JPS646883B2 - - Google Patents
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- JPS646883B2 JPS646883B2 JP18663483A JP18663483A JPS646883B2 JP S646883 B2 JPS646883 B2 JP S646883B2 JP 18663483 A JP18663483 A JP 18663483A JP 18663483 A JP18663483 A JP 18663483A JP S646883 B2 JPS646883 B2 JP S646883B2
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は幅方向に入り組み部分を有する多条金
属帯条の分離方法およびその装置に関し、一層詳
細には、１つの金属帯条を、例えばしく刃状のリ
ード部が両側から入り組んだ２条の連結したリー
ドフレーム帯条に成形したもの等を、リード部を
絡ませることなく、効率よく分離することのでき
る幅方向に入り組み部分を有する多条金属帯条の
分離方法およびその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and an apparatus for separating a multi-thread metal strip having intricate portions in the width direction, and more specifically to a method and apparatus for separating a multi-thread metal strip having an intricate part in the width direction. A multi-thread metal strip having an intricate part in the width direction that can efficiently separate a lead frame strip formed into two interconnected lead frame strips with intricate leads from both sides without entangling the lead parts. This invention relates to a separation method and apparatus.
（従来の技術とその問題点）
近年リードフレームのプレス加工は多条化して
おり、例えば第１図に示すように、２条のくし刃
状のリードフレーム１０ａ，１０ｂを対向させて
リード部１２先端で連結させている。このような
リードフレーム帯条を分離させるには、リード部
１２先端の連結部を適宜切断装置で切断した後、
送り方向中央に分離板１４を配置するなどするこ
とによつて容易に分離することができる。しかし
ながら部材節約のため、第２図に示すように、く
し刃状のリード部１６を互いに入り組んで２条の
連結したリードフレーム帯条に成形する場合があ
る。この場合にあつては連結部１８を切断した
後、リード部１６が絡まぬように互いの平面に垂
直な方向に離反させて分離せねばならないから、
同図ｂのように送り方向に垂直な方向に分離板１
４′を介在させると分離板１４′自体がリード部１
６に絡まるなどしてうまく分離できない難点があ
る。特に同図ｃのようにリード部１６に段差が形
成しているものは一層絡まり易い。(Prior art and its problems) In recent years, the press working of lead frames has become more multi-striped. For example, as shown in FIG. It is connected at the tip. In order to separate such lead frame strips, after cutting the connecting part at the tip of the lead part 12 with an appropriate cutting device,
Separation can be easily achieved by arranging the separation plate 14 at the center in the feeding direction. However, in order to save on materials, the comb-shaped lead portions 16 may be formed into two connected lead frame strips by intertwining with each other, as shown in FIG. In this case, after cutting the connecting portion 18, the lead portions 16 must be separated in a direction perpendicular to each other's planes to avoid tangling.
As shown in Figure b, the separating plate 1 is placed in the direction perpendicular to the feeding direction.
4', the separation plate 14' itself becomes the lead part 1.
There is a problem that it cannot be separated properly because it gets tangled with 6. Particularly, a lead portion 16 having a step as shown in FIG. 3C is more likely to become entangled.
本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、リードフレー
ムのように複雑に入り組んだ形状のものであつて
も確実に分離することのできる幅方向に入り組み
部分を有する多条金属帯条の分離方法およびその
装置を提供するにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to reliably separate lead frames in the width direction, even when the lead frame has a complicated shape. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for separating a multi-thread metal strip having assembled parts.
（問題点を解決するための手段）
上記目的による本発明では、幅方向に入り組み
部分を有するように多条に連結して成形した磁性
体からなる金属帯条を、条間の連結部分を切断す
ると共に、各条を長手方向に所定間隔をおいて切
断して短冊状片に形成して分離する金属帯条の分
離方法において、前記金属帯条を一定ピツチで一
端側から適宜な切断装置に送り込んで、前記条間
の連結部分を切断し、しかる後各条を長手方向に
所定間隔をおいて短冊状片に切断する際、前記連
結部分が切断されて切断装置前方方向に送り出さ
れた各条のうち１条おきの各条の一端側部分をマ
グネツトによつて重力に抗して吸引して、隣接す
る条とその互いの表面が離反する方向に分離する
と共に前記マグネツトにより吸引しつつ短冊状片
に切断することを特徴としている。(Means for Solving the Problems) In the present invention according to the above-mentioned object, a metal strip made of a magnetic material formed by connecting multiple strips so as to have an intricate portion in the width direction is formed, and the connecting portion between the strips is In a metal strip separation method in which each strip is cut at predetermined intervals in the longitudinal direction and separated by forming into strips, the metal strip is cut at a constant pitch from one end side using an appropriate cutting device. When cutting each strip into strips at predetermined intervals in the longitudinal direction, the connecting portions are cut and sent out in the forward direction of the cutting device. One end of every other strip among the strips is attracted by a magnet against gravity, and the adjacent strips and their surfaces are separated in a direction in which they are separated from each other, while being attracted by the magnet. It is characterized by being cut into strips.
（作用）
条間の連結部分が切断されて切断装置前方方向
に送り出された各条のうち１条おきの各条の一端
側部分が、マグネツトによつて重力に抗して吸引
されて隣接する条とその互いの表面が離反する方
向に分離されると共にマグネツトにより吸引され
つつ短冊状片に切断されるから、換言すれば、各
条がまだ繋がつた状態のうちに各条の一端部側が
マグネツトよつて吸引分離されて短冊状片に切断
されるから、前後左右にずれることがなく、リー
ドフレームのように複雑に入り組んだ金属帯条で
あつても絡み付くことなく確実に分離することが
できる。(Operation) The connecting portion between the strips is cut and one end portion of every other strip sent out in the forward direction of the cutting device is attracted by the magnet against gravity and becomes adjacent to the strip. The strips and their surfaces are separated in the direction of separation and are cut into strips while being attracted by the magnet. In other words, one end of each strip is cut into strips while the strips are still connected. Since the strips are separated by suction and cut into strips, they do not shift forward, backward, left or right, and even complex metal strips like lead frames can be reliably separated without getting tangled.
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第３図において２０はオートリールであり、前
記第２図に示すような分離すべき２条のリードフ
レームに成形された金属帯条２２を繰り出し可能
に巻回している。 In FIG. 3, reference numeral 20 denotes an auto-reel, which reelably winds a metal strip 22 formed on two lead frames to be separated as shown in FIG. 2.
２４は送り込み装置であり、オートリール２０
から繰り出される金属帯条２２を所定ピツチで間
欠的にプレス機２６に送り込む。送り込み装置２
４は、例えば金属帯条２２の両側縁のフレーム部
２８ａ，２８ｂに一定間隔をおいて設けた送り穴
３０（第２図参照）に送り爪（図示せず）を係合
して、間欠的に送り込むもの、あるいは送り込み
ローラ（図示せず）によつて送り込むものなど
種々採用しうる。 24 is a feeding device, and an auto reel 20
The metal strip 22 unwound from the press 26 is intermittently fed into a press 26 at a predetermined pitch. Feeding device 2
4, for example, by engaging feed claws (not shown) in feed holes 30 (see FIG. 2) provided at regular intervals in the frame parts 28a, 28b on both sides of the metal strip 22, Various methods can be adopted, such as a device in which the material is fed by a feed roller (not shown) or a device in which the material is fed by a feed roller (not shown).
プレス機２６は上記送り込み装置２４と同期し
て作動し、送り込み装置２４によつて送り込まれ
る金属帯条２２の連結部１８を切断しながら一定
の周期で、所定の複数個の単位リードフレームが
繋がつた状態のシート状に切断する。前記連結部
１８の切断中にはシードフレーム帯条シートは次
記の搬出装置たる搬出コンベヤで上下に分離され
ており、シート状の切断が終ると同時に搬送され
る。 The press machine 26 operates in synchronization with the feeding device 24, and while cutting the connecting portion 18 of the metal strip 22 fed by the feeding device 24, a predetermined plurality of unit lead frames are connected at a constant cycle. Cut into vine-like sheets. While the connecting portion 18 is being cut, the seed frame strip sheet is separated into upper and lower parts by a carry-out conveyor, which is a carry-out device described below, and is conveyed at the same time as the sheet-like cutting is completed.
３２は搬出コンベヤであり、プレス機２６に引
続いて設置されている。３４も搬出コンベヤであ
り、上記の搬出コンベヤ３２の上方に、プレス機
２６側の一端が下方の搬出コンベヤ３２と近接し
て、他端が搬出コンベヤ３２とは離反するように
傾斜して配設されている。なお、第４図および第
５図は搬出コンベヤ部分の詳細図である。３６
ａ，３６ｂは搬出コンベヤ３２の回転ローラで適
宜部材（図示せず）に回転自在に支持されてい
る。また、３８はそのコンベヤベルトである。４
０ａ，４０ｂは搬出コンベヤ３４の回転ローラで
適宜部材（図示せず）に回転自在に支持されてい
る。また４２はそのコンベヤベルトである。４４
は回転ローラ３６ａに同軸に固定された歯車、４
６は回転ローラ４０ａに同軸に固定され、上記歯
車４４に歯合する歯車であり、歯車４６の歯数の
方が歯車４４の歯数よりも若干多く設定されて、
下方の搬出コンベヤ３２の搬出速度の方が若干大
きくなるように設定されている。 32 is a carry-out conveyor, which is installed following the press machine 26. 34 is also an output conveyor, and is arranged above the above-mentioned output conveyor 32 so that one end on the press machine 26 side is close to the lower output conveyor 32 and the other end is inclined so as to be away from the output conveyor 32. has been done. Note that FIGS. 4 and 5 are detailed views of the discharge conveyor portion. 36
a and 36b are rotating rollers of the carry-out conveyor 32, and are rotatably supported by appropriate members (not shown). Further, 38 is the conveyor belt. 4
0a and 40b are rotating rollers of the carry-out conveyor 34, which are rotatably supported by appropriate members (not shown). Further, 42 is the conveyor belt. 44
4 is a gear coaxially fixed to the rotating roller 36a;
A gear 6 is coaxially fixed to the rotating roller 40a and meshes with the gear 44, and the number of teeth of the gear 46 is set to be slightly larger than the number of teeth of the gear 44.
The unloading speed of the lower unloading conveyor 32 is set to be slightly higher.
４８はほぼ円弧状曲面をなすガイド部材であ
り、プレス機２６と搬出コンベヤ３４との間に配
設され、そのプレス機２６側の一端は、プレス機
２６によつて切断された２条のリードフレーム帯
条のうち一方のもののフレーム部２８ａ下方に臨
み、他端は搬出コンベヤ３４のコンベヤベルト４
２に近接して臨んでおり、上記一方のリードフレ
ーム帯条のフレーム部２８ａ下面に当接して案内
することによつて一方のリードフレーム帯条を搬
出コンベヤ３４のコンベヤベルト４２上に送り込
むものである。５０は搬出コンベヤ３４のコンベ
ヤベルト４２に当接して、ガイド部材４８の終端
付近から所定長に亙つて設けられたマグネツトで
あり、上記ガイド部材４８によつてコンベヤベル
ト４２上に送り込まれた一方のリードフレーム帯
条を吸引して、所定の複数個の単位リードフレー
ムが繋がつた状態のシート状に切断されると同時
にコンベヤベルト４２によつて搬送可能にしてい
る。 Reference numeral 48 denotes a guide member having a substantially arcuate curved surface, which is disposed between the press machine 26 and the carry-out conveyor 34, and whose one end on the press machine 26 side has two leads cut by the press machine 26. The frame portion 28a of one of the frame strips faces downward, and the other end is the conveyor belt 4 of the discharge conveyor 34.
2, and feeds one lead frame strip onto the conveyor belt 42 of the carry-out conveyor 34 by contacting and guiding the lower surface of the frame portion 28a of the one lead frame strip. be. A magnet 50 is provided over a predetermined length from near the end of the guide member 48 in contact with the conveyor belt 42 of the carry-out conveyor 34. The lead frame strip is suctioned and a predetermined plurality of unit lead frames are cut into a connected sheet shape and simultaneously conveyed by the conveyor belt 42.
４９も同じくガイド部材であり、プレス機２６
と下方の搬出コンベヤ３２との間に配設され、プ
レス機２６側の一端は、上記切断された他方のリ
ードフレーム帯条のフレーム部２８ｂ上方に臨
み、他端は搬出コンベヤ３２のコンベヤベルト３
８に近接して臨んでおり、上記と同様に他方のリ
ードフレーム帯条のフレーム部２８ｂ上面に当接
して案内することによつて、他方のリードフレー
ム帯条を搬出コンベヤ３２のコンベヤベルト３８
上に送り込む。搬出コンベヤ３２のコンベヤベル
ト３８下面にもマグネツト５２が所定長に亙つて
配設され、上記送り込まれた他方のリードフレー
ム帯条を吸引してシート状の切断が終了すると同
時に搬送しうるようになつている。 49 is also a guide member, and press machine 26
and the lower discharge conveyor 32, one end on the press machine 26 side faces above the frame portion 28b of the other cut lead frame strip, and the other end faces the conveyor belt 3 of the discharge conveyor 32.
8, and in the same way as above, by contacting and guiding the upper surface of the frame portion 28b of the other lead frame strip, the other lead frame strip is transferred to the conveyor belt 38 of the delivery conveyor 32.
send it to the top. A magnet 52 is also disposed over a predetermined length on the lower surface of the conveyor belt 38 of the carry-out conveyor 32, so that it can attract the other fed lead frame strip and convey it at the same time as the sheet-like cutting is completed. ing.
５４は上記の搬出コンベヤ３４のマグネツト５
０終端の下方付近から外方に向けて設けられた移
送コンベヤである。 54 is the magnet 5 of the above-mentioned delivery conveyor 34
This is a transfer conveyor provided outward from near the bottom of the zero end.
５６は移送コンベヤ５４の終端に設けられた受
け容器、５８は搬出コンベヤ３２の終端に設けら
れた受け容器である。 56 is a receiving container provided at the terminal end of the transfer conveyor 54, and 58 is a receiving container provided at the terminal end of the carry-out conveyor 32.
本発明は上記のように構成されるから、プレス
機２６によつて連結部が切断された２条のリード
フレーム帯条は、まずそれぞれガイド部材４８，
４９によつて上下方向に案内される。そして各々
のリードフレーム帯条は案内された直後にそれぞ
れ対応するマグネツト５０，５２によつて吸引さ
れた後複数個の単位リードフレームが繋がつた状
態のシート状に切断されるから、確実に分離され
て、一方のリードフレーム帯条は搬出コンベヤ３
４、移送コンベヤ５４によつて搬送されて受け容
器５６中に順次積層して収納され、他方のリード
フレーム帯条は搬出コンベヤ３２によつて搬送さ
れて受け容器５８中に順次積層して収納されるこ
ととなる。 Since the present invention is configured as described above, the two lead frame strips whose connecting portions have been cut by the press 26 are first separated by the guide members 48 and 48, respectively.
49 in the vertical direction. Immediately after each lead frame strip is guided, it is attracted by the corresponding magnets 50 and 52, and then cut into sheets in which a plurality of unit lead frames are connected, so that they can be separated reliably. Then, one lead frame strip is transferred to the unloading conveyor 3.
4. The lead frame strips are transported by the transfer conveyor 54 and stored in a receiving container 56 in a stacked manner, and the other lead frame strip is transported by the carry-out conveyor 32 and stored in a receiving container 58 in a stacked manner. The Rukoto.
なお搬出コンベヤ３２の搬出速度の方が搬出コ
ンベヤ３４のそれよりも若干大きく設定されてい
るから、第２図ａに示す、対向して入り組んだし
く刃状のリード部１６が、入り組みが浅くなるよ
うに離反し、分離を一層確実にしている。リード
フレームの形状によつては、上下の搬出コンベヤ
の搬出速度を同一に、あるいは上記とは逆に設定
してもよい。 It should be noted that since the delivery speed of the delivery conveyor 32 is set to be slightly higher than that of the delivery conveyor 34, the opposing intricate blade-shaped lead portions 16 shown in FIG. The separation has become even more secure. Depending on the shape of the lead frame, the delivery speeds of the upper and lower delivery conveyors may be set to be the same or opposite to the above.
また本発明においては下記の変形例が可能であ
る。すなわち、
(1) 下方の搬出コンベヤ３２のマグネツト５２は
必ずしも必要でなく、リードフレーム帯条の自
重によつてコンベヤベルト３８に密着させて搬
送する。 Further, the following modifications are possible in the present invention. That is, (1) the magnet 52 of the lower delivery conveyor 32 is not necessarily required, and the lead frame strip is conveyed in close contact with the conveyor belt 38 due to its own weight.
(2) 下方の搬出コンベヤ３２そのものも必ずしも
必要でなく、受け容器５８をプレス機２６に近
接して設けて、切断後のリードフレーム帯条を
自重によつて落下収容する。(2) The lower delivery conveyor 32 itself is not necessarily required, and a receiving container 58 is provided close to the press machine 26 to receive the cut lead frame strip by falling under its own weight.
またガイド部材４９も設けずとも分離可能で
ある。 In addition, separation is possible without providing the guide member 49.
(3) 金属帯条２２の送り方向も、その表面部が鉛
直面内にくるようにするなど、任意に選択可能
である。この場合、送り込み装置２４、プレス
機２６、搬出コンベヤ等をそれに合せて空間的
に配置することは言うまでもない。(3) The feeding direction of the metal strip 22 can also be arbitrarily selected, such as so that the surface portion thereof is in the vertical plane. In this case, it goes without saying that the feed device 24, press machine 26, discharge conveyor, etc. are spatially arranged accordingly.
(4) さらに金属帯条２２は２条のものに限られ
ず、３条以上の多条のものであつてもよい。こ
の場合すべてのリードフレーム帯条をそれぞれ
マグネツトで吸引して分離搬送したり、あるい
は１条おきにマグネツトで吸引して分離搬送
し、他は自然落下させて収容するなど種々変形
が可能である。(4) Further, the metal strip 22 is not limited to two strips, but may be three or more strips. In this case, various modifications are possible, such as all the lead frame strips being attracted by magnets and separated and conveyed, or every other lead frame strip being attracted by magnets and separated and conveyed, and the others being allowed to fall naturally and stored.
本発明において、各条のうち１条おきの各条の
一端側部分をマグネツトによつて重力に抗して吸
引して隣接する条とその互いの表面が離反する方
向に分離するということは、上記各態様の全てを
含むものである。すなわち、他の１条おきの一端
側部分は、同じくマグネツトによつて吸引しても
よいし、ただ単に搬出コンベヤ上に沿わせてもよ
いし、自重によつて垂れ下がるようにしてもよ
い。 In the present invention, one end of every other strip is attracted by a magnet against gravity to separate the adjacent strips and their surfaces in a direction that separates them from each other. This includes all of the above aspects. That is, one end of every other strip may be similarly attracted by a magnet, may simply be placed along the delivery conveyor, or may be allowed to hang down due to its own weight.
第６図は他の実施例を示す。 FIG. 6 shows another embodiment.
本実施例においては、前記実施例のようにガイ
ド部材４８，４９によつて、リードフレーム帯条
を案内させるのではなく、各搬出コンベヤ６０，
６２に配設したマグネツト６４，６６によつて、
連結部切断後のリードフレーム帯条を直接に吸引
して分離するようにしている。この場合に、互い
に相手方のリードフレーム帯条を吸引せぬよう
に、マグネツト６４，６６はそれぞれリードフレ
ーム帯条のフレーム部２８ａ，２８ｂを吸引する
ように配設するのがよい。本実施例においては前
記のガイド部材４８，４９は不要であるが、短寸
に形成するなどして押え用として設けてもよい。 In this embodiment, instead of guiding the lead frame strip by the guide members 48 and 49 as in the previous embodiment, the lead frame strips are guided by the respective discharge conveyors 60 and 49.
By the magnets 64 and 66 arranged at 62,
The lead frame strip after the connection is cut is directly sucked and separated. In this case, the magnets 64 and 66 are preferably arranged so as to attract the frame portions 28a and 28b of the lead frame strips, respectively, so as not to attract each other's lead frame strips. Although the guide members 48 and 49 are not necessary in this embodiment, they may be formed short and provided as a presser.
本実施例も前記と同様の作用効果を奏する。ま
た前記(1)〜(4)の変形例も同様に行える。 This embodiment also provides the same effects as described above. Further, the modifications of (1) to (4) above can be performed in the same manner.
なお、上記各実施例においては多条金属帯条と
してリードフレームを例に挙げて説明したがこれ
に限られないことはもちろんであり、例えばコネ
クタを多数連結したコネクタフレーム等の分離に
も適用できる。 In each of the above embodiments, a lead frame is used as an example of a multi-thread metal strip, but it is needless to say that the present invention is not limited to this. For example, the present invention can also be applied to separating a connector frame in which a large number of connectors are connected. .
（発明の効果）
本発明によれば、条間の連結部分が切断されて
切断装置前方方向に送り出された各条のうち１条
おきの各条の一端側部分が、マグネツトによつて
重力に抗して吸引されて隣接する条とその互いの
表面が離反する方向に分離されると共にマグネツ
トにより吸引されつつ短冊状片に切断されるか
ら、換言すれば、各条がまだ繋がつた状態のうち
に各条の一端部側がマグネツトよつて吸引分離さ
れて短冊状片に切断されるから、前後左右にずれ
ることがなく、リードフレームのように複雑に入
り組んだ金属帯条であつても絡み付くことなく確
実に分離することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, one end side of every other strip, which is sent out in the forward direction of the cutting device after the connecting portion between the strips is cut, is subjected to gravity by the magnet. The adjacent strips and their surfaces are separated in the direction of separation by being attracted against each other, and are also cut into strips while being attracted by the magnet. In other words, while each strip is still connected, One end of each strip is separated by magnets and cut into strips, so it does not shift forward, backward, left or right, and even with complex metal strips like lead frames, they do not get tangled. Can be reliably separated.
第１図、第２図はそれぞれ２条のリードフレー
ム帯条を連結した状態に成形した金属帯条例を示
す説明図である。第３図乃至第５図は本発明に係
るリードフレームの分離装置の好適な実施例を示
し、第３図はその全体説明図、第４図は要部の平
面図、第５図は要部の正面図である。第６図は他
の実施例を示す説明図である。
１０ａ，１０ｂ……リードフレーム、１２……
リード部、１４，１４′……分離板、１６……リ
ード部、１８……連結部、２０……オートリー
ル、２２……金属帯条、２４……送り込み装置、
２６……プレス機、２８ａ，２８ｂ……フレーム
部、３０……送り穴、３２，３４……搬出コンベ
ヤ、３６ａ，３６ｂ……回転ローラ、３８……コ
ンベヤベルト、４０ａ，４０ｂ……回転ローラ、
４２……コンベヤベルト、４４，４６……歯車、
４８，４９……ガイド部材、５０，５２……マグ
ネツト、５４……移送コンベヤ、５６，５８……
受け容器、６０，６２……搬出コンベヤ、６４，
６６……マグネツト。
FIGS. 1 and 2 are explanatory diagrams each showing a metal strip formed by connecting two lead frame strips. 3 to 5 show a preferred embodiment of the lead frame separation device according to the present invention, FIG. 3 is an overall explanatory diagram thereof, FIG. 4 is a plan view of the main part, and FIG. 5 is a main part. FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram showing another embodiment. 10a, 10b...Lead frame, 12...
Lead part, 14, 14'... Separation plate, 16... Lead part, 18... Connection part, 20... Auto reel, 22... Metal strip, 24... Feeding device,
26...Press machine, 28a, 28b...Frame portion, 30...Feeding hole, 32, 34...Export conveyor, 36a, 36b...Rotating roller, 38...Conveyor belt, 40a, 40b...Rotating roller,
42... Conveyor belt, 44, 46... Gear,
48, 49... Guide member, 50, 52... Magnet, 54... Transfer conveyor, 56, 58...
Receiving container, 60, 62... Carrying out conveyor, 64,
66...Magnet.
Claims (1)
連結して成形した磁性体からなる金属帯条を、条
間の連結部分を切断すると共に、各条を長手方向
に所定間隔をおいて切断して短冊状片に形成して
分離する金属帯条の分離方法において、 前記金属帯条を一定ピツチで一端側から適宜な
切断装置に送り込んで、前記条間の連結部分を切
断し、しかる後各条を長手方向に所定間隔をおい
て短冊状片に切断する際、前記連結部分が切断さ
れて切断装置前方方向に送り出された各条のうち
１条おきの各条の一端側部分をマグネツトによつ
て重力に抗して吸引して、隣接する条とその互い
の表面が離反する方向に分離すると共に前記マグ
ネツトにより吸引しつつ短冊状片に切断すること
を特徴とする幅方向に入り組み部分を有する多条
金属帯条の分離方法。 ２ 幅方向に入り組み部分を有するように多条に
連結して成形した磁性体からなる金属帯条を、条
間の連結部分を切断すると共に、各条を長手方向
に所定間隔をおいて切断して短冊状片に形成して
分離する金属帯条の分離装置において、 前記金属帯条を一定ピツチで一端側から順次送
り込む送り込み装置と、 該送り込み装置によつて送り込まれる金属帯条
を、条間の連結部分を切断すると共に、各条を長
手方向に所定間隔をおいて切断して短冊状片に形
成する切断装置と、 該切断装置の金属帯条進行方向前方側に配置さ
れ、切断装置によつて連結部分が切断されて送り
込まれてくる各条のうち１条おきの各条の一端側
部分を重力に抗して吸引して隣接する条とその互
いの表面が離反する方向に分離するマグネツトを
コンベヤベルト内側に備え、該マグネツトによつ
て一端側が吸引されつつ前記切断装置によつて切
断された短冊状片をコンベヤベルトにより搬送す
る搬出コンベヤとを具備することを特徴とする幅
方向に入り組み部分を有する多条金属帯条の分離
装置。[Scope of Claims] 1. A metal strip made of a magnetic material formed by connecting multiple strips so as to have interlocking portions in the width direction is cut at the connecting portion between the strips, and each strip is cut in the longitudinal direction. In a method for separating metal strips in which the metal strips are cut at predetermined intervals to form strips and separated, the metal strips are fed into a suitable cutting device from one end at a constant pitch to separate the connecting portions between the strips. When cutting each strip into strips at predetermined intervals in the longitudinal direction, every other strip is cut at the connecting portion and sent out in the forward direction of the cutting device. One end side portion is attracted by a magnet against gravity to separate the adjacent strips and their surfaces in a direction that separates them from each other, and the strip is cut into strips while being attracted by the magnet. A method for separating a multi-thread metal strip having a convoluted portion in the width direction. 2 A metal strip made of a magnetic material formed by connecting multiple strips so as to have an intricate portion in the width direction is cut at the connecting portion between the strips, and each strip is cut at a predetermined interval in the longitudinal direction. A separating device for metal strips in which the metal strips are formed into strips and separated, comprising: a feeding device that sequentially feeds the metal strips from one end at a constant pitch; a cutting device that cuts the connecting portion between the metal strips and cuts each strip at predetermined intervals in the longitudinal direction to form strip-shaped pieces; The connecting portion is cut by the holder, and one end of every other strip is sucked against gravity, and the adjacent strips are separated in the direction in which their surfaces are separated from each other. a conveyor belt, which is equipped with a magnet inside the conveyor belt, and an output conveyor that conveys the strip-shaped piece cut by the cutting device by the conveyor belt while one end side is attracted by the magnet. Separation device for multi-thread metal strips having an intricate part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663483A JPS6080598A (en) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Method and device for separating lead frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663483A JPS6080598A (en) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Method and device for separating lead frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080598A JPS6080598A (en) | 1985-05-08 |
| JPS646883B2 true JPS646883B2 (en) | 1989-02-06 |
Family
ID=16192012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18663483A Granted JPS6080598A (en) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Method and device for separating lead frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080598A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433922Y2 (en) * | 1988-06-27 | 1992-08-13 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059550B2 (en) * | 1977-06-03 | 1985-12-25 | シチズン時計株式会社 | calendar clock |
| JPS58143121U (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | 住友金属工業株式会社 | Side trimmer ear line processing device |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18663483A patent/JPS6080598A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080598A (en) | 1985-05-08 |
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