JPS6384921A - Manufacture of container - Google Patents
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は容器の改良された製造方法に関するものである
。さらに詳しくいえば、本発明は、食品や医薬品などの
易剥離性包装体用に用いられる密封性に優れた容器を寸
法精度よく、かつ比較的に安価に製造する方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improved method for manufacturing containers. More specifically, the present invention relates to a method for producing containers with excellent sealing properties for use in easily peelable packaging for foods, medicines, etc. with good dimensional accuracy and at a relatively low cost.
従来、食品類を主とする物品の包装には、包装の連続化
や、包装コストを低下させるために、シート状熱可塑性
樹脂を用い、真空あるいは圧空などの熱成形手段により
、複数の容器類を成形し、成形品シートから容器を打抜
き加工により得て、その後この容器に物品を充填したの
ち、蓋材フィルムでヒートシールし、密封する方法がと
られている。この方法は、単なる包装の効率化に加えて
、シートから一貫して包装体が得られるために、汚染を
防止しやすい点からも注目されている。Conventionally, in order to package food products and other products in a continuous manner and to reduce packaging costs, sheet-shaped thermoplastic resins have been used to package multiple containers by thermoforming means such as vacuum or compressed air. A method is used in which a container is obtained by punching from the molded product sheet, the container is then filled with an article, and then heat-sealed with a lidding film to seal the container. This method is attracting attention not only for its efficiency in packaging, but also because it makes it easy to prevent contamination because packages can be consistently obtained from sheets.
このような物品の包装に用いられる容器は、これまで、
シート類を成形温度に加熱し、雌型と押え型により挟持
して、必要に応じてプラグを用いることにより、真空ま
たは圧空などの差圧を利用して成形する熱成形方法によ
って成形されている。The containers used to package such items have traditionally been
Sheets are heated to the molding temperature, sandwiched between a female mold and a presser mold, and molded using a differential pressure such as vacuum or compressed air, using a plug if necessary. .
なかでもこの熱成形と同時に多数の成形容器を打抜く方
法は、容器の肉厚精度やフランジ部の形状精度などに優
れるという長所を有している。Among these methods, this method of thermoforming and punching out a large number of molded containers at the same time has the advantage of being excellent in the accuracy of the wall thickness of the container and the shape accuracy of the flange portion.
しかしながら、このような従来の方法で得られた容器は
、それに内容物を充填し、蓋材をヒートシールして作成
された包装体が、使用時の蓋材の開封剥離が困難である
という欠点を有していた。However, containers obtained by such conventional methods have the disadvantage that the packaging is created by filling the container with contents and heat-sealing the lid material, and that it is difficult to open and peel the lid material during use. It had
そこで、出願人は、従来のように蓋材をヒートシール部
から剥離開封するのではなく、ヒートシールをより強く
して密封性を向上させるとともに、剥離を適度な層間接
着力をもたせた多層容器本体の眉間で行う易開封性容器
の多層容器を提案した。Therefore, instead of opening the lid material by peeling it off from the heat-sealed part as in the past, the applicant has developed a multilayer container that strengthens the heat seal to improve sealing performance and has appropriate interlayer adhesive strength to prevent peeling. We proposed a multilayer container that is easy to open between the eyebrows of the main body.
このような容器では、容器フランジ部において、剥離時
に多層容器の最内層が蓋材と共に剥離する、ための切り
込みが必要となる。In such a container, a cut is required in the container flange portion so that the innermost layer of the multilayer container is peeled off together with the lid material during peeling.
本発明はこのようなフランジ部に切り込みを設けた易剥
離性包装体用容器を寸法精度よく、かつ比較的安価に製
造する方法の提供を目的とするものである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a container for an easily peelable packaging body having a cut in the flange portion with good dimensional accuracy and at a relatively low cost.
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂からなる多層シート
類を加熱後熱成形してフランジ付容器を製造するにあた
り、容器成形工程において、環状切り込み刃により容器
フランジ部位に切り込みを形成することを特徴とする易
剥離性包装体用容器の製造方法を提供するものである。That is, the present invention is characterized in that when producing a flanged container by heating and thermoforming a multilayer sheet made of a thermoplastic resin, a notch is formed in the container flange part by an annular cutting blade in the container forming process. The present invention provides a method for manufacturing an easily peelable packaging container.
以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明で用いる熱可塑性樹脂からなる多層シート類とし
ては、特に制限されるものではなり、眉間の剥離強度が
適度になるような樹脂の組み合わせからなる多層構造を
有しておればよい、これらの樹脂としてはポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、熱可塑性エラストマーなど、あるい
はこれらの混合物、さらには各種の添加剤あるいは無機
充填剤を５〜７０重量％配合した樹脂などがある。The multilayer sheets made of thermoplastic resin used in the present invention are not particularly limited, and may have a multilayer structure made of a combination of resins such that the peel strength between the eyebrows is appropriate. Examples of resins include polyolefin resins, polystyrene resins, polyamide resins, polyester resins, thermoplastic elastomers, mixtures thereof, and resins containing 5 to 70% by weight of various additives or inorganic fillers. be.
例えば、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂とポ
リプロピレン、ポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル共
重合体、無機充填剤含有ポリオレフィンとポリエチレン
テレフタレートなどを例示することができる。なかでも
、レトルト処理用として好ましいものとして、例えば、
ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物
樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂層とを組み合わせた
シートが好適である。For example, mixed resin of polypropylene and polyethylene and polypropylene, polystyrene and ethylene-vinyl acetate copolymer, polyolefin containing an inorganic filler and polyethylene terephthalate, etc. can be exemplified. Among these, preferred for retort processing are, for example,
A sheet that is a combination of a mixture resin layer of polypropylene resin and polyethylene resin and a high density polyethylene resin layer is suitable.
この混合物樹脂層に用いられるポリプロピレン系樹脂と
しては、高結晶性のプロピレン単独重合体のほかに、エ
チレン、ブテン−１、ペンテン−１，３−メチルブテン
−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンと
のランダム共重合体や、これらの混合物であってもよい
、前記共重合体においては、共重合モノマーの割合が１
０モル％以下のものが好ましい、また、これらのポリプ
ロピレン系樹脂は、メルトインデックスが０．１〜２０
の範囲にあるものが好適である。In addition to highly crystalline propylene homopolymer, the polypropylene resin used in this mixture resin layer includes α-α such as ethylene, butene-1, pentene-1,3-methylbutene-1,4-methylpentene-1, etc. - In the copolymer, which may be a random copolymer with an olefin or a mixture thereof, the proportion of copolymerized monomers is 1
These polypropylene resins preferably have a melt index of 0.1 to 20 mol% or less.
Preferably, it is within this range.
一方、該混合物樹脂層に用いられるポリエチレン系樹脂
としては、低密度（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンなど）、中密度および高密度ポリエ
チレンのいずれも使用することができ、また、エチレン
単独重合体のほかに、プロピレンや、ブテン−１、ペン
テン−１，３−メチルブテン−１，４−メチルペンテン
−１、オクテン−１などのα−オレフィンまたは酢酸ビ
ニルとの結晶性、低結晶性ないし非品性ランダムまたは
ブロック共重合体、あるいはこれらの混合物なども使用
することができる。前記共重合体においては、共重合モ
ノマーの割合は１０モル％以下のものが好ましい、また
、これらのポリエチレン系樹脂は、メルトインデックス
（Ｍｌ）が０．０２から５０の範囲にあり、かつ密度が
０．８５０〜０゜９８０ ｇ／−の範囲にあるものが好
適である。On the other hand, as the polyethylene resin used for the mixture resin layer, any of low density (high pressure low density polyethylene, linear low density polyethylene, etc.), medium density and high density polyethylene can be used, and In addition to ethylene homopolymers, crystallinity and low crystallinity with propylene, α-olefins such as butene-1, pentene-1,3-methylbutene-1,4-methylpentene-1, and octene-1, or vinyl acetate Random or block copolymers or mixtures thereof may also be used. In the copolymer, the proportion of the copolymerized monomer is preferably 10 mol% or less, and these polyethylene resins have a melt index (Ml) in the range of 0.02 to 50 and a density of A range of 0.850 to 0.980 g/- is suitable.
前記のポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との
割合は、好ましくは重！基準で５０ ： ５０ないし９
７：３、さらに好ましくは６０：４０ないし９５：５の
範囲で選ばれる。The ratio of the polypropylene resin and the polyethylene resin is preferably a heavy! Standard: 50: 50 to 9
7:3, more preferably from 60:40 to 95:5.
さらに、この樹脂混合物には、所望に応じ、その相溶性
を改善するために第３の樹脂成分を配合することができ
る。このような第３樹脂成分としては、例えば不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体により変性された変性ポリオ
レフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリレート共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン系ゴム、ポリブテン、ポリ
イソブチレン、ポリブタジェン系ゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジェンゴム、イオン架橋オレフィン共重合体（
アイオノマー）などが挙げられ、これらはそれぞれ単独
で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい
、これらの第３成分はポリプロピレン系樹脂１００重量
部あたり、３０ｉｔ部以下の量で用いることが好ましい
。Furthermore, a third resin component can be added to this resin mixture, if desired, in order to improve its compatibility. Examples of such a third resin component include a modified polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer.
Acrylate copolymer, ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, polybutene, polyisobutylene, polybutadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, ionically crosslinked olefin copolymer (
ionomer), and these may be used alone or in combination of two or more.These third components should be used in an amount of 30 parts by weight or less per 100 parts by weight of the polypropylene resin. is preferred.
本発明で用いられる多層シート類のもう一つの層の高密
度ポリエチレン樹脂層に用いられる高密度ポリエチレン
樹脂としては、エチレン単独重合体のほかに、プロピレ
ンや、ブテン−１、ペンテ／−１，３−メチルブテン−
１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンとの
共重合体などが挙げられる。In addition to ethylene homopolymer, the high-density polyethylene resin used in the high-density polyethylene resin layer, which is another layer of the multilayer sheets used in the present invention, includes propylene, butene-1, pente/-1,3 -Methylbutene-
Examples include copolymers with α-olefins such as 1,4-methylpentene-1.
この共重合体においては、共重合上ツマ−の割合は１０
モル％以下のものが好ましい、この高密度ポリエチレン
樹脂は、密度が０．９４０〜０．９７５ｇ／−の範囲に
あるものが好ましく、また、密度や分子量分布の異なる
ものの混合物であってもよい。In this copolymer, the proportion of copolymerized polymers is 10
This high-density polyethylene resin, which is preferably less than mol %, preferably has a density in the range of 0.940 to 0.975 g/-, and may be a mixture of resins having different densities and molecular weight distributions.
これらの樹脂層はそのまま用いてもよいが、通常ガスバ
リヤ−性の向上や、容器の変形を少なくする目的で、他
の材料を用いた３層以上の多層体として用いてもよい、
他の材料としては、例えばエチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの樹脂層やアルミ蒸着層などのガ
スバリヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他の材
料からなる層は、１層のみとしてもよいし、２層以上か
らなる多層体であってもよく、また、無機充填剤１０〜
８０重量％を含有する樹脂層を設けたものであってもよ
い。These resin layers may be used as they are, but they may also be used as a multilayer body of three or more layers using other materials, usually for the purpose of improving gas barrier properties and reducing container deformation.
Examples of other materials include those having excellent gas barrier properties, such as resin layers such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride, nylon, and polyethylene terephthalate, and aluminum vapor-deposited layers. The layer consisting of these other materials may be only one layer, or may be a multilayer body consisting of two or more layers.
A resin layer containing 80% by weight may be provided.
多層シート類の作成方法としては、通常の共押出成形法
の他、ラミネート加工に慣用されている方法、例えばエ
キストルージョンラミネート、ホントメルトラミネート
、ドライラミネート、ウェットラミネートなどの方法を
用いることができる。As a method for producing multilayer sheets, in addition to the usual coextrusion molding method, methods commonly used for lamination processing, such as extrusion lamination, real melt lamination, dry lamination, and wet lamination, can be used.
該混合物樹脂層、高密度ポリエチレン樹脂層の厚さは、
通常、１０〜１°０００μ請、好ましくは２０〜５００
μ−の範囲にあることが好ましい。The thickness of the mixture resin layer and high density polyethylene resin layer is:
Usually 10~1000μ, preferably 20~500μ
It is preferably in the μ- range.
本発明においては、このような熱可塑性樹脂からなる多
層シート類を加熱し、成形型と押え型により真空成形ま
たは圧空成形などの熱成形によりフランジ付容器を形成
し、次いで必要ならば熱処理したのち、打抜きすること
により、容器を製造するが、このような容器成形工程に
おいて、該容器のフランジ部位に、環状切り込み刃によ
って切り込みを形成する。In the present invention, such multilayer sheets made of thermoplastic resin are heated, and a flanged container is formed by thermoforming such as vacuum forming or pressure forming using a mold and a presser die, and then, if necessary, after heat treatment. A container is manufactured by punching, and in such a container forming process, a notch is formed in the flange portion of the container by an annular cutting blade.
次に、本発明方法を添付図面に従って説明すると、第１
図は本発明方法により容器を製造する工程の１例を示す
原理図、第２図は第１図における成形部の１例の断面説
明図である。Next, the method of the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings.
The figure is a principle diagram showing an example of the process of manufacturing a container by the method of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of an example of the molding part in FIG. 1.
第１図において、１は熱可塑性樹脂からなる多層シート
であり、この多層シートは加熱部２に送られ成形可能な
温度に加熱されたのち、成形部３に送られ、フランジ部
位に切り込みが設けられたフランジ付容器に成形される
。In Fig. 1, 1 is a multilayer sheet made of thermoplastic resin, and this multilayer sheet is sent to a heating section 2 and heated to a temperature at which it can be molded, and then sent to a molding section 3, where a cut is made at the flange part. It is molded into a flanged container.
前記成形部においては、第２図に示すように、成形可能
な温度に加熱された多層シート１は、通常シート押え１
３により押さえられた後、真空法または圧空法などの差
圧手段によって金型１１に密着されて容器に成形される
。その後打抜き刃１２による容器フランジ部外周の打抜
きの前後、あるいは打抜きと同時に環状切り込み刃１４
により加工される。１５は金型１１の通気孔、１６はシ
ート押え１３に設けられた圧空溝である。In the forming section, as shown in FIG.
3, the container is closely attached to a mold 11 by differential pressure means such as a vacuum method or a compressed air method, and is molded into a container. After that, the annular cutting blade 14 is used before or after punching the outer periphery of the container flange portion by the punching blade 12, or simultaneously with the punching.
Processed by. Reference numeral 15 indicates a vent hole in the mold 11, and reference numeral 16 indicates a compressed air groove provided in the sheet presser 13.
打抜き刃１２、シート押え１３および環状切り込み刃１
４はそれぞれ独立して作動することができるし、また同
時に、あるいは連動して作動することもできる。また、
切り込み形成時期については特に制限はなく、容器成形
前（シート押え時）、容器成形後、容器成形後の熱処理
後（特にＰＥＴなどに有効）、容器打抜き時のいずれの
時期においても切り込みを設けることができる。なお容
器の打抜きは必ずしも成形工程で行わず、次工程で行っ
てもよい０本発明の特徴は、容器中心から等位置に切り
込みを設けるところにあるからである。Punching blade 12, sheet presser 13 and annular cutting blade 1
4 can operate independently, simultaneously or in conjunction with each other. Also,
There is no particular restriction on the timing of forming the incisions, and the incisions may be made at any time before forming the container (when pressing the sheet), after forming the container, after heat treatment after forming the container (especially effective for PET, etc.), or when punching out the container. Can be done. Note that the punching of the container is not necessarily performed in the molding process, but may be performed in the next process.The feature of the present invention is that the notches are provided at equal positions from the center of the container.
さらに、環状切り込み刃１４の温度については、常温、
冷却、加熱のいずれでもよいが、樹脂の種類、切り込み
の形成時期や設ける切り込みの深さなどによって適宜選
ばれる。Furthermore, the temperature of the annular cutting blade 14 is normal temperature,
Either cooling or heating may be used, and the method is appropriately selected depending on the type of resin, the timing of formation of the cut, the depth of the cut, etc.
次に、打抜き刃１２、シート押え１３および環状切り込
み刃１４の作動の順の例を示すと、（Ａ）■成形、■シ
ート押え下降、■環状切り込み刃下降、■打抜き刃下降
、（Ｂ）■シート押え下降、■環状切り込み刃下降、■
成形、■打抜き刃下降、（Ｃ）■シート押え、環状切り
込み刃下降、■成形、■打抜き刃下降、などが挙げられ
る。Next, an example of the order of operation of the punching blade 12, sheet presser 13, and annular notch blade 14 is shown: (A) ■ Forming, ■ Sheet presser lowering, ■ Annular notch blade lowering, ■ Punching blade lowering, (B) ■ Lowering the sheet presser, ■ Lowering the circular notch blade, ■
Examples include forming, ■ lowering of the punching blade, (C) ■ sheet presser, lowering of the annular cutting blade, ■ forming, ■ lowering of the punching blade.
環状切り込みは、蓋材を剥がすときに最内層を蓋材とと
もに容易に切断できるものであればよく、最内層に接す
る層まで切り込まれていても、最内層の一部だけ切り込
まれていてもよい。また、環状の切り込みは、全周にわ
たってつけてもよいし、一部は残しておいてもよい。蓋
材の一部がついたまま剥がすような場合に、そこの部分
だけ切り込みを入れないようにする。ヒートシール部の
内縁と切り込み部までの長さは１ｆ１以上、特に２〜１
０ｍ１が好ましい、また、金型のフランジ部内縁相当部
に容器内側方向に向かって傾斜面または段差面を設け、
容器のフランジ部内縁に傾斜面および段差面を設はフラ
ンジ面より低い位置に切り込みを設けることが好ましい
、このようにすることによってフランジ部より広巾なヒ
ートシールリングでヒートシールしても、切り込み部は
シールされず、しかもシール内側端と切り込み線は全周
にわたって一定に保たれる。The annular cut may be one that can easily cut the innermost layer together with the cover material when the cover material is removed, and even if the cut is made to the layer that is in contact with the innermost layer, it may be cut only partially into the innermost layer. Good too. Further, the annular cut may be made all around the circumference, or a portion may be left. If you want to remove the cover with part of it still attached, avoid making cuts in that part. The length from the inner edge of the heat-sealed part to the notch is 1f1 or more, especially 2 to 1
0 m1 is preferable, and the part corresponding to the inner edge of the flange part of the mold is provided with an inclined surface or a stepped surface toward the inside of the container,
It is preferable to provide an inclined surface and a stepped surface on the inner edge of the flange of the container, and to provide a notch at a position lower than the flange surface.By doing this, even if heat-sealed with a heat seal ring that is wider than the flange, the notch is not sealed, and the seal inner edge and score line remain constant all around.
このようにして作成されたフランジ付多層容器の層構成
は、該フランジ部において、蓋材と容器本体が環状に難
剥離性にヒートシールされ、この接着力が多層容器本体
の層間接着力より大きければいずれでもよく、蓋材のシ
ーラント層樹脂により適宜選定すればよい。例えばポリ
エチレン系シーラント層の場合、高密度ポリエチレン層
を容器本体の最内層とする。なお、本発明で得られた容
器にあっては、容器本体に剥離層を有する限り、容器最
内層の内側に必要に応じて、シール層など他の層を有し
ていてもよい、このシール法としては、従来プラスチッ
クフィルムの熱接合に慣用されている方法、例えばヒー
トシール法、インパルスシール法、高周波接合法、超音
波接合法などを採用することができる。The layer structure of the flange-equipped multilayer container produced in this way is such that the lid material and the container body are heat-sealed in an annular manner in a difficult-to-peel manner at the flange portion, and this adhesive force is greater than the interlayer adhesive force of the multilayer container body. Any of these may be used and may be appropriately selected depending on the sealant layer resin of the lid material. For example, in the case of a polyethylene sealant layer, the high density polyethylene layer is the innermost layer of the container body. In addition, in the container obtained by the present invention, as long as the container body has a release layer, other layers such as a sealing layer may be provided inside the innermost layer of the container as necessary. As the method, methods conventionally used for thermal bonding of plastic films, such as a heat sealing method, an impulse sealing method, a high frequency bonding method, an ultrasonic bonding method, etc., can be employed.
多層容器の強度は外側の層で保てばよく、最内層は内容
物の保護ができればよいので薄くすることができる。The strength of a multilayer container can be maintained by the outer layer, and the innermost layer can be made thin because it only needs to protect the contents.
多層容器本体の最内層とこれに接する層の眉間剥離強度
は通常、剥離強度１．５ ｋｓｒ／ １５ ｍｍ以下（
引張速度 ３００ ｆｌ／ｍ ｉ ｎ、以下同じ）、好
ましくは１．３ｋｇ／１５０以下であることが望ましい
。The glabellar peel strength of the innermost layer of the multilayer container body and the layer in contact with it is usually 1.5 ksr/15 mm or less (
It is desirable that the tensile speed is 300 fl/min (the same applies hereinafter), preferably 1.3 kg/min or less.
なお、容器の形状については特に制限はないが、通常は
円や四角などであり、カップ状であってもトレー状であ
ってもよい。The shape of the container is not particularly limited, but it is usually circular or square, and may be cup-shaped or tray-shaped.
該フランジ付多層容器を用いて易剥離性包装体を作成す
るには、該容器に内容物を充填したのち、蓋材をフラン
ジ面にヒートシールすることが行われる。この蓋材は単
層フィルムであっても多層フィルムであってもいずれで
もよく、特に制限はない。多層フィルムを用いた場合に
ついて説明すると、プラスチックの単層フィルム、多層
フィルム、紙、アルミ箔、またはこれらの複合材料など
からなる基材に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体などからなる容器本体の最内層に対して易ヒー
トシール性を有する樹脂からなるシーラント層を積層し
たものが好適である。 容器のフランジ部内層と蓋材の
シール部との剥離強度は前記の容器層間の剥離強度より
大きく、通常２、０ ｋｇ／ １５ ｍｍ以上、好まし
くは２．５ ｋｇ／ １５１以上であることが望ましい
。In order to create an easily peelable package using the flange-equipped multilayer container, after filling the container with contents, a lid material is heat-sealed to the flange surface. This lid material may be a single layer film or a multilayer film, and is not particularly limited. When using a multilayer film, polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene - A sealant layer made of a resin having easy heat-sealability is preferably laminated on the innermost layer of the container body made of vinyl acetate copolymer or the like. It is desirable that the peel strength between the inner layer of the flange portion of the container and the seal portion of the lid material be greater than the peel strength between the container layers, usually 2.0 kg/15 mm or more, preferably 2.5 kg/151 mm or more. .
次に、本発明方法で得られた多層容器を用いて作成した
易剥離性包装体の剥離性開封部の一例の断面図を第３図
および第４図に示す。Ａは多層構造を有する多層容器本
体で、２２は多層容器本体の最内層、２１はこれに接す
る層である。Ｂは容器の蓋材で、多層容器本体の最内層
２２と易ヒートシール性を有するシーラント層２３と基
材２４を有するものである。２５はヒートシール部で、
容器本体と蓋材は容器本体開口フランジ部で環状に難剥
離ヒートシールされている。２６は切り込みで、多層容
器本体の最内［２２の環状ヒートシール部の内側に設け
られている。また、蓋材の外縁は多層容器本体より外側
にはみ出ており、蓋をあける際につまみやすいようにつ
まみ部２７を形成している。Next, FIGS. 3 and 4 show cross-sectional views of an example of the releasable opening portion of an easily releasable package produced using the multilayer container obtained by the method of the present invention. A is a multilayer container main body having a multilayer structure, 22 is the innermost layer of the multilayer container main body, and 21 is a layer in contact with this. B is a lid material for a container, which has an innermost layer 22 of a multilayer container body, a sealant layer 23 having easy heat-sealability, and a base material 24. 25 is the heat seal part,
The container body and the lid are annularly heat-sealed at the opening flange of the container body to prevent peeling. Reference numeral 26 denotes a notch, which is provided inside the annular heat-sealed portion 22 at the innermost part of the multilayer container main body. Further, the outer edge of the lid material protrudes outward from the main body of the multilayer container, and a grip portion 27 is formed so that it can be easily grabbed when opening the lid.
この包装体を開封する場合には、次に示す動作により節
単に開封することができる。When opening this package, it can be easily opened by the following operation.
例えば、第３図において、つまみ部２７を上方にもちあ
げると多層容器本体Ａの最内層２２とこれに接する層２
１の間で剥離し、切り込み２６のところまで最内層が蓋
材とともに剥離する。以後引き続いて層２１、層２２間
で剥離が進行し、蓋材が剥がされる。したがって、蓋材
と多層容器本体が難剥離ヒートシールされていても容易
に開封できる。また、シール面から剥離する従来法に比
べて、シール端部の不完全シールによるノツチ効果、シ
ール条件の差、夾雑物の影響などがなく、開封力の安定
が図れる。また、ヒートシールの剥離強度を高くしても
剥離が可能となるため、ボイル、レトルト処理に耐える
耐熱性が良好な容器となる。また、切り込みの深さを制
御することによって、すなわち最内層の一部だけに切り
込みを設けることによって内側（非開封側）からの剥離
強度を高くすることができる。For example, in FIG. 3, when the knob 27 is lifted upward, the innermost layer 22 of the multilayer container body A and the layer 2 in contact with it are removed.
1, and the innermost layer is peeled off together with the lid material up to the notch 26. Thereafter, peeling continues between the layers 21 and 22, and the lid material is peeled off. Therefore, even if the lid material and the multilayer container body are heat-sealed to prevent peeling, the container can be easily opened. Furthermore, compared to the conventional method of peeling off from the sealing surface, there is no notch effect due to incomplete sealing at the end of the seal, differences in sealing conditions, influence of foreign substances, etc., and the opening force can be stabilized. Moreover, since peeling is possible even if the peel strength of the heat seal is increased, the container has good heat resistance and can withstand boiling and retort processing. Moreover, by controlling the depth of the cut, that is, by providing the cut only in a part of the innermost layer, the peel strength from the inside (unopened side) can be increased.
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。EXAMPLES Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.
実施例
共押出成形により４種６Ｎの多層シート（厚み０．８Ｎ
）を成形した。Example Four types of 6N multilayer sheets (thickness 0.8N
) was molded.
ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｃ：ｂ＝５０：３５０：２０ ： ３
０ ： ２０ ： ３５０ （、ｃｚｍ）ａ：高密度ポ
リエチレン〔出光石油化学側、出光ポリエチレン ４４
０Ｍ、密度０．９６ ｇ／ｃ＋Ｊ、 Ｍｌ ０．９ｇ
／１０分、分子テ分布 小〕ｂ：ポリプロピレン樹脂〔
出光石油化学■ 出光ポリプロ Ｅ−１０００，ＭＩ
０．６ｇ／１０分〕８０重量部と低密度ポリエチレン
樹脂〔東洋曹達工業■、ペトロセン １７２、ｉ度０．
９２ｇ／ｃｆｆｌ、Ｍｌ ０．３ｇ／１０分〕 ２０
重量部との混合物
Ｃ；無水マレイン酸変性ポリプロピレン〔出光石油化学
■、出光ポリタックＥ１００）ｄ：エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物〔■クラレ、エバール ＥＰ−Ｆ
１０１、エチレン含有率 ３２モル％、Ｍｌ １．３
ｇ／１０分〕この多層シートを成形可能な温度に加熱し
て、第２図に示すように金型上に挿入し、シート押え下
降、圧空法による成形、環状切り込み刃下降、環状切り
込み刃上昇、打ち抜き刃下降の順で成形加工を行い、６
０ｎΦＸ４０ｍｍ（高さ）のフランジ付容器を作成した
。該フランジ部には、第４図に示すように深さ６０μｍ
の環状切り込みが設けられている。a:b:c:d:c:b=50:350:20:3
0: 20: 350 (, czm) a: High-density polyethylene [Idemitsu Petrochemical side, Idemitsu polyethylene 44
0M, density 0.96 g/c+J, Ml 0.9g
/10 minutes, molecular distribution small〕b: Polypropylene resin〔
Idemitsu Petrochemical ■ Idemitsu Polypro E-1000, MI
0.6 g/10 minutes] 80 parts by weight and low density polyethylene resin [Toyo Soda Kogyo ■, Petrocene 172, i degree 0.
92g/cffl, Ml 0.3g/10min] 20
Mixture with parts by weight C: Maleic anhydride-modified polypropylene [Idemitsu Petrochemical ■, Idemitsu Polytac E100) d: Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer [■ Kuraray, EVAL EP-F]
101, ethylene content 32 mol%, Ml 1.3
g/10 minutes] This multilayer sheet is heated to a moldable temperature and inserted onto a mold as shown in Fig. 2, the sheet presser is lowered, the molding is performed by the compressed air method, the annular notch blade is lowered, and the annular notch blade is raised. , forming process is performed in the order of descending punching blade, 6
A flanged container of 0nΦ×40mm (height) was created. The flange portion has a depth of 60 μm as shown in FIG.
An annular notch is provided.
次に、該フランジ部に蓋材ｅ：ｆ：ｇ（配向ナイロン（
ＯＮＹ）：ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）＝１５：２０：４０
（μｍ））を直鎖状低密度ポリエチレン面をシール層と
して、温度１７５℃、圧力４ｋｇ、１．５秒、２度打ち
シール条件でヒートシールを行った。この密封容器のフ
ランジ部の剥離試験をＪＩＳ Ｋ ６８５４に準じ
て行った。Next, cover material e:f:g (oriented nylon (
ONY): Polyvinylidene chloride (PVDC), linear low density polyethylene (LLDPE) = 15:20:40
(μm)) was heat-sealed using the linear low-density polyethylene surface as a sealing layer under the conditions of double punch sealing at a temperature of 175° C., a pressure of 4 kg, and 1.5 seconds. A peel test on the flange portion of this sealed container was conducted according to JIS K 6854.
また、この容器に水を充填材した場合の１２０”Ｃ１３
０分のレトルト処理後の剥離試験を行った。結果を表に
示す。なおレトルト処理後において破損もなかった。Also, 120"C13 when this container is filled with water.
A peel test was conducted after 0 minutes of retort treatment. The results are shown in the table. There was no damage after the retort treatment.
実施例２
高密度ポリエチレンを出光ポリエチレン ５３０Ｂ（出
光石油化学■、Ｍｌ ０．３ｇ／１０分、密度 ０．
９５７ｇ／ｃｄ、分子量分布 大〕に変えた以外は実施
例１と同様に行って容器を得た。結果を表に示す。Example 2 High-density polyethylene was made of Idemitsu polyethylene 530B (Idemitsu Petrochemical ■, Ml 0.3 g/10 min, density 0.
A container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to 957 g/cd, large molecular weight distribution. The results are shown in the table.
以下余白
表’Ｊ□
（発明の効果〕
本発明方法によると、フランジ部への切り込みの位置や
深さなどの寸法精度が良好な易剥離性包装体用容器を容
易に製造することができるし、また切り込みを形成する
ための部品を従来の成形機に組み込むことができるので
、生産コストの上昇も少ない。Margin Table 'J□ (Effects of the Invention) According to the method of the present invention, it is possible to easily manufacture a container for easily peelable packaging that has good dimensional accuracy such as the position and depth of the cut in the flange. Furthermore, since the parts for forming the notches can be incorporated into a conventional molding machine, there is little increase in production costs.
また、この容器を用いて作成した包装体は、シール強度
が高く、前述の寸法精度により密封性に優れ、開封が容
易で、開封力が安定している上に、剥離面の外観が良好
であり、しかも耐熱性が良好で、ボイルやレトルト処理
が可能であるなど、優れた特徴を有しており、特にレト
ルト食品やボイル食品などの食品包装体として好適であ
る。In addition, the packaging made using this container has high sealing strength, excellent sealing performance due to the aforementioned dimensional accuracy, easy opening, stable opening force, and a good appearance on the peeling surface. Furthermore, it has excellent characteristics such as good heat resistance and can be boiled or retorted, and is particularly suitable for food packaging such as retort foods and boiled foods.
第１図は本発明により容器を製造する工程の一例を示す
原理図であり、図中符号１は熱可塑性樹脂からなる多層
シート、２ば加熱部、３は成形部である第２図は前記成
形部の一例の断面説明図であって、図中符号ｌは熱可塑
性樹脂からなる多層シート、１１は金型、１２は打抜き
刃、１３はシート押さえ、１４は環状切り込み刃、１５
は通貨孔、１６は圧空溝である。
第３図および第４図は、それぞれ本発明方法マ得られた
容器を用いて作成された包装体の剥離性開封部の異なっ
た例の部分断面図であり、図中７（号Ａは多層容器本体
、Ｂは蓋材、２１は多層容器本体の最内層に接する層、
２２は多層容器本体σ最内層、２３はシーラント層、２
４は基材、２５はヒートシール部、２６は切り込み、２
７はつまみ部である。FIG. 1 is a principle diagram showing an example of the process of manufacturing a container according to the present invention, in which reference numeral 1 is a multilayer sheet made of thermoplastic resin, 2 is a heating section, and 3 is a molding section. 1 is an explanatory cross-sectional view of an example of a molding part, in which reference numeral l indicates a multilayer sheet made of thermoplastic resin, 11 a mold, 12 a punching blade, 13 a sheet holder, 14 an annular cutting blade, 15
16 is a currency hole and 16 is an air pressure groove. 3 and 4 are partial cross-sectional views of different examples of peelable opening parts of packages made using containers obtained by the method of the present invention, respectively, and 7 (No. A in the figure is a multilayer A container body, B is a lid material, 21 is a layer in contact with the innermost layer of the multilayer container body,
22 is the multilayer container main body σ innermost layer, 23 is a sealant layer, 2
4 is a base material, 25 is a heat seal part, 26 is a notch, 2
7 is a knob portion.
Claims (1)
してフランジ付容器を製造するにあたり、容器成形工程
において、環状切り込み刃により容器フランジ部位に切
り込みを形成することを特徴とする容器の製造方法。1. Manufacture of a container characterized by forming a slit in the container flange part with an annular cutting blade in the container forming process when manufacturing a flange-equipped container by heating and thermoforming a multilayer sheet made of a thermoplastic resin. Method.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580336B2 (en) | 1993-11-08 |
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