JPS6382944A

JPS6382944A - 金属製容器

Info

Publication number: JPS6382944A
Application number: JP61212570A
Authority: JP
Inventors: 桂　総一郎; 保坂　直人; 堀野　守克
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1986-09-11
Filing date: 1986-09-11
Publication date: 1988-04-13
Also published as: JPH0333578B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は金属製容器に係り、特にビールや清涼飲料等を
充填密封した金属缶等の金属製容器に関する。

（従来の技術）今日、一般に使用されている金属缶は、ビールや清涼飲
料等の内容物を充填した缶胴に所謂「二重巻締」により
缶蓋を接合することによって密封している。二重巻締と
はその外周を所定の形態に屈曲された缶蓋のカールを缶
胴の端に形成されたフランジの外方から抱き合わせるよ
うに巻き込んで、さらに間部を外方から圧着して缶胴と
缶蓋を接合し、缶蓋のカール部内側に塗布されているゴ
ム様材質（シーリング・コンパウンド）からなるバッキ
ングの介在によって缶容器に密封性を保たせる方法であ
る。すなわち巻締は通常二段階の操作によって行われる
もので、第１工程では第１巻締ロールによって缶蓋カー
ル、缶胴のフランジをはめ合わせて巻き込み、第２工程
として第２巻締ロールにより間部を圧着して、シーリン
グ・コンパウンドを巻締内部の空隙に満たして気密を保
持させるものである。

次に、第９図乃至第１１図を参照して従来の金属缶の製
作方法である巻締工程について説明する。

まず、第９−（ａ）図に示すように缶胴２１に缶蓋２２
をかぶせ、缶胴２１を載置したりフタ−プレート２３を
上昇させて第９−　（ｂ）図に示すように巻締チャック
２４を缶蓋２２の内側に嵌合させる。このときの状態が
第１０−　（ａ）図に示され、弧状の缶胴２１のフラン
ジ部２１ｆ上に缶蓋２２のカール部２２ｃが配置され、
かつ缶蓋２２の内周面に巻締チャック２４が嵌合されて
いる。

次に、第９−（ｃ）図に示すように、巻締チャック２４
、リフタープレート２３により保持された缶胴２１、缶
Ｍ２２を回転させながら第１巻締ロール２５を缶！２２
のカール部２２Ｃに押しつける。このときの状態がｍ１
Ｏ−（ｂ）図に示され、第１巻締ロール２５のロールグ
ループ２５ａの形状に沿って第１巻締が形成される。こ
の第１巻締の間、リフタープレート２３にはりフタ−に
より所定の押し上げ力が働き、缶胴２１及び缶蓋２２に
は垂直方向の所定の加圧力が作用し、缶胴フランジ２１
ｆが下方へ曲ると共に、第１巻締ロールグループ２５ａ
に沿って缶蓋カール２２ｃは上方へ巻き上げられる。

そして、第１巻締ロール２５が離れて続いて第２巻締ロ
ール２６が寄ってきて第１巻締を押しつぶして第２巻締
を形成する。このときの状態が第１Ｏ−（ｃ）図に示さ
れ、第２巻締ロール２６のロールグループ２６ａの形状
に沿って第２巻締が形成される。この第２巻締の間も、
巻締チャック２４と缶胴２１及び缶蓋２２との間に所定
の加圧力が作用している。

第１１図に、上記第１．第２巻締工程を経て形成された
金属缶の巻締部の断面図を示す。同図において、符号２
３はシーリング・コンパウンドである。

（発明が解決しようとする間厘点）しかして、巻締の形成に関する主要部は、チャックのリ
ップとロールのグループで形成する空間の形状と大きさ
、下からの押し上げ力として単純化して考えることがで
きる。従って良好な巻締を得るための大前提となる条件
は、缶シーマ−（巻締機）側の条件としての■巻締チャック
の適正なリップ形状と位置調整■第１．第２巻締ロール
の適正なグループ形状と位置調整■リフターの適正な押
し上げ力等が必要となる。

一方、金属缶側の条件として■缶胴に加わる加圧力に耐
える缶胴の厚さ■正規の缶胴及び缶蓋の寸法■缶蓋カー
ル、缶胴フランジの適正な形成状態および嵌合性■適正
なシーリング・コンパウンドの塗布状態等が必要となる
。即ち、シーマ−（巻締機）による缶胴と缶蓋との接合
には、缶胴に所定の大きさの垂直荷重（約１００ｋｇ）
が作用するため缶胴はその荷重に耐える肉厚を要し、譜
胴の薄肉化を妨げるという問題点がある。また、上述の
ように金属缶の缶胴及び缶蓋は高い形状精度及び寸法精
度を必要とし、特に缶蓋カール及び缶胴フランジの適正
な形成状態が要求されるという問題点がある。一方、シ
ーマ−側にも種々の条件を必要とし、特にシーマ−の構
成部品である巻締チャック及び巻締ロールの形状及び寸
法精度が要求され、また巻締工程においてこれら巻締チ
ャック及び巻締ロールが精度良く位置合せされることが
必要とされ、シーマの機構が複雑でしかも精密な調整を
要するという問題点がある。

本発明は上述した事情に鑑みて創案されたもので、その
目的とする処は金属缶の缶胴の薄肉化を図るとともに接
合に要する缶蓋、缶胴の重なり面積を減少させることに
より材料を減少させ、更に金属缶を構成する缶胴及び缶
蓋は高い形状精度、寸法精度を必要とせず、しかも缶胴
と缶蓋を密封接合する際に使用する装置の構造及び調整
方法を簡易化することができる金属製容器を提供するこ
とにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）上述した問題点を解決するため本発明は、有底円筒体か
らなる缶胴と、この缶胴の口部を密封する缶蓋とを備え
た金属製容器において、上記缶胴の口部に上方に向かう
に従い次第に外径が小さくなった接合用外周面を設け、
上記缶蓋には上記接合用外周面に密着嵌合するように対
応した形状の接合用内周面を設け、上記缶胴に内容物を
充填した後上記接合用外周面と接合用内周面とを熱可塑
性接着剤にて接着密封したことを特徴とするものである
。

（作　用）本発明は上記手段により、缶胴のテーパ状接合用外周面
と缶蓋のテーパ状接合用内周面とを両者間に接着剤を介
在せしめて嵌合密着させた後、缶胴と缶蓋間に所定圧を
加えるとともに加熱して両者を接着密封することができ
る。

（実施例）以下、本発明に係る金属製容器の実施例を第１図乃至第
６図を参照して説明する。

第１図は金属製容器を構成する金属缶１の断面図であり
、金属缶は缶胴２と缶蓋３とを熱可塑性接着剤４で接合
することにより構成されている。

上記缶胴２は有底の円筒体からなり、缶胴２の上部は第
２図に示されるように円筒体の内側に所定角度θ（好ま
しくはθは２０″乃至６０°の範囲内）の角度をつけて
ネックイン加工により折曲された接合用外周面２ａを形
成している。この接合用外周面２ａは上端部にいくにつ
れ次第に外径が小さくなっているが、その傾斜は必ずし
も直線状である必要はない。

一方、缶蓋３は、上記接合用外周面２ａに密着嵌合され
るように対応した形状の接合用内周面３ａを有しており
、この接合用内周面は下端部にいくにつれ次第に内径が
大きくなっている。なお、缶蓋３は、その先端部外周は
丸みＲをつけて危険防止を図っている。

次に、第３図乃至第５図を参照して缶胴２と缶蓋３との
シーリング工程を説明する。

まず、第３図および第４図に示すように缶胴側の接合用
外周面２ａ又は缶蓋側の接合用内周面３ａのいずれかに
接着剤４を塗布する。又、シリコン・コンパウンド５を
缶蓋３につけておく。そして、内容物６を充填した缶胴
２が第５図に示すようにリフター７に載ると缶胴２に缶
蓋３がかぶせられる。

次に、リフター７が上昇し、チャック８により缶胴２と
缶蓋３とが圧若される（圧着荷重は４０檀以下でよい）
。そして、高周波シーク９を用い、接合部全周を加熱し
て接着剤４を溶融させて缶胴２と缶蓋３とを接着密封す
る。このときに使用する高周波シーク９の電極部は冷却
水を流せる構造となっており、接合部の加熱が終了する
と直ちに冷却ができる構造となっている。この冷却工程
を経て、リフター７が下がり、金属缶１が排出される。

第６図は自動シーリング工程を示す説明図であり、アル
ミ材のターレット１０にベークライト等の絶縁体１１が
装着され、上記ターレット１０の上方に高周波発生装置
の端末１２が設けられており、ターレット１０の回転に
伴ない接合すべき金属缶が上記端末１２の処にくると、
誘導電流により接合部全周が加熱される。

しかして、本実施例の缶胴２の接合用外周面２ａは上端
部にいくに従い次第に小径のテーパ部を形成する一方、
缶蓋３の接合用内周面３ａは下端部にいくに従い次第に
大径のテーバ部を形成しており、缶蓋３を缶胴２にかぶ
せる際センタリング性に極めて優れ、かっテーバ部相互
の嵌合であるため密着性に優れている。

第１図に示した実施例においては、缶胴と缶蓋間にシー
リング・コンパウンドを介装したが、これを介装せずに
第７図に示すように缶蓋３の凹部と缶胴２の上端部との
間に接着剤４を塗布することによりシーリング効果を高
めてもよい。

また、第８図に示すように缶胴２の上端部に外側にカー
ルしたカール部２ｃを設け、缶胴端面が内容物に触れる
恐れをより積極的に避ける工夫をすることも可能である
。

（実験結果）このようにして、つくられた金属製容器の実用性を見る
ため、耐圧と落下試験による漏れ発生について調べた結
果を以下の表−１に示す。ビール、炭酸飲料等の缶製品
の内圧は、通常の保管・消費される状態では２〜３ｋｇ
／ｃｄであり、やや条件が悪くても４〜５ｋｇ／ｃＪで
あり、従来の二重巻締めによる金属缶の耐圧は７．５ｋ
ｇ／ｃ−を最大規格値としている。表−１によれば、本
容器の瞬間耐圧力は８　ｋｇ　／　ｃｄ以上であり、接
着部が破壊する前に大変形（バックリング）を生じてし
まっている。

従って、本容器は、従来の金属缶の密封方法である二重
巻締めと同等の密封性能を有していると言える。

また、本容器に４ガスボリユウムの炭酸飲料を充填、密
封した缶製品を製造し、４０℃、２時間の持続耐圧及び
落下衝撃強度を調べた結果も、表−１に示している。い
ずれも漏れは生じておらず、本容器はこれらの点でも実
用性能を有していると言える。

表−１（発明の効果）以上、実施例の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、缶胴と缶蓋とを接着剤により接着密封するようにし
たため、缶胴と缶蓋との接合時に缶胴に過大な垂直荷重
を加える必要がなく、缶胴の薄肉化が図れる。更に接着
剤の選定によっては缶蓋と缶胴の接合に要する缶蓋と缶
胴の重なり面積を減少させることができる。しかも、缶
胴及び缶蓋は高い形状精度、寸法精度を必要としないた
め、これら容器構成部材の製作コストの低減を図ること
ができる。

また、本発明によれば缶胴と缶蓋との密封接合を、従来
のように巻締により行う必要がないため、密封接合に使
用する装置の構造及び調整方法を簡易化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金属製容器の実施例を示す断面図
、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図乃至第６図
は第１図に示す実施例のシーミング工程の説明図、第７
図は本発明の他の実施例の断面図、第８図は本発明の更
に他の実施例の断面図、第９図および第１０図は従来の
金属製容器のシーミング工程を示す説明図、第１１図は
従来の金属製容器の断面図である。１・・・金属缶、２・・・缶胴、３・・・缶蓋、４・・
・接着剤、５・・・シーリング・コンパウンド。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄弔２図　　　　　　　　乎υ図（ｏ）　　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　　　
　（ｃ）ろＯ図

Claims

【特許請求の範囲】１、有底円筒体からなる缶胴と、この缶胴の口部を密封
する缶蓋とを備えた金属製容器において、上記缶胴の口
部に上方に向かうに従い次第に外径が小さくなった接合
用外周面を設け、上記缶蓋には上記接合用外周面に密着
嵌合するように対応した形状の接合用内周面を設け、上
記缶胴に内容物を充填した後上記接合用外周面と接合用
内周面とを熱可塑性接着剤にて接着密封したことを特徴
とする金属製容器。２、上記缶胴と缶蓋との接合面の角度θは垂直方向に対
して２０°乃至６０°の範囲内にあることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の金属製容器。