JPS6395115A - 生石灰粒子表面の炭酸化装置 - Google Patents
生石灰粒子表面の炭酸化装置Info
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- JPS6395115A JPS6395115A JP61241234A JP24123486A JPS6395115A JP S6395115 A JPS6395115 A JP S6395115A JP 61241234 A JP61241234 A JP 61241234A JP 24123486 A JP24123486 A JP 24123486A JP S6395115 A JPS6395115 A JP S6395115A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属精錬時に７ラツクスとして用いられる
生石灰の吸湿性を抑制するために、生石灰粒子の表面に
炭酸カルシウムの皮膜を形成せしめる装置に関するもの
である。そしで具体的には、高温の生石灰を冷却する際
に用いられる竪型鎧格子形冷却器内に炭酸ガスを導入、
して、生石灰粒子の表面を炭酸化する装置に関する。
生石灰の吸湿性を抑制するために、生石灰粒子の表面に
炭酸カルシウムの皮膜を形成せしめる装置に関するもの
である。そしで具体的には、高温の生石灰を冷却する際
に用いられる竪型鎧格子形冷却器内に炭酸ガスを導入、
して、生石灰粒子の表面を炭酸化する装置に関する。
従来の技術
年石灰の吸湿防止および粉化防止には・炭酸ガスを反応
せしめて生石灰粒子の表面に炭酸カルシウムの皮膜を形
成せしめる技術が公知である。
せしめて生石灰粒子の表面に炭酸カルシウムの皮膜を形
成せしめる技術が公知である。
そして特公昭５４−’１０９５５号公報にはその基本的
な製造技術が開示されており、特開昭５２−１０３３９
８号公報および特開昭５２−１１３３９９号公報には具
体的な冷却器を例示した製造技術が開示されている。
な製造技術が開示されており、特開昭５２−１０３３９
８号公報および特開昭５２−１１３３９９号公報には具
体的な冷却器を例示した製造技術が開示されている。
これらの技術によれば、竪型冷却器において炭酸化反応
を進める際に筒状の冷却器内の半径方向の温度差が大き
く、かつガスの流量も側壁部と中心部では大きな差があ
るため製品の炭酸化率が著しくばらつき、その結果とし
て個々の生石灰粒子の含有水分値が大巾に変動すること
になる。
を進める際に筒状の冷却器内の半径方向の温度差が大き
く、かつガスの流量も側壁部と中心部では大きな差があ
るため製品の炭酸化率が著しくばらつき、その結果とし
て個々の生石灰粒子の含有水分値が大巾に変動すること
になる。
発明が解決しようとする問題点
上記の特開昭５２−１ｏ３３９８号公報および特開昭５
２−１１３３９９号公報によれば１炭酸化はある程度可
能であるが１前記したような竪型冷却器の本質的な欠点
に起因する生石灰の炭酸化反応の不均一性は解決されて
いない。従って製品の水分抑制効果は期待できないばか
りか、いたずらに平均炭酸化率を上げようとすると生石
灰の持つ特性（例えば高反応性）を減殺してしまうこと
になる。そこで工業上の実用に適する炭酸化生石灰を得
るためには、炭酸ガスと生石灰の均一な反応と適度な炭
酸化率を保証する装置が必要である。
２−１１３３９９号公報によれば１炭酸化はある程度可
能であるが１前記したような竪型冷却器の本質的な欠点
に起因する生石灰の炭酸化反応の不均一性は解決されて
いない。従って製品の水分抑制効果は期待できないばか
りか、いたずらに平均炭酸化率を上げようとすると生石
灰の持つ特性（例えば高反応性）を減殺してしまうこと
になる。そこで工業上の実用に適する炭酸化生石灰を得
るためには、炭酸ガスと生石灰の均一な反応と適度な炭
酸化率を保証する装置が必要である。
この発明は前記の問題点を解決するものであって、竪型
鎧格子形冷却器を生石灰の炭酸化反応の反応器として使
用し、冷却器内の半径方向の任意の位置で生石灰の炭酸
化率をできるだけ均一にするための装置である。
鎧格子形冷却器を生石灰の炭酸化反応の反応器として使
用し、冷却器内の半径方向の任意の位置で生石灰の炭酸
化率をできるだけ均一にするための装置である。
以下この発明の構成と作用を実施例に基づいて説明する
。
。
第１図はこの発明に用いる竪型鎧格子形冷却器に炭酸ガ
不を導入する配管を示した図である。
不を導入する配管を示した図である。
図において１は竪型鎧格子形冷却器であり１焼成生石灰
３は投入口２から供給され冷却器内の上昇気流で冷却さ
れて排出口４から排出される。
３は投入口２から供給され冷却器内の上昇気流で冷却さ
れて排出口４から排出される。
この冷却器は上部が支筒形状であり、下部は逆円錐形状
となってφる。そして中心部に鎧格子部５が設けられて
いるが、冷却器内は負圧で操作されているので（排出口
８の後に図示しない排風機を設けている）、空気ダクト
６から冷却用空気が吸引導入され、この鎧格子部５によ
り冷却器内に分散される。
となってφる。そして中心部に鎧格子部５が設けられて
いるが、冷却器内は負圧で操作されているので（排出口
８の後に図示しない排風機を設けている）、空気ダクト
６から冷却用空気が吸引導入され、この鎧格子部５によ
り冷却器内に分散される。
一方逆円錐形状部は、鎧格子部となっていて鎧格子部７
〜τから冷却用空気が吸引導入され冷却 “器内周壁部
の生石灰が冷却される。そして冷却用空気は排気口８か
ら排出される。
〜τから冷却用空気が吸引導入され冷却 “器内周壁部
の生石灰が冷却される。そして冷却用空気は排気口８か
ら排出される。
つぎに９は冷却器内下部の中心部から炭酸ガスを導入す
る主管であり、パルプ１−〇によりその量が調節される
。冷却器内に導入された炭酸ガスは鎧格子部５により分
散される。一方１１は冷却器の周壁部から炭酸ガスを導
入する周壁管である。
る主管であり、パルプ１−〇によりその量が調節される
。冷却器内に導入された炭酸ガスは鎧格子部５により分
散される。一方１１は冷却器の周壁部から炭酸ガスを導
入する周壁管である。
この周壁管は必要に応じ２段（ｚｔ、、ｔｆ）以上に設
け、各々を接続管１２で連通する０そして周壁管ｘｆに
は第２図に拡大明示するように吹込管１３を接続し、鎧
格子部７内の焼成生石灰層に挿入する。
け、各々を接続管１２で連通する０そして周壁管ｘｆに
は第２図に拡大明示するように吹込管１３を接続し、鎧
格子部７内の焼成生石灰層に挿入する。
そして鎧格子部から導入される炭酸ガスの量はパルプ１
４により調節される。なお炭酸ガスはパルプｌＯおよび
１４の前に設けられているガス貯槽（図示せず）から送
られる。
４により調節される。なお炭酸ガスはパルプｌＯおよび
１４の前に設けられているガス貯槽（図示せず）から送
られる。
上述の周壁管は１炭酸ガスの吹込量を全周壁にわたって
できるだけ均一にするためには２段以上にすることが好
ましい、そして２段以上設ける場合の接続管は数ケ所以
上設けることが望ましい。
できるだけ均一にするためには２段以上にすることが好
ましい、そして２段以上設ける場合の接続管は数ケ所以
上設けることが望ましい。
また吹込管１゛３は全周壁部にわたって均等間かくで多
数ケ設けることが必要である。そして周壁管を２段以上
設ける場合でも吹込管の取付位置は最下段に限られない
。
数ケ設けることが必要である。そして周壁管を２段以上
設ける場合でも吹込管の取付位置は最下段に限られない
。
つぎに発明者の実験によれば、（１）第３図に示すよう
に中心部からのみの炭酸ガス吹込みでは、ガスの流れは
中心部に片より、冷却器内の第３図Ａ−Ａ’断面におけ
る半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第１図のとおりばら
つきが大きい。
に中心部からのみの炭酸ガス吹込みでは、ガスの流れは
中心部に片より、冷却器内の第３図Ａ−Ａ’断面におけ
る半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第１図のとおりばら
つきが大きい。
（２）中心部と周壁部の両者から炭酸ガスを吹込む場合
で半径方向の炭酸ガスの濃度分布をできるだけ均一にす
るためには、周接部吹込みのガス量（Ｗｌ）と中心部の
それ（Ｗ２）の比（”１／Ｗ、 ）を０・２〜１・５の
範囲とすることが必要であって、なかでも０．５〜１．
０の範囲が好ましい。ＷｌとＷ２の比を１．０とした場
合のガスの流れと半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第５
図、６図に示すとおりであって、ばらつきが少ないこと
がわかる。
で半径方向の炭酸ガスの濃度分布をできるだけ均一にす
るためには、周接部吹込みのガス量（Ｗｌ）と中心部の
それ（Ｗ２）の比（”１／Ｗ、 ）を０・２〜１・５の
範囲とすることが必要であって、なかでも０．５〜１．
０の範囲が好ましい。ＷｌとＷ２の比を１．０とした場
合のガスの流れと半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第５
図、６図に示すとおりであって、ばらつきが少ないこと
がわかる。
つぎにこの発明の炭酸化装置であって第１図に示すもの
を用いて第１表に示す条件で生石灰粒子表面の炭酸化を
実施した結果について説明する。
を用いて第１表に示す条件で生石灰粒子表面の炭酸化を
実施した結果について説明する。
（以 下 余 白 ）
第 １ 表
炭酸化処理後の生石灰の試料を採取して個々の生石灰粒
子表面に化合した炭酸ガスの量を分析し、その分布を第
７〜１０図のヒストグラムで表わした。
子表面に化合した炭酸ガスの量を分析し、その分布を第
７〜１０図のヒストグラムで表わした。
図中ｎは分析試料の個数、Ｘは平均炭酸化率〔化合ＣＯ
２／ ＣａＯ（重量％′）〕、σ工は炭酸化率のばらつ
きを表わす。第７．８図はこの発明の炭酸化装置により
中心部と周壁部の両方から炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って炭酸化率がゼロのものはなく、分布も正規分布をな
し炭酸化率のばらつきは極めて小さい。これに対し第９
．１０図は中心部のみから炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って１相当個数の試料が炭酸化率ゼロであり、かつばら
つきが非常に大きく均一に炭酸化されているとは言えな
い。そしてこの場合はガス量を増減させても同様であっ
た。
２／ ＣａＯ（重量％′）〕、σ工は炭酸化率のばらつ
きを表わす。第７．８図はこの発明の炭酸化装置により
中心部と周壁部の両方から炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って炭酸化率がゼロのものはなく、分布も正規分布をな
し炭酸化率のばらつきは極めて小さい。これに対し第９
．１０図は中心部のみから炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って１相当個数の試料が炭酸化率ゼロであり、かつばら
つきが非常に大きく均一に炭酸化されているとは言えな
い。そしてこの場合はガス量を増減させても同様であっ
た。
発明の効果
この発明によれば、生石灰の炭酸化率が小さい反面、炭
酸化率のばらつきが小さく、かつ炭酸化反応が均一に行
なわれるのでその実用上の価値は大である。
酸化率のばらつきが小さく、かつ炭酸化反応が均一に行
なわれるのでその実用上の価値は大である。
第１図はこの発明を実施、する炭酸化装置の１例を示す
側断面図、第２図は第１図の周壁管並びに吹込管１３の
部分拡大図、第３図は炭酸ガスを中心部のみから吹込ん
だ場合のガスの流れを表わし “た図１第４図はそのＡ
−Ａ’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第５図は炭酸ガスを中心部並びに周壁部の両方から吹
込んだ場合のガスの流れを表わした図、第６図はそのＢ
−Ｂ’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第７〜１０図は生石灰の炭酸化を実施した結果の試料
についての炭酸化率のばらつき等を示すヒストグラムで
ある。 機 第３図 ’Ｗｓ＜０＜ｉｌ；ｈ１２．ｉ−ｒ・ｒ＞ ４今ｔ＞が
入九収ω 第４図 Ａ−Ａ’ ＃面ｌ−δ・１する羊ネトカ匍の＆置〒刈東
皮（Ｚ） 第５図 Ｗｔ／Ｗ２＝＝１．０ｅ吋ｔｙ＋ ４１’ｌ ｉＬｋ＆
第６図 Ｂ−Ｂ″能面１−？１・（）る羊糸１力向の波銭カス儂
度（５’、） １３、’） １１：１
側断面図、第２図は第１図の周壁管並びに吹込管１３の
部分拡大図、第３図は炭酸ガスを中心部のみから吹込ん
だ場合のガスの流れを表わし “た図１第４図はそのＡ
−Ａ’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第５図は炭酸ガスを中心部並びに周壁部の両方から吹
込んだ場合のガスの流れを表わした図、第６図はそのＢ
−Ｂ’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第７〜１０図は生石灰の炭酸化を実施した結果の試料
についての炭酸化率のばらつき等を示すヒストグラムで
ある。 機 第３図 ’Ｗｓ＜０＜ｉｌ；ｈ１２．ｉ−ｒ・ｒ＞ ４今ｔ＞が
入九収ω 第４図 Ａ−Ａ’ ＃面ｌ−δ・１する羊ネトカ匍の＆置〒刈東
皮（Ｚ） 第５図 Ｗｔ／Ｗ２＝＝１．０ｅ吋ｔｙ＋ ４１’ｌ ｉＬｋ＆
第６図 Ｂ−Ｂ″能面１−？１・（）る羊糸１力向の波銭カス儂
度（５’、） １３、’） １１：１
Claims (2)
- （１）上部に焼成生石灰の投入口、下部に生石灰の排出
口を有し、中心部並びに周壁部から冷却用空気を導入し
て上部の排気口から排出する構造の竪型鎧格子形冷却器
内に炭酸ガスを導入して生石灰粒子の表面を炭酸化する
装置において、冷却器内下部の中心部から炭酸ガスを導
入する主管を設け、かつ冷却器の周壁部から炭酸ガスを
導入する吹込管を有する周壁管を設けた構造とすること
を特徴とする生石灰粒子表面の炭酸化装置。 - （２）接続管により互に連通された２段以上の周壁管を
設けた特許請求の範囲第１項記載の生石灰粒子表面の炭
酸化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241234A JPS6395115A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 生石灰粒子表面の炭酸化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241234A JPS6395115A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 生石灰粒子表面の炭酸化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395115A true JPS6395115A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0329727B2 JPH0329727B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17071197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61241234A Granted JPS6395115A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 生石灰粒子表面の炭酸化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6395115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203443A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱材成形体及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103477A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-15 | ||
| JPS58130141A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | 宇部興産株式会社 | 生石灰の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61241234A patent/JPS6395115A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103477A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-15 | ||
| JPS58130141A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | 宇部興産株式会社 | 生石灰の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203443A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱材成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329727B2 (ja) | 1991-04-25 |
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