JPS6372992A - オイルパン、弁カバ−等のガスケット組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背■ 本発明は改良したガスケット組立体、特に、自動車用の
オイルパン、弁カバー等の改良ガスケットに関する。

オイルパン・ガスウッド、弁カバー・ガスケット等は普
通はゴム、コルク、コルクとゴムのシートあるいは積層
体で作られている。このようなガスケットはボルトのよ
うな留め具が貫いて締付面間に延びる開口を備える。留
め具を締付けたときに、ガスケットを過剰に圧縮して割
ってしまうことが時にはあり、漏洩の原因となることが
ある。

留め具化のところで許される圧縮程度を１１即するのに
止めを用いることが示唆されている。米国特許第４．５
３５　、９９６　Ｒに開示されている成る最近の開発で
は、一体に成形したガスケットにある止め具開口内に剛
性の止めが設けである。止め部材は頭イ」け作業によっ
てコアに固着する。このような止めはガスケットの圧縮
程度を制限すると共にＤｉＪ口付近のエラストマーの変
位を制限し、ガスケットの過剰圧縮から生じる漏洩問題
を防いでいる。

圧縮ストッパを固着する頭付は作業を必要とぜずかつ組
み立てを容易にする、止め具化におけるガスケットの圧
縮程度を制限する改良手段を得ることが望まれていた。

発明のｌｌＩ要 本発明によれば、改良した圧縮ストッパを有するガスケ
ット組立体を得ることができる。このストッパはガスケ
ット組立体に所定の関係で迅速、容易、確実に取り付け
ることができる。本発明によるガスケット組立体は、望
ましくは、一対の側部を有する主ボデーを包含し、各側
部が自己支持式コア部材と、このコア部材にしっかりと
結合し、止め具を通す留め具開口を備えた圧縮性表面仕
上材とを包含する。コア部材はガスケット組立体の側部
に沿って延びており、前記表面仕上材および前記コアが
第１厚さの側部を提供する。主ボデー、は、さらに、こ
れらの側部をつなぐ端部を包含する。

留め具開口内には個別に圧縮ストッパが設けである。こ
れら圧縮ストッパは耐圧縮性および耐熱性を有し、主ボ
デーの同口内に取り付けである。

圧縮ストッパは一対のブレスばめ環体を包含し、これら
の環体は一緒になって周溝手段を構成しており、この周
溝手段内にコア部材が配置され、それによって、圧縮ス
トッパを留め具開口内に表面仕上材の外面に対して所定
の関係で保持するようにしている。圧縮ストッパは第１
の厚さよりも小さい第２の厚さとなっている。したがっ
て、ガスシーｌレ ケラト組立体を餠≠略しようとしている要素間に圧縮状
態で配置したとぎ、圧縮ストッパがガスケット組立体の
圧縮程度を制限し、ガスケット組立体の破壊を防ぐ。

好ましくは、対になった環体はボルトを受け入れるよう
になっている中央開口を備えた平らなストッパ面、截頭
円錐形面および平らなストッパ面の反対側にあるスリー
ブを有する第１部材と、第２の平らなストッパ面、スリ
ーブを受け入れるようになっている中央開口およびＵ頭
円鉗膨面を右する第２のワッシャ状部材とを包含する。

これらの截頭円錐形面はストッパの中央部に向って内方
へ収束して前記周溝手段を与える。望ましくは、第２の
厚さは第１の厚さの少なくとも７５パーヒン！・であり
、自己支持式コア部材は金属で形成する。

本発明のさらなる目的、特徴および利点は以下の説明お
よび図面から明らかとなろう。

現在のところ好ましい実施例の説明 ここで図面を参照して、本発明の現在のところ好ましい
実施例が第１図から第４図に示しである。

第１図は本発明を用いた代表的なガスケット組立体１０
を示している。このガスケット組ｑ体１０は代表的な弁
カバー・ガスケットである。しかしながら、たとえば米
国特許第４，５３５．９９６号（参考資料としてここに
援用する）に示されているオイルパン・ガスケットのよ
うな他のガスケットも本発明による利益を得ることがで
きる。

ガスケット組立体１０は主ボデ一部を包含し、この主ボ
デーは中央金属コア１２とこのコア１２にしつかり結合
したコルク・ゴム表面仕上材１４のような一対の表面仕
上材とを有する。なお、このような用途で用いることが
知られているタイプのコルクあるいはエラストマーのよ
うな他の表面仕上材も同様に用いることができる。コア
は連続していてもよい。すなわち、ガスケット組立体の
全周にわたって延びていてもよいし、あるいは、米国特
許第４．５３５．９９６号に記載されているような要領
で留め具開口を備えているガスケット組立体の側部にの
み配置してもよい。コア１２はガスケットの留め具１ｍ
口２０を囲んでおり、好ましくは、開口２ｏの縁ぎりぎ
りまで延びている。

本発明によれば、改良した圧縮ストッパ手段が留め具開
口２０内に設置される。図示の実施例において、圧縮ス
トッパ手段は２部片式圧縮ストッパ２２を包含する。第
１のストッパ部分２４はワッシャ状の截頭円錐形の環体
である。この第１ストッパ部分２４は比較的偏平であり
、第１の圧縮面２６、底面２８を有する周縁２７、中央
間口３０および円錐形外面３２を有する。

第４図に示す第２の部分３６　Ｇ；を横断面がほぼ帽子
状となっている環体である。この環体はベース３８と、
円筒形開口４２が頁通しているスリーブ部４０とを包含
する。開口４２はボルトのような留め具を受け入れるよ
うになっており、間でガスケット組立体１０を締付ける
ことになっている作用面（たとえば、弁カバーとヘッド
）を相互に固着し得る。このとき、ボルトはガスケット
組立体に締付荷重を加える。

ヘッド３８は周ｉ４５、肩部４６および円錐形の周面す
なわち外面４８を有する圧縮面４４を備える。スリーブ
の上面５０も圧縮面部分として役立つ。

第１部分２４の中央開口３０は、好ましくは、スリーブ
部４０の外周面５２にブレスばめで嵌合させる。したが
って、開口３０を構成している面と面５２は相互に形状
で一致することが好ましいが、これらの部分を相互に連
結し、保持するのを容易にする他の形態も同様に用い得
ることは明らかであろう。また、而２８．４６はほぼ平
坦であり、２つの部分２４．３６を互いに対して精密に
位置決めすることができると好ましい。しかしながら、
平坦な曲以外の形態も同様に使用し得る。

第２図で最も良くわかるように、部分２４．３６をセッ
トしたとき、これらの部分は一緒になって溝５４を構成
し、この溝は組み立てた部分の中央から上下に発散する
。面２６．４４間の溝の直径あるいは他の寸法は而２６
．４４のところ、す°　　なわち、面２６，４４の周縁
２７．４５のところでのこれらの部分のそれよりは小さ
い。留め具開口２０が周縁２７．４５の周り内寸法より
小さい場合等には、圧縮ストッパ２２は開口２０内に保
持され、金属コア１２、それ故、ガスケット組立体１０
上に適切に心合せされることになる。

明らかなように、圧縮ストッパ２２のガスケットそのら
のとの組み立ては容易、過速かつ安価に行なわれる。特
定のガスケットに対して適切な剛性部品を用意し、ガス
ケットの主ボデーに留め具開口２０を設けるだけでよい
。その後に、留め部部品２゛２．３６をガスケット開口
に合せて訂いた適当な固定具に取り付け、次いで、圧縮
ストッパ部品を充分なブレスばめ状態になるまで相互に
圧迫し、これらの圧縮ストッパ部品が相互にかつガスケ
ット組立体１０から分離しないようにする。

コルクのような容易に圧縮できかつ変位し１９る材料を
表面仕上材として使用した場合には、おそらく、開口２
０付近の表面仕上材を除去することさえ不要であろう。

成る場合には、隣接しＩ；表面仕上材の内部にコアがや
や突入し、部品２２．３６を相互にかつガスケット主ボ
デーに確実に取付ＧＪ、ｒＭ鎖できるようにすると良い
かも知れない。

本発明による代表的なガスケットでは、弁カバー・ガス
ケット組立体１０は約０．１１２インチ（２，８４５ミ
リメートル）の厚みを持つ。金工コア１２は０．０１０
インチ（０，２５４ミリメートル）の冷間圧延した鋼で
作ってあり、表面仕上材は約０．０５１インチ（１，２
９５ミリメ−トル）の厚さである。表面仕上材１４はコ
ア１２に接着剤で積層、接合し、約７５パーセントのニ
トリルゴムからなるコルクゴム・シートで作っである。

伯のゴム、たとえば、ネオプレン、ブタジェンスチレン
ゴム、ポリアクリルゴムも同様に使用できる。コア１２
のところの留め具開口は直径が約０．６０インチ（１５
，２４ミリメートル）である。

圧縮ストッパは直径約０．３９インチ （９，９０６ミリメードル）の円筒形の留め具開口４２
を有する。周縁２７．４５は直径約０．６４０インチ（
１６，２５６ミリメードル）である。満５４は直径約０
．５８インチ（１４，７３２ミリメートル）であり、金
属コアの留め具開口よりもやや小さく、圧縮ストッパ２
２を開口２０内に適切に心合せすることができる。

圧縮ストッパ部品２２．３６は、好ましくは、焼結金属
、たとえば、鉄粉を焼結したもので作る。

しかしながら、機械加工した金属で作ってもよいし、あ
るいは、適当な耐熱性および耐とろく性を持った（Ｄ１
１プラスチックで作ってもにい。

２部片式圧縮ストッパ２２の組立厚さは留め具開口２０
付近のガスケット組立体の厚さよりも約１２％薄い、約
０．１０インチ（２，５４ミリメートル）であってもよ
い。したがって、留め具を締付けたとぎ、圧縮程度は約
１２％まで抑えられることになる。望ましくは、最大許
容圧縮度はガスケット組立体を作る材料によって異なる
が約２５％を超えてはならない。すなわち、第２の圧縮
ストッパ厚さは第１ガスケット厚さの少なくとも７５パ
ーセントである。いずれにしても、圧縮ストッパは開口
２０付近のガスケットボデーの厚さよりも薄く厚ざでな
ければならない。

圧縮ストッパは、相互に適当に保持され、コアと係合し
、ストッパをガスケット組立体ボデーとの所定の関係に
保持し、ガスケット組立体の主ボデーの所望の圧縮度を
予め決めたように制御する２つの部品を設けることに反
しないかぎり、他の形態を採り得る。したがって、たと
えば、溝５４は必ずしも連続した円形の溝である必要は
ない。

前述のことから当業者には明らかなように１発Ｊｌｌの
精神から逸脱することなくさらに修正変更を行ない得る
。したがって、発明の範囲は特許請求の範囲によって必
要とした範囲にのみ限定されると考えるべぎである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガスケット組立体の平面図である
。 第２図は第１図の一部の拡大断片斜視図である。 第３図は本発明の圧縮ストッパの第１部分の拡大横断面
図である。 第４図は本発明の圧縮ストッパの第２部分の拡大横断面
図である。 図面において、１０・・・ガスケット組立体、１２・・
・コア、１４・・・表面仕上材、２０・・・留め具開口
、２２・・・圧縮ストッパ、２４・・・第１ストッパ部
分、２６・・・第１圧縮面、２７・・・周縁、２８・・
・底面、３０・・・中央開口、３２・・・円錐形外面、
３６・・・第２部分、３８・・・ヘッド、４０・・・ス
リーブ部、４２・・・開口、４４・・・圧縮面、４５・
・・周縁、４６・・・肩部、４８・・・円錐形周面、５
０・・・上面、５２・・・外周面、５４・・・溝。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の側部を有する主ボデーを包含するガスケッ
   ト組立体であつて、各側部が自己支持式コア部材とこの
   コア部材にしつかり結合しており、留め具を通すように
   なつている留め具開口を構成している圧縮性表面仕上材
   とを包含し、前記コア部材が前記側部に沿つて延びてお
   り、前記表面仕上材および前記コア部材が第１厚さの側
   部とこれらの側部をつなぐ端部を提供し、前記留め具開
   口内に個別に圧縮ストッパが設置してあり、これらの圧
   縮ストッパが耐圧縮性、耐熱性を持ち、前記主ボデーの
   前記開口内に固着してあり、前記圧縮ストッパが前記コ
   ア部材を配置する周溝手段を一緒に構成している一対の
   プレスばめ環体を包含し、それによつて、前記圧縮スト
   ッパを前記留め具開口内で前記表面仕上材の外面に対し
   て所定の関係に保持し、前記圧縮ストッパが前記第１の
   厚さよりも小さい第２の厚さとなつており、ガスケット
   組立体をシールしようとしている構成要素間に圧縮状態
   で配置したときに前記圧縮ストッパが前記ガスケット組
   立体の圧縮程度を制限してその破壊を防ぐことを特徴と
   するガスケット組立体。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のガスケット組立体に
   おいて、前記対の環体がボルトを受け入れる中央開口を
   構成している平らなストッパ面、截頭円錐形面および前
   記平らなストッパ面の反対側にあるスリーブを有する第
   １部材と、第２の平らなストッパ面、前記スリーブを受
   け入れるようになつている中央開口および截頭円錐形面
   を有する第２のワッシャ状部材とを包含し、前記両截頭
   円錐形面が前記ストッパの中央部に向つて内方へ収束し
   ていて前記周溝手段を与えていることを特徴とするガス
   ケット組立体。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載のガスケット組立体に
   おいて、前記第２の厚さが前記第１の厚さの少なくとも
   ７５パーセントであることを特徴とするガスケット組立
   体。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載のガスケット組立体に
   おいて、前記自己支持式コア部材が金属で作つてあるこ
   とを特徴とするガスケット組立体。