JPS6380903A - パツク圧延方法 - Google Patents
パツク圧延方法Info
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- JPS6380903A JPS6380903A JP22491486A JP22491486A JPS6380903A JP S6380903 A JPS6380903 A JP S6380903A JP 22491486 A JP22491486 A JP 22491486A JP 22491486 A JP22491486 A JP 22491486A JP S6380903 A JPS6380903 A JP S6380903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合金Ｔｉ等の非鉄金属及び高合金鋼の広幅、
薄物材を熱間圧延にて製造するための積層圧延（パック
圧延）方法に関するものである。
薄物材を熱間圧延にて製造するための積層圧延（パック
圧延）方法に関するものである。
一般的に含金Ｔ１等の非鉄金属及び高合金鋼においては
、冷間での延性不足や高変形抵抗等の所謂難加工材が多
く、これらを冷間圧延で薄板を製造するのは、割れ、ミ
ル能力、圧延効率等の問題により非常に困難なことが多
い。
、冷間での延性不足や高変形抵抗等の所謂難加工材が多
く、これらを冷間圧延で薄板を製造するのは、割れ、ミ
ル能力、圧延効率等の問題により非常に困難なことが多
い。
また、これらの金属を熱間圧延するに当たっても、製品
の組織を調整するために熱間圧延温度をある特定の範囲
内に収めたい、合金Ｔｉに見られるような圧延異方性を
消すためにクロス圧延を行いたい等の要求があるが、通
常のタノデムストリップミルでは、この要求を満足出来
ないことが多い。このため熱間圧延においても薄板の製
造は困難である。
の組織を調整するために熱間圧延温度をある特定の範囲
内に収めたい、合金Ｔｉに見られるような圧延異方性を
消すためにクロス圧延を行いたい等の要求があるが、通
常のタノデムストリップミルでは、この要求を満足出来
ないことが多い。このため熱間圧延においても薄板の製
造は困難である。
そこでこれらの問題を解決するために積層圧延（パジク
圧延）が従来より行われている。
圧延）が従来より行われている。
ここで述べるパック圧延法とは所望する材料をコア材と
して、その上下及び四隅部をカバー材、スペーサにより
覆い周りを溶接して組み立てたパック素材を熱間にて圧
延し、その後パック材を解体し、コア材の薄板を製造す
る方法である。
して、その上下及び四隅部をカバー材、スペーサにより
覆い周りを溶接して組み立てたパック素材を熱間にて圧
延し、その後パック材を解体し、コア材の薄板を製造す
る方法である。
第１図にパックの形状を模式的に示す。
図において、１： コア材、２：カバー材、３ニスペー
サ、４：溶接部である。
サ、４：溶接部である。
然し、本方法に関する体系的な研究はなされておらず、
カバー材、コア材の寸法やその材質の選定方法について
は同等知見もなく、製造者のカンに頼っているのが現状
であり、以下に示す問題が発生している。
カバー材、コア材の寸法やその材質の選定方法について
は同等知見もなく、製造者のカンに頼っているのが現状
であり、以下に示す問題が発生している。
（１）カバー材、コア材の選定方法として、両者の変形
抵抗がなるべ（近くなる素材、圧延温度域を選ぶため、
その組合せが限定される。このため、本方法の適用出来
る素材が限定され、任愈の素材の薄板製造が出来ない。
抵抗がなるべ（近くなる素材、圧延温度域を選ぶため、
その組合せが限定される。このため、本方法の適用出来
る素材が限定され、任愈の素材の薄板製造が出来ない。
（２）カバー材、コア材の選定或いは組合せが不適当な
場合、バック内部でコア材が波打ち、場合によっては折
れ重なり製品が得られなくなる。また波打ち矯正のため
の工程が必要になり効率が悪く、コスト上昇の原因にな
る。
場合、バック内部でコア材が波打ち、場合によっては折
れ重なり製品が得られなくなる。また波打ち矯正のため
の工程が必要になり効率が悪く、コスト上昇の原因にな
る。
本発明は、合金Ｔ１等の非鉄金属及び高合金鋼の広幅、
薄物材を熱間圧延にて製造するに当たって、コア材の圧
延による形状不良の発生を防止し薄板製造の効率を向上
せしめ、コスト低下を図るバック圧延方法を提供するこ
とを目的とする。
薄物材を熱間圧延にて製造するに当たって、コア材の圧
延による形状不良の発生を防止し薄板製造の効率を向上
せしめ、コスト低下を図るバック圧延方法を提供するこ
とを目的とする。
本究明は、表面に剥離剤を塗布したコア材を一枚以上積
層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲
み溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間で圧延する薄
物材の製造方法にわいて。
層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲
み溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間で圧延する薄
物材の製造方法にわいて。
コア材の変形抵抗値がカバー材の変形抵抗値以上となる
ようにコア材及びカバー材の材質及び圧延温度を選定す
ることを特徴とするパック圧延方法である。
ようにコア材及びカバー材の材質及び圧延温度を選定す
ることを特徴とするパック圧延方法である。
前述の如く、第１図に積層圧延素材の構成を模式的に断
面にて示した。
面にて示した。
ここでコア材１は、薄板にすべき素材の板であり、各表
面に剥離剤を塗布したものを一枚以上重ねている。
面に剥離剤を塗布したものを一枚以上重ねている。
剥離剤はコア材どうし及びコア材とカバー材が圧延によ
り付着するのを防止するためのものであり、この要求を
満足するものでならば、何でも摺わない。
り付着するのを防止するためのものであり、この要求を
満足するものでならば、何でも摺わない。
コア材１の上下をカバー材２ではさみ、その周りをスペ
ーサ３で囲む。カバー材２とスペーサ３は全周にわたっ
て溶接し、圧延中にカバー材２が剥がれ積層圧延素材が
破壊するのを防止する。積層圧延素材中には大気かその
他のガスを満たすか、または真空雰囲気にする。
ーサ３で囲む。カバー材２とスペーサ３は全周にわたっ
て溶接し、圧延中にカバー材２が剥がれ積層圧延素材が
破壊するのを防止する。積層圧延素材中には大気かその
他のガスを満たすか、または真空雰囲気にする。
ここで、
カバー材変形抵抗値； ｋ。
コア 相変形抵抗値、 ｋ＋
合わせ板厚比 コア材厚／総板厚
発明者等は、積層圧延について研究を行った結果、この
ようにして構成された積層圧延素材を熱間にて圧延する
と、カバー材２とコア材１の変形抵抗値に８とに１が異
なるため、夫々の圧下量が異なり圧延前後で合わせ板厚
比が異なり、次のような現象が起きることを実験的に確
かめた。
ようにして構成された積層圧延素材を熱間にて圧延する
と、カバー材２とコア材１の変形抵抗値に８とに１が異
なるため、夫々の圧下量が異なり圧延前後で合わせ板厚
比が異なり、次のような現象が起きることを実験的に確
かめた。
■ ｋ、）ｋ、の場合
圧延によりコア材１がカバー材２よりつぶれ、コア材１
の長さがカバー材２の長さより長くなるため、コア材１
がスペーサ３につつかんコア材１の行き場が無くなり、
第２図（ａ）（ｂ）に示すような現象が起きる。即ち （ｎ）カバー材２の溶接部４か弱いとコア材１がスペー
サ３を押し出し積層圧延素材が破壊される。
の長さがカバー材２の長さより長くなるため、コア材１
がスペーサ３につつかんコア材１の行き場が無くなり、
第２図（ａ）（ｂ）に示すような現象が起きる。即ち （ｎ）カバー材２の溶接部４か弱いとコア材１がスペー
サ３を押し出し積層圧延素材が破壊される。
この場合これ以降圧延を続けるとことは不可能である。
第２図（ａ）
（ｂ）コア材１が薄く座屈しやすいとコア材１がスペー
サ３にっっか座屈し、波打ち形状不良となる。更に圧延
を続けるとコア材が折れ重なり不良品となる。このため
平坦な板が得にくい。
サ３にっっか座屈し、波打ち形状不良となる。更に圧延
を続けるとコア材が折れ重なり不良品となる。このため
平坦な板が得にくい。
第２図（ｂ）
■ ｋ、（ｋ、の場合
カバー材２の方がコア材１に比へ変形抵抗が小さいため
圧延によりカバー材２の方がコア材１より圧下量が大き
く圧延方向への伸びが大さくなるためコア材１がスペー
サ３につっかえろことはなく形状不良は生じない。この
状態を第４図に示す。
圧延によりカバー材２の方がコア材１より圧下量が大き
く圧延方向への伸びが大さくなるためコア材１がスペー
サ３につっかえろことはなく形状不良は生じない。この
状態を第４図に示す。
このため平坦な板が得られろ。
以上の現象を実験的に示す。
カバー材とコア材として夫々ＳＳ４１．純Ｔｉの組合セ
と、Ｓ Ｓ ４１ 、 Ｔ ｉ −６Ａ Ｉ −４Ｖ
Ｃ７）組合せで、合わせ板厚比、総板厚を種々に変化さ
せて熱間にて圧延実験を行った。
と、Ｓ Ｓ ４１ 、 Ｔ ｉ −６Ａ Ｉ −４Ｖ
Ｃ７）組合せで、合わせ板厚比、総板厚を種々に変化さ
せて熱間にて圧延実験を行った。
圧延後、パックを分解し、コア材を取出し、その急峻度
を測定した。その結果を第３図に示す。
を測定した。その結果を第３図に示す。
純Ｔｉの変形抵抗＜３３４１．Ｔｉ ６Ａｌ−４■の
変形抵抗）３３４１となる温度域で圧延した。
変形抵抗）３３４１となる温度域で圧延した。
この結果より、純Ｔ ｉ ｊｅ：１ア材とＩ７て用いた
ものは波形が大きくなり易く、それに対してＴｉ−６Ａ
Ｉ−４Ｖを用いたものは、いかなるパック構成において
も、平坦であり、形状不良は全く生じないことが分かる
。尚第３図でパック破壊（１１，′ｅ形光発生２）、形
状不良（３）と示したのはコア材として純Ｔ１を用いた
場合の結果である。
ものは波形が大きくなり易く、それに対してＴｉ−６Ａ
Ｉ−４Ｖを用いたものは、いかなるパック構成において
も、平坦であり、形状不良は全く生じないことが分かる
。尚第３図でパック破壊（１１，′ｅ形光発生２）、形
状不良（３）と示したのはコア材として純Ｔ１を用いた
場合の結果である。
以上よりパック圧延において、ｋ、くに−となるように
カバー材質、圧延温度を設定することによりコア材の形
状不良を防げることが分かる。
カバー材質、圧延温度を設定することによりコア材の形
状不良を防げることが分かる。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例１・・・・ｋ 、＞ ｋ 、の場さ （比較例）
カバー材２に５Ｓ４１（２５，４Ｘ１４３５Ｘ１８ｇ４
ａｍ） 、コア材１にＴｉ−８＾１−４Ｖ （１５，２
ｘ１２７０ｘ１７２７關）３枚を用い、剥離剤としてア
ルミナ粉を塗り、重ね合オ）せ、スペーサ３を周９に溶
接して作成した９６．７ｘ１４６３ｘ１８Ｇ４ｉｎの積
層圧延素材を９５０℃まで加熱した後厚板ミル１こて２
８．９−まで圧延した。
カバー材２に５Ｓ４１（２５，４Ｘ１４３５Ｘ１８ｇ４
ａｍ） 、コア材１にＴｉ−８＾１−４Ｖ （１５，２
ｘ１２７０ｘ１７２７關）３枚を用い、剥離剤としてア
ルミナ粉を塗り、重ね合オ）せ、スペーサ３を周９に溶
接して作成した９６．７ｘ１４６３ｘ１８Ｇ４ｉｎの積
層圧延素材を９５０℃まで加熱した後厚板ミル１こて２
８．９−まで圧延した。
圧延中の温度はカバー材、コア材夫々約８５０℃及び約
９００℃で、この温度における各々の変形抵抗値は次の
第１表に示す如く、夫々２０ｋｇｆ／ｍｍ ”、 １５
ｋｇｆ／ｍ”である。
９００℃で、この温度における各々の変形抵抗値は次の
第１表に示す如く、夫々２０ｋｇｆ／ｍｍ ”、 １５
ｋｇｆ／ｍ”である。
圧延後のコア材の厚みは１枚４．６ｍｍでコア材に５０
０ｍピッチ、最大１４ｍｍの高さの波の光生が賎察され
た。
０ｍピッチ、最大１４ｍｍの高さの波の光生が賎察され
た。
第１表 変形抵抗値（ｋｇｆ／ｎｕｎ２）注■・・実施
例１ 注■・実施例２ 実施例２−・ ｋ −＞ ｋ＋の場合（本発明の実施例
）圧延条件 組立てスラブ寸法 厚さ７１．５ｍｍ、幅１４５６ｍ＋
ａ長さ１９６０ｍ カバー材（軟ｎｌＩＣ等Ｊｉ０，１＊）２２、４ｔＸ１
４５６ＷＸ１９６０Ｌｍｍ （上下）コア材（Ｔｉ−６
＾１−４Ｖ） ８、９ｔｘ１３１５Ｗｘ１８１５Ｌｍｍ Ｘ ３枚合わ
せ板厚比（コア材厚／総厚） ： ０．３７加熱温度
９２０℃ 変形抵抗値をコア材がカバー材より大きくするべ（実施
例１の場合より低温で圧延した。
例１ 注■・実施例２ 実施例２−・ ｋ −＞ ｋ＋の場合（本発明の実施例
）圧延条件 組立てスラブ寸法 厚さ７１．５ｍｍ、幅１４５６ｍ＋
ａ長さ１９６０ｍ カバー材（軟ｎｌＩＣ等Ｊｉ０，１＊）２２、４ｔＸ１
４５６ＷＸ１９６０Ｌｍｍ （上下）コア材（Ｔｉ−６
＾１−４Ｖ） ８、９ｔｘ１３１５Ｗｘ１８１５Ｌｍｍ Ｘ ３枚合わ
せ板厚比（コア材厚／総厚） ： ０．３７加熱温度
９２０℃ 変形抵抗値をコア材がカバー材より大きくするべ（実施
例１の場合より低温で圧延した。
この場合カバー材、コア材の１２度は夫々７５０℃及び
８００℃で、これらの温度に対応する変形抵抗値は夫々
２３ｋｇｆ／ｍｍ２及び３３ｋｇｆ／ｍｍ２である。（
第１表） 圧延結果 成品寸法・厚さ２．４４ｍｍ、幅１２１９ｎｍ、長さ２
４３ｇｎｕａ形状・・・長手方向２幅方向とも形状良好
。
８００℃で、これらの温度に対応する変形抵抗値は夫々
２３ｋｇｆ／ｍｍ２及び３３ｋｇｆ／ｍｍ２である。（
第１表） 圧延結果 成品寸法・厚さ２．４４ｍｍ、幅１２１９ｎｍ、長さ２
４３ｇｎｕａ形状・・・長手方向２幅方向とも形状良好
。
表面疵・・材料疵、押疵もなく良好であった。
クロップ損失 コア材（Ｔｉ−６人＋−４Ｖ）の長さに
て最大６０ｍｍ／片側程度であった。
て最大６０ｍｍ／片側程度であった。
本発明のパック圧延方法によると次のような効果を奏す
るものである。
るものである。
（１）積層圧延によるコア材の形状が良好である。
（２）カバー材、コア材の選定方法が自由になるため任
怠の素材にパック圧延法が適用出来、薄板製造が可能と
なる。
怠の素材にパック圧延法が適用出来、薄板製造が可能と
なる。
（３）コア材の波打ち等の形状不良が解消され、薄板製
造の効率がよくなり、コスト低下が図られろ。
造の効率がよくなり、コスト低下が図られろ。
（４）本発明で示した条件を’ｆ＋ｌη足していれば、
コア材カｆｉＪ＆テモＪ：いため、コア材を多層重ねる
ことにより、Ｔｉ合金の極薄板が製造可能になる。
コア材カｆｉＪ＆テモＪ：いため、コア材を多層重ねる
ことにより、Ｔｉ合金の極薄板が製造可能になる。
（５）基本的に本発明で示した積石圧延素材の構成は、
コア材とカバー材の変形抵抗によって決まるため、Ｔｉ
合金に限らず、他の金属に関しても適用が可能である。
コア材とカバー材の変形抵抗によって決まるため、Ｔｉ
合金に限らず、他の金属に関しても適用が可能である。
第１図は本発明の積層圧延素材構成を示す断面説明図、
第２図は、本発明のに、）ｋ、における積層圧延による
説明図、第３図は、急峻度と合わせ板厚比との関係を示
す説明図、第４図は本発明のｋ 、＜ ｋ 、における
積層圧延による説明図である。 図において、ｌ：コア材、２：カバー材、３ニスペーサ
、４：溶接部、５：すきま。 尚各図中間−符号は同−又は相当部分を示す。
第２図は、本発明のに、）ｋ、における積層圧延による
説明図、第３図は、急峻度と合わせ板厚比との関係を示
す説明図、第４図は本発明のｋ 、＜ ｋ 、における
積層圧延による説明図である。 図において、ｌ：コア材、２：カバー材、３ニスペーサ
、４：溶接部、５：すきま。 尚各図中間−符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 表面に剥離剤を塗布したコア材を一枚以上積層し、その
上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲み、溶接し
て組み立てた積層圧延素材を熱間で圧延する薄物材の製
造方法において、コア材の変形抵抗値がカバー材の変形
抵抗値以上となるようにコア材及びカバー材の材質及び
圧延温度を選定することを特徴とするパック圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224914A JPH07108406B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | パツク圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224914A JPH07108406B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | パツク圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380903A true JPS6380903A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH07108406B2 JPH07108406B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16821138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224914A Expired - Lifetime JPH07108406B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | パツク圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108406B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107225A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-29 | 宝钛集团有限公司 | 一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包 |
| KR20210030640A (ko) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 티타늄 판재의 압연 방법 |
| KR20230014006A (ko) * | 2021-07-20 | 2023-01-27 | 동국제강주식회사 | 티타늄 합금 박판 압연용 팩 슬라브 제조방법, 티타늄 합금 박판 압연용 팩 슬라브 제조장치, 티타늄 합금 박판 압연용 팩 슬라브를 이용한 티타늄 합금 박판 제조방법 |
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- 1986-09-25 JP JP61224914A patent/JPH07108406B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20210030640A (ko) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 티타늄 판재의 압연 방법 |
| KR20230014006A (ko) * | 2021-07-20 | 2023-01-27 | 동국제강주식회사 | 티타늄 합금 박판 압연용 팩 슬라브 제조방법, 티타늄 합금 박판 압연용 팩 슬라브 제조장치, 티타늄 합금 박판 압연용 팩 슬라브를 이용한 티타늄 합금 박판 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108406B2 (ja) | 1995-11-22 |
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