JPS6398964A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
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- JPS6398964A JPS6398964A JP61243008A JP24300886A JPS6398964A JP S6398964 A JPS6398964 A JP S6398964A JP 61243008 A JP61243008 A JP 61243008A JP 24300886 A JP24300886 A JP 24300886A JP S6398964 A JPS6398964 A JP S6398964A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
- H01M8/04067—Heat exchange or temperature measuring elements, thermal insulation, e.g. heat pipes, heat pumps, fins
- H01M8/04074—Heat exchange unit structures specially adapted for fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は燃料電池に係わり、特に集電及び冷却機能を有
するプレートの構造を改良した燃料電池に関する。
するプレートの構造を改良した燃料電池に関する。
(従来の技術)
従来、燃料の有しているエネルギーを直接電気的エネル
ギーに変換する装置として燃料電池が知られている。こ
の燃料電池は通常、電解質を挾んで一対の多孔質電極を
配置するとともに、一方の電極の背面に水素等の流体燃
料を接触させ、また他方の電極の背面に酸素等の流体酸
化剤を接触させ、このとき起こる電気料学的反応を利用
して、上記電極間から電気エネルギーを取り出すように
したものであり、箭記燃料と酸化剤が供給されている限
り高い変換効率で電気エネルギーを取り出すことができ
るものである。
ギーに変換する装置として燃料電池が知られている。こ
の燃料電池は通常、電解質を挾んで一対の多孔質電極を
配置するとともに、一方の電極の背面に水素等の流体燃
料を接触させ、また他方の電極の背面に酸素等の流体酸
化剤を接触させ、このとき起こる電気料学的反応を利用
して、上記電極間から電気エネルギーを取り出すように
したものであり、箭記燃料と酸化剤が供給されている限
り高い変換効率で電気エネルギーを取り出すことができ
るものである。
ところで、上記のような原理に基づく、特にリン酸を電
解質とした燃料電池の単位セルは、第4図に示すように
構成されており、またこの単位セルを複数個積層するこ
とによって、第5図に示すように燃料電池装置全体を構
成している。
解質とした燃料電池の単位セルは、第4図に示すように
構成されており、またこの単位セルを複数個積層するこ
とによって、第5図に示すように燃料電池装置全体を構
成している。
すなわち、第4図において単位セルは、電解質を含浸し
たマトリックス1を境にして両側に多孔質体で形成され
触媒が付加されているリブ付電極2.3(通常炭素材か
ら成る)を配置し、またこのリブ付電極2,3は触媒付
加面の反対面にそれぞれ流体燃料または流体酸化剤の流
通路4,5を有している。さらに1両リブ付電極2,3
のマトリックス1と反対側の背面には、それぞれセパレ
ータ6を配置しでいる。このように、マトリックス1、
リブ付電極2,3およびセパレータ6を積層し、この状
態でそれぞれリブ付電極2,3の流体燃料流通路および
流体酸化剤流通路の両端開口だけを残し、各積層端面部
を気密にシールして単位セルを構成している。
たマトリックス1を境にして両側に多孔質体で形成され
触媒が付加されているリブ付電極2.3(通常炭素材か
ら成る)を配置し、またこのリブ付電極2,3は触媒付
加面の反対面にそれぞれ流体燃料または流体酸化剤の流
通路4,5を有している。さらに1両リブ付電極2,3
のマトリックス1と反対側の背面には、それぞれセパレ
ータ6を配置しでいる。このように、マトリックス1、
リブ付電極2,3およびセパレータ6を積層し、この状
態でそれぞれリブ付電極2,3の流体燃料流通路および
流体酸化剤流通路の両端開口だけを残し、各積層端面部
を気密にシールして単位セルを構成している。
第4図のように構成された単位セルは複数個積層され、
第5図に示すように単位セル間の電気的導通を得るため
に、締付具10により所定圧で締付けられた後に、この
積層体の1つの対向する端面の一方に燃料供給口11を
有したマニホルド12と、他の燃料排出口13を有した
マニホルド14とが当てがわれ、また他の対向する端面
の一方に酸化剤供給口15を有したマニホルド16と、
他方に酸化剤排出口17を有したマニホルド18とが当
てがわれ、これらマニホルド12.14.16.18が
ボルト等で締付けられて気密保持され、これによって燃
料電池装置19が構成されている。したがってこの燃料
電池装置19によると、燃料供給口11から流体燃料を
供給すると、この燃料は各単位セルの流路4を分流して
多孔性のリブ付電極2の背面に接しながら流れ、その後
燃料排出口13から排出される。また酸化剤供給口15
から流体酸化剤を供給すると、この酸化剤は各単位セル
の流通路5を分流して多孔性のリブ付電極3の背面に接
触しながら流れ、その後酸化剤排出口17から排出され
ることになり、そのとき流体燃料と流体酸化剤とはそれ
ぞれ拡散によって多孔性のリブ付電極2,3内に供給さ
れ。
第5図に示すように単位セル間の電気的導通を得るため
に、締付具10により所定圧で締付けられた後に、この
積層体の1つの対向する端面の一方に燃料供給口11を
有したマニホルド12と、他の燃料排出口13を有した
マニホルド14とが当てがわれ、また他の対向する端面
の一方に酸化剤供給口15を有したマニホルド16と、
他方に酸化剤排出口17を有したマニホルド18とが当
てがわれ、これらマニホルド12.14.16.18が
ボルト等で締付けられて気密保持され、これによって燃
料電池装置19が構成されている。したがってこの燃料
電池装置19によると、燃料供給口11から流体燃料を
供給すると、この燃料は各単位セルの流路4を分流して
多孔性のリブ付電極2の背面に接しながら流れ、その後
燃料排出口13から排出される。また酸化剤供給口15
から流体酸化剤を供給すると、この酸化剤は各単位セル
の流通路5を分流して多孔性のリブ付電極3の背面に接
触しながら流れ、その後酸化剤排出口17から排出され
ることになり、そのとき流体燃料と流体酸化剤とはそれ
ぞれ拡散によって多孔性のリブ付電極2,3内に供給さ
れ。
燃料電池としての電気エネルギーを発生する。なお、図
では出力端子を省略しである。
では出力端子を省略しである。
ところで、上述した燃料電池にあっては、電気エネルギ
ーへの変換効率は約50%であり残りのほとんどが熱エ
ネルギーとしてセル部分に発生する。
ーへの変換効率は約50%であり残りのほとんどが熱エ
ネルギーとしてセル部分に発生する。
この運転時における単位セル部分の発熱による温度上昇
のために、触媒のシリンタリングによる劣化、及び電解
液の飛散の増大などにより、電池の性能低下が起る。こ
れを防止するために数個のセル毎に、第6図に示すよう
に冷却プレート30を配設し、単セル内部の発熱を外部
に取り出して電池温度の過度の−L昇を防止している。
のために、触媒のシリンタリングによる劣化、及び電解
液の飛散の増大などにより、電池の性能低下が起る。こ
れを防止するために数個のセル毎に、第6図に示すよう
に冷却プレート30を配設し、単セル内部の発熱を外部
に取り出して電池温度の過度の−L昇を防止している。
この冷却プレートはセル積層方向に高い熱伝導性及び電
気伝導性を有し、また耐リン酸性、耐熱性ならびに寸法
安定性が要求される。このために一般には、熱硬化性の
樹脂と黒鉛粒子を混合成形したものや、黒鉛板に樹脂を
含浸しガスの不浸透化を行なった部材に機械加工をして
、冷却管を伝熱性の高い物質で埋込み、更に同じ部材の
合せ板を導電性の高い接着剤で貼り合せることにより形
成されている(例えば、特開昭58−166661)。
気伝導性を有し、また耐リン酸性、耐熱性ならびに寸法
安定性が要求される。このために一般には、熱硬化性の
樹脂と黒鉛粒子を混合成形したものや、黒鉛板に樹脂を
含浸しガスの不浸透化を行なった部材に機械加工をして
、冷却管を伝熱性の高い物質で埋込み、更に同じ部材の
合せ板を導電性の高い接着剤で貼り合せることにより形
成されている(例えば、特開昭58−166661)。
(発明が解決しようとする問題点)
この冷却プレートは、第3図に示すように不浸透黒鉛板
の場合、冷却管理設用溝41加工及び冷却プレート製造
工程において必要な強度を維持するために、溝加工にお
ける残肉は大きく取る必要がある。たとえば横巾700
mm、縦rj1600mmの筒面を有する冷却プレート
30では、冷却管の外径を30111とした場合、残肉
は3mn+以上も必要である。また冷却プレート合せ板
についても3IIII11以北の厚みのものが使用され
ていた。このために従来得られた冷却プレートの厚みは
103ffi以上有していた。
の場合、冷却管理設用溝41加工及び冷却プレート製造
工程において必要な強度を維持するために、溝加工にお
ける残肉は大きく取る必要がある。たとえば横巾700
mm、縦rj1600mmの筒面を有する冷却プレート
30では、冷却管の外径を30111とした場合、残肉
は3mn+以上も必要である。また冷却プレート合せ板
についても3IIII11以北の厚みのものが使用され
ていた。このために従来得られた冷却プレートの厚みは
103ffi以上有していた。
また燃料電池装置においては、冷却プレート30は通常
は5〜7セルに一枚使用されるために発電に関与しない
冷却プレートの空間占有体積が大きく、限られた一定の
積層高さの範囲ではセルの積層数を少くなくせざるを得
なく、また、冷却プレート30を構成する黒鉛板の密度
が大きく、電池自体の重量が大きくなる問題点があった
。
は5〜7セルに一枚使用されるために発電に関与しない
冷却プレートの空間占有体積が大きく、限られた一定の
積層高さの範囲ではセルの積層数を少くなくせざるを得
なく、また、冷却プレート30を構成する黒鉛板の密度
が大きく、電池自体の重量が大きくなる問題点があった
。
本発明は、以」二のような点にかんがみてなされたもの
で、その目的とするところは、従来の冷却プレートと同
様の冷却能力を有し、かつ厚みの小さい、重量のさい冷
却プレートを備えた燃料電池を提供することにある。
で、その目的とするところは、従来の冷却プレートと同
様の冷却能力を有し、かつ厚みの小さい、重量のさい冷
却プレートを備えた燃料電池を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、その実施図面第1図及び第2図に示すように
、冷却管42を結晶性の高いリンペン状黒鉛を酸処理し
、高温で急激な熱処理をして膨張させて得られる膨張黒
鉛50で圧縮埋込保持し、更に冷却管42と平行方向に
両端に不浸透黒鉛板51を備えた下部グラッシーカーボ
ン板52に上記圧縮埋込体を取つけ更に、上部用グラッ
シーカーボン板53を取りつけることにより構成される
。
、冷却管42を結晶性の高いリンペン状黒鉛を酸処理し
、高温で急激な熱処理をして膨張させて得られる膨張黒
鉛50で圧縮埋込保持し、更に冷却管42と平行方向に
両端に不浸透黒鉛板51を備えた下部グラッシーカーボ
ン板52に上記圧縮埋込体を取つけ更に、上部用グラッ
シーカーボン板53を取りつけることにより構成される
。
(作 用)
このように構成されたものにおいては、膨張黒鉛の圧縮
体自体が非常に高い可どう性を有し、冷却パイプ42と
同外径近くまで厚みを薄くできる。
体自体が非常に高い可どう性を有し、冷却パイプ42と
同外径近くまで厚みを薄くできる。
またグラッシーカーボン板52.53は最大0.6+m
あれば、十分である。これを組合せて得られる冷却板は
冷却パイプ42を外径31ml1とすると、冷却プレー
トの厚みは5mm前後となり従来の黒鉛板を使用した冷
却プレート30に比して半分程度の厚みにすることが可
能であり、また重量的にも半分以下の軽量化が計れる。
あれば、十分である。これを組合せて得られる冷却板は
冷却パイプ42を外径31ml1とすると、冷却プレー
トの厚みは5mm前後となり従来の黒鉛板を使用した冷
却プレート30に比して半分程度の厚みにすることが可
能であり、また重量的にも半分以下の軽量化が計れる。
また、両端に本浸透黒鉛板51を設けであるために冷却
プレート内部層を通しての反応ガスの混合が防止でき、
更には、不浸透黒鉛板51の強度・安定性のために形状
の保持も可能となる。
プレート内部層を通しての反応ガスの混合が防止でき、
更には、不浸透黒鉛板51の強度・安定性のために形状
の保持も可能となる。
以下、本発明を図面に示す具体的な一実施例に基づいて
説明する。第1図は本発明による冷却プレート30の構
成例を分解斜視図にて示したものであり、第2図は、本
発明による冷却プレート30の構成例を断面図にて示し
たものである。
説明する。第1図は本発明による冷却プレート30の構
成例を分解斜視図にて示したものであり、第2図は、本
発明による冷却プレート30の構成例を断面図にて示し
たものである。
図において、結晶性の高いリンペン状黒鉛を酸処理を行
ない得られる黒鉛層間加合物を950℃〜1000℃高
温度で急熱して得られる膨張黒鉛の粉末(かさ密度約0
.005g/aJ)を金型を用い0.2g/cd−12
mm厚さの1次成形体を作る。次にこの1次成形体の上
に冷却パイプ(本実施例では外径3++m) 42を乗
せ更に同じ1次成形体を乗せ熱間で圧縮成形を行ない厚
み3.8mmの圧縮成形体を得る。次に、0.6mm厚
さを有する下部グラッシーカーボン板52に上記圧縮成
形体と同じ厚みを有する端部用不浸透黒鉛板を成形圧縮
体の冷却管42と平行方向にかつ成形圧縮体の冷却管と
直角方向の幅と等しい長さを有する間隔でフェノール樹
脂系レゾールタイプ接着剤(例えば、東海カーボン(株
)製トーカベイトTに−4(4)で接着固定をする。次
に上部用グラッシーカーボン板を上述の不浸透黒鉛板5
1に上述と同じ接着剤54を用いて接着することにより
冷却プレート30を形成、する。
ない得られる黒鉛層間加合物を950℃〜1000℃高
温度で急熱して得られる膨張黒鉛の粉末(かさ密度約0
.005g/aJ)を金型を用い0.2g/cd−12
mm厚さの1次成形体を作る。次にこの1次成形体の上
に冷却パイプ(本実施例では外径3++m) 42を乗
せ更に同じ1次成形体を乗せ熱間で圧縮成形を行ない厚
み3.8mmの圧縮成形体を得る。次に、0.6mm厚
さを有する下部グラッシーカーボン板52に上記圧縮成
形体と同じ厚みを有する端部用不浸透黒鉛板を成形圧縮
体の冷却管42と平行方向にかつ成形圧縮体の冷却管と
直角方向の幅と等しい長さを有する間隔でフェノール樹
脂系レゾールタイプ接着剤(例えば、東海カーボン(株
)製トーカベイトTに−4(4)で接着固定をする。次
に上部用グラッシーカーボン板を上述の不浸透黒鉛板5
1に上述と同じ接着剤54を用いて接着することにより
冷却プレート30を形成、する。
なお、本実施例での圧縮成形体の形状は、冷却管に平行
方向は600mmで、直角方向は650mmであり、不
浸透黒鉛板51の形状は600 X 25ff1mのも
のを用い、グラッシーカーボン板52.53は600
X 700mn+の形状のものを用いた。
方向は600mmで、直角方向は650mmであり、不
浸透黒鉛板51の形状は600 X 25ff1mのも
のを用い、グラッシーカーボン板52.53は600
X 700mn+の形状のものを用いた。
第1表に従来の黒鉛板冷却プレートと本発明の冷却プレ
ートの厚み及び重量比を比較して示した(形状600
X 700mm)。厚みで約50%2重量で70%黒鉛
板密度 2.0 g /cm 膨張黒鉛密度(熱間成形後)L4g/a+?グラッシカ
ーボン密度 1.6g/adも、薄層コンパクト化な
らびに軽量化が達成されているのがわかる。
ートの厚み及び重量比を比較して示した(形状600
X 700mm)。厚みで約50%2重量で70%黒鉛
板密度 2.0 g /cm 膨張黒鉛密度(熱間成形後)L4g/a+?グラッシカ
ーボン密度 1.6g/adも、薄層コンパクト化な
らびに軽量化が達成されているのがわかる。
又1本発明の冷却プレートを電池に組込み発電試験を行
なった結果、従来のものと比して冷却効率はほとんど同
等であり、冷却板として十分なる機能を有しているとい
うことが示された。更に、冷却プレート内部層を通して
の反応ガスの混合も認められず、電池解体後検査調査し
たところなんら異常は認められなかった。
なった結果、従来のものと比して冷却効率はほとんど同
等であり、冷却板として十分なる機能を有しているとい
うことが示された。更に、冷却プレート内部層を通して
の反応ガスの混合も認められず、電池解体後検査調査し
たところなんら異常は認められなかった。
ところで、本実施では、不浸透黒鉛板として耐熱・耐リ
ン酸性を有するレゾールタイプのフェノール樹脂含浸黒
鉛板を用いたが、ガスの浸透を防止することが可能であ
れば、他の耐熱・耐リン酸を有する材料の黒鉛板へ含浸
したものやコーテングしたものでも良い事はいうまでも
ない。同様に接着剤についても耐熱・耐リン酸性を有す
るものであればいずれでも良い。
ン酸性を有するレゾールタイプのフェノール樹脂含浸黒
鉛板を用いたが、ガスの浸透を防止することが可能であ
れば、他の耐熱・耐リン酸を有する材料の黒鉛板へ含浸
したものやコーテングしたものでも良い事はいうまでも
ない。同様に接着剤についても耐熱・耐リン酸性を有す
るものであればいずれでも良い。
以上説明したように本発明によれば、冷却プレートとし
て、冷却管を可どう性の高い膨張黒鉛で埋め込み更に耐
食性の高いグラッシーカーボン板でサンドラッチしたも
のを用いるようにしたので、冷却プレートの薄層化、軽
量化が計れ、結果的に発電に関与しない空間の少ないす
なわち発電空間密度の高い、かつ軽量化が計ることので
きる燃料電池を提供することができる。
て、冷却管を可どう性の高い膨張黒鉛で埋め込み更に耐
食性の高いグラッシーカーボン板でサンドラッチしたも
のを用いるようにしたので、冷却プレートの薄層化、軽
量化が計れ、結果的に発電に関与しない空間の少ないす
なわち発電空間密度の高い、かつ軽量化が計ることので
きる燃料電池を提供することができる。
第1図は、本発明の一実施例を示す冷却プレートの分解
斜視図、第2図は1本発明の一実施例を示す冷却プレー
トの断面図、第3図は従来の冷却プレートを示す一断面
図、第4図は、燃料電池の単位セルを示す分解斜視図、
第5図は同単位セルを組み込んだ燃料電池を示す斜視図
、第6図は、冷却プレートと単位セルを示す分解斜視図
である。 30・・・冷却プレート42・・・冷却管50・・・膨
張黒鉛 51・・・不浸透黒鉛板52.53
・・・クララシーカ−ボン板54・・・接着剤 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 βρン駈置去77L− ト1図 、S3 第2図 第3図 第4図 第5図 ■ 第6図
斜視図、第2図は1本発明の一実施例を示す冷却プレー
トの断面図、第3図は従来の冷却プレートを示す一断面
図、第4図は、燃料電池の単位セルを示す分解斜視図、
第5図は同単位セルを組み込んだ燃料電池を示す斜視図
、第6図は、冷却プレートと単位セルを示す分解斜視図
である。 30・・・冷却プレート42・・・冷却管50・・・膨
張黒鉛 51・・・不浸透黒鉛板52.53
・・・クララシーカ−ボン板54・・・接着剤 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 βρン駈置去77L− ト1図 、S3 第2図 第3図 第4図 第5図 ■ 第6図
Claims (4)
- (1)電解質層を挾んで一対の電極を配置すると共に、
一方の電極の背面に燃料ガスまた他方の電極の背面に酸
化剤ガスを夫々流通させて電気エネルギーを出力する単
位セルを形成し、前記燃料ガスと前記酸化剤ガスの混合
を防止するとともに前記単位セルを電気的に接続する機
能を有するプレートを介して前記単位セルを複数個積層
し、かつ冷却プレートを前記所定個の単位セル毎に配設
して成る燃料電池において、前記冷却プレートは冷却管
をその内部に埋設した膨張黒鉛からなるプレートと、こ
のプレートの両端に前記冷却管方向と平行に配置した不
浸透黒鉛板と、前記プレートと前記不浸透黒鉛板とを挾
持するグラッシーカーボンを主体とする2枚の板とから
なり、この2枚の板と前記不浸透黒鉛板とを接着剤によ
り貼り合せて形成されることを特徴とする燃料電池。 - (2)不浸透黒鉛板は、黒鉛板にLゾール型フェノール
樹脂を含浸したものであることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の燃料電池。 - (3)不浸透黒鉛板はPTFE(ポリテトラフルオロエ
チレン)、又はPFA(テトラフルオロエチレン−パー
フルオロビニルエーテル共重合体)、又はFEP(テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体)、又はETFE(エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合体)のいずれか一種類含浸してなるものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の燃料電池
。 - (4)不浸透黒鉛板はフッ素系樹脂塗料を含浸塗布して
なることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の燃料
電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243008A JPS6398964A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243008A JPS6398964A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 燃料電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6398964A true JPS6398964A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17097516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61243008A Pending JPS6398964A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 燃料電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6398964A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294365A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-11-28 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池の冷却板構造 |
WO2001079137A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Sgl Technic, Inc. | Flexible graphite sheet and method of producing the same |
US6620359B1 (en) | 2001-04-11 | 2003-09-16 | Sgl Technic, Inc. | Water based method of making expanded graphite the product produced and expanded graphite polymeric pellets |
US6746626B2 (en) | 1994-06-20 | 2004-06-08 | Sgl Technic Inc. | Graphite polymers and methods of use |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61243008A patent/JPS6398964A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294365A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-11-28 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池の冷却板構造 |
US6746626B2 (en) | 1994-06-20 | 2004-06-08 | Sgl Technic Inc. | Graphite polymers and methods of use |
WO2001079137A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Sgl Technic, Inc. | Flexible graphite sheet and method of producing the same |
US6558782B1 (en) | 2000-04-18 | 2003-05-06 | Sgl Technic, Inc. | Flexible graphite sheet and method of producing the same |
US6620359B1 (en) | 2001-04-11 | 2003-09-16 | Sgl Technic, Inc. | Water based method of making expanded graphite the product produced and expanded graphite polymeric pellets |
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