JPS6397674A - サイドプロテクトモ−ルの接着剤 - Google Patents
サイドプロテクトモ−ルの接着剤Info
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- JPS6397674A JPS6397674A JP24276286A JP24276286A JPS6397674A JP S6397674 A JPS6397674 A JP S6397674A JP 24276286 A JP24276286 A JP 24276286A JP 24276286 A JP24276286 A JP 24276286A JP S6397674 A JPS6397674 A JP S6397674A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の利用分野]
この発明は、自動車の塗装外板に塩化ビニル樹脂製のサ
イドプロテクトモールを接着するための、接着剤に関す
る。この発明はより詳細には、サイドプロテクトモール
と塗装外板の双方に適切な接着強度を与えるための接着
剤に関する。
イドプロテクトモールを接着するための、接着剤に関す
る。この発明はより詳細には、サイドプロテクトモール
と塗装外板の双方に適切な接着強度を与えるための接着
剤に関する。
[従来技術]
実開昭55−32,269号は、ポリウレタン等の接着
剤により、サイドプロテクトモールを塗装外板に接着す
ることを開示している。そしてサイドプロテクトモール
の多くは、塩化ビニル樹脂(PVC)を用いている。し
かし塩化ビニル樹脂は、接着の困難な樹脂である。
剤により、サイドプロテクトモールを塗装外板に接着す
ることを開示している。そしてサイドプロテクトモール
の多くは、塩化ビニル樹脂(PVC)を用いている。し
かし塩化ビニル樹脂は、接着の困難な樹脂である。
ポリウレタンと塩化ビニル樹脂との接着強度は低く、そ
の値は剪断強度でO〜3 Kgf/am’に過ぎず、必
要な剪断強度6 Kg/cm”に達していない。
の値は剪断強度でO〜3 Kgf/am’に過ぎず、必
要な剪断強度6 Kg/cm”に達していない。
このためアミノシラン等のプライマーにより、接着性に
サイドプロテクトモールを処理することが必要となる。
サイドプロテクトモールを処理することが必要となる。
このことはそれ自体として工程を増加させるし、プライ
マー処理後接着までの期間を制限し、(通常2週間以内
)、中間製品の保管等の取り扱いを制約する。更に、塗
装面とポリウレタンとの剪断強度は30〜40 Kg/
cm”にも達し、補修時のモールの取り外しを困難にす
る。またポリウレタン接着剤は3ケ月以上放置すると変
質し易く、長期間在庫することができない。更にポリウ
レタンは低温での粘度が高く、作業温度に制約が生じる
。
マー処理後接着までの期間を制限し、(通常2週間以内
)、中間製品の保管等の取り扱いを制約する。更に、塗
装面とポリウレタンとの剪断強度は30〜40 Kg/
cm”にも達し、補修時のモールの取り外しを困難にす
る。またポリウレタン接着剤は3ケ月以上放置すると変
質し易く、長期間在庫することができない。更にポリウ
レタンは低温での粘度が高く、作業温度に制約が生じる
。
一方、変成シリコーンポリマーにシランカップリング剤
を添加した接着剤は公知である。しかしこれらの接着剤
は、自動車の塗装外板、特にメタリック塗装と称される
アクリル樹脂系のクリヤートップコートを施したものに
は、不充分にしか接着しない。
を添加した接着剤は公知である。しかしこれらの接着剤
は、自動車の塗装外板、特にメタリック塗装と称される
アクリル樹脂系のクリヤートップコートを施したものに
は、不充分にしか接着しない。
[発明の課題]
この発明の課題は、■)サイドプロテクトモールに対す
るブライマー処理を不要とし、2)モールと塗装外板と
の双方に対して適当な接着強度を有し、3)長期間保管
し得る、接着剤の提供を課題とする。
るブライマー処理を不要とし、2)モールと塗装外板と
の双方に対して適当な接着強度を有し、3)長期間保管
し得る、接着剤の提供を課題とする。
[発明の構成]
この発明の接着剤は、変成シリシーンポリマーに、その
tg当たり5〜100mgのシランカブプリング剤と、
!、5〜150 mg/gのテトラメトキシシランと、
5〜60 mol ppm/gの錫のカルボン酸化合物
とを添加したことを特徴とする。
tg当たり5〜100mgのシランカブプリング剤と、
!、5〜150 mg/gのテトラメトキシシランと、
5〜60 mol ppm/gの錫のカルボン酸化合物
とを添加したことを特徴とする。
変成シリコーンポリマーは、ポリエーテル等の有機骨格
の末端をメトキシシリル基 −S i(OCHs)zR’ (R’は低級炭化水素
基等)で置換したものである。このポリマーは空気中等
の水分を吸収してメタノールを放出し、硬化・重合する
。
の末端をメトキシシリル基 −S i(OCHs)zR’ (R’は低級炭化水素
基等)で置換したものである。このポリマーは空気中等
の水分を吸収してメタノールを放出し、硬化・重合する
。
シランカップリング剤は塩化ビニル樹脂との接着強度を
増すため必要で、好ましいものはアミノシラン化合物、
あるいは非アミン系の有機官能基を有するシラン化合物
である。アミノシラン化合物には、例えば、3−アミノ
プロピルトリエトキシシラン HtN(CHy)s−9
1−(OC*Hs)s、N−(2−アミノエチル)3−
アミノプロピルトリメトキシシラン HtN(CHJt
NH(CHz)asi−(OCI3)3、 N−(2−アミノエチル)3−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン HtN (CH*)tN H(CHJ
3−8 icc H3X9 CHs)t、等が有る。こ
れらのものは本質的には、HtN−R1−S 1−(O
Rt)s、またはHzN−Rt−Si−(ORt)t−
Rs と魂される。ここにRIは有機主鎖を、R2は
メチル基またはエチル基を、R3は炭素数1〜3の低級
炭化水素基を現性のシラン化合物には、例えばビニルト
リメトキシシラン CHt=CHSi(OCHs)s、
3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2−(
3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ
シラン、 3−クロロプロピルトリメトキシシランCI(CfIt
)sSi(OCHa)s、3−メルカプトプロピルトリ
メトキシシランHS(CHy)sSi(OCI(+)s
、等が有る。これらのシラン化合物は、ビニル基、グリ
シドキシ基、ハロゲン、あるいはメルカプト基等の有機
官能基を有する。またこれらの化合物は、ジあるいはト
リの、メトキシまたはエトキシシラン化合物である。勿
論、アミノ基とこれらの官能基の双方を有する、有機シ
ラン化合物を用いることもできる。
増すため必要で、好ましいものはアミノシラン化合物、
あるいは非アミン系の有機官能基を有するシラン化合物
である。アミノシラン化合物には、例えば、3−アミノ
プロピルトリエトキシシラン HtN(CHy)s−9
1−(OC*Hs)s、N−(2−アミノエチル)3−
アミノプロピルトリメトキシシラン HtN(CHJt
NH(CHz)asi−(OCI3)3、 N−(2−アミノエチル)3−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン HtN (CH*)tN H(CHJ
3−8 icc H3X9 CHs)t、等が有る。こ
れらのものは本質的には、HtN−R1−S 1−(O
Rt)s、またはHzN−Rt−Si−(ORt)t−
Rs と魂される。ここにRIは有機主鎖を、R2は
メチル基またはエチル基を、R3は炭素数1〜3の低級
炭化水素基を現性のシラン化合物には、例えばビニルト
リメトキシシラン CHt=CHSi(OCHs)s、
3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2−(
3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ
シラン、 3−クロロプロピルトリメトキシシランCI(CfIt
)sSi(OCHa)s、3−メルカプトプロピルトリ
メトキシシランHS(CHy)sSi(OCI(+)s
、等が有る。これらのシラン化合物は、ビニル基、グリ
シドキシ基、ハロゲン、あるいはメルカプト基等の有機
官能基を有する。またこれらの化合物は、ジあるいはト
リの、メトキシまたはエトキシシラン化合物である。勿
論、アミノ基とこれらの官能基の双方を有する、有機シ
ラン化合物を用いることもできる。
シランカップリング剤の内、アミノシラン化合物の添加
はPVCとの接着強度の改善に特に有効である。しかし
接着強度の耐水性、耐候性の改善には不充分である。一
方性のシラン化合物は、PVCとの接着強度の改善には
不充分であるが、耐水性、耐候性の改善には優れている
。従って最も好ましいものは、アミノシラン化合物と他
のシラン化合物の併用添加である。添加量はシランカッ
プリング剤の全体で、変成シリコーンポリマー当たり、
5〜100mg/gとし、より好ましくは6〜80+n
g/gとする。またアミノシラン化合物と他のシラン化
合物とを併用する場合、好ましい添加量はそれぞれ2.
5〜50 mg/g、より好ましくは3〜40mg/g
である。添加量の下限は接着強度の改善、耐水性、耐候
性の改善で定まり、上限はこれらの化合物が高価なもの
であることから定まる。
はPVCとの接着強度の改善に特に有効である。しかし
接着強度の耐水性、耐候性の改善には不充分である。一
方性のシラン化合物は、PVCとの接着強度の改善には
不充分であるが、耐水性、耐候性の改善には優れている
。従って最も好ましいものは、アミノシラン化合物と他
のシラン化合物の併用添加である。添加量はシランカッ
プリング剤の全体で、変成シリコーンポリマー当たり、
5〜100mg/gとし、より好ましくは6〜80+n
g/gとする。またアミノシラン化合物と他のシラン化
合物とを併用する場合、好ましい添加量はそれぞれ2.
5〜50 mg/g、より好ましくは3〜40mg/g
である。添加量の下限は接着強度の改善、耐水性、耐候
性の改善で定まり、上限はこれらの化合物が高価なもの
であることから定まる。
変成シリコーンポリマーには、テトラメトキシシラン
5i(OCHi)4 を1g当たり1.5〜150mg
、より好ましくは2.5〜120mg添加する。これ以
外のアルコキシシラン、例えばテトラエトキシシランは
貯蔵により硬化速度及び接着強度を低下させるので好ま
しくない。テトラメトキシシランは、塗装外板、特にメ
タリック塗装を施した外板への接着強度を改存する。添
加量の下限は接着強度で定まり、上限は過剰量の添加が
接着剤の乾燥時間を増大させることから定まる。
5i(OCHi)4 を1g当たり1.5〜150mg
、より好ましくは2.5〜120mg添加する。これ以
外のアルコキシシラン、例えばテトラエトキシシランは
貯蔵により硬化速度及び接着強度を低下させるので好ま
しくない。テトラメトキシシランは、塗装外板、特にメ
タリック塗装を施した外板への接着強度を改存する。添
加量の下限は接着強度で定まり、上限は過剰量の添加が
接着剤の乾燥時間を増大させることから定まる。
ここで示唆したように、テトラメトキシシランの添加は
、接着剤の乾燥時間を増大させる。この点の改善のため
、硬化促進触媒としてSnのカルボン酸化合物を、変成
シリコーンポリマーに添加する。添加量は、変成シリコ
ーンポリマー1g当たり、5〜60 mol PI)m
とし、より好ましくは6〜35 mol pI)mとす
る。添加量の下限は乾燥時間から定まり、上限はメタリ
ック塗装への接着強度が低下することから定まる。好ま
しい触媒には、例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチ
ル錫フタレート、ジブチル錫ジー2−エチルヘキソエー
ト、オクチル酸錫、等が有る。
、接着剤の乾燥時間を増大させる。この点の改善のため
、硬化促進触媒としてSnのカルボン酸化合物を、変成
シリコーンポリマーに添加する。添加量は、変成シリコ
ーンポリマー1g当たり、5〜60 mol PI)m
とし、より好ましくは6〜35 mol pI)mとす
る。添加量の下限は乾燥時間から定まり、上限はメタリ
ック塗装への接着強度が低下することから定まる。好ま
しい触媒には、例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチ
ル錫フタレート、ジブチル錫ジー2−エチルヘキソエー
ト、オクチル酸錫、等が有る。
シランカップリング剤やテトラメトキシシランの他の効
果は、接着剤のシェルライフを増す点に有る。変成シリ
コーンの寿命は空気中の水分の吸収で定まるが、これら
の化合物は変成シリコーンよりも先に水分と反応し、ポ
リマーの硬化を防止する。
果は、接着剤のシェルライフを増す点に有る。変成シリ
コーンの寿命は空気中の水分の吸収で定まるが、これら
の化合物は変成シリコーンよりも先に水分と反応し、ポ
リマーの硬化を防止する。
周知のように、接着剤には可塑剤や増量剤、充填剤、あ
るいは適宜の顔料等を添加して用いるのが普通である。
るいは適宜の顔料等を添加して用いるのが普通である。
この場合にシランカップリング剤等の添加量は、変成シ
リコーンポリマー当たりの添加量が問題であり、以下添
加量は変成シリコーンポリマー1g当たりのものを基準
として示す。
リコーンポリマー当たりの添加量が問題であり、以下添
加量は変成シリコーンポリマー1g当たりのものを基準
として示す。
[実施例コ
接着構造
図に、実施例でのサイドプロテクトモールの接着構造を
示す。(1)は自動車の塗装外板、(2)はPvC製の
サイドプロテクトモールで、(3)は接着剤、(4)は
仮止め用の両面テープであり、接着剤が硬化するまでの
間モール(2)を外板(1)に固定する。また両面テー
プ(4)は、水や泥等がモール(2)と外板(1)との
接着面に侵入することを防止する作用をも持つ。勿論両
面テープ(4)は、ビス止めやはめ合わせ等の適宜の装
着手段に置換し得る。
示す。(1)は自動車の塗装外板、(2)はPvC製の
サイドプロテクトモールで、(3)は接着剤、(4)は
仮止め用の両面テープであり、接着剤が硬化するまでの
間モール(2)を外板(1)に固定する。また両面テー
プ(4)は、水や泥等がモール(2)と外板(1)との
接着面に侵入することを防止する作用をも持つ。勿論両
面テープ(4)は、ビス止めやはめ合わせ等の適宜の装
着手段に置換し得る。
接着剤の製造
変成シリコーンポリマー(分子ff18000)32重
量部と、可塑剤のジオクチルフタレート16重量部、白
色の充填剤炭酸カルシウム46重量部、および酸化チタ
ン顔料6重量部を基本組成として混合する。これらの可
塑剤や充填剤は用いなくても良く、また任意のものに置
換しても良い。更にシランカップリング剤やテトラメト
キシシラン等の添加量は、変成シリコーンポリマーを基
準として表示する。混合物を高速分散させつつ、60〜
120℃で20分〜3時間の真空脱水を行い、含水率を
0.1wt%以下とする。
量部と、可塑剤のジオクチルフタレート16重量部、白
色の充填剤炭酸カルシウム46重量部、および酸化チタ
ン顔料6重量部を基本組成として混合する。これらの可
塑剤や充填剤は用いなくても良く、また任意のものに置
換しても良い。更にシランカップリング剤やテトラメト
キシシラン等の添加量は、変成シリコーンポリマーを基
準として表示する。混合物を高速分散させつつ、60〜
120℃で20分〜3時間の真空脱水を行い、含水率を
0.1wt%以下とする。
混合物の冷却後に、真空中や非活性雰囲気中でシランカ
ップリング剤、テトラメトキシシラン、錫触媒を添加混
合し、封缶して保存する。
ップリング剤、テトラメトキシシラン、錫触媒を添加混
合し、封缶して保存する。
微g歳
接着強度は以下のようにして評価した。塩化ビニル樹脂
相互、あるいは塗装外板相互に、プライマー処理を行う
ことなく、接着剤を3mm厚の1010mmX10に塗
布し、20℃の湿度65%の雰囲気で14日間放置し、
硬化させる。これをカッターにより手で剥離させ、破壊
状態を評価する。接着剤の凝集部で破壊が生じたものを
ランクlとし、被接着物との接着界面で破壊が生じたも
のをランク3とする。中間の、接着界面と凝集部との破
壊が混合したものをランク2とする。ランク1は、剪断
強度で10〜20 Kgr/cm”に相当し、実用上充
分な強度であると共に、補修時の取り外しも容易な強度
である。ランク2は5〜10 Kgf/cm”の剪断強
度に相当し、ランク3は5 Kgf/Cm’以下の剪断
強度に相当する。
相互、あるいは塗装外板相互に、プライマー処理を行う
ことなく、接着剤を3mm厚の1010mmX10に塗
布し、20℃の湿度65%の雰囲気で14日間放置し、
硬化させる。これをカッターにより手で剥離させ、破壊
状態を評価する。接着剤の凝集部で破壊が生じたものを
ランクlとし、被接着物との接着界面で破壊が生じたも
のをランク3とする。中間の、接着界面と凝集部との破
壊が混合したものをランク2とする。ランク1は、剪断
強度で10〜20 Kgr/cm”に相当し、実用上充
分な強度であると共に、補修時の取り外しも容易な強度
である。ランク2は5〜10 Kgf/cm”の剪断強
度に相当し、ランク3は5 Kgf/Cm’以下の剪断
強度に相当する。
接着強度は原則として標準条件20℃65%RHで評価
したが、これ以外に耐水処理条件と耐候処理条件とで評
価した。耐水処理では、標準条件で14日間の硬化後に
、506C98%r(Hの雰囲気で168時間放置した
。耐候処理では、標準条件で14日間の硬化後に、サン
シャインウェザ−メーターで500時間の処理を行った
。ウェザ−メーターでの処理は、120分を1周期とし
、内18分を降雨条件、他を日射条件とし、日射時の温
度はブラックパネル温度で63°Cとした。
したが、これ以外に耐水処理条件と耐候処理条件とで評
価した。耐水処理では、標準条件で14日間の硬化後に
、506C98%r(Hの雰囲気で168時間放置した
。耐候処理では、標準条件で14日間の硬化後に、サン
シャインウェザ−メーターで500時間の処理を行った
。ウェザ−メーターでの処理は、120分を1周期とし
、内18分を降雨条件、他を日射条件とし、日射時の温
度はブラックパネル温度で63°Cとした。
また粘度はブルックフィールド粘度計を用いて測定し、
乾燥時間は指触で判定した。
乾燥時間は指触で判定した。
凌1炊稟
表1にテトラメチルシリケートの効果を示し、表2に錫
触媒の乾燥時間への影響とメタリック塗装のII着強度
への影響を示す。表3、表4にシランカップリング剤の
効果を示す。
触媒の乾燥時間への影響とメタリック塗装のII着強度
への影響を示す。表3、表4にシランカップリング剤の
効果を示す。
表 I S j(OCJry)4の効果本80フト
A* B CD E配合例 アミノシラン mg/g 16 − ←
← ←ビニルシラン sg/g 16 °
m−+ 4−3 i(OCH2)4 sg/g
・・・ 3.2 16 32 96ジブチル
錫ジラウレート 25 ← ← ← −mol
ppm+/g 粘度(X IO’cpti/20℃) 25 25
25 20 20乾燥時間(hr)
4 5 10 13 48接着強度 PVCI 1 1 1 1 ソリツド 塗装板 2+ II+メタリ
ック塗装板 32 111*1アミノシラ
ンは、N−(2アミノエチル)3−アミノプロピルトリ
メトキシシランを用い、添加量は、変成シリコーンポリ
マーIg当たりの添加量を現す、(以下同じ)、**は
比較例。
A* B CD E配合例 アミノシラン mg/g 16 − ←
← ←ビニルシラン sg/g 16 °
m−+ 4−3 i(OCH2)4 sg/g
・・・ 3.2 16 32 96ジブチル
錫ジラウレート 25 ← ← ← −mol
ppm+/g 粘度(X IO’cpti/20℃) 25 25
25 20 20乾燥時間(hr)
4 5 10 13 48接着強度 PVCI 1 1 1 1 ソリツド 塗装板 2+ II+メタリ
ック塗装板 32 111*1アミノシラ
ンは、N−(2アミノエチル)3−アミノプロピルトリ
メトキシシランを用い、添加量は、変成シリコーンポリ
マーIg当たりの添加量を現す、(以下同じ)、**は
比較例。
表1から、テトラメチルシリケートと共に、壁装板への
接着強麿が増すこと(ロットA)、過剰量の添加では乾
燥時間が延びることが分かる(ロットE)。そして20
0mg/gのテトラメチルシリケートを添加したらので
は、乾燥時間は200時間以上に達し不適当であった。
接着強麿が増すこと(ロットA)、過剰量の添加では乾
燥時間が延びることが分かる(ロットE)。そして20
0mg/gのテトラメチルシリケートを添加したらので
は、乾燥時間は200時間以上に達し不適当であった。
表 2 Sn触媒の効果*1
0ツト F*GCH1*JK
配合例
アミノシラン @g/g16 ← ← ← ← ←
←ビニルシラン ag/g16 ← ← ← ← ←
←5i(OCHs)a sg/g 16←−←←−←
Sn触媒 solppm/g ジブチルジラウレート・・・ 10 25 50 75
・・・ ・・・ジブチルフタレート ・・・ ・・
・ ・・・ ・・・ ・・・ 2448粘度(X 1G
’cps/20℃)−252525252525乾燥時
間(h「) 〜3002410 8 810
7接着強度 PVCI J J I I Iソリッド 塗
装板 1 111+1メタリツク塗装板
+ 12312*’Sn触媒は、ノブチル錫
ジラウレート、またはジブチル賜フタレートを用いた、 * *印は比較例。
←ビニルシラン ag/g16 ← ← ← ← ←
←5i(OCHs)a sg/g 16←−←←−←
Sn触媒 solppm/g ジブチルジラウレート・・・ 10 25 50 75
・・・ ・・・ジブチルフタレート ・・・ ・・
・ ・・・ ・・・ ・・・ 2448粘度(X 1G
’cps/20℃)−252525252525乾燥時
間(h「) 〜3002410 8 810
7接着強度 PVCI J J I I Iソリッド 塗
装板 1 111+1メタリツク塗装板
+ 12312*’Sn触媒は、ノブチル錫
ジラウレート、またはジブチル賜フタレートを用いた、 * *印は比較例。
表2から、錫触媒の添加で乾燥時間を短縮し得ることが
分かる。しかし過剰量の添加(ロット■)は、塗装板へ
の接着強度を低下させる。また一般に塗装板との接着の
問題は、メタリック塗装で著しい。次ぎに錫触媒の効果
は、一般にその添加形態によらない(例えばロットJと
K)。
分かる。しかし過剰量の添加(ロット■)は、塗装板へ
の接着強度を低下させる。また一般に塗装板との接着の
問題は、メタリック塗装で著しい。次ぎに錫触媒の効果
は、一般にその添加形態によらない(例えばロットJと
K)。
表 3 シランの種類と効果
ロット CLMNP
配合例
アミノシラン mg/g 16 32 ・・・
・・・ 16ビニルシラン mg/g 1
6 ・・・ 32 ・・・ ・・・エポキシ
シランmg/g ・・・ ・・・ ・・・
3216Si(OCH3)+mg/g 16 ”
←” ’−ジブチル錫ジラウレート 25 ←
← ← ←mol ppm/g 粘度(X lO’cps/20℃)25 25 25
25 25乾燥時間(hr) 10
8 15 15 12接着強度 PVCI 1 2 2 1 ソリツド 塗装板 tt 111メタリツ
ク塗装板 11 111表3から、I) V
Cとの接着強度の改善にはアミノシランが特に有効で
あることが分かる(ロットLとM、N)。なおここでは
N−(2アミノエチル)3−アミノプロピルトリメトキ
シシランを用いたが、他のアミノシラン類でもほぼ同等
で有った。
・・・ 16ビニルシラン mg/g 1
6 ・・・ 32 ・・・ ・・・エポキシ
シランmg/g ・・・ ・・・ ・・・
3216Si(OCH3)+mg/g 16 ”
←” ’−ジブチル錫ジラウレート 25 ←
← ← ←mol ppm/g 粘度(X lO’cps/20℃)25 25 25
25 25乾燥時間(hr) 10
8 15 15 12接着強度 PVCI 1 2 2 1 ソリツド 塗装板 tt 111メタリツ
ク塗装板 11 111表3から、I) V
Cとの接着強度の改善にはアミノシランが特に有効で
あることが分かる(ロットLとM、N)。なおここでは
N−(2アミノエチル)3−アミノプロピルトリメトキ
シシランを用いたが、他のアミノシラン類でもほぼ同等
で有った。
またシランカップリング剤を用いないものでは、PVC
との接着強度はランク3で非実用的であった。さらに他
のシラン化合物として用いたビニルシランとエポキシシ
ランとは、化学構造がかなり非類似であるにもかかわら
ず、特性はほぼ同等であった。このことは他のシラン類
として用い得るものが、広範囲にわたることを意味する
。次ぎにアミノシランとビニルシランとを各5 mg/
gずつ添加したものを検討したが、その特性は、PVC
との接着強度がランク2に低下したこと、乾燥時間が6
時間に減少したことの他はロットCと同等であった。
との接着強度はランク3で非実用的であった。さらに他
のシラン化合物として用いたビニルシランとエポキシシ
ランとは、化学構造がかなり非類似であるにもかかわら
ず、特性はほぼ同等であった。このことは他のシラン類
として用い得るものが、広範囲にわたることを意味する
。次ぎにアミノシランとビニルシランとを各5 mg/
gずつ添加したものを検討したが、その特性は、PVC
との接着強度がランク2に低下したこと、乾燥時間が6
時間に減少したことの他はロットCと同等であった。
表 4 耐水性、耐候性
ロット CLMNP
配合例
アミノシラン mg/g 16 32 ・・・
・・・ 16ビニルシラン mg/g、
16 ・・・ 32 ・・・ ・・・エポキ
シシランmg/g ・・・ ・・・ ・・・
3216Si(OCHt)4mg/g 16 ←
4− 4− ←ジブチル錫ジラウレート 25 ←
← ← ←mot ppm/g 耐水接着強度 PVC13221 ソリツド 塗装板 !2 IIIメタリッ
ク塗装板 13 111耐候接着強度 PVCl 2 2 2 1ソリツド 塗装
板 11 111メタリツク塗装板
12 111ビニルシランやエポキシシラン等の他
のシラン化合物を添加する意義は、耐水接着強度や耐候
接着強度を改善する点に有る。アミノシランのみを加え
たもの(ロットL)では、耐水性や耐候性が不充分であ
る。これに対してアミノシランと他のシランとを併用し
たもの(ロットC,P)では、耐水性、耐候性とも充分
である。なお他のシランのみを加えたもの(ロフトMS
N)では、PvCとの接着強度が低いが、これはアミノ
シランを加えていないためであり、耐水性や耐候性が不
充分なためではない。またここでは他のシラン化合物と
して2種を例示したが、他のものでも結果は同等であっ
た。
・・・ 16ビニルシラン mg/g、
16 ・・・ 32 ・・・ ・・・エポキ
シシランmg/g ・・・ ・・・ ・・・
3216Si(OCHt)4mg/g 16 ←
4− 4− ←ジブチル錫ジラウレート 25 ←
← ← ←mot ppm/g 耐水接着強度 PVC13221 ソリツド 塗装板 !2 IIIメタリッ
ク塗装板 13 111耐候接着強度 PVCl 2 2 2 1ソリツド 塗装
板 11 111メタリツク塗装板
12 111ビニルシランやエポキシシラン等の他
のシラン化合物を添加する意義は、耐水接着強度や耐候
接着強度を改善する点に有る。アミノシランのみを加え
たもの(ロットL)では、耐水性や耐候性が不充分であ
る。これに対してアミノシランと他のシランとを併用し
たもの(ロットC,P)では、耐水性、耐候性とも充分
である。なお他のシランのみを加えたもの(ロフトMS
N)では、PvCとの接着強度が低いが、これはアミノ
シランを加えていないためであり、耐水性や耐候性が不
充分なためではない。またここでは他のシラン化合物と
して2種を例示したが、他のものでも結果は同等であっ
た。
ここで一般的に、実施例の接着剤とポリウレタン接着剤
とを比較する。ポリウしタンの欠点は、PvCとの接着
強度が低く、アミノシラン等のプライマーを要する点に
ある。ここでもしアミノシランをポリウレタンに混合す
ると、両者が反応して硬化するため、プライマーを予め
添加することることはポリウレタン自体の性質であり、
改良は難しい。またポリウレタンのシェルフライフは一
般に3ケ月程度である。これに対して変成シリコーンポ
リマーにシランカップリング剤やテトラメチルシリケー
トを加えた本発明品は、6ケ月以上のシェルフライフを
得る。更にポリウレタンの粘性は低温で著しく増加する
が、変成シリコーンポリマーの粘性は温度依存性が低く
作業温度に制約が生じない。[発明の効果] この発明では、■)サイドプロテクトモールに対するプ
ライマー処理が不要で、2)モールと塗装外板との双方
に対して適当な接着強度を有し、3)長期間保管し得る
、接着剤が得られる。
とを比較する。ポリウしタンの欠点は、PvCとの接着
強度が低く、アミノシラン等のプライマーを要する点に
ある。ここでもしアミノシランをポリウレタンに混合す
ると、両者が反応して硬化するため、プライマーを予め
添加することることはポリウレタン自体の性質であり、
改良は難しい。またポリウレタンのシェルフライフは一
般に3ケ月程度である。これに対して変成シリコーンポ
リマーにシランカップリング剤やテトラメチルシリケー
トを加えた本発明品は、6ケ月以上のシェルフライフを
得る。更にポリウレタンの粘性は低温で著しく増加する
が、変成シリコーンポリマーの粘性は温度依存性が低く
作業温度に制約が生じない。[発明の効果] この発明では、■)サイドプロテクトモールに対するプ
ライマー処理が不要で、2)モールと塗装外板との双方
に対して適当な接着強度を有し、3)長期間保管し得る
、接着剤が得られる。
第1図は、実施例の接着剤を用いた、サイドプロテクト
モールの接着構造を現す側面図、第2図は、その■−■
方向拡大部分断面図である。 図において、(1) 塗装外板、
モールの接着構造を現す側面図、第2図は、その■−■
方向拡大部分断面図である。 図において、(1) 塗装外板、
Claims (1)
- (1)変成シリコーンポリマー1g当たりに、5〜10
0mgのシランカップリング剤と、1.5〜150mg
のテトラメトキシシラン(Si(OCH_3)_4)と
、 5〜60mol ppmの錫のカルボン酸化合物を添加
したことを特徴とする、サイドプロテクトモールの接着
剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24276286A JPH0649858B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | サイドプロテクトモ−ルの接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24276286A JPH0649858B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | サイドプロテクトモ−ルの接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6397674A true JPS6397674A (ja) | 1988-04-28 |
JPH0649858B2 JPH0649858B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17093893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24276286A Expired - Lifetime JPH0649858B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | サイドプロテクトモ−ルの接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0649858B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0373562A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Dow Corning Corporation | Primer composition, coating method and coated silicone substrates |
WO2001081474A1 (fr) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Daikin Industries, Ltd. | Composition anti-salissure a base de silicone |
EP1754754A1 (en) * | 2004-06-09 | 2007-02-21 | Kaneka Corporation | Curable composition |
CN109504333A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 佛山市真由美化工建材有限公司 | 一种改性硅烷聚醚密封胶及其制备方法 |
TWI715723B (zh) * | 2016-02-25 | 2021-01-11 | 日商信越石英股份有限公司 | 玻璃用黏著劑、玻璃用黏著劑的製造方法及玻璃黏著體的製造方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24276286A patent/JPH0649858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0373562A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Dow Corning Corporation | Primer composition, coating method and coated silicone substrates |
US5248334A (en) * | 1988-12-12 | 1993-09-28 | Dow Corning Corporation | Primer composition, coating method and coated silicone substrates |
WO2001081474A1 (fr) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Daikin Industries, Ltd. | Composition anti-salissure a base de silicone |
EP1754754A1 (en) * | 2004-06-09 | 2007-02-21 | Kaneka Corporation | Curable composition |
EP1754754A4 (en) * | 2004-06-09 | 2011-12-21 | Kaneka Corp | CURABLE COMPOSITION |
TWI715723B (zh) * | 2016-02-25 | 2021-01-11 | 日商信越石英股份有限公司 | 玻璃用黏著劑、玻璃用黏著劑的製造方法及玻璃黏著體的製造方法 |
CN109504333A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 佛山市真由美化工建材有限公司 | 一种改性硅烷聚醚密封胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0649858B2 (ja) | 1994-06-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |