JPS64994Y2 - - Google Patents
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- JPS64994Y2 JPS64994Y2 JP11968284U JP11968284U JPS64994Y2 JP S64994 Y2 JPS64994 Y2 JP S64994Y2 JP 11968284 U JP11968284 U JP 11968284U JP 11968284 U JP11968284 U JP 11968284U JP S64994 Y2 JPS64994 Y2 JP S64994Y2
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Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案はアンモニアの注入量制御装置に係り、
特に石炭焚き脱硝装置へのアンモニア注入量制御
装置に関するものである。
特に石炭焚き脱硝装置へのアンモニア注入量制御
装置に関するものである。
近年、我が国においては重油供給量のひつ迫か
ら、石油依存度の是正を計るために、従来の重油
専焼から石炭専焼へと燃料を変換しつつあり、特
に事業用ボイラにおいては石炭専焼の大容量火力
発電所が建設されている。
ら、石油依存度の是正を計るために、従来の重油
専焼から石炭専焼へと燃料を変換しつつあり、特
に事業用ボイラにおいては石炭専焼の大容量火力
発電所が建設されている。
ところが、石炭燃料は石油燃料に比べて燃料性
が悪いので排ガス中に含まれるNOx及び未燃分
が発生しやすく、特にNOxの低減対策のために
火炎の分割、排ガスの再循環、二段燃焼及び炉内
脱硝などを採用して緩慢な燃焼を行なわせて
NOxを低減することも行なわれている。
が悪いので排ガス中に含まれるNOx及び未燃分
が発生しやすく、特にNOxの低減対策のために
火炎の分割、排ガスの再循環、二段燃焼及び炉内
脱硝などを採用して緩慢な燃焼を行なわせて
NOxを低減することも行なわれている。
そしてこの石炭専焼火力においては、ボイラ負
荷が常に全負荷で運転されるものは少なく、負荷
を80%負荷、50%負荷、25%負荷へと負荷を上げ
下げして運転したり、運転を停止するなど、いわ
ゆる高頻度起動停止(Daily Start Stop以下単
にDSSという)運転を行なつて中間負荷を担う火
力発電プラントへ移行しつつある。
荷が常に全負荷で運転されるものは少なく、負荷
を80%負荷、50%負荷、25%負荷へと負荷を上げ
下げして運転したり、運転を停止するなど、いわ
ゆる高頻度起動停止(Daily Start Stop以下単
にDSSという)運転を行なつて中間負荷を担う火
力発電プラントへ移行しつつある。
また、この石炭焚きの中間負荷用ボイラにおい
てはNOx排出濃度の規制強化に伴ない、従来の
燃焼改善に加えて、NH3を還元剤として触媒の
存在下で脱硝を行なう乾式接触還元脱硝装置を設
置するプラントが増加している。
てはNOx排出濃度の規制強化に伴ない、従来の
燃焼改善に加えて、NH3を還元剤として触媒の
存在下で脱硝を行なう乾式接触還元脱硝装置を設
置するプラントが増加している。
一方、DSS運転を行なう石炭焚きボイラにおい
ては、起動時から全負荷に至るまで微粉炭のみで
全負荷帯を運転するのではなく、石炭焚きボイラ
といえども起動時、低負荷時には軽油、重油、ガ
スを燃料として用いる。
ては、起動時から全負荷に至るまで微粉炭のみで
全負荷帯を運転するのではなく、石炭焚きボイラ
といえども起動時、低負荷時には軽油、重油、ガ
スを燃料として用いる。
それは起動時においてはボイラからミルウオー
ミング用の排ガス、加熱空気が得られず、このた
めにミルを運転することができないからである。
ミング用の排ガス、加熱空気が得られず、このた
めにミルを運転することができないからである。
また、低負荷時にはミルのターンダウン比がと
れないこと、微粉炭自体の着火性が悪いことなど
の理由によつて軽油、重油、ガスなどを用いる。
れないこと、微粉炭自体の着火性が悪いことなど
の理由によつて軽油、重油、ガスなどを用いる。
例えば起動時に軽油、重油を用いる場合は、起
動時から15%負荷までは軽油を燃料としてボイラ
を焚き上げ、15%負荷から40%負荷までは軽油か
ら重油へ燃料を変更して焚き上げ、40%負荷以上
になると重油と微粉炭を混焼して順次重油燃料を
少なくするとともに微粉炭燃料を多くして微粉炭
の混焼比率を上げて実質的な石炭焚きへと移行す
る。
動時から15%負荷までは軽油を燃料としてボイラ
を焚き上げ、15%負荷から40%負荷までは軽油か
ら重油へ燃料を変更して焚き上げ、40%負荷以上
になると重油と微粉炭を混焼して順次重油燃料を
少なくするとともに微粉炭燃料を多くして微粉炭
の混焼比率を上げて実質的な石炭焚きへと移行す
る。
また、DSS運転で100%負荷からボイラ負荷を
下げる場合には、ボイラ自体が起動時とは異なり
排ガス温度も上昇しているので100%負荷から30
%負荷までは微粉炭を燃焼させて石炭焚きボイラ
となり、30%負荷以下では重油、軽油に燃料を変
更して運転される。
下げる場合には、ボイラ自体が起動時とは異なり
排ガス温度も上昇しているので100%負荷から30
%負荷までは微粉炭を燃焼させて石炭焚きボイラ
となり、30%負荷以下では重油、軽油に燃料を変
更して運転される。
ところが、石炭焚きの中間負荷用ボイラにおい
ては、NOx排出濃度の規制強化に伴ない、従来
の燃焼改善に加えて、NH3を還元剤としての触
媒の存在下で脱硝を行なう第3図の様な乾式接触
還元脱硝装置を設置するプラントが増加してい
る。
ては、NOx排出濃度の規制強化に伴ない、従来
の燃焼改善に加えて、NH3を還元剤としての触
媒の存在下で脱硝を行なう第3図の様な乾式接触
還元脱硝装置を設置するプラントが増加してい
る。
第3図は脱硝装置が設置された石炭焚きボイラ
の代表的な煙風道系統を示す。
の代表的な煙風道系統を示す。
空気ダクト1内の燃焼用空気は押込通風機2に
て昇圧され、空気予熱器3にて排ガスダクト4の
排ガスによつて加熱された後ウインドボツクス5
よりボイラ6へ供給される。
て昇圧され、空気予熱器3にて排ガスダクト4の
排ガスによつて加熱された後ウインドボツクス5
よりボイラ6へ供給される。
一方ボイラ6内で燃焼した排ガスは、排ガスダ
クト4でNH3注入管7からのNH3によつて脱硝
されると共に、下流に配置した脱硝装置8内の触
媒9において脱硝を促進し、排ガス中のNOxは
除去されて空気予熱器3、排ガスダクト4を経て
誘引通風機10で昇圧されて大気へ放出される。
クト4でNH3注入管7からのNH3によつて脱硝
されると共に、下流に配置した脱硝装置8内の触
媒9において脱硝を促進し、排ガス中のNOxは
除去されて空気予熱器3、排ガスダクト4を経て
誘引通風機10で昇圧されて大気へ放出される。
一方、アンモニアガス配管11からのアンモニ
アガスと、分岐ダクト12からの稀釈用空気は稀
釈混合器13で混合して爆発限界以下に稀釈され
てNH3注入管より注入する。
アガスと、分岐ダクト12からの稀釈用空気は稀
釈混合器13で混合して爆発限界以下に稀釈され
てNH3注入管より注入する。
なお、14は油バーナ、15は微粉炭バーナ、
16は石炭ホツパ、17は給炭機、18はミルで
ある。
16は石炭ホツパ、17は給炭機、18はミルで
ある。
以下、従来のNH3注入量制御装置の概要につ
いて第4図を用いて説明する。
いて第4図を用いて説明する。
第3図のボイラ6の空気流量発信器19からの
空気流量信号20を関数発生器21で排ガス量信
号22に変換し、この排ガス量信号22と、脱硝
装置入口NOx量発信器23からのNOx信号24
を乗算器25により乗算しNOx量信号26とす
る。
空気流量信号20を関数発生器21で排ガス量信
号22に変換し、この排ガス量信号22と、脱硝
装置入口NOx量発信器23からのNOx信号24
を乗算器25により乗算しNOx量信号26とす
る。
このNOx量信号26とモル比設定及びモル比
修正回路27からのモル比信号28を乗算器29
により乗算しアンモニアガス要求信号30とす
る。
修正回路27からのモル比信号28を乗算器29
により乗算しアンモニアガス要求信号30とす
る。
このアンモニアガス要求信号30とアンモニア
ガス流量発信器31、開平演算器32からのアン
モニアガス流量信号33とをアンモニアガス流量
調節計34で演算し、偏差がなくなるように信号
35を出し、電空変換器36を経てアンモニアガ
ス流量調節弁37を開,閉してアンモニアガス流
量を制御していた。
ガス流量発信器31、開平演算器32からのアン
モニアガス流量信号33とをアンモニアガス流量
調節計34で演算し、偏差がなくなるように信号
35を出し、電空変換器36を経てアンモニアガ
ス流量調節弁37を開,閉してアンモニアガス流
量を制御していた。
また、DSS運転時の負荷変化へ追従するため
に、蒸気流量発信器38からの蒸気流量信号39
によつてオーバーアンダー注入回路40を通して
負荷増加時にはアンモニアガスを過大に、負荷減
少時にはアンモニアガスを過少に先行注入するよ
うにしていた。
に、蒸気流量発信器38からの蒸気流量信号39
によつてオーバーアンダー注入回路40を通して
負荷増加時にはアンモニアガスを過大に、負荷減
少時にはアンモニアガスを過少に先行注入するよ
うにしていた。
ところが、重油専焼、ガス専焼の様に燃料自体
が均一化され、燃料投入後即時に燃焼するボイラ
であれば前述のモル比設定及びモル比修正回路2
7、オーバーアンダー注入回路40で対処できる
が、石炭焚の様に石炭ホツパ16、給炭機17へ
石炭を投入後ミル18で微粉炭に粉砕して微粉炭
バーナ15から燃焼させてDSS運転を行なうもの
においては従来技術では対処できず、最近の環境
規制には満足できない欠点がある。
が均一化され、燃料投入後即時に燃焼するボイラ
であれば前述のモル比設定及びモル比修正回路2
7、オーバーアンダー注入回路40で対処できる
が、石炭焚の様に石炭ホツパ16、給炭機17へ
石炭を投入後ミル18で微粉炭に粉砕して微粉炭
バーナ15から燃焼させてDSS運転を行なうもの
においては従来技術では対処できず、最近の環境
規制には満足できない欠点がある。
本考案はかかる従来の欠点を解消しようとする
もので、その目的とするところは、重油、ガス燃
料を用いて起動する石炭焚きボイラのDSS運転時
であつても負荷変化に追従してNH3を注入する
ことができるアンモニア注入量制御装置を得よう
とするものである。
もので、その目的とするところは、重油、ガス燃
料を用いて起動する石炭焚きボイラのDSS運転時
であつても負荷変化に追従してNH3を注入する
ことができるアンモニア注入量制御装置を得よう
とするものである。
本考案は前述の目的を達成するために、関数発
生器を専焼用関数発生器と混焼用関数発生器に分
けるとともに、混焼用関数発生器の後に混焼比率
を混焼用関数発生器からの信号に乗算する乗算器
と、両関数発生器からの信号を加算する加算器と
からなる混焼比による排ガス量設定回路を設け、
混焼時の排ガス量を可変設定するようにしたもの
である。
生器を専焼用関数発生器と混焼用関数発生器に分
けるとともに、混焼用関数発生器の後に混焼比率
を混焼用関数発生器からの信号に乗算する乗算器
と、両関数発生器からの信号を加算する加算器と
からなる混焼比による排ガス量設定回路を設け、
混焼時の排ガス量を可変設定するようにしたもの
である。
以下、本考案の実施例を図面を用いて説明す
る。第1図は本考案の実施例に係るNH3の注入
量制御装置の系統図、第2図は縦軸に排ガス量、
横軸に空気流量を示した特性曲線図である。
る。第1図は本考案の実施例に係るNH3の注入
量制御装置の系統図、第2図は縦軸に排ガス量、
横軸に空気流量を示した特性曲線図である。
第1図において、符号19から40は第4図の
ものと同一のものを示す。
ものと同一のものを示す。
41は本考案の混焼ボイラの排ガス量設定回路
で、この排ガス設定回路41は、専焼用関数発生
器42、混焼用関数発生器43、乗算器44、燃
料混焼比率発信器45、混焼比信号46、加算器
47から構成されている。
で、この排ガス設定回路41は、専焼用関数発生
器42、混焼用関数発生器43、乗算器44、燃
料混焼比率発信器45、混焼比信号46、加算器
47から構成されている。
第2図は空気流量と排ガス量の相関関係を示し
たもので、曲線Aは石炭専焼時の特性、曲線Bは
油専焼時の特性で専焼用関数発生器42にプログ
ラムする。
たもので、曲線Aは石炭専焼時の特性、曲線Bは
油専焼時の特性で専焼用関数発生器42にプログ
ラムする。
曲線Cは曲線Aから曲線Bを差し引いたもので
混焼用関数発生器43にプログラムし、油専焼か
ら石炭専焼まで燃料混焼比0〜100%までの排ガ
ス量の変化幅である。
混焼用関数発生器43にプログラムし、油専焼か
ら石炭専焼まで燃料混焼比0〜100%までの排ガ
ス量の変化幅である。
従つて、燃料混焼比率発信器45の混焼比率信
号46を乗算器44を通して混焼用関数発生器4
3からの混焼排ガス量に乗算したものが燃料混焼
比による排ガス量の変化幅となる。
号46を乗算器44を通して混焼用関数発生器4
3からの混焼排ガス量に乗算したものが燃料混焼
比による排ガス量の変化幅となる。
つまり、空気流量発信器19からの空気流量信
号20を専焼用関数発生器42で油専焼排ガス量
信号48とし、一方、空気量信号20を混焼用関
数発生器43で混焼排ガス量信号49に変換し、
この混焼排ガス量信号49と混焼比信号46を乗
算器44で乗算する。この乗算した信号50と油
専焼排ガス量信号48を加算器47で加算したも
のがその燃焼状態における排ガス量信号22とな
る。
号20を専焼用関数発生器42で油専焼排ガス量
信号48とし、一方、空気量信号20を混焼用関
数発生器43で混焼排ガス量信号49に変換し、
この混焼排ガス量信号49と混焼比信号46を乗
算器44で乗算する。この乗算した信号50と油
専焼排ガス量信号48を加算器47で加算したも
のがその燃焼状態における排ガス量信号22とな
る。
この様に本考案においては、燃料混焼比がどの
様に変化しても自動的に排ガス量のプログラムを
排ガス量設定回路41で可変設定できるようにし
たものである。
様に変化しても自動的に排ガス量のプログラムを
排ガス量設定回路41で可変設定できるようにし
たものである。
従つて、例えば油と石炭を混焼し、しかもDSS
運転を行なう石炭焚ボイラであつても、常に排ガ
ス量設定回路41でその混焼比率に応じて排ガス
量を可変設定できるので、負荷追従性はよくな
り、NOx排出量も規制値を満足するものとなる。
運転を行なう石炭焚ボイラであつても、常に排ガ
ス量設定回路41でその混焼比率に応じて排ガス
量を可変設定できるので、負荷追従性はよくな
り、NOx排出量も規制値を満足するものとなる。
なお、この可変設定できる排ガス量信号22を
もとにNH3注入量を制御するが、その制御は従
来の第4図のものと同一であるのでその説明は省
略する。
もとにNH3注入量を制御するが、その制御は従
来の第4図のものと同一であるのでその説明は省
略する。
本考案によれば石炭焚きボイラのDSS運転時で
あつても負荷変化に追従して排ガス量を可変設定
することができ、しかも負荷に追従して適確にア
ンモニアを注入することができる。
あつても負荷変化に追従して排ガス量を可変設定
することができ、しかも負荷に追従して適確にア
ンモニアを注入することができる。
第1図は本考案の実施例に係るアンモニア注入
量制御装置の系統図、第2図は排ガス量と空気流
量の相関関係を示す特性曲線図、第3図は脱硝装
置が設置された石炭焚きボイラの代表的な煙風道
系統図、第4図は従来のアンモニア注入量制御装
置の系統図である。 41…排ガス量設定回路、42…専焼用関数発
生器、43…混焼用関数発生器、44…乗算器、
46…混焼比信号、47…加算器。
量制御装置の系統図、第2図は排ガス量と空気流
量の相関関係を示す特性曲線図、第3図は脱硝装
置が設置された石炭焚きボイラの代表的な煙風道
系統図、第4図は従来のアンモニア注入量制御装
置の系統図である。 41…排ガス量設定回路、42…専焼用関数発
生器、43…混焼用関数発生器、44…乗算器、
46…混焼比信号、47…加算器。
Claims (1)
- ガス発生源からの信号を排ガス量に変換する関
数発生器と、この排ガス量に脱硝入口NOx量を
乗算してNH3要求信号を演算する演算器とを備
え、NH3要求信号とNH3流量信号との偏差信号
によつてNH3流量を制御するものにおいて、前
記関数発生器を専焼用関数発生器と混焼用関数発
生器に分けるとともに、混焼用関数発生器の後に
混焼比率を混焼用関数発生器からの信号に乗算す
る乗算器と、両関数発生器からの信号を加算する
加算器とからなる混焼比による排ガス量設定回路
を設け、混焼時の排ガス量を可変設定するように
構成したことを特徴とするアンモニア注入量制御
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11968284U JPS6137223U (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | アンモニア注入量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11968284U JPS6137223U (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | アンモニア注入量制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6137223U JPS6137223U (ja) | 1986-03-07 |
JPS64994Y2 true JPS64994Y2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=30678549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11968284U Granted JPS6137223U (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | アンモニア注入量制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6137223U (ja) |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP11968284U patent/JPS6137223U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6137223U (ja) | 1986-03-07 |
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