JPS644652Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644652Y2 JPS644652Y2 JP13917086U JP13917086U JPS644652Y2 JP S644652 Y2 JPS644652 Y2 JP S644652Y2 JP 13917086 U JP13917086 U JP 13917086U JP 13917086 U JP13917086 U JP 13917086U JP S644652 Y2 JPS644652 Y2 JP S644652Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- clamp
- pressurizer
- slide plate
- sliding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、梱包機のテープ切断装置に関する
ものである。。
ものである。。
第1図は、熱可塑性のテープを用いて梱包物を
結束する自動梱包機の要部を示している。
結束する自動梱包機の要部を示している。
自動梱包機の要部機構は、梱包物Aを載置する
テーブル1上にスライド板2とテープ挿入口3を
設け、スライド板2の直下に第1クランプ4と加
圧器5及び第2クランプ6を並べて配置し、スラ
イド板2の移動と第1クランプ4、加圧器5、第
2クランプ6の昇降動及び図示省略したヒータの
進退動を、モータM1によつて回転するカム7群
によりタイミングをとつて行なうようにしてい
る。
テーブル1上にスライド板2とテープ挿入口3を
設け、スライド板2の直下に第1クランプ4と加
圧器5及び第2クランプ6を並べて配置し、スラ
イド板2の移動と第1クランプ4、加圧器5、第
2クランプ6の昇降動及び図示省略したヒータの
進退動を、モータM1によつて回転するカム7群
によりタイミングをとつて行なうようにしてい
る。
テーブル1の内部には、リール(図示省略)か
ら引出した熱可塑性合成樹旨のテープBをスライ
ド板2の下部からテーブル1上に所定長さを送り
出すと共に、テープBの引締を行なう送り出し引
締機構8と、この機構8からテーブル1上に向か
うテープBを誘導すると同時に、スイツチSとに
よりテープBの引締張度を検出し、モータM1及
び上記機構8のモータM2を制御するテープガイ
ド9とが組込まれている。
ら引出した熱可塑性合成樹旨のテープBをスライ
ド板2の下部からテーブル1上に所定長さを送り
出すと共に、テープBの引締を行なう送り出し引
締機構8と、この機構8からテーブル1上に向か
うテープBを誘導すると同時に、スイツチSとに
よりテープBの引締張度を検出し、モータM1及
び上記機構8のモータM2を制御するテープガイ
ド9とが組込まれている。
上記のような自動梱包機は、テーブル1上に載
置した梱包物AにテープBを巻回し、このテープ
Bの先端を挿入口3からスライド板2の下部に差
込み、テープ先端でスイツチを押すと、モータ
M1が起動して第1クランプ4が上昇し、この第
1クランプ4の上端とスライド板2とでテープの
挿入側を固持し、モータM1が一時的に停止する
と同時に送り出し引締機構8のモータM2がテー
プ引締方向に回転し、テープBを引締めて梱包物
Aを巻締め、テープの緊張をスイツチSが検出す
る。
置した梱包物AにテープBを巻回し、このテープ
Bの先端を挿入口3からスライド板2の下部に差
込み、テープ先端でスイツチを押すと、モータ
M1が起動して第1クランプ4が上昇し、この第
1クランプ4の上端とスライド板2とでテープの
挿入側を固持し、モータM1が一時的に停止する
と同時に送り出し引締機構8のモータM2がテー
プ引締方向に回転し、テープBを引締めて梱包物
Aを巻締め、テープの緊張をスイツチSが検出す
る。
これによつて送り出し引締機構8が停止し、モ
ータM1が再び回転を開始し、第2クランプ6が
上昇してテープBの先端と途中をスライド板2と
で固持し、次に加圧器5が上昇し、同時にヒータ
が上下のテープ間に進入する。
ータM1が再び回転を開始し、第2クランプ6が
上昇してテープBの先端と途中をスライド板2と
で固持し、次に加圧器5が上昇し、同時にヒータ
が上下のテープ間に進入する。
加圧器5は、その上昇時において、第1クラン
プ4の摺動面とに成された切断機構10でテープ
Bの途中を切断し、テープBとその間に進入した
ヒータを加圧する。
プ4の摺動面とに成された切断機構10でテープ
Bの途中を切断し、テープBとその間に進入した
ヒータを加圧する。
ヒータは上下テープの対向面を加熱溶融した後
に抜け、加圧器5は更に上下テープを加圧するた
め、テープの両端が溶着する。
に抜け、加圧器5は更に上下テープを加圧するた
め、テープの両端が溶着する。
この後、加圧器8、第1クランプ4、第2クラ
ンプ6の各々が下降し、スライド板2が横動して
梱包物AとテープBの間から抜け、テーブル上か
ら梱包物Aを取除けば結束が完了し、スライド板
2が前進位置に復帰すると共に、テープBがテー
ブル1上に送り出されることになる。
ンプ6の各々が下降し、スライド板2が横動して
梱包物AとテープBの間から抜け、テーブル上か
ら梱包物Aを取除けば結束が完了し、スライド板
2が前進位置に復帰すると共に、テープBがテー
ブル1上に送り出されることになる。
ところで、テープBの切断を行なう切断機構1
0は、第1クランプ4に設けたテープ通過切欠1
1の加圧器5が摺動する面の先端側エツジと、加
圧器5の第1クランプ4と摺動する面の先端側エ
ツジとで構成され、加圧器5の上昇時に両エツジ
でテープBを切断するようになつている。
0は、第1クランプ4に設けたテープ通過切欠1
1の加圧器5が摺動する面の先端側エツジと、加
圧器5の第1クランプ4と摺動する面の先端側エ
ツジとで構成され、加圧器5の上昇時に両エツジ
でテープBを切断するようになつている。
従来の上記切断機構10は、テープBを効果的
に切断するため、第5図と第6図に示すように、
第1クランプ4に設けたテープ通過切欠11のエ
ツジを、テープBの幅方向に対して直線状態で傾
斜する刃部12に形成し、丁度鋏と同じ条件で切
断を行なうようになつていた。
に切断するため、第5図と第6図に示すように、
第1クランプ4に設けたテープ通過切欠11のエ
ツジを、テープBの幅方向に対して直線状態で傾
斜する刃部12に形成し、丁度鋏と同じ条件で切
断を行なうようになつていた。
しかしながら、第1クランプ4の刃部12を斜
状状にすると、カム7の回転にともない、加圧器
5が上昇し、テープBを押上げて切断が始まる
と、テープBは切断されると同時に刃部12の傾
斜方向へ第5図矢印Xで示す如く押されて幅方向
に滑り、その結果テープBが完全に切断されずに
切れ残りが生じたり、切断できた場合でも第6図
の如く、上下テープの溶着部分が幅方向にずれを
生じ、溶着強度が低下するという問題がある。
状状にすると、カム7の回転にともない、加圧器
5が上昇し、テープBを押上げて切断が始まる
と、テープBは切断されると同時に刃部12の傾
斜方向へ第5図矢印Xで示す如く押されて幅方向
に滑り、その結果テープBが完全に切断されずに
切れ残りが生じたり、切断できた場合でも第6図
の如く、上下テープの溶着部分が幅方向にずれを
生じ、溶着強度が低下するという問題がある。
この考案は上記のような問題を解決するために
なされたものであり、テープの切れ残りや溶着の
ずれが生じることのない梱包機のテープ切断装置
を提供するのが目的である。
なされたものであり、テープの切れ残りや溶着の
ずれが生じることのない梱包機のテープ切断装置
を提供するのが目的である。
上記のような問題点を解決するため、この考案
は、テープ切断機構を、第1クランプに設けたテ
ープ通過切欠の加圧器摺動面に先端側エツジと、
加圧器の第1クランプ摺動面における先端側エツ
ジとで構成し、第1クランプの先端側エツジを円
弧状の刃部に形成したものである。
は、テープ切断機構を、第1クランプに設けたテ
ープ通過切欠の加圧器摺動面に先端側エツジと、
加圧器の第1クランプ摺動面における先端側エツ
ジとで構成し、第1クランプの先端側エツジを円
弧状の刃部に形成したものである。
〔作用〕
加圧器の上昇によつて押上げられたテープは、
加圧器のエツジと第1クランプの刃部とによつて
切断される。刃部は円弧状に形成されているため
テープは両側から同時に切断され、幅方向への移
動がないため、切り残しの発生がなく、溶着ずれ
もない。
加圧器のエツジと第1クランプの刃部とによつて
切断される。刃部は円弧状に形成されているため
テープは両側から同時に切断され、幅方向への移
動がないため、切り残しの発生がなく、溶着ずれ
もない。
以下、この考案の実施例を添付図面の第1乃至
第4図に基づいて説明する。
第4図に基づいて説明する。
第2図のように、第1クランプ4及び第2クラ
ンプ6の上端面には、テープBの幅方向に延びる
断面逆V字状の突起部21,22が各々設けら
れ、各クランプの上昇時に突起部21,22とス
ライド板2の下面に形成した逆V字状のの凹溝2
3,24とでテープBを固持すると共に、第1ク
ランプ4の突起部21は第3図に示すように長手
方向に凹凸状とし、スライド板2の横動にともな
うテープBの挿入端部のずれを防止している。
ンプ6の上端面には、テープBの幅方向に延びる
断面逆V字状の突起部21,22が各々設けら
れ、各クランプの上昇時に突起部21,22とス
ライド板2の下面に形成した逆V字状のの凹溝2
3,24とでテープBを固持すると共に、第1ク
ランプ4の突起部21は第3図に示すように長手
方向に凹凸状とし、スライド板2の横動にともな
うテープBの挿入端部のずれを防止している。
テープ切断機構10において、第1クランプ4
の加圧器5が摺動する面に設けられた刃部12a
は、第3図と第4図に示すように、中央に向つて
凹入する円弧状に形成されている。
の加圧器5が摺動する面に設けられた刃部12a
は、第3図と第4図に示すように、中央に向つて
凹入する円弧状に形成されている。
上記のように、刃部12aを円弧状に形成する
と加圧器5の上昇動によるテープ切断時におい
て、第3図のように先ずテープBは、幅方向の両
端部B1とB2の部分から刃部12aに接触し、切
断されていくため、テープBの幅方向への位置ず
れがなく、テープBの切れ残りは生じないと共
に、テープ幅方向にずれのない溶着が得られる。
なお、第1クランプ4、加圧器5、第2クランプ
6には、第2図に示す如く、内部にゴム等の弾性
体25を組込み、カム7の押上動時の緩衝を行な
うようにしている。
と加圧器5の上昇動によるテープ切断時におい
て、第3図のように先ずテープBは、幅方向の両
端部B1とB2の部分から刃部12aに接触し、切
断されていくため、テープBの幅方向への位置ず
れがなく、テープBの切れ残りは生じないと共
に、テープ幅方向にずれのない溶着が得られる。
なお、第1クランプ4、加圧器5、第2クランプ
6には、第2図に示す如く、内部にゴム等の弾性
体25を組込み、カム7の押上動時の緩衝を行な
うようにしている。
以上のように、この考案によると、上記のよう
に、第1クランプと加圧器の摺動面に形成された
テープ切断機構において、第1テープの先端側エ
ツジを円弧状の刃部に形成したので、テープ切断
時にテープ幅方向の移動がなく、テープの切り残
りが生じないと共に、テープ幅方向にずれのない
溶着が得られる。
に、第1クランプと加圧器の摺動面に形成された
テープ切断機構において、第1テープの先端側エ
ツジを円弧状の刃部に形成したので、テープ切断
時にテープ幅方向の移動がなく、テープの切り残
りが生じないと共に、テープ幅方向にずれのない
溶着が得られる。
第1図はこの考案に係るテープ切断機構を用い
る梱包機の要部機構を示す正面図、第2図はテー
プ切断機構を示す拡大縦断正面図、第3図は同縦
断側面図、第4図は同上の溶着状態を示す縦断面
図、第5図は従来のテープ切断機構を示す縦断側
面図、第6図は同上のテープ溶着状態を示す縦断
面図である。 2はスライド板、4は第1クランプ、5は加圧
器、6は第2クランプ、10はテープ切断機構、
11はテープ通過切欠、12aは刃部。
る梱包機の要部機構を示す正面図、第2図はテー
プ切断機構を示す拡大縦断正面図、第3図は同縦
断側面図、第4図は同上の溶着状態を示す縦断面
図、第5図は従来のテープ切断機構を示す縦断側
面図、第6図は同上のテープ溶着状態を示す縦断
面図である。 2はスライド板、4は第1クランプ、5は加圧
器、6は第2クランプ、10はテープ切断機構、
11はテープ通過切欠、12aは刃部。
Claims (1)
- 梱包物に巻回したテープの先端をスライド板と
第1クランプで固持し、テープ引締後にテープの
先端と途中をスライド板と第2クランプで固持
し、両クランプ間に位置する加圧器と第1クラン
プとの摺動面に設けた切断機構でテープの途中を
切断すると共に、対向するテープの重なり面をヒ
ータによる加熱溶融と加圧器による押圧によつて
溶着するようにした梱包機において、テープ切断
機構を、第1クランプの設けたテープ通過切欠の
加圧器摺動面における先端側エツジと、加圧器の
第1クランプ摺動面における先端側エツジとで構
成し、第1クランプの先端側エツジを円弧状の刃
部に形成したことを特徴とする梱包機のテープ切
断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13917086U JPS644652Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13917086U JPS644652Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6346305U JPS6346305U (ja) | 1988-03-29 |
JPS644652Y2 true JPS644652Y2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=31044819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13917086U Expired JPS644652Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS644652Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP13917086U patent/JPS644652Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6346305U (ja) | 1988-03-29 |
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