す入庫処理終了後、容器５０の農産物を加工する場合には、加工工場７５における加工工程に進む。加工工程終了後、出庫端末７０によって出庫処理がなされる。
図１２に、出庫端末７０における農産物を加工工場から出庫するための出庫フローの一例を示す。
最初に、操作者は、出庫端末７０の入力操作部を利用して、パスワードを入力する（ステップ１２０１）。次に、操作者は、出庫端末７０を用い、加工食品データ入力画面を利用して各種データを入力する。加工食品データ入力画面の一例を図１３に示す。入力画面は、加工食品名称１３０１、加工日１３０２、加工場所１３０３、ロッド番号１３０４、オーダー番号１３０５、農地番号１３０６、作物名称１３０７、収穫日１３０８を入力できるように構成されている。
ロッド番号は、加工食品を製造する単位である。したがって、同一ロット番号の加工商品は、同一の原材料及び同一の条件で加工及び製造されたものと考えられる。
図１３に示す各種データの内、オーダー番号１３０５、農地番号１３０６、作物名称１３０７、及び収穫日１３０８は、加工食品８０を製造する原材料となった農産物の農産物バーコード認識票４２に基づくデータである。したがって、加工工場７５内で、農産物バーコード認識票４２と加工食品８０のロッド番号１３０４との対応付けが常になされている。
次に、出庫端末７０は、本部システムサーバ２０にアクセスして、入力されたオーダー番号１３０５及び農地番号１３０６に基づいて農産物データベース（図１１参照）を照会し、加工食品８０の原材料となった農産物に関する情報を取得する（ステップ１２０３）。
次に、入庫端末７０は、本部システムサーバ２０にアクセスして、農薬データベースを照会し（ステップ１２０４）、少なくとも以下の２点について判断を行う（ステップ１２０５）。
１）ステップ１２０３で取得した農薬コード（例えば、図１１における農薬コード１１０８、農薬コード１１１１又は残留農薬コード１１１４）に該当する農薬が、農薬データベースに使用可能な農薬として登録されているか。
２）ステップ１２０３で取得した農薬濃度（例えば、図１１における使用濃度１１１２又は残留濃度１１１５）が使用基準濃度以下か。
上記の２点の両方を満たさない場合には、加工食品８０を出庫させないように異常処理を行い（ステップ１２０６）、出庫フローを終了する。異常処理としては、警告を発する事等が考えられる。なお、再度農薬データベースの照会を行って、上記の２点について判断を行う理由は、集積所６５に入庫時から加工工場７５から出庫時の間で、各種基準が変更される場合もあるからである。
上記の２点を満足した場合、加工食品８０は、次の抜き取り検査工程に進む。抜き取り工程では、操作者により特定量の加工食品８０を無作為に抜き取り、残留農薬の検査が行われる。残留農薬の検査の結果、残留農薬濃度が基準値以上の場合、該当する加工食品８０は出庫されない。
ステップ１２０７では、残留農薬検査結果の入力が行われる。ステップ１２０８では、各種入力データを基に、出庫端末７０が、加工食品データベースを作成する。
加工食品データベースの一例を図１４に示す。加工食品データベースには、ロッド番号１４０１、加工場所１４０２、加工食品名称１４０３、加工日１４０４、ステップ１２０７で入力された抜き取り検査実施日１４０５、残留農薬コード１４０６及び残留濃度１４０７、ステップ１２０３で取得したオーダー番号１４０８、農地番号１４０９、作物名称１４１０、収穫日１４１１、容量１４１２、栽培面積１４１３、登録Ｎｏ１４１４、農薬コード１４１５、出庫日１４１６、容量１４１７、農薬コード１４１８、使用濃度１４１９、抜き取り検査実施日１４２０、残留農薬コード１４２１及び残留濃度１４２２が記録できるように構成されている。
このように、加工食品データベースには、加工食品の原材料となった、特定の農地番号の農地から収穫された特定の農作物に関する散布農薬、使用濃度及び、残留農薬に関するデータが記録されることとなる。出庫端末７０が作成した加工食品データベースのデータは、本部システムサーバ２０へ送信され、本部システムサーバ２０でも同様のデータベースが構築される。
次に、出庫端末７０は、ロッド番号に対応した加工食品バーコード認識票８２を出力して、出庫のためのフローを完了する。操作者は、出力された加工食品バーコード認識票８２を加工食品８０（又は加工食品の梱包容器）に添付する。
なお、農産物の加工がなされず、農産物自体として梱包されて出荷される場合にも、図１２のフローと同様の出庫処理が、出庫端末７０でなされ、問題がない場合には、オーダー番号に対応するバーコード認識票８７が梱包容器８５に添付される。
このような処理手順を経て、加工食品８０又は農産物８５が市場に流通されて、ユーザの手元に届く。ユーザは加工食品バーコード認識票８２又はバーコード認識票８７を手がかりして、加工食品又は農産物に関するデータにアクセスすることができる。具体的には、ユーザ端末９０から本部システムサーバ２０にアクセスし、加工食品バーコード認識票８２（ロッド番号１４０１）又はバーコード認識票８７（オーダー番号１１０１）をキーにして、加工食品データベース（図１４参照）又は農産物データベース（図１１参照）の内容を閲覧する。データベースを閲覧することによって、加工食品又は農産物に付された表示が、正当なものであるか否かを迅速且つ適切に確認することができる。さらに、加工食品又は農産物に関係する農薬散布情報、原産地情報及び加工場所情報等についても確認することができる。Hereinafter, a history management method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an overall outline of a system for carrying out a history management method according to the present invention. The headquarters system server 20, the agricultural chemical storage terminal 30, the warehouse entry terminal 60, the processing factory delivery terminal 70, the user terminal 90, and the external database 100 are connected to a closed or open network 10 such as a LAN, WAN, or the Internet. Are connected to each other, accessible.
The headquarters system server 20, the agrochemical storage terminal 30, the warehouse entry terminal 60, the processing factory exit terminal 70, and the user terminal 80 are at least a control unit composed of a CPU and the like, and transmission and reception for transmitting and receiving various data. A display unit such as a display unit, a storage unit including a memory and various recording media, an input operation unit including a keyboard and a mouse, and an output unit including a printer. In addition, programs for performing various processes in various servers and terminals are stored. Further, each terminal is provided with a handy terminal (hereinafter referred to as “HT”) for reading a barcode.
The external database 100 is a public or private institution database, in which information on the latest agricultural chemicals is accumulated. The headquarters system server 20 accesses the external database 100 at a preset frequency, obtains necessary information, and builds a pesticide database, which will be described later, in its own recording unit.
The agrochemical 32 is registered by the agrochemical storage terminal 30 according to the agrochemical storage management flow described later, and an agrochemical barcode recognition tag 34 is issued. The pesticide 32 to which the pesticide bar code recognition tag 34 is attached is stored in the pesticide storage 35 until it is used. The agrochemical 32 to which the agrochemical barcode recognition tag 34 is attached is delivered by the agrochemical storage terminal 30 according to the agrochemical delivery management flow described later.
The headquarters system server 20 issues a cultivation plan slip 22 that indicates a cultivation plan and is given an order number. The worker sprays the agricultural chemical 32 that has been delivered based on the cultivation plan slip on the farmland 44 corresponding to the position recognition pole 40 and specified by the farmland number. The pesticide 32 that has not been sprayed is collected and processed by the pesticide storage terminal 30. Note that the cultivation plan slip 22 may not be output from the headquarters system server 20, but a dedicated terminal may be provided and output from the terminal.
In the farmland 44, a position recognition pole 40 for specifying the farmland is arranged. In addition, on the position recognition pole 40, in parallel with the output of the cultivation plan slip 22, an agricultural product barcode recognition slip 42 is arranged in advance. In the agricultural product barcode recognition tag 42, at least information on the order number and the farmland number is written on a piece of paper or plastic. In place of the agricultural product barcode recognition tag 42, an IC tag having a memory for receiving and storing data transmitted from the position recognition pole 40 and a transmission / reception function may be used.
Accumulating history information of agricultural chemicals sprayed on the farm land 44 or history information of agricultural chemicals sprayed on agricultural products grown on the farm land 44 in the headquarters system server 20 by repeating the entering and leaving processing by the agricultural chemical storage terminal 30 Can do.
The agricultural products grown in the farmland 44 are stored in the containers 50 and transported to the collection place 65. The container 50 is provided with a slot for inserting an agricultural product barcode recognition tag 42 installed on the position recognition pole 40. When transporting agricultural products from the farm land 44, the operator takes out the agricultural product barcode recognition tag 42 from the position recognition pole 40 and inserts it into the slot of the container 50.
The agricultural products stored in the container 50 are subjected to warehousing processing by the warehousing terminal 60 in accordance with a warehousing process flow to be described later. Since the agricultural product barcode recognition tag 42 corresponds to the history information on the sprayed agricultural chemicals accumulated by the agricultural chemical storage terminal 30, it is possible to determine whether or not the agricultural products meet the acceptance criteria for agricultural chemicals in the warehousing process. Is possible.
The agricultural product that has been subjected to the warehousing process is processed into a processed food 80 by the processing factory 75. Thereafter, the delivery terminal 70 of the processing factory 75 performs delivery processing according to a delivery flow described later. The processed food 80 corresponds to history information about the sprayed pesticide accumulated by the agrochemical storage terminal 30 and history information about the agricultural product accumulated by the warehousing terminal 60. Therefore, based on these pieces of information, it is possible to determine whether or not the processed food 80 meets the acceptance criteria for agricultural chemicals in the shipping process.
The delivery terminal 70 issues a processed food barcode recognition tag 82, and the processed food barcode recognition tag 82 is attached to the processed food 80. The shipping terminal 70 also performs a shipping process on the agricultural products 85 that are not processed and are packed and shipped as they are. Agricultural product barcode recognition slips 87 are issued and attached to agricultural products that meet the approval and approval standards for agricultural chemicals. The processed food 80 or the agricultural product 85 is sold at a retail store via a distribution channel.
By performing such processing, the headquarters system server 20 can accumulate various history information by linking the information on the spread agricultural chemicals with the processed food 80 or the agricultural product 85 or the finally sold.
Therefore, the user accesses the headquarters system server 20 using the user terminal 90, so that the farmland where the raw material of the purchased processed food 80 or the agricultural product 85 is produced, the agricultural chemicals scattered on the farmland, the dump, the processing factory, etc. It becomes possible to confirm the information.
FIG. 2 shows an example of a flow for creating a cultivation plan slip.
First, the operator uses the input operation unit of the headquarters system server 20 to input a password (step 201). The password includes not only a combination of letters and numbers but also a fingerprint for confirming the operator by fingerprint authentication.
Next, information necessary for the cultivation plan slip is input using the cultivation plan input screen (step 202).
An example of a cultivation plan input screen is shown in FIG. The input screen is configured so that data of order number 301, crop name 302, farmland number 303, cultivation area 304, scheduled harvest date 305, scheduled harvest amount 306, and pesticide application plan 307 can be input.
Next, the headquarters system server 20 outputs the cultivation plan slip 22 based on the input data (step 203).
The order number 301 is an important serial number for specifying the crop cultivated by the cultivation plan slip 22. Moreover, according to the agrochemical spraying plan 307 of the cultivation plan slip 22, a pesticide delivery process described later is performed, and the pesticide is sprayed on the farmland (agricultural products) by the worker.
FIG. 4 shows an example of an agrochemical storage management flow for storing the agricultural chemical 32 in the agricultural chemical storage terminal 30 into the agricultural chemical storage 30.
First, the operator uses the input operation unit of the agricultural chemical storage terminal 30 to input a password (step 401). Next, it is determined whether or not the pesticide has been registered (step 402). If it is not registered, registration data is input (step 403). Whether or not the pesticide has already been registered is determined by whether or not a pesticide bar code recognition tag 34 described later is attached.
The registration data input in step 403 is performed using the agrochemical storage registration data input screen. An example of the data input screen is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the operator inputs an agrochemical code 501, a storage date 502, an internal volume 503, an expiration date 504, an agricultural chemical sample inspection number 505, and a registration number 506 using a data input screen. The registration data is input for each minimum packaging form of the agricultural chemical (for example, for each bin). The registration number 506 may be automatically given.
Next, the agrochemical storage terminal 30 accesses the headquarters system server 20, inquires about a pesticide database that has been created in advance, and acquires information on the pesticide corresponding to the pesticide code 501 (step 404). The pesticide database is a database that stores at least pesticide codes of pesticides that can be handled, reference standard concentrations (for example, use limit amount per unit area (ml / m 2 )), and the like. The headquarters system server 20 regularly accesses the external database 100 and constantly updates the agricultural chemical database. This is because the types of pesticides that can be used and the standard concentration for use can be frequently changed by various laws and regulations, so it is necessary to always check the latest data.
Next, the agricultural chemical storage terminal 30 determines whether or not the input agricultural chemical can be handled (step 405). When the agricultural chemical code 501 corresponding to the agricultural chemical database is not registered, the agricultural chemical storage terminal 30 performs an abnormal process such as issuing a warning in step 406. Pesticides that cannot be handled due to abnormal processing are not stored in the pesticide storage.
When the input agricultural chemical can be handled, the agricultural chemical storage terminal 30 issues a predetermined agricultural chemical barcode recognition tag 34 (step 407). The operator attaches the issued pesticide bar code recognition tag 34 to the corresponding pesticide 32 and completes a series of operations. Steps 408 and 409 will be described later.
In this way, an inappropriate operator is prevented from entering the pesticide 32 by the password, and the pesticide bar code recognition tag 34 can determine whether or not the pesticide is an appropriate pesticide in units of the minimum packaging form.
FIG. 6 shows an example of an agrochemical delivery management flow for delivering agricultural chemicals from the agrochemical storage in the agricultural chemical storage terminal 30.
The worker sprays agricultural chemicals based on the agricultural chemical spraying plan 307 described in the cultivation plan slip 22 issued by the headquarters system server 20. Therefore, the operator presents the cultivation plan slip 22 to the operator of the pesticide storage terminal 30 and requests the pesticide 32 to be delivered.
First, the operator uses the input operation unit of the agricultural chemical storage terminal 30 to input a password (step 601). Next, the operator reads the barcode of the agricultural chemical barcode recognition tag 34 attached to the agricultural chemical 32 to be delivered (step 602). Next, the operator inputs data using the agrochemical delivery data input screen. An example of the data input screen is shown in FIG. As shown in FIG. 7, the operator inputs an order number 701, a delivery date 702, a farm land number 703, a position 704, and a crop name 704 using a data input screen. Registration No. 706 is automatically input in step 602.
Next, the agrochemical storage terminal 30 creates a pesticide application database for each farmland from registration information at the time of receipt of the agrochemical and input information at the time of delivery (step 604). An example of the agricultural chemical application information database is shown in FIG. The agrochemical application information database in FIG. 8 includes an agricultural land number 801, a position 802, an order number 803, a registration number 804, an agrochemical code 805, a crop name 806, a shipping date 807, and a content 808. In this way, the agrochemical application database covers and records in time series what agricultural chemicals have been applied to the specific farmland to which the farmland number 801 is assigned. Data of the agricultural chemical distribution database created by the agricultural chemical storage terminal 30 is transmitted to the headquarters system server 20, and the same database is constructed in the headquarters system server 20.
The shipping process is performed for each minimum packaging form of the agrochemical 32.
Next, returning to FIG. 4, the warehousing process in the case where the agricultural chemicals 32 once delivered are collected without being sprayed will be described.
If the agrochemical barcode recognition tag 34 has already been attached at the time of warehousing, it is determined in step 402 that registration has been completed, and the attached barcode is read (step 408). That is, in such a case, after the delivery process is once performed, it is considered that the collection is performed without spraying, and the agricultural chemical spraying information is corrected (step 409). Specifically, the record of the pesticide 32 with the registration number recorded as sprayed is deleted from the agricultural chemical spray database (see FIG. 8). Moreover, when the expiration date (refer to the expiration date 504 in FIG. 5) of the collected agricultural chemicals has expired, the re-entry may be rejected.
In this way, by managing the entry and exit of the pesticide 32 to and from the pesticide storage room 35, it is time series what kind of the pesticide 32 is sprayed on the specific farmland 44 given the farmland number. Can be comprehensively recorded.
Agricultural products harvested from the farmland 44 in which the agricultural chemical application information is recorded in time series are stored in the container 50 by the operator and are transported from the farmland 44 to the collection place 65. Agricultural product bar code identification tag 42 is attached to container 50. The agricultural product barcode recognition form 42 is output from the headquarters system server 20 simultaneously with the cultivation plan form 22 and is installed on the position recognition pole 40 at an appropriate time.
FIG. 9 shows an example of a warehousing flow for warehousing agricultural products at the warehousing terminal 60 into the depot 65.
When the agricultural product is stored in the container 50 and transported to the collection place 65, the operator uses the input operation unit of the warehousing terminal 60 to input a password (step 901). Next, the operator reads the barcode of the produce barcode recognition tag 42 attached to the container 50 containing the produce (step 902). Here, it is assumed that at least the data regarding the order number and the farmland number is represented in the barcode of the agricultural product barcode recognition tag 42. In addition to the reading of the barcode, it is preferable that the harvest date (date of receipt at the collection point) and the harvest amount are automatically input by the attached clock and weighing device. The operator may input various data using the agricultural product data input screen using the warehousing terminal 60. An example of the agricultural product data input screen is shown in FIG. The input screen is configured so that an order number 1001, a farmland number 1002, a crop name 1003, a harvest date 1004, a capacity 1005, and a collection place 1006 can be input.
Next, the warehousing terminal 60 accesses the headquarters system server 20, inquires the agricultural chemical application database (see FIG. 8) based on the input order number 1001 and the farmland number 1002, and applies the farmland corresponding to the harvested agricultural products. The information regarding the agricultural chemicals sprayed on is acquired (step 903).
Next, the warehousing terminal 60 calculates the agrochemical use concentration (agrochemical application amount per unit area) for each agrochemical acquired in Step 903 (Step 904). In the case of FIG. 8, since 200 ml of pesticide (N-NN-0001) is sprayed on 1000 m 2 of farmland (farmland number: F-FM-0001), the pesticide use concentration is 0.2 ml / m. 2 .
Next, the warehousing terminal 60 accesses the headquarters system server 20, inquires about the agricultural chemical database (step 905), and makes a determination on at least the following two points (step 906).
1) Whether the pesticide corresponding to the pesticide code acquired in step 903 (pesticide code 805 in FIG. 8) is registered as a pesticide usable in the pesticide database.
2) Whether the pesticide use concentration calculated in step 904 is less than the use reference concentration.
If both of the above two points are not satisfied, an abnormal process is performed so that the agricultural products are not stored in the collection place 65 (step 907), and the storage flow is terminated. As abnormal processing, issuing a warning, etc. can be considered.
When the above two points are satisfied, the agricultural product container 50 proceeds to the next sampling inspection process. In the extraction process, a specific amount of agricultural product is randomly extracted from the container 50 by the operator, and the residual agricultural chemicals are inspected. As a result of the inspection of the residual agricultural chemical, if the residual agricultural chemical concentration is equal to or higher than the reference value, the agricultural product in the corresponding container 50 is not stored in the collection place 65.
In step 908, the residual agricultural chemical test result is input. In step 909, the warehousing terminal 60 creates an agricultural product database based on various input data, and completes the flow for warehousing. According to this procedure, the agricultural product in the container 50 is received in the collection place 65.
An example of the agricultural product database is shown in FIG. In the agricultural product database, order number 1101, farm land number 1102, crop name 1103, harvest date 1104, capacity 1105, cultivation area 1106, registration No. 1107, pesticide code 1108, shipping date 1109, capacity 1110, use concentration calculated in step 904 1112 and its agricultural chemical code 1111, the sampling inspection execution date 1113 input in step 908, the residual agricultural chemical code 1114 and the residual concentration 1115 are recorded. As described above, the agricultural product database records data on the sprayed pesticides, the use concentration, and the residual pesticides related to the crops identified from the order number and the farmland number.
The data of the agricultural product database created by the warehousing terminal 60 is transmitted to the headquarters system server 20, and the same database is constructed in the headquarters system server 20.
In addition, when there is much capacity of the agricultural product specified by the same order number, the some container 50 can also be utilized. In that case, each container 50 may be given a serial number and managed for each container.
When the agricultural product in the container 50 is processed after the warehousing process shown in FIG. After the processing step is finished, the delivery terminal 70 performs a delivery process.
In FIG. 12, an example of the delivery flow for delivering the agricultural product in the delivery terminal 70 from a processing factory is shown.
First, the operator uses the input operation unit of the shipping terminal 70 to input a password (step 1201). Next, the operator uses the shipping terminal 70 to input various data using the processed food data input screen. An example of the processed food data input screen is shown in FIG. The input screen is configured so that a processed food name 1301, a processing date 1302, a processing place 1303, a rod number 1304, an order number 1305, an agricultural land number 1306, a crop name 1307, and a harvest date 1308 can be input.
The rod number is a unit for producing processed food. Therefore, processed products with the same lot number are considered to be processed and manufactured with the same raw materials and the same conditions.
Among the various data shown in FIG. 13, the order number 1305, the farmland number 1306, the crop name 1307, and the harvest date 1308 are data based on the agricultural product barcode recognition tag 42 of the agricultural product that is the raw material for manufacturing the processed food 80. . Therefore, in the processing factory 75, the produce bar code recognition tag 42 and the rod number 1304 of the processed food 80 are always associated with each other.
Next, the shipping terminal 70 accesses the headquarters system server 20 and inquires the agricultural product database (see FIG. 11) based on the input order number 1305 and the agricultural land number 1306, and the agricultural product that has become the raw material of the processed food 80 The information regarding is acquired (step 1203).
Next, the warehousing terminal 70 accesses the headquarters system server 20, inquires about the agrochemical database (step 1204), and determines at least the following two points (step 1205).
1) Whether the agricultural chemical corresponding to the agricultural chemical code acquired in step 1203 (for example, the agricultural chemical code 1108, the agricultural chemical code 1111 or the residual agricultural chemical code 1114 in FIG. 11) is registered as an agricultural chemical that can be used in the agricultural chemical database.
2) Is the agricultural chemical concentration (for example, the use concentration 1112 or the residual concentration 1115 in FIG. 11) acquired in Step 1203 equal to or less than the use reference concentration?
If both of the above two points are not satisfied, an abnormal process is performed so that the processed food 80 is not delivered (step 1206), and the delivery flow is terminated. As abnormal processing, issuing a warning, etc. can be considered. The reason why the agricultural chemical database is again inquired and the above two points are determined is that various standards may be changed between the time of entering the depot 65 and the time of leaving the processing factory 75.
If the above two points are satisfied, the processed food 80 proceeds to the next sampling inspection process. In the sampling process, a specific amount of processed food 80 is randomly extracted by the operator, and the residual agricultural chemicals are inspected. As a result of the inspection of the residual agricultural chemical, if the residual agricultural chemical concentration is equal to or higher than the reference value, the corresponding processed food 80 is not delivered.
In step 1207, the residual agricultural chemical test result is input. In step 1208, the shipping terminal 70 creates a processed food database based on various input data.
An example of the processed food database is shown in FIG. In the processed food database, the rod number 1401, the processing place 1402, the processed food name 1403, the processing date 1404, the sampling inspection execution date 1405 input in step 1207, the residual agricultural chemical code 1406 and the residual concentration 1407, the order acquired in step 1203 No. 1408, agricultural land number 1409, crop name 1410, harvest date 1411, capacity 1412, cultivation area 1413, registration No 1414, pesticide code 1415, shipping date 1416, capacity 1417, pesticide code 1418, use concentration 1419, sampling inspection date 1420, The pesticide residue code 1421 and the residual concentration 1422 can be recorded.
In this way, the processed food database records data on the sprayed pesticides, the concentration used, and the residual pesticides for a specific crop harvested from the farmland of the specific farmland number that is the raw material of the processed food. . The processed food database data created by the delivery terminal 70 is transmitted to the headquarters system server 20, and a similar database is constructed in the headquarters system server 20.
Next, the delivery terminal 70 outputs the processed food barcode recognition tag 82 corresponding to the rod number, and completes the flow for delivery. The operator attaches the output processed food barcode identification tag 82 to the processed food 80 (or the packaged container of processed food).
Even when the agricultural product is not processed and is packed and shipped as the agricultural product itself, the shipping process similar to the flow of FIG. 12 is performed at the shipping terminal 70, and if there is no problem, the order number is handled. A barcode recognition tag 87 is attached to the packaging container 85.
Through such a processing procedure, the processed food 80 or the agricultural product 85 is distributed to the market and reaches the user. The user can access the data relating to the processed food or the agricultural product by clues to the processed food barcode identification tag 82 or the barcode identification tag 87. Specifically, the headquarters system server 20 is accessed from the user terminal 90, and the processed food database (FIG. 10) is processed using the processed food barcode recognition slip 82 (rod number 1401) or the barcode recognition slip 87 (order number 1101) as a key. 14) or the contents of the agricultural product database (see FIG. 11). By browsing the database, it is possible to quickly and appropriately confirm whether or not the display given to the processed food or the agricultural product is valid. Furthermore, it is also possible to confirm pesticide application information, origin information, processing location information, and the like related to processed foods or agricultural products.

Claims (3)

オーダー番号、農地番号、農地に散布された農薬、及びロッド番号とが関連付けられて記憶されているデータベースを有するサーバにおける、農薬の散布を行いながら、農地番号によって特定された農地でオーダー番号に応じて栽培された農産物からロッド番号によって特定される加工食品の履歴管理を行うための履歴管理方法において、
ロッド番号を入力し、
前記ロッド番号を利用して、前記データベースに基づいて、加工食品の原材料となった農産物のオーダー番号を特定し、
前記オーダー番号を利用して、前記データベースに基づいて、前記農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、
前記農地番号を利用して、前記データベースに基づいて、前記農地に散布された農薬を特定することを特徴とする加工食品の履歴管理方法。In response to the order number in the farmland specified by the farmland number while spraying the agricultural chemicals in the server having a database that stores the order number, farmland number, agricultural chemicals sprayed on the farmland, and the rod number in association with each other. In the history management method for performing history management of processed foods identified by rod numbers from agricultural products grown in
Enter the rod number
Using the rod number, based on the database, specify the order number of the agricultural product that has become the raw material of the processed food,
Using the order number, based on the database, identify the farmland number of the farmland where the agricultural product is cultivated,
A method for managing a history of processed foods, wherein the agricultural chemicals sprayed on the farmland are specified based on the database using the farmland number. オーダー番号、農地番号、栽培面積及び農地に散布された農薬の使用量とが関連付けられて記憶されているデータベースを有する端末における、オーダー番号に応じて農薬の散布を行いながら、農地番号によって特定された農地で栽培された農産物の履歴管理を行うための履歴管理方法において、
オーダー番号を入力し、
前記オーダー番号を利用して、前記データベースに基づいて、前記農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、
前記農地番号を利用して、前記データベースに基づいて、前記農産物が栽培された農地の栽培面積及び、前記農産物が栽培された農地に散布された農薬の使用量を特定し、
前記栽培面積及び前記農薬の使用量から、単位面積当たりの農薬使用量を算出し、
前記単位面積当たりの農薬使用量が規定を満たしているか否かを判断し、
前記単位面積当たりの農薬使用量が前記規定を満たしていない場合には、前記農産物対して異常処理を行うことを特徴とする農産物の履歴管理方法。It is identified by the farmland number while spraying the pesticide according to the order number in the terminal having a database that stores the order number, the farmland number, the cultivation area, and the usage amount of the agricultural chemical sprayed on the farmland. In the history management method for managing the history of agricultural products cultivated in the farmland,
Enter the order number,
Using the order number, based on the database, identify the farmland number of the farmland where the agricultural product is cultivated,
Using the farmland number, based on the database, identify the cultivation area of the farmland where the agricultural product was cultivated, and the amount of agricultural chemicals sprayed on the farmland where the agricultural product was cultivated,
From the cultivation area and the amount of the agricultural chemical used, calculate the amount of the agricultural chemical used per unit area,
Determine whether the amount of pesticide used per unit area meets the requirements,
When the amount of agricultural chemicals used per unit area does not satisfy the regulations, the agricultural product history management method is characterized in that an abnormal process is performed on the agricultural product. オーダー番号、農地番号、及び農地に散布された農薬とが関連付けられて記憶されているデータベースを有する端末における、オーダー番号に応じて農地番号によって特定された農地で栽培された農産物の入庫を管理するための入出庫管理方法において、
オーダー番号を入力し、
前記オーダー番号を利用して、前記データベースに基づき、前記農産物が栽培された農地の農地番号を特定し、
前記農地番号を利用して、前記データベースに基づき、前記農地に散布された農薬を特定し、
前記農薬が規定を満たしているか否かを判断し、
前記農薬が前記規定を満たしていない場合には、前記農産物対して異常処理を行うことを特徴とする入出庫管理方法。Manage the receipt of agricultural products cultivated in the farmland specified by the farmland number according to the order number in the terminal having a database in which the order number, the farmland number, and the agricultural chemical sprayed on the farmland are stored in association with each other In the storage management method for
Enter the order number,
Using the order number, based on the database, identify the farmland number of the farmland where the agricultural product is cultivated,
Using the farmland number, based on the database, identify pesticides sprayed on the farmland,
Determine whether the pesticide meets the requirements;
When the pesticide does not satisfy the regulations, an abnormal process is performed on the agricultural product.
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