JPS637939B2 - - Google Patents
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- JPS637939B2 JPS637939B2 JP55061934A JP6193480A JPS637939B2 JP S637939 B2 JPS637939 B2 JP S637939B2 JP 55061934 A JP55061934 A JP 55061934A JP 6193480 A JP6193480 A JP 6193480A JP S637939 B2 JPS637939 B2 JP S637939B2
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- plastic sheet
- plastic
- width direction
- cut
- melted
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク袋の製造方法の改良に関
し、一層詳細には、長尺のプラスチツクシートを
溶断する前に、この溶断すべき個所を挾んで少な
くとも２本の線状のヒートシールを施し、このヒ
ートシール間を後工程で溶断することによつて気
密性の高いプラスチツク袋を得ることのできるプ
ラスチツク袋の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing plastic bags, and more specifically, before cutting a long plastic sheet, at least two linear strips are cut between the portions to be cut. The present invention relates to a method of manufacturing a plastic bag, which can obtain a highly airtight plastic bag by applying heat sealing and cutting the gap between the heat seals by melting in a subsequent process.
従来プラスチツク袋の連続製造方法として、長
尺のチユーブ状あるいは二つ折りにしたバンド状
のプラスチツクシートを、長手方向に適宜間隔を
おいて加熱した溶断刃によつて溶断する方法が一
般的である。 Conventionally, as a continuous method for producing plastic bags, a common method is to cut a long tube-shaped or folded-in-half band-shaped plastic sheet using a heated fusing blade at appropriate intervals in the longitudinal direction.
しかしながらこの従来方法によると、シートが
引き出され搬送される際に上下のシートがずれて
しわが生じ、そのまま溶断されることによつて溶
断部にしわが原因するピンホールが生じ易いとい
う難点がある。特にチユーブ状のプラスチツクシ
ートの場合、インフレーシヨン法による成形が一
般的であるため、口金の内型と外型の僅かなずれ
によつても偏肉が生じ、この偏肉のため、袋製造
工程において、ロールから引き出す搬送段階の際
に、上下のシートが特にずれ易く、しわが生じて
しまうという、シートそのもののもつ製造上の難
点も原因している。 However, this conventional method has the disadvantage that when the sheets are pulled out and conveyed, the upper and lower sheets are shifted and wrinkled, and when the sheets are fused as they are, pinholes are likely to be formed at the fused portion due to the wrinkles. In particular, tube-shaped plastic sheets are generally formed using the inflation method, so even slight deviations between the inner and outer molds of the mouthpiece can cause uneven thickness. Manufacturing difficulties in the sheets themselves are also to blame, with the upper and lower sheets being particularly prone to shifting and wrinkling during the conveying stage of the process, during which they are pulled out from the rolls.
また溶断は、先端がＶ字状を成す溶断刃によつ
て行うが、樹脂カスが溶断刃に付着して炭化する
ため、この樹脂カスによつてもピンホールが生じ
るなど、一回の溶断によつて完全なシールを行う
ことが難しい。 In addition, fusing is performed using a fusing blade with a V-shaped tip, but since resin scum adheres to the fusing blade and carbonizes, this resin scum also causes pinholes, etc. Therefore, it is difficult to achieve a complete seal.
本発明の目的とするところは、上述の従来のプ
ラスチツク袋製造法の有する欠点を解消した、気
密性の高いプラスチツク袋を得ることのできる、
幅方向に二つ折りにした長尺のバンド状プラスチ
ツクシートあるいは最終的には幅方向中央で切断
される長尺のチユーブ状プラスチツクシートを間
歇的に搬送し、長手方向に適宜の間隔をおいて、
加熱したカツターにより幅方向に溶断するプラス
チツク袋の連続製造法において、前記プラスチツ
クシートを巻回したロールから引き出したプラス
チツクシートを、該引き出したプラスチツクシー
トの上下のシートが位置ずれを起こしていない範
囲である前記ロールの近傍で、後工程での溶断す
べき個所を挾んで、溶断すべき個所とは若干の間
隔があくように幅方向全幅にわたつて少なくとも
２本の線状のヒートシールをあらかじめ施し、プ
ラスチツクシートの送り方向前方において、前記
加熱したカツターによつて、上記のあらかじめ形
成された線状のヒートシール間を溶断することを
特徴とするプラスチツク袋の製造方法を提供する
にある。 An object of the present invention is to obtain a highly airtight plastic bag that eliminates the drawbacks of the conventional plastic bag manufacturing method described above.
A long band-shaped plastic sheet folded in half in the width direction or a long tube-shaped plastic sheet that is finally cut at the center in the width direction is intermittently conveyed, leaving appropriate intervals in the longitudinal direction,
In a continuous manufacturing method for plastic bags in which the plastic bags are melt-cut in the width direction with a heated cutter, the plastic sheet is pulled out from the roll wound with the plastic sheet to the extent that the upper and lower sheets of the pulled out plastic sheet are not misaligned. In the vicinity of one of the rolls, at least two linear heat seals are applied in advance across the entire width in the width direction, sandwiching the part to be melted in a subsequent process and leaving a slight distance from the part to be melted. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plastic bag, characterized in that the heated cutter fuses the previously formed linear heat seals at the front of the plastic sheet in the feeding direction.
以下本発明の実施例につき図面に基づいて詳細
に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
第１図は長尺のチユーブ状プラスチツクシート
を用いた場合の製造工程を示す概略図である。ま
ず、ロール状に巻かれた長尺のプラスチツクシー
ト１は、所定間隔をおいて間歇的に一定速度で搬
送される。シートの搬送が停止している間に、シ
ート１の幅方向全長にわたつて、ロールの近傍に
設けられたシール面２を有するヒートシールバー
３によつて、後の溶断すべき個所を挾んで、溶断
すべき個所とは若干の間隔があくように、少なく
とも２本の線状のヒートシール４を施す。このヒ
ートシール４の幅は特に限定されないが１〜２mm
程度が好適である。また溶断すべき個所を挾む間
隔は10mm程度とるのがよい。５の点線（第２図）
は溶断すべき個所を示す。ヒートシールバー３
は、図示しないが、前記の複数本のヒートシール
４を行うべく、複数本の分岐した線状のシール面
２を有するように構成したものを用いることがで
きる。なお上記のヒートシールバー３は、ロール
から引き出したプラスチツクシート１の上下のシ
ートが、引き出しによつてずれない範囲に配設し
ておくものである。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the manufacturing process using a long tubular plastic sheet. First, a long plastic sheet 1 wound into a roll is intermittently conveyed at a constant speed at predetermined intervals. While the conveyance of the sheet is stopped, a heat seal bar 3 having a sealing surface 2 provided near the roll is used to sandwich the portion to be cut by melting over the entire length of the sheet 1 in the width direction. At least two linear heat seals 4 are applied so that there is some distance from the part to be fused. The width of this heat seal 4 is not particularly limited, but is 1 to 2 mm.
degree is suitable. Also, it is best to leave a gap of about 10 mm between the parts to be fused. 5 dotted line (Figure 2)
indicates the location to be fused. heat seal bar 3
Although not shown, in order to perform the plurality of heat seals 4 described above, it is possible to use a structure having a plurality of branched linear sealing surfaces 2. The above-mentioned heat seal bar 3 is arranged in such a range that the upper and lower sheets of the plastic sheet 1 pulled out from the roll do not shift when the plastic sheet 1 is pulled out.
さらに引続き搬送されたシート１は、その幅方
向中央においてカツター６によつて切断され、そ
の後ヒートシールバー３の上下動と同期させた、
溶断刃を有するヒートシールバー７によつて、前
記の10mm程の間隔に設けた線状のヒートシール間
中央において溶断かつシールする。 Further, the sheet 1 that was continuously conveyed was cut by a cutter 6 at the center in the width direction, and then synchronized with the vertical movement of the heat seal bar 3.
A heat seal bar 7 having a cutting blade fuses and seals at the center of the linear heat seals provided at intervals of about 10 mm.
以上述べた実施例においては、チユーブ状プラ
スチツクシート１を幅方向中央で切断するため、
この切断端を開口部とする同形のプラスチツク袋
８が２個ずつ生産される。 In the embodiment described above, in order to cut the tubular plastic sheet 1 at the center in the width direction,
Two identical plastic bags 8 each having the cut end as an opening are produced.
そして生産されたプラスチツク袋８は第３図に
示すように、端縁に、溶断時に形成される溶断シ
ール部９と、この溶断シール部９の若干内側に前
記のあらかじめ形成されたヒートシール４との、
少なくとも２つのシール部が形成される。 As shown in FIG. 3, the produced plastic bag 8 has a fusing seal part 9 formed at the time of fusing on the edge, and the heat seal 4 previously formed slightly inside the fusing seal part 9. of,
At least two seals are formed.
次に、袋を製造するプラスチツク素材として二
つ折りにした長尺のバンド状プラスチツクシート
を用いる場合には、シートをその幅方向中央で切
断するためのカツター６を必要としない点を除い
て、上述のチユーブ状プラスチツクシートを用い
た場合と同様な過程を経る。すなわち、溶断すべ
き個所を挾んであらかじめ線状のヒートシールを
施し、このヒートシール間を溶断するものであ
る。この場合にはプラスチツク袋８が１つずつ形
成される。 Next, when a long band-shaped plastic sheet folded in half is used as the plastic material for manufacturing bags, the above-mentioned method is not required, except that the cutter 6 for cutting the sheet at the center in the width direction is not required. The process is similar to that when using a tube-shaped plastic sheet. That is, a linear heat seal is applied in advance between the portions to be melted, and the portion between the heat seals is melted. In this case, the plastic bags 8 are formed one by one.
以上のように本発明によれば、ロールから引き
出したプラスチツクシートを、まだしわの発生の
ないロールの近傍等で、まず溶断すべき個所を挾
んで線状のヒートシールを行うから、従来のごと
くしわ部分がそのまま溶着されることによるピン
ホールの発生が生じないという著効を奏する。 As described above, according to the present invention, the plastic sheet pulled out from the roll is first pinched and heat-sealed in a linear manner near the roll where wrinkles have not yet appeared, at the point to be fused. This has the remarkable effect that pinholes do not occur due to the wrinkled portion being welded as is.
またこれに加えて、前記２本以上のヒートシー
ルがあらかじめ行われて、しわの発生の全くない
ヒートシール間を溶断するから、溶断が美麗に行
え、この溶断個所におけるピンホールの発生を有
効に防止することができる。 In addition to this, since the two or more heat seals are performed in advance and the heat seals are cut between the heat seals without any wrinkles, the melt cutting can be done beautifully and the occurrence of pinholes at the melted points can be effectively prevented. It can be prevented.
またたとえ溶断刃に樹脂カスが付着して、これ
によるピンホールが生じたとしても（樹脂カスは
極力取り除かれる）、溶断シール部の内側にヒー
トシール部が形成されているから袋の気密性が保
持され、強度、気密性共に優れたプラスチツク袋
を提供できるという著効を奏するものである。 Also, even if resin scum adheres to the fusing blade and pinholes are caused by this (resin scum is removed as much as possible), the bag will remain airtight because a heat seal is formed inside the fusing seal. This has the remarkable effect of providing a plastic bag with excellent retention, strength, and airtightness.
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。 Although the present invention has been variously explained above with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. It is.
図面は本発明の好適な実施例を表わしたもの
で、第１図はチユーブ状プラスチツクシートを用
いた場合の製造工程を示す概略図、第２図はその
シール面の形状を表わした部分表面図、第３図は
得られたプラスチツク袋の表面図である。
１…プラスチツクシート、２…シール面、３…
ヒートシールバー、４…ヒートシール、５…溶断
すべき個所、６…カツター、７…ヒートシールバ
ー、８…プラスチツク袋、９…溶断シール部。
The drawings show a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a schematic diagram showing the manufacturing process when a tubular plastic sheet is used, and Fig. 2 is a partial surface diagram showing the shape of the sealing surface. , FIG. 3 is a surface view of the obtained plastic bag. 1...Plastic sheet, 2...Seal surface, 3...
Heat seal bar, 4... heat seal, 5... portion to be fused, 6... cutter, 7... heat seal bar, 8... plastic bag, 9... fused seal portion.
Claims (1)
スチツクシートあるいは最終的には幅方向中央で
切断される長尺のチユーブ状プラスチツクシート
を間歇的に搬送し、長手方向に適宜の間隔をおい
て、加熱したカツターにより幅方向に溶断するプ
ラスチツク袋の連続製造法において、前記プラス
チツクシートを巻回したロールから引き出したプ
ラスチツクシートを、該引き出したプラスチツク
シートの上下のシートが位置ずれを起こしていな
い範囲である前記ロールの近傍で、後工程での溶
断すべき個所を挾んで、溶断すべき個所とは若干
の間隔があくように幅方向全幅にわたつて少なく
とも２本の線状のヒートシールをあらかじめ施
し、プラスチツクシートの送り方向前方におい
て、前記加熱したカツターによつて、上記のあら
かじめ形成された線状のヒートシール間を溶断す
ることを特徴とするプラスチツク袋の製造方法。1. A long band-shaped plastic sheet that is folded in half in the width direction or a long tube-shaped plastic sheet that is finally cut at the center in the width direction is conveyed intermittently, and is then cut at appropriate intervals in the longitudinal direction. In a continuous manufacturing method for plastic bags in which the plastic bags are melted and cut in the width direction by a heated cutter, the plastic sheet pulled out from the roll around which the plastic sheet is wound is the range in which the upper and lower sheets of the pulled out plastic sheet do not shift in position. In the vicinity of the roll, at least two linear heat seals are placed in advance over the entire width in the width direction, sandwiching the area to be melted in the subsequent process and leaving a slight distance from the area to be melted. A method for producing a plastic bag, characterized in that the heated cutter melts and cuts the pre-formed linear heat seals at the front in the feeding direction of the plastic sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193480A JPS56157343A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Manufacture of plastic bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193480A JPS56157343A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Manufacture of plastic bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56157343A JPS56157343A (en) | 1981-12-04 |
| JPS637939B2 true JPS637939B2 (en) | 1988-02-19 |
Family
ID=13185496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193480A Granted JPS56157343A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Manufacture of plastic bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56157343A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3408203B2 (en) * | 1999-07-08 | 2003-05-19 | 日興商事株式会社 | Automatic opening bag making method and apparatus |
| KR100609586B1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-08-08 | 씨제이라이온 주식회사 | Sealing cutter and packaging-vinyl bag |
| JP2014180774A (en) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Bag making machine and bag making method |
-
1980
- 1980-05-09 JP JP6193480A patent/JPS56157343A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56157343A (en) | 1981-12-04 |
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