JPS6381785A - 電気ケーブルのコンダクター成端装置 - Google Patents

電気ケーブルのコンダクター成端装置

Info

Publication number
JPS6381785A
JPS6381785A JP62220093A JP22009387A JPS6381785A JP S6381785 A JPS6381785 A JP S6381785A JP 62220093 A JP62220093 A JP 62220093A JP 22009387 A JP22009387 A JP 22009387A JP S6381785 A JPS6381785 A JP S6381785A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductor
connector
comb
shearing
shuttle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62220093A
Other languages
English (en)
Inventor
マイケル　カレー　ウィルソン
ロバート　ボリンスキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Corp
Original Assignee
AMP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMP Inc filed Critical AMP Inc
Publication of JPS6381785A publication Critical patent/JPS6381785A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5139—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling
    • Y10T29/514—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling comprising means to strip insulation from wire
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5147—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool
    • Y10T29/5148—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means
    • Y10T29/5149—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means to sever electric terminal from supply strip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5193—Electrical connector or terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53217—Means to simultaneously assemble multiple, independent conductors to terminal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリボンケーブルを電気コネクターに接続するた
めの装置、特にケーブルの複数個のコンダクタ−のそれ
ぞれを電気コネクターの両側にへだてた個々の端子に同
時に接続するための装置に関する。
（従来の技術とその問題点） リボンケーブルを複数接触点電気コネクターに成端する
ため多くの種類の装置が使用されている。
これらの多くの装置はコネクターをケーブルに対し同じ
方向に固定するよう、すなわちコネクターの端子がすべ
てコネクターの同じ側から突出するように計画されてい
る。これらの装置はリボンケーブルのそれぞれのコンダ
クタ−をコネクターの両側に配置された端子に成端する
ことは困難である。
現在の多くの装置のその他の欠点はリボン同軸ケーブル
のコンダクタ−を該コンダクタ−とは違った中心線間隔
を有するコネクターの端子に成端することができないこ
とである。
リボンケーブルを両側に端子のあるコネクターに成端す
る装置が作られたがその結果は良くなかった。個々のコ
ンダクタ−を端子に成端することが主要な問題であった
。したがって、個々のコンダクタ−を自動的に且つ同時
にコネクターの両端の電気端子に成端する装置を設ける
こと、及び信頼できるように作動しその結果信頼できる
成端作業を行える装置を設けることが望ましい。
（問題点を解決するための手段） 本発明により電気設備の製造装置が作られる。
各設備は扁平ケーブルに機械的並びに電気的に接続され
た電気コネクターを有する。前記ケーブルの各コンダク
タ−はコネクターの同じ側の端子に接続されている。
前記装置は別の半組立体を取付けるフレームを備えてい
る。クランプが前記措置の前部に配置され、該クランプ
は本装置の作動が希望通り進行するようにリボンケーブ
ルを固定する。前記装置を半自動的に作用させるため適
当なコネクターを前記装置に装荷するため、コネクター
フィードステーションか前記装置の側部に配置され且つ
前記フレームから突出している。
前記コネクターを後部ステーションと前部ステーション
の間に移動させるシャトルに；前記フィードステーショ
ンがコネクターを装荷する。また前記シャトルは挿入並
びにクリンプ工具を収容し、これらの工具はコネクター
の両側に配置される。
前記シャトルに設けたスプリング装置が前記挿入−クリ
ンプ工具に協働してこの工具を必要に応じ開放位置に置
く。
前記クランプの近くにコーム、サポート、シャー工具を
設け、この工具はリボンケーブルのコンダクタ−に協働
して必要な隔置作用と剪断作用と成形作用と成端作業を
行う。また前記工具はシャトルを協働して前記挿入−ク
リンプ工具にそれぞれの作用を行わせる。
駆動装置は本発明の装置の多くの部品を移動させる。前
記駆動装置は多くの作動をその行うべき正確な時間に行
わせるための調時装置として機能する。
本発明の目的はリボンケーブルの個々のコンダクタ−を
コネクターの両側の電気端子に成端する装置を提供する
ことである。
本発明の別の目的は個々のコンダクタ−がコネクターに
協働して、コネクターの電気端子が個々のコンダクタ−
に接触させられるとき、この個々のコンダクタ−が変形
するのを防止し、コネクターの端子と個々のコンダクタ
−の間に信頼できる接続を行うようにする装置を提供す
ることである。
本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
（実　施　例） １９８３年１２月２７日出願し、現在放棄し、参考上本
明細書に記載しである米国特許出願第５１３５．５１０
号に記載の種類の電気コネクター２は第１端部６と第２
端部８を持った絶縁用ハウジング４を包含している。ハ
ウジング４はその両側にへこみ１０の列を形成し、各へ
こみ１０はリボンケーブル１６の各コンダクタ−１４を
成端するための電気端子１２を収容している。
本発明の成端装置１８はリボンケーブル１６の個々のコ
ンダクタ−１４をコネクター２の各端子に成端する。こ
れを行うために個々のコンダクタ−１４に成端装置１８
を使って正しく成端する準備をしなければならない。前
記装置１８がコンダクタ−１４に施工する色々の作動を
次に説明する。ここに説明しようとしている成端装置は
、その−使用例に基づいて、第９図乃至第２０図に略示
する作動を行うよう計画されている。
前記装置１８の作動を説明する前に色々の半組立の簡単
な説明を行う。第１図及び第２図に示すように成端装置
１８は色々の半組立体から出来ている。
装置１８の後方区画に存在し詳細に図示していない電気
半組立体２０を設け、これは残りの半組立体に必要な電
力と制御を供給する。電気半組立体２０に使用する部品
は通常使用されているものであるから前記装置１８のこ
の部分を詳細に説明する必要はない。
パワートレーン半組立体２２が電気半組立体２０と協働
し、適当な制御装置を接続することにより前記パワート
レーン２２が電気インパルスを機械運動に転換し、その
他の多くの半組立体をそれに対応して移動させる。パワ
ートレーン２２は標準型であり、モータ２４と駆動スプ
ロケット２６とチェーン２８を備えている。
パワートレーン２２と電気半組立体２０が装置１８のフ
レーム３０の内側に収容されている。フレーム３０は多
くの半組立体を相対的に適正な位置に位置決めし、同時
にこれら多くの半組立体を外力による損傷から防護する
。
クランプ３２がフレーム３０に連結されそこから外方に
延出している。クランプ３２はフレーム３０の正面、す
なわち電気半組立体２０によって囲まれるフレーム３０
の部分の反対側に配置されている。第１図はクランプ３
２の開放位置を示す。この位置において、クランプ３２
の上板３４はケーブルレジストリ３８の上面３６に対し
凡そ４５度の角度に配置されている。また上板３４はフ
レーム３０の前部の平面から凡そ４５度に配置されてい
る。ピボット４０がスプリングと協働して、上板３４を
クランプ３２のハンドル４２が係合されるまで保持する
。第３図に示すクランプ３２の閉鎖位置はケーブルレジ
ストリ３８の上面に垂直となる上板３４によって形成さ
れる。この位置において、あとで述べるようにリボンケ
ーブル１６を固定するため上板３４を上面３６の間に隙
間が存在する。
クランプ３２はコームシャー半組立体４４に接近してい
る。該コームシャー工具４４の支持部材４Ｇはリボンケ
ーブル１６と協働して、リボンケーブル■６をクランプ
３２に挿入するときリボンケーブル１６を正しい位置に
保持する。コームシャー工具４４の開口４８の幅はクラ
ンプ３２の幅に一致する。前記コームシャー工具４４は
サポート部材４６とコーム５０と２個の剪断部材５２．
５４を有する。該コームシャー工具は第１図に示すよう
にフレーム３０によって保持されている。該工具４４は
また摺動ドア５６と軌道５８を有し、該ドア５６はクラ
ンプ３２と協働してリボンケーブル１６を装置１８の中
に挿入させる。
支持部材４６とコーム５０はフレーム３０の正面側の平
面に平行な第１平面上に整列させられている。
剪断部材５２．５４が第１平面に接近し且つそれに近い
第２平面上に整列させられる。サポート部材４６はコー
ム５０のブレード５１と整列しているへこみ４７を備え
、コーム５０が後述するようにサポート部材４６に係合
するときブレード５１がへこみ４７の中に挿入されるよ
うになっている。第１２ａ図に示すようにブレード５１
とへこみ４７は連続せずに２列となり、サポート部材４
Ｂに余分の支持面４９を設けているのでコンダクタ−１
４を一層良く支持させる。剪断部材５２．５４は第１５
図に最良に示すようにくい違った歯５３を有する。へこ
み５５が各歯５３に接近している。
剪断部材５２．５４が組み合わされるとき片方の部材の
歯５３が別の部材のへこみ５５と整列するようになって
いる。
第６図に示すようにカム従動子６０がサポート部材４６
とコーム５０と剪断部材５２．５４に配置されている。
カム従動子６０が第１図に示すように４個のバレルカム
８２．６４と協働する。コームシャー半組立体４４の両
側に２個のバレルカム６２．６４を備えている。バレル
カム８２．８４が軸６６によってフレーム３０に回転自
在に取付けられている。また、第２カム６８がバレルカ
ム６４の軸６Ｂの一方に取付けられている。各バレルカ
ム８２．６４がコームシャー半組立体４４の工具を移動
させるためカム従動子６ｏに協働するカム軌道７０．７
２を有する。また、クランプ３２から延出するアーム７
４がそれぞれのカムへこみ７８と協働して、必要な作動
を行ったときクランプ３２をリボンケーブル１６から自
動的に外す。アーチ状端部７６が大形へこみ７８に接触
してアーム７４を内方に移動させ、クランプ３２を開放
位置に弾発させるまで、アーム７４のアーチ状端部７６
がバレルカム６４に接触している。
第５図に示すように、第２カム６８と挿入−クリンプ半
組立体すなわちシャトル８２との間にアーム８０が設け
られている。アーム８ｏの端部８４はシャトル８２に枢
着されている。アーム８ｏの中間部分に第２ピボツト８
６が設けられている。これらのピボットによってアーム
８０がシャトル８２に力を加える。
アーム８０に付着されたカム従動子８８が第２カム６８
の表面９０に沿って移動し、これに応じてアーム８゜と
シャトル８２を移動させる。
アーム８０のブラケット９４がアーム８０の固定ピボッ
ト点であり、必要に応じアーム８０がシャトル８２を移
動させる。アーム８０がシャトル８２を適当な前方位置
と後方位置との間に移動させるよう、適当な配置を得る
ようにブラケット９４を調節することができる。
第２図又は第４図に最良に示すようにシャトル８２がク
ロスローラ部材９６に摺動自在に取付けられている。こ
のためシャトル８２を必要に応じ前後に移動させること
ができる。この移動を援助するためシャトル８２は後部
にスプリング９２を取付けている。シャトル８２はコネ
クター２をリボンケーブル１６に成端できるよう適当な
位置に配置する。またシャトル８２は挿入工具１００　
、１０２を備えている。
第１５図に最良に示すよう挿入工具１００は４また部材
ｌｏｔを有する。該４また部材１０１の細孔１０３がコ
ンダクタ−１４に協働して、コネクター２の端子１２の
成端区画１５２の細孔１０５（第１９ａ図）の中にコン
ダクタ−１４を挿入する。クリンプ工具１０２はポスト
部材１０７を突出させている。ポスト部材１０７はコネ
クター２のへこみ１０９及びコンダクタ−１４に協働す
るアーチ状端部を備えている。シャトル８２が必要な運
動を行うため前方位置に在るとき挿入工具及びクリンブ
工具１ＯＯ１１０２がコームシャーエ具４４に協働する
。レバー９５はその１端が工具ｔｏｏ　、　１０２に、
中央区画がスプリング９７に、他端がピボット９９に連
結されている。このことによって工具１００　、１０２
は必要に応じ元の位置に弾力的に復帰させられる。
必要に応じ装置Ｉ８にコネクター２を自動的に供給する
ためフィード半組立体すなわちフィードトラック１０４
か設けられている。フィードトラック１０４は第１図及
び第２図に示すように開口１１１を通りフレーム３０の
範囲を越えて延在する。第８図に示すフィードトラック
１０４は三角形本体部分１０６を有し、前記三角形本体
部１０６の上部脚部がコネクター２の移動する実際の表
面Ｌ（１８である。小さなビン１１Ｏが適当な時期にな
るまでコネクター２が装荷地区すなイ〕ちローディング
ゾーン１１２に入るのを防止している。適当な時期にソ
レノイド１１４がビン１１０を表面１０８から引込め、
コネクター２の摺動通過てきる充分な隙間を残す。オプ
チカルセンサー１１８が加工するコネクター２の大きさ
に応じてビン１１０の上昇と降下の時間を定める。
その結果、使用するリボンケーブル１６の大きさに応じ
て各種サイズのコネクター２を装置１８において成端す
ることができる。コネクター２がビン１１０を通過する
とローディングゾーン１１２に落下する。モータ１１８
が回転し円筒形ロッド１２２の歯１２０と＠み合い、ロ
ッド１２２をシャトル８２に向って移動させる。これに
よってコネクター２をシャトル８２に供給する。第８図
から分るようにシャトル８２はリードインすなわち引込
みとして機能する壁１２１３を備えた幅広の挿入ゾーン
１２４を有する。壁１２６は内方に傾斜し、コネクター
２をシャトル８２に入れるとき位置をずらせて装置１８
の作動に悪影響を与えない。
希望の成果を得るために多くの違った型式のクランプ３
２とフィードトラック１０４を伊丹しても良い。」二記
説明は単にこのような一実施例にすぎない。
装置１８の作動を詳細に説明する前に、全装置の作動概
況を説明する。
リボンケーブル＋ｅがクランプ３２に挿入される。
第１図に示すように、リボンケーブル１６は露出した各
コンダクタ−１４の１部分を有する。リボンケーブル１
６の誘電ジャケット１２８が各露出部に接近している。
このことはあとでもっと詳しく説明するように各コンダ
クタ−１４を加工できるようにする。リボンケーブル１
６の正しい挿入はケーブル１６かケーブルレジストリ３
８のケーブルガイド１３０に接触するとき生じ、ケーブ
ル１Ｂを正しく左右位置に整列させる。ケーブルＩＧの
先端縁１３２がコームシャー半組立体４４のサポート部
材４６に接触するときケーブル１６の正しい挿入深さと
なる。この接触を確実に行わせるため、サポート部＋４
４６をケーブルレジストリ３８の上面から揚げられ、挿
入作業を行うときケーブル１６の先導縁１３２をサポー
ト部材４６に接触させる。ケーブル１６の正しい配置が
得られると、クランプ３２のハンドル４２が降下され、
ｌ＼ンドル４２をピボットポイント１３４を中心にして
枢動させる。この枢動作用がトグルＨｅを開かせ、ロッ
ド１３７を下方に押し、上板３４をリボンケーブル１６
の上部に閉ざす。ピボット４０がブレード３４と協働し
て上板３４を４５度の開放位置から、ケーブルレジスト
リ３８の表面３６に平行な閑さ位置に移動させる。これ
によってリボンケーブル１６はケーブルレジストリ３８
の溝の中に且つサポート４Ｇに接触しておかれる。リボ
ンケーブル１６は移動について安全となる。しかし、ケ
ーブル１６の端部がクランプ３２を過ぎて配置されると
、後述のようにケーブル１６の端部が微少に移動できる
。クランプ３２が左側と右側のコネクターを収容するた
め左方又は右方へ移動できることに注意すべきである。
クランプ３２によってケーブル１６を挾さむと、ケーブ
ル１６をコネクター２に成端する自動的作業が始まる。
コーム５０が下降して各コンダクタ１４及びサポート部
材４６に接触する。次に剪断部材５２．５４が両側から
コンダクタ−１４に接触する。つぎに剪断部材５２．５
４が引込められ、コーム５０をリボンケーブル１６の各
導体１４とサポート部材４Ｇに接触したままにしておく
。剪断部材５２．５４が引込められるとシャトル８２が
前進させられる。バレルカム６２゜６４が回転するとア
ーム８０のカム従動子８８が第２カム６８のカム面９０
に沿って移動し、それに応じてシャトル８２を移動させ
る。カム面９０の形状によって、剪断部材５２．５４の
後退時にシャトル８２を前進させる。第２カム６８のカ
ム面９０は扁平であるからコネクター２が各コンダクタ
−１４の端部に接触するとシャトル８２は固定位置に留
まり、かくしてシャトル８２に運動を伝えない。これに
よって、コネクター２はコンダクタ−１４を正しい位置
に保持し、コーム５０とサポート部４６をコンダクタ−
１４から除去させる。コーム５０とサポート部材４６が
完全に引込められると、カム面９０が再びシャトル８２
を移動させる。これはシャトルが前方位置に達するまで
続き、この到達時にシャトル８２は再び一定時間静止し
たままである。このコーム５０とサポート部材４６と剪
断部材５２．５４とシャトル８２の運動はカムトラック
７０．７２とカム面９０の正確さによって整合される。
換言すれば、カムトラック７０．７２とカム面９０は必
要な時期に必要な作動を遂行させるための調時装置とし
て働く。
シャトル８２が前方位置に在るとき挿入工具１００とク
リンプ工具１０２がコーム５０とサポート部材４６と剪
断部材５２．５４の間に入れられている。その結果、コ
ーム５０とサポート部材４６と剪断部材５２．５４が２
回目の上昇と降下を行うとき、これらは挿入工具１００
とクリンプ工具１０２と協働してこれらをコンダクタ−
１４の方に移動させてそれぞれの作動を行わせる。コー
ム５０とサポート部材４６と剪断部材５２．５４が引込
むと挿入工具１００とクリンプ工具１０２はレバー９５
に連結したスプリング９７によって開放位置へ弾力的に
戻される。工具１００　、１０２が駆動されるとスプリ
ング９７が応力状態になる。その結果、駆動力が除かれ
ると、レバー９５に取付けたスプリング９７が非応力状
態に戻り、挿入工具１００とクリンプ工具１０２を開放
位置に復帰させる。
リボンケーブル１６の成端作業が終了するとシャトル８
２が第１位置すなわち後方位置に戻される。
これが起きるとシャトル８２の復帰時に該シャトルのコ
ネクターリリーズ１４２がコネクター２をシャトル８２
から外す。これはコネクター２がリボンケーブル１Ｂに
取付けられているので必要である。第７図に最良に示す
コネクターリリーズ１４２は適当な力が作用したときコ
ネクター２をリリース１４２から外すように回転するス
プリング機構である。
コネクターリリーズ１４２がコネクター２を離すと、こ
れは非応力状態に弾力的に戻される。シャトル８２が後
方位置に戻されてのち、クランプ３２が自動的にリボン
ケーブル１６を解放し、リボンケーブル１６と取付けた
コネクター２を装置１８から除去させる。
同時にフィード装置１０４が次のコネクター２をシャト
ル８２のケーブルガイド１３０からリリース１４２に入
れる。シャトル８２が後方位置に達すると装置１８のす
べての部品が元の位置に戻され、次の成端作業の４備が
始まる。
装置１８の概略説明が終ったので工具の作動を詳細に説
明することが重要である。
リボンケーブル１６がクランプ３２に配置され、クラン
プ３２は閉じられ、前に説明したようにケーブル１６を
固定している。コネクター２をリボンケーブル１６に成
端する作業は、装置１８の電気制御装置を始動するため
ボタン（図示せず）を押したときに始まる。
コネクター２をケーブル１６に成端する作業が始まると
コーム５０とサポート部材４Ｇと剪断部材５２゜５４が
作動し、それぞれの作業をリボンケーブル１６の個々の
コンダクタ−１４に行う。ケーブル１６の正しい位置に
おいてコーム５０と支持部材４６と剪断部材５２．５４
が個々のコンダクタ−１４の露出部分に作用する。第５
図及び第６図に示すように、コームシャー工具４４はそ
の両側にカム従動子６０を有する。工具４４の各部材５
０．４Ｂ、　５２．５４は両側に各カム従動子６０を備
え、このカム従動子はそれぞれバレルカムと協働する。
したがって、コーム５０とサポート部材４Ｂと剪断用部
材５２．５４に８個のカム従動子６０が設けられ、それ
らはそれぞれ適当なバレルカム８２．６４の各軌道すな
わちトラック７０．７２と協働する。
個々のコンダクタ−１４がクランプ３２によって支持さ
れるとコーム５０がコンダクタ−１４に近づけられ且つ
個々のコンダクタ−１４とサポート部材４Ｇに接触する
。このコーム５０との接触がコンダクタ−Ｉ４をそらせ
第１４図に示すようにへだでる。コーム５０はその横方
向の運動から長手方向のコーム作用を青るため斜めにな
っている。コーム５０の先端縁１４４は誘電ジャケット
１２８から出る場所でコンダクタ−１４に係合する。先
端縁１４４はコーム５０の下降運動が継続するように傾
斜し、コーム５０の残りの部分は個々のコンダクタ−１
４に係合し、それに応じてそれらをへだでている。この
種類の形状が重要である理由は、個々の露出したコンダ
クタ−に外力に基づいて乱雑に配置される機会を与え且
つコーム５０が個々のコンダクタ−１４に接触してそれ
らを相へだてることを殆んど不可能ならしめるためであ
る。しかしながら、誘電ジャケット１２８に近い露出コ
ンダクタ−の部分は非常に容易に移動させられない。し
たがって、コーム５０がコンダクタ−１４と係合すると
先づ比較的安定したコンダクタ−の部分と係合する。運
動が続くとコーム５０がコンダクタ−１４を真直ぐ伸ば
してそれに応じて相へたてる。故に、コーム５０の形状
がコーミング作業が発生すると最高にワイヤーを制御す
ることかできる。コーム５０がコンダクタ−１４に接近
するとブレード５１がサポート部材４６のへこみ４７に
協働して相互かみ合作用を生じ、更に作業が進行しても
コンダクタ−１４が応力を受けないようになっている。
前に述べたようにカム従動子６０がバレルカム６２゜Ｂ
４に配置したカムトラック７０．７２と協働し、バレル
カム８２．６４が回転するにつれてカム従動子６０がそ
れに応じてコーム５０を移動させるようになっている。
コーム５０とサポート部材４８と剪断用部材５２゜５４
のすべての運動は回転するバレルカム６２．６４のそれ
ぞれのトラック７０．７２に沿って動く各カム従動子６
０によって行われる。
コーム５０が運動を始めて一寸たってから剪断部材５２
．５４もまた運動する。このようにくい違った始動によ
って、剪断部材５２．５４の歯のブレード１４Ｇが個々
のコンダクタ−に係合する前に、コーム５０が個々のコ
ンダクタ−１４を必要位置にへたてることができる。剪
断ブレード１４６はコーミング作用が起るまで個々のコ
ンダクタ−１４に係合しない。
ブレード１４６かコンダクタ−１４に係合して適当な長
さに剪断する。剪断ブレード１４Ｂは第１１図に示すよ
うに重なるまでコンダクタ−１４の面を通り過ぎる。ブ
レード１４８のこの重なりかリボンケーブルＩＢの個々
のコンダクタ−１４を必要な位置に予備成形する。歯５
３とへこみ５５のくい違いがこの市なりを可能にする。
また前記くい違いがコンダクタ−１４の予価成形を交互
に行い、コンダクタ−１４の曲りを交互に上下位置にし
、コネクター２の端子１２に対する成端作業のためにコ
ンダクタ−の正しい方向と形状を作る。
個々のコンダクタ−１４を予備成形することは本発明の
円滑な完成にとって重要である。第１７図及び第１８図
に示すように個々のコンダクタ−１４を曲げることによ
ってコネクター２の端子１２の成端端部を個々のコンダ
クタ−１４の端部に容易に接触させるようになる。コン
ダクタ−１４はそれぞれ、すべての２番目のコンダクタ
−が上方に曲げられ、残りのコンダクタ−が下方に曲げ
られるように形成されている。コンダクタ−１４の曲り
はコネクター２のハウジング４のコンダクタ−収容通路
の傾斜面１５０に協働して前記臼りが表面１５０に沿っ
て摺動するようになっている。傾斜面１５０はそれに協
働する各コンダクタ−の曲りに対応して上又は下に傾斜
している。コンダクタ−１４がコネクター２の端子■２
の成端用端部１５２に会合すると前記臼りがコンダクタ
−１４を端部１５２の上にｊｆｉ動させてコンダクタ−
１４の不適正な挿入を防止する。換言すればコンダクタ
−１４の曲りがコンダクタ−１４と端部１５２との引掛
かりを防止する。変形されないコンダクタ−の引掛かり
が酋連発生するが、成るコンダクタ−は変形してコネク
ターを電気接触しないようになる。曲りは端部１５２と
作用して挿入を容易にし、また扁平な端部は壁に突入し
ようとする。
剪断作業と予備成形作業が終ると剪断部材５２゜５４は
後退し最初の位置すなわち元の位置に戻り、リボンケー
ブル１６と個々のコネクター１４はクランプ３２とコー
ム５０によってサポート部材４６と協働状態に保持され
る。
剪断部材５２．５４が後退するとシャトル８２はコネク
ター２と一緒にカム駆動アーム８ｏによって前進させら
れる。コネクター２がコンダクタ−１４に接触するまで
コーム５０とサポート部材４６はコンダクタ−１４に接
触したままである。このことによって常に個々のコンダ
クタ−のｆＪに正しい間隔が保たれる。ひとたびコンダ
クタ−１４がコネクター２に接触するとコーム５０が元
の位置に引込められる。
同時にサポート部材４６は最初の時間開放位置に移動す
る。これが起きるとシャトル８２は移動されずにその位
置に保持されている。コーム５ｏとサポート部材４６が
完全に引込められるとシャトル８２が再び前進させられ
る。この前進運動はコネクター２がリボンケーブル１６
のジャケット１２８に係合すると停止され、かくして前
方位置が決まる。シャトル８２はクリンプ作業と挿入作
業が終るまでこの位置に留まる。
挿入工具とクリンプ工具１００　、１０２がシャトル８
２の中に入れられている。シャトル８２がその前方停止
位置に達すると、挿入工具１００とクリンプ工具１０２
が第４図に示すように引込んだコーム５０とサポート部
材４６の間を剪断部材５２．５４の間に収容される。
シャトル８２がこの前方位置にくるとバレルカム６２、
６４は回転を続け、コーム５０とサポート部材４６と剪
断部材５２．５４に２番目の上昇と降下を行わせる。こ
の２番目の上昇と降下はコーム５０が初めに移動させら
れる最初の上昇及び降下に類似であり、剪断部材５２．
５４がその後間もなく移動する。しかしながら、相違が
ある。２番目の上昇と降下においてサポート部材は開放
位置から開放位置に戻される。また、この２番口の状態
においてコーム５０とサポート部材４Ｇと剪断部材５２
．５４はすべて同時に引込む。挿入工具１００とクリン
プ工具１０２の突起１５４がコーム５０とサポート部材
４６と剪断部材５２゜５４と協働し、コーム５０とサポ
ート部材４６と剪断部材５２．５４が個々のコンダクタ
−１４に向って移動するにつれて挿入工具１００とクリ
ンプ工具１０２がそれに対応して移動するようになって
いる。これによってコンダクタ−１４を部分的に溝１０
５の中に挿入し且つへこみ１０９に押し込み且つあとで
述べるように充分に溝１０５の中に挿入する。突起１５
４はコーム５０とサポート部材４Ｂと剪断部材５２．５
４に協働するため工具１００　、１０２の端部に配置さ
れ且つ実際のコームと剪断部材の表面に協働せず、この
表面が挿入工具１００とクリンプ工具１０２の上面に接
触して不必要に摩耗するのを防止する。
クリンプコニ具１０２がコンダクタ−１４に向けて移動
させられる。クリンプ工具１０２は挿入工具１００より
前に係合させられる。それは２回目の上昇と降下中に剪
断部材５２．５４の前に移動させられるコーム５０とサ
ポート部材４６の間にクリンプ工具１０２が配置される
ためである。挿入工具１００とクリンプ工具はスプリン
グ１０６で連結されているから挿入工具１００が従動す
る。これは挿入工具１００がコンダクタ−１４に係合す
るまで続く。この段階で挿入工具１００は充分な圧力を
コンダクタ−１４に与えて第１９図と第１９ａ図に示す
ようにコンダクタ−１４を溝１０５に整合させる。その
結果クリンプ工具１０２は下降し続はコンダクタ−１４
をへこみ１０９の中に押し込んで第１９図に示すよう変
形させる。この変形によってカバーをコネクターに固定
するときケーブル１６とコネクター２の間に必要なひず
み解放を行う。クリンプ工具１０２が作動を終えるとそ
れに加えられている力は保持され、コーム５０とサポー
ト部材４６が静止している。同時に、コンダクタ−１４
に向って移動し続けている剪断部材５２．５４によって
挿入工具１００に力が加えられる。この剪断部材５２．
５４の移動が挿入工具１００をコンダクタ−１４に向っ
て動かすために必要な圧力を提供し、その結果コンダク
タ−１４は標準的な絶縁物除去方法に基づいてコネクタ
ー２の端子の溝１０５に正しく挿入される。
コンダクタ−１４の挿入が終るとコーム５０とサポ−ト
部ｔ）ｉ’　４６と剪断部Ｒ５２，５４は引込められ、
挿入工具１００とクリンプ工具１０２から外れる。スプ
リング９７が前述のように挿入工具１００とクリンプ工
具１０２を開放位置に弾力的に押し戻す。その結果挿入
工具１００とクリンプ工具１０２はコネクターとコンダ
クタ−１４から外れ、クランプ３２はリボンケーブル１
Ｂとコネクター２を保持したままである。
クランプ３２が閉じられるときシャトル８２が引込めら
れる。コネクター２がリボンケーブル１６に成端される
ときコネクターリリーズ１４２がコネクター２をシャト
ル８２からはじき出す。この特徴によって固定した機構
からコネクターを横方向に送り且つコネクターを長手方
向に引き出すことができる。シャトル８２が引込んでい
るときサポート部材４６はケーブルに接近して元の位置
に戻る。
ひとたびシャトル８２が元の位置に達するとクランプ３
２が自動的にリボンケーブル１Ｂとコネクター２を解放
する。この解放時期はシャトル８２が引込んでサポート
部材４Ｇがその始動位置に完全に戻る前になるよう調時
されている。クランプ３２が開くと完成ｌまたケーブル
組立体すなわちケーブル１６に取付けられたコネクター
２が装置１８から外される。
リボンケーブル１６が自由となり新たな成端用コネクタ
ーを傷つけることがないようになった後でサポート部材
４６が元の位置に戻る。
同時に、自動供給装置１０４が別のコネクターをシャＩ
・ル８２に供給１７、装置１８を元の位置に戻し、ザイ
クルを必要な多くの回数くりかえすように準備する。工
程がくりかえされるので作業員のすることは、リボンケ
ーブルをクランプに正しく配置し、コネクターをフィー
ドトラックに載せ、リボンケーブルをしめつけ、始動ボ
タンを押し、すべての自動化作動が終ったのちケーブル
組立体を取り除くことである。
【図面の簡単な説明】
第１図はリボンケーブルを挿入する前の本発明の装置の
斜視図、第２図は同後部斜視図、第３図はシャトル半組
立体が第１位置すなわち後方位置に在る状態を示す第１
図の線３−３に沿ける断面図、第４図はシャトルが第２
位置すなわち前方位置に在る第３図に類似の断面図、第
５図は第１図の線５−５における断面図、第６図は本発
明のコームシャー半組立体の斜視図、第７図はコネクタ
ーに接近して配置した挿入−クリンプ工具を示すシャト
ルの拡大断面図、第８図はシャトルに挿入されたコネク
ターを示すフィード半組立体とシャトルの部分断面図、
第９図はコームとシャー工具すなわち剪断工具がコンダ
クタ−に接触する前のコームとサポートとシャー工具の
部分略図、第１Ｏ図はコームとサポートとシャー工具が
コンダクタ−に係合（７ている状態を示す第９図に類似
の部分略図、第１１図はシャー工具により剪断されて成
形されるコンダクタ−を示す第９図に類似の部分略図、
第１２図はシャー工具が後退しコネクターがコンダクタ
−に係合させられている第９図に類似の部分略図、第１
２Ａ図はコネクターの装架地区の部分斜視図、第１３図
は第９図の線Ｈ−１３における櫛けづられる前のリボン
ケーブルの個々のコンダクタ−の断面図、第１４図は櫛
けづられた後の個々のコンダクタ−を示す第１Ｏ図の線
１４−１４におけるｌ断面図、第１５図はシャープレー
ドのくい違った配置図、第１７図はコネクターがコンダ
クタ−に係合したときのコネクターに対する挿入−クリ
ンプ工具の部分略図、第１８図は第２位置に達した後の
工具とコネクターとコンダクタ−の片側のみの詳細を示
す第１７図に類似の部分略図、第１９図は第１停止位置
における挿入工具を完全に引込んだ位置おけるクリンプ
工具を示す第１８図に類似の部分略図、第１９Ａ図は挿
入工具が第１位置に在るときのコンダクタ−の端子に係
合したコンダクタ−の断面図、第２０図はコネクター全
体を示している以外は第１８図に類似であってクリンプ
と挿入工具が完全に引込んだ位置を示す断面である。 ２・・・コネクター　　４・・・ハウジング６・・・第
１端部　８・・・第２端部 １０・・・へ　こ　み　　１２・・・端　　　子１４・
・コンダクタ−１８・・・成端装置２０・・・電気半組
立体 ２２・・・パワートレーン半組立体 ２４・・・モータ　　　　２６・・・駆動スプロケット
２８・・・チェーン　　　　３０・・・フ　し　−　ム
３２・・・クランプ　　　　３４・・・上　　　　　　
板３６・・・上　　面 ３８・・・ケーブルレジストリ ４０・・・ピ　　ボ　　ッ　　　ト ４４・・・コームシャー半組立体 ４６・・・サポート部材　　４８・・・開　　　　　　
口５０・・・コ　−　ム　５２．５４・・・剪断用部材
５６・・・摺動　ドア　　５８・・・ト　ラ　ッ　り６
０・・・カム従動子　８２．６４・・・バレルカム６６
・・・　　軸　　　　７０．７２・・・カムトラック７
４・・・ア　−　ム　　７８・・・へ　　こ　　み８０
・・・ア　　　−　　　ム　　　８２・・・シ　　ャ　
　　ト　　ル８４・・・端　　部　８８・・・カム従動
子９４・・・ブラケット　　９７・・・ス　プ　リ　ン
　グ１００・・・挿入工具　　１０２・・・クリンブ工
具１０３・・・細　　　孔 １口４・・・フィードトラック １０７・・・ボスト部材　　１１２・・・装　架　地　
区１２６・・・　　壁　　　　１２８・・・誘電ジャケ
ット１３２・・・先端縁 １３４・・・ピボットポイント

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）電気コネクター（２）の誘電ハウジング（４）に
    配置された電気端子（１２）の成端用区画（１５２）に
    電気ケーブル（１６）のコンダクター（１４）を成端す
    る装置において、前記ケーブル（１６）を保持するため
    の装置と、第１位置と第３位置の間を移動するとき前記
    ケーブル（１６）のコンダクター（１４）に協働する剪
    断装置（５２、５４）と、前記第１位置から該第１位置
    と第３位置との間に在る第２位置に移動するとき前記コ
    ンダクター（１４）を剪断するため前記剪断装置（５２
    、５４）に設けた剪断用ブレード（５３）とからなり、
    前記剪断用ブレード（５３）がコンダクター（１４）の
    平面を通りすぎて前記第３位置に移動し続けて該コンダ
    クター（１４）の１部分を成形し、前記部分が前記剪断
    用ブレード（５３）の第２位置から第３位置への移動時
    に剪断端部に最も近いことを特徴とする電気ケーブルの
    コンダクター成端装置。
  2. （２）前記剪断装置（５２、５４）の剪断用ブレード（
    ５３）がくい違っており、前記剪断用ブレード（５３）
    がコンダクター（１４）を剪断して該コンダクター（１
    ４）の平面を通りすぎて移動し続けるとき、前記コンダ
    クター（１４）がこれに接触する剪断装置（５２、５３
    ）のそれぞれのくい違ったブレード（５３）に応じて上
    下いづれかに成形されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の装置。
  3. （３）コーム装置（５０）が設けられ、前記コーム装置
    （５０）がケーブル（１６）のコンダクター（１４）と
    協働し、前記コーム装置（５０）が第１位置と第２位置
    の間を移動するとき、前記コーム装置（５０）がケーブ
    ル（１６）のコンダクター（１４）を隔置させることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
  4. （４）中にコネクター（２）を収容するシャトル装置（
    ８２）を設け、前記シャトル装置（８２）が前方位置と
    後方位置との間を移動することができ、前記シャトル装
    置（８２）が後方位置から前方位置に移動するとき、前
    記コネクター（２）のコンダクター収容通路（１０）の
    傾斜面が前記コンダクター（１４）の予備成形端部に協
    働して前記コンダクター（１４）の端部をそこに成端す
    るためのコネクター（２）の端子（１２）の成端区画（
    １５２）に整合させるようにした特許請求の範囲第３項
    記載の装置。
  5. （５）挿入装置（１００）とクリンプ装置（１０２）を
    シャトル装置（８２）に設け、該シャトル装置（８２）
    が前方位置に移動されるとき前記挿入装置（１００）並
    びにクリンプ装置（１０２）が作動してコンダクター（
    １４）をコネクター（２）の端子（１２）に挿入して該
    コネクター（２）の表面に設けたへこみ（１０）の中に
    コネクター（１４）を押しつけるようになった特許請求
    の範囲第４項記載の装置。
  6. （６）コーム（５０）と剪断装置（５２、５４）とシャ
    トル装置（８２）を適当な時期に作動させるため駆動装
    置を設ける特許請求の範囲第５項記載の装置。
  7. （７）前記駆動装置（２２）がカムトラック（７０、７
    ２）とカム面（９０）を備えたバレルカム（６２、６４
    ）を有し、前記カムトラック（７０、７２）とカム面（
    ９０）が前記コーム、剪断装置、シャトル装置（５０、
    ５２、５４、８２）のカム従動子（６０、８８）に協働
    し、前記カムトラック（７０、７２）と前記カム面（９
    ０）が前記装置（１８）の部品を希望通りに移動させ得
    るような正確な形状を有する特許請求の範囲第６項記載
    の装置。
  8. （８）コネクター（２）をシャトル装置（８２）に自動
    的に供給するためフィード装置（１０４）を設けた特許
    請求の範囲第１項記載の装置。
  9. （９）前記コーム装置（５０）と剪断装置（５２、５４
    ）が第１と第２の上昇と降下によって作動し、第１の上
    昇と降下によって前記コーム装置（５０）と剪断装置（
    ５２、５４）がそれぞれの作用をコンダクター（１４）
    に行い、第２の上昇と降下によって前記挿入並びにクリ
    ンプ装置（１００、１０２）の突起（１５４）を前記コ
    ーム並びに剪断装置（５０、５２、５４）に接触させ、
    前記挿入並びにクリンプ装置（１００、１０２）のそれ
    ぞれの作用を前記コンダクター（１４）に行う特許請求
    の範囲第５項記載の装置。
JP62220093A 1986-09-19 1987-09-02 電気ケーブルのコンダクター成端装置 Pending JPS6381785A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/910,049 US4765044A (en) 1986-09-19 1986-09-19 Semiautomatic termination apparatus for ribbon cable
US910049 1986-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6381785A true JPS6381785A (ja) 1988-04-12

Family

ID=25428232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62220093A Pending JPS6381785A (ja) 1986-09-19 1987-09-02 電気ケーブルのコンダクター成端装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4765044A (ja)
EP (1) EP0262797B1 (ja)
JP (1) JPS6381785A (ja)
KR (1) KR880004608A (ja)
DE (1) DE3787062T2 (ja)
ES (1) ES2042574T3 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4945627A (en) * 1984-07-24 1990-08-07 Edward P. Brandeau Flat cable-connector having improved contact system
JPS6412481A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Hitachi Ltd Forming/cutting method for flat type multicore cable and its device
US4860447A (en) * 1988-03-15 1989-08-29 Amp Incorporated Method and apparatus for coupling connectors to ribbon cables
US5022138A (en) * 1988-06-02 1991-06-11 Amp Incorporated Flat cable terminating apparatus
US4924693A (en) * 1988-12-16 1990-05-15 Amp Incorporated RAM actuating mechanism in a press for terminating wires
US4918804A (en) * 1989-03-06 1990-04-24 Molex Incorporated Modular application tooling for electrical connectors
US5179779A (en) * 1990-07-13 1993-01-19 Sumitomo Wiring Systems Ltd. Method of forming flat multicore wire
DE4131230C1 (ja) * 1991-09-19 1993-03-04 Siemens Nixdorf Informationssysteme Ag, 4790 Paderborn, De

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3147779A (en) * 1960-09-16 1964-09-08 Gen Electric Cutting and forming transistor leads
DE2158254B2 (de) * 1971-11-24 1973-09-06 Vorrichtung zum trennen der adern einer mehradrigen bandleitung
US3909900A (en) * 1974-05-22 1975-10-07 Artos Engineering Co Apparatus for producing electrical conductors
US3968555A (en) * 1974-08-26 1976-07-13 Bunker Ramo Corporation Electrically operated programmable insertion tool with conductor guide and movable strain relief insertion mechanisms
US4040167A (en) * 1975-12-29 1977-08-09 The Breedon Press Limited Method of and a machine for separating and fitting insulated conductors of multi-conductor ribbon cables to connectors in housings
FR2351517A1 (fr) * 1976-05-14 1977-12-09 Amp Inc Appareil de montage d'un boitier isolant tubulaire sur une cosse fixee a un fil conducteur
US4153082A (en) * 1978-04-19 1979-05-08 Usm Corporation Cut-clinch mechanism for variably spaced leads
US4351110A (en) * 1979-10-03 1982-09-28 Amp Incorporated Apparatus for terminating ribbon cable
BR8303252A (pt) * 1982-07-02 1984-02-07 Amp Inc Aparelho e processo para a insercao de condutores de uma porcao de extremidade de um cabo flexivel achatado
US4590660A (en) * 1983-09-12 1986-05-27 Rca Corporation Component lead processing device
EP0147080B1 (en) * 1983-12-27 1990-01-31 Amp Incorporated Ribbon coax cable connector
US4516309A (en) * 1984-04-13 1985-05-14 Amp Incorporated Apparatus for assembling an electrical connector to a cable

Also Published As

Publication number Publication date
DE3787062T2 (de) 1994-03-24
DE3787062D1 (de) 1993-09-23
US4765044A (en) 1988-08-23
KR880004608A (ko) 1988-06-07
EP0262797B1 (en) 1993-08-18
ES2042574T3 (es) 1993-12-16
EP0262797A1 (en) 1988-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4139937A (en) Apparatus for applying a tubular insulating housing to an electrical connector secured to a wire
KR100225316B1 (ko) 와이어압착소켓 커넥터 제조 방법 및 장치
US4370786A (en) Wire lead forming machine
US5058260A (en) Wire processing apparatus
US4590650A (en) Electrical harness fabrication machine
JPS6381785A (ja) 電気ケーブルのコンダクター成端装置
US5063656A (en) Apparatus for making a wire harness
US4598570A (en) Apparatus for crimping electric terminals
US4754636A (en) Connector locating device for crimping tools
US4481710A (en) Tool for applying connectors
EP0057060B1 (en) Apparatus for terminating ribbon cable
US5933932A (en) Apparatus for making electrical harness
US4754536A (en) Apparatus and method for connectors of varying dimensions
US4623293A (en) Apparatus for orientating elongate bodies
US4521960A (en) Apparatus for terminating flat flexible cables
JP3125014B2 (ja) ワイヤ圧着ハーネスの製造装置
US4032211A (en) Multi-conductor half-tap connection
US4007534A (en) Multi-conductor half tap
US4589200A (en) Applicator for applying an electrical connector to a cable
JP2769247B2 (ja) ワイヤ圧着ハーネスの製造方法
JPS6246258B2 (ja)
EP3182530B1 (en) Housing of an electrical connector with removable external load bar, and method of forming the electrical connector
US20040168317A1 (en) Crimping method and unit for joining an electric connector to a flat electric cable