JPS6398484A

JPS6398484A - 感熱記録用転写体

Info

Publication number: JPS6398484A
Application number: JP61243177A
Authority: JP
Inventors: Taiichi Kurome; 泰一黒目; Hiroaki Kobayashi; 弘明小林; Nobuaki Ito; 伸明伊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-10-15
Filing date: 1986-10-15
Publication date: 1988-04-28
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2530627B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱溶融転写あるいは熱昇華性転写によって記
録を行なうサーマルプリンタ等に使用される感熱記録用
転写体に関するものである。

〔従来の技術〕

熱印加によって色材を転写する方式の記録に用いられる
感熱記録用転写体は、基本的には基材フィルムと感熱転
写層から構成されており、基材フィルムにはポリエステ
ルフィルムが多用され、感熱転写層は転写方式により、
染料または顔料とソックス等の混合物、あるいは昇華性
染料とバインダー樹脂の混合物などから成っている。し
かし、記録速度の向上、印字品質の向上、色材選択の多
様化が指向される中では、サーマルヘッドの高温化ある
いは基材フィルムの薄葉化の要求があり、従来のポリエ
ステルフィルムでは耐熱性等の特性上、十分に対応でき
なくなりつつある。このような状況から、例えば特開昭
５９−１６５６９５号公報では、ポリイミドフィルムを
暴利フィルムとして使用することが示されている。また
特開昭６１−８６２８８号公報には、ポリイミドフィル
ムよりも安価な芳香族ポリアミドフィルムを用いること
が示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、一般にポリイミドフィルムは非常に高価
でありプリンターのランニングコストの面で不利である
。また一般に芳香族ポリアミドフィルムは、これを合成
する際の七ツマ−の選択およびフィルムを成形する条件
によって耐熱性等の物性は大きく変化するため、適当な
物性を有しない芳香族ポリアミドフィルムでは、高温、
高張力という条件下での使用では熱変形あるいはザーマ
ルヘッドとのスティッキング等が生じる。また芳香族ポ
リアミドフィルムは静電気が生じやすく、フィルムへの
感熱転写インク層の塗布工程あるいはサーマルプリンタ
ーでの使用時等においてフィルムあるいはリボンにしわ
が生じる等の１〜ラブルが起き易い。

本発明は以上のような問題点を解決し、安価で従来以上
に厳しい条件下での使用に耐え得る感熱記録用転写体を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、（１）芳香族ポリアミドフィルムの一面に感熱転写層を
設けた感熱記録用転写体において、該芳香族ポリアミド
フィルムの２００’Ｃ，１，０に９／ｍｍ２荷重下にあ
（プる寸法変化率が、少なくとも一方向において５．０
％以五であり、かつガラスとの動摩擦係数が０．２以上
１．０以下で、フィルム厚さが１．０μ以上１０．０μ
以下であることを特徴とする感熱記録用転写体、（２）カーボンブラックが１．０重量％以上１０００重
量％未満含有された芳香族ポリアミドフィルムの一面に
感熱転写層を設（プた感熱記録用転写体において、該芳
香族ポリアミドフィルムの２００°Ｃ１１，○ｋｑ　／
　ｍｍ　２荷重下における寸法変化率が、少なくとも一
方向において５．０％以下でおり、かつガラスとの動摩
Ｉ察係数が０．２以上１．０以下で、フィルム厚さが１
．０μ以上１０．０μ以下であることを特徴とする感熱
記録用転写体、を特徴とするものである。

本発明における芳香族ポリアミドとは次式の構成単位→
ＨＮ−Ａｒ１−ＮＨＯＣ−Ａｒ２−ｃ○→−を５０モル
％以上好ましくは７０モル％以上含む重合体から成るも
のでおる。ここでＡｒ１、Ａｒ２は、ロゲン基、ニトロ基、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、Ｃ１〜
Ｃ３のアルコキシ基、ｐ、ｑはＯ〜３の整数Ｘはハロゲン基、二１〜ロ基、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基
、Ｃ１〜Ｃ３のアルコキシ基、Ｙは−Ｃ−１−ＣＨ２−
１−０−１−８０２−を表わし、またＺはハロゲン基、
ニトロ基、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、＝　５− Ｃ１〜Ｃ３のアル」キシ基で、ｍ、ｎ、ｒは○〜３の整
数、ａはＯまたは１の（１）あるいは（２）のいずれかの構造を有するもの
である。この芳香族ポリアミドは酸クロリドとジアミン
の反応、あるいはインシアネートとカルボン酸との反応
で得られる。

酸クロリドとジアミンの組合せを例にとると、単量体と
しては、酸クロリド側は、−アレフタル酸クロリド、イ
ソフタル酸クロリド、ｄ３よびこれらの芳香核に、ハロ
ゲン、ニトロ、アルキル、アルコキシ基を有するもの、
例えば、２−クロルテレフタル酸クロリド、２−クロル
イソフタル酸クロリド、２．５−ジクロルテレフタル酸
クロリド、２−ニトロテレフタル酸クロリド、２−メヂ
ルイソフタル酸クロリドなどがある。またジアミン側は
、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、
４，４°−ジアミノジフェニルケトン、３，３°−ジア
ミノジフェニルケトン、４，４“−ジアミノジフェニル
メタン、３゜４゛−ジアミノジフェニルメタン、３，３
゛−ジアミノジフェニルメタン、４，４゛−ジアミノジ
フェニルエ−チル、３，３°−ジアミノジフェニルエー
テル、ベンチジン、およびこれらの芳香核に上記の置換
基を有するもの、例えば、２−クロル−ｐ−フェニレン
ジアミン、２−クロル−メタフェニレンジアミン、２−
メヂルーメタフエニレンジアミン、３，３−ジメチルベ
ンチジンなどがある。

またイソシアネ−１〜とカルボン酸の組合せを例にとる
と、イソシアネー１〜側は、フェニレン−１，４−ジイ
ソシアネート、フェニレン−１，３−ジイソシアネート
、ジフェニルケトン−４，４°−ジイソシアネート、ジ
フェニルメタン−４，４“−ジイソシアネ−１〜、ジフ
ェニルエーテル−４，４°−ジイソシアネ−１〜、ジフ
ェニルスルホン−４，４°−ジイソシアネート、および
これらの芳香核に上記の置換基を有するもの、例えば、
トルイレン−２，６−ジイソシアネート、トルイレン−
２，４−ジイソシアネートなどがある。またカルレボン
酸伸■は、テレフタル酸、イソフタル酸、およびこれら
の芳香核に置換基を有するものなどがある。

これらのうち、酸クロリドとジアミンの組合せ、特にテ
レフタル酸クロリドとｐ−フェニレンジアミンの芳香核
の少なくとも一方に塩素置換基を有するものが本発明を
達成する上で好ましいが、もちろんこの組合せ以外のも
のでも本発明の目的を満足するものでおる。

本発明は上記の一般式で示される基本構成単位を５０モ
ル％以上、好ましくは７０モル％以上含むことが必要で
ある。上記範囲より少ないと十分な機械特性をもつフィ
ルムを形成することが不可能になり、また耐熱性も低下
して本発明の目的を達成することかできない。５０モル
％未満の共重合成分は特に限定されるものではなく、エ
ステル結合、ウレタン結合、イミド結合、複素環結合な
どを含有していてもよい。なお機械特性、耐熱性の優れ
たフィルムを得るにはポリマとしては固有粘度（ポリマ
０．５にｌを臭化リチウム２．５ｗｔ％を○むＮ−メチ
ルピロリドンで１００ｍ１の溶液として３０’Ｃで測定
した値）は０．５〜６．０が好ましい。

また本発明の芳香族ポリアミドにはフィルムの物性を損
わない程度に、滑剤、酸化防止剤、その他添加剤等や、
また他のポリマがブレンドされていてもよい。

本発明のフィルムは縦方向あるいは横方向の少なくとも
一方向が、１に５／ｌ′１ＩＩＴ１２荷重下、２００　
’Ｃでの寸法変化が５％以下、好ましくは２％以下であ
る必要がある。５％より大きい寸法変化（収縮おるいは
伸長）がおると、ヘッド下部でフィルムにシワが発生し
やすく鮮明な印刷ができなくなる。

また本発明の芳香族ポリアミドフィルムのガラスとの動
摩擦係数は０．２以上１．０以下であることが必要であ
る。ザーマルヘッドのヒータマウント台は一般にセラミ
ックで作成されていて転写体の非色材面（フィルム面）
と接触するが、プリンター内での転写体の走行性と、セ
ラミックの一種であるガラスとフィルムの動摩擦係数と
の間には非常に良好な相関があることが検討の結果判明
した。即ち、ガラスとの動摩擦係数が１．０より大きい
と転写体がスティックしたり走行不能に陥ったりする。

一方、０．２より小さいつまりフイルム面が粗れている
と、フィルムがヘッドを削ったり、逆にフィルムが削ら
れてしまい実用に耐えなくなる。

本発明のフィルム厚さは１〜１０μであることが必要で
あり、好ましくは２〜８μである。１μより薄いと強度
が低下し実用に耐えない。また、１０μより厚いと熱の
拡散が大きくなり、インキの局部的な加熱ができなくな
って鮮明な印刷ができなくなったり、印刷のための必要
エネルギーが増し、高速化には適さなくなる。

本発明のフィルムは、長手方向または幅方向の少なくと
も一方向の強度が８ｋｑ／ｍｍ２以上であることが好ま
しく、より好ましくは１０　ｋｇ／　ｍｍ　２以上であ
る。上限は特に限定されないが８０　ｋｉ　／　ｍｍ２
程度である。強度が８　ｋｉ　／　ｍｍ　２未満である
と、転写体製造時の加工性が悪く、また転写体として使
用する際に破れ、しわが発生しやすい。さらにフィルム
の伸度は好ましくは１０％以上、より好ましくは１５〜
１００％であり、１ｋｑ／ｍｍ２荷手下での寸法変化率
が、２５０’Ｃでも５％以下であることが好ましく、２
％以下であることがより好ましい。

また、フィルムの吸湿率は５重量％以下が好ましく、４
重量％以下であることが特に好ましい。

フィルムの吸湿率が大きい場合にはサーマルヘッドで転
写体が加熱される際にフィルムが発泡し、インキの転写
が不均一になって印字品質が低下するという問題が生じ
るからである。

フィルムの引裂き伝播抵抗は’Ｉ　ＯＯｇ／　ｍｍ以上
でおることが感熱転写記録装置での使用中のフィルム切
れを防止する点で好ましい。

次に本発明における感熱転写層とは、熱溶融性インキあ
るいは熱昇華性インキなどの感熱転写インキをフィルム
に塗布し形成した層である。感熱転写インキは着色成分
とバインダ成分を主成分とし、必要に応じて柔軟剤、可
撓剤、平滑剤、分散剤、表面形成剤などを添加成分とし
て構成される。

感熱転写層の厚さは１〜２０μ、好ましくｔよ２〜１０
μである。

バインダ成分としては、カルナウバワックス、パラフィ
ンワックス、エステルワックスなど周知のワックス類や
低融点の各種高分子類か有用であり、着色成分としては
、カーボンブラックや各種の有機、無機の顔料または染
料などが用いられるが、これらに限定はされない。

次に本発明の感熱記録用転写体の製造方法について説明
する。

芳香族ポリアミドフィルムは一般に有機溶媒中に芳香族
ポリアミド樹脂を溶解させたポリマ溶液から、溶液製膜
法ににつで成形される。

ポリマは、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセ１〜ア
ミド、ヘキザメヂルホスホルアミド、ジメヂルホルムア
ミド、テ１〜ラメデル尿素、γ−ブチロラクトンなどの
有機溶媒中に、単量体を添加して行なう溶液重合法、あ
るいは水系媒体を使用する界面重合法などににって重合
される。また、特にジインシアネートとジカルボン酸か
ら重合にする場合にはアミン触媒を添加する場合もある
。

重合後のポリマ溶液は、これを製膜用原液として用いる
場合と、ポリマを水中などに投入して再沈させて単離し
、乾燥後再び有機溶媒に溶解させて製膜用原液を調製す
る場合がある。

重合後のポリマ溶液をそのまま製膜川原液として使用す
る場合において、単量体として酸クロリドとジアミンを
用いた時には、重合時に副生ずるハロゲン化水素を中和
する必要がある。中和剤としては水酸化カルシウム、炭
酸カルシウム、炭酸リチウムなどの無機塩基あるいはそ
れらの水和物や、アンモニア、エチレンオキザイド、プ
ロピレンオキザイド、トリニブルアミン、ジェタノール
アミンなどの有機塩基を用いることができる。

中和時に無機塩基等を使用した場合には、中和塩として
塩化リチウム、塩化カルシウム等が生成するが、これら
の無機塩はポリマの溶解助剤として働く。これと同様の
理由で、前述の重合後にポリマを単離して有機溶媒に再
溶解する場合にも、上記の無機塩のようなアルカリある
いはアルカリ土類金属のハロゲン化物などを添加するこ
ともある。これら無機塩とポリマの割合は、製膜用原液
においてポリマのアミド基に対して１５０モル％以下で
あることが好ましい。

調製された製膜川原液に中和塩または溶解助剤としての
無機塩が○右されている場合、湿式法おるいは乾湿式法
でフィルムを製膜することが好ましい。

湿式法では、製膜用原液を口金から直接凝固浴中に押し
出すか、一旦ドラムやベルト等の支持体上に流延し、支
持体ごと浴中に導入する方法が採用される。この凝固浴
は一般に水系媒体からなるが、水の他に有機溶媒や無機
塩等を混合しておく場合もある。凝固浴中では製膜用原
液中の有機溶媒や無機塩などの抽出が行なわれ、水を含
有するグルフィルムが成形される。ゲルフィルムは次に
テンターなどにおいて乾燥され、熱処理が行なわれて最
終フィルムとなる。

乾湿式法では、製膜用原液を口金からドラム、エンドレ
スベルミル等の支持体上に流延し、熱風等によって加熱
して溶媒を蒸発させ、原液が自己保持性を持ったゲルフ
ィルムとなるまで乾燥を行ない、このゲルフィルムを支
持体から剥離する。この際、原液表面から急激に溶媒が
蒸発しないように調整する必要があり、一般には室温〜
３００′Ｃ１６０分間以内で乾燥条件は設定される。乾
式１程を終えたゲルフィルムは、水を主体とする浴中で
湿式法と同様に溶媒、塩の抽出が行なわれ、次いでテン
ター内で乾燥、熱処理されて最終フィルムとなる。

ポリマの基本構成単位、あるいは単量体の種類によって
は、無機塩を含有しない製膜用原液を調製することもで
き、この場合には乾式法で製膜することも可能である。

乾式法は乾湿式法における溶媒等の水抽出を省いた方法
であり、有機溶媒をすべて加熱によって蒸発させ最終フ
ィルムを得る。

以上の方法で成形されるフィルムは、製膜工程中で、高
温、荷重下の寸法変化率が本発明の範囲となるように延
伸および熱処理が施される。具体的には、延伸倍率は面
倍率で０．９〜９倍（面倍率とは延伸俊のフィルム面積
を延伸前のフィルム面積で除した値であり、ここで１．
０未満の値は収縮を意味する）、熱処理は２５０’Ｃ〜
３５０°Ｃ１０，１〜５分間であり、これらの延伸、熱
処理条件をポリマの基本構成単位に応じて設定すること
により、所定の寸法変化率を得ることが可能である。

本発明で芳香族ポリアミドフィルムのガラスとの動摩擦
係数が特許請求の範囲となるようにする方法には、例え
ば、フィルムを成形するために用いる製膜用原液中に微
粒子を分散させておくことにより、成形されたフィルム
表面を粗面化し、動摩擦係数を低下させる方法がある。

ここで分散しておく微粒子としては、特に限定されない
が、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボ
ンブラック、アルミナなど、あるいはこれらの混合物を
用いることができる。微粒子の粒径は、０゜００５μ以
上５．０μ以下、好ましくは０．０１０μ以上３．５μ
以下であり、粒径が小さすぎる場合には、フィルム表面
を粗面化できずサーマルヘッドとの動摩擦係数が大きく
なり、粒径が大きすぎるとフィルム表面から微粒子が脱
離してサーマルヘッド等に付着するなどの問題が起こる
。微粒子の添加量は、ポリマ重量に対して０．１重量％
以上１０．０重量％未満、好ましくは０．２重量％以上
８．０重量％未満であり、少量すぎると表面を粗面化す
る効果がなく、多量すぎるとフィルムの機械的物性を低
下させることになる。微粒子を製膜用原液中に分散させ
るには、重合用溶媒に予め微粒子を分散させておく方法
、製膜用原液調製後これに微粒子を直接添加するあるい
は微粒子を分散させた溶媒あるいは稀薄ポリマ溶液を添
加する方法などがある。

なお、前記微粒子の中では、カーボンブラックが特に好
ましい。カーボンブラックは粒径がそろっているため、
フィルム表面の面粗度を均一化でき、感熱転写体の走行
性を安定化させるのに非常に有効であり、またカーボン
ブラックの導電性によりフィルム表面が静電気を帯びる
ことを防止する効果を得ることができる。

本発明におけるカーボンブラックとは、導電性を有する
ものであればよいが、ファーネスブラック、アセチレン
ブラックが好ましい。また電気伝導性改良のため表面処
理をしたカーボンブラックでもよい。また、これらのカ
ーボンブラックは比表面積が好ましくは５Ｔｎ２／ｇ〜
１０００ｍ２／ｇ、特に好ましくは１０Ｔｎ２／ｇ〜９
５０Ｔｒ１２／ｇであり、−数粒子の平均粒径が好まし
くは５ｍμ〜５００ｍμ、特に１０ｍμ〜１００ｍμが
好ましく、炭素純度は好ましくは９０％以上、より好ま
しくは９７％以上のものを用いる。

次に上記のようにして得られた本発明のＩｔ、ｌフィル
ムに感熱転写層を形成するが、必要に応じてフィルムに
コロナ処理やグロー処理などの前処理を行なってもよい
。感熱転写インキには前記のようなものがあり、フィル
ムの片面にボットメルト塗工するか、または溶剤に溶解
された溶液としてグラビア、リバース、スリットダイな
ど汎用的な塗工方式によって形成することができる。

〔発明の効果〕

本発明は、高温、高荷重下にお（プる寸法安定性および
サーマルヘッドとの動摩擦係数において優れた物性を持
つ芳香族ポリアミドフィルムを基材−１８＝フィルムとして使用した感熱記録用転写体であるので、
サーマルヘッドとの接触時に溶融、軟化などのトラブル
すなわちスティッキングの発生を防止することが可能で
あり、またしわのない状態で転写体が走行するため、良
好な記録品位を実現することが可能である。さらに、カ
ーボンブラックを添加すると、フィルム表面の面粗度を
均一化できるため、転写体の走行性安定に有効であり、
また添加量が多い場合には、静電防止にもなるため、走
行性の一層の安定化が計れ、記録品位も非常に向上する
。また、これらの特性が改善されたことによって、基材
フィルムを従来よりも薄くすることができるため同じ型
式のカセッ１〜により長尺な転写材を納められるという
利点も有している。

以上のようにして得られた感熱記録用転写体は、一般の
感熱転写記録用のサーマルプリンターにおいて用いられ
、シリアルプリンター、ラインプリンター、ビデオプリ
ンターなどの種類別に、テープ状あるいばシート状の形
状で使用される。

〔測定法〕

　１９一本発明の特性値は次の測定法による。

（１〉　　寸法変化率フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り取り、両
端から２５　ｍｍの位置に印をっ（プて試長を２００ｍ
ｍとした。この試験片の一端にフィルムの厚さに応じて
、引張荷重が１．０ｋｉ／ｍｍ２となるようにおもりを
つけ、他端を固定して吊した。これを２ｏｏ’ｃ雰囲気
下で５分間加熱し、放冷後下記の計算式により寸法変化
率を計算した。

１試長（ｍｍ）−加熱後の長さくｍｍ）　１寸法変化率
（％）＝Ｘ１００試長（ｍｍ）（２）動摩擦係数２５°Ｃ１湿度５５％ＲＨ雰囲気中に２４時間放置した
長方形（７５ｍｍＸ１００ｍ）のフィルムを表面の平滑
なガラス板上に置き、フィルムの一辺（７５ｍｍの辺）
をＵゲージを介して固定した。このフィルム上に底面が
正方形（６０ｒｎｍｘ６０ｍｍ）で重量２００ｇのおも
りを乗せ、ガラス板を１５０ｍｍ／分の一定速度でＵゲ
ージを接続した側と反　２０一対方向へ水平に移動させた。この時Ｕゲージで検出され
た張力から動摩擦係数を算出した。

（３）強度、伸度ＡＳ丁Ｍ−Ｄ−８８２によるテンシロン型引張試験機に
試幅１０ｍ１Ｔｌ、試長５０ｍｍとなるようにセットし
、引張速度３００ｍｍ／分で引張ってフィルムが破断す
る時の強度、伸度を測定する。雰囲気は２５℃、５５％
ＲＨである。

〔実施例〕

本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１蒸溜したＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）６０ｋｇにメ
タフェニレンジアミン５０モル（５，４１ｋｉ）を２０
０ｆｌのジャケット付攪拌機内で溶解させた。

この溶Ｈを１０’Ｃに冷却した後、イソフタル酸クロリ
ド５０モル（１０，１５ｋｉ＞を添加し、液温を３０’
Ｃ以下となるよう冷却しながら２時間攪拌を続けたとこ
ろ粘稠なポリマ溶液を得た。次に重合中発生した塩酸と
等量の水酸化カルシウムを添加して中和を行なった。中
和後の溶液粘度は５１００ボイズ（３０℃）、固有粘度
は１．３０であつ　１こ。

一方別に用意したＮＭＰ中に粒径１．０μの酸化チタン
を添加攪拌し、分散させた。この分散液を上記ポリマ溶
液のうち４０ｋｑに、酸化チタン粒子がポリマに対して
２．５重量％となるように添加混合し製膜用原液を調製
した。

この製膜用原液を金属ドラム上に流延し、１２０′Ｃの
雰囲気中で１０分乾燥して自己保持性を持つゲルフィル
ムを得た。このゲルフィルムを連続的にドラムから剥離
して水槽中に導入し、脱溶媒と脱塩を行ない、次にテン
ター内で水分の乾燥と熱処理を施して最終フィルムを得
た。この間にフィルムは水槽中で長手方法に１．３倍、
テンター中で幅方向に２．０倍延伸され、また熱処理の
条件は３３０’Ｃ１２分間である。

得られたフィルムの２００′ｃ、１　、０ｋＣＪ／ｍｍ
２荷重下における寸法変化率は１．５％、ガラスとの動
摩擦係数は０．５３、フィルム厚さは６μであった。

このフィルムに次の組成からなる感熱転写インキを加熱
ロールによるホットメルトコーティング法により厚さ４
μに塗工し、感熱転写リボンを作製した。

カルナウバワックス　　　　　　　３５部エルテルワッ
クス　　　　　　　　３０部カーボンブラック　　　　
　　　　１７部ポリテトラヒドロフラン　　　　　１２
部シリコーンオイル　　　　　　　　　３部この感熱転
写リボンを用いて、サーマルヘッド密度８本／　ｍｍ、
パルス幅Ｑ、７ｍ５ｅｃの感熱転写テストを行なったと
ころ、リボンのしわ、切れ、スティッキング等を起こさ
ず良好なリボン走行状態で印字ができ、また印字品質も
品位の高いものであった。

比較例１実施例１の製膜用原液を用いて、延伸倍率を長手方向に
２．０倍、幅方向に２．３倍、テンタ一温度を２７０’
Ｃとする以外は実施例１と同様にフィルムを製膜した。

得られたフィルムの寸法変化率は５．５％、ガラスとの
動摩擦係数は０．５２、フィルム厚さは６μであった。

このフィルムを基材フィルムとして実施例１と同様に感
熱転写記録テス１〜を行なったところ、ザーマルヘッド
との接触時にリボンにしわが入り、良好な印字が達成で
きなかった。

比較例２実施例１の中和終了ポリマ溶液２０ｋｑについて、製膜
用原液中の酸化チタンをポリマに対して０゜０３重量％
とすること以外は、原液の調製、フィルムの製膜、感熱
転写リボンの作成、感熱転写記録テストについて実施例
１と同様の操作を行なった。

得られたフィルムの２００°Ｃ１１、０に９／　ｍｍ２
荷重下の寸法変化率は１．７％、ガラスとの動摩擦係数
は１．８で、非常に滑りにくいフィルムであった。

このフィルムを基材として感熱転写リボンを作成する際
には、ロール等に張り付くなど操作性が悪く、感熱転写
記録テスト時には転写記録装置内でしわが入るなどリボ
ンの走行性に難点がめった。

また、記録した印字品位も劣っており、印字の扱けやに
じみが多く生じた。

実施例２２−クロルパラフェニレンジアミン７０モル％と４．４
゛−ジアミノジフェニルエーテル３０モル％をジアミン
成分とし、２−クロルテレフタル酸クロリド１００モル
％を酸クロライド成分としてＮＭＰ中で重合し、水酸化
リチウムで中和してポリマ濃度９．０重量％、溶液粘度
２５００ポイズ（３０°Ｃ）、固有粘度２．４のポリマ
溶液を得た。

これにカーボンブラックをポリマに対して５重量％添加
して製膜川原液とし、ドラム上での溶媒乾燥温度を１５
０’Ｃに、延伸倍率をフィルム長手方向に１．１５倍、
幅方向に１．３倍としたこと以外は実施例１と同様にフ
ィルムを製膜した。

得られたフィルムは、２００’Ｃ，１，０に９／ｍｍ２
荷重下の寸法変化率が０．２％、ガラスとの動摩擦係数
が０．４０、厚さ６μで、静電気を帯びにくく取扱いの
容易なフィルムであった。

このフィルムを用いて実施例１と同様の感熱転写記録テ
ストを行なったところ、転写リボンの走行性もよく、非
常に品位の高い印字が行なえた。

実施例３４．４′−ジアミノジフェニルメタン１０モル（１゜９
８２７ｋｑ）とＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）
１２０、をジャケット付攪拌槽（容積２ＣＢ１）に仕込
み、窒素雰囲気下で攪拌し溶解させた。この溶液に２−
クロルテレフタＪＩ、、Ｍクロリド４モル（０゜９４９
８ｋｑ＞とテレフタル酸クロリド６モル（１゜２１８１
８ｋｇ）を液温が３０℃以上とならないように槽を冷却
しながら添加していき、添加終了後約２時間攪拌を続け
たところ粘稠なポリマ溶液が得られた。この溶液に、炭
酸リチウムを重合時の発生塩酸と等量添加して中和を行
なった。中和後のポリマ溶液は粘度９４００ポイズ（３
０’Ｃ）、固有粘度１．２１であった。

一方、別に用意したＮＭＰ中に粒径２．５μの酸化ケイ
素粒子を添加し、攪拌分散させた。この分散液を上記ポ
リマ溶液の半分に、酸化ケイ素粉＝　２６− 子がポリマー重量に対して２重量％となるように添加混
合して、製膜用ポリマ溶液を調製した。

この製膜用ポリマ溶液を幅５Ｑｃｍ、直径１ｍのドラム
上に口金から流延し、１３０’Ｃの熱風で加熱して溶媒
を蒸発させてゲル状のフィルムとし、これをドラムから
連続に剥離した。剥離後のフィルムは水槽に導かれ、水
槽を通過する間に、脱溶媒、脱塩がなされた。次にフィ
ルムは３００’Ｃのテンター内で緊張下で乾燥され熱固
定された。またフィルムは水槽中でフィルム長手方向に
１．２倍、テンター内で横方向に１．５倍延伸された。

得られたフィルムは、厚さ７μ、２００’Ｃ，１ｒ　／
　ｍｍ２荷重下での寸法変化率は０．５％、ガラスとの
動摩擦係数は０．４２であった。

このフィルムに次の組成からなる各熱転写インキを加熱
ロールによるボットメルトコーティング法によって厚さ
３μに塗布し感熱転写リボンを得た。

カルナウバワックス　　　　　　　３０部エルテルワッ
クス　　　　　　　　３５部カーボンブラック　　　　
　　　　１７部ポリテ１〜ラヒドロフラン　　　　　１
２部シリコーンオイル　　　　　　　　　３部この感熱
転写リボンを用いてサーマルヘッド密度８本／　ｍｍ、
パルス幅０．７ｍ５ｅｃの感熱転写テストを行なったと
ころ、良好な転写記録ができ、テープのしわの発生、ス
ティッキング等の問題も生じなかった。

実施例４実施例３で重合、中和を行なったポリマ溶液の残りに、
酸化ケイ素粒子ではなく、カーホンブラックを添加して
フィルムを作成し、実施例３と同様に感熱転写インキ層
を設Ｃプ、転写記録テストを行なった。

カーボンブラックは粒径４０ｍμで、添加量はポリマ重
量に苅して８重量％で゛ある。

実施例３と同様にして製膜したフィルムは、２００℃、
１ｋｉ／ｒｎｎ２荷重下の寸法変化率が０．５％、ガラ
スとの動摩擦係数が０．２５であった。

このフィルムは、製膜工程あるいは感熱転写インキの塗
布工程等において、表面に静電気を帯びることがなく作
業性が良好でおった。またサーマルプリンターでの転写
記録中においても、作成した感熱転写テープの走行性は
良好であり、かつ品位の高い転写記録が行なえた。

比較例３実施例３と同様に重合、中和を行ないポリマ溶液を得た
。ポリマ溶液の粘度は９２００ポイズ（３０°Ｃ〉、固
有粘度は１．１９であった。

このポリマ溶液の半分には、粒径２．５μの酸化ケイ素
をポリマ重量に対して０．０５重量％添加し、他の半分
には微粒子を添加せずに各々実施例３と同様にフィルム
を製膜した。

得られたフィルムは、酸化ケイ素を０．０５％添加した
ものでは２００’Ｃ１１ｋｉ／ｍｍ２荷重下の寸法変化
率は０．４％、ガラスとの動摩擦係数は１．８であり、
微粒子無添加のものでは寸法変化率０．６％、動摩擦係
数は大きすぎて測定できなかった。

実施例３と同様の方法で転写記録を行なったところ、両
方のフィルムで作成した感熱転写リボンとも、ザーマル
ヘッド部でしわが発生したり、スティックが起こって転
写した像が非常に乱れたものとなった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）芳香族ポリアミドフィルムの一面に感熱転写層を
設けた感熱記録用転写体において、該芳香族ポリアミド
フィルムの２００℃、１．０ｋｇ／ｍｍ＾２荷重下にお
ける寸法変化率が、少なくとも一方向において５．０％
以下であり、かつガラスとの動摩擦係数が０．２以上１
．０以下で、フィルム厚さが１．０μ以上１０．０μ以
下であることを特徴とする感熱記録用転写体。
（２）カーボンブラックが１．０重量％以上１０００重
量％未満含有された芳香族ポリアミドフィルムの一面に
感熱転写層を設けた感熱記録用転写体において、該芳香
族ポリアミドフィルムの２００℃、１．０ｋｇ／ｍｍ＾
２荷重下における寸法変化率が、少なくとも一方向にお
いて５．０％以下であり、かつガラスとの動摩擦係数が
０．２以上１．０以下で、フィルム厚さが１．０μ以上
１０．０μ以下であることを特徴とする感熱記録用転写
体。