JPS6397394A - 銀ろう材 - Google Patents
銀ろう材Info
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- JPS6397394A JPS6397394A JP24275086A JP24275086A JPS6397394A JP S6397394 A JPS6397394 A JP S6397394A JP 24275086 A JP24275086 A JP 24275086A JP 24275086 A JP24275086 A JP 24275086A JP S6397394 A JPS6397394 A JP S6397394A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は真空中もしくは雰囲気中で使用する恨ろう材に
関する。
関する。
（従来技術とその問題点）
従来より金属のろう付には銀ろう、金ろう、パラジウム
ろう、白金ろう等が用いられている。その中でも恨ろう
は融点が比較的低く作業性がよいこと及び価格が比較的
低度であることから特殊な場合を除いては広く用いられ
ている。銀ろうの中でも特にＡ ｇ ７２ｗｔ％−Ｃｕ
合金（ＢＡｇ−８）が電子管や真空管等の電子部品など
をはじめとじて多用されており、また、融点あるいは価
格を考慮して銀の含有量を増減させたＡｇ−Ｃｕ合金が
使用されている。
ろう、白金ろう等が用いられている。その中でも恨ろう
は融点が比較的低く作業性がよいこと及び価格が比較的
低度であることから特殊な場合を除いては広く用いられ
ている。銀ろうの中でも特にＡ ｇ ７２ｗｔ％−Ｃｕ
合金（ＢＡｇ−８）が電子管や真空管等の電子部品など
をはじめとじて多用されており、また、融点あるいは価
格を考慮して銀の含有量を増減させたＡｇ−Ｃｕ合金が
使用されている。
しかしながら、特に電子工業の分野においては、−ろう
付後の工程の関係からろう付後の表面の平滑度が要求さ
れる。それは、ろう付後の表面の粗さの度合が大きいと
その後のはんだ付工程の作業性が低下し、まためっき工
程において前処理の脱脂が充分に行なわれなかったり、
酸洗処理の酸が表面に残留して表面が腐食されたりして
めっき不良をきたす等の問題を起す虞れがあるからであ
り、できるだけ平滑な表面に仕上がるろう材が要求され
ている。
付後の工程の関係からろう付後の表面の平滑度が要求さ
れる。それは、ろう付後の表面の粗さの度合が大きいと
その後のはんだ付工程の作業性が低下し、まためっき工
程において前処理の脱脂が充分に行なわれなかったり、
酸洗処理の酸が表面に残留して表面が腐食されたりして
めっき不良をきたす等の問題を起す虞れがあるからであ
り、できるだけ平滑な表面に仕上がるろう材が要求され
ている。
そしてろう付表面の粗さの原因は以下の二つによるもの
と考えられる。１）ろう材凝固時に生ずるガスによって
表面が粗される。ｊｉ）ろう材凝固時の金属組織が微細
化しないことにより粗される。
と考えられる。１）ろう材凝固時に生ずるガスによって
表面が粗される。ｊｉ）ろう材凝固時の金属組織が微細
化しないことにより粗される。
従って上記の原因を取除くことによりろう件部の表面の
平滑さは得られることになる。
平滑さは得られることになる。
本発明は上記の要求を満たすことを目的とし、Ａｇ５Ｃ
ｕ、Ｐ、、ＦｅにＩ ｎ ＸＳ ｎ ＳＰ ｄの１種を
加えた合金をろう材とすることにより平滑なろう付表面
が得られることを特徴とする。
ｕ、Ｐ、、ＦｅにＩ ｎ ＸＳ ｎ ＳＰ ｄの１種を
加えた合金をろう材とすることにより平滑なろう付表面
が得られることを特徴とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の銀ろう材は、Ｆ ｅ ０．００１〜０．５ｗｔ
％、Ｐ０．０１〜３ｗｔ％、Ａ ｇ ４５〜７５ｗｔ％
とＩ ｎ ２〜１８ｗｔ％、Ｓ ｎ ２〜１５ｗｔ％、
Ｐ ｄ ３〜２７ｗｔ％の１種、残部Ｃｕより成るもの
である。（以下−ｔ％を単に％という） ここで、添加するＦｅｓ Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｄは蒸気圧
の低い金属であり、その添加量は上記所定量未満である
と結晶の微細化および表面を粗さない効果を十分上げる
ことはできず、また上記所定量を越えると、ｉ）融点の
上昇が大きくろう行使用に不便となる。ｉｉ ）流動性
が低下する。ｉｉｉ ）加工性が低下して鋳造後の製造
工程に支障をきたす。
％、Ｐ０．０１〜３ｗｔ％、Ａ ｇ ４５〜７５ｗｔ％
とＩ ｎ ２〜１８ｗｔ％、Ｓ ｎ ２〜１５ｗｔ％、
Ｐ ｄ ３〜２７ｗｔ％の１種、残部Ｃｕより成るもの
である。（以下−ｔ％を単に％という） ここで、添加するＦｅｓ Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｄは蒸気圧
の低い金属であり、その添加量は上記所定量未満である
と結晶の微細化および表面を粗さない効果を十分上げる
ことはできず、また上記所定量を越えると、ｉ）融点の
上昇が大きくろう行使用に不便となる。ｉｉ ）流動性
が低下する。ｉｉｉ ）加工性が低下して鋳造後の製造
工程に支障をきたす。
ｉｖ）価格が高くなりすぎる。■）偏析を生じる。
等の欠点の内生なくとも１つの欠点が生ずる。
Ｐはろう材製造中及びろう材使用中の脱ガス効果特に脱
酸効果があり、さらに流動性を改善する。
酸効果があり、さらに流動性を改善する。
しかしＰを添加することによって強度は従来のろう材よ
り弱まる。しかし、Ｆｅの添加によって強度の低下をお
さえることができる。
り弱まる。しかし、Ｆｅの添加によって強度の低下をお
さえることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
（実施例）
（１）Ａｇ５０％−Ｃｕ残ｗｔｎ１５％−Ｐ ０．０
３％−Ｆｅ Ｏ，００３％（２）へｇ７０％−Ｃｕ残
−Ｉｎ ３％−Ｐ２．７％−Ｆｅ Ｏ，２％（３）
へｇ６０％−Ｃｕ残−５ｎｌＯ％−Ｐ０．２％−Ｆｅ
Ｏ，００５％（４）Ａｇ７０％−Ｃｕ残−３ｎ ５％
−Ｐ ２％−Ｆｅ Ｏ，３％（５）Ａｇ５８％−Ｃｕ残
−Ｐｄ１０％−Ｐ０．０３％−ＦｅＯ，００２％（６）
Ａｇ５４％−Ｃｕ残−Ｐｄ２５％−Ｐ２，５％−Ｆｅ
Ｏ，４％以上の本発明の試料について従来品及びその従
来品にＰを添加した試料とを性能を比較してみた。
３％−Ｆｅ Ｏ，００３％（２）へｇ７０％−Ｃｕ残
−Ｉｎ ３％−Ｐ２．７％−Ｆｅ Ｏ，２％（３）
へｇ６０％−Ｃｕ残−５ｎｌＯ％−Ｐ０．２％−Ｆｅ
Ｏ，００５％（４）Ａｇ７０％−Ｃｕ残−３ｎ ５％
−Ｐ ２％−Ｆｅ Ｏ，３％（５）Ａｇ５８％−Ｃｕ残
−Ｐｄ１０％−Ｐ０．０３％−ＦｅＯ，００２％（６）
Ａｇ５４％−Ｃｕ残−Ｐｄ２５％−Ｐ２，５％−Ｆｅ
Ｏ，４％以上の本発明の試料について従来品及びその従
来品にＰを添加した試料とを性能を比較してみた。
従来品及び従来品にＰを添加した試料について以下に６
種を挙げる。
種を挙げる。
（７）Ａｇ８５％−Ｃｕ１５％
（８）Ａ、ｇ７２％−Ｃｕ２８％
（９）Ａｇ６０％−Ｃｕ４０％
（１０） Ａ ｇ ８５％−Ｃｕ残−Ｐ ０．００５％
（１１） Ａ ｇ ７２％−Ｃｕ残−Ｐ ０．５％（１
２） Ａ ｇ ６０％−Ｃｕ残−Ｐ２．５％（１）ろう
付の引張強度について下記の第１表のような結果を得た
。
（１１） Ａ ｇ ７２％−Ｃｕ残−Ｐ ０．５％（１
２） Ａ ｇ ６０％−Ｃｕ残−Ｐ２．５％（１）ろう
付の引張強度について下記の第１表のような結果を得た
。
第１表 単位ｋｇ／ｌ１２但し
アムスラー材料試験機により行い、各試料の液相温度よ
り４０℃高い温度にて真空中または水素雰囲気中でろう
付を行った。
り４０℃高い温度にて真空中または水素雰囲気中でろう
付を行った。
断面が４×４鰭の突合わせ継手を測定した。
（２）拡がり試験については下記の第２表のような結果
を得た。
を得た。
第２表
但し
拡がり試験は厚さ０．１＋ｎ、１０ｍｍ角のろう材を用
い、各ろう材の液相温度より４０℃高い温度にて真空中
または水素雰囲気中で行い、２分間保持した。
い、各ろう材の液相温度より４０℃高い温度にて真空中
または水素雰囲気中で行い、２分間保持した。
以上の第１表および第２表に示す如く本発明によるろう
材の基本的性能は、添加金属の種類や添加量によって若
干の変動はあるが、ろう付引張強度は Ａｇ −Ｃｕ −Ｐ −Ｆｅ−Ｘ≧Ａｇ−Ｃｕ ＞ Ａ
ｇ −Ｃｕ −Ｐ（ＸはＩｎ、、 Ｓｎ、 Ｐｄの一種
）となり、拡がり面積は Ａｇ−Ｃｕ−Ｐ−Ｆｅ−Ｘ＝Ａｇ−Ｃｕ−Ｐ＞Ａｇ−Ｃ
ｕとなる。
材の基本的性能は、添加金属の種類や添加量によって若
干の変動はあるが、ろう付引張強度は Ａｇ −Ｃｕ −Ｐ −Ｆｅ−Ｘ≧Ａｇ−Ｃｕ ＞ Ａ
ｇ −Ｃｕ −Ｐ（ＸはＩｎ、、 Ｓｎ、 Ｐｄの一種
）となり、拡がり面積は Ａｇ−Ｃｕ−Ｐ−Ｆｅ−Ｘ＝Ａｇ−Ｃｕ−Ｐ＞Ａｇ−Ｃ
ｕとなる。
（発明の効果）
以上の如く本発明はＡｇ−Ｃｕ系のろう材の基本的性能
を損なうことなく、ろう付後の表面の状態を改善し、多
方面に亘って有用なろう材となる。
を損なうことなく、ろう付後の表面の状態を改善し、多
方面に亘って有用なろう材となる。
さらにＡｇ−Ｃｕ系合金の脱ガス効果を計ったことによ
り、表面のざらつきを改善し、その結果電子工業の分野
はもちろん装飾品についてもより美しい外観を与えるこ
とになる。
り、表面のざらつきを改善し、その結果電子工業の分野
はもちろん装飾品についてもより美しい外観を与えるこ
とになる。
Claims (1)
- Ｆｅ０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｐ０．０１〜３ｗｔ％
、Ａｇ４５〜７５ｗｔ％とＩｎ２〜１８ｗｔ％、Ｓｎ２
〜１５ｗｔ％、Ｐｄ３〜２７ｗｔ％の１種、残部Ｃｕよ
り成る銀ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24275086A JPH0638995B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 銀ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24275086A JPH0638995B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 銀ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397394A true JPS6397394A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0638995B2 JPH0638995B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17093708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24275086A Expired - Lifetime JPH0638995B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 銀ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638995B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165895A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Kyocera Corp | ロウ付け用材料 |
| KR101161416B1 (ko) | 2010-12-02 | 2012-07-02 | (주)알코마 | 인동땜납 합금 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24275086A patent/JPH0638995B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165895A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Kyocera Corp | ロウ付け用材料 |
| KR101161416B1 (ko) | 2010-12-02 | 2012-07-02 | (주)알코마 | 인동땜납 합금 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638995B2 (ja) | 1994-05-25 |
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