JPS6384738A - Terminal processing device for wire - Google Patents
Terminal processing device for wireInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、光フアイバ心線等の線材の端末部を所定の長
さ被覆除去し、切断する線材の端末処理装置に関する乙
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wire end processing device for removing the coating and cutting a predetermined length of the end portion of a wire such as a cored optical fiber.
「従来の技術」
従来、線材の端末処理は、例えば光フアイバ心線を接続
する場合について説明すると、まず、被覆を（ナイロン
、紫外線硬化樹脂等）を専用の皮むき器を用いて除去し
、残留した被覆をアルコール等の溶剤を含浸させたガー
ゼ等により手拭きで除去した後専用の切断器により切断
していた。``Prior Art'' Conventionally, in the case of connecting optical fiber core wires, for example, in the terminal treatment of a wire, the coating (nylon, ultraviolet curing resin, etc.) is first removed using a special peeler. The remaining coating was removed by hand using gauze impregnated with a solvent such as alcohol, and then cut using a special cutter.
「発明が解決しようとする問題点」
上記の線材の端末処理手段は、全て専用工具（皮むき器
、切断器）と人手により行なわれていたため、作業時間
が長く（約５分）切断長および角度が作業者の熟練度に
よりばらつき、短時間に良好な端末処理部を安定して得
ることが困難であつた。``Problems to be solved by the invention'' The above-mentioned wire rod end processing means were all carried out manually using special tools (peelers, cutters), which took a long time (approximately 5 minutes) and cut lengths and The angle varies depending on the skill level of the operator, making it difficult to stably obtain a good terminal processing part in a short time.
また、光フアイバ心線の端末処理を現場（例えばマンホ
ール内）で行う場合には、上記専用工具を作業台分だけ
持ち込まなければならないこと、作業台を必要とするこ
と、狭い空間に数人の作業者が入って作業をしなければ
ならないこと、さらに光フアイバ心線の導体は外径１２
５μｍの細径のガラスであり、作業者が直接手にもって
ノ１ンドリング（特にクリーニング時と切断屑の排出時
）することは危険性が伴うこと等から作業の能率、安全
性の点で問題があった。In addition, when processing the terminals of optical fibers on site (for example, inside a manhole), it is necessary to bring as many of the above-mentioned specialized tools as the workbench, a workbench is required, and several people are required to work in a narrow space. The operator must enter to perform the work, and the optical fiber conductor has an outer diameter of 12 mm.
The glass has a small diameter of 5 μm, and it is dangerous for workers to handle it directly in their hands (especially when cleaning and discharging cutting chips), which poses problems in terms of work efficiency and safety. was there.
本発明の目的は、光フアイバ心線等の線材の被覆除去か
ら切断までを人手を介することなく一貫して行う端末処
理装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an end processing device that consistently performs the process from removing the coating to cutting a wire such as a cored optical fiber without any manual intervention.
「問題点を解決するための手段」
本発明は、線材の端末部を所定の長さに亙って被覆除去
しかつ切断する線材の端末処理装置であって、線材の被
覆部をクランプして線材軸方向に可動な線材クランプ部
と、線材の半径方向に開放、衝合し、その衝合面に線材
の導体部組より太きく、被覆部径より小さい径の半円形
の溝を設けた一対の被覆除去刃からなる被覆除去部と、
上記線材クランプ部と被覆除去部との間に配設された一
対のクリーニングローラを有し、該クリーニングローラ
の回転により被覆除去後の線材導体部に残された残留被
覆をクリーニングする線材クリーニング部と、上記線材
クランプ部と被覆除去部との間に配設された一対の導体
クランパを有し、該導体クランパを衝合させて被覆除去
後の線材導体部をクランプする導体クランプ部と、上記
線材クランプ部に設けられ、クリーニング後の線材に所
定の張力を印加する張力印加部と、線材クリーニング部
の所定位置に切断傷を付与する切断刃、該切断刃を線材
クリーニング部と接触させながら線材の半径方向に移動
させる切断刃移動部、前記切断刃の線引オへの接触圧を
調整する接触刃圧調整部、前記切断刃の移動速度を調整
する切断刃移動速度調整部からなる線材切断部とを具備
してなるものである。"Means for Solving the Problems" The present invention is a wire end processing device that removes the coating from the end of the wire over a predetermined length and cuts the wire, which clamps the covered portion of the wire. A wire clamp part that is movable in the axial direction of the wire rod is opened and abutted in the radial direction of the wire rod, and a semicircular groove is provided on the abutting surface of the wire rod, with a diameter that is thicker than the conductor part of the wire rod and smaller than the diameter of the sheathing part. a coating removal section consisting of a pair of coating removal blades;
A wire cleaning section having a pair of cleaning rollers disposed between the wire clamping section and the coating removal section, and cleaning residual coating left on the wire conductor section after coating removal by rotation of the cleaning rollers; , a conductor clamp section having a pair of conductor clampers disposed between the wire rod clamp section and the sheath removal section, and clamping the wire rod conductor section after the sheathing has been removed by abutting the conductor clampers; A tension application section is provided in the clamp section and applies a predetermined tension to the wire after cleaning; a cutting blade is provided to create cutting scratches at a predetermined position on the wire cleaning section; A wire cutting section comprising a cutting blade moving section that moves in the radial direction, a contact blade pressure adjusting section that adjusts the contact pressure of the cutting blade to the wire drawing O, and a cutting blade moving speed adjusting section that adjusts the moving speed of the cutting blade. It is equipped with the following.
第１図、第２図は本発明の一実施例を示す図である。FIG. 1 and FIG. 2 are diagrams showing an embodiment of the present invention.
第１図において符号１は線材、２は線材クランプ部、３
は被覆除去部、４は線材クリーニング部、５は導体クラ
ンプ部、６は線材切断部、７は張力印加用引張バネ、８
はワイヤ、９は駆動部である。In Fig. 1, numeral 1 is a wire rod, 2 is a wire clamp part, and 3 is a wire rod.
4 is a coating removal part, 4 is a wire cleaning part, 5 is a conductor clamp part, 6 is a wire cutting part, 7 is a tension spring for applying tension, 8
9 is a wire, and 9 is a drive unit.
線材１はこの実施例の場合光ファイバである。The wire 1 is an optical fiber in this embodiment.
線材クランプ部２は、互いに離接自在な一対の被覆クラ
ンパ２−１．２−１からなるもので、位置ＰＩ、Ｐ２を
結ぶ直線上に所定間隔を隔てて２組設けられている。被
覆クランパ２−１．２−１は、ワイヤ８が駆動源（図示
せず）により操作されたときに離接するようになってお
り、互いに接近したときに線材ｌをクランプし得るもの
である。この線材クランプ部２は、その全体が駆動部９
によって矢印Ａ、Ｂ方向に移動されるようになっており
、駆動部９がオフ状態にあるときにはバネ７（張力印加
部）によって矢印入方向に引張され被覆除去部３は、互
いに離接自在な一対の被覆除去刃３−１．３−１からな
るもので、上記直線上の線材クランプ部２．２間に２組
設けられている。被覆除去刃３−１．３−１には、上記
直線上にセットされた線材ｌの軸心位置に線材の素線径
より大きく、線材の被覆径より小さい半円形の溝が形成
されている。これらの被覆除去刃３−１゜３−１は、ワ
イヤ８が駆動源により操作されたときに離接するように
なっている。The wire clamping section 2 consists of a pair of coated clampers 2-1 and 2-1 that are movable toward and away from each other, and two sets are provided at a predetermined interval on a straight line connecting positions PI and P2. The covered clampers 2-1.2-1 are adapted to move toward and away from each other when the wire 8 is operated by a drive source (not shown), and can clamp the wire 1 when they approach each other. The entire wire rod clamping section 2 has a drive section 9.
When the drive section 9 is in the OFF state, the spring 7 (tension application section) pulls the coating removal section 3 in the direction indicated by the arrow, and the coating removal section 3 is moved in the direction of the arrow A and B by the spring 7 (tension application section). It consists of a pair of coating removal blades 3-1.3-1, and two sets are provided between the wire rod clamp portions 2.2 on the above-mentioned straight line. The coating removal blade 3-1.3-1 has a semicircular groove formed at the axial center position of the wire l set on the above-mentioned straight line, which is larger than the wire diameter of the wire and smaller than the coating diameter of the wire. . These coating removal blades 3-1 and 3-1 are designed to move toward and away from each other when the wire 8 is operated by a driving source.
線材クリーニング部４は、線材クランプ部２と外被除去
部３との間に配設された一対のクリーニングローラ４−
１．４−１からなるもので、クリーニングローラ４−１
．４−１の回転により被覆除去後の線材導体部に残され
た残留被覆をクリーニングするものである。クリーニン
グローラ４−１．４−１は、その駆動源（図示せず）が
動作したときに上下方向に移動し、離接し、さらに回転
するようになっている。The wire cleaning section 4 includes a pair of cleaning rollers 4- disposed between the wire clamp section 2 and the sheath removal section 3.
1.4-1, cleaning roller 4-1
．． The rotation of step 4-1 cleans the residual coating left on the wire conductor portion after the coating has been removed. The cleaning roller 4-1.4-1 moves in the vertical direction, approaches and separates, and further rotates when its driving source (not shown) operates.
導体クランプ部５は、線材クランプ部２と外被除去部３
との間に配設された互いに離接自在な一対の導体クラン
パ５−１．５−１からなるもので、導体クランパ５−１
．５−１を衝合させて被覆除去後の線材導体部をクラン
プするものである。The conductor clamp section 5 includes the wire clamp section 2 and the sheath removal section 3.
It consists of a pair of conductor clampers 5-1 and 5-1 which are disposed between the conductor clamper 5-1 and
．． 5-1 are abutted against each other to clamp the wire conductor portion after the coating has been removed.
導体クランパ５−１．５−１は、ワイヤ８が駆動源によ
り操作されたときに互いに離接するようになっている。The conductor clampers 5-1.5-1 move toward and away from each other when the wire 8 is operated by a drive source.
導体クランパ５−１のクランプ部５−２には、線材ｌの
素線がガラスファイバの場合、ガラス粉末配合エポキシ
樹脂またはガラス粉末配合のマイカ等が適しているが、
ガラス粉末のガラス材料は特に限定しない他、エポキシ
樹脂もこれに限定されることなく一般の硬質プラスチッ
ク材、硬質ゴムでもよい。For the clamp portion 5-2 of the conductor clamper 5-1, when the strands of the wire l are glass fibers, epoxy resin containing glass powder or mica containing glass powder is suitable.
The glass material of the glass powder is not particularly limited, and the epoxy resin is not limited thereto either, and may be a general hard plastic material or hard rubber.
線材切断部６は、線材クランプ部２、外被除去部３、線
材クリーニング部４、導体クランプ部５の外側に設けら
れているものであって、その詳細は第２図に示されてい
る。The wire cutting section 6 is provided outside the wire clamp section 2, sheath removal section 3, wire cleaning section 4, and conductor clamp section 5, and its details are shown in FIG.
第２図において、符号６−１は円形切断刃、６−２は切
断アーム、６−３は移動速度調整用エアーダンパー（切
断刃移動速度闘整部）、６−４は回転軸、６−５は駆動
レバー、６−６は刃圧調整バネ、６−７は切断刃昇降用
ワイヤ、６−８はリニアガイド、６−９はストッパ、６
−１０はストッパ位置調整ネジ、６−１１はバネ、６−
１２はスライドテーブル、６−１３はカム、６−１４は
ネジである。In FIG. 2, reference numeral 6-1 is a circular cutting blade, 6-2 is a cutting arm, 6-3 is an air damper for adjusting the moving speed (cutting blade moving speed adjustment part), 6-4 is a rotating shaft, and 6- 5 is a drive lever, 6-6 is a blade pressure adjustment spring, 6-7 is a wire for raising and lowering the cutting blade, 6-8 is a linear guide, 6-9 is a stopper, 6
-10 is a stopper position adjustment screw, 6-11 is a spring, 6-
12 is a slide table, 6-13 is a cam, and 6-14 is a screw.
スライドテーブル６−１２は、リニアガイド６−８に案
内されて矢印Ｃ，Ｄ（線材ｌの軸方向に直交する方向）
に移動自在であり、カム６−１３が駆動源により回転駆
動されたときに、このカム６−１３およびバネ６−１１
の付勢力により上記の方向に移動するようになっている
。スライドテーブル６−１２の上面には回転軸６−４か
取り付けられており、回転軸６−４には切断アーム６−
２、駆動レバー６−５が固定されている。切断アーム６
−２の先端部には切断刃６−１がネジ６−１４によって
取り付けられている。この切断刃６−１は、第１図に示
すように線材クランプ部２と導体クランプ部５との間に
臨んで位置している。The slide table 6-12 is guided by the linear guide 6-8 in the direction of arrows C and D (direction perpendicular to the axial direction of the wire l).
When the cam 6-13 is rotationally driven by the drive source, the cam 6-13 and the spring 6-11
It is made to move in the above direction due to the urging force of . A rotating shaft 6-4 is attached to the upper surface of the slide table 6-12, and a cutting arm 6-4 is attached to the rotating shaft 6-4.
2. The drive lever 6-5 is fixed. cutting arm 6
A cutting blade 6-1 is attached to the tip of -2 with a screw 6-14. This cutting blade 6-1 is located facing between the wire clamping section 2 and the conductor clamping section 5, as shown in FIG.
切断刃６−１は、ダイヤ、ルビー、超硬等からなスｔ１
小ア ｍ円面仝プｈ（訴宇のマキ色庁（６０゜〜９０°
）に形成されている。The cutting blade 6-1 is made of diamond, ruby, carbide, etc.
Small A m circular surface (60°~90°
) is formed.
駆動レバー６−５はワイヤ６−７により操作されるよう
になっており、このレバー６−５が操作されたときに切
断刃６−１が回転軸６−４を中心として回転するように
なっている。ここで、切断アーム６−２の下限位置がネ
ジ６−１０によって高さ調整可能なストッパ６−９の上
下位置により調整できるようになっている。また、切断
刃６−１の圧下刃はバネ６−６で調整できるようになっ
ている。また、スライドテーブル６−１２、切断刃６−
１ カ矢印Ｃ，Ｄ方向へ移動するときの速度ハエアータ
ンｐ＜−６−３により調整できるようになっている。The drive lever 6-5 is operated by a wire 6-7, and when the lever 6-5 is operated, the cutting blade 6-1 rotates about the rotation shaft 6-4. ing. Here, the lower limit position of the cutting arm 6-2 can be adjusted by adjusting the vertical position of a stopper 6-9 whose height is adjustable using a screw 6-10. Further, the reduction blade of the cutting blade 6-1 can be adjusted by a spring 6-6. In addition, a slide table 6-12, a cutting blade 6-
1. The speed of the fly when moving in the directions of arrows C and D can be adjusted by adjusting the fly tan p<-6-3.
上記の構成において、スライドテーブル６−１２を含む
切断刃６−１を移動させる部材は、切断刃移動部６−１
５を構成している。また、バネ６−６、ストッパ６−９
、ネジ６−１ｏは接触刃圧調整部６−１６を構成してい
る。In the above configuration, the member that moves the cutting blade 6-1 including the slide table 6-12 is the cutting blade moving part 6-1.
5. In addition, the spring 6-6, the stopper 6-9
, screw 6-1o constitutes a contact blade pressure adjustment section 6-16.
次に、上記の装置の動作について説明する。Next, the operation of the above device will be explained.
まず、装置の待ａｆ１こおいアー婉廿々→・ノゴ部２、
被覆除去部３、導体クランプ部５は全て間膜状態にあり
、かつ線キオクランブ部２は被覆除去部３に近接して位
置いている。また、線材クリーニング部４は２点鎖線位
置に待機している。また、線（オ切断部６において、切
断アーム６−２はストッパ６−９に当接しており、スラ
イドテーブル６−１２は矢印Ｃ方向に移動された状態に
ある。First, the waiting area of the device af1 →・nogo part 2,
The sheath removal section 3 and the conductor clamp section 5 are all in a membranous state, and the wire clamp section 2 is located close to the sheath removal section 3. Further, the wire cleaning section 4 is on standby at the position indicated by the two-dot chain line. Further, at the line (O) cutting section 6, the cutting arm 6-2 is in contact with the stopper 6-9, and the slide table 6-12 is in a state of being moved in the direction of arrow C.
この状態で、未処理の線材端末部を被覆除去刃３−１．
３−１の内方に被覆除去長より長く挿入し、さらに被覆
クランパ２−１．２−１の背向にセットする。そしてこ
の装置を動作させ、被覆クランパ２−１．２−１で線材
１をクランプすると共に除去刃３−１．３−１をバネ３
−２の力で閉じる。ここで除去刃３−１．３−１は、線
材ｌの被覆をつき破って各々の刃が衝合する。この後、
駆動部９を動作させて線材クランプ部２を矢印Ａ方向に
移動所定距離移動させて線材１の被覆を除去する。この
間線材クリーニング部４は、第１図中２点鎖線位置にあ
って線材クランプ部２の動作を妨げないように待機して
いる。次に、アルコール等の溶剤を含浸させたクリーニ
ングローラ４−１．４−１が開放した状態で上昇し、線
材の被覆除去部分が相対的にローラ円筒面の所定の位置
に達したとき停止して線材に圧着しながら回転し、線材
の被覆除去部分に残留した被覆をクリーニングする。ク
リーニング長を増したい場合には、この状態で線材クラ
ンプ部２を矢印へ方向に一定量移動して一定時間停止す
る動作を繰り返すことで所望のクリーニング長を得るこ
とができる。クリーニング後、クリーニングローラ４−
１．４−１は線材を開放し、回転を停止して下降する。In this state, remove the untreated wire end with the coating removal blade 3-1.
3-1 for a length longer than the covering removal length, and further set it on the back side of the covering clamper 2-1.2-1. Then, operate this device, clamp the wire 1 with the covered clamper 2-1.2-1, and move the removing blade 3-1.3-1 to the spring 3.
Close with -2 force. Here, the removal blades 3-1 and 3-1 break through the coating of the wire l, and the blades collide with each other. After this,
The drive unit 9 is operated to move the wire clamping unit 2 a predetermined distance in the direction of arrow A, thereby removing the covering of the wire 1. During this time, the wire cleaning section 4 is at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1, and is on standby so as not to interfere with the operation of the wire clamp section 2. Next, the cleaning roller 4-1.4-1 impregnated with a solvent such as alcohol rises in an open state and stops when the removed portion of the wire reaches a relatively predetermined position on the cylindrical surface of the roller. The wire is rotated while being crimped onto the wire, and the coating remaining on the part of the wire from which the coating has been removed is cleaned. If it is desired to increase the cleaning length, the desired cleaning length can be obtained by repeating the operation of moving the wire clamp section 2 in this state by a certain amount in the direction of the arrow and stopping for a certain period of time. After cleaning, cleaning roller 4-
1.4-1 releases the wire, stops rotation, and descends.
次に、導体クランパ５−１．５−１が閉じて線材ｌの被
覆除去部分１−１を保持する。導体クランパ５−１．５
−１が閉じた後、駆動部９は線材クランプ部２を自由に
する。ここで、バネ７により所定の張力が線材１に作用
する。このときの張力は、線材クランプ部２の移動量に
基づき予め調整ネジ７−１により設定されており、素線
径１２５μｍの石英光ファイバの場合良好な切断面（鏡
面）を得るためには約１５０〜１８０ｇｈ＜適正値であ
る。Next, the conductor clamper 5-1.5-1 closes to hold the removed portion 1-1 of the wire l. Conductor clamper 5-1.5
-1 is closed, the drive part 9 frees the wire clamp part 2. Here, a predetermined tension is applied to the wire 1 by the spring 7. The tension at this time is set in advance by the adjustment screw 7-1 based on the amount of movement of the wire clamp section 2, and in the case of a quartz optical fiber with a wire diameter of 125 μm, in order to obtain a good cut surface (mirror surface), approximately 150-180gh<appropriate value.
張力印加後、切断刃６−１は、回転軸６−４が回転し、
かつスライドテーブル６−１２が移動することにより、
ＰＡからＰＢの位置に上昇し、さらに線材のクリーニン
グ部１−２を乗り越えた位置ＰＤまで移動する。このと
き切断アーム６−２はストッパ６−９に当接するまで下
降する。この後、カム６−１３のカムリードによりスラ
イドテーブル６−１２に与えられていた力が解放され、
スライドテーブル６−１２がバネ６−１１の力で元の位
置ＰＡに復帰ずろ。この復帰時の速度はエアーダンパー
６−３により調整でき、上記光ファイバの場合約３〜５
ｍｍ／ ｓｅｃ程度が適正である。After applying tension, the cutting blade 6-1 rotates the rotating shaft 6-4,
And by moving the slide table 6-12,
It rises from PA to position PB, and further moves to position PD beyond the cleaning part 1-2 of the wire. At this time, the cutting arm 6-2 descends until it comes into contact with the stopper 6-9. After this, the force applied to the slide table 6-12 by the cam lead of the cam 6-13 is released,
The slide table 6-12 returns to its original position PA by the force of the spring 6-11. The speed at this return can be adjusted by the air damper 6-3, and in the case of the above optical fiber, it is approximately 3 to 5
Approximately mm/sec is appropriate.
復帰動作中、切断刃６−１は、線材のクリーニング部の
所定（予め設定した切断長に相当）の位置で素線１−２
と接触し、素線を乗り越えて素線ｌ−２にスクラッチ傷
を与える。このとき、切断刃６−１は、ストッパ６−９
の位置とバネ６−６の力とで適正な刃圧を発揮するよう
調整されており東、−ノ、！パ１爪Δνｎ陽じ缶ぽＦノ
ー１α−円１；シ→ト１七、めには約５〜ｌＯｇｈ＜適
正値である。During the return operation, the cutting blade 6-1 cuts the strand 1-2 at a predetermined position (corresponding to a preset cutting length) in the cleaning section of the wire.
contact with the strand, cross over the strand, and scratch the strand l-2. At this time, the cutting blade 6-1 is moved to the stopper 6-9.
The position of and the force of spring 6-6 are adjusted to exert the appropriate blade pressure. Pa 1 claw Δνn positive can Po F no 1 α − circle 1;
切断刃６−１により傷を入れられた素線は、予め印加さ
れた張力により切断され、この際使用する側の端面ば切
断と同時に切断刃６−１から離れ、同切断刃６−１を衝
突することはない。The wire that has been damaged by the cutting blade 6-1 is cut by tension applied in advance, and at this time, the end face on the side to be used separates from the cutting blade 6-1 at the same time as the cutting, and the cutting blade 6-1 There will be no collision.
切断刃６−１の刃先が摩耗した場合にはネジ６−１４を
緩めて切断刃６−１を回転することにより新しい刃面を
使うことができ、円形刃とすることで切断刃の寿命を長
くすることができる。When the cutting edge of the cutting blade 6-1 becomes worn out, a new blade surface can be used by loosening the screw 6-14 and rotating the cutting blade 6-1, and the circular blade lengthens the life of the cutting blade. It can be made longer.
切断後、導体クランプ部５、被覆除去部３がこれらの順
で解放され、切断屑が排出されろ。そして、最後に線材
クランプ部２が解放して端末処理を終えた線材が作業者
により取り出される。切断屑は一部に被覆が残った状態
で排出されるため、除去刃６−１に素線が残ったり付着
したりすることがなくスムーズに落下して排出され、落
下地点に屑箱を設置すれば安全に収納できる。After cutting, the conductor clamp section 5 and the coating removal section 3 are released in this order, and the cutting waste is discharged. Finally, the wire clamp section 2 is released, and the wire rod whose end has been processed is taken out by the operator. Since the cutting waste is discharged with the coating remaining on some parts, it falls smoothly and is discharged without any strands remaining or adhering to the removal blade 6-1, and a waste box is installed at the falling point. You can store it safely.
このように、本装置は、作業者が線材をセットするだけ
で機械的に被覆除去、切断を行うことができ、従来の専
用工具と人手による処理に比べ高能率、安全に処理でき
る。In this way, this device can mechanically remove and cut the wire simply by setting the wire rod, and can process the wire with higher efficiency and safety than conventional processing using special tools and manual labor.
「発明の効果」
本発明によれば、線材を装置にセットするだけで被覆除
去、クリーニング、切断といった端末処理を機械的に行
うことができ、線材の端末処理を短時間に正確かつ安全
におこなえる効果が得られる。``Effects of the Invention'' According to the present invention, terminal processing such as coating removal, cleaning, and cutting can be performed mechanically by simply setting the wire in the device, and the terminal processing of the wire can be performed accurately and safely in a short time. Effects can be obtained.
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
装置全体の斜視図、第２図は切断部の動作を説明するた
めの説明図である。
■・・・線材、２・・・線材クランプ部、３・・・被覆
除去部、３−１・・・被覆除去刃、４・・・線材クリー
ニング部、４−１・・・クリーニングローラ、５・・・
導体クランプ部、５−１・・・導体クランパ、６・・・
線材切断部、６−１・・・切断刃、６−３・・・移動速
度調整部（エアーダンパー）、６−１４・・・切断刃移
動部、６−１５接触刃圧調整部、７・・・張力印加部（
張力印加用引張バネ）。The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of the entire device, and FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the operation of the cutting section. ■... Wire rod, 2... Wire rod clamp part, 3... Cover removal part, 3-1... Cover removal blade, 4... Wire cleaning part, 4-1... Cleaning roller, 5 ...
Conductor clamp part, 5-1... Conductor clamper, 6...
Wire cutting section, 6-1... Cutting blade, 6-3... Movement speed adjustment section (air damper), 6-14... Cutting blade moving section, 6-15 Contact blade pressure adjustment section, 7.・・Tension application part (
(tension spring for applying tension).
Claims (3)
つ切断する線材の端末処理装置であって、線材の被覆部
をクランプして線材軸方向に可動な線材クランプ部と、
線材の半径方向に開放、衝合し、その衝合面に線材の導
体部径より大きく、被覆部径より小さい径の半円形の溝
を設けた一対の被覆除去刃からなる被覆除去部と、上記
線材クランプ部と被覆除去部との間に配設された一対の
クリーニングローラからなり、該クリーニングローラの
回転により被覆除去後の線材導体部に残された残留被覆
をクリーニングする線材クリーニング部と、上記線材ク
ランプ部と被覆除去部との間に配設された一対の導体ク
ランパからなり、該導体クランパを衝合させて被覆除去
後の線材導体部をクランプする導体クランプ部と、上記
線材クランプ部に設けられ、クリーニング後の線材に所
定の張力を印加する張力印加部と、上記線材クランプ部
、被覆除去部、線材クリーニング部の外側に配置された
クリーニング後の線材クリーニング部を切断する線材切
断部とを具備してなり、上記線材切断部が、線材クリー
ニング部の所定位置に切断傷を付与する切断刃と、該切
断刃を線材クリーニング部と接触させながら線材の半径
方向に移動させる切断刃移動部と、前記切断刃の線材へ
の接触圧を調整する接触刃圧調整部と、前記切断刃の移
動速度を調整する移動速度調整部とを備えてなることを
特徴とする線材の端末処理装置。(1) A wire rod end processing device that removes the coating and cuts the wire rod end portion over a predetermined length, the wire rod clamping portion being movable in the wire axial direction by clamping the wire rod coating portion;
a sheath removal section consisting of a pair of sheath removal blades that are open in the radial direction of the wire rod, abut each other, and have semicircular grooves on the abutment surfaces thereof having a diameter larger than the diameter of the conductor portion of the wire rod and smaller than the diameter of the sheathing portion; a wire cleaning section that includes a pair of cleaning rollers disposed between the wire clamping section and the coating removal section, and cleaning residual coating left on the wire conductor section after coating removal by rotation of the cleaning roller; It consists of a pair of conductor clampers disposed between the wire clamping part and the sheath removal part, and the conductor clamping part clamps the wire conductor part after the sheathing has been removed by abutting the conductor clampers, and the wire clamping part a tension application section that applies a predetermined tension to the wire after cleaning, and a wire cutting section that cuts the wire cleaning section after cleaning, which is disposed outside the wire clamp section, the coating removal section, and the wire cleaning section. The wire cutting section includes a cutting blade that applies cutting scratches to a predetermined position of the wire cleaning section, and a cutting blade movement that moves the cutting blade in the radial direction of the wire while being in contact with the wire cleaning section. A wire rod end processing device, comprising: a contact blade pressure adjusting section that adjusts the contact pressure of the cutting blade to the wire; and a moving speed adjusting section that adjusts the moving speed of the cutting blade. .
いずれかであって全円周面が所定の角度に形成されてい
る円形刃を用い、移動速度調整部としてエアーダンパー
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
線材の端末処理装置。(2) Use a circular blade made of carbide, ruby, or diamond as the cutting blade and whose entire circumferential surface is formed at a predetermined angle, and use an air damper as the moving speed adjustment part. A wire rod end processing device according to claim 1.
ンプ材料にガラス粉末配合のエポキシ樹脂、ガラス粉末
配合マイカ材を用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の線材の端末処理装置。(3) A wire end processing device according to claim 1, characterized in that an epoxy resin containing glass powder or a mica material containing glass powder is used as the clamping material of the portion of the conductor clamp portion that presses the conductor. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230951A JPH0824981B2 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Wire end treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230951A JPH0824981B2 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Wire end treatment equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384738A true JPS6384738A (en) | 1988-04-15 |
| JPH0824981B2 JPH0824981B2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=16915872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61230951A Expired - Fee Related JPH0824981B2 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Wire end treatment equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824981B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112845995A (en) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 河南新发联网络科技有限公司 | Automatic reinforcing bar cutting equipment of clamping |
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-
1986
- 1986-09-29 JP JP61230951A patent/JPH0824981B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN112845994B (en) * | 2021-01-07 | 2022-12-06 | 中建三局科创产业发展有限公司 | Automatic cutting method for steel bars |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824981B2 (en) | 1996-03-13 |
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