JPS6385862A - Schedule control system - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(al産業上の利用分野
この発明は、複数の製造ラインを同時に動作させる工場
等における係員作業の予定を制御するスケジュール制御
システムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Al Industrial Field of Application) The present invention relates to a schedule control system for controlling staff work schedules in a factory or the like where a plurality of production lines are operated simultaneously.
(b)発明の概要
この発明に係るスケジュール制御システムは、複数の装
置(ライン)について、入力されたパラメータ(入力手
段)と、動作状態の検知内容(状態検知手段)と、から
その装置の動作予定を割り出し、複数の装置において係
員作業が同時に発生することになる場合には、−または
複数の装置の動作速度を変更して係員作業時間帯が重な
らないようにした(調整手段)。また、調整の結果係員
がどの順序で作業を行えばよいかを表示するようにした
(表示手段)。(b) Summary of the Invention The schedule control system according to the present invention determines the operation of a plurality of devices (lines) based on input parameters (input means) and detection contents of operating states (state detection means). The schedule is determined, and when staff work is to occur simultaneously on multiple devices, the operating speeds of the multiple devices are changed so that the staff work time periods do not overlap (adjustment means). Furthermore, as a result of the adjustment, the order in which the staff should perform the work is displayed (display means).
これによって、少人数の係員によって複数の装置を操作
できるようにしたものである。This allows a small number of staff to operate multiple devices.
(C1従来の技術
自動化された製造ラインにおいても、製品の品質管理や
原材料の補給、製品の移動等のために一人または数人の
係員が必要である。(C1 Conventional technology Even in an automated production line, one or several staff members are required for product quality control, replenishment of raw materials, movement of products, etc.).
自動化された製造ラインの例である電線製造ラインの概
略を第5図に示す。FIG. 5 schematically shows an electric wire manufacturing line that is an example of an automated manufacturing line.
この製造ラインは通信ケーブル等を製造するためのライ
ンである。図中右からサプライドラムに巻かれているサ
プライコア1.サプライコア表面に巻かれるLAPテー
プ(ラミネートテープ)のリール8.LAPテープを容
接機10.リーJし8から繰り出されサプライコアの下
に添えられたLAPテープをサプライコアの周囲に巻き
つけるLAPテープフォーミング装置11.ポリエチレ
ンコンパウンドを押し出すシース押出機3.外被に整形
されたポリエチレンコンパウンドを冷却する水槽4.製
造された電線の長さを計測するカウンタ5、サプライコ
アを引き取るキャタピラを備えた引取機6および製品を
巻き取るリールを有する巻取機7が設けられている。ま
た、LAPテープと外被との間に挿入され外被を剥ぐた
めに使用される引裂紐9が引裂紐リールからLAPテー
プフォーミング機11へ供給されている。さらに、この
電線を張架するときの引張力を支えるメ・ノセンジャワ
イヤ2がリールからシース押出機3へ供給されている。This manufacturing line is a line for manufacturing communication cables and the like. Supply core 1 wound around the supply drum from the right in the figure. Reel of LAP tape (laminate tape) wrapped around the surface of the supply core8. Welding machine for LAP tape10. A LAP tape forming device 11 that wraps the LAP tape fed out from the tape 8 and placed under the supply core around the supply core. Sheath extruder for extruding polyethylene compound3. Water tank for cooling the polyethylene compound shaped into the outer jacket4. A counter 5 for measuring the length of the manufactured electric wire, a take-up machine 6 equipped with a caterpillar for taking up the supply core, and a winding machine 7 having a reel for winding the product are provided. Further, a tear string 9 inserted between the LAP tape and the jacket and used to peel off the jacket is supplied to the LAP tape forming machine 11 from a tear cord reel. Further, a wire 2 that supports the tensile force when the electric wire is stretched is supplied from a reel to a sheath extruder 3.
このメツセンジャワイヤはサプライコアと平行にシース
で被覆される。This messenger wire is covered with a sheath parallel to the supply core.
なお、12は製造管理データ等の入力を行う入力装置で
ある。Note that 12 is an input device for inputting manufacturing control data and the like.
この製造ラインの操作は、サプライドラムや巻取ドラム
の交換製造ラインの駆動、停止、二・ンブルダイスの調
整等を担当する者(以下「ハンドルマン」という、)、
製品の巻き取り監視や原材料の準備を担当する者(以下
「巻取マン」という。The operation of this production line is carried out by a person (hereinafter referred to as the "handleman") who is in charge of driving and stopping the supply drum and winding drum replacement production line, adjusting the two-piece die, etc.
A person in charge of monitoring product winding and preparing raw materials (hereinafter referred to as "winding man").
)およびドラムの交換、原材料の補給等の準備を)旦当
する者(以下「準備マン」という。)の3名で行われる
。) and a person (hereinafter referred to as the "preparation man") in charge of preparations such as replacing drums and replenishing raw materials.
(d)発明が解決しようとする問題点
上記のような電線製造ラインにおいては、従来、各製造
ライン毎に3名の係員を常時配置し作業を行っていたが
、製造の全段階において常に3名の作業が必要ではなく
通常動作中は2名()\ンドルマンおよび巻取マン)で
十分であり、原材料の補給や巻取ドラムの交換時等の特
殊な場面においてのみ準備マンの作業が必要であった。(d) Problems to be solved by the invention Conventionally, on the electric wire manufacturing line as described above, three people were always assigned to work on each production line. During normal operation, only two people (a handleman and a take-up man) are sufficient, and the work of a preparation man is only required in special situations such as when replenishing raw materials or replacing the take-up drum. Met.
このため、準備マンの労働力を十分に活かせない欠点が
あった。For this reason, there was a drawback that the labor force of preparation personnel could not be fully utilized.
しかしながら、従来の工場においては複数の製造ライン
を連動させないでそれぞれ単独で稼動させていたため、
複数の製造ラインで同時に準備マンの作業(原材料切れ
やリール交換)が生じる場合があり、−人の準備マンに
これら複数の製造ラインの作業を兼任させることができ
なかった。However, in conventional factories, multiple production lines were operated independently without being linked.
In some cases, preparation staff work on multiple production lines (such as running out of raw materials or replacing reels) occurs at the same time, and it is not possible to have one preparation staff concurrently work on these multiple production lines.
この発明はこのような問題点に鑑み、少人数の係員(準
備マン)で複数の装置(製造ライン)の操作をすること
ができるスケジュール制御システムを提供することを目
的とする。In view of these problems, it is an object of the present invention to provide a schedule control system that allows a small number of staff (preparation personnel) to operate a plurality of devices (manufacturing lines).
(e)問題点を解決するための手段
この発明は、所定の時間帯に係員作業が発生する装置を
複数有し、これらの装置を同時に動作させるシステムに
おいて、
前記それぞれの装置の動作を規定するパラメータの入力
を受け付ける入力手段と、
それぞれの装置の動作状態を検知する状態検知手段と、
前記入力手段から入力されたパラメータおよび状態検知
手段の検知内容に基づき、各装置の係員作業時間帯をず
らすべく各装置の動作速度制御を行う調整手段と、
調整手段によって決定された係員作業の予定を表示する
表示手段と、
を有することを特徴とする。(e) Means for solving the problem The present invention provides a system that has a plurality of devices that require staff work during a predetermined time period and that operates these devices simultaneously, which defines the operation of each of the devices. an input means for accepting input of parameters; a state detection means for detecting the operating state of each device; and a shift of the staff working time of each device based on the parameters input from the input means and the detection contents of the state detection means. The present invention is characterized by comprising: an adjustment means for controlling the operating speed of each device, and a display means for displaying the staff work schedule determined by the adjustment means.
(f1作用
この発明のスケジュール制御システムは、入力手段で入
力されたパラメータおよび状態検知手段が検知した装置
の動作状態に基づき各装置の作業の進行を計算する。作
業進行の計算の結果、複数装置において係員作業時間帯
が重なることとなった場合には、いずれかの装置の動作
速度を制御して係員作業時間帯が重ならないようにする
。(f1 effect) The schedule control system of the present invention calculates the progress of the work of each device based on the parameters input by the input means and the operating state of the device detected by the state detection means. If the staff's work time periods overlap, the operating speed of one of the devices is controlled to prevent the staff's work time slots from overlapping.
(明実施例
第1図はこの発明の実施例であるスケジュール制御シス
テムが適用される電線製造ラインのブロック図である。(Bright Embodiment FIG. 1 is a block diagram of an electric wire manufacturing line to which a schedule control system according to an embodiment of the present invention is applied.
この製造ラインは第5図に示した単独の製造ラインが3
m(A、B、C)設置されている。各製造ラインA、B
、Cの一定時間の電線製造長を検知するカウンタ5およ
び巻取機6の巻取速度を制御する速度調節器22が制御
装置20に接続されている。また、各製造ラインA、
B、Cの製造品目、長さ等を入力し、係員作業予定等
を表示する入力装置12および前記制御装置20はデー
タ処理装置21に接続されている。前記入力装置12は
データを入力するためのキーボードおよび作業予定等を
表示するためのCRTを有している。製造ラインの製造
品目、長さ等のデータがこの発明のパラメータに対応す
る。制御装置20、データ処理装置21はともにCPU
、ROM、RAMを含むマイクロコンピュータを備えた
装置である。データ処理装置21のRAMには各製造ラ
インの製造予定が記憶される予約ファイル、各製造ライ
ンの製造速度制御スケジュールや係員作業スケジュール
が記憶されるスケジュールファイルおよび制御どおり製
造ラインが稼動していないときその旨を記憶する通報フ
ラグが設定される。This production line consists of 3 independent production lines shown in Figure 5.
m (A, B, C) are installed. Each production line A, B
, C are connected to the control device 20. A counter 5 for detecting the wire manufacturing length for a certain period of time and a speed regulator 22 for controlling the winding speed of the winding machine 6 are connected to the control device 20. In addition, each production line A,
An input device 12 for inputting manufacturing items, lengths, etc. of B and C and displaying staff work schedules, etc. and the control device 20 are connected to a data processing device 21. The input device 12 has a keyboard for inputting data and a CRT for displaying work schedules and the like. Data such as manufacturing items and length of the manufacturing line correspond to the parameters of the present invention. Both the control device 20 and the data processing device 21 are CPUs.
, ROM, and RAM. The RAM of the data processing device 21 includes a reservation file that stores the manufacturing schedule of each manufacturing line, a schedule file that stores the manufacturing speed control schedule and staff work schedule of each manufacturing line, and when the manufacturing line is not operating as controlled. A notification flag is set to store this fact.
ここで、製造ラインにおいて準備マンが行う作業内容を
説明する。Here, the details of the work performed by the preparation man on the production line will be explained.
■製造準備作業−原材料の準備や製造開始時の品質設定
作業のための種々の作業、ハンドルマン、巻取マンと共
同して行われる。■Manufacturing preparation work - Various tasks for preparing raw materials and setting quality at the start of manufacturing are performed in collaboration with the handler and winder.
■巻取替え作業−巻取ドラムに製品が所定長さ巻き取ら
れたときこの巻取ドラムを外して空の巻取ドラムを巻取
機7にセットする作業。ハンドルマンと共同して行う。■Rewinding work - When the product has been wound up to a predetermined length on the winding drum, the winding drum is removed and an empty winding drum is set in the winding machine 7. This is done in collaboration with the handleman.
■サプライ替え作業−サプライコアが空になるとき、次
のラブライコアをセットしてコアケーブルをジヨイント
し、製品が途切れないようにする作業。ハンドルマンと
共同して行う。■Supply replacement work - When the supply core is empty, the next Lovely core is set and the core cable is jointed to ensure that the product is not interrupted. This is done in collaboration with the handleman.
■整理、サイズ変更作業−−製品の製造終了後その作業
の整理を行うとともに、次の作業のための準備を行う作
業。ハンドルマン、巻取マンと共同して行う。■Organization and resizing work--Work that involves organizing the work after a product has been manufactured and preparing for the next work. This is done in collaboration with the handleman and take-up man.
このうち■製造準備作業および■整理、サイズ変更作業
は製造ラインの稼動開始時、終了時に発生し、■巻取替
え作業および■サプライ替え作業は製造ライン稼動中に
定期的に発生する。このような作業発生状態を第2図の
タイミングチャートに示す。それぞれの作業(上段に示
す)を合成すると下段に示すような作業スケジュールと
なる。Of these, ■Production preparation work and ■Organization and size change work occur at the start and end of production line operation, and ■Rewinding work and ■Supply change work occur periodically during production line operation. The timing chart of FIG. 2 shows such a work occurrence state. When each work (shown in the upper row) is combined, the work schedule shown in the lower row is obtained.
それぞれの製造ラインにおいてこれだけの作業が発生し
、複数の製造ラインが稼動しているときには稼動してい
る製造ラインの数に比例した作業が発生することになる
。This amount of work occurs on each production line, and when multiple production lines are in operation, the work is proportional to the number of production lines in operation.
第3図囚〜の)は前記制御装置20.データ処理装置2
1および入力装置12の動作を示すフローチャートであ
る。Figure 3) shows the control device 20. Data processing device 2
1 and an input device 12. FIG.
同図穴はデータ処理装置21のスケジュール制御動作を
示すフローチャートである。一つの製造予定が人力され
て作業が開始されるとこの動作がスタートし、ステップ
n 1 ’(以下、ステップniを単にniと言う。)
で新たな製造予定の入力があるか否かを判断する。入力
があればその予定を読み出しくn2)、作業チャートを
作成する(n3)。複数の製造ラインが同時に稼動して
いる場合、それぞれの製造ラインで準備マンを必要とす
る作業時間帯の重なりが発生しないように各ラインの動
作速度変更の調整を計算する(n4)。この結果準備マ
ンの作業時間帯の重なりを回避できた場合には、そのス
ケジュールをスゲジュールファイルに書き込み(n6)
、入力装置12の表示器に係員作業予定を表示する(n
l)。表示例を第4図(C1に示す。n8で10秒間待
機し、通報フラグを参照して(n9)nlに戻る。nl
で新たな作業予定の入力がないと判断した場合には、直
接n4に進む。また、計算処理の結果準備マンの作業時
間帯の重なりを回避できなかった場合には、補助の係員
を依頼するためのアラームを発する(n5.n1O)。The hole in the figure is a flowchart showing the schedule control operation of the data processing device 21. This operation starts when one manufacturing schedule is manually started and the work starts, and step n 1' (hereinafter, step ni is simply referred to as ni).
It is determined whether a new manufacturing schedule has been input. If there is an input, the schedule is read out (n2) and a work chart is created (n3). When a plurality of production lines are operating at the same time, the adjustment for changing the operating speed of each line is calculated so that the working time periods that require preparation personnel do not overlap on each production line (n4). As a result, if it is possible to avoid overlapping work hours of the preparation staff, write the schedule to the schedule file (n6)
, display the staff work schedule on the display of the input device 12 (n
l). A display example is shown in Figure 4 (C1).Wait for 10 seconds at n8, refer to the notification flag (n9), and return to nl.nl
If it is determined that no new work schedule has been input, the process directly proceeds to n4. Furthermore, if it is not possible to avoid overlapping work hours of the preparation staff as a result of calculation processing, an alarm is issued to request an assistant staff member (n5.n1O).
第3図(Blは人力装置12およびデータ処理装置21
の製造予定入力動作を示すフローチャートである。製造
ライン稼動に先立ちハンドルマンによって製造予定がキ
ー人力されると(n11)、その作業予定をデータ処理
装置21へ通報する。データ処理装置21では前記スケ
ジュール制御動作の空き時間にその作業予定を予約ファ
イルに書き込む(n13)。この動作時の入力装置12
の表示器の表示内容を第4図(A)、 (B)に示す。FIG. 3 (Bl is the human power device 12 and the data processing device 21
3 is a flowchart showing the manufacturing schedule input operation of FIG. When the manufacturing schedule is entered by the handleman prior to the production line operation (n11), the work schedule is reported to the data processing device 21. The data processing device 21 writes the work schedule in the reservation file during the free time of the schedule control operation (n13). Input device 12 during this operation
The contents displayed on the display are shown in Fig. 4 (A) and (B).
第3図(C)は制御装置20の製造速度制御動作を示す
フローチャートである。n21でスケジュールファイル
を参照し、何れかの製造ラインの製造速度を変更するタ
イミングであるか否かを判断する(n 22)。製造速
度を変更するタイミングの場合には、該当の製造ライン
の速度調節器22に指令を発して製造速度を変更しくn
23)、10秒間ウェイトののちn21に戻る。製造速
度変更のタイミングでなかった場合にはn22の判断で
直接n24に進む。FIG. 3(C) is a flowchart showing the manufacturing speed control operation of the control device 20. At n21, the schedule file is referred to and it is determined whether or not it is time to change the manufacturing speed of any production line (n22). When it is time to change the manufacturing speed, issue a command to the speed regulator 22 of the relevant manufacturing line to change the manufacturing speed.
23), After waiting for 10 seconds, return to n21. If it is not time to change the manufacturing speed, the process proceeds directly to n24 based on the judgment in n22.
同図(DJは制御装置20の製造ライン監視動作を示す
フローチャートである。カウンタ5から製造ラインの製
造速度を検知しくn31)、スケジュールファイルを参
照して(n 32)製造ラインの製造速度がスケジュー
ルと一致しているかを判断する(n33)。一致してい
なかった場合には、その異常に対応する通報フラグをセ
ットして(n34)n35に進む。正常であった場合に
はn33の判断で直接n35に進む。n35で10秒間
ウェイトしたのちn31に戻る。In the same figure (DJ is a flowchart showing the manufacturing line monitoring operation of the control device 20. The manufacturing speed of the manufacturing line is detected from the counter 5 (n31), and the manufacturing speed of the manufacturing line is determined according to the schedule by referring to the schedule file (n32). It is determined whether it matches (n33). If they do not match, a notification flag corresponding to the abnormality is set (n34) and the process proceeds to n35. If it is normal, the process proceeds directly to n35 based on the judgment in n33. After waiting for 10 seconds at n35, return to n31.
前記入力装置12および第3図(B)に示す動作がこの
発明の入力手段に対応し、前記カウンタ5および第3図
CD)に示す動作がこの発明の状態検知手段に対応し、
前記速度調節器22およびn3.n4、第3図(C1に
示す動作がこの発明の調整手段に対応し、前記入力装置
12およびn7がこの発明の表示手段に対応する。The input device 12 and the operation shown in FIG. 3 (B) correspond to the input means of the present invention, the counter 5 and the operation shown in FIG. 3 (CD) correspond to the state detection means of the present invention,
Said speed regulator 22 and n3. The operations shown in n4 and FIG. 3 (C1) correspond to the adjusting means of the present invention, and the input devices 12 and n7 correspond to the display means of the present invention.
(h)発明の効果
この発明によれば、複数の装置(ライン)が同時に動作
する場合であっても、動作を規定するパラメータと動作
状態に基づいてそれぞれの装置において、係員作業が発
生するタイミングをずらすように調整することができる
。これによって、複数の装置を少人数の係員で操作する
ことができ、工場等の省力化を促進することができる。(h) Effects of the Invention According to this invention, even when multiple devices (lines) operate simultaneously, the timing at which staff work occurs in each device is based on the parameters that define the operation and the operating state. It can be adjusted to shift. As a result, a plurality of devices can be operated by a small number of staff members, and labor savings in factories and the like can be promoted.
また、複数の装置を交互に操作する係員のために作業予
定を表示するようにしたことによって、係員は的確に順
次作業をしてゆ(ことができ、作業の効率化、ミスの軽
減に寄与することができる。In addition, by displaying the work schedule for staff who alternately operate multiple devices, staff can perform tasks accurately and sequentially, contributing to increased work efficiency and reduced mistakes. can do.
第1図はこの発明の実施例であるスケジュール制御シス
テムが用いられる製造ラインの概略構成図、第2図は前
記製造ラインにおける係員作業の発生タイミングを示す
図、第3図CA1〜(DJは前記製造ラインを制御する
制御装置、データ処理装置。
入力装置の動作を示すフローチャート、第4図囚〜(C
)は前記入力装置の表示器の表示内容を示す図、第5図
は一般的な単独の製造ラインの概略を示す図である。
1−サプライコア、5−カウンタ、7−巻取機、12−
人力装置、2〇−制御装置、
21−データ処理装置、22−速度調節器。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a production line in which a schedule control system according to an embodiment of the present invention is used, FIG. 2 is a diagram showing the timing of occurrence of staff work on the production line, and FIG. A control device and a data processing device that control the manufacturing line. A flowchart showing the operation of the input device, Figure 4-(C
) is a diagram showing the display contents of the display of the input device, and FIG. 5 is a diagram showing an outline of a general single manufacturing line. 1-supply core, 5-counter, 7-winding machine, 12-
Human power device, 20-control device, 21-data processing device, 22-speed regulator.
Claims (1)
し、これらの装置を同時に動作させるシステムにおいて
、 前記それぞれの装置の動作を規定するパラメータの入力
を受け付ける入力手段と、 それぞれの装置の動作状態を検知する状態検知手段と、 前記入力手段から入力されたパラメータおよび状態検知
手段の検知内容に基づき、各装置の係員作業時間帯をず
らすべく各装置の動作速度制御を行う調整手段と、 調整手段によって決定された係員作業の予定を表示する
表示手段と、 を有することを特徴とするスケジュール制御システム。(1) In a system that has a plurality of devices that require staff work during a predetermined time period and operates these devices simultaneously, the system includes an input means for accepting input of parameters that define the operation of each of the devices, and each device. a state detection means for detecting the operating state of the device; and an adjustment means for controlling the operating speed of each device in order to shift the staff working time of each device based on the parameters input from the input means and the detection contents of the state detection means. A schedule control system comprising: , a display means for displaying the staff work schedule determined by the adjustment means;
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JP61232683A JPS6385862A (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Schedule control system |
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JP (1) | JPS6385862A (en) |
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1986
- 1986-09-29 JP JP61232683A patent/JPS6385862A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20210013021A (en) | 2019-07-22 | 2021-02-03 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Equipment abnormal treatment timing determination system, equipment abnormal treatment timing determination method and computer program |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0552983B2 (en) | 1993-08-06 |
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