JPS6372448A

JPS6372448A - Method and device for forming part

Info

Publication number: JPS6372448A
Application number: JP17404787A
Authority: JP
Inventors: ケネス・イー・ベリス; ジヤクソン・イー・ブラウン; フエローズ・ジエイ・ネゲーワラ; ジエイムズ・リー
Original assignee: Roberts Corp
Current assignee: Roberts Corp
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1987-07-14
Publication date: 1988-04-02
Also published as: EP0259557B1; DE3764913D1; MX171289B; CA1280575C; DE259557T1; EP0259557A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】〔利用分野〕本発明は鋳造装置に関するものであυ、更に詳しくいえ
ば、砂中子（ｉｓａｎｄ　ｃｏｒｅ）および砂型を製作
する装置および方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application] The present invention relates to a casting apparatus, and more particularly to an apparatus and method for manufacturing sand cores and sand molds.

〔従来技術〕[Prior art]

砂型は、流動できる物質が中子の周囲に鋳造されて部品
を形成するような鋳造法で中子として一般に用いられる
。中子を製作するために砂が用いられる時は、満足でき
る結果および一様な結果を得るために、砂を調整し、管
理せねばならない。Sand molds are commonly used as cores in casting processes where a flowable material is cast around the core to form the part. When sand is used to make cores, it must be conditioned and controlled to obtain satisfactory and uniform results.

典型的には、耐火性、凝集性、浸透性および崩壊性の４
つの要求を満すために砂は添加物によ！１ｌ１１整され
る。砂を調整する種々の方法は「ホットボックス」法お
よび「コールドボックス」法の２つの広い種類に一般的
に分けられる。各方法は砂に添加物を組合わせ、硬化の
ために混合させる必要がある。硬化工程がそれら２つの
方法を分けるものである。Typically, fire resistance, cohesiveness, permeability and disintegration
Sand is made with additives to meet these demands! 1l11 will be arranged. The various methods of preparing sand are generally divided into two broad categories: "hot box" methods and "cold box" methods. Each method requires the sand to be combined with additives and mixed for hardening. The curing step is what separates the two methods.

１９７７年９月２７日付で付与てれた「メソッド・オプ
ーメーキング・ア番シェル・モールド（Ｍｅｔｈｏｄ　
ｏｆ　Ｍａｋｉｎｇ　Ａ　５ｂａｌｌ　Ｍｏ１ｄ）Ｊと
いう名称の米国特許第４，０５０，５００号明細書にホ
ットボックス法の一例が開示されている。その例におい
ては、砂と熱ひ化性バインダを混合したものを型に注入
する。注入の後でその型を加熱して混合物を硬化させる
。ホットボックス法の一例−１）ｉ、１９６９年８月１
９日付で付与された「ブロー・プレート・アセンブリ（
Ｂｌｏｖｒ　ｐｌｔｉｅ　Ａｓｓｅｍｂｌｙ）Ｊという
名称の米国特許第３，４６１，９４８号明細書、および
１９７８年１月１７日付で付与された［レフラクトリイ
・マテリアルス（Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　Ｍａｔｅｒｉ
ａｌａ）　Ｊという名称の米国特許第４，０６８，７０
１号明細書に開示されている。“Method Opu Making Aban Shell Mold” granted on September 27, 1977
An example of a hot box method is disclosed in U.S. Pat. In that example, a mixture of sand and thermosetting binder is poured into a mold. After pouring, the mold is heated to cure the mixture. An example of the hot box method - 1) i, August 1969
“Blow plate assembly (
U.S. Pat. No. 3,461,948 entitled Blobr Pltie Assembly)
ala) U.S. Patent No. 4,068,70 entitled J.
It is disclosed in the specification of No. 1.

ホットボックス法にはいくつかの欠点がある。The hotbox method has several drawbacks.

中子ボックスを加熱し、樹脂を高分子化するためにその
中子ボックスを高温状態に保つためには高価な加熱装置
を必要とする。中子ボックスが冷えると、中子ボックス
を再加熱するために必要な遅れ時間のために製作時間が
長くかかる。また、樹脂を適切に高分子化するためには
中子ボックスの温度を細かく調整せねばなら力い。更に
、中子ボックスは連続加熱に耐えなければ力ら力いから
中子ボックスは高価である。An expensive heating device is required to heat the core box and maintain the core box at a high temperature to polymerize the resin. As the core box cools, manufacturing time increases due to the lag time required to reheat the core box. Furthermore, in order to properly polymerize the resin, the temperature of the core box must be finely adjusted. Furthermore, the core box is expensive because it will be damaged if it cannot withstand continuous heating.

コールドボックス法は加熱する必要はない。典型的には
、コールドボックス法は、樹脂を砂に混合し、それから
触媒のような硬化剤の作用によυ高分子化する必要があ
る。樹脂および触媒の例が下記の米国特許に開示はれて
いる。The cold box method does not require heating. Typically, cold box methods require mixing the resin with sand and then polymerizing it by the action of a curing agent such as a catalyst. Examples of resins and catalysts are disclosed in the following US patents:

第４，４５０，７２４号（１９８５年９月１０日付与）
：フェノリック・レジン・ボリソシアネートーバインダ
ー・システムズ・コンテイニング・ア・７オスフオラス
ーハライド拳アンド・ユース番ゼアオブ（Ｐｈｅｎｏｌ
ｌｃ　　Ｒｅ５１ｎ　　Ｐｏｌｙｍｏｃｌａｎａｔ＠　
ＢｉｎｄｅｒＳｙｓｔｅｍｓ　　Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ
　　ｈ　　Ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ　　Ｈａｌｉｄ會ａ
ｎｄ　Ｕｓｅ　Ｔｈｅｒｅｏｆ）第４，４２１，８７３号（１９８３年１２月２０日付与
）：オキシデイテイブリイ拳カップルド轡コールド・セ
ット・パインダース（Ｏｘｉｄａｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕ
ｐｌ＠ｄＣｏｌｄ−８＠ｔ　Ｂｉｎｄｅｒｓ　）第４，
３６６．２６６号（１９８２年１２月２８日）：パイン
ρ・コンポジションズ・アンドψプロセス・フォー・メ
ーキング・モールデッド−プロダクツ・ゼアクイズ（Ｂ
ｉｎｄｅｒ　Ｃｏｔｎｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　Ｐ
ｒｏｃ＠５ｓｆｏｒ　Ｍａｋｉｎｇ　Ｍｏ１ｄｅｄ　Ｐ
ｒｏｄｕｃｔｓ　Ｔｈｅｒ＠ｗｉｔｈ　）第４，２６８
，４２５号（１９８１年５月１９日付与）二フェノリッ
ク・レジン・ボリノシアネート・バインダー・システム
ズーコンテイニング・アンドレジング・オイル・アンド
拳ユース・ゼアオフ（Ｐｈｅｎｏｌｌｃ　　Ｒ＋ｓ＋ｓ
ｌｎ　　ＰｏｌｙａｏｃｌｍｎａＬｅ　　Ｂｌｎｄｓｒ
Ｓｙｓｔｅｍｓ　（ｏｎｔａｉｎｉｎｇ　Ｏｌｌ　　ａ
ｎｄ　Ｕｓｅ　Ｔｈｅｒｅｏｆ）第４，１７６．１１４
号（１９７９年１１月２７日付与）：プロセス・フォー
・マニュファクチャリングΦサンド・コア・アンド・モ
ールド（Ｐｒｏｅ・ｍａ　ｆｏｒＭａｎｕｆａｃｔｕｒ
ｌｇ　５ａｎｄ　Ｃｏｒ＠＋　ａｎｄ　Ｍｏ１ｄｓ）第
４，０７０，１９６号（１９７８年１月２４日付４）：
バインダー・コンポジションズ（Ｂｉｎｄｅｒ　Ｃｏｍ
ｐｏｇｉｔｉｏｎｓ　）第３，９４７，４２０号（１９７６年３月３０日付与）
：メソッド・７オー・プロデューシング・ファウンドリ
イ・モールズ・アンドΦコアズ０アズ・ウェル争アズ・
プロダクツ・ゼヤバイ・オプテインド（Ｍｅｔｈｏｄ　
ｆｏｒ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　Ｆｏｕｎｄｒｙ　Ｍｏ１
ｄｓ　ａｎｄＣｏｒｅｓ　ａｓ　Ｗｅｌｌ　ａｓ　ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓ　Ｔｈｅｒｅｂｙ　０ｂｔａｉｎｅｄ）第３　、５９０　、９０２号（１９７１年７月１日付与
）：プロダクションａオブ・ファウンドリイｅコアズ・
アンド・モールド（Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｆｏ
ｕｎｄｒｙＣｏｒｅｓ　ａｎｄ　Ｍｏ１ｄｓ　　）典型
的には、コールドボックス法においては、鋳造作業の１
つのステーションにおいて、砂と樹脂の混合物が中子ボ
ックスの中に吹込まれる。次に、その中子ボックスは、
触媒を加えるためのステーションへ送り機構により送ら
れ、またはステーションが中子ポツクヌヘ送られる。そ
れから触媒が型の中に入れられて樹脂を硬化させる。No. 4,450,724 (granted September 10, 1985)
Phenol
lc Re51n Polymocranat@
Binder Systems Containing
h Phosphorous Halid Society a
No. 4,421,873 (granted December 20, 1983):
pl@dCold-8@tBinders) 4th,
No. 366.266 (December 28, 1982): Pine ρ Compositions and ψ Process for Making Molded-Products There Quiz (B
inner positions and P
roc@5sfor Making Molded P
products Ther@with ) No. 4,268
, No. 425 (Granted May 19, 1981) Biphenolic Resin Vorinocyanate Binder System Containing Andredding Oil and Fist Youth There-Off (Phenollc R+s+s
ln PolyaoclmnaLe Blndsr
Systems (containing Olla
nd Use Thereof) No. 4,176.114
No. (Granted November 27, 1979): Process for ManufacturingΦ Sand Core and Mold
lg 5 and Cor@+ and Mo1ds) No. 4,070,196 (4, January 24, 1978):
Binder Compositions
positions ) No. 3,947,420 (granted on March 30, 1976)
: Method 7 O Producing Foundry Moles and Φ Cores 0 as Well Conflict as.
Products They Optind (Method)
for producing Foundry Mo1
ds and Cores as Well as pr
3, No. 590, No. 902 (Granted July 1, 1971): Production A of Foundry e Cores.
And Mold (Production of Fo
undryCores and Molds) Typically, in the cold box method, one of the casting operations
At one station, a mixture of sand and resin is blown into the core box. Next, the core box is
It is sent by a feed mechanism to a station for adding catalyst, or the station is sent to a core pot. A catalyst is then placed into the mold to cure the resin.

〔問題点〕〔problem〕

コールドボックス法の欠点の１つは中子ボックスを送る
必要があることである。機械および中子ボックスの太き
式と複雑さに応じて送シ機構の価格は数千ドルにもなる
。更に、送シ運動のために機械サイクル時間が３〜１０
秒だけ増し、中子に触媒を加えるために、パージ時間を
除き、中子は１〜１０秒必要とする。また、添加物ステ
ーションを用いないコールドボックス法においては触媒
／混合物が早く硬化するという問題もおる。One of the disadvantages of the cold box method is the need to send the core box. Depending on the thickness and complexity of the machine and core box, the cost of the feed mechanism can be in the thousands of dollars. Furthermore, the machine cycle time for the feed movement is 3 to 10
The core requires 1-10 seconds, excluding purge time, to add catalyst to the core. Another problem with cold box methods without additive stations is that the catalyst/mixture hardens too quickly.

１つの種類のコールドボックス法における早期硬化の問
題を解決するために１つの試みが行われた。典型的には
、この種の方法においては、触媒と樹脂および砂は鋳型
の中に入れられる前に混合される。この方読が用いられ
ると、触媒を加えられた樹脂と砂の混合物が実際に鋳型
の中に入れられる前に硬化が始まる。反応性の低い樹脂
−触媒混合物は硬化に長時間かかり、生産性を低くする
から、完全（（満足できるものではない。１９７６年１
１月３０日付で付与され念［アパレイタス・アンド・メ
ソッド・フォー〇コアズーアンド・モールズーウイズ・
ミーンズ書フオーーインデイペンデントリイ・リリーシ
ング・カタリスト・アンドレジン・ミックスズ（Ａｐｐ
ａｒａｔｕｓ　ａｎｄ　Ｍｅｔｈｏｄｆｏｒ　Ｍａｎｕ
ｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｒｅｓ　ａｎｄ　ＭｏＬｄａ
　ＷｉｔｈＭｅａｎｓ　ｆｏｒ　Ｉｎｄｅｐ＠ｎｄｅｎ
ｔｌｙ　Ｒｅｌｅａｓｉｎｇ　Ｃａｔａｌｙａｔ　ａｎ
ｄ　Ｒｅ＋ｉｎ　Ｍｌｘ＠ａ）Ｊという名称の米国特許
第３，９９４，３３２号明細書には、触媒で高分子化で
きる樹脂が被覆された砂を混合管の中に出す第１のホッ
パーと、触媒を被覆されている砂を混合管の中に出す第
２のホッパーとの２つのホッパーを有する中子鋳型を製
作する方法および装置が開示されている。２個の被覆さ
れた砂粒子は、型の中に注入される前に混合して、注入
の前に最少限の高分子化が行われる結果となる。米国特
許第３．９％、３３２号明細書に開示されている方法の
主な欠点は、２′ｓ類の砂を混合する機械が複雑なこと
である。その機械は現在の鋳造機械には明らかに適さず
、鋳造における全ての機械装置を全面的に交換する必要
がある。An attempt was made to solve the problem of premature curing in one type of cold box process. Typically, in this type of process, the catalyst, resin and sand are mixed before being placed into the mold. When this method is used, curing begins before the catalyzed resin and sand mixture is actually placed into the mold. A less reactive resin-catalyst mixture takes a long time to cure and reduces productivity, so it is not completely satisfactory.
Granted as of January 30th [Apparatus and Method for Core Zoo and Mall Zoo
Means Four-In-Day Pendently Releasing Catalyst Andresin Mixes (App
aratus and Method for Manu
factoring Cores and MoLda
With Means for Indep@nden
Try Releasing Catalyat an
U.S. Pat. No. 3,994,332, entitled d Re+in Mlx@a)J, discloses a first hopper for discharging sand coated with a catalytically polymerizable resin into a mixing tube; A method and apparatus for making a core mold having two hoppers with a second hopper discharging coated sand into a mixing tube is disclosed. The two coated sand particles are mixed before being poured into the mold, resulting in minimal polymerization prior to pouring. The main drawback of the method disclosed in US Pat. No. 3.9%, '332 is the complexity of the machinery for mixing the 2's sand. The machine is clearly not suitable for current casting machines and requires a complete replacement of all the machinery in the casting.

〔発明の概要〕本発明は、砂を注入するのと同時に触媒を注入する成型
装置により前記諸欠点を解消するものである。この装置
は鋳造物質と硬化添加物を同時に成型空所の中に入れる
注入装置を含む。[Summary of the Invention] The present invention solves the above-mentioned drawbacks by using a molding device that injects a catalyst at the same time as sand. The apparatus includes an injection device that simultaneously introduces the casting material and the hardening additive into the mold cavity.

本発明の注入装置は、たとえば樹脂を被覆された砂のよ
うな鋳造物質の容器と、この容器から隔てて位置させら
れる成型空所とを有する成型装置においてとくに有用で
ある。注入装置は、樹脂を被覆された砂を容器の出口か
ら通して空所内に放出させるように、容器と空所を相互
に連結する導管により特徴づけられる。The injection device of the present invention is particularly useful in molding equipment having a container of casting material, such as resin-coated sand, and a molding cavity located at a distance from the container. The injection device is characterized by a conduit interconnecting the container and the cavity so as to discharge the resin-coated sand into the cavity through the outlet of the container.

注入装置は、砂に混合させる硬化添加物すなわち触媒の
供給源に連結される室により特徴づけられる。硬化添加
物を導管の放出端部に導くために通路が設けられる。こ
のようにして、鋳造物質と添加物が空所内に同時に注入
され、空所内に積もる前に混合される。混合を容易にす
るために、導管の放出端部と空所の間に混合領域が設け
られる。The injection device is characterized by a chamber connected to a source of hardening additives or catalysts which are mixed into the sand. A passageway is provided to direct the hardening additive to the discharge end of the conduit. In this way, the casting material and additives are simultaneously injected into the cavity and mixed before depositing in the cavity. A mixing region is provided between the discharge end of the conduit and the cavity to facilitate mixing.

添加物マニホルド内に室を設けることが好ましい。添加
物マニホルドは開口部を含み、その開口部は容器の出口
と軸線方向に整列させられる。通路の一部が導管の外壁
とプレート内の孔の壁により形成される。Preferably, a chamber is provided within the additive manifold. The additive manifold includes an opening that is axially aligned with the outlet of the container. A portion of the passageway is formed by the outer wall of the conduit and the wall of the hole in the plate.

本発明に従って部品を形成する方法は、容器から鋳造物
質を導管を通って成型空所の中に入れ、それと同時に添
加物を室から通路を通って砂を放出する経路内に入れる
。このようにして、鋳造物質および添加物は、成型空所
内に堆積する前に完全に混合される。The method of forming a part in accordance with the present invention involves introducing casting material from a container through a conduit into a molding cavity while simultaneously introducing additives from the chamber through a passageway into a path for discharging sand. In this way, the casting material and additives are thoroughly mixed before being deposited into the mold cavity.

本発明の方法は、容器を加圧して鋳造物質を放出させる
と同時に、室を加圧して添加物を放出させる工程により
特徴づけられる。空所が充されると、鋳造物質と添加物
の流れは停止させられる。The method of the invention is characterized by the step of pressurizing the container to release the cast material and simultaneously pressurizing the chamber to release the additive. Once the void is filled, the flow of casting material and additives is stopped.

それからパージ流体が通路を通って注入されて、添加物
を成型空所内部全体に分布させる。A purge fluid is then injected through the passageway to distribute the additive throughout the interior of the mold cavity.

本発明の主な利点は、鋳造物質と硬化添加物を同時に注
入することである。そのために硬化添加物は鋳造物質に
完全に混合てれて、形成された部品を正しく硬化させる
。The main advantage of the present invention is the simultaneous injection of casting material and hardening additives. To this end, the hardening additive is thoroughly mixed into the casting material to properly harden the formed part.

本発明の別の利点は、費用のかかる送り機械装置を用い
ないためにコストが低減てれることである。前記したよ
うに、従来の鋳造装置は硬化添加物を加えるために別々
のステーションを必要としていた。本発明は、添加物を
同時に注入できるように、装置の一体部分として添加物
マニホルドを含む。更に、添加物マニホルドは従来の装
置に使用でき、それによりコストが低減する。Another advantage of the present invention is that costs are reduced due to the absence of expensive feed machinery. As mentioned above, conventional casting equipment required a separate station for adding hardening additives. The present invention includes an additive manifold as an integral part of the apparatus so that the additives can be injected simultaneously. Additionally, the additive manifold can be used with conventional equipment, thereby reducing cost.

本発明の更に別の利点は、送り工程が無いために製作時
間が短縮されることである。また、別々のステーション
において添加物を注入するために通常は必要であった時
間が短縮される。Yet another advantage of the present invention is that fabrication time is reduced due to the absence of a feeding step. Also, the time normally required to inject additives at separate stations is reduced.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

゛まず、本発明の成型装置が参照符号１０で全体的に示
されている第１図を参照する。この成型装置１０は注入
ヘッド１１と成型ベース１５を有する。注入ヘッド１１
は、たとえば樹脂を被覆された砂のような鋳造物質１４
をある２だけ含む容器すなわちマガジン１２を含む。マ
ガジン１２の底はブロープレート１６により形成される
。このブロープレートには鋳造物質１４を放出させるた
めの孔すなわち通路１８が形成される。導管２０がブロ
ープレート１６の底面に封止するようにして装着され、
マガジン１２を成型ベース１５に連結する。1, in which a molding apparatus of the present invention is indicated generally by the reference numeral 10. This molding device 10 has an injection head 11 and a molding base 15. Injection head 11
is a cast material 14, for example sand coated with resin.
It includes a container or magazine 12 containing a certain number of two. The bottom of the magazine 12 is formed by a blow plate 16. The blow plate has holes or passageways 18 formed therein for discharging the casting material 14. A conduit 20 is sealingly attached to the bottom surface of the blow plate 16;
The magazine 12 is connected to the molded base 15.

成型ベース１５は型２１の内部に成型空所２２を含む。The molding base 15 includes a molding cavity 22 inside the mold 21 .

型２１は型ボックスまたは中子ボックスとすることがで
きる。導管２０と、この導管と同心の添加物管３８を受
ける座ぐり穴１９が槃２１に形成される。導管２０と添
加物管３Ｂを穴１９の中に挿入するためにヘッド１１は
成型ベース１５に対して往復動できることが好ましい。The mold 21 can be a mold box or a core box. A counterbore 19 is formed in the ram 21 to receive the conduit 20 and an additive tube 38 concentric with the conduit. Preferably, head 11 is reciprocatable relative to molded base 15 to insert conduit 20 and additive tube 3B into bore 19.

しかし、成型ベース１５を注入ヘッド１１に対して往復
動させることもできる。However, it is also possible to reciprocate the molding base 15 relative to the injection head 11.

導管２０はほぼ管状であって、ブロープレート１６に装
着するための装着フランジ２４が一端に設けられる。７
ランジ２４とブロープレート１６の間で封止結合させる
ための０リング２８を受ける＃＄２６が７ランジ２４に
形成される。The conduit 20 is generally tubular and is provided with a mounting flange 24 at one end for attachment to the blow plate 16. 7
A #$26 is formed on the 7 flange 24 to receive an O-ring 28 for sealing connection between the flange 24 and the blow plate 16.

ブロープレート１６のすぐ下に添加物マニホルド３２を
形成するプレートが設けられる。添加物マニホルド３２
とブロープレート１６の向き合う表面の間に室３６が形
成される。この室３６は硬化添加物源へ連結される。そ
の硬化添加物は添加物に混合されると鋳造物質１４と添
加物の混合物を硬化させて鋳造部品を形成する。室３６
の領域を形成するためにスペーサ３４が用いられる。も
ちろん、必要な間隔をとるためにはスペーサ３４以外の
手段を用いることができる。導管２０を受けるために、
添加物マニホルド３２に開口部３５が穴１８に軸線方向
に整列されて設けられる。添加物が室３６から出て、導
’１７２０の上側の添加物管３８の中に入ることができ
るようにするために、開口部３５の直径は導管２０の直
径よシ長い。Immediately below the blow plate 16 is a plate forming an additive manifold 32. Additive manifold 32
A chamber 36 is formed between the blow plate 16 and the opposing surfaces of the blow plate 16 . This chamber 36 is connected to a source of hardening additives. The hardening additive, when mixed with the additive, hardens the mixture of casting material 14 and additive to form a cast part. room 36
A spacer 34 is used to form a region. Of course, means other than the spacer 34 can be used to provide the necessary spacing. to receive conduit 20;
Additive manifold 32 is provided with an opening 35 axially aligned with bore 18 . The diameter of opening 35 is longer than the diameter of conduit 20 to allow additive to exit chamber 36 and enter additive tube 38 above conduit 1720.

導管２０と添加物管３Ｂは同心状にすることが好ましい
。通路４０を導管２０と添加物管３８の間に形成するた
めに、添加物管３８の内径は導管２０の外径より長い。Preferably, conduit 20 and additive tube 3B are concentric. To form passageway 40 between conduit 20 and additive tube 38, the inner diameter of additive tube 38 is longer than the outer diameter of conduit 20.

このようにして、室３６内の添加物を開口部３５と通路
４０を通って導管２０の放出端まで送ることができる。In this way, additives within chamber 36 can be routed through opening 35 and passageway 40 to the discharge end of conduit 20.

添加物ｖ３８を添加物マニホルド３２に取付けるために
取付け７ランジ４４が設けられる。この７ランジ４４と
添加物マニホルド３２の間で封止を行うためにフランジ
４４と添加物マニホルド３２０間に０リング４６が設け
られる。添加物管３８を添加物マニホルド３２に取外し
ができるようにして取付けるために固定具４８を使用で
きる。Attachment 7 langes 44 are provided for attaching additive v38 to additive manifold 32. An O-ring 46 is provided between the flange 44 and the additive manifold 320 to provide a seal between the flange 44 and the additive manifold 32. Fixtures 48 may be used to removably attach additive tubes 38 to additive manifold 32.

添加物を室３６から開口部３５へ流せるようにするため
に、７ランジ２４と添加物マニホルド３２の向う合う表
面の間に間隔を設けなければ々らない。好適な実施例に
おいては、添加物を自由に流す九めに、フランジ２４に
ノツチ５２が形成される。このようにして、添加物マニ
ホルド３２をブロープレート１６に取付けると同時に、
導管２０を２枚のプレートの間に保持するために固凱５
４を使用できる。フランジ２４を固定するために他の方
法も使用できる。たとえば、導管２０をプレート１６へ
ボルトで止めることができる。In order to allow the flow of additive from chamber 36 to opening 35, spacing must be provided between opposing surfaces of 7-lunge 24 and additive manifold 32. In the preferred embodiment, a notch 52 is formed in the flange 24 at the ninth point to allow free flow of additives. In this way, while attaching the additive manifold 32 to the blow plate 16,
A rigid box 5 is used to hold the conduit 20 between the two plates.
4 can be used. Other methods for securing flange 24 can also be used. For example, conduit 20 can be bolted to plate 16.

添加物管３８の他端部に弾性ノズル６０が設けられる。An elastic nozzle 60 is provided at the other end of the additive tube 38 .

ノズル６０上のタブ５８を受けて、それを添加物管３８
に固定するために、タブ５８に対して相補的なタブ５６
を形成するために添加物管３８にノツチが設けられる。Receive tab 58 on nozzle 60 and insert it into additive tube 38
A tab 56 complementary to tab 58 for securing to
A notch is provided in the additive tube 38 to form a notch.

ノズル６０の内部に混合領域６１が形成される。好適な
実施例においては、導管２０の放出端と添加物管３８の
放出端は、参照符号６２．６４でそれぞれ示すように、
下方に傾斜させられて、放出される添加物を領域６１の
内部の鋳造物質１４の経路に導く。混合領域６０は成型
空所２０の中に入る直前に添加物と鋳造物質１４を乱流
混合させることができるようにする。このようにして、
添加物と鋳造物質１４は成型空所２０の内部で堆積する
前に完全かつ一様に混合される。更に、ノズル６０は穴
１９内の添加物管３Ｂの整列を容易にし、導管２０と添
加物管３８を穴１９の内部で封止する。A mixing region 61 is formed inside the nozzle 60 . In the preferred embodiment, the discharge end of conduit 20 and the discharge end of additive tube 38 are designated by reference numerals 62 and 64, respectively.
It is tilted downward to direct the released additives into the path of the casting material 14 inside the region 61 . Mixing zone 60 allows for turbulent mixing of additives and casting material 14 just before entering mold cavity 20 . In this way,
The additives and casting material 14 are thoroughly and uniformly mixed before being deposited inside the mold cavity 20. Additionally, nozzle 60 facilitates alignment of additive tube 3B within bore 19 and seals conduit 20 and additive tube 38 within bore 19.

第２図は本発明の成型装置７０の別の実施例を示す。こ
の成型装置７０は注入ヘッド７１と成型ベースＴ３を有
する。注入ヘッド７１は、鋳造物質７４を含むマガジン
７２と、ブロープレート７Ｂに設けられた放出穴７６と
、導管８０とを含む。FIG. 2 shows another embodiment of the molding apparatus 70 of the present invention. This molding device 70 has an injection head 71 and a molding base T3. Injection head 71 includes a magazine 72 containing casting material 74, a discharge hole 76 provided in blow plate 7B, and a conduit 80.

この実施例においては、プレート７８の表面のうちマガ
ジンＴ２とは反対側の表面に座ぐシ穴８２が設けられる
。７ランジ８４は固定具８６により保持される。もちろ
ん、導管８０をプレートγ８へ封止して取付ける他の手
段も可能でおる。In this embodiment, a seat hole 82 is provided on the surface of the plate 78 on the side opposite to the magazine T2. 7 langes 84 are held by fixtures 86. Of course, other means of sealingly attaching conduit 80 to plate γ8 are possible.

導管８０の他端部に弾性ノズル８８が取付けられる。こ
のノズルは相補的な取付はタブ９０と９２により導管８
０に取付けられる。A resilient nozzle 88 is attached to the other end of the conduit 80. This nozzle has complementary mounting tabs 90 and 92 on conduit 8.
Attached to 0.

成型ベースγ３は、プレート９６と、成型ボックス１０
０の性質の型により形成された添加物マニホルドを含む
。成型ボックス１００へ固定具９８により取付られてい
る添加物マニホルド９６の表面に形成でれている座ぐシ
穴９４の中にノズル８８は受けられる。添加物マニホル
ド９Ｂの内部の一部は中空でおる。その中空内部は添加
物室１０２を形成する。成型ボックス１００に開口部９
４と軸線方向に整列させられた穴１０３が形成される。The molding base γ3 includes a plate 96 and a molding box 10.
Includes an additive manifold formed by a mold of 0 properties. Nozzles 88 are received in counterbore holes 94 formed in the surface of additive manifold 96, which is attached to mold box 100 by fixtures 98. A part of the interior of the additive manifold 9B is hollow. Its hollow interior forms an additive chamber 102 . Opening 9 in molded box 100
A hole 103 is formed which is axially aligned with 4.

先の実施例において説明したように、導管８０を挿入で
きるようにするために、注入ヘッド７１と成型ボックス
Ｔ３は相対的に往復動できる。As described in previous embodiments, injection head 71 and molding box T3 can be reciprocated relative to each other to allow insertion of conduit 80.

添加物室１０２を放出されている鋳造物質１４から分離
するために、導管８０の穴１０６の中にライナーすなわ
ち内部スリーブ１０４が挿入される。位置決めを適切に
する丸めに、ライナー１０４にタブ１０８が設けられる
。添加物室１０２と空所１１０の間に通路１０５を形成
するために、ライナー１０４の外壁は穴１０３の内壁か
ら隔てられる。とのようＫ　して、添加物を添加物室１
０２から通路１０５に沿って空所１１０の中に放出させ
ることができる。ライナー１０４を導管１１０に対して
入れ子穴にすることにより、穴１０３に対する導管８０
の位置決めを調節可能にできる。A liner or inner sleeve 104 is inserted into the bore 106 of the conduit 80 to separate the additive chamber 102 from the cast material 14 being discharged. A tab 108 is provided on the liner 104 to provide proper positioning. The outer wall of liner 104 is separated from the inner wall of hole 103 to form passageway 105 between additive chamber 102 and cavity 110 . As shown above, put the additive into additive chamber 1.
02 along passageway 105 into cavity 110. Conduit 80 to hole 103 by nesting liner 104 to conduit 110
positioning can be made adjustable.

この実施例においては別の混合領域は形成されない。添
加物と鋳造物質γ４は空所１１０の内部で堆積される直
前に混合される。しかし、ライナー１０４を短くして、
空所１１０に近接する穴１０３の内部に混合領域を形成
することは容易にできる。更に、添加物と鋳造物質７４
の混合を改善するために、ライナー１０４の短くした端
部を内側に傾斜させることができる。No separate mixing region is formed in this embodiment. The additives and casting material γ4 are mixed just before being deposited inside the cavity 110. However, by shortening the liner 104,
A mixing region can easily be formed inside the hole 103 adjacent to the cavity 110. Additionally, additives and casting materials 74
The shortened ends of the liner 104 can be sloped inward to improve mixing.

次に、本発明の装置の更に別の実施例１１２が示されて
いる第３図を参照する。この実施例は注入ヘッド１１３
と成型ペース１１５を含む。前記実施例と同様に、注入
ヘッド１１３と成型ペース１１５は相対的に往復動でき
る。注入ヘッド１１３はマガジン１１４を含み、このマ
ガジンにはブロープレート１１６が固定具１１８により
連結される。鋳造物質１１２を放出するための穴１２０
がプレート１１６に形成される。Reference is now made to FIG. 3 in which a further embodiment 112 of the apparatus of the present invention is shown. In this embodiment, the injection head 113
and molded paste 115. Similar to the previous embodiment, the injection head 113 and molding pace 115 can reciprocate relative to each other. The injection head 113 includes a magazine 114 to which a blow plate 116 is connected by a fixture 118. Hole 120 for releasing casting material 112
is formed on plate 116.

穴１２０の中にブッシング１２４がきつくはめこまれる
。このブッシングは管体部１２６を有する。この管体部
は穴１２０の壁と、プレート１１６に封止係合する７う
／ジ１２８にきつく係合する。Bushing 124 is tightly fitted into hole 120. This bushing has a tube portion 126. This tubing tightly engages the wall of the bore 120 and a seven-piece 128 sealingly engages the plate 116.

成型ペース１１３は、成型ボックス１３２へ固定具１３
４により固定されたプレート１３０により形成された添
加物マニホルドを含む。この添加物マニホルド１３０の
内部の一部は中空で、その中空部は成型ボックス１３２
と添加物マニホルド１３０の間に添加物室１３６を形成
する。開口部１３８が添加物マニホルド１３０を通って
添加物室１３６の中へ延び、成型ボックス１３２内の穴
１４０と軸線方向に整列させられる。穴１４０の直径は
開口部１３８の直径よシ長く、開口部１３８と穴１４０
はプレート１１６内の穴１２０に軸線方向に整列でせら
れる。The molding paste 113 is transferred to the molding box 132 by the fixture 13.
4 includes an additive manifold formed by plate 130 secured by plate 130. A part of the interior of this additive manifold 130 is hollow, and the hollow part is connected to a molding box 132.
An additive chamber 136 is formed between the additive manifold 130 and the additive manifold 130 . An opening 138 extends through the additive manifold 130 and into the additive chamber 136 and is axially aligned with a hole 140 in the mold box 132. The diameter of the hole 140 is longer than the diameter of the opening 138, and the diameter of the hole 140 is longer than the diameter of the opening 138.
are axially aligned with holes 120 in plate 116.

第２のブッシング１４２が開口部１３８の中にキラく受
けられ、穴１４０の中へ延びる。ブッシング１４２は管
体部１４１と７ランジ１４３を含む。この実施例におい
ては、管体部１４１の端部は成型ボックス１２の上内面
と面一である。穴１４０の直径が長いから、管体部１４
１の外壁と穴１４０の壁の間に通路１４４が形成される
。その通路１４４は添加物室１３６から成型空所１４６
壕で延びる。A second bushing 142 is glaringly received within opening 138 and extends into bore 140 . The bushing 142 includes a tube portion 141 and seven flange 143. In this embodiment, the end of the tubular body 141 is flush with the upper inner surface of the molded box 12. Since the diameter of the hole 140 is long, the tube body portion 14
A passageway 144 is formed between the outer wall of hole 140 and the wall of hole 140 . The passage 144 extends from the additive chamber 136 to the mold cavity 146.
Extends in a trench.

前の実施例と同様に、この実施例は別の混合領域は持た
ない。前と同様に、ブッシング１４２を短くして穴１４
０の内部に混合領域を形成することにより混合領域を付
加できる。Like the previous embodiment, this embodiment does not have a separate mixing region. As before, shorten bushing 142 to open hole 14.
A mixed region can be added by forming a mixed region inside 0.

次に、第１図を参照して、部品を製作する方法について
説明する。しかし、この方法は本発明の全ての実施例お
よび他の同等の実施例に使用することを意図するもので
あることを理解すべきである。部品を製作する本発明の
方法は、容器すなわちマガジンを加圧して、鋳造物質１
４を導管２０を通って押し出す工程を含む。容器１２の
加圧と同時に、室３６も加圧されて添加物を通路４０を
通って導管２０の放出端において放出させる。マガジン
１２と室３６に加えられる圧力を調節することにより、
添加物および鋳造物質１４の量と混合を制御できる。空
所２２が充されると、マガジン１２と室３６の加圧は停
止される。この時に、空気のようなパージ流体が通路４
０の内部に注入されて、添加物が成型空所の内部全体に
適切に分布させる。Next, with reference to FIG. 1, a method for manufacturing the component will be described. However, it should be understood that this method is intended for use with all embodiments of the invention and other equivalent embodiments. The method of the present invention for making parts involves pressurizing a container or magazine to deposit casting material 1.
4 through conduit 20. Simultaneously with the pressurization of container 12, chamber 36 is also pressurized to cause additive to be released through passageway 40 at the discharge end of conduit 20. By adjusting the pressure applied to magazine 12 and chamber 36,
The amount and mix of additives and casting material 14 can be controlled. Once the void 22 is filled, pressurization of the magazine 12 and chamber 36 is stopped. At this time, a purge fluid such as air is introduced into the passage 4.
0 to properly distribute the additive throughout the interior of the mold cavity.

この明細書で使用する「硬化添加物」という用語は、流
動できる任意の流体、粒子またはその他の物質を意味す
るものである。硬化添加物はたとえば硬化剤が加えられ
た砂が含まれる。As used herein, the term "hardening additive" is intended to mean any fluid, particle, or other material that is capable of flowing. Hardening additives include, for example, sand with added hardening agents.

この方法はいわゆる「アッシュランド」コールドボック
スを採用することが好ましい。この方法においては、触
媒の作用により高分子化できる樹脂が鋳造砂に混合され
る。たとえば、触媒としてはトリエチルアミンまたはジ
メチルアミンを用いることができる。注入を容易にする
ために触媒は二酸化炭素のような気体に加えられる。Preferably, this method employs a so-called "Ashland" cold box. In this method, a resin that can be polymerized by the action of a catalyst is mixed with casting sand. For example, triethylamine or dimethylamine can be used as catalyst. The catalyst is added to a gas such as carbon dioxide to facilitate injection.

第１図を参照して本発明の装置１０の動作を説明する。The operation of the apparatus 10 of the present invention will be described with reference to FIG.

穴１８と１９が整列させられるように成型ボックス２１
がプレート１６の下側に位置させられる。典型的には、
これは、連続する成型ボックスを充すことができるよう
にコンベヤ装置で行われる。所定位置に置かれた導管２
０と添加物管３２は、添加物と鋳造物質１４を同時に放
出するために穴１９の中に挿入される。Molded box 21 so that holes 18 and 19 are aligned
is located below the plate 16. Typically,
This is done on a conveyor system so that successive molding boxes can be filled. Conduit 2 in place
0 and the additive tube 32 are inserted into the hole 19 to simultaneously release the additive and the casting material 14.

樹脂を被覆された砂が導管２０の中を送られ、触媒ガス
が通路４Ｇの中を送られて、混合領域６１の中に放出さ
れ、その混合領域内で両者は混合される。そうすると硬
化が直ちに始まる。触媒と砂は混合領域６１から成型空
所２２の中にほとんど即座に吹き飛ばされるから、混合
領域６１の内部で硬化が開始されることは問題にならな
い。空所内部に放出される直前に両者を混合させること
の利点は、触媒と、樹脂が被覆されている砂が成型空所
２２の内部に堆積される前に触媒と樹脂被覆砂を迅速か
つ完全に混合できることである。従来の「ガス処理」ス
テーションで達成される分布と比較すると、本発明の方
法では触媒は一層一様に分布される。The resin-coated sand is conveyed through conduit 20 and the catalyst gas is conveyed through passage 4G and discharged into mixing zone 61, where they are mixed. Curing will then begin immediately. Since the catalyst and sand are blown out of the mixing area 61 into the mold cavity 22 almost immediately, the initiation of curing inside the mixing area 61 is not a problem. The advantage of mixing the two immediately before being discharged inside the cavity is that the catalyst and resin-coated sand are quickly and completely mixed together before the catalyst and resin-coated sand are deposited inside the mold cavity 22. This means that it can be mixed with Compared to the distribution achieved in conventional "gas treatment" stations, the catalyst is more uniformly distributed in the method of the present invention.

成型空所２２が充されると、容器すなわちマガジン１２
と室３６からの流れは停止され、それに続いてパージ流
体が通路４４を通って入れられて触媒を砂金体にまぶす
。次に導管２０と添加物管３８を動かして別の成型ボッ
クス２１を整列させることができるようにする。本発明
の注入装置を用いて従来の成型装置を改装できることに
注目すべきである。Once the mold cavity 22 is filled, the container or magazine 12
Flow from chamber 36 is then stopped and purge fluid is subsequently admitted through passage 44 to coat the placer body with catalyst. Conduit 20 and additive tube 38 are then moved to allow another mold box 21 to be aligned. It should be noted that conventional molding equipment can be retrofitted using the injection device of the present invention.

第２図および第３図に示されている装置の動作は、ブロ
ープレート１６ではなくて、成型ボックス１１０，１３
２に添加物マニホルド９６　、１３０をそれぞれ用いた
ことを除き、第１図に示す装置の動作と同じである。The operation of the apparatus shown in FIGS. 2 and 3 is such that the blow plate 16 is not
The operation of the apparatus is the same as that shown in FIG. 1, except that additive manifolds 96 and 130 are used in FIG.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の成型装置の一実施例の断面図、第２図
は本発明の装置の別の実施例の断面図、第３図は本発明
の装置の更に別の実施例の断面図である。１２ツ７２　、１１２・・・・容器、１　Ｂ　、　１２
０　・φ・串出口、１９−・・・入口、２０．８０−　
・・Φ導管、２１．１００・・・ｅ型、２２．１１０．
１４６・−・Φ成型空所、３２．９６・・参・添加物マ
ニホルド、３５　、１３８，１４０・・ＩＩΦ開口部、
３６゜１０２．１３６拳・・ｅ室、３Ｂ＠−＠―添加物
管、４０　、１４４・・・拳通路。特許出願人　　ロバーツ拳コーポレーション代　理　人
　山　川　政　樹（ほか２名）７ｇ−３手続補正書（方式）６２．１０．　８１、事件の表示昭和６２年　特　許　願第１７４０４７号２、発明の名
称部品を形成する方法および装置３、補正をする者事件との関係　　　　　特　　許　出願人名称（氏名）
ロバーツ・コーポレーション６、補正の対象FIG. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the molding device of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of another embodiment of the device of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of yet another embodiment of the device of the present invention. It is a diagram. 12 pieces 72, 112... Container, 1 B, 12
0 ・φ・Skewer exit, 19-...Inlet, 20.80-
...Φ conduit, 21.100...e type, 22.110.
146...Φ molding space, 32.96... Additive manifold, 35, 138, 140... IIΦ opening,
36°102.136 Fist...e chamber, 3B@-@-Additive tube, 40, 144...Fist passage. Patent Applicant Roberts Ken Corporation Agent Masaki Yamakawa (and 2 others) 7g-3 Procedural Amendment (Method) 62.10. 8 1. Indication of the case 1988 Patent Application No. 174047 2. Name of the invention Method and apparatus for forming parts 3. Person making the amendment Relationship with the case Patent Applicant name (name)
Roberts Corporation 6, subject to amendment

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

（１）部品の形を有する成型空所（２２）の中に、触媒
ガスにさらされることにより硬化される化学的に硬化で
きる粒子状物質を入れて部品を形成する方法において、粒子状物質と触媒ガスを前記成型空所（２２）の中に同
時に入れることを特徴とする部品を形成する方法。(1) A method of forming a part by placing a chemically hardenable particulate material that is hardened by exposure to a catalyst gas into a mold cavity (22) having the shape of the part, the particulate material and A method for forming a part, characterized in that a catalyst gas is simultaneously introduced into said mold cavity (22).

（２）特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、触媒
ガスと粒子状物質をノズル（６０）の混合室（６１）の
中で混合してから前記成型空所の中に同時に入れること
を特徴とする方法。(2) The method according to claim 1, wherein catalyst gas and particulate matter are mixed in a mixing chamber (61) of a nozzle (60) and then simultaneously introduced into the molding cavity. A method characterized by:

（３）特許請求の範囲第２項記載の方法であつて、前記
空所（２２）から隔てられている待機位置から、前記ノ
ズル（６０）が前記成型空所（２２）を形成している成
型空所（２２）内の入口（１９）を通つて延びる動作位
置までノズルを往復動させることを特徴とする方法。(3) The method according to claim 2, wherein the nozzle (60) forms the molding cavity (22) from a standby position separated from the cavity (22). A method characterized in that the nozzle is reciprocated to an operating position extending through an inlet (19) in a molding cavity (22).

（４）特許請求の範囲第３項記載の方法であつて、粒子
状物質と触媒ガスを同心状通路（２０、４０）を通つて
前記空所（２２）の中にそれぞれ導くことを特徴とする
方法。(4) A method according to claim 3, characterized in that particulate matter and catalyst gas are introduced into the cavity (22) through concentric passages (20, 40), respectively. how to.

（５）化学的に硬化できる粒子状物質源（１２）と、粒
子状物質を硬化させる触媒ガス源（３６）と、部品を成
型する成型空所（２２）および粒子状物質源（１２）か
ら粒子状物質を型空所（２２）の中に入れることができ
るようにする入口（１９）を有する型（２１）とを含み
、処理された砂のような化学的に硬化できる粒子状物質
から部品を成型する装置において、前記粒子状物質源（１２）と前記触媒ガス源（３６）に
連結され、前記粒子状物質と前記触媒ガスを前記成型空
所（２２）の中に同時に入れるための噴射機（１１）を
備えることを特徴とする化学的に硬化できる粒子状物質
から部品を形成する装置。(5) from a source of particulate matter (12) that can be chemically cured, a source of catalytic gas (36) for curing the particulate matter, a mold cavity (22) for molding the part, and a source of particulate matter (12); a mold (21) having an inlet (19) that allows particulate material to enter the mold cavity (22), from chemically hardenable particulate material such as treated sand. In an apparatus for molding parts, the particulate matter source (12) and the catalytic gas source (36) are connected to each other for simultaneously introducing the particulate matter and the catalytic gas into the molding cavity (22). Apparatus for forming parts from chemically curable particulate matter, characterized in that it comprises an injector (11).

（６）特許請求の範囲第５項記載の装置であつて、前記
噴射機（１１）は、前記粒子状物質源（１２）に連結され、その粒子状物質
源（１２）からの粒子状物質を前記成型空所（２２）の
中に入れるために前記入口（１９）の中に挿入できる導
管（２０）と、この導管（２０）の外壁により少くとも部分的に形成さ
れ、前記触媒ガス源（３６）からの触媒ガスを前記導管
（２０）の一端へ送るように、前記触媒ガス源（３６）
を前記導管（２０）の前記一端へ連結する通路（４０）
とを含むことを特徴とする装置。(6) The apparatus according to claim 5, wherein the injector (11) is connected to the particulate matter source (12), and the particulate matter source (12) is a conduit (20) insertable into said inlet (19) for introducing said catalytic gas source into said mold cavity (22); said catalytic gas source (36) such that said catalytic gas source (36) directs catalytic gas from said catalytic gas source (36) to one end of said conduit (20);
a passageway (40) connecting said conduit (20) to said one end of said conduit (20);
A device comprising:

（７）特許請求の範囲第６項記載の装置であつて、前記
噴射機（１１）は、前記導管（２０）を同心状に囲む管
（３８）を更に含み、前記通路（４０）は前記導管（２
０）の外壁と前記管（３８）の内壁の間に形成されるこ
とを特徴とする装置。(7) The device according to claim 6, wherein the injector (11) further includes a tube (38) concentrically surrounding the conduit (20), and the passageway (40) Conduit (2
0) and the inner wall of said tube (38).

（８）特許請求の範囲第７項記載の装置であつて、前記
噴射機（１１）はそれの一端にノズル（６０）を含み、
そのノズル（６０）は混合領域（６１）を内部に含み、
その混合領域において前記触媒ガスと前記粒子状物質が
混合されてから、前記成型空所（２２）の中に入れられ
ることを特徴とする装置。(8) The device according to claim 7, wherein the injector (11) includes a nozzle (60) at one end thereof;
The nozzle (60) includes a mixing region (61) therein;
Device, characterized in that the catalyst gas and the particulate matter are mixed in the mixing region before being introduced into the molding cavity (22).

（９）特許請求の範囲第６項記載の装置であつて、前記
触媒ガスを前記通路（４０）の中に導くために前記触媒
ガス源（３６）と前記噴射機（１１）に連結されるガス
マニホルド（３２）を含むことを特徴とする装置。(9) An apparatus according to claim 6, wherein the device is connected to the catalyst gas source (36) and the injector (11) for guiding the catalyst gas into the passageway (40). A device characterized in that it comprises a gas manifold (32).

（１０）特許請求の範囲第５項記載の装置であつて、前
記噴射機（１１）は前記入口（１０３）の中に延長する
導管（８０、１０４）を含み、前記導管（８０、１０４
）の外壁の少くとも一部と前記型（２１）の内壁の間に
通路が形成され、前記型の前記内壁は前記入口（１０３
）を形成し、前記通路は前記触媒ガス源（３６）に連結
されることを特徴とする装置。(10) An apparatus according to claim 5, wherein the injector (11) includes a conduit (80, 104) extending into the inlet (103),
) and an inner wall of said mold (21), wherein said inner wall of said mold is connected to said inlet (103).
), said passageway being connected to said catalytic gas source (36).