JPS644769Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は紡糸捲取機における糸かけ装置に関
し、レボルビングタイプの紡糸捲取機における糸
かけ装置において、満パツケージを新ボビンに交
換するときに新ボビンに対する糸の捕捉受け渡し
を完全に行なうことを目的としている。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a thread threading device in a spinning winding machine, and in a thread threading device in a revolving type spinning winding machine, when replacing a full package cage with a new bobbin, the thread is captured and delivered to the new bobbin. The aim is to complete the process.

レボルビングタイプの紡糸捲取機における糸か
け装置において、満捲ボビンに連る糸を空ボビン
の糸捕捉溝へ押圧して糸の受渡しを行なう場合、
満捲ボビン上の糸を糸層域内へ位置決めしつつト
ラバースガイドから外した糸を空ボビン端部（ト
ラバース域外）の捕捉溝へガイドする装置は種々
提案されている。 In a thread winding device of a revolving type spinning winding machine, when transferring thread by pressing the thread connected to a fully wound bobbin into the thread catching groove of an empty bobbin,
Various devices have been proposed for positioning the yarn on a fully wound bobbin within the yarn layer area and guiding the yarn removed from the traverse guide to the catching groove at the end of the empty bobbin (outside the traverse area).

この場合、問題となるのは、空ボビン即ち紙製
のボビンは特に顕著であるが、他の樹脂製ボビン
も含め糸捕捉溝が必ずしも定位置にはないこと
で、特に複数個のボビンを１本のボビンホルダー
に直列に挿入支持した場合は誤差が累積され、糸
捕捉溝の位置のバラツキが激しい。 In this case, the problem is that the thread catching groove is not always in the fixed position, especially for empty bobbins (paper bobbins), but also for other resin bobbins. If the yarn is inserted and supported in series in a book bobbin holder, errors will accumulate and the position of the yarn catching groove will vary greatly.

従つて、全ての糸捕捉溝上に糸を位置決めして
糸捕捉を行なうことは困難で、糸捕捉ミスの生じ
るボビンが生じたり捕捉ミスを生じないまでも、
１本の糸中の単繊維数本が先に捕捉されてしまい
多くの繊維が捕捉されずいわゆる先取り現象が生
じ、残りの糸がゆるみ上方のローラに巻付いてし
まうこともある。 Therefore, it is difficult to position the thread on all the thread catching grooves and capture the thread, and some bobbins may have thread catching errors or even if no thread catching errors occur.
Some of the single fibers in one thread are captured first, and many fibers are not captured, resulting in a so-called preemption phenomenon, and the remaining threads may become loose and wind around the upper roller.

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の実施の一例を図面と共に次に説明する。 The present invention has been made in view of the above points, and an example of its implementation will be described below with reference to the drawings.

１は軸２に支持されたターレツトで、一対のボ
ビンホルダー３，４を回転自在に支持している。
ボビンホルダー３，４にはそれぞれボビン５，６
が挿着されている。上位のボビン５にはフリクシ
ヨンローラ７が当接している。フリクシヨンロー
ラ７は適宜手段で上下動することができるように
支持されている。図示の例では、スライド軸８に
昇降自在に支持されたスライドブロツク９に支持
されており、図示しない駆動装置により回転す
る。フリクシヨンローラ７に接近してトラバース
ガイド１０及び上部シフターガイド１１が設けら
れている。フリクシヨンローラ軸１２にはスイン
グアーム１３を設ける。スイングアーム１３の先
端には下部シフターガイド１４及び固定ガイド１
５を設ける。 A turret 1 is supported on a shaft 2, and rotatably supports a pair of bobbin holders 3 and 4.
Bobbin holders 3 and 4 have bobbins 5 and 6, respectively.
is inserted. A friction roller 7 is in contact with the upper bobbin 5. The friction roller 7 is supported by appropriate means so that it can move up and down. In the illustrated example, it is supported by a slide block 9 that is supported by a slide shaft 8 so as to be movable up and down, and is rotated by a drive device (not shown). A traverse guide 10 and an upper shifter guide 11 are provided close to the friction roller 7. A swing arm 13 is provided on the friction roller shaft 12. A lower shifter guide 14 and a fixed guide 1 are installed at the tip of the swing arm 13.
5 will be provided.

上部シフターガイド１１は次の如く構成されて
いる。２０はフリクシヨンローラ７の周面と平行
に延びる上部シフターガイドバーで、図示しない
機構により長手方向（第１図では紙面に垂直方
向）に摺動自在に支持されている。上部シフター
ガイドバー２０にはパツケージ１６の間隔に応じ
たピツチで糸ガイド板２１が設けられている。２
２はフレームに適宜手段で設けられた上部シフタ
ーガイドバー２０移動用の流体シリンダーで、ピ
ストンロツド２３を上部シフターガイドバー２０
と一体に連結している。前記ピストンロツド２３
の進出軌跡上に上部シフターガイドバー２０停止
用の流体シリンダー２４のピストンロツド２５を
位置させる。流体シリンダー２４も図示しない機
構により適宜フレームに固定される。 The upper shifter guide 11 is constructed as follows. Reference numeral 20 denotes an upper shifter guide bar extending parallel to the circumferential surface of the friction roller 7, and is supported by a mechanism (not shown) so as to be freely slidable in the longitudinal direction (perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1). The upper shifter guide bar 20 is provided with thread guide plates 21 at a pitch corresponding to the spacing between the package cages 16. 2
Reference numeral 2 denotes a fluid cylinder for moving the upper shifter guide bar 20, which is provided on the frame by appropriate means, and which moves the piston rod 23 to the upper shifter guide bar 20.
It is integrally connected with. The piston rod 23
The piston rod 25 of the fluid cylinder 24 for stopping the upper shifter guide bar 20 is positioned on the advancing trajectory of the upper shifter guide bar 20. The fluid cylinder 24 is also appropriately fixed to the frame by a mechanism not shown.

下部シフターガイド１４はスイングアーム１３
に両端を支持された筒状体３０に摺動自在に設け
られている。３１は筒状体内に嵌合している摺動
体で、筒状体３０の長溝３２から筒体外に出した
突出部３３に螺子３４によつて下部シフターガイ
ドバー３５を固定している。下部シフターガイド
バー３５は筒状体３０と平行して延びておりパツ
ケージ１６の間隔に応じたピツチで糸ガイド板３
６を設けてある。摺動体３１はロツド３７によつ
て、筒状体３０の端部に設けた下部シフターガイ
ドバー３５移動用流体シリンダー３８のピストン
３９と一体になつている。４０，４６は流体導管
である。４１は流体シリンダー３８内に没するよ
うにスプリングで付勢されたロツドでピストン３
９が右行したときに流体シリンダー３８の端部に
設けたマイクロスイツチ４２を押す。 The lower shifter guide 14 is the swing arm 13
It is slidably provided on a cylindrical body 30 that is supported at both ends. Reference numeral 31 denotes a sliding body fitted into the cylindrical body, and a lower shifter guide bar 35 is fixed to a protrusion 33 extending outside the cylindrical body from a long groove 32 of the cylindrical body 30 with a screw 34. The lower shifter guide bar 35 extends parallel to the cylindrical body 30, and is attached to the thread guide plate 3 at a pitch corresponding to the spacing between the packages 16.
6 is provided. The sliding body 31 is integrated by a rod 37 with a piston 39 of a fluid cylinder 38 for moving the lower shifter guide bar 35 provided at the end of the cylindrical body 30. 40, 46 are fluid conduits. 41 is a rod biased by a spring so as to sink into the fluid cylinder 38, and a rod 41 is inserted into the piston 3.
9 moves to the right, a micro switch 42 provided at the end of the fluid cylinder 38 is pressed.

筒状体３０の下部に螺子４３によつて固定され
た支持部材４４によつて固定ガイド１５を設け
る。固定ガイド１５にも糸ガイド板３６と同ピツ
チで糸ガイド溝４５を設ける。 A fixed guide 15 is provided at the lower part of the cylindrical body 30 by a support member 44 fixed by a screw 43. The fixed guide 15 is also provided with yarn guide grooves 45 at the same pitch as the yarn guide plate 36.

次に作用を説明する。 Next, the effect will be explained.

ボビンホルダー４のボビン６に糸を捲き付け、
それが満パツケージになつたとする。そのときタ
ーレツト１を約半回転し、満パツケージ１６を下
位に、ボビンホルダー３の新ボビン５をフリクシ
ヨンローラ７に接触させた糸受け渡し位置で停止
する。そしてスイングアーム１３が旋回して新ボ
ビンと満パツケージとの間に位置する糸Ｙを固定
ガイド１５の糸ガイド溝４５に入れる。このとき
は糸はまだ糸層形成域内にある。スイングアーム
１３の旋回をリミツトスイツチ（図示せず）が感
知して上部シフターガイド１１の流体シリンダー
２２を作動しピストンロツド２３を第２図で右行
させる。このとき、流体シリンダー２４のピスト
ンロツド２５は実線の位置まで進出しており、流
体シリンダー２４の力が流体シリンダ２２の力よ
りも大であるために、流体シリンダー２２はピス
トンロツド２３をピストンロツド２５に当接した
位置で停止する。これにつれ上部シフターガイド
バー２０も第２図で右行する。このとき上部シフ
ターガイドバー２０の糸ガイド板２１は第６図に
示す如くパツケージの糸層形成域外に出てはいる
がボビンの糸係止溝５０よりは内側にある。上記
の上部シフターガイド２０の移動を知つた図示し
ないマイクロスイツチにより下部シフターガイド
１４の流体シリンダー３８の導管４０から流体が
圧入されピストン３９は右行し、ロツド３７、摺
動体３１、突出部３３を介して下部シフターガイ
ドバー３５は第３図、第４図で右行し、ボビンに
形成された糸係止溝５０よりも外側に位置する。
このために上下両シフターガイドバーの糸ガイド
板２１，３６間にわたつている糸は、糸ガイド板
２１が糸係止溝５０の内側に、糸ガイド板３６が
糸係止溝５０の外側に位置することになるため丁
度ボビンと接する位置がボビンの糸係止溝５０の
位置と同じとなり該部の糸は糸係止溝５０に係止
される。下部シフターガイド１４の移動を感知し
たリミツトスイツチ（図示せず）は上部シフター
ガイド１１の流体シリンダー２４を作動し、ピス
トンロツド２５を一点鎖線の位置に引込める。そ
のため、流体シリンダー２２のピストンロツド２
３は更に突出し、上部シフターガイドバー２０の
糸ガイド板２１をボビンの糸係止溝５０よりも外
側に位置させる。この移動があつたことを検知し
た図示しないマイクロスイツチの信号によりター
レツトは最終位置まで回転し新ボビンは回転しこ
の間糸は切断される。 Wind the thread around the bobbin 6 of the bobbin holder 4,
Suppose it becomes a full package. At this time, the turret 1 is rotated about half a turn and stopped at the yarn transfer position where the full package 16 is at the lower position and the new bobbin 5 of the bobbin holder 3 is in contact with the friction roller 7. Then, the swing arm 13 pivots and puts the thread Y located between the new bobbin and the full package into the thread guide groove 45 of the fixed guide 15. At this time, the thread is still within the thread layer formation area. A limit switch (not shown) senses the rotation of the swing arm 13 and operates the fluid cylinder 22 of the upper shifter guide 11 to move the piston rod 23 to the right in FIG. At this time, the piston rod 25 of the fluid cylinder 24 has advanced to the position indicated by the solid line, and since the force of the fluid cylinder 24 is greater than the force of the fluid cylinder 22, the fluid cylinder 22 brings the piston rod 23 into contact with the piston rod 25. It will stop at the specified position. Accordingly, the upper shifter guide bar 20 also moves to the right in FIG. At this time, the thread guide plate 21 of the upper shifter guide bar 20 is out of the thread layer forming area of the package, as shown in FIG. 6, but is inside the thread locking groove 50 of the bobbin. A micro switch (not shown) that knows the movement of the upper shifter guide 20 presses fluid into the conduit 40 of the fluid cylinder 38 of the lower shifter guide 14, causing the piston 39 to move to the right and move the rod 37, sliding body 31, and protrusion 33. The lower shifter guide bar 35 moves to the right in FIGS. 3 and 4, and is located outside the thread locking groove 50 formed in the bobbin.
For this reason, the thread extending between the thread guide plates 21 and 36 of both the upper and lower shifter guide bars is arranged such that the thread guide plate 21 is placed inside the thread locking groove 50 and the thread guide plate 36 is placed outside the thread locking groove 50. Therefore, the position where it contacts the bobbin is exactly the same as the position of the thread locking groove 50 of the bobbin, and the thread at that portion is locked in the thread locking groove 50. A limit switch (not shown) that senses the movement of the lower shifter guide 14 operates the fluid cylinder 24 of the upper shifter guide 11 to retract the piston rod 25 to the position shown by the dashed line. Therefore, the piston rod 2 of the fluid cylinder 22
3 protrudes further and positions the thread guide plate 21 of the upper shifter guide bar 20 outside the thread locking groove 50 of the bobbin. The turret is rotated to the final position by a signal from a microswitch (not shown) which detects this movement, and the new bobbin is rotated, during which time the thread is cut.

以上詳記した如く本考案装置によると、上下部
シフターガイドの移行時に、上部シフターガイド
の移行を一旦途中で停止し糸を糸係止溝をわたる
状態とすることができ、多数のボビンを同軸に支
持するようなときに生ずる位置のずれがあつても
確実に糸捕捉が行なえる。 As described in detail above, according to the device of the present invention, when the upper and lower shifter guides are moved, it is possible to temporarily stop the movement of the upper shifter guide in the middle and allow the thread to cross the thread locking groove, and to connect a large number of bobbins coaxially. Even if there is a positional shift that occurs when the yarn is supported, the yarn can be caught reliably.

また、このために、フイラメントの一部だけが
捕捉され、その他の捕捉されなかつた糸が後に切
断されローラに巻き付くような事故の原因もなく
すことができる。 This also eliminates the possibility of an accident in which only a portion of the filament is captured and other uncaptured threads are later cut off and wound around the rollers.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は紡糸捲取機の概略全体図、第２図は上
部シフターガイドの正面図、第３図は下部シフタ
ーガイドの平面図、第４図は同縦断面図、第５図
は同側面図、第６図は捲取順序を示す説明図であ
る。 １……ターレツト、２……支軸、３，４……ボ
ビンホルダー、５，６……ボビン、７……フリク
シヨンローラ、９……トラバースガイド、１１…
…上部シフターガイド、１４……下部シフターガ
イド、１６……パツケージ、２２，２４，３８…
…流体シリンダー、Ｙ……糸。 Figure 1 is a schematic overall view of the spinning winder, Figure 2 is a front view of the upper shifter guide, Figure 3 is a plan view of the lower shifter guide, Figure 4 is a longitudinal sectional view of the same, and Figure 5 is a side view of the same. 6 are explanatory diagrams showing the winding order. 1... Turret, 2... Support shaft, 3, 4... Bobbin holder, 5, 6... Bobbin, 7... Friction roller, 9... Traverse guide, 11...
...Upper shifter guide, 14...Lower shifter guide, 16...Package cage, 22, 24, 38...
...Fluid cylinder, Y...thread.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 支軸を中心に回動自在に支持したターレツトに
突設した複数のボビンホルダー、上記ボビンホル
ダーの一つに回転を与えるフリクシヨンローラ、
該フリクシヨンローラに接近して設けたトラバー
スガイド、該トラバースガイドから糸を外すため
の上部シフターガイドバーを有する上部シフター
ガイド、満巻パツケージと新ボビンとの間に延び
る糸を糸層形成域外に移動する下部シフターガイ
ドバーを有する下部シフターガイドよりなるレボ
ルビングタイプの紡糸捲取機において、上記上部
シフターガイドバーをボビンの糸捕捉溝を横切つ
てボビン端に移動する移動部材及び、該上部シフ
ターガイドバーを糸層形成端と上記糸捕捉溝との
間で一時停止させる上部シフターガイドバー停止
部材を設け、かつ下部シフターガイドバーを糸捕
捉溝を横切つてボビン端部に移動する移動部材を
設けたことを特徴とする紡糸捲取機における糸か
け装置。 a plurality of bobbin holders protruding from a turret rotatably supported around a spindle; a friction roller that rotates one of the bobbin holders;
A traverse guide provided close to the friction roller, an upper shifter guide having an upper shifter guide bar for removing the thread from the traverse guide, and a thread extending between the full package cage and the new bobbin removed from the thread layer forming area. A revolving type spinning winding machine comprising a lower shifter guide having a movable lower shifter guide bar, a moving member for moving the upper shifter guide bar across the yarn catching groove of the bobbin to the end of the bobbin, and the upper shifter guide. An upper shifter guide bar stopping member is provided for temporarily stopping the bar between the thread layer forming end and the thread catching groove, and a moving member is provided for moving the lower shifter guide bar across the thread catching groove to the bobbin end. A yarn threading device for a spinning winding machine, characterized by: