JPS6386845A - フツ化物系フラツクスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金 - Google Patents
フツ化物系フラツクスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金Info
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- JPS6386845A JPS6386845A JP61234097A JP23409786A JPS6386845A JP S6386845 A JPS6386845 A JP S6386845A JP 61234097 A JP61234097 A JP 61234097A JP 23409786 A JP23409786 A JP 23409786A JP S6386845 A JPS6386845 A JP S6386845A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
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- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
- B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ろう付け仕様による熱交換器のユニオンそ
の他のジヨイント用材料として使用されるアルミニウム
合金であって、特に、熱交換器の組立をフッ化物系のフ
ラックスを用いてろう付けする場合のろう付け適性に優
れるものとしたアルミニウム合金に関する。
の他のジヨイント用材料として使用されるアルミニウム
合金であって、特に、熱交換器の組立をフッ化物系のフ
ラックスを用いてろう付けする場合のろう付け適性に優
れるものとしたアルミニウム合金に関する。
従来の技術と問題点
たとえば、第1図に示されるようなサーペンタイン型の
アルミニウム製熱交換器を製作する場合、従来一般には
チューブ材(1)としてA1100合金が、フィン(2
)としてA3003合金製芯材の両面にBA4045A
4045合金材の被覆されたプレージングシートが、更
にチューブ両端に接合されるユニオン(3)としてl!
−1,2%Mg−4,5%znのA7NO1合金が用い
られることが多い。然るに、上記各部材の接合を、ろう
付け後において非腐食性であるフッ化物系のフラックス
、即ちKFとAgF2 との共晶組成の錯体物からなる
フラックスを用いて行う場合、チューブとフィンとの接
合は良好に達成しうるが、チューブ(1)とユニオン(
3)との接合部においては、フィレットが小さいものと
なり、良好な接合を行うことができなかった。このため
、ユニオンは別途トーチろう付け等により個別にチュー
ブに接合することが必要となり、熱交換器の製造能率を
著しく低下するという問題点があった。
アルミニウム製熱交換器を製作する場合、従来一般には
チューブ材(1)としてA1100合金が、フィン(2
)としてA3003合金製芯材の両面にBA4045A
4045合金材の被覆されたプレージングシートが、更
にチューブ両端に接合されるユニオン(3)としてl!
−1,2%Mg−4,5%znのA7NO1合金が用い
られることが多い。然るに、上記各部材の接合を、ろう
付け後において非腐食性であるフッ化物系のフラックス
、即ちKFとAgF2 との共晶組成の錯体物からなる
フラックスを用いて行う場合、チューブとフィンとの接
合は良好に達成しうるが、チューブ(1)とユニオン(
3)との接合部においては、フィレットが小さいものと
なり、良好な接合を行うことができなかった。このため
、ユニオンは別途トーチろう付け等により個別にチュー
ブに接合することが必要となり、熱交換器の製造能率を
著しく低下するという問題点があった。
この発明は、このような問題点の解決を意図してなされ
たものであり、ユニオン等の熱交換器用ジヨイント部材
に用いる材料としては、上記のろう付け適性のほかに、
それ自体の製造のための押出性、切削その他の機械加工
性、ろう付け後の自然時効硬化による高強度保持性、耐
食性、対応力腐食割れ性等にも優れたものであることが
必要であることに鑑み、これらの諸要請を同時に満足す
るアルミニウム合金の提供を意図してなされたものであ
る。
たものであり、ユニオン等の熱交換器用ジヨイント部材
に用いる材料としては、上記のろう付け適性のほかに、
それ自体の製造のための押出性、切削その他の機械加工
性、ろう付け後の自然時効硬化による高強度保持性、耐
食性、対応力腐食割れ性等にも優れたものであることが
必要であることに鑑み、これらの諸要請を同時に満足す
るアルミニウム合金の提供を意図してなされたものであ
る。
問題点を解決する為の手段
上記の目的において、本発明者らは先ず、フッ化物系フ
ラックスを用いてろう付けを行った場合に、前記ユニオ
ンとチューブとのろう付けが良好に行えない原因につい
て調査した。然るところ、ユニオン材料中に含むN1g
がろう付1プ時にフラックス中のフッ素と反応し、フッ
素によるフラックス作用を妨害することに起因するもの
であることを知り得た。而して、本発明は、このような
知見から、合金中のMgiを、同じく強化元素として作
用するZniとの相対関係において制御することにより
、所期目的を達成し得たものである。即ち、この発明は
、Mg:0.3〜0.8% Zn :4.0〜8.0% を含み、その他 Zr・:0. 05〜0. 30% Mn :0. 05〜0. 30% Cr:0.05〜0.30% Cu : 0.05〜0.30% のうちの1種または2種以上を含有し、かっFe及びS
lの含有量がそれぞれ0.30%以下に規制され、残り
アルミニウム及び不可避不純物からなる、フッ化物系フ
ラックスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金を
要旨とする。
ラックスを用いてろう付けを行った場合に、前記ユニオ
ンとチューブとのろう付けが良好に行えない原因につい
て調査した。然るところ、ユニオン材料中に含むN1g
がろう付1プ時にフラックス中のフッ素と反応し、フッ
素によるフラックス作用を妨害することに起因するもの
であることを知り得た。而して、本発明は、このような
知見から、合金中のMgiを、同じく強化元素として作
用するZniとの相対関係において制御することにより
、所期目的を達成し得たものである。即ち、この発明は
、Mg:0.3〜0.8% Zn :4.0〜8.0% を含み、その他 Zr・:0. 05〜0. 30% Mn :0. 05〜0. 30% Cr:0.05〜0.30% Cu : 0.05〜0.30% のうちの1種または2種以上を含有し、かっFe及びS
lの含有量がそれぞれ0.30%以下に規制され、残り
アルミニウム及び不可避不純物からなる、フッ化物系フ
ラックスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金を
要旨とする。
上記において、各合金成分の添加意義とその含有範囲の
限定理由について次に説明する。
限定理由について次に説明する。
Mgは、合金の強度の向上、特に時効後の硬さを所定値
以上に得るために必要とするものであり、その含有量が
0.3%未満では上記強度、硬さが不足し、熱交換器用
ユニオン等のジヨイント部材への用途に不適なものとな
る。反面、その含有量が0,8%をこえると、フッ化物
系フラックスを使用してろう付けする場合に、フッ素と
反応する量が多くなり、フラックス作用を阻害して、良
好なろう付けを行うことができない。最も好適なMg含
有量は、概ね0,4〜0.5%程度である。
以上に得るために必要とするものであり、その含有量が
0.3%未満では上記強度、硬さが不足し、熱交換器用
ユニオン等のジヨイント部材への用途に不適なものとな
る。反面、その含有量が0,8%をこえると、フッ化物
系フラックスを使用してろう付けする場合に、フッ素と
反応する量が多くなり、フラックス作用を阻害して、良
好なろう付けを行うことができない。最も好適なMg含
有量は、概ね0,4〜0.5%程度である。
znは、Mgと同じく強度の向上に寄与するものであり
、Mgff1を比較的少ない範囲に制御することとの相
対関係において、Zn量は比較的多く、4.0〜8.0
%の含有範囲とする。
、Mgff1を比較的少ない範囲に制御することとの相
対関係において、Zn量は比較的多く、4.0〜8.0
%の含有範囲とする。
これが4.0%未満では合金の強度不足、とくにろう付
け後における硬さ不足を招来する。反対に8.0%をこ
えて過多に含有すると、強度は上るが耐食性、対応力腐
食割れ性が低下し、実用に不適なものとなる。最も好適
なZn含有量の範囲は、5.0〜7,0%程度である。
け後における硬さ不足を招来する。反対に8.0%をこ
えて過多に含有すると、強度は上るが耐食性、対応力腐
食割れ性が低下し、実用に不適なものとなる。最も好適
なZn含有量の範囲は、5.0〜7,0%程度である。
Zr、Mn%Cr、Cuは、いずれも対応力腐食割れ性
の改善に有効なものであり、この作用の点で相互に均等
物として評価し得るものである。而して、いずれもそれ
らの含有量が0゜05%未満では上記効果がなく、0.
3%をこえて多量に含有せしめても、効果の比例的増大
は望めず無益である。
の改善に有効なものであり、この作用の点で相互に均等
物として評価し得るものである。而して、いずれもそれ
らの含有量が0゜05%未満では上記効果がなく、0.
3%をこえて多量に含有せしめても、効果の比例的増大
は望めず無益である。
Fe5Siは、それらの含有によって耐食性の劣化要因
となるので、不純物としても0.3%以下の範囲に規制
されなければならない。もっとも0.3%以下であれば
、それらの少量の含有は強度面からむしろ好ましい。
となるので、不純物としても0.3%以下の範囲に規制
されなければならない。もっとも0.3%以下であれば
、それらの少量の含有は強度面からむしろ好ましい。
発明の効果
この発明に係る合金は、特にM g含有量の制御に基い
て、フッ化物系フラックスを使用して行うろう付けに供
する場合のろう付け適性に優れたものとなしうる。故に
熱交換器のジヨイント部材に使用するような場合に、チ
ューブとフィンとからなる熱交換器コアのろう付けと同
時にチューブにジヨイント部材をろう付け接合すること
を可能にし、熱交換器の製造能率の向上に寄与しうる。
て、フッ化物系フラックスを使用して行うろう付けに供
する場合のろう付け適性に優れたものとなしうる。故に
熱交換器のジヨイント部材に使用するような場合に、チ
ューブとフィンとからなる熱交換器コアのろう付けと同
時にチューブにジヨイント部材をろう付け接合すること
を可能にし、熱交換器の製造能率の向上に寄与しうる。
もとよりこの発明による合金は、後掲の実施例からも理
解しうるように、押出性にも優れており、かつろう付け
後における自然時効によって充分に優れた強度、硬さを
保有せしめることができると共に、耐食性、対応力腐食
割れ性においても所要性能を有するものであるから、熱
交換器用ジヨイント材としての所要性能を満たし、かか
る用途に好適に使用しうる。
解しうるように、押出性にも優れており、かつろう付け
後における自然時効によって充分に優れた強度、硬さを
保有せしめることができると共に、耐食性、対応力腐食
割れ性においても所要性能を有するものであるから、熱
交換器用ジヨイント材としての所要性能を満たし、かか
る用途に好適に使用しうる。
なお、この発明の合金はその用途において熱交換器のジ
ヨイント部材用のみに限定されるものではなく、フッ化
物系フラックスを用いてろう付けすることのあるあらゆ
る部材に適用しうるものである。
ヨイント部材用のみに限定されるものではなく、フッ化
物系フラックスを用いてろう付けすることのあるあらゆ
る部材に適用しうるものである。
実施例
下記第1表に示す各種組成のアルミニウム合金からなる
ユニオンの試験片をつくり、該試験片を用いて、Al1
00合金製チューブに対するろう付け試験を行った。こ
こに、試験片の製作は、合金の鋳造後、いずれも480
℃×10時間の均熱処理を行い、続いて400℃に予熱
して押出しを行い、更にこの押出材を762質処理した
のち切削することによって行った。また、ろう付けは、
8.3%KFと91.4%KAΩF4 との混合物から
なるフッ化物系フランクスを、10%の水性懸濁液に1
2て浸漬法により接合すべき組立物に塗布し、乾燥後、
A4047合金ろう材を用いて、N2ガス雰囲気中で6
00℃×5分加熱することによって行った。
ユニオンの試験片をつくり、該試験片を用いて、Al1
00合金製チューブに対するろう付け試験を行った。こ
こに、試験片の製作は、合金の鋳造後、いずれも480
℃×10時間の均熱処理を行い、続いて400℃に予熱
して押出しを行い、更にこの押出材を762質処理した
のち切削することによって行った。また、ろう付けは、
8.3%KFと91.4%KAΩF4 との混合物から
なるフッ化物系フランクスを、10%の水性懸濁液に1
2て浸漬法により接合すべき組立物に塗布し、乾燥後、
A4047合金ろう材を用いて、N2ガス雰囲気中で6
00℃×5分加熱することによって行った。
そして、各試験片のろう付け性を対比すると共に、ろう
付け後1ケ月間自然時効させた時の最高硬さを調べた。
付け後1ケ月間自然時効させた時の最高硬さを調べた。
また、各試験片の製作時の押出性についても比較評価し
た。その結果を下記の第2表に示す。なお、表中の各性
能の評価は、 〔押出性〕 ○ニアNO1合金より良好、 ΔニアNO1合金と同等、 〔ろう付け性〕 O:良好、 X:不可 〔耐食性・耐sec性〕 0ニアNO1合金と同等以上、 X;7NO1合金より劣る 〔硬さ〕 ○:ろう付け1ケ月後のビッカース硬さHv≧80 ×:ろう付け1ケ月後のビッカース硬さMy<80 であられした。
た。その結果を下記の第2表に示す。なお、表中の各性
能の評価は、 〔押出性〕 ○ニアNO1合金より良好、 ΔニアNO1合金と同等、 〔ろう付け性〕 O:良好、 X:不可 〔耐食性・耐sec性〕 0ニアNO1合金と同等以上、 X;7NO1合金より劣る 〔硬さ〕 ○:ろう付け1ケ月後のビッカース硬さHv≧80 ×:ろう付け1ケ月後のビッカース硬さMy<80 であられした。
第2表
上表のとおり、押出性及びろう付け性は、試験片No、
1〜6のものにおいていずれも良好である。しかしなが
ら、熱交換器用ジヨイント部材等に好適に用いるために
は、時効後のビッカース硬さくHv )において80H
v以上必要であり、それ以下のものでは締め付け時に変
形量が大きくなるため、試験片No、1.2.5は総合
評価において不可となるものである。而して、この発明
の範囲による試験片No、3.6においては、良好な押
出性を保有しつつ、ろう付け性に優れ、しかもろう付け
後において所要の硬度を有しかつ耐食性、耐SCC性に
も優れたものであることを確認し得た。
1〜6のものにおいていずれも良好である。しかしなが
ら、熱交換器用ジヨイント部材等に好適に用いるために
は、時効後のビッカース硬さくHv )において80H
v以上必要であり、それ以下のものでは締め付け時に変
形量が大きくなるため、試験片No、1.2.5は総合
評価において不可となるものである。而して、この発明
の範囲による試験片No、3.6においては、良好な押
出性を保有しつつ、ろう付け性に優れ、しかもろう付け
後において所要の硬度を有しかつ耐食性、耐SCC性に
も優れたものであることを確認し得た。
図面は、この発明の合金の用途例を示す熱交換器の概略
正面図である。 以上
正面図である。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Mg:0.3〜0.8% Zn:4.0〜8.0% を含み、その他 Zr:0.05〜0.30% Mn:0.05〜0.30% Cr:0.05〜0.30% Cu:0.05〜0.30% のうちの1種または2種以上を含有し、かつFe及びS
iの含有量がそれぞれ0.30%以下に規制され、残り
アルミニウム及び不可避不純物からなる、フッ化物系フ
ラックスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61234097A JPS6386845A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | フツ化物系フラツクスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金 |
EP87308604A EP0265093B1 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Process for fabricating heat-exchangers |
DE8787308604T DE3771641D1 (de) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Verfahren zur herstellung von waermetauschern. |
CA000548097A CA1306626C (en) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Aluminum alloy suitable for heat exchanger components |
US07/504,040 US4962880A (en) | 1986-09-30 | 1990-04-03 | Method of forming a heat exchanger with components comprising an aluminum alloy containing reduced amounts of magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61234097A JPS6386845A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | フツ化物系フラツクスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6386845A true JPS6386845A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16965573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61234097A Pending JPS6386845A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | フツ化物系フラツクスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4962880A (ja) |
EP (1) | EP0265093B1 (ja) |
JP (1) | JPS6386845A (ja) |
CA (1) | CA1306626C (ja) |
DE (1) | DE3771641D1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH046239A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Kobe Steel Ltd | ろう付性が優れた高強度アルミニウム合金 |
JPH04236739A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Kobe Steel Ltd | ろう付性が優れた高強度アルミニウム合金 |
US6692587B2 (en) * | 2001-03-07 | 2004-02-17 | National Institute For Materials Science | Cr-base heat resisting alloy |
JP2016145398A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | ろう付け用高強度被加工アルミニウム合金材およびネジ強度に優れるコネクタ材 |
Families Citing this family (6)
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US5232788A (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-03 | Alcan International Limited | Aluminum brazing sheet |
US5549927A (en) * | 1994-03-01 | 1996-08-27 | Modine Manufacturing Company | Modified substrate surface and method |
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