JPS6393594A - せん断加工装置 - Google Patents
せん断加工装置Info
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- JPS6393594A JPS6393594A JP23861786A JP23861786A JPS6393594A JP S6393594 A JPS6393594 A JP S6393594A JP 23861786 A JP23861786 A JP 23861786A JP 23861786 A JP23861786 A JP 23861786A JP S6393594 A JPS6393594 A JP S6393594A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は厚みのきわめて薄い箔状の被加工体のせん断
加工を行なうプレス加工装置の構成に関する。
加工を行なうプレス加工装置の構成に関する。
板状の被加工体の打ち抜きあるいけ穴あけ加工空気圧を
用いたものが知られている。この加工における被加工体
の仕上力に対しては工具によって被加工体が引き込まれ
て塑性変形して生ずる「だれ」や「かえり」の少ないこ
とが望まれる。特に被加工体が厚み数十μｍｆｔいしは
それ以下の箔状である場合には可動刃としてのポンチや
固定刃としてのダイスが被加工体にくい込みはじめる時
の初速度を小さく抑えてきわめて薄い被加工体に加わる
衝撃力をやわらげることによって「だれ」の発生を抑え
、またポンチの移動距離すなわちストロークを被加工物
の厚み程度にとどめ、ポンチが箔を切断し終えた位置近
傍でポンチを停止させて「かえシ」の発生を防止するこ
とが必要となってくる。
用いたものが知られている。この加工における被加工体
の仕上力に対しては工具によって被加工体が引き込まれ
て塑性変形して生ずる「だれ」や「かえり」の少ないこ
とが望まれる。特に被加工体が厚み数十μｍｆｔいしは
それ以下の箔状である場合には可動刃としてのポンチや
固定刃としてのダイスが被加工体にくい込みはじめる時
の初速度を小さく抑えてきわめて薄い被加工体に加わる
衝撃力をやわらげることによって「だれ」の発生を抑え
、またポンチの移動距離すなわちストロークを被加工物
の厚み程度にとどめ、ポンチが箔を切断し終えた位置近
傍でポンチを停止させて「かえシ」の発生を防止するこ
とが必要となってくる。
ところが従来のプレス装置においてはポンチのストロー
クを箔の厚みに相当する数十μｍあるいはそれ以下のよ
うなきわめて短い値にすることは不可能に近く、またポ
ンチの停止位置を箔の厚みに見合う精度で箔を切断し終
えた近傍の点で常に一定であるように制御することもき
わめて困難である。
クを箔の厚みに相当する数十μｍあるいはそれ以下のよ
うなきわめて短い値にすることは不可能に近く、またポ
ンチの停止位置を箔の厚みに見合う精度で箔を切断し終
えた近傍の点で常に一定であるように制御することもき
わめて困難である。
したがって通常の箔状の被加工体の打ち抜きでは、ある
初速をもったポンチがある長いストロークを移動するこ
とを抑えることができないので「だれ」と「かえり」の
発生が防止できない。また打ち抜くことは抑えられない
ので、「だれ」は防止できても「かえシ」の発生は防止
できない。
初速をもったポンチがある長いストロークを移動するこ
とを抑えることができないので「だれ」と「かえり」の
発生が防止できない。また打ち抜くことは抑えられない
ので、「だれ」は防止できても「かえシ」の発生は防止
できない。
この発明は上述の問題点を解決し、可動刃の移動距離が
箔状の被加工体の厚み程度に制御可能で、しかも可動刃
の被加工体に対する初速が静止状態から与えることがで
きて、被加工体に良好な仕上シ状態を与えるせん断加工
装置を提供することを目的とする。
箔状の被加工体の厚み程度に制御可能で、しかも可動刃
の被加工体に対する初速が静止状態から与えることがで
きて、被加工体に良好な仕上シ状態を与えるせん断加工
装置を提供することを目的とする。
この発明は可動刃の駆動源として圧電素子の歪みを利用
するととＫよって可動刃としてのポンチの移動距離を数
十μｍあるいはそれ以下の箔状の被加工体の厚みＫはぼ
相当するものとし、かつその値が制御可能であるようく
しようとするものである。圧電素子の歪みとその歪みＫ
よる発生力とは圧電素子に与える荷重と圧電素子に印加
する電圧とＫよって制御することができる。このため可
動刃の駆動源を圧電素子とその圧電素子に荷重するため
の弾性体とで構成し、弾性体には初期変形量の調節手段
を設けて圧電素子に対する荷重を調節する。さらにせん
断加工を行わせる可動刃としてのポンチと固定刃として
のダイスとの加工実施前の間隔を間隔調節手段によって
両者の接触する状態から調節できるようにすることＫよ
ってダイスの被加工体に対する初速を静止状態から与え
られるようＫするものである。
するととＫよって可動刃としてのポンチの移動距離を数
十μｍあるいはそれ以下の箔状の被加工体の厚みＫはぼ
相当するものとし、かつその値が制御可能であるようく
しようとするものである。圧電素子の歪みとその歪みＫ
よる発生力とは圧電素子に与える荷重と圧電素子に印加
する電圧とＫよって制御することができる。このため可
動刃の駆動源を圧電素子とその圧電素子に荷重するため
の弾性体とで構成し、弾性体には初期変形量の調節手段
を設けて圧電素子に対する荷重を調節する。さらにせん
断加工を行わせる可動刃としてのポンチと固定刃として
のダイスとの加工実施前の間隔を間隔調節手段によって
両者の接触する状態から調節できるようにすることＫよ
ってダイスの被加工体に対する初速を静止状態から与え
られるようＫするものである。
第１図はこの発明の実施例を示したものである。
絶縁体のケース中に納められた圧電素子１と、圧電素子
１の垂直方向の変形をポンチ２に伝達する鋼製の伝達棒
３と、圧電素子１１Ｃ圧縮荷重を与えるばね４がケース
５中に納められている。ばね４のたわみ量は荷重調節ボ
ルト６のねじ込み長くよって調節することができ、これ
にょシばね４が圧電素子１に与える初期圧縮荷重を調節
することができる。ケース５はアクチュエータ台７に固
定されてペース８に設置される。ベース８にはさらにダ
イスとなる金型９が設置され、その上に被加工体として
の金属箔１１が置かれ、さらＫその上に上型１０が設置
される。上型１０中にはポンチ２が挿入されポンチ２は
スリーブ１２によって伝達棒３と連結される。アクチュ
エータ台７は間隔調整ねじ１３によって上下方向の位置
の微調整が可能であって、とれＫよりポンチ２と金型９
との間隔を両者が接触するまでの範囲にわたって調節で
きる。そこで加工に先立って金属箔１１とポンチ２の水
平方向の位置合わせを行なった後は、ポンチ２の先端が
金属箔１１の上面に軽く接触している状態に調節してお
く。圧電素子１の外側の絶縁体のケースに設けた端子１
４とケース５に備えた接続端子１５とはケース５の内部
で接続されている。接続端子１５に電源１６を接続し、
圧電素子１に電圧を印加すると圧電素子１は垂直方向に
歪んで伸びを生じ、伝達棒３を押し下げ、接続されたポ
ンチ２には荷重がかかつて金属箔１１を打ち抜く。この
時ポンチ２は静止状態から金属箔１１にくい込みを開始
するので、「だれ」の発生が防止できる。さらに上ｍ１
０が金属箔１１の打抜き箇所周辺に静荷重を与えて金属
箔１１の変形を抑えており、これによってさらに「だれ
」の防止効果が増す。またポンチ２の移動距離は圧電素
子１の伸びの長さに等しく、この長さは金属箔１１の厚
みにはｙ等しいので、ポンチ２は打ち抜きを終えた所で
停止して長いストロークを移動することがないため「か
えシ」の発生が防止される。後に記すように圧電素子１
の伸び量は印加する電圧中ばね４のばね定数に依存する
ので、厚みの異なった薄板１１に対しては印加電圧を調
整したりばね４を異なったばね定数を有するものに交換
したりすることＫよって対処することができる。また打
ち抜きに要する力も圧電素子１に印加する電圧あるいは
加える荷重によって調節でき、これは荷重調節ポルト６
によってばね４の初期たわみ量を調節することによって
行われる。第２図は上記の調節によって圧電素子１の伸
び量と発生力が調節できることを説明するグラフである
。縦軸りけ圧電素子１およびばね４の変形量であって伸
びを正方向としである。また横軸Ｆは圧電素子１に加え
られる荷重であって、これは常に圧電素子１の発生力と
平衡するので、横軸Ｆはまた圧電素子１の発生力をも示
すものである。図において圧電素子１へ電圧を印加し々
い場合の特性をｖ＝０の圧電素子特性２１で、また電圧
ｖ１あるいはＦ２を印加した場合の特性をｖ＝ｖ１の圧
電素子特性２２あるいは■＝■２の圧電素子特性２３と
して示しである。またばね４のたわみ量（負方向）と荷
重の関係をばね特性２４として示す。上記の圧電素子１
の諸物件は圧電素子１に加えられた応力Ｔ、印加される
電界Ｅ、歪みＳの関係が圧電方程式 ８式％（１） 弾性コンプライアンス定数、ｄは圧電歪み定数である。
１の垂直方向の変形をポンチ２に伝達する鋼製の伝達棒
３と、圧電素子１１Ｃ圧縮荷重を与えるばね４がケース
５中に納められている。ばね４のたわみ量は荷重調節ボ
ルト６のねじ込み長くよって調節することができ、これ
にょシばね４が圧電素子１に与える初期圧縮荷重を調節
することができる。ケース５はアクチュエータ台７に固
定されてペース８に設置される。ベース８にはさらにダ
イスとなる金型９が設置され、その上に被加工体として
の金属箔１１が置かれ、さらＫその上に上型１０が設置
される。上型１０中にはポンチ２が挿入されポンチ２は
スリーブ１２によって伝達棒３と連結される。アクチュ
エータ台７は間隔調整ねじ１３によって上下方向の位置
の微調整が可能であって、とれＫよりポンチ２と金型９
との間隔を両者が接触するまでの範囲にわたって調節で
きる。そこで加工に先立って金属箔１１とポンチ２の水
平方向の位置合わせを行なった後は、ポンチ２の先端が
金属箔１１の上面に軽く接触している状態に調節してお
く。圧電素子１の外側の絶縁体のケースに設けた端子１
４とケース５に備えた接続端子１５とはケース５の内部
で接続されている。接続端子１５に電源１６を接続し、
圧電素子１に電圧を印加すると圧電素子１は垂直方向に
歪んで伸びを生じ、伝達棒３を押し下げ、接続されたポ
ンチ２には荷重がかかつて金属箔１１を打ち抜く。この
時ポンチ２は静止状態から金属箔１１にくい込みを開始
するので、「だれ」の発生が防止できる。さらに上ｍ１
０が金属箔１１の打抜き箇所周辺に静荷重を与えて金属
箔１１の変形を抑えており、これによってさらに「だれ
」の防止効果が増す。またポンチ２の移動距離は圧電素
子１の伸びの長さに等しく、この長さは金属箔１１の厚
みにはｙ等しいので、ポンチ２は打ち抜きを終えた所で
停止して長いストロークを移動することがないため「か
えシ」の発生が防止される。後に記すように圧電素子１
の伸び量は印加する電圧中ばね４のばね定数に依存する
ので、厚みの異なった薄板１１に対しては印加電圧を調
整したりばね４を異なったばね定数を有するものに交換
したりすることＫよって対処することができる。また打
ち抜きに要する力も圧電素子１に印加する電圧あるいは
加える荷重によって調節でき、これは荷重調節ポルト６
によってばね４の初期たわみ量を調節することによって
行われる。第２図は上記の調節によって圧電素子１の伸
び量と発生力が調節できることを説明するグラフである
。縦軸りけ圧電素子１およびばね４の変形量であって伸
びを正方向としである。また横軸Ｆは圧電素子１に加え
られる荷重であって、これは常に圧電素子１の発生力と
平衡するので、横軸Ｆはまた圧電素子１の発生力をも示
すものである。図において圧電素子１へ電圧を印加し々
い場合の特性をｖ＝０の圧電素子特性２１で、また電圧
ｖ１あるいはＦ２を印加した場合の特性をｖ＝ｖ１の圧
電素子特性２２あるいは■＝■２の圧電素子特性２３と
して示しである。またばね４のたわみ量（負方向）と荷
重の関係をばね特性２４として示す。上記の圧電素子１
の諸物件は圧電素子１に加えられた応力Ｔ、印加される
電界Ｅ、歪みＳの関係が圧電方程式 ８式％（１） 弾性コンプライアンス定数、ｄは圧電歪み定数である。
（１１式よシ明らかなように電界Ｅをパラメータとして
歪みＳと応力Ｔとは直線関係にある。さらに変形量りは
歪みＳに、荷重あるいは発生力Ｆは応力Ｔに、電圧Ｖは
電界ＥＫそれぞれ比例するので、（１１式にもとづき第
２図に示す圧電素子１の特性が直線的であＬ Ｌかも
ｖ ＝ Ｖｌやｖ−Ｆ２の圧！素子特性２２や２３がＶ
＝Ｏの圧電素子特性２１を平行移動させたものであるこ
とが説明できる。
歪みＳと応力Ｔとは直線関係にある。さらに変形量りは
歪みＳに、荷重あるいは発生力Ｆは応力Ｔに、電圧Ｖは
電界ＥＫそれぞれ比例するので、（１１式にもとづき第
２図に示す圧電素子１の特性が直線的であＬ Ｌかも
ｖ ＝ Ｖｌやｖ−Ｆ２の圧！素子特性２２や２３がＶ
＝Ｏの圧電素子特性２１を平行移動させたものであるこ
とが説明できる。
これらの圧電素子特性を示す直線たとえば圧電素子特性
２２が縦軸と交わる点の値し。０はＶ＝Ｖ１において荷
重が全く圧電素子ＩＫ加わらない場合あるいは発生力が
全くない場合の変位量であり、横軸と交わる点の値Ｆ’
ｏｏは同じ＜Ｖ＝Ｖ１において変位が完全に拘束された
場合の圧電素子の発生力あ〕 るいは変位を完全に拘束する荷重である。
２２が縦軸と交わる点の値し。０はＶ＝Ｖ１において荷
重が全く圧電素子ＩＫ加わらない場合あるいは発生力が
全くない場合の変位量であり、横軸と交わる点の値Ｆ’
ｏｏは同じ＜Ｖ＝Ｖ１において変位が完全に拘束された
場合の圧電素子の発生力あ〕 るいは変位を完全に拘束する荷重である。
いまＶ＝０においてばね４を圧縮し初期たわみ−Ｌｏ／
を与え、その荷重Ｆ。により圧電素子１を圧縮すると圧
電素子１の初期変形は−Ｌｏとなる。この状態はばね特
性２４上の点Ｐｏ′と■−ｏの圧電素子特性２１上の点
Ｐｏにそれぞれ相当する。この状態で圧電素子ＩＫ電圧
■１を印加すると圧電素子１は伸びを生じ、ばね４はこ
の伸びによってさらに圧縮され、圧電素子１の伸びによ
る発生力がばね４による荷重と等しくなった所で平衝す
る。この平衝点を図中Ｖ＝Ｖ、の圧電素子特性２２上の
点Ｐ１とし、これに相当する圧電素子の無荷重状態から
の伸びをＬ１＋発生力をＦｌとする。圧電素子１は−Ｌ
。
を与え、その荷重Ｆ。により圧電素子１を圧縮すると圧
電素子１の初期変形は−Ｌｏとなる。この状態はばね特
性２４上の点Ｐｏ′と■−ｏの圧電素子特性２１上の点
Ｐｏにそれぞれ相当する。この状態で圧電素子ＩＫ電圧
■１を印加すると圧電素子１は伸びを生じ、ばね４はこ
の伸びによってさらに圧縮され、圧電素子１の伸びによ
る発生力がばね４による荷重と等しくなった所で平衝す
る。この平衝点を図中Ｖ＝Ｖ、の圧電素子特性２２上の
点Ｐ１とし、これに相当する圧電素子の無荷重状態から
の伸びをＬ１＋発生力をＦｌとする。圧電素子１は−Ｌ
。
からＬｌｔで変形しているので電圧ｖ１の印加による伸
び量はＬｏ＋Ｌ１でちゃ、これは図中のｐＩＱｌの長さ
に相当する。ｐＩＱｌを下方に延長し、ばね特性２４ト
ノ交点ヲＰ１′とすれば、前述のように圧電素子の変形
量ｐＩＱｌがはね４のたわみ量Ｐｉ ’ Ｑｔ ’に等
しい。
び量はＬｏ＋Ｌ１でちゃ、これは図中のｐＩＱｌの長さ
に相当する。ｐＩＱｌを下方に延長し、ばね特性２４ト
ノ交点ヲＰ１′とすれば、前述のように圧電素子の変形
量ｐＩＱｌがはね４のたわみ量Ｐｉ ’ Ｑｔ ’に等
しい。
またＰｏ Ｑｌ＝ＰＯ’Ｑ１’であ！ｌ ／ＰＩ Ｑｔ
ＰＯ＝ＺＰＯ’（ｈ’Ｐ１′＝直角なので、図より明
らかなように三角形Ｐ。
ＰＯ＝ＺＰＯ’（ｈ’Ｐ１′＝直角なので、図より明
らかなように三角形Ｐ。
勾
よｐばね定数の逆数の方配を与えて引いた直線ｐ。
Ｐｌと圧電素子特性２２との交点として求めることがで
きる。ばね４のばね定数を大きくした場合には、圧電素
子１への初期荷重は変えずにＦ。を与えるとすれば、平
衡点は勾配の異なる直線Ｐ。Ｆ２と圧電素子特性２２と
の交点Ｐ２として求められる。ばね定数が犬となってい
るので、その逆数である直線ＰｏＰ２の勾配は直線Ｐｏ
Ｐｌの勾配より小となっておシ、圧電素子１の伸び量は
Ｆ２ Ｑ２に減少するが発生力はＦｌより大なＦ２とな
る。ばね定数を小さくすると平衡点はＦ３に移行し、伸
び量はＰＩＱＩよ）大なＰ３Ｑ３となるが発生力はＦ３
に減少する。またばね４のばね定数はそのままで初期荷
重をＦ。１に増加させ初期変形量−ＬＯＩを与えた場合
の圧電素子１の初期状態は圧電素子特性２１上の点ＰＯ
Ｉで示され、電圧ｖ１を印加した時の平衡点は圧電素子
特性２２上の点Ｐ４となる。直線ＰＱＩＰ４と直線Ｐ。
きる。ばね４のばね定数を大きくした場合には、圧電素
子１への初期荷重は変えずにＦ。を与えるとすれば、平
衡点は勾配の異なる直線Ｐ。Ｆ２と圧電素子特性２２と
の交点Ｐ２として求められる。ばね定数が犬となってい
るので、その逆数である直線ＰｏＰ２の勾配は直線Ｐｏ
Ｐｌの勾配より小となっておシ、圧電素子１の伸び量は
Ｆ２ Ｑ２に減少するが発生力はＦｌより大なＦ２とな
る。ばね定数を小さくすると平衡点はＦ３に移行し、伸
び量はＰＩＱＩよ）大なＰ３Ｑ３となるが発生力はＦ３
に減少する。またばね４のばね定数はそのままで初期荷
重をＦ。１に増加させ初期変形量−ＬＯＩを与えた場合
の圧電素子１の初期状態は圧電素子特性２１上の点ＰＯ
Ｉで示され、電圧ｖ１を印加した時の平衡点は圧電素子
特性２２上の点Ｐ４となる。直線ＰＱＩＰ４と直線Ｐ。
Ｐｌとは勾配が等しいので図よシ明らかなように三角形
Ｐ。ＩＰ４Ｑ４と三角形ｐｏ ｐｌＱｌは合同で、した
がって伸び量Ｐ４Ｑ４＝ＰＩＱＩで変シないがこの場合
にはＦｌより大きな発生力Ｆ４を得ることができる。さ
らに印加電圧のみをＶｌより大なり２とした場合には平
衡点は圧電素子特性２３上の点Ｐ５に移り、伸び量はＰ
ＩＱＩよりＰ５Ｑ５に増し、発生力もＦｌよりＦ５に増
加する。印加電圧Ｖ１より小とした場合にはこの反対と
なる。この場合三角形ＰｏＰＩＱ１と三角形ｐｏｐ５Ｑ
ｓは相似なので、伸び量と発生力とは印加電圧に対して
一次の関係にあり、調節が容易である。
Ｐ。ＩＰ４Ｑ４と三角形ｐｏ ｐｌＱｌは合同で、した
がって伸び量Ｐ４Ｑ４＝ＰＩＱＩで変シないがこの場合
にはＦｌより大きな発生力Ｆ４を得ることができる。さ
らに印加電圧のみをＶｌより大なり２とした場合には平
衡点は圧電素子特性２３上の点Ｐ５に移り、伸び量はＰ
ＩＱＩよりＰ５Ｑ５に増し、発生力もＦｌよりＦ５に増
加する。印加電圧Ｖ１より小とした場合にはこの反対と
なる。この場合三角形ＰｏＰＩＱ１と三角形ｐｏｐ５Ｑ
ｓは相似なので、伸び量と発生力とは印加電圧に対して
一次の関係にあり、調節が容易である。
実際には圧電素子１の特性には履歴現象があシ、第２図
に示したものと若干の相異を生ずるが、弾性体によって
初期荷重を与えることで圧電素子１の伸び量と発生力を
所要の値に調節できることに変りはない。
に示したものと若干の相異を生ずるが、弾性体によって
初期荷重を与えることで圧電素子１の伸び量と発生力を
所要の値に調節できることに変りはない。
上記の実施例においては圧電素子に圧縮荷重を与えるの
にばね４を圧縮して荷重を与えているが、この反対にば
ね４を引き伸ばして、その元に戻ろうとする力で圧電素
子１に圧縮荷重を与えるような構成をとってもよい。
にばね４を圧縮して荷重を与えているが、この反対にば
ね４を引き伸ばして、その元に戻ろうとする力で圧電素
子１に圧縮荷重を与えるような構成をとってもよい。
この発明では箔状の被加工物のせん断加工を行うせん断
加工装置の可動刃の駆動源を、圧電素子と、変形によっ
て前記の圧電素子に圧縮荷重を与える弾性体と、弾性体
の変形量すなわち圧電素子に与える圧縮荷重の調節手段
と、可動刃と固定刃との間隔をそれらの接触するまでの
範囲にわたって調節可能な間隔調節手段とを備えるよう
に構成したので、可動刃のストロークが圧電素子の変形
量であるきわめて微小な長さにとることができ、前記の
可動刃のストロークを箔状の被加工体の厚みとはｙ等し
くすることが可能となり、したがってせん断加工時に「
かえり」が発生するのを防止できる。また可動刃の位置
を加工前に被加工物に接触させるように調節できるので
、せん断加工時の可動刃の初速を小さく抑えることが可
能となって「だれ」の発生を防止できる。これらによっ
て被加工物の仕上りを良好なものとすることができる。
加工装置の可動刃の駆動源を、圧電素子と、変形によっ
て前記の圧電素子に圧縮荷重を与える弾性体と、弾性体
の変形量すなわち圧電素子に与える圧縮荷重の調節手段
と、可動刃と固定刃との間隔をそれらの接触するまでの
範囲にわたって調節可能な間隔調節手段とを備えるよう
に構成したので、可動刃のストロークが圧電素子の変形
量であるきわめて微小な長さにとることができ、前記の
可動刃のストロークを箔状の被加工体の厚みとはｙ等し
くすることが可能となり、したがってせん断加工時に「
かえり」が発生するのを防止できる。また可動刃の位置
を加工前に被加工物に接触させるように調節できるので
、せん断加工時の可動刃の初速を小さく抑えることが可
能となって「だれ」の発生を防止できる。これらによっ
て被加工物の仕上りを良好なものとすることができる。
圧電素子の変形量や発生力は圧電素子例圧縮荷重を与え
る弾性体の変形量の調節、その弾性体の弾性定数の変更
、圧電素子に印加する電圧の調節などによって調節可能
であるので、被加工体の厚みや材質に応じて適切な可動
刃のストロークや駆動力が選定でき、したがって加工工
程の自動制御も可能となる。
る弾性体の変形量の調節、その弾性体の弾性定数の変更
、圧電素子に印加する電圧の調節などによって調節可能
であるので、被加工体の厚みや材質に応じて適切な可動
刃のストロークや駆動力が選定でき、したがって加工工
程の自動制御も可能となる。
第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は圧電素子
の発生力あるいけ荷重と変形量との関係を示すグラフで
ある。 １：圧電素子、２：ポンチ、３：伝達棒、４：ばね、６
：荷重調節ボルト、９：金型、１１：金属箔、１３：間
隔調整ねじ、１６：電源。 −１３＝ 第１図
の発生力あるいけ荷重と変形量との関係を示すグラフで
ある。 １：圧電素子、２：ポンチ、３：伝達棒、４：ばね、６
：荷重調節ボルト、９：金型、１１：金属箔、１３：間
隔調整ねじ、１６：電源。 −１３＝ 第１図
Claims (1)
- １）可動刃と固定刃とを設けてその可動刃と固定刃との
間に置かれた被加工体のせん断加工を行なう装置におい
て、圧電素子と、変形によつてその圧電素子に荷重を加
える弾性体と、その弾性体の初期変形量の調節手段と、
前記可動刃と固定刃との加工実施前の間隔が両者の接触
状態から調節可能な間隔調節手段とを備え、前記圧電素
子に前記弾性体によつて荷重を加えた状態において電圧
を印加して前記圧電素子の一方向における歪みによつて
直接的あるいは間接的に可動刃を駆動し、箔状の被加工
体のせん断加工を行うことを特徴とするせん断加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23861786A JPS6393594A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | せん断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23861786A JPS6393594A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | せん断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393594A true JPS6393594A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17032826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23861786A Pending JPS6393594A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | せん断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493198A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-25 | Max Co Ltd | パンチ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3695130A (en) * | 1971-09-14 | 1972-10-03 | Olivetti & Co Spa | High velocity press |
| JPS60177897A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | 日本電信電話株式会社 | 圧電式穿孔装置 |
| JPS60191622A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Toshiba Corp | 極薄板状材の打抜き方法 |
| JPS629913A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | 日本電気株式会社 | 穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23861786A patent/JPS6393594A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3695130A (en) * | 1971-09-14 | 1972-10-03 | Olivetti & Co Spa | High velocity press |
| JPS60177897A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | 日本電信電話株式会社 | 圧電式穿孔装置 |
| JPS60191622A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Toshiba Corp | 極薄板状材の打抜き方法 |
| JPS629913A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | 日本電気株式会社 | 穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493198A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-25 | Max Co Ltd | パンチ |
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