JPS644438Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644438Y2 JPS644438Y2 JP8925584U JP8925584U JPS644438Y2 JP S644438 Y2 JPS644438 Y2 JP S644438Y2 JP 8925584 U JP8925584 U JP 8925584U JP 8925584 U JP8925584 U JP 8925584U JP S644438 Y2 JPS644438 Y2 JP S644438Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushed material
- container
- crushing container
- paddle
- vibration
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
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- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は粉砕機に関し、特に、微粒の粉砕物
を得るのに適した粉砕機に関するものである。
を得るのに適した粉砕機に関するものである。
微粒粉砕物を製造するための粉砕方法としては
砕料相互間の摩擦及び衝突の回数を大きくする方
法が最もよいと考えられており、従つて微粒粉砕
を行うための粉砕機においては砕料をできるだけ
狭い空間に閉じ込めて該砕料にできるだけ激しい
運動を与えるとともに該砕料と粉砕機の硬質面と
の相互摩擦運動を大きくすることが必要である。
砕料相互間の摩擦及び衝突の回数を大きくする方
法が最もよいと考えられており、従つて微粒粉砕
を行うための粉砕機においては砕料をできるだけ
狭い空間に閉じ込めて該砕料にできるだけ激しい
運動を与えるとともに該砕料と粉砕機の硬質面と
の相互摩擦運動を大きくすることが必要である。
この考案の目的は前記の如き状態を実現するこ
とができ、微粒粉砕物を製造するのに適した粉砕
機を提供することであり、また、この考案の目的
は前記の如き状態を実現しうる信頼性の高い粉砕
機を提供することである。
とができ、微粒粉砕物を製造するのに適した粉砕
機を提供することであり、また、この考案の目的
は前記の如き状態を実現しうる信頼性の高い粉砕
機を提供することである。
以下、添附図面を参照しつつ本考案の一実施例
について説明する。1は鉛直に配置された砕料供
給管であり、砕料供給管1はその中間部分におい
て粉砕機フレーム2の軸受3に回転可能に支持さ
れている。砕料供給管1の上端には粉砕機フレー
ム2に固定された砕料投入ホツパ4の下端筒状部
が挿入されており、また砕料供給管1の下方部分
にはほぼ逆円錐状の粉砕容器5が一体に連結され
ている。砕料供給管1の上端部近傍には被動Vベ
ルトプーリ6が嵌着されており、砕料供給管1と
粉砕容器5は被動ベルトプーリ6を駆動するVベ
ルト7及び駆動Vベルトプーリ8並びにモータ9
から成る駆動装置によつて回転駆動されるように
なつている。
について説明する。1は鉛直に配置された砕料供
給管であり、砕料供給管1はその中間部分におい
て粉砕機フレーム2の軸受3に回転可能に支持さ
れている。砕料供給管1の上端には粉砕機フレー
ム2に固定された砕料投入ホツパ4の下端筒状部
が挿入されており、また砕料供給管1の下方部分
にはほぼ逆円錐状の粉砕容器5が一体に連結され
ている。砕料供給管1の上端部近傍には被動Vベ
ルトプーリ6が嵌着されており、砕料供給管1と
粉砕容器5は被動ベルトプーリ6を駆動するVベ
ルト7及び駆動Vベルトプーリ8並びにモータ9
から成る駆動装置によつて回転駆動されるように
なつている。
粉砕容器5は、上端部から下方に向つて内径が
一様に減少する逆円錐形の上方部分5Aと、下端
から上方に向つて内径が一様に減少する下方部分
5Bとを有している。粉砕容器5の上端には砕料
供給管1と一体のフランジ部1Aが粉砕容器5の
蓋となるように締結され、フランジ部1Aを介し
て砕料供給管1と粉砕容器5とが一体化されてい
る。砕料供給管1は粉砕容器5の上方部分5A内
にまで挿入され、砕料供給管1の下端開口部は粉
砕容器5内の最小内径部の中心位置に配置されて
いる。
一様に減少する逆円錐形の上方部分5Aと、下端
から上方に向つて内径が一様に減少する下方部分
5Bとを有している。粉砕容器5の上端には砕料
供給管1と一体のフランジ部1Aが粉砕容器5の
蓋となるように締結され、フランジ部1Aを介し
て砕料供給管1と粉砕容器5とが一体化されてい
る。砕料供給管1は粉砕容器5の上方部分5A内
にまで挿入され、砕料供給管1の下端開口部は粉
砕容器5内の最小内径部の中心位置に配置されて
いる。
粉砕容器5の下端は開放されており、粉砕容器
5の下端の開口部内には粉砕容器5の下方から円
錐台形の振動台10が挿入されている。振動台1
0の外周面と粉砕容器下方部分5Bの内周面との
間には粉砕用の間隙gが形成され、この間隙gに
おいて砕料が粉砕されるようになつている。振動
台10の外周面における円錐角(すなわち、振動
台10の中心軸線に対する振動台外周面の母線が
成す角度)は粉砕容器下方部分の内周面における
円錐角よりも大きく設計されており、従つて間隙
gは振動台10の下端に近ずくに従つて狭くなつ
ている。
5の下端の開口部内には粉砕容器5の下方から円
錐台形の振動台10が挿入されている。振動台1
0の外周面と粉砕容器下方部分5Bの内周面との
間には粉砕用の間隙gが形成され、この間隙gに
おいて砕料が粉砕されるようになつている。振動
台10の外周面における円錐角(すなわち、振動
台10の中心軸線に対する振動台外周面の母線が
成す角度)は粉砕容器下方部分の内周面における
円錐角よりも大きく設計されており、従つて間隙
gは振動台10の下端に近ずくに従つて狭くなつ
ている。
粉砕容器5の内周面にはその最小直径部から下
方部分5Bに渡つてパドル11が着脱可能に装着
されている。このパドル11は粉砕容器内の砕料
を強制的に間隙g内に押込む作用をする部材であ
り、この実施例においては円錐台形状の筒状体の
内周面にその母線方向の溝を多数条形成した部品
として構成されており、パドル11を粉砕容器と
ともに回転することによつて砕料に強い撹拌力を
与えると同時に砕料を該パドルの溝内を通つて間
隙g内に押込む作用をする。
方部分5Bに渡つてパドル11が着脱可能に装着
されている。このパドル11は粉砕容器内の砕料
を強制的に間隙g内に押込む作用をする部材であ
り、この実施例においては円錐台形状の筒状体の
内周面にその母線方向の溝を多数条形成した部品
として構成されており、パドル11を粉砕容器と
ともに回転することによつて砕料に強い撹拌力を
与えると同時に砕料を該パドルの溝内を通つて間
隙g内に押込む作用をする。
振動台10の下面には振動台を支持するための
鉛直なロツド12が一体に形成され、ロツド12
は粉砕機フレーム2に固定された振動発生器13
に支持されている。振動発生器13には公知の超
音波振動子が内蔵されており、超音波振動子を励
起する発振制御装置14が電気配線15を介して
接続されている。
鉛直なロツド12が一体に形成され、ロツド12
は粉砕機フレーム2に固定された振動発生器13
に支持されている。振動発生器13には公知の超
音波振動子が内蔵されており、超音波振動子を励
起する発振制御装置14が電気配線15を介して
接続されている。
粉砕容器5及び振動台10の下方には粉砕容器
5から排出された粉砕物を受けるための粉砕物受
け部16が設けられ、粉砕物受け部16に形成さ
れた排出管16Aを通つて粉砕物は外部の容器1
7に収納されるようになつている。
5から排出された粉砕物を受けるための粉砕物受
け部16が設けられ、粉砕物受け部16に形成さ
れた排出管16Aを通つて粉砕物は外部の容器1
7に収納されるようになつている。
次に前記の如き構成の本考案の実施例における
粉砕機の運転と各部の作動について説明する。ま
ず、モータ9を起動して砕料供給管1と粉砕容器
5とを回転駆動する一方、発振制御装置14を操
作して振動発生器13内の超音波振動子を励起さ
せて振動台10に高周波振動を発生させる。この
場合、振動発生器13はロツド12に軸線方向の
振動を与えるが、ロツド12の振動は振動台10
の半径方向に現れる。
粉砕機の運転と各部の作動について説明する。ま
ず、モータ9を起動して砕料供給管1と粉砕容器
5とを回転駆動する一方、発振制御装置14を操
作して振動発生器13内の超音波振動子を励起さ
せて振動台10に高周波振動を発生させる。この
場合、振動発生器13はロツド12に軸線方向の
振動を与えるが、ロツド12の振動は振動台10
の半径方向に現れる。
砕料投入ホツパ4に砕料Mを投入すると、砕料
は回転している砕料供給管1内を遠心力を受けつ
つ螺旋状に落下し、最終的に粉砕容器5内の振動
台10上に落下する。振動台10上に落下した砕
料は振動台10の水平方向振動によつて振動台1
0の全面にほぼ平均的に拡散された後、粉砕容器
5とともに回転するパドル11によつて強く撹拌
されるとともにパドル11の溝内に集められ、最
終的にパドル11の作用によつて振動台10の外
周面と粉砕容器下方部分5Bの内周面との間の粉
砕用の間隙g内に強制的に押込まれる。
は回転している砕料供給管1内を遠心力を受けつ
つ螺旋状に落下し、最終的に粉砕容器5内の振動
台10上に落下する。振動台10上に落下した砕
料は振動台10の水平方向振動によつて振動台1
0の全面にほぼ平均的に拡散された後、粉砕容器
5とともに回転するパドル11によつて強く撹拌
されるとともにパドル11の溝内に集められ、最
終的にパドル11の作用によつて振動台10の外
周面と粉砕容器下方部分5Bの内周面との間の粉
砕用の間隙g内に強制的に押込まれる。
振動台10は前記したようにその外周面が半径
方向に振動するため、間隙gに入つた砕料はこれ
らの振動によつて相互に摩擦運動するとともに粉
砕容器5の内周面と振動台10の外周面とに衝突
し、同時に粉砕容器5の回転による摩擦運動を受
け、その結果、微粒に粉砕される。
方向に振動するため、間隙gに入つた砕料はこれ
らの振動によつて相互に摩擦運動するとともに粉
砕容器5の内周面と振動台10の外周面とに衝突
し、同時に粉砕容器5の回転による摩擦運動を受
け、その結果、微粒に粉砕される。
粉砕されて振動台10の外周面下端部と粉砕容
器5の内周面下端部との間の微小間隙を通過しう
るようになつた粉砕物mは粉砕物受け部16に落
下した後、排出管16Aを通つて外部の容器17
に収集される。
器5の内周面下端部との間の微小間隙を通過しう
るようになつた粉砕物mは粉砕物受け部16に落
下した後、排出管16Aを通つて外部の容器17
に収集される。
この考案の効果は次のとおりである。
砕料供給管1と粉砕容器5とが回転駆動され
ているので砕料供給管1及び粉砕容器5内で砕
料が詰まるおそれがなく、安定した運転を行う
ことができる。
ているので砕料供給管1及び粉砕容器5内で砕
料が詰まるおそれがなく、安定した運転を行う
ことができる。
粉砕用の間隙g内では砕料に回転運動とそれ
に直交する高周波振動とが同時に作用するた
め、砕料内に気流が巻込まれて流動化し、従つ
て砕料が凝集することなく微粒に粉砕される。
に直交する高周波振動とが同時に作用するた
め、砕料内に気流が巻込まれて流動化し、従つ
て砕料が凝集することなく微粒に粉砕される。
粉砕用の間隙gは上部から下部に向うに従つ
て狭くなつているので砕料のシヨートパスが起
らず精度の高い粉砕を行うことができる。
て狭くなつているので砕料のシヨートパスが起
らず精度の高い粉砕を行うことができる。
振動台10が円錐台形であり、また粉砕容器
5の内周面も円錐面であるため、両者のいずれ
かが摩耗しても、間隙gの調整を容易に行うこ
とができる。
5の内周面も円錐面であるため、両者のいずれ
かが摩耗しても、間隙gの調整を容易に行うこ
とができる。
以上の説明で明らかなとおり、この考案により
微粒の粉砕物を常に安定した精度で得ることので
きる信頼性の高い粉砕機が提供される。
微粒の粉砕物を常に安定した精度で得ることので
きる信頼性の高い粉砕機が提供される。
なお、前記実施例ではパドルを筒状体もしくは
環状体として形成した例のみを示したが、パドル
11を筒状体もしくは環状体などの形態にしなく
ともよいことは勿論である。
環状体として形成した例のみを示したが、パドル
11を筒状体もしくは環状体などの形態にしなく
ともよいことは勿論である。
添附図面は本考案による粉砕機の一実施例を示
す概略図である。 1……砕料供給管、1A……フランジ、2……
粉砕フレーム、3……軸受、4……砕料投入ホツ
パ、5……粉砕容器、9……モータ、10……振
動台、11……パドル、12……ロツド、13…
…振動発生器、14……発振制御装置、15……
電気配線、16……粉砕物受け部、16A……排
出管、17……容器。
す概略図である。 1……砕料供給管、1A……フランジ、2……
粉砕フレーム、3……軸受、4……砕料投入ホツ
パ、5……粉砕容器、9……モータ、10……振
動台、11……パドル、12……ロツド、13…
…振動発生器、14……発振制御装置、15……
電気配線、16……粉砕物受け部、16A……排
出管、17……容器。
Claims (1)
- 下端から上方に向つて一様に内径が減少する下
方部分を有しかつそれ自身の鉛直な中心軸線を中
心として回転駆動される粉砕容器と、該粉砕容器
の最小内径部の中心位置に開口するとともに該粉
砕容器と一体に回転する砕料供給管と、該粉砕容
器の該下方部分の内周面に着脱可能に装着された
パドルと、該パドルの内側の空間及び該粉砕容器
の下方部分内に挿入されるとともに下端から上方
に向つて外径が一様に減少する円錐台形の振動台
と、該振動台を高周波振動させる高周波振動発生
器とを有して成り、該砕料供給管から該粉砕容器
中の該振動台上に供給された砕料を該パドルによ
つて該振動台の外周面と該粉砕容器下方部分の円
周面との間の間隙に押込み、該間隙に生ずる円周
方向のせん断力及び半径方向及び軸線方向の振動
によつて該砕料を粉砕することを特徴とする粉砕
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8925584U JPS614750U (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8925584U JPS614750U (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS614750U JPS614750U (ja) | 1986-01-13 |
JPS644438Y2 true JPS644438Y2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=30643153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8925584U Granted JPS614750U (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS614750U (ja) |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP8925584U patent/JPS614750U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS614750U (ja) | 1986-01-13 |
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