JPS6386319A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ニッケル等の卑金属を内部電極とする温度補
償用積層磁器コンデンサの誘電体として好適な誘電体磁
器組成物に関する。

［従来の技術］ 特開昭５９−２２７７６９号公報に、（（Ｓｒ　　　Ｃ
ａ　　）１−ｘ　　　ｘ Ｏ）ｋＴｉｏ２から成る基本成分と、Ｌｉ２Ｏと５ｉ０
２とＭＯ（但し、ＭＯはＢａ　Ｏ，Ｃａ　Ｏ及びＳｒＯ
の内の少なくとも１種の金属酸化物）がら成る添加成分
とを含む誘電体磁器組成物が開示されている。この磁器
組成物は非酸化性雰囲気中で焼結可能であるので、これ
を使用してニッケル等の卑金属を内部電極とする温度補
償用積層磁器コンデンサを提供することが出来る。とこ
ろで、温度補償用磁器コンデンサを高性能化及び小型化
するために、高いＱ及び高い抵抗率ρを有する誘電体磁
器組成物が要求されるが、上記公開公報に開示されてい
る誘電体磁器組成物では、誘電率の温度係数（ＴＣ）が
＋３５０〜−１０００（ｐＩ）ｌ／’Ｃ）の範囲に於い
て、Ｑが４４００以下であり、必ずしも十分なＱが得ら
れない。そこで本件出願人は、特願昭６０−２９８００
３号明細書において、（（Ｓｒ　　　　Ｃａ　　Ｍ　　
）　Ｏｌ　ｙ　　（”　１−ｚｌ−ｘ−ｙ　　　Ｘ　　
Ｖ Ｚｒ２）０２ く但しＭはＭ（ｌ又はＺｎ）からなる基本成分と、Ｌｉ
　　Ｏと５ｉ０２とＭＯ（Ｂａ　Ｏ，Ｍａ　Ｏ１Ｚｎ　
Ｏ，Ｓｒ　Ｏ及びＣａＯの少なくとも１？りとから成る
添加成分とから成る新しい誘電体磁器組成物を開示した
。この新しい誘電体磁器組成物によれば、温度係数（Ｔ
Ｃ）が＋３５０〜−１ｏｏｏ　＜　ｐｐ１／’Ｃ）の範
囲内及び外において、４５００以上のＱと２０℃で１．
ＯＸ１０７ＭΩ・Ｃ１以上の抵抗率ρとを得ることがで
きる。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記明細書に開示されている誘電体磁器組成物は、通常
の環境条件（例えば−２５°Ｃ〜＋８５°Ｃ）で使用さ
れるコンデンサの誘電体基体として十分に使用可能であ
るが、過酷な環境条件（例えば１２５’Ｃ）で使用され
る可能性のあるコンデンサの誘電体基体としては十分で
ないことが分がっな。即ち上記明１１ｔｌＩ書に開示さ
れている誘電体磁器組成物ではＱを５０００以上に保つ
ようにして高温（例えば１２５℃）での抵抗率ρを１．
（ｌ　ｘ１Ｑ５ＭΩ・ｃｍ以上にすることは不可能又は
困難である。

従って、本発明の目的は非酸化性雰囲気、１２００℃以
下の焼成で得ることができるものであり、Ｑが５０００
以上、１２５℃における抵抗率ρが１．ＯＸ１０５ＭΩ
・ｃｍ以上である誘電体磁器組成物を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決し、上記目的を達成するための本発明
は、１００重量部の基本成分と、０．２〜１５．０重量
部の添加成分とから成り、前記基本成分が、（（Ｍ　ａ
　１−ｙ−ｚ　Ｍ　ｂ　　Ｍ　ｎ　　）　０　）　ｋ（
Ｔ　ｉ　１２ｗｚ Ｚｒ）０２　（但し、ＭａはＳｒ　　（ストロンチウム
）とＣａ　　（カルシウム）との内の少なくとも１種の
金属、ＭｂはＭ（＋　　（マグネシウム）とｚｎ（亜鉛
）との内の少なくとも１種の金属、ｙ、ｚ、ｋ、ｗは、
０．００５≦ｙ≦０．１００．０．００１≦２≦０゜１
００．１．００≦に≦１．２００．０．００５≦Ｗ≦０
．１００の範囲の数値）であり、前記添加成分が、４０
〜８ｏモル％の５１０２と２０〜６０モル％のＭＯ（但
し、ＭＯはＢａＯ１Ｍｇ　Ｏ，Ｚｎ　０１ＳｒＯ１及び
ＣａＯの内の少なくとも１種の金属酸化物）とから成る
ことを特徴とする誘電体磁器組成物に係わるものである
。

［発明の作用効果］ 上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲気、１２
００°Ｃ以下の焼成で得られるので、ニッケル等の卑金
属を内部電極とする温度補償用積層磁器コンデンサの誘
電体として好適なものである。この誘電体磁器組成物に
よれば、比誘電率ε　が１５３〜３２３　、Ｑが５００
０以上、誘電率の温度係数ＴＣが−６００〜−３４００
ｐＩｌｌ　／’Ｃ１抵抗率ρが２０°Ｃでｌｘ１０ＭΩ
・Ｃ１以上、１２５℃で１．ＯＸ１０５ＭΩ・Ｃ１１以
上の温度補償用磁器コンデンサを得ることができる。前
述の特願昭６０−２９８００３号明１書に開示されてい
る誘電体磁器組成物と本願発明の誘電体磁器組成物との
大きな相違点は５０００以上のＱを維持して１２５℃の
抵抗率ρを１．Ｏｘ１０５ＭΩ・ｃｍ以上にすることが
できることである。この様に高いＱｔ！−維持しながら
高温での抵抗率ρの低下を抑制することができるのは基
本成分にＭｎ（マンガン）を含めたためである。基本成
分におけるマンガンの量を増加させるに従って高温での
抵抗率ρが高くなるが、多くなり過ぎるとＱが低下し、
所望の特性を得ることができない。本発明に従う高温で
の抵抗率ρの大きい誘電体磁器組成物を使用すれば、コ
ンテナの電極間距離を短くすることができるので、高温
条件下で使用する温度補償用磁器コンテナを小型化する
ことができる。また、抵抗率ρが大きいのにも拘らず、
高いＱを有する磁器コンデンサを提供することができる
ので、磁器コンデンサを使用する電子回路の高性能化が
可能になる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例（比較例も含む）について説明す
る。第１表の試料Ｎα１のに＝１．ｏｏ、ｘ−〇、２８
、ｙ＝Ｏ，（１１、ｚ＝０．０２、ｗ＝（１，０５に従
って決定される組成式 （Ｍａ　　　　　Ｍｂ　　　　　Ｍｎ Ｏ，９７０，０１０，０２’　０（”　０．９５Ｚｒ　
　　　　）０ ０．０５　　　２ より具体的には、Ｍａ　　　＝Ｓｒ　　　ＣａＯ，９７
０，６９０，２８゛ Ｍｂ　　　＝Ｚｎ　　　であるので ０．０１　　　０．０１ （Ｓｒ　　　Ｃａ　　　Ｚｎ　　　ＭｎＯ，６９０，２
８０，０１０，０２）０（’ｒ”ｉ　　　Ｚｒ Ｏ，９５０，０５）０２ から成る基本成分を得るために、純度９９．０％以上の
ＳｒＣＯ３（炭酸ストロンチウム）、ＣａＣＯ３（炭酸
カルシウム）、Ｚｎ０（酸化亜鉛）、Ｍｎ　Ｏ（［９化
マンガン）、Ｔｉ０７（酸化チタン）ｎＺｒ０２（酸化
ジルコニウム）を出発原料として用意し、不純物を目方
に入れないで、１Ｓｒ　Ｃｏ　　　　４７５．６２（１
（０，６９モル部相当）Ｃａ　ＣＯ１３０，７５ｇ　　
（０，２８モル部相当）Ｚｎ　Ｏ３，８０（］　　（０
，０１モル部相当）Ｍｎ　Ｏ６，６２（＋　　（０，０
２モル部相当）Ｔ”ｉ　０２３５４．４４ａ　　（０，
９５モル部相当）ＺｒＯ２２８，７７（Ｊ　　（０，０
５モル部相当）をそれぞれ秤産し、これ等の原料に水を
２．５１加えて１５時時間式混合した。

次に、この原料混合物を１５０℃で４時間乾燥し、しか
る後粉砕しな０次に、この粉砕物を、１１００℃で、２
時間大気中で仮焼し、上記組成式の基本成分の粉末を得
た。一方、第２表の試ｆｌｋｌの添加成分を得るなめに
、 Ｓ　ｉ　Ｏ６７，９６ｇ　　（８０モル％）Ｂａ　Ｃｏ
　　　　１１．１６（＋　　（４モル％）Ｍ（ＩＱ　　
　　　２．２ｈ　　（４モル％）Ｚｎ　Ｏ４，６０（］
　　（４モル％）Ｓｒ　Ｃｏ　　　　８．３５ｇ　　（
４モル％）Ｃａ　Ｃｏ　　　　５．６５（１（４モル％
）を秤量し、これ等にアルコールを３００ｃｃ加え、ポ
リエチレンポットにてアルミナボールを用いて１０時間
撹拌した後、大気中１０００℃で２時間仮焼成し、これ
を３００ＣＣの水と共にアルミナポットに入れ、アルミ
ナボールで１５時間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時
間乾燥させてＳｉＯ□が８０モル％、ＭＯが２０モル％
、（Ｂａ　０４モル％＋Ｍａ　０４モル％＋Ｚｎ　０４
モル％＋Ｓｒ　０４モル％＋ＣａＯ４モル％）の組成の
添加成分の粉末を得た。

次に、基本成分の粉末１０００（１（１００重量部）に
対して上記添加成分の粉末３０ｇ（３重量部）を加え、
更に、アクリル酸エステルポリマー、グリセリン、縮合
リン酸塩の水溶液から成る有機バインダを基本成分と添
加成分との合計重量に対して１５重量％添加し、更に、
５０重量％の水を加え、これ等をボールミルに入れて粉
砕及び混合して磁器原料のスラリーを作製した。

次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡し、この
スラリーをリバースロールコータ−に入れ、これをを使
用してポリエステルフィルム上にスラリーに基づく薄膜
を形成し、この薄膜をフィルム上で１００℃に加熱して
乾燥させ、厚さ約２５μｍのグリーンシート〈未焼結磁
器シート）を得た。このシートは、長尺なものであるが
、これを１０ｃｎ角の正方形に打ち抜いて使用する。

一方、内部電極用の導電ペーストは、粒径平均１．５μ
ｍのニッケル粉末１０ｇと、エチルセルローズ０．９９
をブチルカルピトール９．１ｇに溶解させたものとを撹
拌機に入れ、１０時間撹拌することにより得た。この導
電ペーストを長さ１４　ｎｎ　、幅７ｎｎ　　のパター
ンを５０個有するスクリーンを介して上記グリーンシー
トの片面に印刷した後、これを乾燥させた。

次に、上記印刷面を上にしてグリーンシートを２枚積層
した。この際、隣接する上下のシートにおいて、その印
刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれるように配置
した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ４枚ずつ
厚さ６０μｌのグリーンシートを積層した０次いで、こ
の積層物を約５０°Ｃの温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。しかる後、このｍｉ物を格子
状に裁断し、５０個の積層チップを得た。

次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入れ
、大気雰囲気中で１００℃／ｈの速度で６００’Ｃまで
昇温して、有機バインダを燃焼させた。

しかる後、炉の雰囲気を大気からＨ２２体積％＋Ｎ２９
８体積％の雰囲気に変えた。そして、炉を上述の如き還
元性雰囲気とした状態を保って、積層体チップの加熱温
度を６００°Ｃから焼結温度の１１９０℃まで１００’
Ｃ／ｈの速度で昇温して１１９０℃（最蓄温度）３時間
保持した後、１００℃／ｈの速度で６００’Ｃまで降温
し、雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲気）におきかえて
、６００℃を３０分間保持して酸化処理を行い、その後
、室温まで冷却して、焼結体チップを得た。

次に、電極が露出する焼結体チップの側面に亜鉛とガラ
スフリットとビヒクルとから成る導電性ペーストを塗布
して乾燥し、これを大気中で５５０℃の温度で１５分間
焼付け、亜鉛電極層を形成し、更にこの上に銅を無電解
メッキで被着させて、更にこの上に電気メツキ法でＰｂ
−３ｎ半田層を設けて、一対の外部電極を形成した。

これにより、図面に示す如く、誘電体磁器ｆｆ１（１）
　、（２）　、（３）と、内部電極（４）　、（５）と
、外部電極（６）　、（７）から成る積層磁器コンデン
サ（１０）が得られた。なお、このコンデンサ〈１０）
の誘電体磁器層（２）の厚さは０．０２　Ｉｎ＋　、内
部電極（４）（５）の対向面積ハ、５ｎｎｘ　５ＩＩｎ
＝２５ｎｎ２テある。また、焼結後の磁器層（１）（２
）（３）の組成は、焼結前の基本成分と添加成分との混
合組成と実質的に同じであり、複合プロブスカイト（ｐ
ｅｒｏｖｓｋ　ｉ　ｔｅ）型構造の基本成分 （８’０．６９°ａＯ，２８Ｚ００．０１Ｍ００．０２
）　０（０，９５０，０５）０２ Ｔｉ　　　Ｚｒ の結晶粒子間にＳ　ｉ　０２８０モル％とＢａ　０４モ
ル％とＭ（１０４モル％とＺｎ　０４モル％と５ｒＯ４
モル％とから成る添加成分が均一に分布したものが得ら
れる。

次に、完成した積層磁器コンデンサの比誘電率ε　、温
度係数ＴＣ，Ｑ、抵抗率ρを測定したところ第３表の試
料Ｎｏ、１に示す如く、ε、は２７９、ＴＣは−１４０
０１）＋１１１／”Ｃ１Ｑは８８００、　ρは２０℃で
３．２　Ｘ１０７ＭΩ・Ｃ１，１２５°Ｃで１．９　Ｘ
１０５ＭΩ・Ｃ１であった。なお、上記電気的特性は次
の容量で測定した。

（Ａ）　　比誘電率ε、は、温度２０℃、周波数ＩＨｔ
ｌｚ　、交流電圧（実効値）０．５Ｖの条件で静電容量
を測定し、この測定値と磁器Ｒ（２）の厚さ０．０５１
１から計算で求めた。

（Ｂ）　　温度係数（ＴＣ）は、８５℃の静電容量（Ｃ
８５）ト２０°Ｃのｎ電容量（Ｃ２０）とを測定し、（
Ｃ）　　Ｑは温度２０℃において、周波数Ｉ　ＨＮ３、
電圧［実行値］０．５Ｖの交流でＱメータにより測定し
た。

（Ｄ）　　抵抗率ρ（ＭΩ・ｃｎ）は、温度２０°Ｃ及
び１２５℃においてそれぞれＤＣ５０Ｖを１分間印加し
た後に一対の外部電極（６）（７１間の抵抗値を測定し
、この測定値と寸法とに基づいて計算でもとめた。

以上、試料Ｎα１の作製方法及びその特性について述べ
たが、その他の試料Ｎα２〜７８についても、基本成分
及び添加成分の組成、これ等の割合、及び還元性雰囲気
（非酸化性雰囲気）での焼成温度を第１表、第２表及び
第３表に示すように変えた他は、試料Ｎα１と全く同一
の方法で積層磁器コンデンサを作製し、同一方法で電気
的特性を測定した。第１表は、それぞれの試料の基本成
分の組成式 ％式％） を決定するための各数値に、Ｘ、ｙ、ｚ、ｗ、即ち各元
素の原子数の割合を示す数値と、Ｍｂの内容とを示す、
第２表は各試料の１００重量部の基本成分に対する添加
成分の添加量（重量部）と、添加成分の組成を示す。こ
の第２表のＭＯの内容の欄には、ＢａＯｌＭｇＯ，Ｚｎ
　ｏ、Ｓｒ　ｏ、ｃａＯの割合がモル％で示されている
。第３表はそれぞれの試料の還元性雰囲気における焼結
のための焼成温度（Ａ高温度）、及び電気的特性を示す
。

第１表〜第３表から明らかな如く、本発明に従う試料で
は、非酸化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で、比誘電
率ε、が１５３〜３２３　、Ｑが５０００以上、誘電率
の温度係数ＴＣが−ｅｏｏから−３４００１）ｐＩ／℃
の範囲となる。また抵抗率ρは２０℃で１．０×１０　
　Ｍｏ−Ｃ１以上、１２５°Ｃで１．ＯＸｌ０５Ｍｎ・
Ｃ１以上となる。

一方、試料懇１４．１５．１６．１７．１８．２４．２
８．２９３３．３８．４３．４４．４８．４９．５３．
５８．５９．６４．６５．７１．７２．７８、では本発
明の目的を達成することができない。従って、これ等は
本発明の範囲外のものである。

次に、組成の限定理由について述べる。

添加成分の添加量が零の場合には試料Ｎα７２から明ら
かな如く焼成温度が１３００℃であっても緻密な焼結体
が得られないが、試料愁７３に示す如く添加量が１００
重量部の基本成分に対して０．２重量部の場合には１１
９０℃の焼成で所望の電気的特性を有する焼結体が得ら
れる。従って、添加成分の下限は０．２重量部である。

一方、試料１１１Ｑ７８に示す如く添加量が１８重量部
の場合にはＱが５０００未満となり、所望特性よりも悪
くなるが、試料Ｎα７７に示す如く添加量が１５重量部
の場合には、所望の特性を得ることができる。従って、
添加量の上限は１５重量部である。

Ｘの値は、例えば試料に１９．２０．２１．２２．２３
にす如く、０から０．９９４までのいずれの値であって
も、所望の電気的特性を得ることができる。従ってＸの
値はＯから０．９９４までの全ての値を含む。

なお試料ＮＱ２３に示す如くＸが０．９９４の場合には
、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１となり、結局Ｓｒが零である。従って
、本発明に従う一般式のＭａの内容は、Ｓ「、Ｃａ　、
Ｓｒ　＋Ｃａのいずれか１つである。

ｙの値が試料Ｎｃ２４．２９に示す如＜　０．００２の
場合刃、Ｍ　ｂ（Ｍ　ｂ及び／又はＺｎ）を添加した効
果が見られないが試料に２５．３０．３４に示す如くｙ
の値が０、　＜１（１５の場合には、所望の電気的特性
が得られる。

従ってｙの値の下限は、ｏ、　ｏｏｓである。一方ｙの
値が試料Ｎ１１２８．３３．３８に示す如＜０．１２の
場合には緻密な焼結体が得られないが、試料Ｎｏ、２７
．３２．３７に示す如く、ｙの値が０．１０の場合には
所望の電気的特性が得られる。従ってｙの値の上限は０
．０１である。

２の値が試料に４４．４９に示す如＜　０．０００５の
場合は１２５°Ｃでのρが１．ＯＸ１０５Ｍａ・Ｃ１ｌ
を下回ってしまいＭｎＯを添加した効果が見られないが
、試料ＮＯ，３９，４５，５０，５４に示す如く、２の
値がｏ、　ｏｏｉの場合には所望の電気的特性が得られ
る。従って２の下限は０．００１である。一方、２の値
が　０．１２の場合には試料Ｎ０４３．４８．５３．５
８に示す如くなとえρが満足な値であってもＱが５００
０未満となってしまうが、試料Ｎ（１４２，４７，５２
，５７に示す如くｚの値が０．１０の場合には所望の電
気的特性が得られる。

従って２の値の上限は０．１０である。なお、例えば、
試料Ｎｏ、５０．５１．５２に示す如くｚの値を、徐々
に大きくすると、１２５°Ｃにおけるρも徐々大きくな
り、Ｍｎが高温における抵抗率ρの増大寄与しているこ
とが分かる。

Ｗの値が試料Ｎα５９に示す如＜０．００２の場合には
１２５℃でのρが１．ＯＸＩＯ３を下回ってしまいｚｒ
０２を添加した効果が見られないが、試料Ｎｏ、６０に
示す如くＷの値が０．００５の場合には所望の電気的特
性が得られる。従ってＷの値の下限はｏ、　ｏｏｓであ
る。一方、試料Ｎα６４に示す如くＷの値が０．１２の
場合には緻密な焼結体が得られないが、試料Ｎｏ、６３
に示す如くＷの値が０．１０の場合には所望の電気的特
性が得られる。従ってＷの値の上限は０．１０である。

ｋの値が試料Ｎα６５に示す如（０，９９の場合には、
ρが２０℃、１２５℃でそれぞれ３．８　ｘ１０３．１
．Ｏｘ１０１ＭΩ・ＣＩとなり更にＱも５０と大幅に低
くなるが、試料ＮＯ，６ｆ３に示す如くｋの値が１．０
０の場合には所望の電気的特性が得られる。従ってｋの
値の下限は１．００である。一方、ｋの値が試料ＮＱ７
１に示す如＜　１．２５の場合には緻密な焼結体が得ら
れないが、試料Ｎｏ、７０に示す如くｋの値が１゜２０
の場合には所望の電気的特性が得られる。従ってｋの値
の上限は１．２０である。

添加成分の好ましい組成は試料Ｎα１．２．３．９、等
から明らかな如く、５１０２−Ｍｏ　　（但しＭＯはＢ
ａＯｌＭｂ　Ｏ，Ｚｎ　Ｏ，Ｓｒ　Ｏ及びＣａＯの内の
少なくとも１種の金ｍ酸化物）２成分系ニｂ　イテＳ　
ｉ　Ｏ２が４０〜８０モル％、ＭＯが２０〜６０モル％
の範囲内の組成である。この範囲内の組成とすれば、所
望の電気的特性を得ることができる。

一方、試料Ｎα１４．１５．１６１７．１８のように、
添加成分の組成が本発明で特定した範囲外となれば、緻
密な焼結体を得ることができない。

［変形例］ 以上本発明の実施例について述べたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば次の変形例が可能なも
のである。

（ａ）基本成分を得るための出発原料であるＭｎＯを本
発明の目的を阻害しない範囲ででその一部をＭｎＯ２あ
るいはＭ口３０４等のもので置き換えることもできる。

また基本成分及び添加成分にその他の物質を必要にお応
して添加してもよい。

（ｂ）基本成分を得るための出発原料を、実施例で示し
なもの以外の例えば、Ｓ「０、ＣａＯ等の酸化物又は水
酸化物又はその他の化合物としてもよい、また、添加成
分の出発原料を酸化物、水酸化物等の他の化合物として
もよい。

（ｃ）酸化温度を６００℃以外の焼結温度よりも低い温
度（好ましくは１０００°Ｃ以下）としてもよい。

即ち、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考慮して種々
変更することが可能である。

（ｄ）非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を考慮
して種々変えることが出来る。

（ｅ）焼結を中性雰囲気で行ってもよい。

（ｆ）積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コンデン
サにも勿論適用可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係わる積層型磁器コンデンサを
示す断面図である。 （１）（２）（３）・・・誘電体磁器層、（４）（５）
・・・内部電極、（す（７）・・・外部電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１００重量部の基本成分と、０．２〜１５．０重
   量部の添加成分とから成り、 前記基本成分が、 ｛（Ｍａ＿１＿−＿ｙ＿−＿ｚＭｂ＿ｙＭｎ＿ｚ）Ｏ｝
   ＿ｋ（Ｔｉ＿１＿−＿ｗＺｒ＿ｗ）Ｏ＿２ （但し、ＭａはＳｒとＣａとの内の少なくとも１種の金
   属、ＭｂはＭｇとＺｎとの内の少なくとも１種の金属、
   ｙ、ｚ、ｋ、ｗは、０．００５≦ｙ≦０．１００、０．
   ００１≦ｚ≦０．１００、１．００≦ｋ≦１．２０、０
   ．００５≦ｗ≦０．１００の範囲の数値）であり、前記
   添加成分が、４０〜８０モル％のＳｉＯ＿２と２０〜６
   ０モル％のＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ
   、ＳｒＯ、及びＣａＯの内の少なくとも１種の金属酸化
   物）とから成るものである誘電体磁器組成物。