JPS6399268A

JPS6399268A - 無機質コ−テイング被膜の高光沢化方法

Info

Publication number: JPS6399268A
Application number: JP24629086A
Authority: JP
Inventors: Kihachiro Nishiuchi; 西内　紀八郎; Kazuto Kamimura; 上村　和人; Misao Izumi; 泉　美佐夫
Original assignee: SERASUTAA TORYO KK; Otsuka Chemical Co Ltd
Current assignee: SERASUTAA TORYO KK; Otsuka Chemical Co Ltd
Priority date: 1986-10-15
Filing date: 1986-10-15
Publication date: 1988-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は無機質コーティング被膜の高光沢化方法に関す
る。

（従来の技術）一般に無機質塗料は分散媒として水を使用するため原液
自体が不燃性であること、水は他の溶媒に比べ入手し易
く、人体に対し衛生的であり、大気汚染など環境汚染も
少ないこと、さらに硬化被膜は耐熱、耐火、無煙性で燃
焼時の有毒ガスの発生もなく、かつ硬度が大で、耐摩耗
性が良いなどの数々の利点を有する。

しかしながら、その殆んどのものは耐湿、耐水、耐候性
が極端に悪いため上述のような諸特長を有しながら現実
には用途面で非常に制限を受けている。

上記点に鑑み本発明者は先に耐熱、耐火、耐候、無煙性
で、硬度が大で耐水、耐湿、耐摩耗性に優れた被膜を与
えることのできる無機質コーティング剤を開発し特許出
ＭＣ特願昭６１−２６５２８）　した。

しかし上記無機質コーティング剤は既調合ワンパック式
で室温硬化型でありながら、耐熱、耐火、耐候、無煙性
で、しかも硬度が大きく、耐水、耐湿、耐摩耗性にも浸
れた被膜を与えるが、被膜の光沢は小さく、一般の有磯
貿コーティング削に比べ意匠性に乏しい欠点があった。

（発明が解決しようとする問題、（χ）本発明の目的は
耐熱、耐火、耐候、無煙性でかつ高度が大きく、しかも
耐水、耐湿、耐摩耗性に優れる室温硬化型無べ質コーテ
ィング被膜の高光沢化方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は（ａ）珪酸アルカリ及びコロイグルシリ力の群
から選ばれる少なくとも１種に、遣膜補助剤として（ｂ
）一般式Ｍ２Ｏ−口Ｔ；０２（Ｍはアルカリ金属、■は
６又は８を示す）で表わされるチタン酸アルカリの少な
くとも１種を配合した無は貿コーティング剤の被膜表面
を研ぎ出すことを特徴とする無機質コーティング被膜の
高光沢化方法に係る。

本発明においては（ａ）成分として珪酸アルカリ及びコ
ロイダルシリカの群から選ばれる少なくとも１種を用い
る。珪酸アルカリとしては例えば珪酸ナトリウム、珪酸
カリウム、珪酸リチウム、珪酸７ンモン、珪酸アミン等
を例示できる。

本発明では遣膜補助剤として（ｂ）成分の一般式Ｍ　２
０　・ｎＴ　ｉｏ　２（Ｍはアルカリ金属、ｎは６又は
８を示す）で表わされるチタン酸アルカリの少なくとも
１ａを用いる。式中ＭはＬｉ＋　Ｎａ、　Ｋｈ！？のア
ルカリ金属を示す。チタン酸アルカリは繊維状のものが
好ましい、本発明においては上記（、）成分の１００重
量部に対して、（ｂ）成分を約１．４〜７０重量部使用
するのが好ましい。

本発明の無機質コーティング剤は前記に述べたように耐
熱、耐火、耐候、無煙性で、硬度が大で耐水、耐湿、耐
摩耗性に優れた被膜を快えることが可能であるが、かか
る効果は本発明で使用する特定のチタン酸アルカリに独
特のものであり、後記比較例から明らかなようにチタニ
アｙ＆維（大塚化学、商品名中性ティスモ）、繊維状４
チタン酸カリウム、水分散型酸化チタン（帝国化工、商
品名　ＪＡ−１，アナターゼ型）を同一配合、同一条件
の下で試験した場合、その効果は著しく劣ったものであ
った。

本発明においては必要に応じて一般コーティング剤と同
様、少量の水溶性ないしは水分散型ポリマー、即ちポリ
ビニルアルコール、メチルセルローズ、カルボキシメチ
ルセルローズソーブ、アクリル酸ソーグ、アクリル酸エ
ステルエマルジョン、酢酸ビニルエマルノヨン、エチレ
ン−酢酸ビニルエマルノヨンなどを併用することは可能
であるが、無ＰＩｉ質コーティング削の特長を損なわな
い程度、即ち固形分換算量で最大限１０重量％以下が望
ましい。また着色顔料としては無機質コーティング剤で
あることがら鉱物系のものが望ましく例えば酸化チタン
、亜鉛華、チタニウムイエロー、弁柄、酸化クロム緑、
群青、カドミウムレッド、鉄黒などの焼成顔料の殆んど
のものは使用可能である。

体質顔料としてはタルク、マイカ、クレー、シリカ、炭
酸石灰などを目的によって使用することも可能である。

更に鉄製品などに塗るプライマーを製造する場合には、
金属亜鉛末、マイカジアスアイアンオキサイド粉末、水
分散性アルミ箔粉末などを配合することも可能である。

更にまたグラスマイクロバルーン、シラスバルーンなど
のような特殊フィラー、低融点粕粉（７ワツト）なども
配合して差支えない。

本発明で用いるチタン酸アルカリは化学組成がらしてそ
れ自体水分散性が良いが、必要ならば一般に水系塗料（
水溶性および水分散型塗料）に使用されるウエツテイン
グエージェントを少量添加することも可能であり、また
必要ならば非シリコーン系消泡剤を微量配合し、原液の
消泡は勿論、塗付時発生する泡の消去を行うことも可能
である。

更に必要ならば凍結防止剤、発水剤、防黴剤などを適宜
配合し、低温下での原液の安定性の改良、被膜の発水性
や防黴性を改良することも可能である。

本発明の無機質コーティング剤の製造についでは、通常
の水系塗料の製造方式によって行えば良く、特に独自の
装置は不要である。ただし収納する容器はステンレスま
たはＦＲＰのような１酸、耐食性であることが必要であ
る。なお遣膜補助剤であるチタン酸アルカリは他の顔料
や体質顔料などを加える面に加え、一旦デイスパーのよ
うな高速撹拌機を用いて充分に分散させるのが望ましい
。

本発明の無機質コーティング剤は原液のまま、または必
要ならば水を約５〜１５重量％加え希釈して水性刷毛、
ロール刷毛、エアスプレー、エアレススプレー等で塗装
するのが好ましい。また被塗材によっては浸漬塗りも可
能である。

本発明の無機質コーティング剤は塗付後、風乾乾燥する
が、必要なら熱風などを用いて強制乾燥しても良い。

次に上記で形成された無機質コーティングｉｑ５！の表
面を研ぎ出すことにより高光沢被膜を得ることができる
。研ぎ出す方法としてはサンドベーパー、バフまたは研
磨砥石の各々単独またはそれらの組み合せ等を例示でき
る。また空研ぎ、湿式研ぎのいずれも有効に適用できる
。

本発明の無機質コーティング剤の用途としては例えばプ
ラスターボード、パーティクルボード、フレキシブルボ
ード、石綿スレートなどの不燃性天井材用耐水、防露、
防黴、無煙コーティング、軽量気泡コンクリート、コン
クリート、モルタル、煉瓦などの不燃性壁材用耐水、防
露、防黴、無煙コーティング、シェルタ−などの耐火、
無煙、無毒性コーティング、コンクリート床の防塵、耐
溶剤、耐摩耗、耐火性末剤等が挙げられる。

（実　施　例）以下に参考例、実施例及び比較例を挙げて説明する。尚
、単に部とあるのは重量部を示す。

参考例１〜６第１表に記載の割合（部）の各成分を配合して本発明の
無機質コーティング剤を作製した。

ｆｆｎ表参考例１）リチウムシリケー）　７５１０００　１０００）ス
ノーテックスＳ　　　　　　　　　　１０００　１００
０　１０００　１０００）６チタン酸カリウム　　　２
００　　　　２００　　　　１９４　２０４）８チタン
酸カリウム　　　　　　２８０　　　　１９２）チタン
白ＪＡ−１４０４０４５９３）　ＫＭ２００２Ｌ−１３３８８２３３３３２７）２％
メトロ−２３５２２３２００）シャグンＮ　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
，５　７．５）ＢＹＫ−Ｗ　　　　　　　　Ｏ，５０，
８０，５０，６０，１（０，８０）囮イオン索　　　　
　　　　：’ｔｏｏ　　５１５　１８４　２１８　２２
４参考例１，２においては１０００１Ｉｌｌのポリビー
カーに第１表記載量の各１／３量のリチウムシリケート
７５（目迎化学）、繊維状６チタン酸カリウム又は＃ｔ
ｌＬ維状８チタン酸カリウム（何れも大塚化学）および
脱イオン水を秤取しよく混合した後、１０００ｎ＋　ｌ
の磁製ボットミルに入れ、約３時間練砕、ポリビーカー
に取出して計算量の残り成分を加え卓上式ホモミキサー
で約５分間分散後、８０メツシユのステンレス網を用い
てシ濾過し、調製した。

参考例３〜６においては、参考例１，２に準じてスノー
テックスＳ（目迎化学）を用いてそれぞれ１ｌＩＩ製し
た。ただし参考例６のノンフグスト（白水化学）は塗装
の際混合した。

実施例１参考例１のコーティング剤をフレキシブル石綿板（１５
０Ｘ　７０Ｘ　３　ｒａｖａ）の片面に３回刷毛で塗布
、室温（２５℃）で２４時間養生を行った。次いで耐水
研磨を空研ぎした後、綿布で拭いた。

実施例２参考例２のコーティング剤を実施例１に準じて塗布、２
４時間室温で養生後、耐水研磨紙ＷＴＣＣ−Ｓ井１５０
０を用いて被膜表面を水研ぎし室内乾燥を行った。

実施例３参考例３のコーティング剤を実施例１に準じて塗布、２
４時間室温で養生後、研磨紙５（クリスタル砥石Ａ＄３
０００、鐘紡）を用いて水研ぎし、室内乾燥を打った。

実施例４参考例４のコーティング剤を実施例１に準じて塗布、２
４時間室温で養生後、実施例３に準じて研磨した６実施例５参考例５のコーティング剤を実施例１に準じて塗布、２
４時間室温で養生後、耐水研磨紙訂ＣＣ−８＄＄　８０
０を用いて空研ぎし、次いでクリスタル砥石Ａ＃３００
０で水研ぎを行い、室内で乾燥した。

実施例６サンドペーパー（＃１８０）で研磨、トリクレンにより
洗浄したＩ　Ｘ　７０Ｘ　１５０ｍ＋の鋼板（ＪＩＳ　
Ｇ３１４１゜５ＰＣＣ−Ｄ　）に参考例６のコーティン
グ剤を２回刷毛で塗布、耐水研磨紙ＷＴＣＣ−Ｓ　＠　
８００を用いて空研ぎし、次いで参考例５のコーティン
グ剤を３回塗布、２４時間室内で養生後、クリスタル砥
石Ａ＃３０００で水研ぎし、室内で乾燥を行った。

比較例１〜６実施例１〜６の研磨を行わない以外は同様にして塗布板
を得た。

試験例１実施例１〜５及び比較例１〜５の塗布板を７日間室温で
養生した後、その特性を測定した。その結果を第２表に
示す。

表において膜厚は塗布量からの計算値、光沢は６０度鏡面光沢、硬度はＪＴＳ　Ｋ５４００．６，１４、付着性は２ＩＩ
ＩＩｎ×２ｎＩＩｎのゴバン目１００個をセロハンテー
プ剥離、耐水性は２０℃の清水に７日間浸漬、耐トルエン性はトルエンを浸したが一ゼを５分間圧着、耐マシン油性は２０℃のマシン油に７日間浸漬、耐熱性
は４００℃で１２０時間加熱することにより測定した。

第２表第　　２　　表　（続き）第２表より本発明方法によるコーティング被膜の光沢の
優位性が明瞭である。

試験例２実施例６及び比較例６の塗布板を７日間室温で養生後、
その特性を測定した。結果をｒｊＳ３表に示す。

第　　３　　表９１表より鋼板に塗布した場合でも本発明方法によるコ
ーティング被膜の有する光沢の方が優位であることが明
瞭である。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）珪酸アルカリ及びコロイダルシリカの群か
ら選ばれる少なくとも１種に、遣膜補助剤として（ｂ）
一般式Ｍ＿２Ｏ−ｎＴｉＯ＿２（Ｍはアルカリ金属、ｎ
は６又は８を示す）で表わされるチタン酸アルカリの少
なくとも１種を配合した無機質コーティング剤の被膜表
面を研ぎ出すことを特徴とする無機質コーティング被膜
の高光沢化方法。
（２）（ａ）成分１００重量部に対して、（ｂ）成分を
約１．４〜７０重量部配合する特許請求の範囲第１項に
記載の高光沢化方法。