JPS641099Y2 - - Google Patents
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- JPS641099Y2 JPS641099Y2 JP18914180U JP18914180U JPS641099Y2 JP S641099 Y2 JPS641099 Y2 JP S641099Y2 JP 18914180 U JP18914180 U JP 18914180U JP 18914180 U JP18914180 U JP 18914180U JP S641099 Y2 JPS641099 Y2 JP S641099Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は液状インクの筆記具に用いる筆記具の
バルブ構造に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a valve structure for a writing instrument used in a liquid ink writing instrument.
第1図、第2図で示すように、従来、この種筆
記具のバルブ構造は、筒状の弁座Aの一方の開口
部にパツキング用つば部A1を有するパツキング
装着部A2を形成し、他方の開口部に弁体受口A
3が形成されている。また、弁座A内に収納され
る弁体Bは孔B1を有する先端部B2が形成さ
れ、中間部に先端から後端に向つて拡開するテー
パ面部B3が形成し、かつ、後端部にスプリング
係止段部B4を形成し、前記弁体受口A3に挿入
係止する発条軸装B5とを形成した弁軸B6で形
成されている。また、パツキングCは前記のパツ
キング装着部A2のつば部A1に係止する係止つ
ば部C1を形成すると共に弁体貫通孔C2を有す
る弁座嵌入部C3の後端にシールド部C4を形成
してある。そして、弁座A内に収納されたスプリ
ングDの弾発力によつて弁体Bのテーパ面部B3
とパツキングCのシールド部C4によりインクの
流量を調製可能なようにしたものであつた。 As shown in FIGS. 1 and 2, conventionally, the valve structure of this type of writing instrument is such that a packing attachment part A2 having a packing collar part A1 is formed at one opening of a cylindrical valve seat A, and the other opening is provided with a packing attachment part A2. Valve body socket A in the opening of
3 is formed. Further, the valve body B accommodated in the valve seat A has a tip B2 having a hole B1, a tapered surface B3 that widens from the tip to the rear end in the middle part, and a rear end B2. The valve shaft B6 is formed with a spring locking stepped portion B4 and a spring shaft B5 that is inserted and locked into the valve body socket A3. In addition, the packing C forms a locking collar C1 that locks onto the collar A1 of the packing mounting part A2, and also forms a shield part C4 at the rear end of the valve seat insertion part C3 having the valve body through hole C2. There is. Then, due to the elastic force of the spring D housed in the valve seat A, the tapered surface portion B3 of the valve body B
The ink flow rate could be adjusted by the shield part C4 of the packing C.
しかし、上記のようなバルブ構造においては、
インクの出入が弁体Bの弁軸B6を案内する弁座
Aの弁体受口A3の開口部A4と同じ部分である
ため、特にインクが顔料状のインクであると開口
部A4にインクが付着して、該開口部A4が閉じ
られてしまい、バルブが密閉容器となつてしま
う。そのため、使用するとき、弁体Bを押すだけ
でインクが勢いよく吹出すことがあり、組立中に
誤動作があると不良品となつてしまうという欠点
があつた。 However, in the above valve structure,
Since ink enters and exits at the same part as the opening A4 of the valve body socket A3 of the valve seat A that guides the valve shaft B6 of the valve body B, especially if the ink is pigmented ink, the ink may enter the opening A4. As a result, the opening A4 is closed, and the valve becomes a closed container. Therefore, when in use, simply pushing the valve body B may cause the ink to blow out with force, and if there is a malfunction during assembly, the product may be defective.
そこで、本考案は上記のような欠点を解消しよ
うとするもので、従来、筆記具のバルブ構造のイ
ンクの出入の用途を弁体受口A3の開口部におい
て行なつていたものを別々に分けることによりバ
ルブ内へのインクの出入を容易にするようにした
筆記具のバルブ構造を提供するのが目的である。 Therefore, the present invention is an attempt to solve the above-mentioned drawbacks, and the purpose of this invention is to separate the ink in and out of the valve structure of a writing instrument, which was conventionally performed at the opening of the valve socket A3. It is an object of the present invention to provide a valve structure for a writing instrument that facilitates the inflow and outflow of ink into the valve.
以下、本考案を図示の実施例によつて詳記す
る。第3図は本考案に係る筆記具のバルブ構造の
縦断面図、第4図は要部拡大斜視図にして、図中
1は、筒状の弁座であつて、一方の開口部にパツ
キング用つば部2aを有するパツキング装着部2
が形成されると共に、該装着部2の内壁の適宜位
置に係止突条部2bを設けておく。他方の開口部
には後記する弁体6を挿入係止する弁体受口3が
形成されている。さらに弁座1の弁体受口3側の
近傍位置には、第5図、第6図に示すように、軸
方向に弁体受口3の端部より弁座1の略中間部位
までの長さで周方向に等分に開設した適宜個数の
インク出入孔4,4′,4″,…が形成されてい
る。該出入孔4,4′,…はインクがバルブ内へ
自由に出入できるように弁座1内のシールド部分
から離れた弁体受口3の端部から弁座1の略中間
部位までの周方向にも軸方向にも大きく開設して
あるので、たとえ顔料状のインクであつてもイン
クが付着してインク出入孔4,4′,…が塞がれ
てしまうこともなく、吸蔵体19やペン芯17に
直接的にインクの出入が図れる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to illustrated embodiments. Fig. 3 is a vertical sectional view of the valve structure of the writing instrument according to the present invention, and Fig. 4 is an enlarged perspective view of the main part. Packing attachment part 2 having a collar part 2a
is formed, and locking protrusions 2b are provided at appropriate positions on the inner wall of the mounting portion 2. A valve body socket 3 into which a valve body 6 (to be described later) is inserted and locked is formed in the other opening. Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 6, a position near the valve body socket 3 of the valve seat 1 is provided from the end of the valve body socket 3 to approximately the middle of the valve seat 1 in the axial direction. An appropriate number of ink inlet/outlet holes 4, 4', 4'', etc. are formed equally in the circumferential direction along the length.The ink inlet/outlet holes 4, 4',... are used to allow ink to freely enter and exit the valve. The opening is large both in the circumferential direction and in the axial direction from the end of the valve body socket 3 away from the shield part in the valve seat 1 to the approximately middle part of the valve seat 1, so that even if pigment-like Even if the ink is ink, the ink does not adhere to the ink inlet/outlet holes 4, 4', .
5はパツキングで、該パツキング5は前記パツ
キング装着部2のつば部2aに係止する係止つば
部5aを形成すると共に、弁体貫通孔5bを有す
る弁座嵌入部5cの後端にパツキング装着部2側
の外周壁に該装着部2の係止突条部2bと嵌着す
るように凹状部5eを形成してある。そのため
に、弁座1とパツキング5とが不用意にはずれる
ことがない。また、弁体6のテーパ面部8をシー
ルドするパツキング5のシールド部5dの形状は
段状又は突条に形成されており、弁体6とのテー
パ面部8との接触が線接触によつてシールドする
ようになつている。 Reference numeral 5 denotes a packing, and the packing 5 forms a locking flange portion 5a that locks to the flange portion 2a of the packing mounting portion 2, and a packing is attached to the rear end of the valve seat insertion portion 5c having the valve body through hole 5b. A concave portion 5e is formed on the outer peripheral wall of the portion 2 so as to fit into the locking protrusion 2b of the mounting portion 2. Therefore, the valve seat 1 and the packing 5 will not come apart inadvertently. Further, the shape of the shield portion 5d of the packing 5 that shields the tapered surface portion 8 of the valve body 6 is formed in a stepped or protruding shape, and the contact between the valve body 6 and the tapered surface portion 8 is caused by a line contact. I'm starting to do that.
一方、6は弁座1内に収納される弁体で、該弁
体6はペン芯17を保持固定するための嵌入孔7
aを有する先端部7が形成され、中間部には先端
部側から後端部側に向かつて拡開するテーパ面部
8を形成し、かつ、該テーパ面部8の後部にスプ
リング係止段部8aを形成し、後端部には弁座1
の弁体受口3に挿入係止する発条軸装9aを設け
た弁軸部9を形成してなる。尚、弁体6の弁軸部
9の後端部を所定長に細成して段9bを形成し、
弁体6を摺動したとき、段9bによつて弁軸部9
が所定以上に後退しないようにしてある。 On the other hand, 6 is a valve body housed in the valve seat 1, and the valve body 6 has a fitting hole 7 for holding and fixing the pen core 17.
A distal end portion 7 is formed, and a tapered surface portion 8 that widens from the distal end side toward the rear end side is formed in the intermediate portion, and a spring locking step portion 8a is formed at the rear of the tapered surface portion 8. and a valve seat 1 at the rear end.
A valve shaft portion 9 is formed with a spring shaft 9a that is inserted and locked into the valve body socket 3 of the valve body. Note that the rear end of the valve stem 9 of the valve body 6 is thinned to a predetermined length to form a step 9b.
When the valve body 6 is slid, the valve stem 9 is moved by the step 9b.
is designed to prevent it from retreating beyond a predetermined value.
そして、弁座1内に収納されたスプリング10
は弁座1内にある弁体受口3のスプリング係止部
3aと弁体6のスプリング係止段部8aとに当接
しており、スプリング10の弾性力が弁体6を常
時、先端方向に付勢している。このスプリング1
0の弾性力によつて押圧される弁体6のテーパ面
部8はパツキング5のシールド部5dによつて線
状にシールドされ、筆記するとき弁体6が押され
ると該弁体6が後退しインクの流量が調整でき
る。そして、前記弁座1内に収納された弁体6の
テーパ面部8は弁軸部9のストローク範囲におい
て該弁座1の内周壁面に非接触状態に形成されて
いる。そのため、インクはインキ室13より直接
的にインク出入孔4,4′,4″,…を通つて弁座
1内に流入して、弁体6のテーパ面部8とパツキ
ング5のシールド部5dとによりインクの流量を
調節すると共に、弁座1内を出入するインクをス
プリング10の収縮力により撹拌しながらインキ
室13内のインクを直接的に吸蔵体19やペン芯
17に流出させるようになつている。そのために
顔料状のインクであつても弁座1内にインクが付
着してしまうことがない。また、インキ室13か
ら直接的に吸蔵体19やペン芯17に流入するの
で、インキ室13内や弁座1内のインクがスムー
ズに流れる。 A spring 10 housed in the valve seat 1
is in contact with the spring locking part 3a of the valve body socket 3 in the valve seat 1 and the spring locking step part 8a of the valve body 6, and the elastic force of the spring 10 always moves the valve body 6 in the distal direction. is energized. This spring 1
The tapered surface portion 8 of the valve body 6, which is pressed by an elastic force of 0, is linearly shielded by the shield portion 5d of the packing 5, and when the valve body 6 is pushed during writing, the valve body 6 retreats. Ink flow rate can be adjusted. The tapered surface portion 8 of the valve body 6 housed in the valve seat 1 is formed in a non-contact state with the inner circumferential wall surface of the valve seat 1 within the stroke range of the valve stem portion 9. Therefore, ink directly flows from the ink chamber 13 into the valve seat 1 through the ink inlet/outlet holes 4, 4', 4'', . The ink flow rate is adjusted by the valve seat 1, and the ink flowing in and out of the valve seat 1 is agitated by the contractile force of the spring 10, while the ink in the ink chamber 13 flows directly into the occlusion body 19 and the pen core 17. Therefore, even if the ink is pigmented, the ink does not adhere to the inside of the valve seat 1. Also, since the ink flows directly from the ink chamber 13 into the storage body 19 and the pen core 17, the ink does not adhere to the inside of the valve seat 1. Ink inside the chamber 13 and the valve seat 1 flows smoothly.
尚、第5図は第3図の−線断面図にして、
11は弁座1の弁体受口3寄りの内壁に形成した
スプリングリブであつて、スプリング10の弁座
1内での横の動きを固定することにより弁体受口
3と相俟つて弁体6の動きを直線状となし、弁体
6のテーパ面部8のシールドをより確実なものと
したものである。また、3bは保護カバーであつ
て、該カバー3bは不使用時において、筆記具内
の撹拌ボール15が弁体6の後端である発条軸装
9aに当たらないように設けたもので、弁体6と
パツキング5のシールドの変形を防止するととも
に、シールドの確保をより確実にするためのもの
である。 In addition, FIG. 5 is a sectional view taken along the - line in FIG.
Reference numeral 11 denotes a spring rib formed on the inner wall of the valve seat 1 near the valve body socket 3. By fixing the lateral movement of the spring 10 within the valve seat 1, the spring rib 11 works together with the valve body socket 3 to secure the valve. The movement of the body 6 is linear, and the shielding of the tapered surface portion 8 of the valve body 6 is made more reliable. Further, 3b is a protective cover, and the cover 3b is provided to prevent the stirring ball 15 inside the writing instrument from hitting the spring shaft 9a, which is the rear end of the valve body 6, when not in use. This is to prevent deformation of the shield of the packing 5 and the packing 5, and to secure the shield more reliably.
次に本考案に係るバルブ構造を筆記具に用いた
場合について第7図を参照して説明する。図面に
おいて、12は有底筒状の軸筒であつて、その内
部にインキ室13が一体に形成されている。この
インキ室13にはインキ14を撹拌するためのボ
ール15が挿入されている。また、軸筒12の開
口部16には本考案に係る弁座1が装着され、該
弁座1の弁体6の嵌入孔7aにはペン芯17が挿
入されている。一方、軸筒12の開口部16には
先軸18が装着され、該先軸18の先端部18a
は、前記ペン芯17を保持している。19は先軸
18内に内装された吸蔵体で、この吸蔵体19は
インキ室から弁座1を通つてきたインキ14をペ
ン芯17にスムーズに流出させるためのものであ
る。20はキヤツプである。 Next, the case where the valve structure according to the present invention is used in a writing instrument will be explained with reference to FIG. In the drawings, reference numeral 12 denotes a cylindrical barrel with a bottom, and an ink chamber 13 is integrally formed inside the barrel. A ball 15 for stirring the ink 14 is inserted into the ink chamber 13. Further, the valve seat 1 according to the present invention is attached to the opening 16 of the barrel 12, and the pen core 17 is inserted into the insertion hole 7a of the valve body 6 of the valve seat 1. On the other hand, a front shaft 18 is attached to the opening 16 of the shaft cylinder 12, and a tip portion 18a of the front shaft 18 is attached.
holds the pen core 17. Reference numeral 19 denotes an occluding body housed within the tip barrel 18, and this occluding body 19 is used to cause the ink 14 that has passed through the valve seat 1 from the ink chamber to flow out smoothly into the pen core 17. 20 is a cap.
本考案は叙上のように、一方の開口部にパツキ
ング用つば部を有するパツキング装着部を形成
し、他方の開口部に弁体受口をそれぞれ左右に有
する筒状の弁座と、該弁座内に収納され、嵌入孔
を有する先端部を形成し、中間部に先端から後端
に向かつて拡開するテーパ面部を形成し、かつ、
後端部にスプリング係止段部を形成し、前記弁体
受口に挿入係止する発条軸装とを形成した弁軸の
弁体と、前記パツキング装着部のつば部に係止す
る係止つば部を形成すると共に弁体貫通孔を有す
る弁座嵌入部の後端にシールド部を形成したパツ
キングとが弁座内に収納されたスプリングの弾発
力によつて弁体のテーパ面部とパツキングのシー
ルド部とによりインクの流量を調節可能なるよう
にした筆記具のバルブ構造において、前記弁座の
弁体受口側の近傍位置には軸方向に弁体受口の端
部より弁座の略中間部位までの長さで周方向に等
分した適宜個数のインク出入孔を開設し、前記弁
座内に収納された弁体のテーパ面部は弁軸部のス
トローク範囲において該弁座の内周壁面に非接触
状態に形成し、該インク出入孔より流入するイン
クが弁体のテーパ面部とパツキングのシールド部
とによりインクの流量を調節すると共に、弁座内
を出入するインクをスプリングの収縮力により撹
拌しながらインキ室内のインクを直接的に吸蔵体
やペン芯に流出させるようにしたものである。 As described above, the present invention includes a cylindrical valve seat having a packing mounting part having a packing collar part in one opening, and valve body sockets on the left and right sides in the other opening, and A distal end part that is stored in the seat and has a fitting hole is formed, and a tapered surface part that widens from the distal end toward the rear end is formed in the intermediate part, and
A valve body of a valve shaft having a spring lock step formed at the rear end and a spring shaft that is inserted and locked into the valve body socket, and a lock that locks to the collar of the packing attachment part. A packing that forms a flange and a shield part at the rear end of the valve seat insertion part that has a valve body through hole is attached to the tapered surface of the valve body by the elastic force of the spring stored in the valve seat. In the valve structure of the writing instrument, in which the flow rate of ink can be adjusted by the shield part of the valve body, the valve seat is located near the valve body socket side of the valve seat in the axial direction from the end of the valve body socket. An appropriate number of ink inlet/outlet holes are provided, which are equally divided in the circumferential direction along the length up to the intermediate portion, and the tapered surface portion of the valve body housed in the valve seat extends along the inner periphery of the valve seat within the stroke range of the valve stem. The ink flowing through the ink inlet/outlet hole is formed in a non-contact state on the wall surface, and the ink flow rate is adjusted by the tapered surface part of the valve body and the shield part of the packing, and the ink flowing in and out of the valve seat is controlled by the contractile force of the spring. The ink in the ink chamber is made to flow directly into the occlusion body and the pen core while stirring.
従つて、従来、弁体を挿入係止しながらインク
をバルブ内へ出入させていた弁体受口3の他にイ
ンク出入孔4,4′,4″,…を形成したので、顔
料状のインクであつてもインクが付着することな
い。そしてバルブが密閉容器とならず、たとえ組
立て中に誤動作があつても不良による製品の損失
を減少することができる。特に弁座1内に出入す
るインクをスプリング10の収縮力により撹拌し
ながらインキ室13内のインクを直接的に吸蔵体
19やペン芯17に流出させるので、弁座1内の
インクはスムーズに流れることとなり、インク流
入の確実性が図れるものである。 Therefore, ink inlet/outlet holes 4, 4', 4'', etc. are formed in addition to the valve body socket 3, which conventionally allows ink to enter and exit the valve while inserting and locking the valve body, so that pigment-like Even if it is ink, ink will not adhere to it.The valve will not become a sealed container, and even if there is a malfunction during assembly, the loss of products due to defects can be reduced.In particular, the valve seat 1 Since the ink in the ink chamber 13 flows directly into the storage body 19 and the pen core 17 while agitating the ink by the contractile force of the spring 10, the ink in the valve seat 1 flows smoothly, ensuring ink inflow. It is something that can be used to improve gender.
第1図は従来例の筆記具のバルブ構造の縦断面
図、第2図は同後端側端面図、第3図は本考案に
係る筆記具のバルブ構造を示す縦断面図、第4図
は同要部拡大斜視図で、第5図は第3図−線
における弁座の断面図、第6図は本考案に係るバ
ルブ構造の後端側端面図で、第7図は本考案に係
るバルブ構造を筆記具に適用した縦断面図であ
る。
1……弁座、3……弁体受口、4,4′,4″…
…インク出入孔、6……弁体、8……テーパ面
部。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the valve structure of a conventional writing instrument, Fig. 2 is a rear end side view of the same, Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the valve structure of the writing instrument according to the present invention, and Fig. 4 is the same. FIG. 5 is a cross-sectional view of the valve seat along the line shown in FIG. 3, FIG. 6 is an end view of the rear end of the valve structure according to the present invention, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of the valve according to the present invention. FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the structure applied to a writing instrument. 1... Valve seat, 3... Valve body socket, 4, 4', 4''...
...Ink inlet/outlet hole, 6... Valve body, 8... Tapered surface portion.
Claims (1)
ツキング装着部を形成し、他方の開口部に弁体受
口をそれぞれ左右に有する筒状の弁座と、該弁座
内に収納され、嵌入孔を有する先端部を形成し、
中間部に先端から後端に向かつて拡開するテーパ
面部を形成し、かつ、後端部にスプリング係止段
部を形成し、前記弁体受口に挿入係止する発条軸
装とを形成した弁軸の弁体と、前記パツキング装
着部のつば部に係止する係止つば部を形成すると
共に弁体貫通孔を有する弁座嵌入部の後端にシー
ルド部を形成したパツキングとが弁座内に収納さ
れたスプリングの弾発力によつて弁体のテーパ面
部とパツキングのシールド部とによりインクの流
量を調節可能なるようにした筆記具のバルブ構造
において、前記弁座の弁体受口側の近傍位置には
軸方向に弁体受口の端部より弁座の略中間部位ま
での長さで周方向に等分した適宜個数のインク出
入孔を開設し、前記弁座内に収納された弁体のテ
ーパ面部は弁軸部のストローク範囲において該弁
座の内周壁面に非接触状態に形成し、該インク出
入孔より流入するインクが弁体のテーパ面部とパ
ツキングのシールド部とによりインクの流量を調
節すると共に、弁座内を出入するインクをスプリ
ングの収縮力により撹拌しながらインキ室内のイ
ンクを直接的に吸蔵体やペン芯に流出させるよう
にしたことを特徴とする筆記具のバルブ構造。 A packing mounting part having a packing collar is formed in one opening, and a cylindrical valve seat having left and right valve body sockets in the other opening is housed in the valve seat and has a fitting hole. forming a tip having
A tapered surface part that widens from the tip to the rear end is formed in the intermediate part, and a spring locking step part is formed in the rear end part, and a spring shaft is inserted and locked in the valve body socket. The valve body of the valve stem and the packing that forms a locking flange portion that locks to the flange portion of the packing mounting portion and a shield portion at the rear end of the valve seat insertion portion that has a valve body through hole are connected to the valve body. In the valve structure of a writing instrument, the flow rate of ink can be adjusted by the tapered surface part of the valve body and the shield part of the packing by the elastic force of the spring housed in the seat, wherein the valve body socket of the valve seat An appropriate number of ink inlet/outlet holes are provided in the vicinity of the side and are equally divided in the circumferential direction with a length from the end of the valve body socket to approximately the middle part of the valve seat in the axial direction, and are housed in the valve seat. The tapered surface portion of the valve body is formed in a non-contact state with the inner circumferential wall surface of the valve seat within the stroke range of the valve stem, and the ink flowing through the ink inlet/output hole contacts the tapered surface portion of the valve body and the shield portion of the packing. A writing instrument characterized in that the flow rate of ink is adjusted by the valve seat, and the ink in the ink chamber flows directly into the occluding body and the pen core while agitating the ink flowing in and out of the valve seat by the contraction force of the spring. valve structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18914180U JPS641099Y2 (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18914180U JPS641099Y2 (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57111584U JPS57111584U (en) | 1982-07-09 |
JPS641099Y2 true JPS641099Y2 (en) | 1989-01-11 |
Family
ID=29993128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18914180U Expired JPS641099Y2 (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS641099Y2 (en) |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18914180U patent/JPS641099Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57111584U (en) | 1982-07-09 |
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