JPS641325Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は長尺コイル巻銅管用組立リールに関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an assembly reel for a long coil-wound copper pipe.

たとえば、冷暖房機器に使用される冷媒の流通
用の銅管はその直径が10mm前後と比較的小さい
が、そのユーザへの供給の形態としてコイル状に
巻かれて出荷されている。このコイル状に巻かれ
た銅管は組立式のリールに嵌着されて供給され
る。その理由は銅管を使用し切つた場合、空にな
つたリールは経済的見地からも使い捨てにするこ
とは出来ず、何度も使用するため、搬送や保管の
便を考えると、分解、組立が自由な組立式としな
ければリールの占有空間のみが大となり、結果的
には極めて不経済となつてしまうからである。 For example, copper pipes for circulating refrigerant used in heating and cooling equipment have a relatively small diameter of around 10 mm, but are shipped wound into coils to be supplied to users. This coiled copper tube is fitted onto an assembly type reel and supplied. The reason for this is that when the copper pipe is used up, the empty reel cannot be disposed of from an economical point of view and is used many times, so it is difficult to disassemble and reassemble it for convenience in transportation and storage. This is because if the reel is not freely assembled, the space occupied by the reel will be large, resulting in extremely uneconomical results.

ところで、銅管を例えば数百ｍ巻きつけたコイ
ル巻銅管は巻き上がつた後、焼鈍が行なわれる等
の理由によりコイル巻銅管の巻き内径の変化が生
じてしまい、内径が楕円状になつたり個々のコイ
ル巻銅管の巻き内径が異なる結果となる。 By the way, the inner diameter of a coiled copper tube that has been wound, for example several hundred meters, changes due to reasons such as annealing after being wound, resulting in an elliptical inner diameter. This results in different inner diameters of the individual coiled copper tubes.

一方、このように個々に内径の異なるコイル巻
銅管が嵌着されるリールの胴筒の直径がもし一定
であり、しかも、最小の巻き内径のコイル巻銅管
に合わせてある場合、この胴筒にコイル巻銅管を
嵌着してアンコイラに装着し、定尺ずつ間歇送り
を行なうと、胴筒とコイル巻銅管との間の隙間に
より、コイル巻銅管がアンコイラの軸に対してス
リツプしてしまい、回転させることは出来ず、銅
管はフイーダによつて引つ張られているため、銅
管に大きな張力が加わり、銅管が切断されたり、
直径が変化してしまう。 On the other hand, if the diameter of the barrel of the reel into which coiled copper tubes with different inner diameters are fitted is constant and matched to the coiled copper tube with the smallest inner diameter, then this barrel When a coiled copper tube is fitted into a cylinder and attached to an uncoiler and fed intermittently in fixed length increments, the gap between the body tube and the coiled copper tube causes the coiled copper tube to move against the axis of the uncoiler. It slips and cannot be rotated, and since the copper tube is being pulled by the feeder, a large amount of tension is applied to the copper tube, which may cause the copper tube to be cut.
The diameter will change.

また、コイル巻銅管の中心孔が偏心している場
合には胴筒とコイル巻銅管との間に生じる隙間は
一方の側に片寄つて存在する。従つて、コイル巻
銅管の回転に伴なつて、この隙間が上方に位置す
るようになると、コイル巻銅管は極めて大重量で
あるため、隙間分だけコイル巻銅管が落下するこ
とになり、引き出される銅管に波打ち現象が生
じ、銅管自身が波打つたり、ゆるんだりする結果
となる。 Further, when the center hole of the coiled copper tube is eccentric, the gap created between the body tube and the coiled copper tube is biased to one side. Therefore, as the coil-wound copper tube rotates, if this gap moves upward, the coil-wound copper tube will fall by the amount of the gap because the coil-wound copper tube is extremely heavy. , a waving phenomenon occurs in the drawn-out copper tube, resulting in the copper tube itself waving or becoming loose.

また、銅管がゆるむと、このゆるみは順次、巻
いてある銅管に伝達され、コイル巻銅管にゆるみ
が生じ、銅管の一部がリールの側板と、コイル巻
銅管の間に食い込んでしまい、抜け出すことが出
来なくなり、引つ張られる銅管の切断や、変形が
生じてしまう。 In addition, when the copper tube becomes loose, this loosening is transmitted to the coiled copper tube in turn, causing the coiled copper tube to become loose, and part of the copper tube gets wedged between the side plate of the reel and the coiled copper tube. It becomes stuck and cannot be pulled out, resulting in breakage or deformation of the stretched copper pipe.

さらに、銅管を整列巻きにすると、上層の銅管
が下層の銅管を必らず交差して乗り越える個所が
生じ、この部分が外側に膨出してしまい、全体と
してコイル巻銅管の偏心が生じ、重量が片寄り、
コイル巻銅管の回転時には胴筒との間に隙間があ
ると、コイル巻銅管に間歇的なスリツプが生じ、
銅管に張力が過大に加わつたり、ゆるみや、変形
を生じる結果となる。 Furthermore, when copper tubes are wound in an aligned manner, there will always be areas where the upper-layer copper tube crosses and climbs over the lower-layer copper tube, and this portion bulges outward, resulting in an overall eccentricity of the coil-wound copper tube. occurs, the weight is uneven,
If there is a gap between the coil-wound copper pipe and the body when it rotates, intermittent slips will occur in the coil-wound copper pipe.
This can result in excessive tension being applied to the copper pipes, causing them to loosen or become deformed.

本考案は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたもので、コイル巻銅管と胴筒の間に
隙間を生じさせず、コイル巻銅管のスリツプが生
じないように構成した長尺コイル巻銅管用組立リ
ールを提供することを目的としている。 The present invention was developed in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional method, and it is a long coiled copper tube that is constructed so that no gap is created between the coiled copper tube and the body tube, and the coiled copper tube does not slip. The purpose of the present invention is to provide an assembled reel for copper pipe with a length coil.

本考案においては上記の目的を達成するため
に、端縁に相互に相手方に嵌合する櫛歯部を設け
た円筒状の胴筒を備えたリール構造を採用した。 In order to achieve the above object, the present invention employs a reel structure that includes a cylindrical barrel having comb-toothed portions that fit into each other at the edges.

以下、図面に示す実施例に基いて本考案の詳細
を説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.

第１図および第２図は本考案になる組立リール
の全体を説明するもので、この組立リール１は左
右一対の側板２，３と、両者間に配置される胴筒
４とから構成されている。 FIGS. 1 and 2 illustrate the entire assembled reel according to the present invention, and this assembled reel 1 is composed of a pair of left and right side plates 2 and 3, and a barrel 4 disposed between them. There is.

一対の側板２，３は所定の直径、たとえば、
1000mm程度の直径を有し、合板や合成樹脂などか
ら成形されており、それぞれの側板２，３の中心
にはアンコイラの回転軸などに装着されるための
中心孔２ａ，３ａが形成されている。そして、そ
れぞれの側板２，３の内側面には突出部５が形成
されており、そしてその外周面には第１図および
第２図からも明らかなようにテーパ面５ａが形成
されている。このテーパ面５ａの基端が内接する
円の直径は胴筒４の厚さを含めたコイル巻銅管６
の最大の内径に相当し、テーパ面５ａの上端縁が
内接する円の直径は同じく胴筒４の厚さを含めた
コイル巻銅管６の内径の最小値に相当する。 The pair of side plates 2 and 3 have a predetermined diameter, for example,
It has a diameter of about 1000 mm and is molded from plywood or synthetic resin, and center holes 2a and 3a are formed in the center of each side plate 2 and 3 to be attached to the rotating shaft of the uncoiler, etc. . A protrusion 5 is formed on the inner surface of each of the side plates 2, 3, and a tapered surface 5a is formed on the outer peripheral surface of the protrusion 5, as is clear from FIGS. 1 and 2. The diameter of the circle inscribed with the base end of this tapered surface 5a is the diameter of the coiled copper tube 6 including the thickness of the body tube 4.
The diameter of the circle inscribed with the upper edge of the tapered surface 5a also corresponds to the minimum inner diameter of the coiled copper tube 6 including the thickness of the body tube 4.

このような構造のリール１を用いた場合にはコ
イル巻銅管６の装着は次のようにして行なわれ
る。 When the reel 1 having such a structure is used, the coil-wound copper tube 6 is attached as follows.

まず、一方の側板２を水平な状態で配置し、胴
筒４を突出部５の外周縁を位置決めの目安として
側板２上に載置する。この状態でコイル巻銅管６
を胴筒４の外側に嵌合させる。次に他方の側板３
を突出部５のテーパ面５ａが胴筒４の内側に嵌合
するように水平な状態で胴筒４の上に載置しテー
パ面５ａのくさび作用により胴筒４を直径が大な
る方へ押し拡げるようにして取り付ける。この後
それぞれの側板２，３の胴筒４の内側に相当する
位置に形成された透孔２ｂ，３ｂを通してスチー
ルベルトなどからなる締結バンド７によつて１対
の側板２，３間を強固に連結する。この両側板の
締結力により胴筒４はその上下の端縁とテーパ面
５ａの摺動により直径が大きくなる方向へ押し拡
げられ、胴筒４はコイル巻銅管６の内周面に確実
に押圧される。この結果コイル巻銅管６の巻内径
の誤差や楕円状等の変形は吸収されて、胴筒４と
コイル巻銅管６との間のずれは全くなくなる。 First, one side plate 2 is placed in a horizontal state, and the barrel tube 4 is placed on the side plate 2 using the outer peripheral edge of the protruding portion 5 as a guide for positioning. In this state, the coiled copper tube 6
is fitted to the outside of the barrel tube 4. Next, the other side plate 3
is placed on the barrel tube 4 in a horizontal state so that the tapered surface 5a of the protrusion 5 fits inside the barrel tube 4, and the wedge action of the tapered surface 5a moves the barrel tube 4 toward the side with the larger diameter. Attach by pushing it apart. After this, the pair of side plates 2 and 3 are firmly connected by a fastening band 7 made of a steel belt or the like through the through holes 2b and 3b formed at positions corresponding to the inside of the body tube 4 of each side plate 2 and 3. Link. Due to the fastening force of the both side plates, the barrel tube 4 is pushed out in the direction of increasing its diameter by sliding between its upper and lower edges and the tapered surface 5a, and the barrel tube 4 is securely attached to the inner circumferential surface of the coiled copper tube 6. Pressed. As a result, errors in the inner diameter of the coiled copper tube 6 and deformations such as elliptical shapes are absorbed, and there is no misalignment between the body tube 4 and the coiled copper tube 6.

この状態でコイル巻銅管が出荷されるがそのバ
ンドリング時においては円板状の側板２，３を利
用して転動させつつ移動させることができると共
にコイル巻銅管をアンコイラなどによつて定尺ず
つ送り出すとき、胴筒４とコイル巻銅管６との間
には空隙がないため、前述したような銅管取扱上
の不都合が生じない。そして、巻かれた銅管を全
て使用した後には、締結バンド７をはずすことに
より、左右の側板２，３と胴筒４とを分解し、側
板２，３同志を重ね合わせるとともに胴筒４を別
個に位置させれば、これらを収容する空間はその
大きさが著しく減少し、狭い空間内に多数のリー
ルを収容することができ、運搬や保管にきわめて
有利となる。 The coil-wound copper tube is shipped in this state, and during bundling, the disk-shaped side plates 2 and 3 can be used to roll and move the coil-wound copper tube. Since there is no gap between the barrel tube 4 and the coiled copper tube 6 when feeding the coiled copper tube one by one, the above-mentioned inconvenience in handling the copper tube does not occur. After using all the wound copper tubes, the fastening band 7 is removed, the left and right side plates 2 and 3 and the body tube 4 are disassembled, and the side plates 2 and 3 are stacked on top of each other, and the body tube 4 is removed. If they are located separately, the space in which they are accommodated is significantly reduced in size, allowing a large number of reels to be accommodated in a small space, which is extremely advantageous for transportation and storage.

ところで上述したような作用効果を十分に発揮
するためには胴筒４がラジアル方向に弾性変形で
きることが前提となる。ところが胴筒４が筒状で
は胴筒の押広げが出来ないので前述したような作
用効果を発揮できない。そこで、本考案において
は第３図以下に示すような構造を採用した。 By the way, in order to fully exhibit the above-mentioned effects, it is a prerequisite that the barrel tube 4 can be elastically deformed in the radial direction. However, if the barrel tube 4 is cylindrical, it cannot be pushed out and the above-mentioned effects cannot be achieved. Therefore, in the present invention, a structure as shown in FIG. 3 and subsequent figures was adopted.

第３図は胴筒自身の構造を説明するもので、こ
の胴筒４は環状に連続してはおらず、端縁４ａ，
４ｂ同志が同一円周上に配置されており、各端縁
４ａ，４ｂの突き合わせ部分には櫛歯部５，６が
相補的に形成されている。櫛歯部５，６は相互に
十分の余裕をもつて嵌合されており、直径が小と
なる方向に嵌合させることができる。 FIG. 3 explains the structure of the body tube itself. This body tube 4 is not continuous in an annular shape, but has edges 4a,
4b are arranged on the same circumference, and comb teeth portions 5 and 6 are formed complementary to each other at the abutting portions of the respective end edges 4a and 4b. The comb tooth portions 5 and 6 are fitted with each other with a sufficient margin, and can be fitted in a direction in which the diameter becomes smaller.

また、自由状態における胴筒４の直径はコイル
巻胴管６の最小内径よりもやや小さく設定されて
いる。 Further, the diameter of the trunk tube 4 in the free state is set to be slightly smaller than the minimum inner diameter of the coil winding trunk tube 6.

従つて、胴筒４をコイル巻銅管６の中心孔中に
嵌合させる場合には、テーパ面５ａのクサビ作用
により胴筒４を拡径しコイル巻銅管６の中心孔の
内周面に押圧される。 Therefore, when fitting the body tube 4 into the center hole of the coil-wound copper tube 6, the diameter of the body tube 4 is expanded by the wedge action of the tapered surface 5a, and the inner circumferential surface of the center hole of the coil-wound copper tube 6 is expanded. Pressed by

従つて、両側板２，３を固定してリールを組み
立て、アンコイラにかけて回転させても、胴筒に
対してコイル巻銅管はスリツプを生じることがな
く、巻きほどかれた銅管は確実に定尺送りするこ
とができる。 Therefore, even if the reel is assembled with both side plates 2 and 3 fixed and rotated by an uncoiler, the coiled copper tube will not slip against the body tube, and the unwound copper tube will be reliably fixed. It can be sent in steps.

また、胴筒４は、拡径可能な構造であると同時
に、両端縁４ａ，４ｂの重ね合わせ部分の段差は
全く無く、しかも軸方向での位置ズレやめくれの
発生も全く起こらない。 Further, the barrel tube 4 has a structure that can be expanded in diameter, and at the same time, there is no step at all in the overlapping portion of both end edges 4a and 4b, and there is no occurrence of misalignment or bending in the axial direction.

なお、図示の例においては櫛歯５，６の歯の数
は２個ずつのものとして例示したが、１個以上な
ら何個でもよいことはもちろんである。また、端
縁４ａ，４ｂ間にその内側においてスプリングを
張架し、直径がある大きさ以上に拡大しないよう
に規制してもよい。 In the illustrated example, the comb teeth 5 and 6 have two teeth each, but it goes without saying that any number of teeth may be used as long as it is one or more. Alternatively, a spring may be stretched between the edges 4a and 4b on the inside thereof to prevent the diameter from expanding beyond a certain size.

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、端縁同志を同一円周上で突き合わせて円筒状
に形成した胴筒の端縁に相補的に嵌合し合う櫛歯
を設け、胴筒を直径が大小に変化できるように構
成し、しかも自由状態における胴筒の直径がコイ
ル巻銅管の中心孔の最大内径より小さく設定して
あるため、胴筒をコイル巻銅管に嵌合させた後に
おいては胴筒は側板のテーパー面と嵌合して拡大
され、コイル巻銅管の中心孔の内周壁に密着し、
コイル巻銅管のスリツプを生じさせることがな
く、銅管は確実に定尺ずつ送られ、さらに、本願
考案のように胴筒を特定の構造に形成すれば、拡
径可能な構造であると同時に、両端縁の重ね合わ
せ部分の段差は全く無く、しかも軸方向での位置
ズレやめくれの発生も全く起こらず、銅管の変形
や損傷などが生じることがないという言う優れた
効果が得られる。 As is clear from the above description, according to the present invention, comb teeth are provided that complementarily fit into the edges of the barrel cylinder, which is formed into a cylindrical shape by abutting the edges on the same circumference. The tube is constructed so that its diameter can be changed from large to small, and the diameter of the tube in its free state is set smaller than the maximum inner diameter of the center hole of the coil-wound copper tube, making it easy to fit the tube into the coil-wound copper tube. After this, the barrel tube fits into the tapered surface of the side plate, expands, and comes into close contact with the inner circumferential wall of the center hole of the coiled copper tube,
There is no slippage in the coiled copper tube, the copper tube is reliably fed at regular lengths, and furthermore, if the body tube is formed into a specific structure as proposed in the present invention, the diameter can be expanded. At the same time, there is no difference in level between the overlapping parts of both end edges, and there is no misalignment or bending in the axial direction, resulting in excellent effects such as no deformation or damage to the copper pipe. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案の一実施例を説明するもので、第１
図および第２図はリールの側板の平面図、第３図
は胴筒の斜視図である。 １……リール、２，３……側板、２ａ，３ａ…
…中心孔、４……胴筒、４ａ，４ｂ……端縁、
５，６……櫛歯、７……締結バンド。 The figure is for explaining one embodiment of the present invention.
2 and 2 are plan views of the side plates of the reel, and FIG. 3 is a perspective view of the barrel. 1... Reel, 2, 3... Side plate, 2a, 3a...
...center hole, 4...body tube, 4a, 4b...edge,
5, 6...comb teeth, 7...fastening band.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 端縁同志を突き合わせた状態で配置しラジアル
方向に弾性が与えられ、端縁には相補的に相手方
と嵌合する櫛歯が形成されたコイル巻銅管の中心
孔の最小内径より直径の小さな胴筒と、この胴筒
の両端に嵌合される側板とを備え、この側板の側
面には胴筒を拡径してコイル巻銅管の中心孔内周
面に押圧するためのテーパー面をその外周縁に有
する突出部を設けたことを特徴とする長尺コイル
巻銅管用組立リール。 The ends are arranged with their edges abutting each other to provide elasticity in the radial direction, and the ends have comb teeth that complementarily fit with the other end.The diameter is smaller than the minimum inner diameter of the center hole of the coiled copper tube. The body tube is provided with a side plate that is fitted to both ends of the body tube, and the side plate has a tapered surface for enlarging the diameter of the body tube and pressing it against the inner peripheral surface of the center hole of the coiled copper tube. An assembly reel for a long coil-wound copper pipe, characterized in that a protrusion is provided on the outer periphery of the reel.