JPS6372407A - パツク圧延による異形断面材の製造方法 - Google Patents
パツク圧延による異形断面材の製造方法Info
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- JPS6372407A JPS6372407A JP21408886A JP21408886A JPS6372407A JP S6372407 A JPS6372407 A JP S6372407A JP 21408886 A JP21408886 A JP 21408886A JP 21408886 A JP21408886 A JP 21408886A JP S6372407 A JPS6372407 A JP S6372407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、純Ｔｉ又は合金Ｔｉ等の非鉄金属及び高合金
鋼の広幅、薄物材の異形板を熱間にて製造するための方
法に関するものである。
鋼の広幅、薄物材の異形板を熱間にて製造するための方
法に関するものである。
例えば純Ｔｉ又は合金Ｔｉは、その耐食性、比強度を生
かして耐食材、航空機用強度部材、その地溝造材等とし
て多く用いられている。
かして耐食材、航空機用強度部材、その地溝造材等とし
て多く用いられている。
これらの部材として用いるには、板、棒、型材、インゴ
ット、パイプ等の形状で供給された素材を切削、研削、
＠造２曲げ等の＠械加工してから用いる。
ット、パイプ等の形状で供給された素材を切削、研削、
＠造２曲げ等の＠械加工してから用いる。
然し、一般にＴｉ及び合金Ｔｉは加工性が悪く、この機
械加工に大部分のコスＩ・と製造時間、工程をかけてい
るのが現状である。
械加工に大部分のコスＩ・と製造時間、工程をかけてい
るのが現状である。
以上のような理由及び歩留り向上から、成るべく部品に
近い形の素材、所謂ニアネットンエイプが必要とされて
いる。
近い形の素材、所謂ニアネットンエイプが必要とされて
いる。
然し、通常は鍛造によるものが普通で圧延によるものは
存在しない。
存在しない。
一方通常ＴＩ及び合金Ｔｉの薄板を製造するのに積層圧
延法（パック圧延法）が用いられている。
延法（パック圧延法）が用いられている。
この方法は、表面に剥離剤を塗ったコア材を一枚以上積
層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲
み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延し
、薄板を製造するものである。
層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲
み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延し
、薄板を製造するものである。
本発明は、純Ｔｉ又は合金Ｔｉ等の非鉄金属及び高合金
鋼の広幅、薄物材の異形断面を持つ板を積層圧延法にて
、効率良く、歩留り及び精度を向上せしめて製造する方
法を提供することを目的とするものである。
鋼の広幅、薄物材の異形断面を持つ板を積層圧延法にて
、効率良く、歩留り及び精度を向上せしめて製造する方
法を提供することを目的とするものである。
本発明は、通常Ｔｉ及び合金Ｔｉの薄板を製造するのに
用いられている積層圧延法（パック圧延法）を利用し、
異形断面を持つ板を製造するものである。
用いられている積層圧延法（パック圧延法）を利用し、
異形断面を持つ板を製造するものである。
即ち本発明は、表面に剥離剤を塗ったコア材を二枚以上
積層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで
囲み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延
する方法において、前記コア材を異形断面板とし、異形
断面を持つ板を製造するパック圧延による異形断面材の
製造方法である。
積層し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで
囲み、溶接して組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延
する方法において、前記コア材を異形断面板とし、異形
断面を持つ板を製造するパック圧延による異形断面材の
製造方法である。
第１図に積層圧延素材の構成を断面にて示す。
図において、１：コア材、２：カバー材２．３ニスペー
サ、４：溶接部である。
サ、４：溶接部である。
以下本文ではＴｌ材を例として記す。
第１図に示す如く、コア材１として圧延するＴｉ素材を
上下からカバー材２として純鉄又は鋼の板で挾み、その
周りを全周に亙ってスーＺ−サ３を溶接し密封する。
上下からカバー材２として純鉄又は鋼の板で挾み、その
周りを全周に亙ってスーＺ−サ３を溶接し密封する。
又更にコア材１のＴ１素材とカバー材２の鋼との間、及
びコア材１としての素材間に剥離材を塗り圧延による素
材の溶着を防止する。
びコア材１としての素材間に剥離材を塗り圧延による素
材の溶着を防止する。
次に、積層圧延素材中より空気を排気し、真空又はガス
を封入し、その雰囲気中で圧延する。
を封入し、その雰囲気中で圧延する。
次いで積層圧延素材を圧延温度まで加熱して、熱間にて
圧延する。圧延後、積層圧延素材を分解し、コア材１を
剥がし、剥離材を落とし、表面を手入れして製品が得ら
れる。
圧延する。圧延後、積層圧延素材を分解し、コア材１を
剥がし、剥離材を落とし、表面を手入れして製品が得ら
れる。
以上の工程において、積層圧延素材を構成するときに、
予め異形断面のコア材１を組み込むことにより、それと
相似形の異形断面の薄板が得られる。
予め異形断面のコア材１を組み込むことにより、それと
相似形の異形断面の薄板が得られる。
後述する実施例の第２図に示すように、例へばテーパ状
の同じ型状のコア材１を互い違いにに重ねた８Ｎ層圧延
素材を圧延すれば、非常に微小なテーパのついた薄板が
得られる。
の同じ型状のコア材１を互い違いにに重ねた８Ｎ層圧延
素材を圧延すれば、非常に微小なテーパのついた薄板が
得られる。
但しこのとき、コア材１とカバー材２が隙間なく接して
いる必要があり、若し第３図に示すように隙間あるもの
を圧延すると、部分的に圧延されない所が生じ、その部
分の坤びが他と異なり、積層圧延素材中でコア材１に彼
が生じ、製品として役立たなくなる。
いる必要があり、若し第３図に示すように隙間あるもの
を圧延すると、部分的に圧延されない所が生じ、その部
分の坤びが他と異なり、積層圧延素材中でコア材１に彼
が生じ、製品として役立たなくなる。
他の例として、第６図に示すように上下２枚のコア材と
してのＴｉの間に小さいＴｉ板を隙間なく並べ、接合さ
せない面に剥離材を塗り、接合させたい面には塗らずに
重ね積層圧延素材を構成する。これを加熱し圧延したの
ち、長時間焼鈍し、Ｔｉ同士を拡散接合させる。この素
材を分解し、Ｔｉを剥がすと、第７図に示すように異型
断面を有する薄板が得られる。
してのＴｉの間に小さいＴｉ板を隙間なく並べ、接合さ
せない面に剥離材を塗り、接合させたい面には塗らずに
重ね積層圧延素材を構成する。これを加熱し圧延したの
ち、長時間焼鈍し、Ｔｉ同士を拡散接合させる。この素
材を分解し、Ｔｉを剥がすと、第７図に示すように異型
断面を有する薄板が得られる。
かくして本発明法によると、種々の異型断面薄板を得る
ことが出来る。
ことが出来る。
次に本発明の実施例について述べる。
カバー材２として５Ｓ４１．コア材１にＴ１−６月−４
■の次に示す種々の異型断面としたものを用い、剥離材
としてアルミナ粉を塗り、重ね合わせスペーサ３を周り
に溶接して作成した積層圧延素材を次に示す圧延条件に
て熱間にて圧延して異型断面材を製造した。
■の次に示す種々の異型断面としたものを用い、剥離材
としてアルミナ粉を塗り、重ね合わせスペーサ３を周り
に溶接して作成した積層圧延素材を次に示す圧延条件に
て熱間にて圧延して異型断面材を製造した。
圧延条件 圧延機 ：四段圧延機ワークロール径
： １２００φｍ＋ｎ圧延速度 ： ４０ｒｐｍ （１）テーパ材の例 第２図にテーパ材を製造する例について示す。
： １２００φｍ＋ｎ圧延速度 ： ４０ｒｐｍ （１）テーパ材の例 第２図にテーパ材を製造する例について示す。
コア材１としてテーパ付きコア材１を互い違いに合わせ
て積層し、上述の条件によってテーパ付き薄板を作成し
た。
て積層し、上述の条件によってテーパ付き薄板を作成し
た。
但しこのとき、コア材１とカバー材２が隙間なく接して
いる必要があり、若し第３図に示すように隙間あるもの
を圧延すると、部分的に圧延されない所が生じ、その部
分の伸びが他と異なり、積層圧延素材中でコア材１に波
が生じ、製品として役立たなくなった。
いる必要があり、若し第３図に示すように隙間あるもの
を圧延すると、部分的に圧延されない所が生じ、その部
分の伸びが他と異なり、積層圧延素材中でコア材１に波
が生じ、製品として役立たなくなった。
（２）上下対称又は非対称で重ねると隙間無く重なる物
の例 第４図に示す如く、コア材１同士を隙間無く重ね接しめ
、その間並びにコア材１とカバー材２との間に剥離材６
を塗り積層圧延素材を構成し、先の圧延条件にて熱間圧
延し、第５図に示す如き上下対称の異型断面の薄板を作
成した。
の例 第４図に示す如く、コア材１同士を隙間無く重ね接しめ
、その間並びにコア材１とカバー材２との間に剥離材６
を塗り積層圧延素材を構成し、先の圧延条件にて熱間圧
延し、第５図に示す如き上下対称の異型断面の薄板を作
成した。
（３）ダミー材を用いて製造する例
第８図に示す如（、コア材１同土間に隙間が生じる場合
、その隙間にダミー材７を挿入して隙間を埋める。かく
して他の例と同様に熱同圧延すると、第９図に示すよう
な異型断面の薄板が得られた。
、その隙間にダミー材７を挿入して隙間を埋める。かく
して他の例と同様に熱同圧延すると、第９図に示すよう
な異型断面の薄板が得られた。
（４）多数の部品を重ね、圧延後拡散接合せしめろ側温
６図に示すように上下２枚のコア材としてのＴｉの間に
小さいＴｉ板を隙間なく並べ、接合させない面に剥離材
６を塗り、接合させたい面には塗らずに重ね積層圧延素
材を構成する。これを加熱し圧延したのち、長時間焼鈍
し、Ｔｉ同士を拡散接合させた。ｆ”Ｊられた素材を分
方７し、ＴＩを剥がすと、第７図に示すように異型断面
を有する薄板が得られた。
６図に示すように上下２枚のコア材としてのＴｉの間に
小さいＴｉ板を隙間なく並べ、接合させない面に剥離材
６を塗り、接合させたい面には塗らずに重ね積層圧延素
材を構成する。これを加熱し圧延したのち、長時間焼鈍
し、Ｔｉ同士を拡散接合させた。ｆ”Ｊられた素材を分
方７し、ＴＩを剥がすと、第７図に示すように異型断面
を有する薄板が得られた。
（５）他の例
第１０図に示す如く、コア材１同士の間に剥離材６を塗
り分は積層圧延素材を構成し、熱間圧延すると、第１１
図に示す如き異型断面の薄板を製造することが出来た。
り分は積層圧延素材を構成し、熱間圧延すると、第１１
図に示す如き異型断面の薄板を製造することが出来た。
本発明のバック圧延による異形断面材の製造方法によれ
ば、次に示すような効果を奏するものである。
ば、次に示すような効果を奏するものである。
（１）異型断面板が歩留り良（、且つ効率良く製造する
ことが出来る。
ことが出来る。
（２）平板より異型断面に削り出す場合に比べ、切削工
程が省略出来、歩留り向上、コスト低減に役だつ０ （３）異型断面板が精度良く製造出来る。
程が省略出来、歩留り向上、コスト低減に役だつ０ （３）異型断面板が精度良く製造出来る。
（４）持株な形状の製品が圧延にて製造出来ろ。
第１図は、積層圧延素材の構成を示す説明図、第２図〜
第１１図は、夫々実施例に示された種々の異型断面の薄
板を製造するための説明図である。 図において、１：コア材、２：カバー材、３ニスペーサ
、４：溶接部、５：隙間、６：剥離材、７：グミ−材。 尚各図中興−符号は同−又は相当部分を示す。
第１１図は、夫々実施例に示された種々の異型断面の薄
板を製造するための説明図である。 図において、１：コア材、２：カバー材、３ニスペーサ
、４：溶接部、５：隙間、６：剥離材、７：グミ−材。 尚各図中興−符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 表面に剥離剤を塗ったコア材を二枚以上積層し、その上
下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲み、溶接して
組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延する方法におい
て、前記コア材を異形断面板とすることを特徴とするパ
ック圧延による異形断面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21408886A JPH07108404B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | パツク圧延による異形断面材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21408886A JPH07108404B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | パツク圧延による異形断面材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372407A true JPS6372407A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH07108404B2 JPH07108404B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16650030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21408886A Expired - Fee Related JPH07108404B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | パツク圧延による異形断面材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108404B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710566A1 (fr) * | 1993-10-01 | 1995-04-07 | Daimler Benz Ag | Procédé de fabrication d'une tôle à section transversale étagée, profil plein et épaisseurs de paroi différentes. |
| CN109317517A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-12 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种多层铝合金复合板材及复合方法 |
| KR20210030640A (ko) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 티타늄 판재의 압연 방법 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21408886A patent/JPH07108404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710566A1 (fr) * | 1993-10-01 | 1995-04-07 | Daimler Benz Ag | Procédé de fabrication d'une tôle à section transversale étagée, profil plein et épaisseurs de paroi différentes. |
| US6070448A (en) * | 1993-10-01 | 2000-06-06 | Daimlerchrysler Ag | Method of using profiles, and producing metal sheets with stepped cross-sections and different wall thicknesses |
| CN109317517A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-12 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种多层铝合金复合板材及复合方法 |
| CN109317517B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-03-31 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种多层铝合金复合板材及复合方法 |
| KR20210030640A (ko) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 티타늄 판재의 압연 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108404B2 (ja) | 1995-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |