JPS649225B2 - - Google Patents
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- JPS649225B2 JPS649225B2 JP13448380A JP13448380A JPS649225B2 JP S649225 B2 JPS649225 B2 JP S649225B2 JP 13448380 A JP13448380 A JP 13448380A JP 13448380 A JP13448380 A JP 13448380A JP S649225 B2 JPS649225 B2 JP S649225B2
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- container
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- polyester
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
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- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/7158—Bottles
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は把手付ポリエステル容器に関し、さら
に詳しくは容器主部と連通する中空部を有する把
手を備えた２軸延伸吹込ポリエステル容器に関す
る。
に詳しくは容器主部と連通する中空部を有する把
手を備えた２軸延伸吹込ポリエステル容器に関す
る。
（従来の技術）
従来提案されている２軸延伸吹込ポリエステル
容器であつて中空の把手を有するものは、例えば
予備２軸延伸吹込成形体を半溶融の段階でヒート
シールして取手原形部を形成し、次にこれを再び
２軸延伸吹込成形して所定の形状とすることによ
つて得られるものである（特開昭55−74840号公
報）。
容器であつて中空の把手を有するものは、例えば
予備２軸延伸吹込成形体を半溶融の段階でヒート
シールして取手原形部を形成し、次にこれを再び
２軸延伸吹込成形して所定の形状とすることによ
つて得られるものである（特開昭55−74840号公
報）。
（発明が解決しようとする課題）
このような方法で作られたポリエステル容器
は、完全な溶融状態でなく半溶融状態でヒートシ
ール部を形成されるので、液密性の確保されたヒ
ートシール部を形成することが困難であり、その
ため内容物の漏洩を招き易いという問題を有す
る。
は、完全な溶融状態でなく半溶融状態でヒートシ
ール部を形成されるので、液密性の確保されたヒ
ートシール部を形成することが困難であり、その
ため内容物の漏洩を招き易いという問題を有す
る。
本発明は、液密性の確保された、特に中空の把
手と容器主部の間の孔部周面におけるシール部の
液密性の確保された、把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器を提供することを目的する。
手と容器主部の間の孔部周面におけるシール部の
液密性の確保された、把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器を提供することを目的する。
さらに本発明は、容器が比較的大容量で、かつ
比較的薄肉のものであつても、中空の把手の曲り
等の変形が起り難い、把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器を提供することを別の目的とする。
比較的薄肉のものであつても、中空の把手の曲り
等の変形が起り難い、把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器を提供することを別の目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器
は、容器主部と連通する中空部を有する把手を備
えた２軸延伸吹込ポリエステル容器であつて、該
把手と該容器主部の間の孔部の周面に沿い、２層
の密接した該容器の壁部の外延部よりなるひれ部
が、該孔部に対しほぼ直角方向に彎曲してなる周
縁補強部が形成されており、かつ該周縁補強部の
端縁部は熱融着によりシールされている。
は、容器主部と連通する中空部を有する把手を備
えた２軸延伸吹込ポリエステル容器であつて、該
把手と該容器主部の間の孔部の周面に沿い、２層
の密接した該容器の壁部の外延部よりなるひれ部
が、該孔部に対しほぼ直角方向に彎曲してなる周
縁補強部が形成されており、かつ該周縁補強部の
端縁部は熱融着によりシールされている。
本明細書において、ポリエステルとは、ポリエ
チレンテレフタレートを主体とする熱可塑性飽和
ポリエステル樹脂（以下ポリエチレンテレフタレ
ートとも称する）を指称する。
チレンテレフタレートを主体とする熱可塑性飽和
ポリエステル樹脂（以下ポリエチレンテレフタレ
ートとも称する）を指称する。
この樹脂は融点が高く（融点は約265℃であ
る）、かつ再結晶開始温度（約130℃）以上で結晶
化が進んで白化し、脆弱になり易い。そのためポ
リエチレン等のポリオレフイン樹脂等にくらべて
熱融着が困難である。
る）、かつ再結晶開始温度（約130℃）以上で結晶
化が進んで白化し、脆弱になり易い。そのためポ
リエチレン等のポリオレフイン樹脂等にくらべて
熱融着が困難である。
（作用）
本発明の把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器
の把手は中空となつているが、把手と容器主部の
間の孔部の周面に沿い、２層の密接した容器壁部
の外延部よりなるひれ部が、孔部に対しほぼ直角
方向に彎曲してなる周縁補強部が形成されている
ので、この断面ほぼＪ字状の周縁補強部の補強効
果のため、容器が比較的大容量で、かつ比較的薄
肉のものである場合であつても、把手を手で把持
したとき、把手が曲り等の変形を起し難い。
の把手は中空となつているが、把手と容器主部の
間の孔部の周面に沿い、２層の密接した容器壁部
の外延部よりなるひれ部が、孔部に対しほぼ直角
方向に彎曲してなる周縁補強部が形成されている
ので、この断面ほぼＪ字状の周縁補強部の補強効
果のため、容器が比較的大容量で、かつ比較的薄
肉のものである場合であつても、把手を手で把持
したとき、把手が曲り等の変形を起し難い。
周縁補強部の端縁部が熱融着によりシールされ
ているが、このシールは、当該ポリエステルの溶
融点以上に加熱されたカツターを用いて、ひれ部
を残して、２層の密接した容器壁部の外延部を打
抜き切断することによつて形成される。そのため
通常の熱板方式のヒートシール（熱融着）に比べ
て、シール時間はごく短かく、しかもシール部は
融点以上の温度で形成されるのでピンホール等の
起り難く、また、シール中に両結晶化が進んで、
白化や脆化が起ることない故、液密性に優れてい
る。シール部が脆化すると外力によつて容易に亀
裂が生じて液密性が損なわれる。
ているが、このシールは、当該ポリエステルの溶
融点以上に加熱されたカツターを用いて、ひれ部
を残して、２層の密接した容器壁部の外延部を打
抜き切断することによつて形成される。そのため
通常の熱板方式のヒートシール（熱融着）に比べ
て、シール時間はごく短かく、しかもシール部は
融点以上の温度で形成されるのでピンホール等の
起り難く、また、シール中に両結晶化が進んで、
白化や脆化が起ることない故、液密性に優れてい
る。シール部が脆化すると外力によつて容易に亀
裂が生じて液密性が損なわれる。
（実施例）
第１図、第２図の１は、ひれ部６が周縁補強部
６′に形成される前の把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器を示したものであつて、容器主部２と
把手３の間に、把手３を掴むさいの指先挿入のた
めの孔部４が形成されている。
６′に形成される前の把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器を示したものであつて、容器主部２と
把手３の間に、把手３を掴むさいの指先挿入のた
めの孔部４が形成されている。
把手３には中空部５が形成されており、中空部
５は容器主部２の内部と連通しており、従つて液
体等の内容物は把手３の内部すなわち中空部５に
も収容されるように構成されている。
５は容器主部２の内部と連通しており、従つて液
体等の内容物は把手３の内部すなわち中空部５に
も収容されるように構成されている。
孔部４の周面に沿いひれ部６が形成されてい
て、ひれ部６は容器主部の壁部２ａおよび把手の
壁部３ａの外延部が密接した２層よりなる密接部
７と、熱融着によりシールされた端縁部８よりな
つている。
て、ひれ部６は容器主部の壁部２ａおよび把手の
壁部３ａの外延部が密接した２層よりなる密接部
７と、熱融着によりシールされた端縁部８よりな
つている。
把手３′が例えば第３図のように、壁部３′ａ内
の熱融着部９によつてシールされている場合は、
ポリエステルの前記のような熱的特性のため、ピ
ンホールや巣、あるいは再結晶化による脆化等の
ない完全な熱融着は困難であつて、従つて不完全
なシールとなり易く、内容液等の漏洩や外気の侵
入等を招き易い。
の熱融着部９によつてシールされている場合は、
ポリエステルの前記のような熱的特性のため、ピ
ンホールや巣、あるいは再結晶化による脆化等の
ない完全な熱融着は困難であつて、従つて不完全
なシールとなり易く、内容液等の漏洩や外気の侵
入等を招き易い。
ひれ部６は第４図に示されるように、孔部４に
対しほぼ直角方向に彎曲した、断面ほぼＪ字状の
周縁補強部６′に形成されて、本発明の把手付２
軸延伸吹込ポリエステル容器となる。
対しほぼ直角方向に彎曲した、断面ほぼＪ字状の
周縁補強部６′に形成されて、本発明の把手付２
軸延伸吹込ポリエステル容器となる。
このように周縁補強部６′を形成することによ
り、孔部４の面積がより大きくなり、しかも把持
のさい比較的薄い端縁部８が直接手指の内側に触
れないので、把手３の把持がより容易になり、し
かも断面ほぼＪ字状という断面効果によつて補強
性がより増大する。
り、孔部４の面積がより大きくなり、しかも把持
のさい比較的薄い端縁部８が直接手指の内側に触
れないので、把手３の把持がより容易になり、し
かも断面ほぼＪ字状という断面効果によつて補強
性がより増大する。
さらに具体的に説明すれば、２軸延伸吹ポリエ
ステル容器の胴壁は一般に薄肉に形成される場合
（例えば0.2〜0.3mm）が多いが、把手３がこのよ
うに薄肉であつて、しかも比較的大きな容量（例
えば２〜３リツトル）の容器の場合であつても、
周縁補強部６′の補強効果によつて把手３の変形
（曲がりや凹み等の）が防止される。
ステル容器の胴壁は一般に薄肉に形成される場合
（例えば0.2〜0.3mm）が多いが、把手３がこのよ
うに薄肉であつて、しかも比較的大きな容量（例
えば２〜３リツトル）の容器の場合であつても、
周縁補強部６′の補強効果によつて把手３の変形
（曲がりや凹み等の）が防止される。
以上のような効果を奏するためには、周縁補強
部６′を形成する前のひれ部６の幅は通常0.5〜４
mmであることが好ましい。0.5mmより小さい場合
は上記の効果を達することが困難であり、一方４
mmより大きくなつても上記の効果はさほど増大せ
ず、逆に孔部４の面積が小さくなつて把持し難く
なるという問題点を生ずるからである。
部６′を形成する前のひれ部６の幅は通常0.5〜４
mmであることが好ましい。0.5mmより小さい場合
は上記の効果を達することが困難であり、一方４
mmより大きくなつても上記の効果はさほど増大せ
ず、逆に孔部４の面積が小さくなつて把持し難く
なるという問題点を生ずるからである。
以上のような本発明の容器の製造方法について
以下に説明する。
以下に説明する。
第５図は本発明の容器を製造するために使用す
る２軸延伸吹込成形用金型１１の内面を示したも
のであつて、金型１１はネツク型１２、胴型１３
および底型１４よりなつている。胴型１３は２個
の半割型よりなり、１５はキヤビテイ、１６は半
割型同士の接触すべき面を示す。１２ａ，１３ａ
および１４ａは夫々、ネツク型１２、胴型１３の
大部分および底面１４の内面（キヤビテイ面）
を、ポリエチレンテレフタレートの延伸後のガラ
ス転移点（ほぼ80℃）より低い温度に保つための
冷却水を貫通させる冷却孔を示す。
る２軸延伸吹込成形用金型１１の内面を示したも
のであつて、金型１１はネツク型１２、胴型１３
および底型１４よりなつている。胴型１３は２個
の半割型よりなり、１５はキヤビテイ、１６は半
割型同士の接触すべき面を示す。１２ａ，１３ａ
および１４ａは夫々、ネツク型１２、胴型１３の
大部分および底面１４の内面（キヤビテイ面）
を、ポリエチレンテレフタレートの延伸後のガラ
ス転移点（ほぼ80℃）より低い温度に保つための
冷却水を貫通させる冷却孔を示す。
容器１の孔部４およびひれ部６に対応する胴型
１３の位置に、１対の対向する押圧部材１７が設
けられており、押圧部材１７は図示されない駆動
機構（例えば空圧シリンダー）によつて半割胴型
の接触面１６と直角方向にスリーブ１８に沿つて
往復動可能となつている（第６図）。スリーブ１
８と胴型１３の本体は耐熱性の断熱シート１９
（例えば弗素樹脂シート）によつて隔離されてい
る。押圧部材１７とスリーブ１８には夫々加熱体
２１および２２が内蔵されていて、押圧部材１７
の押圧面１７ａ（ひれ部の外郭線と等しい形状を
有する）およびスリーブ１８の内面１８ａは、２
軸延伸吹込成形後ポリエチレンテレフタレートの
ガラス転移点以上であつて好ましくは再結晶開始
温度より低い温度に保持される。なお前記保持温
度は白化が起らない範囲内で再結晶開始温度を起
えることを妨げない。第６図より明らかのよう
に、胴型内面１３ｂ、断熱シートの内面１９ａ、
スリーブ内面１８ａおよび押圧面１７ａは、２軸
延伸吹込成形時に、互に段差のない連続した面を
形成していることが好ましい。容器１のできるだ
け平滑な外面を確保するためである。２０は２軸
延伸吹込成形体であつて、２０ａは容器１の容器
主部の壁部２ａに対応する壁部であり、２０ｂは
把手の壁３ａに対応する壁部であつて、断面ほぼ
半円状であり、何れも胴型内面１３ｂと接触して
いる。上記壁部２０ａと２０ｂの間の断面平行な
（但し壁部２０ａ側は若干拡開している）中間壁
部２０ｃは、スリーブ内面１８ａおよび押圧面１
７ａと接触している。従つて成形終了直後の成形
体２０の壁部２０ａおよび２０ｂは共に胴型内面
１３ｂに急冷されて、ガラス転移点より低い温度
となり変形し難く、一方中間壁部２０ｃはガラス
転移点以上の温度に保持されるので変形可能であ
る。
１３の位置に、１対の対向する押圧部材１７が設
けられており、押圧部材１７は図示されない駆動
機構（例えば空圧シリンダー）によつて半割胴型
の接触面１６と直角方向にスリーブ１８に沿つて
往復動可能となつている（第６図）。スリーブ１
８と胴型１３の本体は耐熱性の断熱シート１９
（例えば弗素樹脂シート）によつて隔離されてい
る。押圧部材１７とスリーブ１８には夫々加熱体
２１および２２が内蔵されていて、押圧部材１７
の押圧面１７ａ（ひれ部の外郭線と等しい形状を
有する）およびスリーブ１８の内面１８ａは、２
軸延伸吹込成形後ポリエチレンテレフタレートの
ガラス転移点以上であつて好ましくは再結晶開始
温度より低い温度に保持される。なお前記保持温
度は白化が起らない範囲内で再結晶開始温度を起
えることを妨げない。第６図より明らかのよう
に、胴型内面１３ｂ、断熱シートの内面１９ａ、
スリーブ内面１８ａおよび押圧面１７ａは、２軸
延伸吹込成形時に、互に段差のない連続した面を
形成していることが好ましい。容器１のできるだ
け平滑な外面を確保するためである。２０は２軸
延伸吹込成形体であつて、２０ａは容器１の容器
主部の壁部２ａに対応する壁部であり、２０ｂは
把手の壁３ａに対応する壁部であつて、断面ほぼ
半円状であり、何れも胴型内面１３ｂと接触して
いる。上記壁部２０ａと２０ｂの間の断面平行な
（但し壁部２０ａ側は若干拡開している）中間壁
部２０ｃは、スリーブ内面１８ａおよび押圧面１
７ａと接触している。従つて成形終了直後の成形
体２０の壁部２０ａおよび２０ｂは共に胴型内面
１３ｂに急冷されて、ガラス転移点より低い温度
となり変形し難く、一方中間壁部２０ｃはガラス
転移点以上の温度に保持されるので変形可能であ
る。
以上の金型１１を用いて、本発明の容器１は例
えば次のようにして製造される。
えば次のようにして製造される。
まずガラス転移点以上であつて再結晶開始温度
より低い温度、好ましくは約90〜110℃に加熱さ
れた射出成形有底ポリエチレンテレフタレートパ
リソン（図示せず）を、第５図の型式の金型内に
装入し、その頚部をネツク型１２で保持する。こ
のさい中間壁部２０ｃと接触すべき胴型の押圧面
１７ａおよびスリーブ内面１８ａを延伸後のポリ
エチレンテレフタレートのガラス転移点（約80
℃）以上であつて好ましくはその再結晶開始温度
より低い温度に保持しておき、一方他の金型内面
を上記ガラス転移点（約80℃）より低い温度に保
持しておく。その後延伸棒（図示せず）を圧入し
て、常法により２軸延伸吹込成形を行なつて、成
形体２０を成形する。成形体２０の中間壁部２０
ｃ以外の胴壁部２０ａ，２０ｂが上記ガラス転移
点（約80℃）より低温になつたら、直ちに押圧部
材１７を胴型１３の内部に押入して、第７図に示
すように押圧面１７ａと接触する中間壁部２０
c′の部分を密接せしめ、密接部２３を形成する。
そのさい中間壁部のうち容器主部となるべき側の
部分20c″および把手となるべき側の部分20cも
ガラス転移点以上の温度にあるので、容易に変形
し、一方それ以外の胴壁部２０ａ，２０ｂはガラ
ス転移点より低い温度にあるので変形しないの
で、第７図に示されるように、孔部４となるべき
部分の周辺の容器主部２と把手３が画定される。
すなわち中間壁部２０ｃの変形によつて、孔部４
の周面が形成される。
より低い温度、好ましくは約90〜110℃に加熱さ
れた射出成形有底ポリエチレンテレフタレートパ
リソン（図示せず）を、第５図の型式の金型内に
装入し、その頚部をネツク型１２で保持する。こ
のさい中間壁部２０ｃと接触すべき胴型の押圧面
１７ａおよびスリーブ内面１８ａを延伸後のポリ
エチレンテレフタレートのガラス転移点（約80
℃）以上であつて好ましくはその再結晶開始温度
より低い温度に保持しておき、一方他の金型内面
を上記ガラス転移点（約80℃）より低い温度に保
持しておく。その後延伸棒（図示せず）を圧入し
て、常法により２軸延伸吹込成形を行なつて、成
形体２０を成形する。成形体２０の中間壁部２０
ｃ以外の胴壁部２０ａ，２０ｂが上記ガラス転移
点（約80℃）より低温になつたら、直ちに押圧部
材１７を胴型１３の内部に押入して、第７図に示
すように押圧面１７ａと接触する中間壁部２０
c′の部分を密接せしめ、密接部２３を形成する。
そのさい中間壁部のうち容器主部となるべき側の
部分20c″および把手となるべき側の部分20cも
ガラス転移点以上の温度にあるので、容易に変形
し、一方それ以外の胴壁部２０ａ，２０ｂはガラ
ス転移点より低い温度にあるので変形しないの
で、第７図に示されるように、孔部４となるべき
部分の周辺の容器主部２と把手３が画定される。
すなわち中間壁部２０ｃの変形によつて、孔部４
の周面が形成される。
次いで押圧部材１７を原位置に戻し（後から戻
してもよい）、金型１１を開いて密接部２３の形
成された成形体２０′を取出す。しかる後刃部２
４およびダイ２５よりなり、かつ刃部２４の先端
部附近の温度が内蔵ヒータ２６などによりポリエ
チレンテレフタレートの融点（約264℃）より高
い温度に加熱されたカツター２７により、密接部
２３を打抜切断して、孔部４とひれ部６を形成す
る。そのさいひれ部６の端縁部８は熱融着してシ
ールが確保される。カツター２７を外した後、直
ちに必要に応じて端縁部８の周辺を水冷等によつ
て急冷して該部の白化を防止することが好まし
い。
してもよい）、金型１１を開いて密接部２３の形
成された成形体２０′を取出す。しかる後刃部２
４およびダイ２５よりなり、かつ刃部２４の先端
部附近の温度が内蔵ヒータ２６などによりポリエ
チレンテレフタレートの融点（約264℃）より高
い温度に加熱されたカツター２７により、密接部
２３を打抜切断して、孔部４とひれ部６を形成す
る。そのさいひれ部６の端縁部８は熱融着してシ
ールが確保される。カツター２７を外した後、直
ちに必要に応じて端縁部８の周辺を水冷等によつ
て急冷して該部の白化を防止することが好まし
い。
次いでひれ部６を、当該ポリエステル樹脂のガ
ラス転移点以上の好ましくは再結晶開始温度より
低い温度で適当な工具によつて、孔部４に対しほ
ぼ直角方向に彎曲することによつて周縁補強部
６′を形成する。
ラス転移点以上の好ましくは再結晶開始温度より
低い温度で適当な工具によつて、孔部４に対しほ
ぼ直角方向に彎曲することによつて周縁補強部
６′を形成する。
（発明の効果）
本発明の把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器
は次の効果を奏する。
は次の効果を奏する。
(イ) ２軸延伸吹込成形によつて分子配向している
ので、透明性、気体バリヤー性、強度、耐衝撃
性等の容器性能に優れており、しかも把手は中
空部となつており、該中空部は容器主部と連通
しているので、把手が中実の場合にくらべて中
空部相当分だけ内容量が大きく、しかも使用材
料量が少なくてすむ。
ので、透明性、気体バリヤー性、強度、耐衝撃
性等の容器性能に優れており、しかも把手は中
空部となつており、該中空部は容器主部と連通
しているので、把手が中実の場合にくらべて中
空部相当分だけ内容量が大きく、しかも使用材
料量が少なくてすむ。
(ロ) 孔部の周面に沿い周縁補強部が形成されてい
るので、その補強効果により容器が大容量で、
かつ把手が薄肉の場合でも、把手を把持したさ
い把手の曲げや凹み等の変形が起り難い。
るので、その補強効果により容器が大容量で、
かつ把手が薄肉の場合でも、把手を把持したさ
い把手の曲げや凹み等の変形が起り難い。
(ハ) 周縁補強部は、ひれ部が孔部に対しほぼ直角
方向に彎曲してなるものであるので、孔部の面
積がより大きくなり、しかも把手を把持するさ
い比較的薄い端縁部が直接手指の内側に触れな
いので、把手の把持が比較的容易である。
方向に彎曲してなるものであるので、孔部の面
積がより大きくなり、しかも把手を把持するさ
い比較的薄い端縁部が直接手指の内側に触れな
いので、把手の把持が比較的容易である。
(ニ) 周縁補強部の端縁部が熱融着によりシールさ
れているので、シール部にピンホールや脆化等
の欠陥が生じ難く、液密性が確保され、内容液
の漏洩や外気の侵入等のトラブルが起り難い。
れているので、シール部にピンホールや脆化等
の欠陥が生じ難く、液密性が確保され、内容液
の漏洩や外気の侵入等のトラブルが起り難い。
第１図は本発明の周縁補強部が形成される前
の、ひれ部を有する容器の例の正面図、第２図は
第１図の−線に沿う横断面図であつて把手近
傍の構造を示すための図面、第３図は比較例であ
る容器の中空把手の横断面図の１例、第４図は本
発明の容器の実施例の把手近傍の構造を示すため
の第２図に対応する横断面図、第５図は本発明の
容器の製造に使用される金型の例の胴割型の接触
面に沿う縦断面図、第６図は第５図の−線に
沿う横断面図であつて、２軸延伸吹込成形直後の
状態を示す図面、第７図は第６図の成形後密接部
が形成された状態を示す金型の横断面図、第８図
は孔部形成の状態を示すための第７図と同じ成形
体（容器）の高さにおける横断面図である。 １……２軸延伸吹込ポリエステル容器、２……
容器主部、３……把手、４……孔部、５……中空
部、６……ひれ部、６′……周縁補強部、８……
端縁部、２３……密接部、２７……カツター。
の、ひれ部を有する容器の例の正面図、第２図は
第１図の−線に沿う横断面図であつて把手近
傍の構造を示すための図面、第３図は比較例であ
る容器の中空把手の横断面図の１例、第４図は本
発明の容器の実施例の把手近傍の構造を示すため
の第２図に対応する横断面図、第５図は本発明の
容器の製造に使用される金型の例の胴割型の接触
面に沿う縦断面図、第６図は第５図の−線に
沿う横断面図であつて、２軸延伸吹込成形直後の
状態を示す図面、第７図は第６図の成形後密接部
が形成された状態を示す金型の横断面図、第８図
は孔部形成の状態を示すための第７図と同じ成形
体（容器）の高さにおける横断面図である。 １……２軸延伸吹込ポリエステル容器、２……
容器主部、３……把手、４……孔部、５……中空
部、６……ひれ部、６′……周縁補強部、８……
端縁部、２３……密接部、２７……カツター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器主部と連通する中空部を有する把手を備
えた２軸延伸吹込ポリエステル容器において、該
把手と該容器主部の間の孔部の周面に沿い、２層
の密接した該容器の壁部の外延部よりなるひれ部
が、該孔部に対しほぼ直角方向に彎曲してなる周
縁補強部が形成されており、かつ該周縁補強部の
端縁部は熱融着によりシールされていることを特
徴とする把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器。 ２ 熱融着によりシールされた該端縁部が、該ポ
リエステルの溶融点以上に加熱されたカツターを
用いて該ひれ部を残して、該容器の壁部の外延部
を打抜き切断することによつて形成された特許請
求の範囲第１項記載の把手付２軸延伸吹込ポリエ
ステル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13448380A JPS5759725A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Polyester container with handle and preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13448380A JPS5759725A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Polyester container with handle and preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759725A JPS5759725A (en) | 1982-04-10 |
| JPS649225B2 true JPS649225B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=15129376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13448380A Granted JPS5759725A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Polyester container with handle and preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5759725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105480541A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-13 | 王高杨 | 具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法 |
| CN105517776A (zh) * | 2013-07-08 | 2016-04-20 | Isp技术有限公司 | 塑料连接缝、具有连接缝的塑料瓶及其生产方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698226A (en) * | 1984-07-13 | 1987-10-06 | Guthrie David W | Apple labeling process |
| US4741909A (en) * | 1985-07-05 | 1988-05-03 | Guthrie David W | Bag for processing fruit or vegetables |
| JPH0330268Y2 (ja) * | 1985-09-17 | 1991-06-26 | ||
| JPH0635150B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1994-05-11 | 東亞合成化学工業株式会社 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
| JPH02148911U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-12-18 | ||
| JPH0796257B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-10-18 | 東亞合成株式会社 | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 |
| JP2542488Y2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-07-30 | 大日本印刷株式会社 | 中央開口プラスチックブロー成形ボトル |
| JP2545345Y2 (ja) * | 1992-10-13 | 1997-08-25 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックハンドルボトル |
| US5375368A (en) * | 1993-03-12 | 1994-12-27 | Motz, Jr.; Ronald W. | Plant shelter |
| US7744365B2 (en) * | 2005-05-06 | 2010-06-29 | Milacron Llc | Apparatus for blow molding aseptic containers |
| CN103935020A (zh) * | 2014-04-06 | 2014-07-23 | 安徽省雅琪力天家居用品有限公司 | 一种水滴形洗衣液瓶的制造方法 |
| CH712555A1 (de) | 2016-06-06 | 2017-12-15 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Streckgeblasener Kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten Griffbereich und Herstellverfahren für den Kunststoffbehälter. |
| FR3080055A1 (fr) * | 2018-04-16 | 2019-10-18 | Sidel Participations | Unite de moulage avec orifice de passage de col decentre |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3781395A (en) * | 1971-01-28 | 1973-12-25 | Owens Illinois Inc | Method for blow molding plastic articles |
| JPS604523B2 (ja) * | 1975-09-04 | 1985-02-05 | 住友電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線 |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP13448380A patent/JPS5759725A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105517776A (zh) * | 2013-07-08 | 2016-04-20 | Isp技术有限公司 | 塑料连接缝、具有连接缝的塑料瓶及其生产方法 |
| CN105480541A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-13 | 王高杨 | 具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759725A (en) | 1982-04-10 |
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