JPS6392429A - Device for setting to standard gage - Google Patents
Device for setting to standard gageInfo
- Publication number
- JPS6392429A JPS6392429A JP61238569A JP23856986A JPS6392429A JP S6392429 A JPS6392429 A JP S6392429A JP 61238569 A JP61238569 A JP 61238569A JP 23856986 A JP23856986 A JP 23856986A JP S6392429 A JPS6392429 A JP S6392429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- weatherstrip
- beta
- alpha
- groups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010070 extrusion (rubber) Methods 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、押出機から押出された後引取られて搬送さ
れるウェザストリップ等のゴム押出品を定尺で切断する
ために搬送方向の伸びを矯正する定尺矯正装置に関する
。Detailed Description of the Invention <Industrial Application Field> The present invention is designed to cut a rubber extruded product such as a weather strip into a fixed length after being extruded from an extruder and then taken up and transported. This invention relates to a fixed length correction device for correcting.
〈従来の技術〉
従来、インサート入りのウェザストリップは、′押出機
によってインサートにゴム材料を被覆されて押出され、
その後、引取ローラ等で引取られて搬送され、所定の加
硫工程・曲げ工程・裁断工程等を経て、所定長の製品と
して製造されていた（特開昭５９−１８８４２１号公報
参照）。<Prior art> Conventionally, weatherstrips with inserts are coated with a rubber material and extruded by an extruder.
Thereafter, it is taken up by a take-up roller and transported, and is manufactured into a product of a given length through a predetermined vulcanization process, bending process, cutting process, etc. (see Japanese Patent Laid-Open No. 188421/1983).
そして、従来のウェザストリップでは、埋設されるイン
サートが通常ウェザストリップ長手方向に連続していた
ことから、裁断工程前に引取られて搬送されていても、
ウェザストリップの長さがインサートによって引伸ばさ
れず、所定長で切断することができた。In conventional weatherstrips, the buried inserts are usually continuous in the longitudinal direction of the weatherstrip, so even if they are picked up and transported before the cutting process,
The length of the weatherstrip was not stretched by the insert and could be cut to a predetermined length.
しかし、使用時の屈曲性を考慮して、インサートが分離
して埋設されるウェザストリップでは、そのインサート
がウェザストリップ長手方向で分離していることから、
裁断工程前における搬送時に、既に正規寸法より引伸ば
されて長くなっていた。However, in weatherstrips where the inserts are separated and buried in consideration of flexibility during use, the inserts are separated in the longitudinal direction of the weatherstrip.
During transportation before the cutting process, the paper had already been stretched and became longer than the original size.
そのため、分離したインサー）・を埋設させているウェ
ザストリップでは、従来、裁断工程において、予め収縮
分を見込んで長めに裁断するか、あるいは、その状態で
１日程度仮保管し、収縮させてから改めて正規裁断して
、所定長の製品を得るようにしていた。For this reason, conventionally, with weatherstrips that have separate inserts embedded in them, in the cutting process, they are cut into longer lengths in advance to allow for shrinkage, or they are temporarily stored in that state for about a day and then allowed to shrink. The product was then cut again according to its specifications to obtain a product of the specified length.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来の分離インサート入りのウェザストリップ
の裁断工程において、ｐめ収縮分を見込んで長めに裁断
する場合には、製品寸〃、が安定しないことから、不良
率が高く、また、仮保管した後裁断する場合には、製品
４法は安定するものの保管時間がかかることから生産性
が悪く、さらに、ウェザストリップ製造ラインから外れ
た保管スペースを必要としていた。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the conventional cutting process of weatherstrips containing separation inserts, when cutting longer lengths in anticipation of shrinkage, the product size is unstable. The defective rate was high, and although the product was stable in Method 4, it took longer to store the product when it was cut after temporary storage, resulting in poor productivity.Furthermore, it required storage space off the weatherstrip production line. .
この発明は、Ｉ−記問題に鑑み、仮保管することなく即
座にゴム押出品の伸びを解消して正規裁断を可能にし、
裁断Ｔ程前の製造ラインに設置できて、生産性を向上さ
せることができる定尺矯正装置を提供することを［Ｉ的
とする。In view of the problem described in item I, this invention immediately eliminates the elongation of rubber extrusions without temporary storage and enables regular cutting.
Our objective is to provide a fixed length straightening device that can be installed on a production line before cutting and improves productivity.
く問題点を解決するためのｆ段ン
この発明に係る定尺矯正装置は、押出機から押出された
後引取られて搬送されるゴＪ・押出品を定尺で切断する
ために搬送方向の伸びを矯正する装置であって、押出品
を挾持するローラを搬送方向の前後に少なくとも２群設
け、前後のローラ群を押出品に対して搬送方向に沿って
圧縮をかけるように速度差を設けて回転駆動させること
により、既述の目的を達成するものである。In order to cut the extruded product to a fixed length after being extruded from the extruder, the fixed length straightening device according to the present invention corrects the problem in the conveying direction. A device for correcting elongation, in which at least two groups of rollers for clamping an extruded product are provided at the front and rear in the conveying direction, and a speed difference is set between the front and rear roller groups so that compression is applied to the extruded article along the conveying direction. The above-mentioned objective is achieved by rotationally driving the rotor.
〈発明の作用・効果〉
この発明に係る定尺矯正装置では、ゴム押出品の搬送方
向の前後に、ゴム押出品に搬送方向に沿って圧縮をかけ
るような速度差を設けて回転駆動されるローラ群が少な
くとも２つ設けられているそのため、前後のローラ群が
、搬送中のゴム押出品を挾持【７て各々所定速度で回転
駆動すると、搬送中に引伸ばされていたゴム押出品が圧
縮され、ゴム押出品を即座に正規−、Ｊ−？Ｊ、に収縮
させることができ、正規裁断を可能にする。<Operations and Effects of the Invention> In the fixed length straightening device according to the present invention, the rubber extrusion is rotationally driven with a speed difference provided before and after the rubber extrusion in the conveyance direction so as to compress the rubber extrusion in the conveyance direction. At least two groups of rollers are provided. Therefore, when the front and rear roller groups clamp the rubber extrusion being conveyed and rotate at a predetermined speed, the rubber extrusion that has been stretched during conveyance is compressed. and immediately regularize rubber extrusions -, J-? It can be shrunk to J, making regular cutting possible.
したがって、この発明に係る定尺矯正装置は、搬送中の
ゴム押出品を挾持して相互に所定の速度差で回転駆動さ
れる少なくとも２つのローラ群で構成されており、ゴム
押出品の製造ラインの裁断工程前に容易に設置でき、裁
断工程前の製造ラインに設置すれば、仮保管することな
く即座にゴム押出品の伸びを解消して正規裁断を可能に
することから、生産性を向上させることができる。Therefore, the fixed length straightening device according to the present invention is composed of at least two groups of rollers that are rotated at a predetermined speed difference while sandwiching the rubber extrusion product being conveyed, and is installed on a production line for rubber extrusion products. It can be easily installed before the cutting process, and if installed on the production line before the cutting process, it will immediately eliminate the elongation of the rubber extrusion and enable regular cutting without temporary storage, improving productivity. can be done.
〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
実施例の定尺矯正装置５は、第２図に示すように、押出
工程から裁断工程を経て製品となるウェザストリップＷ
の製造ラインにおいて、裁断工程の裁断機６の前方に配
置されている。なお、１は押出機、２は加硫装置、３は
可硫後のウェザストリップＷを引張って所定間隔で切れ
目が入っている連続状のインサートを分離させる分離機
、４はウェザストリップ短手方向で折曲させて所定形状
に賦形させる曲げローラであり、７は各々引取ローラで
ある。As shown in FIG. 2, the length straightening device 5 of the embodiment is a weather strip W that is made into a product through an extrusion process and a cutting process.
In the production line, it is placed in front of the cutting machine 6 in the cutting process. In addition, 1 is an extruder, 2 is a vulcanizing device, 3 is a separator that pulls the weatherstrip W after vulcanization and separates a continuous insert having cuts at predetermined intervals, and 4 is a weatherstrip transverse direction. 7 are bending rollers that are bent and shaped into a predetermined shape, and 7 are respective take-up rollers.
この定尺矯正装置５は、ベース１１上方のウェザストリ
ップＷ搬送方向の前後に略三角板状の２枚のブラケット
１２が垂設されてｌ／）る（第３・４図参照）。This length straightening device 5 has two substantially triangular plate-shaped brackets 12 vertically disposed above the base 11 in the front and back of the weatherstrip W conveyance direction (see FIGS. 3 and 4).
ブラケット１２の上部対向面には、第５＋１７・８図に
示すように、横１’＄１３が固定され、横枠１３には、
所定間隔をあけて水平方向に略円筒状のスリーブ１４が
４箇所に埋設固定されている。各々のスリーブ１４内に
は端部にナツト１６を螺着させた押出ピン１５が嵌挿さ
れ、この押出ピン１５の頭部１５ａ裏面とスリーブ１４
との間に圧縮コイルばね１７が配設されて、この押出ピ
ン１５は横枠１３にナツト１６が当接するまで後述の垂
直板２２を押圧している。As shown in Figs.
Approximately cylindrical sleeves 14 are embedded and fixed at four locations in the horizontal direction at predetermined intervals. An extrusion pin 15 with a nut 16 screwed onto the end thereof is inserted into each sleeve 14, and the back surface of the head 15a of this extrusion pin 15 and the sleeve 14 are inserted into each sleeve 14.
A compression coil spring 17 is disposed between the push-out pin 15 and the horizontal frame 13, and the push-out pin 15 presses a vertical plate 22, which will be described later, until a nut 16 comes into contact with the horizontal frame 13.
ブラケット１２の相互の下部には、第３−４・７図に示
すように、ウェザストリップＷ搬送方向と平行に軸１８
がナツト１９止めされている。この軸１８には、その軸
方向に各々ブシュ２０を介して４つの保持ブロック２１
が回動可能に外装され、これらの保持ブロック２１には
、各々垂直板２２がその下部で固定されている（第７図
参照）４つの垂直板２２の上部には、各々第７図に示−
６＝
すように、天板２３と軸受ブロック２４とが固定され、
これら各々の天板２３・軸受ブロック２４と下方の保持
ブロック２１には、上下方向に１つの駆動軸３１Ａが回
動可能に配設されている。なお、２５はポールベアリン
グ、２６はニードルベアリングである。As shown in FIGS. 3-4 and 7, shafts 18 are provided at the lower portions of the brackets 12 in parallel with the direction of conveyance of the weather strip W.
is stopped by Natsuto 19. This shaft 18 is provided with four holding blocks 21 via bushes 20 in the axial direction.
are rotatably mounted on the exterior, and each of these holding blocks 21 has a vertical plate 22 fixed at its lower part (see FIG. 7). −
6= The top plate 23 and the bearing block 24 are fixed so that
Each of the top plate 23, bearing block 24, and lower holding block 21 has one drive shaft 31A rotatably disposed in the vertical direction. In addition, 25 is a pole bearing, and 26 is a needle bearing.
そして、定尺矯正装置５として合計４木の駆動軸３１Ａ
は、第７・８図に示すように、各々天板２３と軸受ブロ
ック２４との間で、歯車３２Ａがキー止めされている。A total of four wooden drive shafts 31A are used as the fixed length straightening device 5.
As shown in FIGS. 7 and 8, gears 32A are keyed between the top plate 23 and the bearing block 24, respectively.
また、各々の軸受ブロック２４には、駆動軸３１Ａと平
行に突出する２木の軸３５ａ・３６ａを有するローラ３
５Ａ・３６Ａが回転可能に配設され、これらの軸３５ａ
・３６ａは、天板２３と軸受ブロック２４との間で、各
々歯車３２Ａと噛合する歯車３３Ａ・３４Ａをキー止め
させている（第７・８図参照）。これらのローラ３５Ａ
・３６Ａは、駆動軸３１Ａの回転によって、歯車３２Ａ
・３３Ａ・３４Ａを介し、搬送されるウェザストリップ
Ｗを間して対向する後述のローラ３５Ｂ−３６Ｂとで、
ウェザストリップＷ側面を挾持しつつ搬送させるもので
ある。なお、ローラ３５Ａ・３６Ａとローラ３５Ｂ・３
６Ｂとの挾持は、各々の垂直板２２が押圧ピン１５によ
り押圧されており、垂直板２２が、各々軸１８に回動可
能に外装されている保持ブロック２１に固定されるとと
もに軸受ブロック２４を固定させていることから、抑圧
ピン１５の押圧力によって、ローラ３５Ａ・３６Ａが軸
受ブロック２４・垂直板２２・保持ブロック２１・駆動
軸３１Ａとともに軸１８を中心にして第７図図中反時計
方向に付勢されることにより行なわれている。Further, each bearing block 24 has a roller 3 having two wooden shafts 35a and 36a protruding parallel to the drive shaft 31A.
5A and 36A are rotatably arranged, and these shafts 35a
- 36a locks gears 33A and 34A that mesh with gear 32A, respectively, between top plate 23 and bearing block 24 (see Figures 7 and 8). These rollers 35A
・36A is the gear 32A due to the rotation of the drive shaft 31A.
- With rollers 35B-36B, which will be described later, facing each other with the weather strip W being conveyed via 33A and 34A,
The weather strip W is conveyed while holding the side surface thereof. In addition, rollers 35A and 36A and rollers 35B and 3
6B, each vertical plate 22 is pressed by a pressing pin 15, and each vertical plate 22 is fixed to a holding block 21 which is rotatably mounted on the shaft 18, and a bearing block 24 is held. Since the rollers 35A and 36A are fixed together with the bearing block 24, the vertical plate 22, the holding block 21, and the drive shaft 31A, they move counterclockwise in FIG. This is done by being energized by the
ローラ３５Ａ・３６Ａと各々対向しているローラ３５Ｂ
・３６Ｂは、第１・６〜８図に示すように、垂直板２２
と反対側でベース１１に固定される垂直枠４１に連結固
定されている軸受ブロック４２に対して、軸３５ｂ−３
６ｂとニードルベアリング４３を介して回動可能に配設
されている。Rollers 35B facing rollers 35A and 36A, respectively.
・36B is the vertical plate 22 as shown in FIGS.
The shaft 35b-3
6b and a needle bearing 43 so as to be rotatable.
これらの軸３５ｂ・３６ｂの上部では、軸受ブロック４
２と垂直枠４１に固定されている天板４４との間で各々
歯車３３Ｂ・３４Ｂがキー止めされている（第７・８図
参照）。なお、４５はスラストベアリングである。At the upper part of these shafts 35b and 36b, the bearing block 4
Gears 33B and 34B are each locked between the top plate 44 fixed to the vertical frame 41 (see FIGS. 7 and 8). Note that 45 is a thrust bearing.
また、軸受ブロック４２には、各々のローラ３５Ｂ・３
６Ｂの軸３５ｂ−３６ｂと平行な鉛直方向に定尺矯正装
置５として合計４木の駆動軸３１Ｂが回動可能に配設さ
れ、各々駆動軸３１Ｂ上部の天板４４と軸受ブロック４
２との間には、歯車３３Ｂ・３４Ｂと噛合する歯車３２
Ｂがキー止めされている（第７・８図参照）。また、各
々の駆動軸３１Ｂは、垂直枠４１に固定されポールベア
リング４７を配設させている保持ブロック４６を貫通し
て下方へ延びている（゛第１・７図参照）。Further, the bearing block 42 has respective rollers 35B and 3.
A total of four wooden drive shafts 31B are rotatably disposed as the fixed length straightening device 5 in the vertical direction parallel to the shafts 35b-36b of 6B, and each drive shaft 31B has a top plate 44 and a bearing block 4.
2, there is a gear 32 that meshes with gears 33B and 34B.
B is locked (see Figures 7 and 8). Further, each drive shaft 31B extends downward through a holding block 46 fixed to the vertical frame 41 and having a pole bearing 47 disposed therein (see FIGS. 1 and 7).
そして、これらの駆動軸３１Ｂは、第４図に示すように
、駆動軸３１Ａと同様に下端に自在継手２７が配設され
、ウェザストリップＷを間にする駆動軸３１Ａ・３１Ｂ
ごとに図示しないギヤボックスを介して相互に逆回転と
なるよう１つずつの回転駆動源に接続されている。ちな
みに、これらの駆動軸３１Ａ・３１Ｂは、第１図に示す
ように、ウェザストリップＷの挿入側の駆動軸３１Ａ（
α）・３１Ｂ（α）が一番速い回転速度で、以下、ウェ
ザストリップＷの排出側に向かうにつれて、順次遅くな
るように構成されている。そして、駆動軸３１Ａ（α）
・３１Ｂ（α）に連結されているウェザストリップＷ挿
入側１番目のローラ群であるローラ３５Ａ（α）−３５
Ｂ（α）、３６Ａ（α）・３６Ｂ（α）がウェザストリ
ップＷの製造ラインの搬送速度と同等とし、その後にウ
ェザストリップＷを挾持する駆動軸３１Ａ（β）・３１
Ｂ（β）、・・・、に連続されている２番目から４番目
までのローラ群であるローラ３５Ａ（β）・３５Ｂ（β
）番３６Ａ（β）０３６Ｂ（β）、・・・が、ウェザス
トリップＷに対して、搬送方向に沿って順次圧縮をかけ
るように速度調整されている。また、この定尺矯正装置
５には、搬送されるウェザストリップＷの下方への落下
を防止するため、相互のローラ３５Ａ・３５Ｂ、ローラ
３６Ａ・３６Ｂ間の下方にガイドローラ５１が配設され
ている（第６・７図参照）。As shown in FIG. 4, these drive shafts 31B are provided with a universal joint 27 at the lower end similarly to the drive shaft 31A, and are connected to the drive shafts 31A and 31B with the weather strip W in between.
Each is connected to a rotational drive source via a gear box (not shown) so that they rotate in opposite directions. Incidentally, these drive shafts 31A and 31B are connected to the drive shaft 31A on the insertion side of the weather strip W (
α) and 31B(α) are the fastest rotational speeds, and the rotational speeds are configured to become sequentially slower toward the discharge side of the weatherstrip W. And drive shaft 31A (α)
・Roller 35A(α)-35 which is the first roller group on the weatherstrip W insertion side connected to 31B(α)
B(α), 36A(α) and 36B(α) are equivalent to the conveyance speed of the weatherstrip W production line, and then the drive shafts 31A(β) and 31 that clamp the weatherstrip W are
Rollers 35A (β) and 35B (β), which are the second to fourth roller groups consecutively
) numbers 36A(β), 036B(β), . Further, in this length straightening device 5, a guide roller 51 is disposed below between the rollers 35A and 35B and between the rollers 36A and 36B in order to prevent the weatherstrip W from falling downward while being conveyed. (See Figures 6 and 7).
これらのガイドローラ５１は、ウェザストリップＷの搬
送方向に沿って配設される２枚の保持板５３・５４にナ
ツトＩトめされる支持軸５２に対して回動可能に支持さ
れ、一方の保持板５３は、その両端を定尺矯正装置５か
ら突出させている。These guide rollers 51 are rotatably supported with respect to a support shaft 52 that is screwed into two holding plates 53 and 54 arranged along the conveyance direction of the weather strip W, and one of the guide rollers 51 is The holding plate 53 has both ends protruding from the fixed length correction device 5.
そ１７て、保持板５３の両端には、鉛直方向に配設され
るロッド５５がブツユ５６を介して挿通されている（第
６図参照）。各々のロッド５５は、そのＩ一部で定尺矯
正装置５におけるウェザストリップＷ搬送力向の駆動軸
３１Ｂ側を覆っている側板２８の突出部２８ａにナツト
５７ ｔト、めされ、その下端を側板２８をベース１１
に連結固定させる固定ブロック５９内に挿通させている
。また、各々のロツＦ′５５の下部には、フランジ部５
５ａが突設され、各々のフランジ部５５ａと保持板５３
端部との間には、圧縮コイルばね５８が外装されている
。17. Rods 55 arranged vertically are inserted into both ends of the holding plate 53 via bushes 56 (see FIG. 6). Each rod 55 is fitted with a nut 57 to a protrusion 28a of a side plate 28 that covers the drive shaft 31B side in the direction of the weatherstrip W conveying force in the fixed length straightening device 5, and its lower end Place the side plate 28 on the base 11
It is inserted into a fixing block 59 which is connected and fixed to. In addition, a flange portion 5 is provided at the bottom of each rod F'55.
5a is provided protrudingly, and each flange portion 55a and a retaining plate 53
A compression coil spring 58 is externally placed between the ends.
したがって、これらのコイルばね５８により、保持板５
３φ５４、支持軸５２を介して全てのガイドローラ５１
が−に方ヘイ・ｊ勢され、搬送されるウェザストリップ
Ｗの落下をＭ衝作用を持って防０二している。Therefore, by these coil springs 58, the retaining plate 5
3φ54, all guide rollers 51 via support shaft 52
is biased in the negative direction, and prevents the weatherstrip W being conveyed from falling with an M impact effect.
つぎに、この定尺矯正装置５の使用態様について述べる
と、第１図に示すように、図示しない回転駆動源を作動
させれば、ギヤボックスを介して駆動軸３１Ａが反時計
方向に、駆動軸３１Ｂが時計方向に各々回転し、各々歯
車３２Ａ・３３Ａ・３４Ａ、３２Ｂ・３３Ｂ−３４Ｂを
介し、各ローラ群において、ローラ３５Ａ・３６Ａが時
計方向に、ローラ３５Ｂ−３６Ｂが反時計方向に回転す
る。Next, to describe how this fixed length straightening device 5 is used, as shown in FIG. The shafts 31B each rotate clockwise, and in each roller group, the rollers 35A and 36A rotate clockwise and the rollers 35B-36B rotate counterclockwise through gears 32A, 33A, 34A, 32B, 33B-34B, respectively. do.
そして、ウェザストリップＷをガイドローラ５１」二で
各ローラ群のローラ３５Ａ−３６Ａとローラ３５Ｂ・３
６Ｂと間に挿入させれば、ローラ３５Ａ−３６Ａ側が各
々押出ピン１５を介してコイルばね１７によってローラ
３５ＢΦ３６ Ｂ 側に付勢されていることから、ロー
ラ３５Ａ・３５Ｂ、３６Ａ−３６Ｂがウェザストリップ
Ｗ側面を挾持して、ウェザストリップＷを第１図中右方
へ搬送させることとなる。Then, the weather strip W is attached to the rollers 35A-36A and rollers 35B and 3 of each roller group using the guide roller 51''.
6B, the rollers 35A, 35B, and 36A-36B are biased toward the roller 35BΦ36B by the coil spring 17 via the extrusion pin 15, so that the rollers 35A, 35B, and 36A-36B are connected to the weather strip W. The weatherstrip W is conveyed to the right in FIG. 1 by holding the sides.
そしてその際、ウェザストリップＷの挿入側の駆動軸３
１Ａ（α）φ３１Ｂ（α）に連結されている１番［１の
ローラ群であるローラ３５Ａ（α）・３５Ｂ（α）、３
６Ａ（α）・３６Ｂ（α）が製造ラインの搬送速度と同
等としてウェザストリップＷを搬送させ、その後に順に
駆動軸３１Ａ（β）−３１Ｂ（β）、・・・等で回転駆
動される２番目から４番１１までのローラ群であるロー
ラ３５Ａ（β）φ３５Ｂ（β）、３６Ａ（α）・３６Ｂ
（β）、・・・が、各々挿入側の各ローラよりウェザス
トリップＷを遅く搬送するように構成されているため、
ウェザストリップＷには搬送方向に沿って圧縮力が１動
き、定尺矯正装置５へ挿入するまでに伸ばされていたウ
ェザストリップＷは、即座に正規・ｊ−法に収縮され、
次工程の裁断機６に搬送されることとなる。At that time, the drive shaft 3 on the insertion side of the weather strip W
Rollers 35A (α), 35B (α), 3 which are the roller group of No. 1 [1] connected to 1A (α) φ31B (α),
6A(α) and 36B(α) transport the weather strip W at the same speed as the transport speed of the production line, and then rotationally driven by drive shafts 31A(β)-31B(β), etc. 2 Rollers 35A (β), φ35B (β), 36A (α), 36B, which are roller groups from number 4 to number 11
(β), . . . are configured to transport the weatherstrip W slower than each roller on the insertion side, so
The compressive force moves one time along the conveyance direction on the weatherstrip W, and the weatherstrip W, which had been stretched before being inserted into the fixed length straightening device 5, is immediately contracted to the regular j-law.
It will be transported to the cutting machine 6 for the next process.
したがって、この実施例の定尺矯正装置５では、搬送中
のウェザストリップＷを挾持して順次所定の速度差で回
転駆動される各々ローラ３５Ａ・３６Ａ、３５Ｂ−３６
Ｂからなる４つのローラ群で構成されているだけであり
、ウェザストリップＷの製造ラインにおける裁断機６の
前に容易に設置でき、そして、このように設置すれば、
仮保管することなく即座に伸びを解消して正規裁断を可
能にでき、生産性を向−１−させることができる。Therefore, in the fixed length straightening device 5 of this embodiment, the rollers 35A, 36A, 35B-36 are rotated sequentially at a predetermined speed difference while sandwiching the weather strip W being conveyed.
It consists of only four roller groups consisting of B, and can be easily installed in front of the cutting machine 6 in the production line of weather strip W, and if installed in this way,
It is possible to immediately eliminate elongation and make regular cutting possible without temporary storage, and it is possible to improve productivity.
なお、実施例では、１つのローラ群において、ウェザス
トリップＷを挾持するローラ３５Ａ−３５Ｂとローラ３
６Ａ・３６Ｂとの計４つを使用するものを示したが、勿
論、１つのローラ群を例えば１対のローラ３５Ａ−３５
Ｂだけで構成してもよく、また、それらの口〜・う群を
実施例のように４つ設けることなく、単に２つ、あるい
は３つ−５つ以」−設けてもよい。In the embodiment, in one roller group, rollers 35A to 35B that sandwich the weather strip W and roller 3
6A and 36B, but of course, one roller group may be replaced with a pair of rollers 35A-35, for example.
It may be composed of only B, or instead of providing four of these groups as in the embodiment, only two, or three, five or more may be provided.
さらに、実施例では、ウェザストリップＷ挿入側から２
番目以下の３つのローラ群が順次ウェザストリップＷを
遅く搬送させるよう構成したものを説明したが、ウェザ
ストリップＷの挿入側から１番目のローラ群を除いて、
２番目〜４番目までのローラ群のいくつかをウェザスト
リップＷを逆方向に搬送させるように回転させ、ウエザ
ストリツブＷに圧縮をかけるように構成してもよい。勿
論、２つのローラ群だけで装置を構成する場合にも、搬
送方向後方のローラ群を前方のものと逆方向にウェザス
トリップＷが搬送されるように回転させてもよい。Furthermore, in the embodiment, two
The explanation has been given of a configuration in which the three roller groups following the number 3 are configured to transport the weather strip W slowly in sequence, but excluding the first roller group from the insertion side of the weather strip W,
It may be configured such that some of the second to fourth roller groups are rotated so as to convey the weather strip W in the opposite direction, thereby applying compression to the weather strip W. Of course, even when the apparatus is configured with only two roller groups, the rear roller group in the conveying direction may be rotated so that the weather strip W is conveyed in the opposite direction to the front roller group.
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す部分断面図で第４図
のＩ−Ｉ断面図、第２図は同実施例の製造ラインを示す
図、第３図・第４図・第５図は同実施例の装置のそれぞ
れ正面図・側面図・平面図、第６図は第５図のＶＩ−Ｖ
Ｉ断面図、第７図は第５図の■−■断面図、第８図は第
４図の■−■断面図である。
５・・・定尺矯正装置、
３５Ａ・３５Ｂ−３６Ａ・３６Ｂ・・・ローラ、（ロー
ラ群）
Ｗ・・・ウェザストリップ。
＝ １５−
第２図
ス[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a sectional view taken along line II in Fig. 2. Fig. 2 is a diagram showing a manufacturing line of the same embodiment.・Figures 4 and 5 are a front view, side view, and plan view of the device of the same embodiment, respectively, and Figure 6 is VI-V of Figure 5.
7 is a sectional view taken along ■--■ in FIG. 5, and FIG. 8 is a sectional view taken along ■--■ in FIG. 4. 5... Fixed length correction device, 35A/35B-36A/36B... Roller, (roller group) W... Weather strip. = 15- Figure 2
Claims (1)
品を定尺で切断するために搬送方向の伸びを矯正する装
置であつて、前記押出品を挾持するローラが搬送方向の
前後に少なくとも２群設けられ、該前後のローラ群が前
記押出品に搬送方向に沿つて圧縮をかけるように速度差
を設けて回転駆動されることを特徴とする定尺矯正装置
。A device for correcting elongation in the conveying direction in order to cut a rubber extruded product to a fixed length after being extruded from an extruder and conveyed, wherein the rollers that clamp the extruded product are arranged at least in front and rear in the conveying direction. A fixed length straightening device, characterized in that two groups are provided, and the front and rear roller groups are rotationally driven with a speed difference so as to apply compression to the extruded product along the conveyance direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238569A JPS6392429A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Device for setting to standard gage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238569A JPS6392429A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Device for setting to standard gage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392429A true JPS6392429A (en) | 1988-04-22 |
| JPH0530372B2 JPH0530372B2 (en) | 1993-05-07 |
Family
ID=17032170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61238569A Granted JPS6392429A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Device for setting to standard gage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392429A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577547A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-11 | Measurex Corp | Thickness or weight control method of extruded matter |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP61238569A patent/JPS6392429A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577547A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-11 | Measurex Corp | Thickness or weight control method of extruded matter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530372B2 (en) | 1993-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69510807T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PACKING COMPRESSIBLE INSULATING MATERIAL | |
| US3082141A (en) | Method of forming flat sections of honeycomb structure from paper stock | |
| DE8717865U1 (en) | System for automatic loading of glass pane products one by one on a pallet | |
| US2590379A (en) | Apparatus and method for wrapping articles and severing the wrapped articles from webs | |
| JPH06191693A (en) | Film splicer | |
| US20120231259A1 (en) | Apparatus and method for harvesting carbon nanotube arrays | |
| JP3597180B2 (en) | Web winding method and apparatus | |
| EP0196521A2 (en) | Bead filler applicator | |
| JPH068192A (en) | Cutter resealing device and method using tensioned facing sheet | |
| CN117550155B (en) | Cylindrical part stacking and packaging auxiliary equipment and application thereof | |
| JPS6392429A (en) | Device for setting to standard gage | |
| CN1533880A (en) | Method and device for producing packaging box of cigarette shaped object possessing folding complimentary ticket | |
| CN1089900A (en) | Make the method and apparatus of oriented plastic strap | |
| US4432187A (en) | Roll-wrapping apparatus and method | |
| JPS5882833A (en) | Semimanufactured good of rolling packer | |
| AU626310B2 (en) | Method and apparatus for handling and further processing a honeycomb band | |
| US5725723A (en) | Apparatus for making pipe insulation | |
| JPH0381131A (en) | Method for manufacturing asymmetrical lamination window by calender machining and prefabricated band for executing said method | |
| CN1180390A (en) | Apparatus for laminating webs | |
| EP0685323A1 (en) | Method and apparatus for laying-up of cut-to-length, spliced to a semi endless state tread material on a belt building drum | |
| JPH0725437B2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR BONDING THE END OF A FEED WEB MATERIAL TO THE START OF A SECOND WEB MATERIAL | |
| CN112591243A (en) | Trilateral integrative special-shaped bottle automatic feeding pastes mark equipment | |
| US1757732A (en) | Conveyer system for use in handling rubber tube mandrels | |
| CN217649762U (en) | Automatic packing machine | |
| JP3151656B2 (en) | Substrate dividing method and chip-type electronic component manufacturing method |