JPS6386885A - 複極形成による電気めつき方法及び装置 - Google Patents
複極形成による電気めつき方法及び装置Info
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- JPS6386885A JPS6386885A JP23003386A JP23003386A JPS6386885A JP S6386885 A JPS6386885 A JP S6386885A JP 23003386 A JP23003386 A JP 23003386A JP 23003386 A JP23003386 A JP 23003386A JP S6386885 A JPS6386885 A JP S6386885A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電解により導体の片面のみに銅、ニッケル等の
金属めっき被膜ご形成させる方法及び該方法を実施する
ための装置に関する。
金属めっき被膜ご形成させる方法及び該方法を実施する
ための装置に関する。
従来の技術
現在実施されている電気めっき方法は、めっき浴中に被
めっき物である陰極と、これの対極である陽極とをもう
け、両極に通電して被めっき物にめっき被膜を形成させ
る方法である。第6図は前記の従来方法を実施する装置
であり、図において67はめっき槽、6コは陽極、6J
は被めっき物である陰極、基!fはめっき浴である。こ
の方法および装置では被めっき物63は全体が一になる
ため、その全表面に電解析出が行なわれ、結果として全
面がめつき被膜に覆われることになる。然し実際にはし
ばしばその半面のみの被覆が要求される。
めっき物である陰極と、これの対極である陽極とをもう
け、両極に通電して被めっき物にめっき被膜を形成させ
る方法である。第6図は前記の従来方法を実施する装置
であり、図において67はめっき槽、6コは陽極、6J
は被めっき物である陰極、基!fはめっき浴である。こ
の方法および装置では被めっき物63は全体が一になる
ため、その全表面に電解析出が行なわれ、結果として全
面がめつき被膜に覆われることになる。然し実際にはし
ばしばその半面のみの被覆が要求される。
従来はこのような場合は、被覆の不必要な部分、たとえ
ば片面を塗装やテーピング等の方法による不導体化、所
謂マスキング工程ご必要とした。
ば片面を塗装やテーピング等の方法による不導体化、所
謂マスキング工程ご必要とした。
発明が解決しようとする問題点
然しこのマスキングはめっき工程を複雑にするものであ
り、又めっき完了后に、このマスキングを除去すること
も必要である。本発明者らはマスキング工程ご必要とし
ない片面めっき方法及び装置を開発すべく研究の結果本
発明を完成した。
り、又めっき完了后に、このマスキングを除去すること
も必要である。本発明者らはマスキング工程ご必要とし
ない片面めっき方法及び装置を開発すべく研究の結果本
発明を完成した。
問題点を解決するための手段
本発明者らは複極現象に着目し、被めっき物に直接電気
を流すことなく、又被めっき物に陰極としての接点?と
ることもなく、速かにしかも美麗な金属被覆をつる方法
及び装置の開発に成功した。
を流すことなく、又被めっき物に陰極としての接点?と
ることもなく、速かにしかも美麗な金属被覆をつる方法
及び装置の開発に成功した。
即ち本発明はめっき金属含有化合物を溶解しているめっ
き浴中に、陰極、陽極および陽極に対面するように被め
っき用導体を配設し、両電極間に通電することにより、
導体の陽極の対面側を一に帯電させ該一帯電側にめっき
液の化合物中に含まれる金属めっき被膜ど形成させるこ
とを特徴とTる複極形成による電気めっき方法及び内部
にめっき液の収容されためっき浴槽と、該浴槽にもうけ
られた陰極、陽極および陽極に対面してもうけられた被
めっき用導体とを含む複極形成による電気めっき装置に
関する。
き浴中に、陰極、陽極および陽極に対面するように被め
っき用導体を配設し、両電極間に通電することにより、
導体の陽極の対面側を一に帯電させ該一帯電側にめっき
液の化合物中に含まれる金属めっき被膜ど形成させるこ
とを特徴とTる複極形成による電気めっき方法及び内部
にめっき液の収容されためっき浴槽と、該浴槽にもうけ
られた陰極、陽極および陽極に対面してもうけられた被
めっき用導体とを含む複極形成による電気めっき装置に
関する。
本発明を第1図にもとづいて説明する。図において//
はめっき槽、ノコは陽極、/3は陰極、/lIは被めっ
き物である導体、/3はめっき浴である。第1図に示す
装置において陽極、陰極に通電すると、被めっき物であ
る導体はその各片側がそれぞれ図に示すようにその対極
の有する電荷と反対に帯電する。すなわち陽極/2に対
面する側である/4tαはeに、陰極/3に対面する側
である/llbはeに帯電する。そして陰極側にのみ目
的とする金属被膜が形成される。
はめっき槽、ノコは陽極、/3は陰極、/lIは被めっ
き物である導体、/3はめっき浴である。第1図に示す
装置において陽極、陰極に通電すると、被めっき物であ
る導体はその各片側がそれぞれ図に示すようにその対極
の有する電荷と反対に帯電する。すなわち陽極/2に対
面する側である/4tαはeに、陰極/3に対面する側
である/llbはeに帯電する。そして陰極側にのみ目
的とする金属被膜が形成される。
本発明の方法および装置において、陰極はステンレス、
チタン、カーボン等、@極は不溶性電極、カーボン、チ
タニウム白金族金属コーティング電極等が又被めっき用
導体としては現在使用されているものはすべて用いられ
る。そしてめっき被膜を例示すると、亜鉛、ニッケル、
鉄、銅、スズ、金、銀およびこれらの合金等である。
チタン、カーボン等、@極は不溶性電極、カーボン、チ
タニウム白金族金属コーティング電極等が又被めっき用
導体としては現在使用されているものはすべて用いられ
る。そしてめっき被膜を例示すると、亜鉛、ニッケル、
鉄、銅、スズ、金、銀およびこれらの合金等である。
これらのめっき液は通常用いられているものを用いるこ
とができる。
とができる。
効染
従来は陰極の半面のマスキングが必要であった片面めっ
きご、マスキング処理を全く必要とせずに実施すること
が可能となった。そしてプリント配線の回路パターンご
電気めっきする場合、摺動回転型陰極を用いると、若干
のすり傷の生じるのご完全には防止することはできない
が、本発明を利用丁れば陰極との接点ごとる必要がない
ので、前述の欠点は完全に解決された。
きご、マスキング処理を全く必要とせずに実施すること
が可能となった。そしてプリント配線の回路パターンご
電気めっきする場合、摺動回転型陰極を用いると、若干
のすり傷の生じるのご完全には防止することはできない
が、本発明を利用丁れば陰極との接点ごとる必要がない
ので、前述の欠点は完全に解決された。
実施例
次に実施例により本発明を説明する。
実施例1
深さ100(至)、巾80儂、長さ100cmの第1図
に示すめっき槽に表面積254m のチタン製の陰極
と表面積25 (1)!12のチタン製の陽極を間隔1
0aaなおいてもうけ、両極間に厚さ3+u、500冨
鳳×600璽3の被めっき物である予め銅ストライク?
施した鉄板ど配設し、H2So450 ?/AsGuS
O4・5 H202009/lの組成のめっき浴を槽
内にいれ、陰極電流密度3A/dm 、浴温15Cで4
分間通電した。その結果鉄板の陽極に面する側、即ち鉄
板の陽帯電側に厚23.2μの美麗な銅めっき被膜を形
成した。なお鉄板の陽帯電側は鉄板面には全く変化はな
かった。
に示すめっき槽に表面積254m のチタン製の陰極
と表面積25 (1)!12のチタン製の陽極を間隔1
0aaなおいてもうけ、両極間に厚さ3+u、500冨
鳳×600璽3の被めっき物である予め銅ストライク?
施した鉄板ど配設し、H2So450 ?/AsGuS
O4・5 H202009/lの組成のめっき浴を槽
内にいれ、陰極電流密度3A/dm 、浴温15Cで4
分間通電した。その結果鉄板の陽極に面する側、即ち鉄
板の陽帯電側に厚23.2μの美麗な銅めっき被膜を形
成した。なお鉄板の陽帯電側は鉄板面には全く変化はな
かった。
実施例2゜
深’g 50慟、巾50cm、長さ120儂のめっき槽
コ/に第2図に示Tように表面積が丁ぺて204m2で
あり、陽極はチタン製、陰極ステンレス製である電極コ
コ、コ3を配設し、その中間に厚さ1冨m 、 30
0 ml X 400 mmの被めっき物である鉄板、
21Iを電極よりそれぞれ間隔4富鳳でもうけ、0u2
P20.−3H2085y/lz K4P2O7310
y、/zの組成でpHが8.5の浴をめっき浴25とし
、陰極電流密度4A/am2、浴温55Cで4分間通電
した。その結果被めっき物の陽極に対する側2qαにの
みにIl、′2!2.8μの美麗な銅めっき被膜を得た
。陰極に対する側コ4tbには被膜は生成しなかった。
コ/に第2図に示Tように表面積が丁ぺて204m2で
あり、陽極はチタン製、陰極ステンレス製である電極コ
コ、コ3を配設し、その中間に厚さ1冨m 、 30
0 ml X 400 mmの被めっき物である鉄板、
21Iを電極よりそれぞれ間隔4富鳳でもうけ、0u2
P20.−3H2085y/lz K4P2O7310
y、/zの組成でpHが8.5の浴をめっき浴25とし
、陰極電流密度4A/am2、浴温55Cで4分間通電
した。その結果被めっき物の陽極に対する側2qαにの
みにIl、′2!2.8μの美麗な銅めっき被膜を得た
。陰極に対する側コ4tbには被膜は生成しなかった。
実施例36
深さ60(至)、内径40清の円筒形のめっき僧3ノに
第3図に示すように高ざ50工、厚さ3 IIm 、内
径65山のチタン製の円筒形の陽極3コ、その陽極の内
側に高さ301、厚さ1)、内径25mの鉄パイプであ
る被めっき物3弘を円心円状にもうけ、かつその中心に
直径20rxtaのステンレス製の陰極3Jf配し、z
rsat2240 Vt、 xH4at30 !iI/
l X*tct330 Vlの組成でpHが6.0であ
る浴をめっき浴とし、陰極電流密度4A/dm 浴1
4ocで5分間通電した。その結宋鉄パイプの外面、即
ち円筒形陽極の対面に厚ざ3.8μの頓鉛めっき被膜を
得た。
第3図に示すように高ざ50工、厚さ3 IIm 、内
径65山のチタン製の円筒形の陽極3コ、その陽極の内
側に高さ301、厚さ1)、内径25mの鉄パイプであ
る被めっき物3弘を円心円状にもうけ、かつその中心に
直径20rxtaのステンレス製の陰極3Jf配し、z
rsat2240 Vt、 xH4at30 !iI/
l X*tct330 Vlの組成でpHが6.0であ
る浴をめっき浴とし、陰極電流密度4A/dm 浴1
4ocで5分間通電した。その結宋鉄パイプの外面、即
ち円筒形陽極の対面に厚ざ3.8μの頓鉛めっき被膜を
得た。
実施例4
実施例3において円筒形の陽極′?L:陰極とし、中心
の陰極を@極とし、Zn2(P2O,)−3H2090
Vtz pc p o 300 VtXK、O,H
,O,・H2O20?/1の組成でpH10,0の浴ビ
めっき浴とし、浴1tsc、x流密度5. OA/(1
)!lで5分間通電した。その結果鉄パイプの内面に厚
さ18μの亜鉛めっき被膜を得た。
の陰極を@極とし、Zn2(P2O,)−3H2090
Vtz pc p o 300 VtXK、O,H
,O,・H2O20?/1の組成でpH10,0の浴ビ
めっき浴とし、浴1tsc、x流密度5. OA/(1
)!lで5分間通電した。その結果鉄パイプの内面に厚
さ18μの亜鉛めっき被膜を得た。
実施例5゜
第1図に示す電解槽【用い、被めっき物として真ちゅう
を用イNx5o4−6H2o 300 ?/1zNiO
t2−6H2045f/l、 H3EO340Vt(
D組成でpHが5.0である浴ごめっき浴とし、陰極電
流密度5A/dm 、浴温55Cで10分間通電した。
を用イNx5o4−6H2o 300 ?/1zNiO
t2−6H2045f/l、 H3EO340Vt(
D組成でpHが5.0である浴ごめっき浴とし、陰極電
流密度5A/dm 、浴温55Cで10分間通電した。
その結果真ちゅうの陽極に対面する側に1#ざ96μの
美麗な二、ケル皮膜を得た。
美麗な二、ケル皮膜を得た。
実施例&
実施例2と同様第2図に示す装ft ′?i:用い被め
っき物として銅板を用い、N1(so3NH2)240
0VtXH,BO430Vt(D組成rpHが4.0で
ある浴をめっき浴とし、陰極電流密度15A/dm2、
浴温55Cで5分間通電した。その結果嚇(板の陽極に
対゛する面に厚ざ1)4pの美麗なニッケル皮@を得た
。
っき物として銅板を用い、N1(so3NH2)240
0VtXH,BO430Vt(D組成rpHが4.0で
ある浴をめっき浴とし、陰極電流密度15A/dm2、
浴温55Cで5分間通電した。その結果嚇(板の陽極に
対゛する面に厚ざ1)4pの美麗なニッケル皮@を得た
。
実施例Z
第4図に示す装置を用いてプリント基板に配線回路パタ
ーンにめっき皮膜?形成した。図において!I/はめっ
き浴槽、弘6は送りローラ、4tlIはプリント基板、
ダコは陽極、l13は陰極、夕!はめっき浴である。こ
の装置を用い、実施例1と同様の組成のめっき浴yE:
用い、巾330Qs。
ーンにめっき皮膜?形成した。図において!I/はめっ
き浴槽、弘6は送りローラ、4tlIはプリント基板、
ダコは陽極、l13は陰極、夕!はめっき浴である。こ
の装置を用い、実施例1と同様の組成のめっき浴yE:
用い、巾330Qs。
長さ55QCm、厚さ1.6俵のプリント基板を17乍
/分の速度で移動させながら通電したところプリント基
板の陽極に対する側にのみ厚さ2.0μの鋼めっき皮膜
が回路パターンに生成した。
/分の速度で移動させながら通電したところプリント基
板の陽極に対する側にのみ厚さ2.0μの鋼めっき皮膜
が回路パターンに生成した。
実施例8゜
めっき条件中通電時間を2分とした以外実施例5と同様
のめっき浴組成、めっき条件により、実施例7と全く同
様にプリント基板配線回路にめっき皮膜ご形成した。そ
の結果プリント基板の陽極に対する側にのみ厚さ1.2
μの美麗なニッケルめっき皮膜が回路パターンに生成し
た。
のめっき浴組成、めっき条件により、実施例7と全く同
様にプリント基板配線回路にめっき皮膜ご形成した。そ
の結果プリント基板の陽極に対する側にのみ厚さ1.2
μの美麗なニッケルめっき皮膜が回路パターンに生成し
た。
実施例9
実施例7と同様の装置を用い、Ni−012・6H20
15Vt、 5nO44−5H2040Vt、 NH
40t100Vt。
15Vt、 5nO44−5H2040Vt、 NH
40t100Vt。
(NH4)303H,O,N2050 t/Lの組成で
pHが5.5である浴をめっき浴とし、浴温35c1陰
輯電流密度I A7dm で1分間通電した。その結
果プリント基板の陽極に対する側にのみ厚さ0.6μの
美筬なスズ−ニッケル合金皮膜が回路パターンに生成し
た。
pHが5.5である浴をめっき浴とし、浴温35c1陰
輯電流密度I A7dm で1分間通電した。その結
果プリント基板の陽極に対する側にのみ厚さ0.6μの
美筬なスズ−ニッケル合金皮膜が回路パターンに生成し
た。
実施例10゜
実施例7と同様の装置を用い、Oo O12・6H2゜
20 VtX5not4−sH2o so Vt、
KOH45Fl/l。
20 VtX5not4−sH2o so Vt、
KOH45Fl/l。
有機リン酸3001f/lの組成でpHが13である浴
をめっき浴とし、浴温60cX陰極電流密度1A/am
で3分間通電した。その結果プリン)1板のj陽極に
対する側にのみ厚さ0.5μの美麗なスス−コバルト合
金皮膜が回路パターンに生成した。
をめっき浴とし、浴温60cX陰極電流密度1A/am
で3分間通電した。その結果プリン)1板のj陽極に
対する側にのみ厚さ0.5μの美麗なスス−コバルト合
金皮膜が回路パターンに生成した。
実施例1)゜
めっき浴の組成ご遊雅ホウ7、比重145 Vt。
金属スズ分が50 Vtである二価スズ化合物、金部鉛
分が30 Vtである鉛化合物よりなるものとし、めっ
き条件を陰極1流密度2A/dm2、浴温常温、通1時
間5分とした以外、実施例1と同様に処理して、鉄板の
1帯電側に厚さ3.5μのスズ−鉛合金、即ち6千4半
田のめっきの皮膜を得た。
分が30 Vtである鉛化合物よりなるものとし、めっ
き条件を陰極1流密度2A/dm2、浴温常温、通1時
間5分とした以外、実施例1と同様に処理して、鉄板の
1帯電側に厚さ3.5μのスズ−鉛合金、即ち6千4半
田のめっきの皮膜を得た。
実施例12゜
めっき浴の組成をKAu (ON ) 28.8 t/
1%クエンm 40 ?/l % クエン酸ナトリウ
ム40y/lよりなり、そのpHが5.5であるものと
しめっき条件ご陰極電流密度、1.OA/dm 、
浴温、常温、通電時間2分とした以外、実施例1と同様
に処理して鉄板の陰帯電側に厚さ0.4μの金色の美麗
なめっき皮膜を得た。
1%クエンm 40 ?/l % クエン酸ナトリウ
ム40y/lよりなり、そのpHが5.5であるものと
しめっき条件ご陰極電流密度、1.OA/dm 、
浴温、常温、通電時間2分とした以外、実施例1と同様
に処理して鉄板の陰帯電側に厚さ0.4μの金色の美麗
なめっき皮膜を得た。
実施例16゜
めっき浴ご組成がKAu (ON ) 210 ?/Z
N KON30 Vt、 x2apo430 Vt
よりなりかつpHが10.5 であるものとし、めっき
条件を陰極電流密度Q、 5 A/(1)!I 、浴W
15r、通電時間5分とした以外、実施例12同様に処
理して鉄板の陰極の側に、厚さ15μの金色の美麗な被
膜を得た。
N KON30 Vt、 x2apo430 Vt
よりなりかつpHが10.5 であるものとし、めっき
条件を陰極電流密度Q、 5 A/(1)!I 、浴W
15r、通電時間5分とした以外、実施例12同様に処
理して鉄板の陰極の側に、厚さ15μの金色の美麗な被
膜を得た。
実施例14゜
めっき浴組成を実施例7と同様にし、第51司に示すよ
うに長電極Sコと短電極、り3をめっき浴WI37内に
配置し、被めっき鉄板Sグを電極!コと平行にもうけて
通電した。その結果、被めっき鉄板の陽極対抗面3ダα
に司めっき皮膜ご形成した。
うに長電極Sコと短電極、り3をめっき浴WI37内に
配置し、被めっき鉄板Sグを電極!コと平行にもうけて
通電した。その結果、被めっき鉄板の陽極対抗面3ダα
に司めっき皮膜ご形成した。
1μ1図〜第5図は本発明方法の実施するための本発明
の装置であり、第6図は公知の恥1?¥を示す。図にお
いて//、 :l/、 3/、 tLt/、 −t/、
A/はめつき僧、/2.ココ、3コ、tlコ、tコ、
6コは陽極、/3.コJ、 33. lIj、 !J、
43は陰極、/弘。 コダ、 34t、 IIダ、 741は被めっき用導体
、/オ、コよ。 、3に、 !!、 &j、 A!はめっき浴を示す。
の装置であり、第6図は公知の恥1?¥を示す。図にお
いて//、 :l/、 3/、 tLt/、 −t/、
A/はめつき僧、/2.ココ、3コ、tlコ、tコ、
6コは陽極、/3.コJ、 33. lIj、 !J、
43は陰極、/弘。 コダ、 34t、 IIダ、 741は被めっき用導体
、/オ、コよ。 、3に、 !!、 &j、 A!はめっき浴を示す。
Claims (2)
- (1)めっき金属含有化合物を溶解しているめっき液中
に、陰極、陽極および陽極に対面するように被めっき用
導体を配設し、両電極に通電することにより、導体の陽
極の対面側を一に帯電させ、該一帯電側にめっき液の化
合物中に含まれる金属のめっき被膜を形成させることを
特徴とする複極形成による電気めっき方法。 - (2)内部にめっき液の収容されためっき浴槽と、該浴
槽にもうけられた陰極、陽極および陽極に対面してもう
けられた被めっき用導体とを含む複極形成による電気め
っき装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23003386A JPS6386885A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 複極形成による電気めつき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23003386A JPS6386885A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 複極形成による電気めつき方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6386885A true JPS6386885A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16901513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23003386A Pending JPS6386885A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 複極形成による電気めつき方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6386885A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0544082A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Kosaku:Kk | 不導体板の片面メツキ方法及び装置 |
JP2011089157A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ステンレス基板への金めっき層の形成方法およびそれに用いるめっき装置 |
JP2013227616A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 水素分離装置の製造方法及び水素分離装置 |
JPWO2016075828A1 (ja) * | 2014-11-14 | 2017-07-13 | Ykk株式会社 | 服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 |
US10626515B2 (en) | 2014-11-14 | 2020-04-21 | Ykk Corporation | Surface electrolytic treatment apparatus for garment accessory part |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23003386A patent/JPS6386885A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0544082A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Kosaku:Kk | 不導体板の片面メツキ方法及び装置 |
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EP3219831A4 (en) * | 2014-11-14 | 2018-07-25 | YKK Corporation | Surface electrolytic treatment method for clothing accessory components, clothing accessories, and production method therefor |
US10590557B2 (en) | 2014-11-14 | 2020-03-17 | Ykk Corporation | Method for surface electrolytic treatment of garment accessory part and method for producing a garment accessory part |
US10626515B2 (en) | 2014-11-14 | 2020-04-21 | Ykk Corporation | Surface electrolytic treatment apparatus for garment accessory part |
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