JPS6392527A - Cut sheet feeder - Google Patents
Cut sheet feederInfo
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- JPS6392527A JPS6392527A JP23577586A JP23577586A JPS6392527A JP S6392527 A JPS6392527 A JP S6392527A JP 23577586 A JP23577586 A JP 23577586A JP 23577586 A JP23577586 A JP 23577586A JP S6392527 A JPS6392527 A JP S6392527A
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- Conveying Record Carriers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はプリンタ等の記録装置でカットシートを自動給
紙するカットシートフィーダに関し、特に、シート積載
用の積載板とシート給送時にシート巾を案内するシート
ガイドとを備えたカットシートフィーダに関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a cut sheet feeder that automatically feeds cut sheets in a recording device such as a printer, and particularly relates to a cut sheet feeder for automatically feeding cut sheets in a recording device such as a printer. The present invention relates to a cut sheet feeder equipped with a sheet guide.
カットシートフィーダは、所定寸法に裁断されたシート
（用紙やプラスチック薄板などの記録媒体）を積層状態
で装置しておき、これを１枚づつ記録部などへ自動給紙
する装置であり、プリンタや複写機など各種の記録装置
で広く使用されている。A cut sheet feeder is a device that stacks sheets (recording media such as paper or thin plastic plates) that have been cut to a predetermined size, and automatically feeds these sheets one by one to a recording unit, etc., and is used for printers, etc. Widely used in various recording devices such as copying machines.
第７図は本発明を通用するのに好適なカノトシ−トフィ
ーダの外観を示す。FIG. 7 shows the appearance of a sheet feeder suitable for use with the present invention.
第７図において、カバー１．１を有するシャーシ（本体
フレーム）３には積載板２が揺動可能に軸支されており
、該積載板上面にカットシートの層を収納保持するホッ
パＨが形成されている。このホッパＨの先端部にはシー
トサポート５．５が設けられている。In FIG. 7, a stacking plate 2 is swingably supported on a chassis (body frame) 3 having a cover 1.1, and a hopper H for storing and holding layers of cut sheets is formed on the upper surface of the stacking plate. has been done. A seat support 5.5 is provided at the tip of this hopper H.
また、前記シャーシ３の前下部には記録装置から出て来
るシートを排出するための排出ローラ４が軸支され、該
排出ローラの上方には排出されたカットシートを収納す
るスタッカＳが設けられている。Further, a discharge roller 4 for discharging sheets coming out of the recording device is pivotally supported at the front lower part of the chassis 3, and a stacker S for storing discharged cut sheets is provided above the discharge roller. ing.
前記積載板２にはシート巾方向移動可能な左右１対のシ
ートガイド６．６が摺動係合されている。A pair of left and right sheet guides 6.6, which are movable in the sheet width direction, are slidably engaged with the stacking plate 2.
前記シャーシ３には左右に延びる給紙ローラ駆動軸７が
軸支され、該駆動軸の前記ホッパＨに臨む位置には左右
一対の給紙ローラ９．９が装着されている。左右の給紙
ローラ９．９は、駆動軸７に対し、一体的に回転するが
軸方向には前記左右のシートガイド６．６とともに移動
するよう装着されている。A paper feed roller drive shaft 7 extending left and right is supported on the chassis 3, and a pair of left and right paper feed rollers 9.9 are mounted on the drive shaft at a position facing the hopper H. The left and right paper feed rollers 9.9 are mounted on the drive shaft 7 so that they rotate together with the drive shaft 7 but move together with the left and right sheet guides 6.6 in the axial direction.
カットシートの層は前記シートガイド６．６で両側を案
内規制されて前記ホッパＨ内に積載されている。The layers of cut sheets are guided and regulated on both sides by the sheet guides 6.6 and stacked in the hopper H.
第８図は第７図のカットシートフィーダの要部縦断面を
示′す。FIG. 8 shows a longitudinal section of the main part of the cut sheet feeder of FIG. 7.
第８図において、各シートガイド６にはねじりコイルば
ねｌＯが取付けられ、各ねじりコイルばね１０の先端は
シャーシ３の底部内面に所定のばね力で押圧接触（圧接
）しており、この圧接反力により各シートガイド６．６
および積載板２が上向きに押し上げられ、もって、積載
されたカットシート８の層が各給紙ローラ９．９に対し
所定の力Ｆで圧接されている。In FIG. 8, a torsion coil spring 10 is attached to each seat guide 6, and the tip of each torsion coil spring 10 is in pressure contact (pressure contact) with the bottom inner surface of the chassis 3 with a predetermined spring force. Each sheet guide by force 6.6
Then, the stacking plate 2 is pushed upward, so that the stacked layers of cut sheets 8 are pressed against each paper feed roller 9.9 with a predetermined force F.
ここで、各シートガイド６．６は前述のごとく積載板２
に対しシート巾方向に移動可能であるが、振動や衝撃に
よってシートガイド６が勝手に移動してシート８が横ず
れしないよう、積載板２の上面にディテント歯（図示せ
ず）を設けるとともに各シートガイド６．６の下面につ
め（図示せず）を設け、該つめと前記ディテント歯との
弾性押圧係合により移動可能でかつ位置決め可能に係合
させる構造になっている。Here, each sheet guide 6.6 is connected to the stacking plate 2 as described above.
However, in order to prevent the sheet guide 6 from moving on its own due to vibration or impact and the sheets 8 from shifting laterally, detent teeth (not shown) are provided on the upper surface of the stacking plate 2, and each sheet A pawl (not shown) is provided on the lower surface of the guide 6.6, and the pawl and the detent tooth are engaged in a movable and positionable manner by elastic pressing engagement.
第８図中、番号１１は左右のシートガイド６．６のそれ
ぞれにピン１２を介して揺動自在に軸支された分離爪ア
ームであり、各分離爪アーム１１．１１の先端にはシー
ト８の層の上面前端両側のそれぞれに係合する分離爪Ｌ
ＩＡ、ＩＩＡが形成されている。In FIG. 8, reference numeral 11 denotes a separation claw arm that is swingably supported via a pin 12 on each of the left and right sheet guides 6.6. Separation claws L engage with both sides of the upper front end of the layer.
IA and IIA are formed.
以上の構成において、給紙ローラ９．９を矢印Ａ方向に
回転させると、シートホッパＨ内のシート８の層の最上
位のものに推力が付与され、該シートは先端部にループ
Ｒを生じた後前記分離爪ＩＩＡ、ＩＩＡを乗り越え、矢
印Ｂ方向に給送される。In the above configuration, when the paper feed roller 9.9 is rotated in the direction of arrow A, a thrust is applied to the uppermost layer of sheets 8 in the sheet hopper H, and the sheet forms a loop R at the leading end. After that, the paper passes over the separating claws IIA and IIA and is fed in the direction of arrow B.
ところが、従来のこの種のカットシートフィーダにおい
ては、積載板２に成形による反りが生じたり、あるいは
該積載板のシャーシ３への取付は部の精度が出ていない
ような場合に、左右の給紙ローラ９．９に対するカット
シート８の圧接力ＦＬ、ＦＲの値がかなりずれてしまい
、シート８の左右での送り力がアンバランス状態になり
、左右均等に矢印Ｂ方向へ給送することができず、給紙
性能が不安定となりシートのスキューやジャムなどの給
紙不良が生じるという問題があった。However, in conventional cut sheet feeders of this type, if the loading plate 2 is warped due to molding, or if the loading plate is not attached to the chassis 3 with precision, the left and right feeders may be The values of the pressing forces FL and FR of the cut sheet 8 against the paper roller 9.9 deviate considerably, and the feeding forces on the left and right sides of the sheet 8 become unbalanced, making it impossible to feed the sheet 8 evenly on the left and right sides in the direction of arrow B. This poses a problem in that paper feeding performance becomes unstable and paper feeding defects such as sheet skew and jamming occur.
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決でき、積
載板の精度やシャーシの取付は精度に影響されずに安定
した給紙性能を発揮しうるカットシートフィーダを提供
することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cut sheet feeder that can solve the above problems of the prior art and can exhibit stable sheet feeding performance without being affected by the accuracy of the stacking plate or the mounting accuracy of the chassis.
本発明は、前記積載板と前記シートガイドとの間に該積
載板の平面度誤差を吸収する上下方向のガタを持たせる
ことにより、上記目的を達成するものである。The present invention achieves the above object by providing vertical play between the stacking plate and the sheet guide to absorb the flatness error of the stacking plate.
上記構成においては、カットシートを給紙ローラに圧接
するためのねじりコイルばねの一端部がシートガイドに
掛け止めされ、他端部がシャーシに設けたディテント歯
に押圧接触してシート巾方向の負荷を生じる構造にする
ことが好ましい。In the above configuration, one end of the torsion coil spring for pressing the cut sheet against the paper feed roller is latched onto the sheet guide, and the other end is pressed into contact with the detent teeth provided on the chassis to apply the load in the sheet width direction. It is preferable to have a structure that produces the following.
以下、第１図〜第６図を参照して本発明を具体的に説明
する。The present invention will be specifically described below with reference to FIGS. 1 to 6.
第１図は本発明によるカットシートフィーダの第１実施
例の縦断面図であり、第２図は第１図の矢印ｎ−ｎから
見た右側部分正面である。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a first embodiment of a cut sheet feeder according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of the right side portion as seen from arrow nn in FIG.
第Ｆ図において、シャーシ（本体フレーム）１３には積
載板１４が上下方向揺動可能に軸支され、該積載板上に
形成されたホッパＨ（第７図）にカットシート８の層が
積載されている。In FIG. F, a loading plate 14 is pivotally supported on the chassis (main body frame) 13 so as to be able to swing vertically, and layers of cut sheets 8 are stacked in a hopper H (FIG. 7) formed on the loading plate. has been done.
前記積載板２にはシート巾方向に移動可能な左右一対の
シートガイド１５．１５が摺動可能に係合されている。A pair of left and right sheet guides 15, 15 that are movable in the sheet width direction are slidably engaged with the stacking plate 2.
また、左右一対の給紙ローラ９．９は、前述と同様、前
記ホッパＨに臨む位置で前記シートガイド１５．１５と
ともにシート巾方向に移動し中合せ可能に装着されてい
る。Further, the pair of left and right paper feed rollers 9.9 are mounted at positions facing the hopper H so that they can move in the sheet width direction together with the sheet guide 15.15 and can be centered.
左右のシートガイド１５．１５はホッパＨ内のシート８
の左右位置を規制するとともにシート給送時にシート８
の巾を案内するためのものである。Left and right sheet guides 15.15 are sheet 8 in hopper H
In addition to regulating the left and right position of the sheet 8 when feeding the sheet.
This is to guide you through the width.
第１図および第２図に示すごとく、シャーシ１３と各シ
ートガイド１５．１５との間には該シートガイドおよび
積載板１４を介してシート８の層を各給紙ローラ９．９
に所定の力Ｆで圧接するための左右一対のねじりコイル
ばね１０．１０が装着されている。As shown in FIGS. 1 and 2, between the chassis 13 and each sheet guide 15.15, a layer of sheets 8 is transferred via the sheet guide and the stacking plate 14 to each paper feed roller 9.9.
A pair of left and right torsion coil springs 10.10 are attached to press the springs 10 and 10 with a predetermined force F.
前記ねじりコイルばね１０は第２図に示すごとくシート
ガイド１５に掛け止め状態で取付けられ、該ばねの先端
部（シャーシ１３側＞ＩＯＡはシャーシ１３の底部上面
に設けたディテント歯１３Ａに押圧接触されている。The torsion coil spring 10 is attached to the seat guide 15 in a latch state as shown in FIG. ing.
前記ばね先端部！ＯＡと前記ディテント歯１３Ａをばね
力（シート圧接用）で押圧接触させることにより、各シ
ートガイド１５のシート巾方向移動に対する負荷が付与
され、振動や衝撃によって各シートガイド１５が横ずれ
しない構造になっている。The tip of the spring! By bringing the OA and the detent teeth 13A into pressure contact with each other using a spring force (for sheet pressure contact), a load is applied to the movement of each sheet guide 15 in the sheet width direction, and a structure is created in which each sheet guide 15 does not shift laterally due to vibration or impact. ing.
然して、前記積載板１４と前記各シートガイド１５．１
５との間に該積載板のねじれや反りによる平面度誤差を
吸収する上下方向すなわちシート圧接方向のギャップＧ
が設けられている。Therefore, the stacking plate 14 and each sheet guide 15.1
5, there is a gap G in the vertical direction, that is, in the sheet pressure contact direction, that absorbs flatness errors due to twisting or warping of the loading plate.
is provided.
第３図は積載板１４の反りによる平面度誤差Ｘを例示す
る。FIG. 3 illustrates the flatness error X due to warpage of the loading plate 14.
前記積載板１４とシートガイド１５．１５との間のギャ
ップＧは該積載板の平面度誤差Ｘより大きく設定される
が、場合によっては同じ程度あるいは小さいが平面度誤
差Ｘをほぼ吸収できる程度に設定することもできる。The gap G between the stacking plate 14 and the sheet guide 15.15 is set to be larger than the flatness error X of the stacking plate, but depending on the case, it may be set to the same level or to a smaller value that can almost absorb the flatness error X. It can also be set.
以上第１図〜第３図について説明した実施例によれば、
シャーシ１３とシートガイド１５との間にシート８圧接
用のスプリング１０を装着するとともに該シートガイド
と積載板１４との間にギャップＧを設けたので、積載板
１４のねじれや反り等の変形あるいは該積載板の支持誤
差が生じても、その影響を受けることなくシート８の左
右の給紙ローラ９．９への圧接力を均等化安定化させる
ことができ、正確かつ円滑にシートを給送することが可
能になった。According to the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 3,
Since a spring 10 for press-contacting the sheet 8 is installed between the chassis 13 and the sheet guide 15, and a gap G is provided between the sheet guide and the stacking plate 14, deformation such as twisting or warping of the stacking plate 14 is prevented. Even if a support error occurs in the stacking plate, the pressing force of the sheet 8 to the left and right feed rollers 9 and 9 can be equalized and stabilized without being affected by it, and the sheet can be fed accurately and smoothly. It became possible to do so.
また、シートガイド１５にねしコイルばね１０杢↑１ト
は由めすふ夫）−！１ご・シ島−・ソ１１−５ノ斗ソト
歯１３Ａを設け、前記ねじりコイルばねの先端１０Ａを
このディテント歯に圧接して組付けるので、シートガイ
ド１５の撮動や衝撃による横ずれの可能性をなくすこと
ができ、安定した給紙性能を確保することができた。In addition, the seat guide 15 has a coil spring 10 ↑ 1 (Yumesufuo) -! 1. Since the torsion coil spring 10A is installed by pressing against the detent teeth 13A, it is possible for the sheet guide 15 to shift laterally due to movement or impact. We were able to eliminate the problem of paper loss and ensure stable paper feeding performance.
第４図は本発明によるカットシートフィーダの第２実施
例の縦断面を示す。FIG. 4 shows a longitudinal section of a second embodiment of the cut sheet feeder according to the invention.
第２実施例は、第８図の従来構造に比べ、積載板１４と
各シートガイド１５．１５との間に第１実施例の場合と
同様のギャップＧを設けるとともに、該積載板および該
各シートガイドのいずれが一方（通常シートガイド１５
側）に摺動パッドとして前記ギャップＧを埋めるマジッ
クテープ、ゴム板等の弾性材を固着する点で相違してい
る。Compared to the conventional structure shown in FIG. 8, the second embodiment provides a gap G similar to that in the first embodiment between the stacking plate 14 and each sheet guide 15, Which sheet guide is on the other side (usually sheet guide 15)
The difference is that an elastic material such as a Velcro tape or a rubber plate is fixed to the side) as a sliding pad to fill the gap G.
この第２実施例のその他の部分は第８図の従来構造の場
合と実質上同じであり、対応する部分および動作をそれ
ぞれ同一番号および同一符号で表示し、その詳細説明を
省略する。The other parts of this second embodiment are substantially the same as those of the conventional structure shown in FIG. 8, and corresponding parts and operations are indicated by the same numbers and symbols, respectively, and detailed explanation thereof will be omitted.
第４図の第２実施例によれば、シートガイド１５と積載
板１４との間に摺動パッドとしての弾性材１６を設けた
ので、両者間の上下方向のガタを確保できると同時に、
該シートガイド１５．１５のシート巾方向の移動に対し
て前記弾性材１６の摩擦による負荷が付与され、したが
って、第１実施例の場合と同じ作用効果をより簡単な構
成で実現することができた。According to the second embodiment shown in FIG. 4, since the elastic material 16 as a sliding pad is provided between the sheet guide 15 and the stacking plate 14, vertical play between the two can be ensured, and at the same time,
A load due to the friction of the elastic member 16 is applied to the movement of the sheet guide 15.15 in the sheet width direction, so that the same effect as in the first embodiment can be achieved with a simpler configuration. Ta.
第５図は本発明によりカットシートフィーダの第３実施
例の縦断面図であり、第６図は第５図中の線ｖｔ−■か
ら見た一部断面部分平面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of a cut sheet feeder according to the present invention, and FIG. 6 is a partially sectional plan view taken along the line vt-- in FIG.
この第３実施例は、第８図の従来構造に比べ、積載板１
７と各シートガイド１８．１８との間に第１および第２
実施び１ノの場合と同様のギャップＧを設け（第５図）
、さらに、前記積載板１７の側面にディテント歯１７Ａ
を設けるとともに前記各シートガイド１８．１８に該デ
ィテント歯１７Ａにかみ合う突起（またはダボ）１８Ａ
、１８Ａを設ける（第６図）点で相違している。This third embodiment is different from the conventional structure shown in FIG.
7 and each sheet guide 18.18 between the first and second
Provide the same gap G as in case 1 (Fig. 5).
, furthermore, detent teeth 17A are provided on the side surface of the loading plate 17.
and a protrusion (or dowel) 18A on each sheet guide 18.18 that engages with the detent tooth 17A.
, 18A (FIG. 6).
第５図に示す第３実施例のその他の部分は第８図の従来
構造の場合と実質上同じであり、対応する部分および動
作をそれぞれ同一番号および同一符号で表示し、その詳
細説明を省略する。The other parts of the third embodiment shown in FIG. 5 are substantially the same as those of the conventional structure shown in FIG. do.
第５図および第６図に示す第３実施例によれば、積載板
１７とシートガイド１８．１８との間にギャップＧを設
け、第６図に示すように、積載板１７の側面にディテン
ト歯１７Ａを設けるとともにシートガイド１８．１８に
該ディテント歯にかみ合う突起１８Ａ、１８Ａを設けた
ので、積載板１７とシートガイド１８．１８間の上下方
向のガタを確保できると同時に、該シートガイドのシー
ト巾方向の移動に対して前記突起１８Ａと前記ディテン
ト歯１７Ａとの係合による負荷が付与され、したがって
、第１実施例あるいは第２実施例の場合と同様、積載板
１７の変形や誤差に影響されることなく、シート８の左
右の圧接力を均等化でき、正確で安定したシート給送を
行いうるカットシートフィーダが提供される。According to the third embodiment shown in FIGS. 5 and 6, a gap G is provided between the stacking plate 17 and the sheet guide 18, 18, and as shown in FIG. Since the teeth 17A are provided and the sheet guides 18.18 are provided with protrusions 18A, 18A that engage with the detent teeth, it is possible to ensure vertical play between the stacking plate 17 and the sheet guides 18.18, and at the same time, the sheet guides are A load is applied to the movement in the width direction of the sheet due to the engagement between the protrusion 18A and the detent tooth 17A, and therefore, as in the case of the first or second embodiment, deformation or error of the loading plate 17 is prevented. A cut sheet feeder is provided that can equalize the left and right pressing forces of the sheet 8 without being affected and can feed the sheet accurately and stably.
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、積載
板の精度やシャーシへの取付は精度に影響されずに安定
した給紙性能を発揮しうるカントシートフィーダが提供
される。As is clear from the above description, the present invention provides a canted sheet feeder that can exhibit stable sheet feeding performance without being affected by the accuracy of the stacking plate or the accuracy of its attachment to the chassis.
第１図は本発明によるカントシートフィーダの第１実施
例の縦断面図、第２図は第１図中の線■−■から見た右
側部分正面図、第３図は積載板の反りを示す模式的斜視
図、第４図は本発明の第２実施例の縦断面図、第５図は
本発明の第３実施例の縦断面図、第６図は第５図中の線
Ｖｌ−Ｖｌがら見た一部破断部分平面図、第７図は本発
明を通用するのに好適なカントシートフィーダの斜視図
、第８図は従来のカットシートフィーダの縦断面図であ
る。
３．１３・−・−・・・・・−・シャーシ、８・・−・
−・−・・−・カットシート、９・−・・・−・−・−
給紙ローラ、ｉ ｏ −・・−・−ねじリコイルばね、
１３Ａ・・−・・−・−・ディテント歯、１４．１７・
−−−−−・−・−積載板、１５．１ Ｂ−−−−−−
・・・−シートガイド、１６−・−・・・−・−・−ゴ
ム状弾性材、１７Ａ−・・・・−・−・ディテント歯、
１８Ａ・・・−・・・・・−突起、Ｆ・−・−・−シー
ト圧接力、Ｇ−・・・・・−・−ギャップ。
第１図
第６図Fig. 1 is a vertical cross-sectional view of the first embodiment of the canted sheet feeder according to the present invention, Fig. 2 is a front view of the right side portion seen from line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 3 shows the warpage of the loading plate. FIG. 4 is a vertical sectional view of the second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a vertical sectional view of the third embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a perspective view of a cut sheet feeder suitable for use with the present invention, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional cut sheet feeder. 3.13・−・−・・・・Chassis, 8・・−・
−・−・・−・Cut sheet, 9・−・−・−・−
Paper feed roller, io -・・−・−screw recoil spring,
13A・・・・・・・Detent tooth, 14.17・
-------・-・-Loading plate, 15.1 B------
...-Sheet guide, 16--...--Rubber-like elastic material, 17A---Detent tooth,
18A...--Protrusion, F--Seat pressure contact force, G--...--Gap. Figure 1 Figure 6
Claims (4)
の層を積載する積載板と、該積載板上にあってシート巾
方向に移動可能でかつシート巾を案内するシートガイド
とを備えたカットシートフィーダにおいて、前記積載板
と前記シートガイドとの間に、該積載板の平面度誤差を
吸収する上下方向のガタを持たせることを特徴とするカ
ットシートフィーダ。(1) A stacking plate that is mounted to be swingable in the vertical direction and stacks layers of cut sheets, and a sheet guide that is located on the stacking plate and is movable in the sheet width direction and guides the sheet width. A cut sheet feeder characterized in that a vertical play is provided between the stacking plate and the sheet guide to absorb a flatness error of the stacking plate.
りコイルばねの一端部がシートガイドに掛け止めされ他
端部がシャーシに設けたディテント歯に押圧接触してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカット
シートフィーダ。(2) A patent claim characterized in that one end of a torsion coil spring for pressing the cut sheet against the paper feed roller is latched onto a sheet guide, and the other end is in pressure contact with detent teeth provided on the chassis. The cut sheet feeder according to the range 1 above.
ある材料を介在させることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のカットシートフィーダ。(3) The cut sheet feeder according to claim 1, wherein an elastic material is interposed between the sheet guide and the stacking plate.
ートガイドに該ディテント歯にかみ合う突起を設けるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカットシー
トフィーダ。(4) The cut sheet feeder according to claim 1, wherein detent teeth are provided on a side surface of the stacking plate, and a protrusion that engages with the detent teeth is provided on the sheet guide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23577586A JPS6392527A (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Cut sheet feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23577586A JPS6392527A (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Cut sheet feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392527A true JPS6392527A (en) | 1988-04-23 |
Family
ID=16991054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23577586A Pending JPS6392527A (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Cut sheet feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392527A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287535B2 (en) | 2005-05-11 | 2012-10-16 | Mayo Foundation For Medical Education And Research | Apparatus and methods for internal surgical procedures |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23577586A patent/JPS6392527A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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