JPS6391484A - Carrying screw for furnace - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般に炉の構成に関し、特に、回転型炉床炉
における炉床のすぐ上に配置される逆流の流体冷却の吐
出しスクリュに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates generally to furnace construction and, more particularly, to a counterflow fluid-cooled discharge screw located directly above the hearth in a rotary hearth furnace.
発明の背景
酸化鉄および他の金属酸化物の直接還元は、回転炉床上
に堆積されるペレット化した、あるいは練炭状にした供
給材料を使用する回転型炉床炉（ＲＨＦ）内で行なうこ
とができる。BACKGROUND OF THE INVENTION Direct reduction of iron oxides and other metal oxides can be carried out in a rotary hearth furnace (RHF) using pelletized or briquettered feedstock deposited on a rotating hearth. can.
要するに、回転型炉床炉は、一般に離間した円形外壁に
よって外接される円形内壁を有する連続再加熱炉である
。円形外壁と円形内壁との間に形成される空間は円形の
回転炉床を備えている。炉内に発生した熱を保持するた
めに、これらの壁は、天井を炉床に近づけることができ
るように、比較的低い。バーナは、内壁と外壁および天
井に備え付けられている。In short, a rotary hearth furnace is a continuous reheating furnace that generally has a circular inner wall circumscribed by spaced apart circular outer walls. The space formed between the circular outer wall and the circular inner wall includes a circular rotating hearth. In order to retain the heat generated within the furnace, these walls are relatively low so that the ceiling can be placed close to the hearth. Burners are installed on the inner and outer walls and the ceiling.
材料は、通常、コン４アあるいはシュートによって回転
炉床上に積み上げられる（落下される）。材料が、炉床
上に載せられた後、この材料は、通常、吐出しスクリュ
によって除去される。含まれる高温（華氏で１３００乃
至２３０００Ｆ、摂氏で７０４乃至１２６０℃）のため
に、スクリュは、しばしば、水冷される。ガスが、天井
に配置されている炉筒な通って通気するように入れられ
る。The material is typically stacked (dropped) onto the rotating hearth by a conveyor or chute. After the material is placed on the hearth, it is usually removed by a discharge screw. Because of the high temperatures involved (1300-23000F, 704-1260C), the screws are often water cooled. Gas is vented through a furnace tube located in the ceiling.
従来の搬送、すなわち吐出しスクリュは、中央シャフト
に溶接された中実の螺旋階段部を有する中央シャフトか
らなる。冷却流体は、シャフト内に配置された孔を通過
する。他のスクリュの構成は、シャフトのまわりに配置
される複数の離間した中実の階段部を用いて（・る。A conventional conveying or discharge screw consists of a central shaft with a solid spiral staircase welded to the central shaft. Cooling fluid passes through holes located within the shaft. Other screw configurations use a plurality of spaced solid steps arranged around the shaft.
回転型炉床炉内の高温と結び付いて、ガスの腐食性およ
び回転型炉床炉内に存在する材料のために、吐出しスク
リュは、しばしば損傷を受けやすし・。階段部は一般的
に劣化する。回転型炉床炉内の高温および有害な関係物
（ナトリウム、硫化物、塩化物、フッ化物、カリウム、
鉛、亜鉛、スズ、鉄、ニッケルおよびクロム）によって
生じる腐食および浸食が、しばしば、スクリュを傷つけ
、そして、わずか３力月位の後に、スクリュを無用のも
のにしてしまう。ｌＮ６５９と同様にＫＨ合金にッケル
２０％、クロム２０チ、残りは鉄）のような高価な材料
は、満足するものではなかった。Due to the corrosive nature of the gases and the materials present in the rotary hearth furnace, coupled with the high temperatures within the rotary hearth furnace, the discharge screw is often susceptible to damage. Stairs generally deteriorate. High temperatures and harmful substances (sodium, sulfide, chloride, fluoride, potassium,
Corrosion and erosion caused by lead, zinc, tin, iron, nickel and chromium often damage the screws and render them useless after only 3 months or so. As with IN659, expensive materials such as KH alloy (20% Kkel, 20% chromium, and the rest iron) were not satisfactory.
さらに、階段部間の空間は、綿毛状の微繊維を著積し、
この微繊維は、−緒に固まる傾向がある。この微繊維は
、炉内に存在する腐食ガスを集めると共に濃縮するのに
役立つ海綿体として作用する。Furthermore, the spaces between the staircases are heavily piled with fluff-like fine fibers.
These fine fibers tend to clump together. The microfibers act as a spongy body that helps collect and concentrate corrosive gases present within the furnace.
想像することができるように、頻繁にスクリュを交換す
ることは、炉の頻繁な作業中止時間、高い保守コストお
よび高い労働コストを伴うと共に炉の非能率的な使用を
余儀なくされ、このことは、それがまた、装置の一層高
いコストにつながる。明らかに、−層良いスクリュの構
成が必要である。As can be imagined, frequent screw replacement involves frequent furnace downtime, high maintenance costs and high labor costs, as well as necessitating inefficient use of the furnace. It also leads to higher costs of the equipment. Clearly, a better screw construction is needed.
発明の概要
従って、回転型炉床炉の苛酷さに一層良く耐えることが
できる改良された吐出しスクリュが提供される。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, there is provided an improved discharge screw that can better withstand the rigors of a rotary hearth furnace.
スクリュは、中央シャフトおよびこのシャフト上にＩ！
ｉｉ：１．置される複数個の螺旋状の水冷される階段部
を備えている。冷却剤は、２段階にスクリュを通って流
れる。すなわち、階段部を通ると、それから逆流方法で
、出口に対し入れ換えられる前にスクリュを通って戻る
ようにである。さらに、階段部には、耐腐食性の上張り
を付けること゛ができる。The screw is attached to the central shaft and I! on this shaft.
ii:1. It has a plurality of spiral water-cooled stairs. The coolant flows through the screw in two stages. That is, it passes through the staircase and then returns through the screw in a counter-flow manner before being replaced with the outlet. Additionally, the staircase can be provided with a corrosion-resistant lining.
本発明を実施するだめの好ましい態様
第１図を参照すると、回転型炉床炉（ＲＨＦ ）１０の
非常に簡単化された図が示されている。PREFERRED EMBODIMENTS FOR CARRYING OUT THE INVENTION Referring to FIG. 1, a highly simplified diagram of a rotary hearth furnace (RHF) 10 is shown.
この回転型炉床炉１ｏは、絶縁された外壁１２および絶
縁された内壁１４を備えている。炉床１６は、回転型炉
床炉ｌｏ内で、矢印１８によって示される方向に回転す
る。複数個の・ぐ−ナ２０が回転型炉床炉１０のまわり
に据え付けられている。間接２２は、回転型炉床炉１０
を別個の区画に分割する。材料は、回転型炉床炉１０の
天井（図示せず）に取り付けられた供給装置２４によっ
て、炉床炉１６上に導入される。This rotary hearth furnace 1o includes an insulated outer wall 12 and an insulated inner wall 14. Hearth 16 rotates in the direction indicated by arrow 18 within rotary hearth furnace lo. A plurality of burners 20 are installed around the rotary hearth furnace 10. The indirect 22 is a rotary hearth furnace 10
into separate partitions. The material is introduced onto the hearth furnace 16 by a feed device 24 mounted on the ceiling (not shown) of the rotary hearth furnace 10.
材料処理が終わった後、つまり、炉床１６がほぼ一回転
を終わった後、材料は、吐出しスクリュ２６によって除
去され、かつ、次の処理のために貯蔵箱（図示せず）内
に堆積される。吐出しスクリュ２６は、モータおよび機
械的リンク機構２８によって駆動される。水は、連結部
３０を通ってス、フリユ２６に供給される。After material processing is finished, that is, after approximately one rotation of the hearth 16, the material is removed by the discharge screw 26 and deposited in a storage box (not shown) for further processing. be done. Discharge screw 26 is driven by a motor and mechanical linkage 28 . Water is supplied to the filter 26 through the connection 30.
第２図および第３図は、−層詳細にスクリュ２６を表わ
している。スクリュ２６は、２本のパイプ６２に取り付
けられているシャフト３２を備え、各ツクイブは、これ
を通る水の通路のための内部孔３４を有している。複数
個の離間した中空の螺旋状階段部３６は、シャフト３２
に外接している。６個あるいは７個の階段部３６を使用
することが好ましい。というのは、−層多くの階段部を
用いると、階段部３６間で固まる微粒子物質を生じる傾
向があるがらでちる。2 and 3 show the screw 26 in more detail. The screw 26 comprises a shaft 32 attached to two pipes 62, each having an internal bore 34 for the passage of water therethrough. A plurality of spaced apart hollow spiral steps 36 are connected to the shaft 32.
is circumscribed by Preferably, six or seven steps 36 are used. This is because using more steps tends to result in particulate material consolidating between the steps 36.
階段部３６は、時計方向の右手螺旋形に示されている。Staircase 36 is shown as a clockwise right-handed spiral.
従って、スクリュ２６は、方向３８へ回転する。しかし
、本発明は、この特定の実流側に限定されるものではな
い。The screw 26 therefore rotates in direction 38. However, the present invention is not limited to this particular stream side.
水は、水連結端部４０でスクリュ２６内に導入され、そ
して、駆動端部４２を通って出ていく。Water is introduced into the screw 26 at the water connection end 40 and exits through the drive end 42.
階段部３６は、水を流れさせるために中空である。シャ
フト３２（第４図参照）の２つの部分に形成されたスロ
ット４６は、孔３４から階段部３６まで、そしてその逆
に水を通過させる。耐腐食性の上張り４４を、階段部３
６の前縁部に取り付けることができる。ステライト（商
標）６が、上張り４４として使用されたが、しかし、こ
れは、時折、ある期間の後、割れ目が入った。この割れ
目は、それで、わずかな水の漏れを生じながら、軟鋼の
階段部３６内に広がった。ステライト合金に関する体験
は、時折、失望させるものであったが、それでもなお、
上張り４４を使用することが好ましい。The staircase portion 36 is hollow to allow water to flow. Slots 46 formed in two parts of shaft 32 (see FIG. 4) allow water to pass from hole 34 to step 36 and vice versa. A corrosion-resistant top lining 44 is applied to the staircase part 3.
It can be attached to the front edge of 6. Stellite™ 6 was used as the overlay 44, but it occasionally cracked after a period of time. This crack then propagated into the mild steel step 36 with slight water leakage. Experiences with Stellite alloys have been disappointing at times, but nevertheless.
Preferably, an overlay 44 is used.
第４図は、スクリュ２６の詳細図である。端部４０およ
び４２は、適当な取り付は手段（図示せず）に取り付け
られて、水の漏らない一体化を確実にすると共に、スク
リュ２６の回転を可能にする。水の流れは、矢印Φ″８
によって示されている。キャップ７４および７６は、水
がスクリュ２６から漏れるのを防ぐ。FIG. 4 is a detailed view of the screw 26. Ends 40 and 42 are attached to suitable mounting means (not shown) to ensure water-tight integration and to allow rotation of screw 26. The flow of water is indicated by the arrow Φ″8
is shown by. Caps 74 and 76 prevent water from leaking from screw 26.
シャ７ ） ３２ ｕ 、一連の内部ノクツフルによっ
て、水を、出て行く前に、螺旋状あるいは逆流の流れに
流れせしめる。Sha7) 32u, a series of internal noctules cause the water to flow in a spiral or countercurrent flow before exiting.
水の流れ４８は、最初に、水連結端部４０から・ぞイブ
６２を通って勢いよく流れ、その後、それは室５０に入
る。室５０は開口部５２を備え、この開口部は、水を、
第２の室５４内に流れさせ、それから、スロット４６を
経由して階段部３６に流れさせる。１つのスロット４６
だけが、水連結端部４０（すなわち基部端部）に表わさ
れているが、スロット４６の数は階段部３６の数に一致
するということが理解されるべきである。The water stream 48 first rushes from the water connection end 40 through the tube 62, after which it enters the chamber 50. The chamber 50 includes an opening 52 that allows water to
It flows into the second chamber 54 and then through the slot 46 and into the staircase 36. 1 slot 46
Although only one water connection end 40 (ie, the proximal end) is shown, it should be understood that the number of slots 46 corresponds to the number of steps 36.
水は、階段部３６の全長を通って、末端端部４２に向か
って流れ、ここで、水は、スロット４６から室７２を通
って、シャフト３２に再び入る。水は、隔壁６６に形成
された開口部６８を通って、シャフト３２と内側の管５
８との間に形成された環状の空間すなわち空隙５６内に
流れ続ケる。スペーサ６４は、シャフト３２と内側の管
５８との間の物理的関係を確実にする。Water flows through the entire length of step 36 towards distal end 42 where it re-enters shaft 32 from slot 46 through chamber 72. Water passes through an opening 68 formed in the bulkhead 66 to the shaft 32 and inner tube 5.
The water continues to flow into the annular space or void 56 formed between the water and the air. Spacer 64 ensures a physical relationship between shaft 32 and inner tube 58.
水は、逆流方法で、隔壁６ｏに向かって流れ、ここで、
水は、再び逆にされ、そして管５８内に押しやられる。The water flows in a countercurrent manner towards the partition wall 6o, where it
The water is again inverted and forced into tube 58.
今、管５８を流れている水は、隔壁６６の開口部７０を
通って、末端端部４２に向かい、それからスクリュ２６
から出ていく。反流方法で、水を基部端部４ｏに向かっ
て強制的に後ろに向けることにより、３つの冷却作用が
同時に行なわれる。第１に、階段部３６を通って流れる
水は、階段部３６を冷却すると共に階段部３６が劣化す
る可能性を減じる。The water now flowing through tube 58 passes through opening 70 in bulkhead 66 to distal end 42 and then to screw 26.
I'm leaving. By forcing the water back toward the proximal end 4o in a countercurrent manner, three cooling actions are performed simultaneously. First, water flowing through the steps 36 cools the steps 36 and reduces the likelihood that the steps 36 will deteriorate.
第２に、環状の空間５６を通って後方に流れる水は、階
段部３６間のシャフト３２の領域を冷却する。この領域
は、熱い材料で固められるようになるものであり、この
材料が、もし冷却されないならば、スクリュ２６の活動
停止を早めるであろう。第３に、管５８および・々イブ
６２を通って流れる水は、これらの構成要素を比較的冷
却しつづける。Second, water flowing rearward through the annular space 56 cools the area of the shaft 32 between the steps 36. This area becomes solidified with hot material which, if not cooled, will hasten the deactivation of the screw 26. Third, water flowing through tubes 58 and tubes 62 keeps these components relatively cool.
実験的な試験では、スクリュ２６は、従来の水冷の中実
の階段吐出しスクリュよりもほぼ２乃至３倍長くもった
。そのようなスクリュは、平均して２力月乃至３力月し
かもたないのに、本発明によるスクリュ２６は、４力月
から９力月間もった。さらに、本発明による構成を使用
することによって、高価な新型の合金ではなく、軟鋼か
らスクリュ２６を製作することができる。In experimental tests, the screw 26 lasted approximately two to three times longer than a conventional water-cooled solid step discharge screw. Such screws last on average only 2 to 3 months, whereas the screw 26 according to the invention lasted from 4 to 9 months. Furthermore, by using the arrangement according to the present invention, the screw 26 can be made from mild steel rather than expensive newer alloys.
ピッチ、リード角、階段部の長さと数は、もちろん、回
転型炉床炉の大きさ、回転型炉床炉内で扱われる環境お
よび材料の関数である。特別な条件下で、回転型炉床炉
内の温度は、約１８００°Ｆ（９８２℃）であり、かつ
階段部は、長さが約１６．２５フイート（約４．９ｍ）
であった。外側のシャフト３２は、直径が約１．５フイ
ート（約０．４５ｍ）であり、その際、全シャフト３２
の長さは、約１７．２フイート（約５．２ｍ）であった
。リード角６８は、約３５°１５’であり、そしてピン
チ７０は、約１３．３インチ（約３３、８ ｃｍ ）で
あった。第２図を参照のこと。スクリュ２６の冷却能力
のために、水温は、約９０’Ｆ （約３２．２°Ｃ）で
スクリュ２６に入り、そして、−平方インチ当り約１０
乃至１５ポンＰ（６９乃至１０３ＫＰａ）で、毎分約３
００ガロン（１１３６／分）の流量において、約１２０
°Ｆ（約４９°Ｃ）でスクリュ２６を出た。The pitch, lead angle, length and number of steps are, of course, a function of the size of the rotary hearth furnace, the environment and materials handled within the rotary hearth furnace. Under special conditions, the temperature within the rotary hearth furnace is approximately 1800°F (982°C), and the steps are approximately 16.25 feet (approximately 4.9 m) long.
Met. The outer shaft 32 is approximately 1.5 feet (approximately 0.45 m) in diameter, with the entire shaft 32
The length was approximately 17.2 feet (approximately 5.2 m). Lead angle 68 was approximately 35° 15' and pinch 70 was approximately 13.3 inches. See Figure 2. Because of the cooling capacity of the screw 26, the water temperature enters the screw 26 at approximately 90'F (approximately 32.2°C) and -100% per square inch.
Approximately 3 to 15 lbs P (69 to 103 KPa) per minute
At a flow rate of 0.00 gallons (1136/min), approximately 120
It exited screw 26 at °F (approximately 49 °C).
法令の規定に従って、本発明の特定の実施例が、この中
に図示され、かつ記載されている。In accordance with statutory requirements, specific embodiments of the invention are illustrated and described herein.
特許請求の範囲によって保護される本発明の形で変形を
なすことができ、かつ、本発明の成る特徴は、他の特徴
の対応的な使用をすることなく、時に、利点に使用され
得るということを当業者は理解することができるであろ
う。It is understood that variations can be made in the form of the invention protected by the claims and that the features of the invention can sometimes be used to advantage without corresponding use of other features. Those skilled in the art will understand this.
第１図は、回転型炉床炉の平面図、第２図は、本発明の
一実施例の側面図、第３図は、第２図の線３−３につい
ての断面図、第４図は、本発明の一実施例の断面図であ
る。
２６・・・搬送スクリュ、２８・・・機械的リンク機構
、３２・・・シャフト、３６・・・中空の階段部、４０
・・・基部端部、４２・・・末端端部、４６・・・スロ
ット、５２，６８．７０・・・開口部、５６・・・空間
（空隙）、５８・・・内側の管、６２・・・・々イブ、
６６・・・隔壁
手続補正書（方式）
昭和６１年１り月仝日FIG. 1 is a plan view of a rotary hearth furnace, FIG. 2 is a side view of an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3--3 in FIG. 2, and FIG. 1 is a sectional view of one embodiment of the present invention. 26... Conveyance screw, 28... Mechanical link mechanism, 32... Shaft, 36... Hollow staircase section, 40
... Proximal end, 42... Distal end, 46... Slot, 52, 68.70... Opening, 56... Space (void), 58... Inner tube, 62 ...Eve,
66...Bulkhead procedure amendment (method) Date of January 1986
Claims (1)
および末端端部と、外側のシャフトと、この外側のシャ
フト内に配置される内側の管と、該外側のシャフトと該
内側の管との間に形成される空隙と、前記外側のシャフ
トに取り付けられる少なくとも１つの中空の階段部と、
前記スクリュに冷却剤を導入する手段と、前記スクリュ
から該冷却剤を除去する手段と、前記外側のシャフトに
形成されて前記階段部と流体が流れるように連通する開
口部とを備えてなる搬送スクリュ。 ２、第１の流体分配室が、前記スクリュの前記基部端部
に配置され、この流体分配室は、前記開口部と流体が流
れるように連通してなる、特許請求の範囲第１項に記載
の搬送スクリュ。 ３、第１の隔壁が、前記流体分配室を前記内側の管から
密封して隔てるように、外側の管の内部に広がる、特許
請求の範囲第２項に記載の搬送スクリュ。 ４、前記内側の管は、前記流体が前記末端端部から出る
前に、前記空隙を通つて前記スクリュの前記基部端部に
向かつて流れを戻させる、特許請求の範囲第１項に記載
の搬送スクリュ。 ５、前記スクリュは、軟鋼で構成される、特許請求の範
囲第１項に記載の搬送スクリュ。 ６、前記階段部には、耐腐食性かつ耐浸食性材料が上張
りされている、特許請求の範囲第１項に記載の搬送スク
リュ。 ７、前記階段部は螺旋状である、特許請求の範囲第１項
に記載の搬送スクリュ。 ８、前記階段部は、お互いに等距離である、特許請求の
範囲第１項に記載の搬送スクリュ。 ９、炉に配置される、特許請求の範囲第１項に記載の搬
送スクリュ。 １０、回転型炉床炉に配置される、特許請求の範囲第９
項に記載の搬送スクリュ。 １１、前記流体は、前記階段部および外側のシャフトと
熱交換する関係にある、特許請求の範囲第１項に記載の
搬送スクリュ。 １２、前記スクリュに流体を導入する前記手段が、前記
スクリュの基部端部に取り付けられる第１のパイプを備
え、このパイプの一端が、前記流体分配室と連通する複
数個の開口部を備えてなる、特許請求の範囲第２項に記
載の搬送スクリュ。 １３、前記パイプの開口端部が、その中に第１の流体室
を形成するのに対し、前記外側のシャフトは、流体が流
れるように階段部と連通する前記パイプのまわりに第２
の流体室を形成する、特許請求の範囲第１２項に記載の
搬送スクリュ。 １４、前記基部端部は流体源に合わせられている、特許
請求の範囲第１項に記載の搬送スクリュ。 １５、前記搬送スクリュは、この搬送スクリュを回転さ
せる手段に合わせられている、特許請求の範囲第１項に
記載の搬送スクリュ。 １６、前記末端端部が、前記搬送スクリュを回転させる
手段に合わせられている、特許請求の範囲第１５項に記
載の搬送スクリュ。 １７、第２の隔壁が、前記外側のシャフトの内部に広が
り、この第２の隔壁は、流体が流れるように前記空隙と
連通する第１の開口部および流体が流体が流れるように
前記内側の管と連通する第２の開口部を備える、特許請
求の範囲第１項に記載の搬送スクリュ。 １８、第３の室が、前記スクリュの末端端部に配置され
、この第３の室は、流体が流れるように前記開口部と連
通する、特許請求の範囲第１７項に記載の搬送スクリュ
。 １９、前記流体を前記スクリュから除去する手段が、前
記スクリュの末端端部に取り付けられる第２のパイプを
備え、この第２のパイプの一端は、前記内側の管および
前記第３の室と合わせられている、特許請求の範囲第１
８項に記載の搬送スクリュ。[Claims] 1. A conveying screw, which screw has a proximal end, a distal end, an outer shaft, an inner tube disposed within the outer shaft, and the outer shaft. and the inner tube; and at least one hollow step attached to the outer shaft.
a conveyance comprising means for introducing coolant into said screw, means for removing said coolant from said screw, and an opening formed in said outer shaft in fluid communication with said step. Screw. 2. A first fluid distribution chamber is disposed at the proximal end of the screw, the fluid distribution chamber being in fluid communication with the opening. conveyance screw. 3. A conveying screw according to claim 2, wherein a first partition extends into the interior of the outer tube so as to sealingly separate the fluid distribution chamber from the inner tube. 4. The inner tube directs flow back toward the proximal end of the screw through the gap before exiting the distal end. Conveyance screw. 5. The conveying screw according to claim 1, wherein the screw is made of mild steel. 6. The conveying screw according to claim 1, wherein the step portion is lined with a corrosion-resistant and erosion-resistant material. 7. The conveying screw according to claim 1, wherein the step portion has a spiral shape. 8. The conveying screw according to claim 1, wherein the step portions are equidistant from each other. 9. The conveying screw according to claim 1, which is arranged in a furnace. 10. Claim 9, which is arranged in a rotary hearth furnace
Conveying screw as described in section. 11. The conveying screw according to claim 1, wherein the fluid is in a heat exchange relationship with the stepped portion and the outer shaft. 12. said means for introducing fluid into said screw comprises a first pipe attached to a proximal end of said screw, one end of said pipe having a plurality of openings communicating with said fluid distribution chamber; The conveying screw according to claim 2. 13. The open end of the pipe defines a first fluid chamber therein, while the outer shaft has a second fluid chamber around the pipe in fluid flow communication with the step.
13. The conveying screw according to claim 12, forming a fluid chamber. 14. The conveying screw of claim 1, wherein the proximal end is adapted to a fluid source. 15. The conveyance screw according to claim 1, wherein the conveyance screw is adapted to a means for rotating the conveyance screw. 16. A conveying screw according to claim 15, wherein said distal end is adapted to means for rotating said conveying screw. 17, a second septum extends into the interior of the outer shaft, the second septum having a first opening in fluid flow communication with the cavity and a second septum extending into the interior of the outer shaft; Conveying screw according to claim 1, comprising a second opening communicating with the tube. 18. The delivery screw of claim 17, wherein a third chamber is located at a distal end of the screw, the third chamber being in fluid communication with the opening. 19. The means for removing fluid from the screw comprises a second pipe attached to the distal end of the screw, one end of which is connected to the inner tube and the third chamber. Claim 1
The conveying screw according to item 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22634786A JPS6391484A (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Carrying screw for furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22634786A JPS6391484A (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Carrying screw for furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391484A true JPS6391484A (en) | 1988-04-22 |
Family
ID=16843740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22634786A Pending JPS6391484A (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Carrying screw for furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391484A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100291369B1 (en) * | 1997-04-25 | 2001-06-01 | 루이스 메수람 | Fluid Cooled Release Screw for Furnace |
| JP2007192471A (en) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | Reduced iron discharging device of rotary furnace for manufacturing reduced iron |
| JP4866899B2 (en) * | 2006-04-06 | 2012-02-01 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Screw conveyor for discharging reduced iron in rotary hearth reduction furnaces |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22634786A patent/JPS6391484A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100291369B1 (en) * | 1997-04-25 | 2001-06-01 | 루이스 메수람 | Fluid Cooled Release Screw for Furnace |
| JP2007192471A (en) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | Reduced iron discharging device of rotary furnace for manufacturing reduced iron |
| JP4546933B2 (en) * | 2006-01-19 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | Reduced iron discharger for rotary furnace for reducing iron production |
| JP4866899B2 (en) * | 2006-04-06 | 2012-02-01 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Screw conveyor for discharging reduced iron in rotary hearth reduction furnaces |
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