JPS6372509A - Metallic fiber continuous supplying device - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属繊維の連続供給装置に係る。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a continuous supply device for metal fibers.
特に制振鋼板においてその鋼板と鋼板の間に介装される
高分子物質の層に導電性を持たせるため、金属繊維を連
続的且つ均一に供給するような場合に利用される装置に
最適なもの関する。In particular, it is ideal for devices used to supply metal fibers continuously and uniformly in order to impart conductivity to the layer of polymer material interposed between the steel plates in damping steel plates. Related to things.
［従来の技術］
制振鋼板とは振動を吸収する鋼板のことであり、振動が
音であるときにはこの発振体を囲むように設置され、そ
の振動に伴なう音を外部に殆どもらさないようにする効
果を宥するものである。[Prior art] A vibration-damping steel plate is a steel plate that absorbs vibrations, and when the vibration is sound, it is installed to surround the oscillator so that the sound caused by the vibration is hardly emitted to the outside. It is intended to soften the effect of
一般的にこの制振鋼板は鋼板と鋼板の間に高分子物質の
層を挟装し、層状とすることにより製造され、鋼板の振
動を高分子物質の層が吸収する原理を利用している。Generally, this vibration-damping steel plate is manufactured by sandwiching a layer of polymer material between two steel plates to form a layered structure, and utilizes the principle that the layer of polymer material absorbs the vibration of the steel plate. .
制振鋼板はその用途によって厚みが異なるが、一般的に
は薄板分野に居し、上下の鋼板の厚みが０．２〜０．５
ｍｍで中間に介装される高分子物質の層の厚みが０．１
〜０．５ｍｍ程度となるものが対象とされる。The thickness of damping steel plates varies depending on their use, but they are generally used in the thin plate field, with the thickness of the upper and lower steel plates being 0.2 to 0.5.
The thickness of the polymer material layer interposed in the middle is 0.1 mm.
The target is those with a diameter of about 0.5 mm.
ところで、その用途上、このような全厚が１ｍｍ程度の
薄板制振鋼板をスポット溶接によって他の物体に固定す
る必要性は少なくない。By the way, due to its use, it is often necessary to fix such a thin vibration damping steel plate having a total thickness of about 1 mm to another object by spot welding.
しかしながら、高分子物質は絶縁体であることからこの
制振鋼板は上下の鋼板間に導電性がなく、スポット溶接
ができないため、高分子物質の層に導電性を与える必要
がある。However, since the polymer material is an insulator, this damping steel plate has no conductivity between the upper and lower steel plates and cannot be spot welded, so it is necessary to provide conductivity to the layer of the polymer material.
一方、板の一部に導電部分がある場合において、他の導
電性がない部分を溶接するためにスポット溶接用の電極
を接触させて溶接しようとしても、前記の導電部分に電
流が流れ、その部分で溶接が行なわれてしまい、目的が
達成できなくなる。On the other hand, if there is a conductive part in a part of the plate and you try to weld it with a spot welding electrode in order to weld another non-conductive part, current will flow through the conductive part. Welding will occur in some areas, making it impossible to achieve the purpose.
従って、このような技術的問題に対して次のような改良
点が必要とされている。Therefore, the following improvements are needed to address these technical problems.
■高分子物質の層に導電性の異物を混入する等により、
層を導電性を有するように改質すること。■By mixing conductive foreign matter into the polymer material layer,
Modifying a layer to make it conductive.
■その場合に導通量をできるだけ大きくすること、但し
、そのことによって制振性が損なわれるものであっては
ならない。■In that case, the amount of conduction should be made as large as possible; however, this should not impair vibration damping properties.
■どの部分でスポット溶接を行なっても、その部分で溶
接が可能なように鋼板全面にわたって均一な導電性をも
たせること。■Provide uniform electrical conductivity over the entire surface of the steel plate so that spot welding can be performed at any location.
■製造コストができる限り安価であること。■Manufacturing costs should be as low as possible.
［発明が解決しようとする問題点］
そこで導電性繊維を高分子物質の層の中に共存させる手
段があるが、この手段による場合において、導通量をで
きるだけ大きくするには導電性ｔａ維を多く入れる必要
があり、多く入れればコスト高になるという相反関係が
ある。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, there is a method of coexisting conductive fibers in a layer of polymeric material, but when using this method, in order to increase the amount of conduction as much as possible, it is necessary to use a large number of conductive TA fibers. There is a contradictory relationship in that the more you add, the higher the cost will be.
従って、導電性繊維の所要量を少なくしながら如何に上
記の■、■及び■の問題が効率良く達成できるかが問わ
れることになる。Therefore, the question is how to efficiently achieve the above problems (1), (2), and (2) while reducing the required amount of conductive fibers.
制振鋼板の制振性は導電性繊維が容量％で１０％以下で
ある場合においては低下しないことが実験的に知られて
おり、また高分子物質の層の厚みが０．１〜０．５ｍｍ
の制振鋼板で、その層の中へ導電凪維を最大１．０容量
％混入させるだけで十分に導電性があり、スポット溶接
に必要となる導通量を確保できることが明らかになって
いる。尚、この場合使用された導電性繊維は鉄繊維であ
り、その断面の直径または辺が４０〜６０ｇｍ、その長
さが１〜２ｍｍのものである。It has been experimentally known that the damping properties of a damping steel plate do not decrease when the content of conductive fibers is 10% or less by volume, and the thickness of the polymer material layer is 0.1 to 0. 5mm
It has been revealed that a vibration-damping steel plate has sufficient conductivity by mixing a maximum of 1.0% by volume of conductive calm fibers into its layer, and that it is possible to secure the amount of conduction required for spot welding. The conductive fibers used in this case are iron fibers with a cross-sectional diameter or side of 40 to 60 gm and a length of 1 to 2 mm.
ところで、この条件下においては鉄繊維が１ｃｍ’当り
数本から十数本しか存在し得す、もし鉄繊維が偏在して
供給されるとすると、それ以外の部分において鉄繊維が
存在しない領域が生じて上記の■の目的が達成できなく
なるという場合が生じる。By the way, under these conditions, there can be only a few to ten or more iron fibers per cm'. If iron fibers are supplied unevenly, there will be areas where there are no iron fibers in other parts. There may be cases where the above objective (2) cannot be achieved.
そこで１本発明は、前記の制振鋼板を製造する場合等に
おいて、鉄繊維等の導電性繊維を平面上に連続的且つ均
一に分散させるための装置を提供することを目的として
創作された。Therefore, the present invention was created for the purpose of providing an apparatus for continuously and uniformly dispersing conductive fibers such as iron fibers on a flat surface when manufacturing the above-mentioned vibration damping steel plates.
［問題点を解決するための手段］
本発明は、短く裁断された磁性ないし半融性材からなる
全屈ｉａ維を投入したホツノく−の下部開口部を、外周
面に多数の溝を形成した磁性を有する回転ロールにより
、少なくとも回転方向前方におけるホッパーの下部開口
部においてはスクレーパーを介し、摺動自在性をもたせ
てシールするとともに、該回転ロールの下側に移動平板
を介して回転ロールの磁性より強力な磁性を有する磁石
体を対向配置せしめたことを特徴とする金属ｔａ、！Ｉ
ｌｔの連続供給装器に係る。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a method in which a number of grooves are formed on the outer peripheral surface of the lower opening of a hot spring into which fully bent IA fibers made of a magnetic or semi-fusible material are cut into short lengths. At least the lower opening of the hopper at the front in the rotation direction is slidably sealed through a scraper by a rotary roll having magnetism. A metal ta, which is characterized by having magnet bodies with stronger magnetism than magnetism placed opposite each other! I
lt continuous feeding equipment.
この発明の基本的概念は第１図及び第２図に示される。The basic concept of this invention is illustrated in FIGS. 1 and 2.
１はホッパーであり、その下部には開口部が設けられて
おり、短く裁断された磁性ないし半融性材からなる金属
繊維２が投入されて（Ｘる。Reference numeral 1 designates a hopper, and an opening is provided at the bottom of the hopper, into which metal fibers 2 cut into short pieces made of magnetic or semi-fusible material are thrown (X).
このホッパー１の下部開口部には回転ロール３が設けら
れるが、その回転ロール３は磁性を有しており、且つ外
周面に多数の溝３ａが形成されている。A rotating roll 3 is provided at the lower opening of the hopper 1, and the rotating roll 3 is magnetic and has a large number of grooves 3a formed on its outer circumferential surface.
そして、回転ロール３をホッパー１の下部開口部へ設け
る方法は、少なくとも回転方向前方におけるホッパー１
の下部開口部との間にはスクレーパー４を介し、その他
の部分においては摺動自在性をもたせながら、金属繊維
２が外部へ出ないようにシールする機能をもたせる構成
となっている。The method of providing the rotating roll 3 at the lower opening of the hopper 1 is to
A scraper 4 is interposed between the metal fiber 2 and the lower opening of the metal fiber 2, and the other portions are configured to have a sealing function to prevent the metal fibers 2 from coming out to the outside, while providing slidability in other parts.
この回転ロール３の下側には、移動平板５を介して回転
ロール３の磁性より強力な磁性を有する磁石体６が回転
ロール３に対向配置せしめられている。A magnet body 6 having stronger magnetism than the magnetism of the rotating roll 3 is placed below the rotating roll 3 and facing the rotating roll 3 via a moving flat plate 5 .
尚、移動平板５は回転ロール３と磁石体６の間を移動す
るものであるが、これ自体が金属繊維２を供給される対
象である場合、またはベルトコンベア等のようにその上
に金ｇ５繊維２が分散供給され、その状態のままで他の
箇所に移送する場合の何れであってもよい。The movable flat plate 5 moves between the rotary roll 3 and the magnet body 6, but when it is itself the object to which the metal fibers 2 are supplied, or when gold g5 is placed on it as in a belt conveyor, etc. The fibers 2 may be supplied in a dispersed manner and then transported in that state to another location.
［作用］
本発明の装置は、その運転時においては、回転ロール３
がスクレーパー４方向へ回転せしめられるとともに移動
平板５が一方向へ移動される。このとき、まずホッパー
１内の下部にある金属ｔａ維２は磁性ないし半磁性材で
あることから回転ロール３の外周面に吸着して回転方向
に運ばれてゆくことになるが、回転ロール３の回転方向
前方におけるホッパーｌの下部開口部との間にはスクレ
ーパー４が設けられているため、回転ロール３の溝３ａ
に既に入っている金属繊維２はそのままスクレーパー４
を通過し、一方、溝３ａに入っていなかった金属繊維２
は未だ金属繊維２が入っていない溝３ａに強制的に入れ
られる。即ち、スクレーパー４は回転ロール３の溝３ａ
にのみ均一に金属繊維２を嵌め入れるように全体をなら
す役割を果たす。[Function] During operation, the device of the present invention rotates the rotating roll 3.
is rotated in the direction of the scraper 4, and the moving flat plate 5 is moved in one direction. At this time, since the metal TA fibers 2 in the lower part of the hopper 1 are magnetic or semi-magnetic, they are attracted to the outer peripheral surface of the rotating roll 3 and are carried in the rotating direction. Since a scraper 4 is provided between the lower opening of the hopper l and the front in the rotational direction, the groove 3a of the rotating roll 3
The metal fiber 2 that is already in the scraper 4
On the other hand, the metal fiber 2 that did not enter the groove 3a
is forcibly inserted into the groove 3a in which no metal fiber 2 has yet entered. That is, the scraper 4 scrapes the groove 3a of the rotating roll 3.
It plays the role of leveling the whole so that the metal fibers 2 are evenly inserted only in the holes.
このように、スクレーパー４を通過して溝３ａに入れら
れた金属繊維２は、回転ロール３が磁性を有しているこ
とから溝３ａ内に吸着されたまま回転方向へ運ばれ、移
動平板５との対向箇所へ至る。この箇所まで運ばれると
、移動平板５の下側で回転ロール３との対向部分に該回
転ロール３の磁性より強力な磁性を有する磁石体６が配
設されているため、金屈湛維２はこの磁石体６に吸引さ
れ、回転ロール３の溝３ａから離脱して移動平板５の上
に菖る。即ち、磁石体６は金属譲維２を回転ロール３側
から移動平板５の上に移し換える役割を果たす。In this way, the metal fibers 2 passed through the scraper 4 and put into the grooves 3a are carried in the direction of rotation while being attracted to the grooves 3a because the rotating roll 3 has magnetism, and are moved to the moving flat plate 5. It reaches the point opposite to. When carried to this point, a magnet body 6 having stronger magnetism than the magnetism of the rotating roll 3 is disposed on the lower side of the moving flat plate 5 at a portion facing the rotating roll 3, It is attracted by the magnet body 6, leaves the groove 3a of the rotating roll 3, and lands on the moving flat plate 5. That is, the magnet body 6 plays the role of transferring the metal fiber 2 from the rotating roll 3 side onto the moving flat plate 5.
従って、回転ロール３の溝３ａをロール外周面に均一に
形成しておくと、移動平板５の上に金属ｔａｍ２を均一
に分散させて供給することができる。Therefore, if the grooves 3a of the rotating roll 3 are uniformly formed on the outer peripheral surface of the roll, the metal tam2 can be uniformly distributed and supplied onto the moving flat plate 5.
［実施例コ
以下、本発明の一実施例装置を第３図を用いて説明する
。この図は装置を斜視図で示したものであるが、便宜上
ホッパ一部分については破断が施されている。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. Although this figure shows the apparatus in perspective, a portion of the hopper has been cut away for convenience.
同図において、１１はホッパーであり、その内部には短
く裁断された多数の鉄ｔａ維１２が投入されているが、
その下部は開口されており、その下部開口部に対して磁
性を有した回転ロール１３が開口部を閉鎖するように設
けられる。In the figure, 11 is a hopper, inside which a large number of short cut iron fibers 12 are thrown.
The lower part thereof is open, and a rotating roll 13 having magnetism is provided to close the lower opening.
この回転ロール１３はそのロール外周面に多数の溝１３
ａが軸方向及び周方向に均一に形成されており、且つそ
の袖が回転速度を任意に制御できる駆動機構（図示せず
）に連結されている。この回転ロール１３とホッパー１
１の当接部は摺動自在性をもたせてシールされているが
、回転ロール１３の回転方向側のホッパー１１とのシー
ル部分においては、スクレーパー１４がそのブレードを
回転ロール１３のロール外周面に弾発的に当接させて介
装せしめられている。This rotating roll 13 has many grooves 13 on its outer peripheral surface.
a is formed uniformly in the axial and circumferential directions, and its sleeve is connected to a drive mechanism (not shown) that can arbitrarily control the rotational speed. This rotating roll 13 and hopper 1
1 is slidably sealed, but at the sealed portion with the hopper 11 on the rotational direction side of the rotating roll 13, the scraper 14 scrapes its blade against the outer peripheral surface of the rotating roll 13. It is interposed by resiliently abutting it.
また、回転ロール１３の前記スクレーパー１４の位置よ
り更に回転方向にある位置にはそのブレードが回転ロー
ル１３の先端部に弾発的に当接せしめられている補助ス
クレーパー１５が設けられており、それには更に受皿１
５ａが取付けられている。Further, an auxiliary scraper 15 is provided at a position further in the rotational direction from the position of the scraper 14 of the rotating roll 13, and the blade of the auxiliary scraper 15 is brought into elastic contact with the tip of the rotating roll 13. In addition, saucer 1
5a is attached.
そして、回転ロール１３の下側にはベルトコンベアー１
６がその上側ベル）１６ａが回転ロール１３の軸と垂直
に移動するように配設されており、その上側ベル）１６
ａを介して回転ロール１３の磁性より強力な磁性を有す
るロール１７がその軸を回転ロール１３の軸と平行にし
て回転ロール１３に対向配置されている。A belt conveyor 1 is installed below the rotating roll 13.
The upper bell) 16a is arranged so as to move perpendicularly to the axis of the rotating roll 13, and the upper bell) 16
A roll 17 having a magnetism stronger than that of the rotating roll 13 is disposed opposite to the rotating roll 13 with its axis parallel to the axis of the rotating roll 13 via a.
このロール１７はベルトコンベアー１６の上下のベルト
の間に位置することになるが、上側ベル）１６ａの下面
に当接していてもよく、その場合にはロール１７を回転
できるようにする。尚、ベルトは非磁性材からなるもの
である。This roll 17 will be located between the upper and lower belts of the belt conveyor 16, but may also be in contact with the lower surface of the upper bell 16a, in which case the roll 17 will be able to rotate. Note that the belt is made of a non-magnetic material.
この装置の運転状態においては、回転ロール１３が回転
され、ベルトコンベアー１６が回転ロール１３の外周面
の移動方向へ駆動せしめられる。すると、ホッパー１１
内の下部にある鉄繊維１２は回転ロール１３の磁性によ
りロール外周面に吸着することになるが、回転ロール１
３の回転に伴ないスクレーパー１４のブレードによりな
らされて回転ロール１３の溝１３ａ内に入れられ、余分
なものはホッパー１１内に残留せしめられる。この場合
、スクレーパー１４のみではそのブレードをかいくぐり
、回転ロール１３の溝１３ａ以外の箇所に吸着されたま
まになっている鉄繊維１２もありえるため、補助スクレ
ーパー１５のブレードによりこれを除去し、そのような
鉄ｍｍ１２を受皿１５ａに受ける。In the operating state of this device, the rotary roll 13 is rotated, and the belt conveyor 16 is driven in the direction of movement of the outer peripheral surface of the rotary roll 13. Then, hopper 11
The iron fibers 12 at the lower part of the inner part are attracted to the outer peripheral surface of the rotating roll 13 due to the magnetism of the rotating roll 13.
As the roller 3 rotates, it is smoothed by the blade of the scraper 14 and placed in the groove 13a of the rotating roll 13, and the excess remains in the hopper 11. In this case, if only the scraper 14 is used, it is possible that some iron fibers 12 may pass through the blades and remain adsorbed to locations other than the grooves 13a of the rotating roll 13, so the blades of the auxiliary scraper 15 may remove these. A piece of iron mm12 is received in the saucer 15a.
このようにして回転ロール１３の溝１３ａに入れられた
鉄ｉ’１ｆｉ１２はベルトコンベアー１６の上側ベル）
１６ａとの対向箇所まで運ばれるが、この箇所において
は下側に回転ロール１３の磁性より強力な磁性を有した
ロール１７が配置せしめられているため、その磁気吸着
力により鉄繊維１２は吸引されて回転ロール１３の溝１
３ａから離脱し、上側ベル）１６ａの上面に移しかえら
れ、ベルトの移動にしたがって鉄繊維１２を散布する場
所に運ばれ、ベルトから落されて散布される。The iron i'1fi12 put into the groove 13a of the rotating roll 13 in this way is the upper bell of the belt conveyor 16).
The iron fibers 12 are transported to a location opposite to the iron fibers 16a, but at this location, a roll 17 having a magnetism stronger than that of the rotating roll 13 is placed below, so the iron fiber 12 is attracted by its magnetic attraction force. Groove 1 of rotating roll 13
The iron fibers 12 are separated from the iron fibers 3a, transferred to the upper surface of the upper bell 16a, and carried to a place where the iron fibers 12 are to be spread as the belt moves, where they are dropped from the belt and are spread.
ところで、回転ロール１３の外周面にはその軸方向及び
周方向に均一に溝１３ａが設けられており、スクレーパ
ー１４．１５によって鉄繊維１２が確実にその溝１３ａ
内に入れられているため、上側ベル）１６ａには鉄繊維
１２が均一に分散されていることになる。従って、ベル
トから離れて鉄１ｉｉ１２が散布される場合においても
均一に散布・供給することができる。Incidentally, grooves 13a are uniformly provided on the outer circumferential surface of the rotating roll 13 in the axial and circumferential directions, and the scraper 14.15 ensures that the iron fibers 12 are disposed in the grooves 13a.
Therefore, the iron fibers 12 are uniformly dispersed in the upper bell) 16a. Therefore, even when the iron 1ii12 is spread away from the belt, it can be uniformly spread and supplied.
また、ベルトコンベアー１６の移動速度を一定にしてお
いて、回転ロール１３の回転速度を制御すると、分散さ
れる鉄繊維１２の分５散密度を制御でき、鉄ｉｊ＠１２
の供給量を均一性を保持しながら増減することができる
。Further, by keeping the moving speed of the belt conveyor 16 constant and controlling the rotational speed of the rotary roll 13, the dispersion density of the iron fibers 12 to be dispersed can be controlled, and the iron ij@12
The supply amount can be increased or decreased while maintaining uniformity.
［発明の効果］
以上のように本発明は簡単な構造の装置によって、短く
裁断された磁性ないし半磁性材からなる金属繊維を平板
上に均−且つ連続的に供給することを可能とする。[Effects of the Invention] As described above, the present invention makes it possible to evenly and continuously supply short metal fibers made of a magnetic or semimagnetic material onto a flat plate using a device having a simple structure.
従って、任意の箇所にスポット溶接をすることができる
制振鋼板を製造する際に利用される装置として最適のも
のである。Therefore, it is the most suitable device for use in manufacturing vibration-damping steel plates that can be spot-welded at any location.
更に、回転ロールの外周面に形成される溝の配置や密度
を変化させたり、その回転速度を制御することによって
、金属繊維の分散密度を自由に制御することができると
いう利点を有している。Furthermore, it has the advantage that the dispersion density of metal fibers can be freely controlled by changing the arrangement and density of the grooves formed on the outer peripheral surface of the rotating roll and by controlling the rotation speed. .
第１図及び第２図は本発明の基本的概念を示す図であり
、第２図は第１図における回転ロール外周面の一部を示
す、第３図は本発明の一実施例装置の斜視図である。
１・・・ホッパー ２・・・短く裁断された磁性ないし
半磁性材からなる金属繊維 ３・・・回転ロール３ａ・
・・溝 ４・・・スクレーパー ５・・・移動平板６・
・・磁石体 １１・・・ホッパー １２・・・鉄繊維１
３・・・回・転ロール １３ａ・・・溝 １４・・・ス
クレ−パー１５・・・補助スクレーパー １６・・・ベ
ルトコンベアー １６ａ・・・上側ベルト １７・・・
ロール
１・・・ホッパー
２・・・短く裁断された磁性ないし半融性材からなる金
属繊維1 and 2 are diagrams showing the basic concept of the present invention, FIG. 2 shows a part of the outer peripheral surface of the rotating roll in FIG. 1, and FIG. 3 shows an embodiment of the apparatus of the present invention. FIG. 1... Hopper 2... Metal fiber made of magnetic or semi-magnetic material cut into short pieces 3... Rotating roll 3a.
・Groove 4 ・Scraper 5 ・Moving plate 6 ・
...Magnet 11...Hopper 12...Iron fiber 1
3...Rotating/rotating roll 13a...Groove 14...Scraper 15...Auxiliary scraper 16...Belt conveyor 16a...Upper belt 17...
Roll 1... Hopper 2... Shortly cut metal fibers made of magnetic or semi-fusible material
Claims (4)
繊維を投入したホッパーの下部開口部を、外周面に多数
の溝を形成した磁性を有する回転ロールにより、少なく
とも回転方向前方におけるホッパーの下部開口部におい
てはスクレーパーを介し、摺動自在性をもたせてシール
するとともに、該回転ロールの下側に移動平板を介して
回転ロールの磁性より強力な磁性を有する磁石体を対向
配置せしめたことを特徴とする金属繊維の連続供給装置
。(1) The lower opening of the hopper into which the metal fibers made of a magnetic or semi-magnetic material cut into short pieces are introduced is opened by a magnetic rotating roll with many grooves formed on the outer circumferential surface of the hopper at least in the forward direction of the rotation direction. The opening is slidably sealed using a scraper, and a magnet having a magnetism stronger than that of the rotating roll is placed opposite to the bottom of the rotating roll via a moving flat plate. A continuous supply device for metal fibers.
及び軸方向に均一に分布させて形成されている特許請求
の範囲第（１）項記載の金属繊維の連続供給装置。(2) The continuous metal fiber feeding device according to claim (1), wherein the grooves on the outer circumferential surface of the rotating roll are uniformly distributed in the circumferential direction and axial direction of the rotating roll.
した特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の
金属繊維の連続供給装置。(3) The continuous supply device for metal fibers according to claim (1) or (2), wherein the rotational speed of the rotating roll can be arbitrarily controlled.
向前方に、回転ロールに接した補助スクレーパーを設け
た特許請求の範囲第（１）項、第（２）項または第（３
）記載の金属繊維の連続供給装置。(4) Claims (1), (2), or (3) provide an auxiliary scraper outside the hopper and in front of the rotating roll in contact with the rotating roll.
) Continuous feeding device for metal fibers described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21872186A JPS6372509A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Metallic fiber continuous supplying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21872186A JPS6372509A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Metallic fiber continuous supplying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372509A true JPS6372509A (en) | 1988-04-02 |
Family
ID=16724396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21872186A Pending JPS6372509A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Metallic fiber continuous supplying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372509A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101301622B1 (en) * | 2011-05-23 | 2013-08-29 | 주식회사 세종파마텍 | structure for classify natural quantity of medicine feed apparatus |
| CN105014815A (en) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 青岛软控机电工程有限公司 | Material conveying system |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21872186A patent/JPS6372509A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101301622B1 (en) * | 2011-05-23 | 2013-08-29 | 주식회사 세종파마텍 | structure for classify natural quantity of medicine feed apparatus |
| CN105014815A (en) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 青岛软控机电工程有限公司 | Material conveying system |
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