JPS645281B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 各々が光フアイバ４を収納した絶縁支持体１
を備えた２本の光フアイバ式伝送ケーブルの現場
における接続方法であつて、該方法は各ケーブル
端において行われる次の操作工程、即ち、 − ケーブル端をあらかじめ定められた長さにわ
たりむき出しにし、 − このようにして解放されたフアイバ４を外側
に押し退け、 − それらのフアイバ４から解放された前記支持
体１を、その軸に垂直に切断し、前記支持体の
端部に延長部をなす末端コネクタを形成し且つ
溝を備えた部品３１を固定し、 − 前記フアイバ４を前記末端コネクタ３１の溝
の中におろして、そこに堅く固定し、 − 前記末端コネクタ並びにこのコネクタが担つ
ているフアイバを前記コネクタの軸に垂直に切
断し、 − 各支持体−コネクタアセンブリを堅牢化手段
５５−５９によつて正しい位置に固定し、そし
て、 − ２本のケーブルを整列手段６３によつて整列
させる諸工程を含んでおり、前記２本のケーブ
ルの整列の工程が第一ケーブルの末端コネクタ
３１内に各末端コネクタ３１中に穿設された長
手方向の開口部３２中の少くとも一本の位置決
めピン６３を導入することにあり、前記ピン６
３は前記末端コネクタ３１の切断面から突出し
て、第二ケーブルの末端コネクタの対応する開
口部に嵌入することを特徴とする２本の光フア
イバ式伝送ケーブルの接続法。

２ 前記長手方向開口部３２がほぼ三角形の形状
であることを特徴とする請求の範囲１に記載の方
法。

３ 内部に光フアイバ４を収納している各支持体
１は、その周囲に分布した溝３を穿設されてお
り、各末端コネクタ３１が、内部に前記長手方向
の開口部３２が穿設された、フランジ３６を形成
する部品を含んでおり、前記開口部３２から末端
コネクタ３１の軸までの距離は前記支持体１の半
径より大きいこととを特徴とする請求の範囲１及
び２の一方に記載の方法。

４ 各末端コネクタ３１のフランジ３６が、実質
的にケーブル支持体１の直径の２倍にほぼ等しい
直径を有する周囲にわたつて一様でない間隔で分
布する三つの開口部３２を有することを特徴とす
る請求の範囲３に記載の方法。

５ 各末端コネクタ３１の前記溝が各支持体１の
溝４と同じ角間隔で設けられることを特徴とする
請求の範囲３及び４の一方に記載の方法。

６ 前記末端コネクタが対称な部品３０をモール
デイングすることによつて作られ、前記部品は、
その対称面に沿つて切断することにより、二対の
末端コネクタ３１を与えることを特徴とする先行
する請求の範囲の一つに記載の方法。

７ ２本のケーブルの整列操作の後、該方法が２
本末端コネクタのそれぞれの面の互いの締付け操
作を含むことを特徴とする先行する請求の範囲の
一つに記載の方法。

８ 前記締付け操作が各末端コネクタ３１のフラ
ンジ３６の側面に対して弾性継手５８を圧縮する
ことにあることを特徴とする請求の範囲４に記載
の方法。

９ フアイバ４を末端コネクタ３１の溝の中にお
ろして前記フアイバのしつかりとした固定の工程
は次の操作、即ち、 − フアイバの直径に近い寸法を有する長手方向
のスロツト９３を備えた中空部品９０を末端コ
ネクタ３１と同軸に配置し、末端コネクタ３１
の各溝内へ支持体１から解放されたフアイバの
相次ぐ導入を可能にするように、前記スロツト
を順次に前記各溝に対向して配置する如き方法
で前記部品を回転させ、 − 末端コネクタ３１の前記溝の底部にフアイバ
４を適用するように、ケーブル端にあらかじめ
嵌合された第一の円環継手６０を末端コネクタ
に沿つて滑動させ、そして、 − 末端コネクタ３１の溝の内部に正しい位置に
フアイバ４を接着する 操作を含むことを特徴とする先行する請求の範
囲の一つに記載の方法。

１０ 滑動操作後、第一の円環継手６０が、環状
フランジの後面の近くに末端コネクタ３１内に機
械加工された第一チヤネル３５内に収納されるこ
とと、第二の円環継手が末端コネクタの前面から
フランジ３６の前面の近くに機械加工された第二
チヤネル３７内に導入され、フアイバ４の溝中へ
の接着は次に除去される第二円環継手の近くで行
われることとを特徴とする請求の範囲９に記載の
方法。

１１ 各々が内部に光フアイバ４を収納した絶縁
支持体１を備えた二本の光フアイバ式伝送ケーブ
ルの現場における接続装置であつて、該装置は − その全長にわたつて溝を備え且つ各ケーブル
端に取付けられるべき延長部をなす末端コネク
タ３１を形成する部品と、 − 末端コネクタ３１の溝の内部にフアイバ４を
しつかりと固定するための手段６０と、 − ケーブル支持体と末端コネクタとのアセンブ
リの堅牢化手段５５−５９と、 − 前記２末端コネクタ３１の整列手段６３とを
含んでおり、各溝付き末端コネクタ３１がケー
ブル支持体１の直径に等しい直径を有する末尾
を形成する部分３４と、前記尾部３４の一端に
設けられた第一のチヤネル３５と、支持体１の
直径より大きい直径を有するフランジ３６を形
成し且つ前記第一のチヤネル３５の延長線上に
配置された部品と、前記フランジ３６の端に設
けられた第二のチヤネル３７とを含んでおり、
前記第一３５及び第二３７チヤネルはフランジ
３６の両側にそれぞれ配置されることを特徴と
する２本の光フアイバ式伝送ケーブルの現場に
おける接続装置。

１２ 該装置が更にケーブルから一旦解放された
フアイバ４の一時的保持手段８０−８２を含むこ
とを特徴とする請求の範囲１１に記載の装置。

１３ 前記一時的保持手段が２本の関節式につな
がつたフインガー８１，８２を取付けたクランプ
状部品８０を含み、フアイバ４はフインガーに支
持されることを特徴とする請求の範囲１２に記載
の装置。

１４ 各支持体−末端コネクタの堅牢化手段が支
持体及び末端コネクタにわたつて延びている熱収
縮性スリーブ５９と、前記スリーブの周囲に取付
けられた双円錐弾性継手５６と、回転を阻止され
前記継手を支持する円錐状環５５とを含むことを
特徴とする請求の範囲１１乃至１３の一つに記載
の装置。

１５ 該装置が更に互いに固定された二つの機械
的保護部品５２，５３と、前記保護部品の一つに
ストツパ状に取付けられ且つ前記保護部品中の２
部品の互いの制動を確実にするねじ山を切られた
環５４とを含むことを特徴とする請求の範囲１１
乃至１４の一つに記載の装置。

１６ 前記保護部品の一つ５２が、前記部品５２
から長手方向に突出し且つもう一つの部品５３中
に設けられたスペース１０６に嵌入するロツド１
０４を含み、従つて前記２保護部品５２，５３が
単一のアセンブリを構成することを特徴とする請
求の範囲１５に記載の装置。

１７ 該装置が更に前記２保護部品５２，５３に
それぞれ固定された二つのパツキン押え５１を含
み、二つの対向する末端コネクタ３１の間に圧力
を加えることを特徴とする請求の範囲１５及び１
６の一方に記載の装置。

明細書 本発明は各々が一組の保護ジヤケツトの下の複
数のケーブル要素から成る二本の光フアイバ伝送
ケーブルを現場で接続するための方法及び装置に
係る。

種々の型の光フアイバケーブル構造物が公知で
ある。これらの構造物の一つはその軸に沿つて補
強され且つその周辺にわたつて規則的に分布され
た溝を有する円筒状絶縁支持体から成り、前記溝
の各々は一本の光フアイバを収納している。この
ようなケーブル構造物は特に1977年２月18日に本
出願人の名によつて出願され、第2381326号とし
て公告され、“光フアイバを組み込んだケーブル
構成要素（Ele´ment de ca^ble incorporant des
fibres optiques）”に関するフランス国特許出願
中に開示されている。

溝付き円筒状型の二本のマルチフアイバケーブ
ルの接続又はスプライスする問題はすでに多くの
出版物の主題をなしている。例としては、本出願
人の名によつて1976年８月３日に出願され、第
2360896号として公告され、“光フアイバケーブル
用接続構造物（Structure de raccordement
pour ca^ble a｀ fibres optiques）”に関するフラ
ンス国特許出願、及び本出願人によつて1978年３
月24日に出願され、第2420777号として公告され、
特に前述のケーブル構造物に適した解決策を開示
した“光フアイバケーブル接続の方法及び装置
（Proce´de´ at appareillage de raccordement de
ca^bles a｀ fibres optiques）”に関係するフラン
ス
国特許出願とを引用するであろう。

現在迄に開示されているケーブルスプライス法
は、二本のケーブルの芯出しの精度が、ケーブル
の軸に沿つて配置された一要素と、スプライスの
保護のための外部機械構造物との両方に依存して
いるという事実によつて特徴づけられる。この型
の配列は二つの連続する互いに独立なデバイスに
よる心出しの必要性を伴い、その結果有害な機械
的応力が接続レベルに生じやすい。この型の心出
し操作の最大精度は軸に沿つて得られるか、又は
光フアイバは前記軸と同心の円に沿つて配置さ
れ、前記円の半径はフアイバの整列の誤差を倍加
する因子である。更に、公知の方法は固定された
継手を生産し、即ちこの継手の取外しが再組立て
を禁じる、重要な諸要素の破壊を引き起す。

本発明の目的は、スプライス作業を行うために
作業者がもたなければならない熟練の程度と、ケ
ーブルによつて担われるフアイバの本数に無関係
にこの作業に要する時間とを共に減らすことを可
能にするスプライスの方法及びこの方法の応用の
ための装置を提供することによつてこれらの欠点
を克服することである。

このために、本発明は、二本の光フアイバ伝送
ケーブルの現場における接続方法に関するもので
あつて、各ケーブルは絶縁支持体を含み、この支
持体中に光フアイバが収納されており、そして各
ケーブル端末において行われる次の作業工程即
ち、 − ケーブル端をあらかじめ定められた長さにわ
たつて上被をむき、 − このようにして解放したフアイバを外側に押
し退け、 − そのフアイバから解放された支持体をその軸
に垂直に切断し、溝を備えて延長部である末端
コネクタを形成する部品を前記支持体の端に固
定し、 − フアイバを前記末端コネクタの溝の中におろ
して、そこに堅く固定し、 − 前記末端コネクタ並びにこのコネクタによつ
て担われたフアイバを前記コネクタの軸と垂直
に切断し、 − 各支持体−コネクタアセンブリを堅牢化手段
によつて正しい位置に固定し、そして − 二本のケーブルを整列手段によつて整列する
諸工程を含んでおり、本発明の方法の特徴は、
２本のケーブルの整列の工程が各末端コネクタ
中に形成された長手方向の開口部中の少くとも
一つの位置決めピンを第一のケーブルの末端コ
ネクタ内に導入することにあり、前記ピンは末
端コネクタの切断面から突出して、第二ケーブ
ルの末端コネクタの対応する開口部に嵌入す
る。

本発明の別の特徴によれば、各支持体は円筒状
であつて、各末端コネクタはフランジを形成する
部品を含んでおり、このフランジ内に長手方向の
開口部が設けられ、各開口部から末端コネクタの
軸までの距離は支持体の半径より大である。

接続すべき２本のケーブルの整列精度は従つて
二つの末端コネクタに固定され且つケーブル構造
物と同心であつて、ケーブル半径より長い半径を
もつ円周上に配置された位置決めピンアセンブリ
を用いて確保される。

このようにして位置決めピンの使用は、通常の
製造方法、特にフアインモールデイングによつて
得ることができるものよりも一層精密なピンの位
置決定の許容誤差範囲を必要とせずにフアイバか
らフアイバへの接続のために要する位置決めの精
度を得ることを可能にする。

本発明によれば、スプライスの機械的保護は、
ケーブルに関して浮動的に取付けられた耐水構造
物、即ちケーブルへの機械的応力の伝達を妨げる
弾性要素を用いてスプライスから機械的に絶縁さ
れている構造物を形成する一組の部品を用いて確
保される。従つて、前記構造物はケーブルの心出
しにおいても整列においてもいかなる役割をも果
さない。

本発明の他の特徴は次の、例としてのみ与えら
れた添付の図面を参照した詳細な説明のうちに一
層明らかになるであろうし、前記図中、 − 第１図は本発明による方法が適用される光フ
アイバケーブルの横断面図であり、 − 第２図は種々の接続工程のブロツク線図であ
り、 − 第３図は製造中の末端コネクタを示す正面図
であり、 − 第４図及び第５図は製造された末端コネクタ
の二つの変更例を示し、 − 第６図は第一具体例に従い完成された接続の
長手方向断面図であり、 − 第７図及び第８図はそれぞれフアイバの保持
用工具の正面図及び側面図を表わし、 − 第９図及び第１０図はそれぞれフアイバの分
配用の環の正面図及び上面図を表わし、そして − 第１１図は第二の具体例による、第６図と類
似の図である。

製作の一例に従つて第１図にはケーブル要素、
例えば溝付き円筒型構造物の横断面を示し、この
構造物に本発明の方法が適用される。このような
ケーブルは、ケーブルを堅牢にするための且つ長
手方向の応力を吸収するための心又は骨組２の周
囲に突出した、溝付き円筒状絶縁支持体１を含ん
でいる。３の如き溝は支持体１の外面に一様に分
布されている。これらの溝は長手方向にあるか単
一又は交互のピツチのらせん状である。４の如き
光フアイバは各溝３の中に配置されている。溝３
は例えばＶ字の形状の縦断面図を有する。1977年
２月18日付、本出願人の名で出願され、第
2381326号として公告された“光フアイバを組み
込んだケーブル要素（Ele´ment de ca^ble
incorporant des fibres optiques）”に関する、
フランス国特許出願中に説明されているリツプ状
溝もまた、本発明の範囲を逸脱せずに用いられる
ことは勿論である。テープ巻線５がケーブル要素
の構造物を仕上げる。ケーブル要素はジヤケツト
（図示せず）を用いて外的因子に対して保護され
ており、ジヤケツトの特性はケーブルの用途次第
であつて当業者に公知である。

第２図は本発明による接続方法を図式的に要約
する。この方法は後に更に詳しく説明される。末
端コネクタと、スプライスの形成に要する種々の
部品と、スプライスの機械的保護との工場におけ
る準備が現場における操作に先立つことは明らか
である。好ましくは、末端コネクタは対称な部品
（第３図）のフアインモールデイングによつて形
成され、この対称な部分は、本出願人の名で1978
年３月24日に出願され、第2420777号として公告
され、“光フアイバケーブルの接続方法及び装置
（Proce´de´ et appareillage de raccordement de
ca^ble a｀ fibres optiques）”に関するフランス国
特許出願中にすでに言及されている如く、その対
称面に沿つて切断されて、接続すべき二つのケー
ブル端に対して用いられるのが好ましい二つの対
になつた末端を与える。しかしながらこの条件は
必ずしも必要ではなく、フアインモールデイング
の精度は末端コネクタの交換可能性を許す。

現場において、各ケーブルはスプライス用と呼
ばれるベンチ上に万力の形状の部品に適所に保持
され、そしてまず第１図に示された如き、要素を
維持するようにケーブルの端を或る長さにわた
り、保護ケーブルのジヤケツト及び保護被覆の除
去によつてむき出しにし、テープ５を弾性スリー
ブを用いて固定する（操作１０）。次に、接続す
べき端に部品の設置を行う（操作１１）。まずケ
ーブルジヤケツト上に、使用の予定された順序
で、スプライスの機械的保護を確実にすべく意図
された第６図又は第１１図中の機械的保護部品５
１，５２，５３及び５４をケーブルに通す。次に
ケーブルと末端コネクタの結合を堅牢化するため
の機械部品、例えば第６図又は第１１図に見られ
る如き、円錐環５５，双円錐弾性継手５６と、締
付くさび５７（第６図）と、平らな弾性継手５
８、並びに支持体要素１の直径に近い直径を有す
る円筒状スリーブ５９と、いくらか小さい直径を
有する円環継手６０とをケーブルに通す。次には
テープを除去してケーブルの端を準備（第２図，
操作１２）することと、フアイバを溝から解放す
ることと、フアイバを後方に広げてフアイバの端
を適当なホルダ中に固定することとを行う。フア
イバの端はフアイバの活性部分を囲繞する保護被
覆を除去するように処理される。ケーブル端の準
備はらせんのピツチを修正した後もし必要ならば
支持体１の長さの調整を要求する。支持体１は数
センチメートルの距離にわたつて除去され、この
ようにして第６図又は第１１図中の６２に示され
ている如く心２の突出を可能にする。このように
して形成された突起は溝付き延長部末端コネクタ
を形成する部品を案内するために役立ち、前記コ
ネクタはコネクタを突起に嵌合させることによつ
て、且つコネクタの溝を支持体の溝に視覚的に整
列させることによつて適所に配置される（操作１
３）。フアイバは次にフアイバを接続区域の後に
維持していた工具から解放されて末端コネクタの
溝の中に挿入され、この中にフアイバは接着によ
つて固定される（操作１４）。

末端コネクタは熱収縮性スリーブ（第６図又は
第１１図の５９）を位置づけ及び加熱することに
よつてケーブルに固定される（操作１５）。次に
フアイバを備えた末端コネクタをのこぎりで切る
ことを行う（操作１６）。ケーブル端をケーブル
−末端コネクタアセンブリの堅牢化のための機械
的部品を配置することによつて完成される。同じ
操作が接続すべき第二のケーブルの端についても
繰り返される。次に位置決めピンを介して２末端
コネクタの整列（操作１７）を行つて、次にスプ
ライス及び締付部を保護するための機械的部品の
組立てを行う（操作１８）。

溝の底へのフアイバの配置後の最も困難な操作
は以下に詳細に説明する如く２末端コネクタの整
列及び心出し作用である（操作１７）。これらの
操作は、接続されるべきケーブルの直径よりも大
きい直径を有する円周上の構造物に関して同心的
に配置された心出し及び整列手段の使用により、
先行技術の方法に含まれている同等の操作と比較
して大幅に単純化されており、このようにしてフ
アイバ間の正確な整列を可能にする。

第３図は一対の末端コネクタ３１に対応する部
品３０を示す。図中に点線で示されている如き輪
郭を有する円筒状部品を使用し、この部品は深い
溝を有し、この溝の底部はケーブル支持体１の溝
３の縦断面を再び生じ、またこの溝は前記部品の
長手方向の軸に関して同様に分布している。部品
３０は更にその全長にわたつて、角度指示要素と
して役立つ３２の如き少くとも一つの周辺孔又は
中ぐりを備えており、或る場合には中央中ぐり３
３を備えている。直径Ｄ１のこのような円筒状部
品３０は例えばメタクリル酸メチルから合成され
る、低温状態で重合可能であり且つ収縮度の小さ
い樹脂のフアインモールデイングによつて得られ
る。好ましくは、樹脂は部品の寸法に関する感温
性及びその耐摩耗性を減じるために、石英粉末を
添加される。更に、部品３０の長さは同時に２末
端コネクタの後の機械加工を可能にするように選
択される。機械加工後、部品３０は従つて線
XX′の中央平面に関して対称である二つの半分の
部分から構成されている。一つの末端コネクタ３
１に対応する各半分はケーブル支持体の直径に等
しい直径Ｄ２を有する比較的長い尾部３４を有す
る。前記尾部は、Ｄ２よりも小さく且つ溝の底部
が内接した円の直径よりわずかに大きくなるよう
に選択された直径Ｄ３を有する第一チヤネル３５
によつて終つており、チヤネル３５のレベルにお
ける溝の深さはケーブル内に用いられている光フ
アイバの半径に近い。フアイバが溝中に挿入され
るとき、フアイバは従つてチヤネル３５のレベル
で末端コネクタから突出する。この特徴は接続操
作期間中フアイバの配置のために、またフアイバ
の末端コネクタの溝内への永久的接着のために共
に用いられる。最初の直径Ｄ１を有するフランジ
３６は中ぐり３２を保存する末端コネクタのただ
一つの部分であり、このことが二つのフランジに
よつて担われた中ぐりの精密な相対角位置決定を
保障する。末端コネクタ３１は直径Ｄ２を有する
ヘツド３８中に機械加工されたチヤネル３５と同
じ直径Ｄ３を有する第二チヤネル３７で終つてい
る。

YY′でケーブル端に取付け後の末端コネクタの
切断面を表わす。接続されるべき２本のケーブル
を限る２末端コネクタの平面YY′に沿つた切断に
よつて定められる面を互いに押し当てて接続が確
保される。フアイバの軸の整列の精度は二つの末
端コネクタに対する溝の角分布の同一性と、成形
された部品の溝の底部の縦断面図の規則性とに依
存する。末端コネクタの心出しは中ぐり３２と協
力すべく適合させられたピンを利用することによ
つて確保される。モールデイングによつて得られ
る正確さが別々に成形された末端コネクタを対に
することを可能にすることは経験が示しており、
このことが本発明に従う方法により高度の柔軟性
を与え、工場においてケーブル端への末端コネク
タの取付けを行うことを場合によつて可能にす
る。

第４図は単一の末端コネクタの第一の変更例を
示す。３９に示す如く、中ぐり３３は末端コネク
タの尾部３４の始めにおいてケーブルの心２の寸
法に拡大されている。第４図は三角形の横断面を
した単一の周辺中ぐり３２を備えた末端コネクタ
の正面図及びフランジ３６の内部の溝の縦断面図
を明らかにする末端コネクタの上面図を共に示
す。中ぐり３２の三角形状断面は前記中ぐり３２
中に力によつて差込まれる位置決めピンの組立て
及び分解を容易にするので円形断面よりも好まれ
る。

第５図は接続すべきケーブルの支持体の直径よ
りも約２倍大きい直径を有する円上に一様でなく
分布された三つの周辺位置決め中ぐり３２を備え
た末端コネクタの第二の好ましい変更例に従う第
４図と同様の図を示す。

第６図は本発明の第一具体例に従う対向配置さ
れた末端コネクタ３１及び３１′を用いてケーブ
ル１とケーブル１′との間に完成したスプライス
の長手方向断面図を表わす。

スプライスの耐水性を確実にする部品がなけれ
ば構造物は対称的であるから、本図の左半分を構
成する要素を説明しよう。

第６図に示す如く、絶縁支持体１の切断面の向
うのケーブルの心２の延長部６２は第一の位置決
めフインガーを構成し、このフインガーは末端コ
ネクタ３１の中ぐり３９内に突出して２部品の互
いに関する整列を可能にする。微細な位置決定が
溝に沿つた光学的観測によつて行われる。７０は
末端コネクタに対向するケーブルの裸にされた端
で巻いているテープを保持するためのスリーブを
表わす。図から明らかな如く、円環継手６０は末
端コネクタの後方チヤネル３５を占め、位置決め
ピン６３は２末端コネクタの整列及び心出しを確
実にするためにこれらの２末端コネクタのフラン
ジ３６の二つの対応する周辺中ぐり３２を占め
る。末端コネクタ３１及びケーブル１から成るア
センブリの堅牢化はこれらの二部分にわたつて配
置された熱収縮性スリーブ５９を用いて行われ
る。スリーブ５９の周囲には双円錐弾性継手５６
が配置されており、この継手は金属性くさび５７
に支持され、前記くさびは回転に対して固定され
ており、フランジ３６の後面に止められた平らな
環状弾性継手５８に支持されている。

平らな継手５８は末端コネクタの末尾を形成す
る部分と同じ角間隔で溝をつけられた中央開口部
を有し、例えば商品名シラステン（Silaste｀ne）
の名で公知のものの如きエラストマ材料から造ら
れている。ねじ６４によつて回転に対して固定さ
れている円錐状位置決め環５５は堅牢化アセンブ
リを完成する。

スプライス保護機構は互いに固定された二つの
防水部品５２及び５３と、部品５２の６５のねじ
山と協力するねじ山を切られた端を有するクラン
プ環５４とを含む。肩状部６６は防水部品５３に
対するストツパーとして役立ち、防水継手６７は
ねじ山を切られた環５４によつて締め合わされた
二つの部品の間に押しつけられている。部品５２
及び５３にしつかりと固定された二つのパツキン
押え５１はそれぞれ、平らな弾性環状継手５８を
圧縮することによつて末端コネクタ３１及び３
１′の二つの端面の間に圧力を加えることを可能
にする。前記環状継手の存在はこれらの継手が圧
縮状態にあるため、部品の種々の膨張から結果と
して生じるかもしれない不測のすきまの補整を確
実にするのに重要であつて、二つの末端コネクタ
の接触面に一定の圧力を保証する。

第６図に示された型の接続を形成するために必
要な種々の操作を、特に本出願人の名で1978年３
月24日付出願され、第2420777号として公告され
た、“光フアイバケーブル接続の方法及び装置
（Proce´de´ et appareillage de raccordement de
cable a｀ fibres optiques）”に関する、フランス
国特許出願によつて構成される如き先行技術と異
る諸操作に限つてこれから説明しよう。スプライ
スベンチ内に置かれたケーブル端が保護用ジヤケ
ツト及び被覆からベンチの調整によつて定められ
た長さにわたつて除去されたとき、ケーブルの中
心要素を囲繞するテープ５（第１図）は弾性スリ
ーブ７０を用いて固定される。

機械的スプライス保護システムを構成する種々
の部品と、ケーブル及び末端コネクタアセンブリ
の堅牢化に要する部品とを次にこれらの部分が完
成されたスプライスの上に存在するような順序で
ケーブルに通す。導入される最後の二つの部品は
熱収縮性スリーブ５９と円環継手６０とであつ
て、この継手６０は直径がケーブル支持体の直径
よりも小さいので適当な取付けユニツトを用いて
ケーブル上に導入されなければならない。テープ
５は次にケーブルのむき出しにされた部分で切断
され、光フアイバは一内面がケーブル支持体の外
面と相補的である環の滑動によつて光フアイバの
存在する溝から除去される。前記環はケーブルの
自由端から移動されるので、フアイバの端は二つ
の束として集められ、これらの束は第７図及び第
８図に示された保持工具を用いてケーブルの両側
に維持され、このことがむき出しのケーブルに近
付く自由を確保する。更に正確には、保持工具は
本質的にクランプ８０（第７図及び第８図）を含
み、クランプ８０はスプライスベンチに支持され
ており、且つ鉛直な位置に示された二本の関節式
につながつたフインガー８１及び８２を担つてお
り、前記フインガーは本図の平面に垂直な水平位
置で旋回し得る。フアイバ４は前記フインガーの
後方に置かれてフアイバの自然な弾性によつてフ
インガーに支持されている。

フアイバをそれらの溝から除去するために役立
つ環はその後除去される。同時に、フアイバの被
覆の除去を規定された長さにわたつて行う。

ケーブル支持体１は次に、溝がらせん型である
ときにはケーブルのむき出しにされた部分で溝の
ピツチを零に減じる目的のために縒を戻される。
ケーブルを心のフインガー６２の長さに対応する
長さに切断し、次に支持体の部分はフインガーを
出現させるために再び切断される。フインガー６
２を末端コネクタ３１の中ぐり３９内に通し、溝
を視覚的に整列させる。第９図及び第１０図に示
され、ストツパとして役立つシヨルダ９２を有す
る中ぐり９１をもつ環によつて構成されている同
筒部品９０を末端コネクタのフランジ上に導入す
る。前記中ぐりの直径は切断前の末端コネクタの
尾部の直径Ｄ２に近い。前記環は単一の光フアイ
バの通過を可能にする長手方向のスロツト９３を
有する。一層正確には、環９０は保持フインガー
８１及び８２（第７図及び第８図）の旋回による
フアイバの解放前に末端コネクタ３１にストツパ
として取付けられる。フアイバはそれに応じて環
の周囲に広げられる。環の回転によつて、フアイ
バは一本づつスロツト９３を通つて各溝の中に入
り込む。図から明らかな如く、スロツト９３は、
鋭い端でのフアイバへのいかなる損害をも妨げる
ように丸味を帯びた角９４を通つて外側に出てい
る。次に部品９０が除去される。

次に円環継手６０をこの継手が末端コネクタの
チヤネル３５の内部のこの継手の最終位置を占め
るまでの溝の底部にフアイバを押しつけるように
滑動させる。末端コネクタ３１及びケーブル支持
体１を接着する。フランジ３６の右側から、図示
されていない円環継手を、フアイバの自由端を溝
の底部に押しつけるようにして、末端コネクタ３
１のチヤネル３６の中に円錐状工具を用いて導入
し、フアイバの端のチヤネル３７の内部への接着
を行つてから、前記チヤネルを占める円環継手を
除去する。熱収縮性スリーブ５９を配置してこれ
を熱する。末端コネクタ３１をYY′平面（第４図
及び第５図）で切断する。この操作は接着によつ
てチヤネル３７の内部に維持される光フアイバの
長さの調整を同時に確保する。この操作は、すで
に引用され、本出願人の名で1978年３月24日に出
願されたフランス国特許出願中に説明された如
く、フアイバの研磨を排除する２倍の粒度のとい
し車を用いて行われるのが好ましい。次にケーブ
ルと末端コネクタとのアセンブリを堅牢化するた
めの部品例えば部品５８，５７，５６及び５５を
配置することと前記部品を回転しないように固定
すること（特にねじ６４を用いて）とを行う。第
二のケーブルについても同じ手順で行う。

二つの末端コネクタの整列は位置決めピン６３
を２末端コネクタの相補的中ぐり３２の中に導入
することと、これらのコネクタを互いに押しつけ
ることによつて確保される。屈折率適合液
（liquide adaptateur d' indice）が２末端コネク
タの相互嵌合に先立つて前面に付着される。次に
保護アセンブリ（環５４を用いて固定された部品
５２及び５３）のロツクが行われる。次にパツキ
ン押え５１が、環状継手５８を圧縮して２末端コ
ネクタの接触面に圧力を設けるために末端コネク
タとケーブルとのアセンブリの堅牢化部品を移動
させることを可能にする。

この型の接続の分離はパツキン押え５１をゆる
めた後２末端コネクタ３１及び３１′の離脱させ
てねじ山を切られた環５４のねじをゆるめてはず
すことに限られるので、特に簡単である。

第１１図に示され、第６図中の部材と同じ部材
は同じ参照番号で与えられている、本発明の第二
の好ましい具体例によれば、機械的部品５２は円
錐部分１０１を含み、この部分に双円錐継手５６
が支持されるに至る。機械部品５２はまたロツド
１０４を含んでおり、このロツドは前記部品５２
から長手方向に突出しており、且つ２部品５２及
び５３が単一のアセンブリを形成するように機械
部品５３の中に設けられたスペース１０６内に嵌
入している。ピン１０４の存在が、環５４の締め
付け期間中、２末端コネクタ３１及び３１′が偏
心することを免れさせる。

第１１図に示された如く、ねじ山を切られた環
５４によつて締付けられた部品５２及び５３の間
に押しつぶされた防水継手６７は２末端コネクタ
３１及び３１′の接合点のレベルに取付けられる。
このようにして前記継手６７は２末端コネクタの
前面に堆積された屈折率適合液を捕えることを可
能にする。従つて、継手６７は完全な防水性を確
保し、このことがスプライスの寿命を増大させる
ことを可能にする。

第１１図に示された型の接続を実現するために
必要な種々の操作は第６図を参照して前に説明さ
れたものと同じである。

本発明による接続の方法は溝付き円筒状の型の
ケーブル諸要素を参照して以上に説明してきた。
勿論、この方法は本発明の範囲を逸脱することな
くあらゆる他のケーブル構造物に適用され得る。

このようにして、平型の２本のケーブルの接続
の場合、“平”型の各末端コネクタが例えば、モ
ールデイングによつて二つの重ね合された相補的
部分として作られ、前記二部分のそれぞれの外面
は円環継手の挿入を可能にするよういくらか丸味
を帯びた形状をしている。更に、光フアイバを収
納している長手方向の溝は末端コネクタの上部の
外周上にのみ設けられている。溝付き円筒型ケー
ブルの平型ケーブルとの接続の場合に、平型ケー
ブルと、第３図に３１で示されているコネクタの
如き溝付き円筒状コネクタとの間に、前述の如き
“平”型の中間コネクタを配置する。この中間コ
ネクタはこのようにして平らな構造物の溝付き円
筒状構造物への変更を行うことを可能にする。