JPS6392821A - 軸受もしくは軸受ケーシングをシールするための装置 - Google Patents
軸受もしくは軸受ケーシングをシールするための装置Info
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- JPS6392821A JPS6392821A JP62239913A JP23991387A JPS6392821A JP S6392821 A JPS6392821 A JP S6392821A JP 62239913 A JP62239913 A JP 62239913A JP 23991387 A JP23991387 A JP 23991387A JP S6392821 A JPS6392821 A JP S6392821A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/042—Housings for rolling element bearings for rotary movement
- F16C35/047—Housings for rolling element bearings for rotary movement with a base plate substantially parallel to the axis of rotation, e.g. horizontally mounted pillow blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
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- F16C33/80—Labyrinth sealings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸受もしくは軸受ケーシング、特に1)aブ
レスローラ等のための球面ころ軸受をシールするための
装置であって、軸受ケーシングの少なくとb1端に形成
された少なくとも1つの環状のみぞ内に達する少なくと
も1つの環状の突出部を外周面に備えた、有利にはステ
ンレス鋼製の、楯を包囲する特別リングもしくは特別ス
リーブを備えた形式のものに関する。
レスローラ等のための球面ころ軸受をシールするための
装置であって、軸受ケーシングの少なくとb1端に形成
された少なくとも1つの環状のみぞ内に達する少なくと
も1つの環状の突出部を外周面に備えた、有利にはステ
ンレス鋼製の、楯を包囲する特別リングもしくは特別ス
リーブを備えた形式のものに関する。
本発明によれば中でも軸受のシールに対して高い要求を
持つ運転状態のための+11受ケーシング待に規格軸受
ケーシングを安価に構成づ−ることが問題である。
持つ運転状態のための+11受ケーシング待に規格軸受
ケーシングを安価に構成づ−ることが問題である。
本発明の主な課題は、一方においてきわめて安価である
規格球面ころ軸受を例えば複式シーブベルトプレス等で
前プレスローラのために使用すること、もしくはこのよ
うな装置に適合させることであり、かつ他方において困
難な運転条件にもかかわらずこのような安価な規格軸受
の耐用年限を高めることである。その場合に規格軸受の
このような改造ないしは適合は筒単に、しかも重大な作
業および材料の費用なしに可能でな(プればならない。
規格球面ころ軸受を例えば複式シーブベルトプレス等で
前プレスローラのために使用すること、もしくはこのよ
うな装置に適合させることであり、かつ他方において困
難な運転条件にもかかわらずこのような安価な規格軸受
の耐用年限を高めることである。その場合に規格軸受の
このような改造ないしは適合は筒単に、しかも重大な作
業および材料の費用なしに可能でな(プればならない。
しかし常用の軸受シール部材をより高い品質または耐用
年限をもつものに変えるだけでは通常は十分ではない。
年限をもつものに変えるだけでは通常は十分ではない。
上記の課題を解決するための本発明の手段は冒頭に記載
の形式の装置において、ケーシング内に挿入されて、シ
ールのための遊びを有して軸を包囲した特別リングもし
くは特別スリーブの単数または複数の環状の突出部が規
格軸受ケーシングの標準シール部材のための単数または
複数のケーシングみぞ内へ嵌込まれており、かつ単数ま
たは複数の軸シールリングのために少なくとも1つの、
有利には2つの環状の切欠きが特別リングまたは特別ス
リーブの、有利には1端面もしくは両端面において内周
面に形成されていることである。
の形式の装置において、ケーシング内に挿入されて、シ
ールのための遊びを有して軸を包囲した特別リングもし
くは特別スリーブの単数または複数の環状の突出部が規
格軸受ケーシングの標準シール部材のための単数または
複数のケーシングみぞ内へ嵌込まれており、かつ単数ま
たは複数の軸シールリングのために少なくとも1つの、
有利には2つの環状の切欠きが特別リングまたは特別ス
リーブの、有利には1端面もしくは両端面において内周
面に形成されていることである。
このような特別リングもしくは特別スリーブは分割され
た軸受ケーシング内に容易に挿入することができ、その
場合にこの特別リングもしくは特別スリーブの所要空間
の点で支承すべき軸もしくはジャーナルのためにより大
きな開口を持った軸受ケーシングもしくは軸受ケーシン
グ蓋を選択する必要があるにすぎない。したがって本発
明による装置を使用するためには環状の突出部(単数ま
たは複数)が規格軸受ケーシングの標準シール部材(単
数または複数)のためのケーシングみぞ(単数または複
数)内に嵌込まれる。
た軸受ケーシング内に容易に挿入することができ、その
場合にこの特別リングもしくは特別スリーブの所要空間
の点で支承すべき軸もしくはジャーナルのためにより大
きな開口を持った軸受ケーシングもしくは軸受ケーシン
グ蓋を選択する必要があるにすぎない。したがって本発
明による装置を使用するためには環状の突出部(単数ま
たは複数)が規格軸受ケーシングの標準シール部材(単
数または複数)のためのケーシングみぞ(単数または複
数)内に嵌込まれる。
特別リングもしくは特別スリーブの重量を小さく保ち、
したがってそのための所要材料も最小にするためには、
軸シールリングのための切欠きの範囲において特別リン
グもしくは特別スリーブの外周面の直径が環状の突出部
(単数または複数)の隣接部よりも大きく、そのために
軸を含む断面図でみて特別リングもしくは特別スリーブ
が中央部分から1端部または両端部へ移行する所に段部
を形成していると有利である。
したがってそのための所要材料も最小にするためには、
軸シールリングのための切欠きの範囲において特別リン
グもしくは特別スリーブの外周面の直径が環状の突出部
(単数または複数)の隣接部よりも大きく、そのために
軸を含む断面図でみて特別リングもしくは特別スリーブ
が中央部分から1端部または両端部へ移行する所に段部
を形成していると有利である。
ラビリンスシールを形成するために特別リングもしくは
特別スリーブの1端而が軸受のケーシングの外部で増径
された軸部、特にジャーナルの端面領域内の環状の切欠
き内に達しており、該切欠きが有利には一部は上記軸部
もしくはジャーナルに設けられもう1つのスリーブを用
いて、一部は上記軸部もしくはジャーナル自体内に形成
されており、この範囲において特別リングもしくは特別
゛スリーブの外周面と切欠きもしくは上記のスリーブの
内周面とがラビリンスギャップを形成していると、シー
ル効果を更に改善することでかできる。
特別スリーブの1端而が軸受のケーシングの外部で増径
された軸部、特にジャーナルの端面領域内の環状の切欠
き内に達しており、該切欠きが有利には一部は上記軸部
もしくはジャーナルに設けられもう1つのスリーブを用
いて、一部は上記軸部もしくはジャーナル自体内に形成
されており、この範囲において特別リングもしくは特別
゛スリーブの外周面と切欠きもしくは上記のスリーブの
内周面とがラビリンスギャップを形成していると、シー
ル効果を更に改善することでかできる。
これは実際には、もう1つのスリーブが端面で、したが
ってここに突入した特別リングもしくは特別スリーブの
範囲内で内面に環状に切欠かれるように構成される。
ってここに突入した特別リングもしくは特別スリーブの
範囲内で内面に環状に切欠かれるように構成される。
筒車な構成が望まれる場合には、軸受ケーシングの外部
に位置する、特別リングもしくは特別スリーブの端部に
おける段部の軸受側の端面が例えば前プレスローラ等の
増径された軸部、特にジV−ナルの軸受側の端面と整合
せしめられている。
に位置する、特別リングもしくは特別スリーブの端部に
おける段部の軸受側の端面が例えば前プレスローラ等の
増径された軸部、特にジV−ナルの軸受側の端面と整合
せしめられている。
軸受ケーシングの外部に位1召する、特別リングもしく
は特別スリーブの端部における段部の軸受側の端面が例
えば前プレスローラ等の増径された軸部、特にジャーナ
ルの軸受側の端面よりも後方にずらされていると、水、
種々の処理剤等の軸受j3よび既にラビリンスシール部
への浸入を付加的に阻止することができる。本発明によ
るもう1つの実施態様により付加的に、軸受ケーシング
の外部の増径された軸部、特にシレーナルが軸受ケーシ
ングに向いた端部の外周面に環状の増径部を有している
と、上記の阻止作用が強められる。
は特別スリーブの端部における段部の軸受側の端面が例
えば前プレスローラ等の増径された軸部、特にジャーナ
ルの軸受側の端面よりも後方にずらされていると、水、
種々の処理剤等の軸受j3よび既にラビリンスシール部
への浸入を付加的に阻止することができる。本発明によ
るもう1つの実施態様により付加的に、軸受ケーシング
の外部の増径された軸部、特にシレーナルが軸受ケーシ
ングに向いた端部の外周面に環状の増径部を有している
と、上記の阻止作用が強められる。
軸受蓋および本発明による特別リングらしくは特別スリ
ーブを軸受ケーシング内部に対してシールすることは、
公知のO−リングによって行うことができ、その場合に
特別リングのためのO−リングは環状の突出部とこれを
受容したケーシングみぞの底面との間に配置される。
ーブを軸受ケーシング内部に対してシールすることは、
公知のO−リングによって行うことができ、その場合に
特別リングのためのO−リングは環状の突出部とこれを
受容したケーシングみぞの底面との間に配置される。
先ず第1図と第2図から判るように、本発明による、軸
受もしくは軸受ケーシングをシールするための装置が例
えば前プレスローラ17のための球面ころ軸受19のた
めに配置されている。軸受ケーシング1は特に第2図か
ら判るように通常の形成で分割された構成になっている
。
受もしくは軸受ケーシングをシールするための装置が例
えば前プレスローラ17のための球面ころ軸受19のた
めに配置されている。軸受ケーシング1は特に第2図か
ら判るように通常の形成で分割された構成になっている
。
本発明によれば特に規格軸受ケーシング1にきわめて良
好なシール部材を備えることが問題である。そのために
は第1図およびその拡大図の第3図に示されているよう
に、外周面8に少なくとも1つの環状の突出部7と、内
周面9に少なくとも1つの、有利には2つの、軸シール
リング(単数または複数)3Iのための環状の切欠き3
とをイiする特別リングもしくは特別スリーブ2が現格
軸受ケーシング1内に挿入されている。上記の突出部(
単数または複数)7は軸受ケーシングの少なくとも1端
部における少なくとも1つの環状のみぞ10内に達し、
かつ切欠き(単数または複数)3はこの特別リングの端
部(一方または両方)11.12に設けられている。環
状の突出部(単数または複数)7が規格軸受ケーシング
1の標準シール部材(単数または複数)6のたのケーシ
ングみぞ(単数または複数)10内に嵌め込まれること
は特に明らかである。特別リングもしくは特別スリーブ
2の成形を、軸シールリング3Iのための切欠き3の範
囲において特別リングもしくは特別スリーブ2の外周面
8の直径が環状の突出部(単数または複数)7の隣接部
よりも大きくなるように行なうと有利であり、そのため
に軸を含む断面図でみて特別リングもしくは特別スリー
ブ2は中火部分2■から端部(単数または複数)2■へ
移行する所で段部2■を形成している。これによって良
好な、ないしは有効なシール部材3Iのために十分な場
所が得られ、しかも特別リング2の外径を太く構成する
必要がない。これは費用の点での利点のみならず、この
特別リングの所要空間についての利点をも与えるかない
しは軸受寸法もしくは軸受直径を十分に小さく保持する
ことを可能にする。
好なシール部材を備えることが問題である。そのために
は第1図およびその拡大図の第3図に示されているよう
に、外周面8に少なくとも1つの環状の突出部7と、内
周面9に少なくとも1つの、有利には2つの、軸シール
リング(単数または複数)3Iのための環状の切欠き3
とをイiする特別リングもしくは特別スリーブ2が現格
軸受ケーシング1内に挿入されている。上記の突出部(
単数または複数)7は軸受ケーシングの少なくとも1端
部における少なくとも1つの環状のみぞ10内に達し、
かつ切欠き(単数または複数)3はこの特別リングの端
部(一方または両方)11.12に設けられている。環
状の突出部(単数または複数)7が規格軸受ケーシング
1の標準シール部材(単数または複数)6のたのケーシ
ングみぞ(単数または複数)10内に嵌め込まれること
は特に明らかである。特別リングもしくは特別スリーブ
2の成形を、軸シールリング3Iのための切欠き3の範
囲において特別リングもしくは特別スリーブ2の外周面
8の直径が環状の突出部(単数または複数)7の隣接部
よりも大きくなるように行なうと有利であり、そのため
に軸を含む断面図でみて特別リングもしくは特別スリー
ブ2は中火部分2■から端部(単数または複数)2■へ
移行する所で段部2■を形成している。これによって良
好な、ないしは有効なシール部材3Iのために十分な場
所が得られ、しかも特別リング2の外径を太く構成する
必要がない。これは費用の点での利点のみならず、この
特別リングの所要空間についての利点をも与えるかない
しは軸受寸法もしくは軸受直径を十分に小さく保持する
ことを可能にする。
本発明による軸受特別シールは前プレスローラ等17の
運転において球面ころ軸受19等の特に良好な遮断ない
しは軸受ケーシング1の内部およびその中にある油また
は潤滑材または軸受グリース、特に前プレスローラ17
等によって案内されるシーブベルトまたは他の搬送8置
から軸受(ケーシング)もしくはジャーナル14へ達す
る水、処理剤等の遮断に役立つ。この効果は、ラビリン
スシールを形成するために、特別リング2の1端而12
が軸受のケーシング1の外部で周径された軸受、特にジ
ャーナル14の端面領域13における環状の切欠き13
I内に達していると、更に高められる。切欠きは有利に
は一部は上記の軸部上特にジャーナル14上に設けられ
たスリーブ4を用いて、一部は上記の軸部もしくはジャ
ーナル14自体の中に形成され、その場合にこの領域に
おいて特別リングの外周面と、切欠き13Iもしくはス
リーブ4の内周面とがラビリンスギャップ15を形成す
る。第1図には周径された軸部もしくは周径されたジャ
ーナル内に直接形成された切欠き13Iを有する。これ
に関連した構成が示されている。それとは異なり第3図
にはかぶせ嵌められたスリーブ4を備えた変更形が示さ
れており、この構成は製造上優れていることがある。そ
の場合にスリーブ4は端面において、したがってここに
突入した特別リング2の範囲において内周面に環状の切
欠き16を有していると有利である。
運転において球面ころ軸受19等の特に良好な遮断ない
しは軸受ケーシング1の内部およびその中にある油また
は潤滑材または軸受グリース、特に前プレスローラ17
等によって案内されるシーブベルトまたは他の搬送8置
から軸受(ケーシング)もしくはジャーナル14へ達す
る水、処理剤等の遮断に役立つ。この効果は、ラビリン
スシールを形成するために、特別リング2の1端而12
が軸受のケーシング1の外部で周径された軸受、特にジ
ャーナル14の端面領域13における環状の切欠き13
I内に達していると、更に高められる。切欠きは有利に
は一部は上記の軸部上特にジャーナル14上に設けられ
たスリーブ4を用いて、一部は上記の軸部もしくはジャ
ーナル14自体の中に形成され、その場合にこの領域に
おいて特別リングの外周面と、切欠き13Iもしくはス
リーブ4の内周面とがラビリンスギャップ15を形成す
る。第1図には周径された軸部もしくは周径されたジャ
ーナル内に直接形成された切欠き13Iを有する。これ
に関連した構成が示されている。それとは異なり第3図
にはかぶせ嵌められたスリーブ4を備えた変更形が示さ
れており、この構成は製造上優れていることがある。そ
の場合にスリーブ4は端面において、したがってここに
突入した特別リング2の範囲において内周面に環状の切
欠き16を有していると有利である。
特に第3図に実線で示されているように、特別リングも
しくは特別スリーブ2の、軸受グーシン■ グーの外部にある端部2 における段部2Iilの軸受
側の端面2IVが例えば萌ブレスローラ等17の周径さ
れた軸受、特にジャーナル14の軸受側の端面13■と
整合していてよい。しかし特別リングもしく【よ特別ス
リーブ2の、軸受ケーシング−の外部にある端部2■の
端部2■の軸受側の端部2vが例えば前プレスローラ等
17の周径された軸部、特にジャーナル14の軸受側の
端面13■よりも後方へずらされていると、多くの場合
シール部材および軸受もしくは軸受ケーシングに関して
より良好な保護、特に腐食からの保護が得られる。この
構成は第3図に点線で示されている。
しくは特別スリーブ2の、軸受グーシン■ グーの外部にある端部2 における段部2Iilの軸受
側の端面2IVが例えば萌ブレスローラ等17の周径さ
れた軸受、特にジャーナル14の軸受側の端面13■と
整合していてよい。しかし特別リングもしく【よ特別ス
リーブ2の、軸受ケーシング−の外部にある端部2■の
端部2■の軸受側の端部2vが例えば前プレスローラ等
17の周径された軸部、特にジャーナル14の軸受側の
端面13■よりも後方へずらされていると、多くの場合
シール部材および軸受もしくは軸受ケーシングに関して
より良好な保護、特に腐食からの保護が得られる。この
構成は第3図に点線で示されている。
特別リングもしくは特別スリーブ2はステンレス鋼から
製作されていると有利である。本発明は、一方ではきわ
めて安価である規格軸受、特に規格球面ころ軸受を例え
ば複式シーブベルトプレス等で前プレスローラのために
使用すること、ないしはこのような装置に適合せしめる
ことを許し、他方では困難な運転条件にもかかわらずこ
のような安価な規格軸受の耐用年限を高めることを許す
。
製作されていると有利である。本発明は、一方ではきわ
めて安価である規格軸受、特に規格球面ころ軸受を例え
ば複式シーブベルトプレス等で前プレスローラのために
使用すること、ないしはこのような装置に適合せしめる
ことを許し、他方では困難な運転条件にもかかわらずこ
のような安価な規格軸受の耐用年限を高めることを許す
。
実滴例では前プレスローラの表面には例えばプラスチッ
ク製の被120が設【プられている。被覆は特にローラ
が相当する抵抗性を持った合金から製作されている場合
には省略してもよい。
ク製の被120が設【プられている。被覆は特にローラ
が相当する抵抗性を持った合金から製作されている場合
には省略してもよい。
更に図面(第1図と第3図)から判るように、特別リン
グもしくは特別スリーブ2の環状の突出部(単数または
複数)7は特にケーシングみぞ(単数または複数)10
内においてO−リング6等によってシールすることがで
き、該0−リング等は特に環状の突出部7の外周面とケ
ーシングみぞ10の内周面との間に配置される。この場
合軸受M5も同じ方法でシールすることができる。
グもしくは特別スリーブ2の環状の突出部(単数または
複数)7は特にケーシングみぞ(単数または複数)10
内においてO−リング6等によってシールすることがで
き、該0−リング等は特に環状の突出部7の外周面とケ
ーシングみぞ10の内周面との間に配置される。この場
合軸受M5も同じ方法でシールすることができる。
第1図は本発明による球面ころ軸受の一実施例内でシー
ルされた前プレスローラを一部側面図で、一部、特に軸
受の範囲を縦断面図で示した図、第2図は第1図の前プ
レスローラの端面の図、第3図は第1図の実施例を若干
変更した本発明の軸受の拡大縦断図である。 1・・・軸受ケーシング、 2・・・特別リングもしくは特別スリーブ、■ 2 ・・・中央部分、2II・・・端部、2I[[・・
・段部、VV 2.2 ・・・端面、 3・・・切欠き、3I・・・軸シールリング、4・・・
スリーブ、5・・・軸受蓋、 6・・・標準シール部材、7・・・突出部、8・・・外
周面、9・・・内周面、10・・・みぞ、11.12・
・・端面、13・・・端面領域、131・・・切欠き、
13■・・・端面、14・・・ジャーナル、14工・・
・端部、15・・・ラビリンスギャップ、16・・・切
欠き、17・・・前プレスローラ、18・・・周径部、
19・・・球面ころ軸受、20・・・被覆。 ほか1名
ルされた前プレスローラを一部側面図で、一部、特に軸
受の範囲を縦断面図で示した図、第2図は第1図の前プ
レスローラの端面の図、第3図は第1図の実施例を若干
変更した本発明の軸受の拡大縦断図である。 1・・・軸受ケーシング、 2・・・特別リングもしくは特別スリーブ、■ 2 ・・・中央部分、2II・・・端部、2I[[・・
・段部、VV 2.2 ・・・端面、 3・・・切欠き、3I・・・軸シールリング、4・・・
スリーブ、5・・・軸受蓋、 6・・・標準シール部材、7・・・突出部、8・・・外
周面、9・・・内周面、10・・・みぞ、11.12・
・・端面、13・・・端面領域、131・・・切欠き、
13■・・・端面、14・・・ジャーナル、14工・・
・端部、15・・・ラビリンスギャップ、16・・・切
欠き、17・・・前プレスローラ、18・・・周径部、
19・・・球面ころ軸受、20・・・被覆。 ほか1名
Claims (8)
- (1)軸受もしくは軸受ケーシング、特に前プレスロー
ラ等のための球面ころ軸受をシールするための装置であ
つて、軸受ケーシングの少なくとも1端に形成された少
なくとも1つの環状のみぞ内に達する少なくとも1つの
環状の突出部を外周面に備えた、有利にはステンレス鋼
製の、軸を包囲する特別リングもしくは特別スリーブを
備えた形式のものにいて、ケーシング(1)内に挿入さ
れて、シール(3^ I )のための遊びを有して軸を包
囲した特別リングもしくは特別スリーブ(2)の単数ま
たは複数の環状の突出部(7)が規格軸受ケーシング(
1)の標準シール部材(6)のための単数または複数の
ケーシングみぞ(10)内へ嵌込まれており、かつ単数
または複数の軸シールリング(3^ I )のために少な
くとも1つの、有利には2つの環状の切欠き(3)が特
別リングもしくは特別スリーブ(2)の、有利には1端
面もしくは両端面において内周面(9)に形成されてい
ることを特徴とする、軸受もしくは軸受ケーシングをシ
ールするための装置。 - (2)軸シールリング(3^ I )の切欠き(3)の範
囲内において特別リングもしくは特別スリーブ(2)の
外周面(8)の直径が単数または複数の環状の突出部(
7)の隣接部よりも大きく、そのために軸を含む断面図
でみて特別リングもしくは特別スリーブ(2)が中央部
分(2^ I )から1端部ないしは両端部(2^II)へ
移行する所に段部(2^III)を構成している、特許請
求の範囲第1項記載の装置。 - (3)ラビリンスシールを形成するために特別リングも
しくは特別スリーブ(2)の1端面(12)が軸受のケ
ーシング(1)の外部で増径された軸部、特にジャーナ
ル(14)の端面領域(13)内の環状の切欠き(13
^ I )内に達しており、該切欠きが有利には一部は上
記軸部もしくはジャーナル(14)に設けられたもう1
つのスリーブ(4)を用いて、一部は上記軸部もしくは
ジャーナル(14)自体内に形成されており、この範囲
において特別リングもしくは特別スリーブの外周面と切
欠き(13^ I )もしくは上記のスリーブ(4)の内
周面とがラビリンスギャップ(15)を形成している、
特許請求の範囲第1項または第2項記載の装置。 - (4)スリーブ(4)が端面で、したがつてここに突入
している特別リングもしくは特別スリーブ(2)の範囲
内で内面に環状の切欠き(16)を有している、特許請
求の範囲第3項記載の装置。 - (5)特に前プレスローラ等用において、軸受ケーシン
グ(1)の外部に位置する、特別リングもしくは特別ス
リーブ(2)の端部(2^II)における段部(2^III
)の軸受側の端面(2^IV)が例えば前プレスローラ等
(17)の増径された軸部、特にジャーナル(14)の
軸受側の端面(13^ I )と整合せしめられている、
特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれか1つの
項記載の装置。 - (6)特に前プレスローラ用において、軸受ケーシング
(1)の外部に位置する、特別リングもしくは特別スリ
ーブ(2)の端部(2^II)における段部(2^III)
の軸受側の端面(2^V)が例えば前プレスローラ等(
17)の増径された軸部、特にジャーナル(14)の軸
受側の端面(13^II)よりも後方にずらされている、
特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれか1つの
項記載の装置。 - (7)軸受ケーシング(1)の外部の増径された軸部、
特にジャーナル(14)が軸受ケーシング(1)に向い
た端部(14^ I )の外周面に環状の増径部(18)
を有している、特許請求の範囲第1項から第6項までの
いずれか1つの項記載の装置。 - (8)特別リングもしくは特別スリーブ(2)の単数ま
たは複数の環状の突出部(7)が特に単数または複数の
ケーシングみぞ(10)内において、特に環状の突出部
(7)の外周面とケーシングみぞ(10)の内周面との
間に配置されたO−リング(6)等によつてシールされ
ておりかつ軸受蓋(5)が同じ形式でシールすることが
できる、特許請求の範囲第1項から第7項までのいずれ
か1つの項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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