JPS63720B2 - - Google Patents
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- JPS63720B2 JPS63720B2 JP3515980A JP3515980A JPS63720B2 JP S63720 B2 JPS63720 B2 JP S63720B2 JP 3515980 A JP3515980 A JP 3515980A JP 3515980 A JP3515980 A JP 3515980A JP S63720 B2 JPS63720 B2 JP S63720B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気調和機等に用いられるクロスフ
インコイル式熱交換器に関し、詳しくはフインベ
ースの一部を切り起して多数のスリツトフインを
空気流通方向に沿つて設けてなるいわゆるスリツ
トフイン形のフイン構造に関するものである。
インコイル式熱交換器に関し、詳しくはフインベ
ースの一部を切り起して多数のスリツトフインを
空気流通方向に沿つて設けてなるいわゆるスリツ
トフイン形のフイン構造に関するものである。
最近、この種のクロスフインコイル式熱交換器
において、その性能の向上を図るため、フインと
して、従来のストレートワツフルフイン形に代わ
つて、前縁効果を利用して熱伝達率を向上し得る
スリツトフイン形のものが提案されている。すな
わち、この従来のスリツトフイン形熱交換器は、
第１図および第２図に示すように、フインベース
ａの一部を切り起して、多数のスリツトフイン
ｂ，ｂ…を空気流通方向ｗに等ピツチでもつて設
けてなるフインユニツトｃを形成し、該フインユ
ニツトｃを空気流通方向ｗに対し直交する方向に
等ピツチでもつて多数配列するとともに、各フイ
ンユニツトｃ，ｃ…のカラー部ｄ，ｄ…に熱媒管
ｅを嵌挿してなり、前記各スリツトフインｂ，ｂ
…の前縁効果によつて空気側への熱伝達率を高め
るようにしたものである。
において、その性能の向上を図るため、フインと
して、従来のストレートワツフルフイン形に代わ
つて、前縁効果を利用して熱伝達率を向上し得る
スリツトフイン形のものが提案されている。すな
わち、この従来のスリツトフイン形熱交換器は、
第１図および第２図に示すように、フインベース
ａの一部を切り起して、多数のスリツトフイン
ｂ，ｂ…を空気流通方向ｗに等ピツチでもつて設
けてなるフインユニツトｃを形成し、該フインユ
ニツトｃを空気流通方向ｗに対し直交する方向に
等ピツチでもつて多数配列するとともに、各フイ
ンユニツトｃ，ｃ…のカラー部ｄ，ｄ…に熱媒管
ｅを嵌挿してなり、前記各スリツトフインｂ，ｂ
…の前縁効果によつて空気側への熱伝達率を高め
るようにしたものである。
しかしながら、前記従来のスリツトフイン形の
ものにおいては、スリツトフインｂの空気側への
熱伝達率のみを考慮したもので、スリツトフイン
ｂ，ｂ相互間の熱影響については何ら考慮されて
いないものであつた。そのため、流通空気に対し
て上流に位置するスリツトフインｂの温度場内に
次位の下流のスリツトフインｂが位置することに
より、該下流のスリツトフインｂの空気との温度
差を大きくとることができず、その結果、その熱
移動量が抑制され、ひいては熱交換器の性能向上
を十分に図り得ないという問題があることが判明
した。すなわち、各スリツトフインｂ単位の熱流
束ｑは ｑ＝Ｑ／Ａ＝ｈ・ΔT Ｑ：スリツトフインの全熱移動量（kcal／hr） Ａ：スリツトフインの表面積（m2） ｈ＝熱伝達率（kcal／m2・hr℃） ΔT：スリツトフイン表面温度と周囲温度との
温度差（℃） となり、熱伝達率ｈを大きくするだけでなく、各
スリツトフインの温度差ΔTをも大きくすれば、
熱流束ｑが増大することが判る。
ものにおいては、スリツトフインｂの空気側への
熱伝達率のみを考慮したもので、スリツトフイン
ｂ，ｂ相互間の熱影響については何ら考慮されて
いないものであつた。そのため、流通空気に対し
て上流に位置するスリツトフインｂの温度場内に
次位の下流のスリツトフインｂが位置することに
より、該下流のスリツトフインｂの空気との温度
差を大きくとることができず、その結果、その熱
移動量が抑制され、ひいては熱交換器の性能向上
を十分に図り得ないという問題があることが判明
した。すなわち、各スリツトフインｂ単位の熱流
束ｑは ｑ＝Ｑ／Ａ＝ｈ・ΔT Ｑ：スリツトフインの全熱移動量（kcal／hr） Ａ：スリツトフインの表面積（m2） ｈ＝熱伝達率（kcal／m2・hr℃） ΔT：スリツトフイン表面温度と周囲温度との
温度差（℃） となり、熱伝達率ｈを大きくするだけでなく、各
スリツトフインの温度差ΔTをも大きくすれば、
熱流束ｑが増大することが判る。
そこで、本発明者等はかかる点に鑑み、鋭意研
究の結果、流通空気の風速が層流境界層の範囲内
であるスリツトフイン形のクロスフインコイル式
熱交換器において、各スリツトフインの空気流通
方向に対する各スリツトフインのピツチ、スリツ
トフインの段数およびその空気流通方向と直交す
る方向の高さピツチ、並びに各スリツトフインの
空気流通方向幅等を適切に選定することによつ
て、スリツトフインの製作上の問題もなく、熱移
動量が大幅に改善されることを見出し、本発明を
完成するに至つたものである。
究の結果、流通空気の風速が層流境界層の範囲内
であるスリツトフイン形のクロスフインコイル式
熱交換器において、各スリツトフインの空気流通
方向に対する各スリツトフインのピツチ、スリツ
トフインの段数およびその空気流通方向と直交す
る方向の高さピツチ、並びに各スリツトフインの
空気流通方向幅等を適切に選定することによつ
て、スリツトフインの製作上の問題もなく、熱移
動量が大幅に改善されることを見出し、本発明を
完成するに至つたものである。
すなわち、本発明は、流通空気の風速を層流境
界層の範囲内とし、フインベースの一部を切り起
して多数のスリツトフインを空気流通方向に沿つ
て設けてなるクロスフインコイル式熱交換器にお
いて、上記フインベースには、空気流通方向に沿
つて連続的にかつ高低２段に階段状に切り起され
た低段スリツトフインと高段スリツトフインとか
らなるスリツトフイン群の複数個が、スリツトフ
イン群間にスリツトフインを切り起した後の残部
のフインベースを介在せしめて空気流通方向に等
ピツチでもつて設けられているとともに、各スリ
ツトフイン群における低段スリツトフインと高段
スリツトフインとが、空気流通方向ｗと直交する
方向に位置する相隣る他のフインベースまでの間
にほぼ均等間隔に位置しており、上記スリツトフ
イン群の各スリツトフインおよびスリツトフイン
群間に残された残部のフインベースのそれぞれの
空気流通方向幅が等しい幅に形成されていて、空
気流通方向に対するスリツトフイン群における低
段スリツトフイン、高段スリツトフインおよび残
部のフインベースの各々のピツチがそれぞれの空
気流通方向幅の３倍に設定され、さらに、空気流
通方向に対して直交する方向のフインベースのピ
ツチを1.5〜2.5mmとし、該フインベースの板厚を
0.1〜0.2mmとしたときに、各スリツトフインおよ
び残部のフインベースの空気流通方向幅を１〜２
mmに設定したことを特徴とするものである。
界層の範囲内とし、フインベースの一部を切り起
して多数のスリツトフインを空気流通方向に沿つ
て設けてなるクロスフインコイル式熱交換器にお
いて、上記フインベースには、空気流通方向に沿
つて連続的にかつ高低２段に階段状に切り起され
た低段スリツトフインと高段スリツトフインとか
らなるスリツトフイン群の複数個が、スリツトフ
イン群間にスリツトフインを切り起した後の残部
のフインベースを介在せしめて空気流通方向に等
ピツチでもつて設けられているとともに、各スリ
ツトフイン群における低段スリツトフインと高段
スリツトフインとが、空気流通方向ｗと直交する
方向に位置する相隣る他のフインベースまでの間
にほぼ均等間隔に位置しており、上記スリツトフ
イン群の各スリツトフインおよびスリツトフイン
群間に残された残部のフインベースのそれぞれの
空気流通方向幅が等しい幅に形成されていて、空
気流通方向に対するスリツトフイン群における低
段スリツトフイン、高段スリツトフインおよび残
部のフインベースの各々のピツチがそれぞれの空
気流通方向幅の３倍に設定され、さらに、空気流
通方向に対して直交する方向のフインベースのピ
ツチを1.5〜2.5mmとし、該フインベースの板厚を
0.1〜0.2mmとしたときに、各スリツトフインおよ
び残部のフインベースの空気流通方向幅を１〜２
mmに設定したことを特徴とするものである。
以下、本発明を第３図以下に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第３図ないし第６図は本発明の一実施例である
クロスフインコイル式熱交換器を示し、１は空気
流通方向ｗに対して直交する方向に配設された熱
媒管であつて、該熱媒管１には、例えば、アルミ
ニウム製の多数のフインユニツト２，２…が空気
流通方向ｗに対して直交する方向に等ピツチｔで
もつて嵌挿支持されてなり、流通空気の風速を層
流境界層の範囲内として使用されるものである。
そして、前記各フインユニツト２は、フインベー
ス３の上下方向の等間隔位置に、前記フインユニ
ツトのピツチｔと等しい高さを有し前記熱媒管
１，１…が嵌挿されるカラー部４，４…を備えて
いるとともに、各フインベース３には、該フイン
ベース３の一部を空気流通方向ｗに沿つて連続的
にかつ高低２段に切り起して上流側に切り起し高
さの低い低段スリツトフイン５ａを、下流側に切
り起し高さの高い高段スリツトフイン５ｂを有し
てなるスリツトフイン群５が空気流通方向ｗに等
ピツチp1でもつて多数設けられている。該各スリ
ツトフイン群５，５…の低段スリツトフイン５ａ
と高段スリツトフイン５ｂとは、各々の空気流通
方向幅を等しい幅l1に形成され、かつスリツトフ
イン群５，５…間に残された残部のフインベース
３ａの空気流通方向幅とも等しく形成されている
とともに、空気流通方向ｗに対して直交する方向
に位置する隣りの他のフインベース３までの間
（ピツチｔ間）にほぼ均等間隔に配設されている。
よつて、空気流通方向ｗに対する低段スリツトフ
イン５ａ、高段スリツトフイン５ｂ及び残部のフ
インベース３ａの各々のピツチ（すなわちピツチ
p1）は上流側のぞれぞれ対応するスリツトフイン
５ａ又は５ｂ及び残部のフインベース３ａの空気
流通方向幅l1の３倍に、すなわちp1＝3l1に設定さ
れている。
クロスフインコイル式熱交換器を示し、１は空気
流通方向ｗに対して直交する方向に配設された熱
媒管であつて、該熱媒管１には、例えば、アルミ
ニウム製の多数のフインユニツト２，２…が空気
流通方向ｗに対して直交する方向に等ピツチｔで
もつて嵌挿支持されてなり、流通空気の風速を層
流境界層の範囲内として使用されるものである。
そして、前記各フインユニツト２は、フインベー
ス３の上下方向の等間隔位置に、前記フインユニ
ツトのピツチｔと等しい高さを有し前記熱媒管
１，１…が嵌挿されるカラー部４，４…を備えて
いるとともに、各フインベース３には、該フイン
ベース３の一部を空気流通方向ｗに沿つて連続的
にかつ高低２段に切り起して上流側に切り起し高
さの低い低段スリツトフイン５ａを、下流側に切
り起し高さの高い高段スリツトフイン５ｂを有し
てなるスリツトフイン群５が空気流通方向ｗに等
ピツチp1でもつて多数設けられている。該各スリ
ツトフイン群５，５…の低段スリツトフイン５ａ
と高段スリツトフイン５ｂとは、各々の空気流通
方向幅を等しい幅l1に形成され、かつスリツトフ
イン群５，５…間に残された残部のフインベース
３ａの空気流通方向幅とも等しく形成されている
とともに、空気流通方向ｗに対して直交する方向
に位置する隣りの他のフインベース３までの間
（ピツチｔ間）にほぼ均等間隔に配設されている。
よつて、空気流通方向ｗに対する低段スリツトフ
イン５ａ、高段スリツトフイン５ｂ及び残部のフ
インベース３ａの各々のピツチ（すなわちピツチ
p1）は上流側のぞれぞれ対応するスリツトフイン
５ａ又は５ｂ及び残部のフインベース３ａの空気
流通方向幅l1の３倍に、すなわちp1＝3l1に設定さ
れている。
また、第７図は変形例を示し、第３図〜第６図
に示す実施例とは逆に、２段スリツトフイン群５
を空気流通方向ｗに対して上流側に高段スリツト
フイン５ｂ、下流側に低段スリツトフイン５ａを
設けて形成した例であり、この場合にもp1＝3l1
となる。
に示す実施例とは逆に、２段スリツトフイン群５
を空気流通方向ｗに対して上流側に高段スリツト
フイン５ｂ、下流側に低段スリツトフイン５ａを
設けて形成した例であり、この場合にもp1＝3l1
となる。
さらに、具体的には、空気流通方向ｗに対して
直交する方向のフインベース３のピツチｔを1.5
〜2.5mmに、フインベース３の板厚を0.1〜0.2mmに
設け、流通空気の風速を層流境界層の範囲内とし
た場合には空気流通方向に対する各スリツトフイ
ン５ａ，５ｂ…の各ピツチp1が上流側の対応する
スリツトフイン５ａ，５ｂ…の空気流通方向幅l1
の３倍に設定されているとともに、各スリツトフ
イン５ａ，５ｂ…の空気流通方向幅l1が１〜２mm
に設定されている。
直交する方向のフインベース３のピツチｔを1.5
〜2.5mmに、フインベース３の板厚を0.1〜0.2mmに
設け、流通空気の風速を層流境界層の範囲内とし
た場合には空気流通方向に対する各スリツトフイ
ン５ａ，５ｂ…の各ピツチp1が上流側の対応する
スリツトフイン５ａ，５ｂ…の空気流通方向幅l1
の３倍に設定されているとともに、各スリツトフ
イン５ａ，５ｂ…の空気流通方向幅l1が１〜２mm
に設定されている。
次に、各スリツトフイン５ａ，５ｂ…の空気流
通方向に対する各スリツトフイン５ａ，５ｂ…の
ピツチp1を、上流側の対応するスリツトフイン５
ａ，５ｂ…の空気流通方向幅l1の３倍に設定した
理由について考察にするに、第８図に示すよう
に、スリツトフインの空気流通方向幅ｌが2.0mm、
その厚みが0.05mmであり、スリツトフインの表面
温度Tsが50℃、周囲温度Ｔ∞が35℃であるクロ
スフインコイル式熱交換器に対し、流通空気の風
速ｖが層流境界層の範囲内である１ｍ／Sec、２
ｍ／Secおよび３ｍ／Secの風速とした３つの場
合においてスリツトフインの上流端から空気流通
方向に対して下流側の任意の位置ｘにおける温度
Txを測定し、その測定結果を第８図に示す。第
８図は両対数で表示し、横軸に、距離ｘに対する
スリツトフインの空気流通方向幅ｌの比ｘ／ｌを
とり、縦軸に、位置ｘにおける周囲温度Ｔ∞との
温度差（Tx−Ｔ∞）に対するスリツトフイン表
面における周囲温度Ｔ∞との温度差（Ts−Ｔ∞）
の比（Tx−Ｔ∞）／（Ts−Ｔ∞）をとつて表示
したものである。
通方向に対する各スリツトフイン５ａ，５ｂ…の
ピツチp1を、上流側の対応するスリツトフイン５
ａ，５ｂ…の空気流通方向幅l1の３倍に設定した
理由について考察にするに、第８図に示すよう
に、スリツトフインの空気流通方向幅ｌが2.0mm、
その厚みが0.05mmであり、スリツトフインの表面
温度Tsが50℃、周囲温度Ｔ∞が35℃であるクロ
スフインコイル式熱交換器に対し、流通空気の風
速ｖが層流境界層の範囲内である１ｍ／Sec、２
ｍ／Secおよび３ｍ／Secの風速とした３つの場
合においてスリツトフインの上流端から空気流通
方向に対して下流側の任意の位置ｘにおける温度
Txを測定し、その測定結果を第８図に示す。第
８図は両対数で表示し、横軸に、距離ｘに対する
スリツトフインの空気流通方向幅ｌの比ｘ／ｌを
とり、縦軸に、位置ｘにおける周囲温度Ｔ∞との
温度差（Tx−Ｔ∞）に対するスリツトフイン表
面における周囲温度Ｔ∞との温度差（Ts−Ｔ∞）
の比（Tx−Ｔ∞）／（Ts−Ｔ∞）をとつて表示
したものである。
第８図によりｘ／ｌが小さくなるに従つて、
（Tx−Ｔ∞）／（Ts−Ｔ∞）は徐々に増し、
ｘ／ｌ＝３のとき（Tx−Ｔ∞）／（Ts−Ｔ∞）
＝0.3となり、このｘ／ｌ＝３を境として３より
小さくなると、急激に増大する特性を示す。すな
わち、このことは、ｘ／ｌが３より小さいと、上
流側スリツトフインの下流側スリツトフインへの
温度影響が大きく、下流側スリツトフインの熱移
動量が抑制されるのに対し、ｘ／ｌが３以上にな
ると、この温度影響は比較的少なく、後位のスリ
ツトフインの熱移動量が増大することを示すもの
であり、よつてｘ／ｌは３以上に、すなわちスリ
ツフインのピツチｐは3l以上に設定することが好
ましい。しかし、ｘ／ｌを３より大に、すなわち
スリツトフイン群におけるスリツトフインの段数
を３段以上とすると、この段数の増大に対して温
度影響の低下効果がさほど増さず、しかも最高段
のスリツトフインの切り起し高さが極めて高くな
り、その立上り部にクビレや割れが生じて本来の
スリツトフイン効果を発揮できないという製作上
の問題が生じる。以上のことから、ｐ＝3lに設定
したのである。
（Tx−Ｔ∞）／（Ts−Ｔ∞）は徐々に増し、
ｘ／ｌ＝３のとき（Tx−Ｔ∞）／（Ts−Ｔ∞）
＝0.3となり、このｘ／ｌ＝３を境として３より
小さくなると、急激に増大する特性を示す。すな
わち、このことは、ｘ／ｌが３より小さいと、上
流側スリツトフインの下流側スリツトフインへの
温度影響が大きく、下流側スリツトフインの熱移
動量が抑制されるのに対し、ｘ／ｌが３以上にな
ると、この温度影響は比較的少なく、後位のスリ
ツトフインの熱移動量が増大することを示すもの
であり、よつてｘ／ｌは３以上に、すなわちスリ
ツフインのピツチｐは3l以上に設定することが好
ましい。しかし、ｘ／ｌを３より大に、すなわち
スリツトフイン群におけるスリツトフインの段数
を３段以上とすると、この段数の増大に対して温
度影響の低下効果がさほど増さず、しかも最高段
のスリツトフインの切り起し高さが極めて高くな
り、その立上り部にクビレや割れが生じて本来の
スリツトフイン効果を発揮できないという製作上
の問題が生じる。以上のことから、ｐ＝3lに設定
したのである。
また、空気流通方向に対して直交する方向のフ
インベース３，３間のピツチｔについては、通常
の小形の空気調和機では熱媒管１として例えば外
径が9.5mm，12.7mm等の小径のものが用いられて
いるため、前記熱媒管１を通すためのフインベー
ス３のカラー部４の高さが1.5〜2.5mmの範囲内に
設定されており、よつてこのカラー部４の高さに
よつて決定されるフインベース３，３間のピツチ
ｔも前記範囲内、すなわち1.5〜2.5mmの範囲内に
限定されることになる。また、フインベース３の
板厚は、0.1mm以下では、加工性よりの限界以下
となり、加工が不可能となるのに対し、0.2mm以
上では小形化が著しく損われるので、0.1〜0.2mm
の範囲内に設定するのが好ましい。さらに、層流
境界層の範囲内の流通空気の風速とは通常の小形
の空気調和機では、４ｍ／Sec以上になると通風
抵抗が急激に増大して、運転音が増大すると共に
冷媒側熱移動量が飽和するために一般に４ｍ／
Sec以下に設定され、通常は0.6〜３ｍ／Secに設
定されている。
インベース３，３間のピツチｔについては、通常
の小形の空気調和機では熱媒管１として例えば外
径が9.5mm，12.7mm等の小径のものが用いられて
いるため、前記熱媒管１を通すためのフインベー
ス３のカラー部４の高さが1.5〜2.5mmの範囲内に
設定されており、よつてこのカラー部４の高さに
よつて決定されるフインベース３，３間のピツチ
ｔも前記範囲内、すなわち1.5〜2.5mmの範囲内に
限定されることになる。また、フインベース３の
板厚は、0.1mm以下では、加工性よりの限界以下
となり、加工が不可能となるのに対し、0.2mm以
上では小形化が著しく損われるので、0.1〜0.2mm
の範囲内に設定するのが好ましい。さらに、層流
境界層の範囲内の流通空気の風速とは通常の小形
の空気調和機では、４ｍ／Sec以上になると通風
抵抗が急激に増大して、運転音が増大すると共に
冷媒側熱移動量が飽和するために一般に４ｍ／
Sec以下に設定され、通常は0.6〜３ｍ／Secに設
定されている。
さらに、スリツトフインの空気流通方向幅ｌに
ついて考察するに、クロスフインコイル式熱交換
器におけるフインとして、第１図および第２図に
示す如き従来の１段のスリツトフイン形のもの、
第３図ないし第６図に示す如き２段のスリツトフ
イン群を有するもの、３段のスリツトフイン群を
有するもの、および４段のスリツトフイン群を有
するもののそれぞれに対して、風速が１ｍ／
Sec，２ｍ／Sec，３ｍ／Secの場合における熱交
換能力を測定し、１段のスリツトフインの場合の
熱交換能力に対する倍率、すなわち能力倍率で比
較し、その結果を第９図〜第１１図に示す。尚、
フインベース全体の空気流通方向幅を22mm、フイ
ンベース間のピツチｔを２mm、フインベースの板
厚を0.12mmとして測定した。
ついて考察するに、クロスフインコイル式熱交換
器におけるフインとして、第１図および第２図に
示す如き従来の１段のスリツトフイン形のもの、
第３図ないし第６図に示す如き２段のスリツトフ
イン群を有するもの、３段のスリツトフイン群を
有するもの、および４段のスリツトフイン群を有
するもののそれぞれに対して、風速が１ｍ／
Sec，２ｍ／Sec，３ｍ／Secの場合における熱交
換能力を測定し、１段のスリツトフインの場合の
熱交換能力に対する倍率、すなわち能力倍率で比
較し、その結果を第９図〜第１１図に示す。尚、
フインベース全体の空気流通方向幅を22mm、フイ
ンベース間のピツチｔを２mm、フインベースの板
厚を0.12mmとして測定した。
第９図〜第１１図より明らかなように、２段な
いし４段のスリツトフイン群を有するものにおい
ては従来の１段のスリツトフインのものに較べ
て、能力倍率、すなわち熱交換能力が著しく増大
し、特にｌが２mm以下では急激な増大を示して好
ましいが、１mm以下ではスリツトフイン加工上の
限界となるため、よつて、スリツトフインを２段
連続的に設けることと併せて、スリツトフインの
空気流通方向幅ｌは１〜２mmの範囲内に設定され
るのが好ましい。
いし４段のスリツトフイン群を有するものにおい
ては従来の１段のスリツトフインのものに較べ
て、能力倍率、すなわち熱交換能力が著しく増大
し、特にｌが２mm以下では急激な増大を示して好
ましいが、１mm以下ではスリツトフイン加工上の
限界となるため、よつて、スリツトフインを２段
連続的に設けることと併せて、スリツトフインの
空気流通方向幅ｌは１〜２mmの範囲内に設定され
るのが好ましい。
さらにまた、２段のスリツトフイン群５におけ
る各スリツトフイン５ａ，５ｂ…を隣りのフイン
ベース３までの間にほぼ均等に配設することによ
り、前記スリツトフイン相互間の温度場の影響を
可及的に少なくすることができ、各スリツトフイ
ンの熱移動量の増大をより一層図ることが可能と
なる。
る各スリツトフイン５ａ，５ｂ…を隣りのフイン
ベース３までの間にほぼ均等に配設することによ
り、前記スリツトフイン相互間の温度場の影響を
可及的に少なくすることができ、各スリツトフイ
ンの熱移動量の増大をより一層図ることが可能と
なる。
以上説明したように、本発明によれば、流通空
気の風速を層流境界層の範囲内とし、フインベー
スの一部を切り起して多数のスリツトフインを設
けてなるクロスフインコイル式熱交換器におい
て、前記スリツトフインを連続的にかつ階段状に
２段設けてスリツトフイン群を形成し、空気流通
方向に対するスリツトフイン群の各スリツトフイ
ンおよびスリツトフイン群間に残された残部のフ
インベースのそれぞれのピツチを、対応する各ス
リツトフインおよび残部のフインベースの各々の
空気流通方向幅の３倍に設定し、さらに、空気流
通方向に対して直交する方向のフインベースのピ
ツチを1.5mm〜2.5mmとし、該フインベースの板厚
を0.1〜0.2mmとしたときに、各スリツトフインお
よび残部のフインベースの空気流通方向幅を１〜
２mmに設定したことにより、スリツトフインの立
上り部にクビレ等を生じるなどの製作上の問題を
生じることなく、スリツトフインの前縁効果によ
る熱伝達率の向上と併せて、各スリツトフインお
よび残部フインベースの空気側との温度差を可及
的に大きくとることができるので、小形化を図り
ながら熱移動量を著しく増大させることができ、
熱交換能力の優れたクロスフインコイル式熱交換
器を提供することができるものである。
気の風速を層流境界層の範囲内とし、フインベー
スの一部を切り起して多数のスリツトフインを設
けてなるクロスフインコイル式熱交換器におい
て、前記スリツトフインを連続的にかつ階段状に
２段設けてスリツトフイン群を形成し、空気流通
方向に対するスリツトフイン群の各スリツトフイ
ンおよびスリツトフイン群間に残された残部のフ
インベースのそれぞれのピツチを、対応する各ス
リツトフインおよび残部のフインベースの各々の
空気流通方向幅の３倍に設定し、さらに、空気流
通方向に対して直交する方向のフインベースのピ
ツチを1.5mm〜2.5mmとし、該フインベースの板厚
を0.1〜0.2mmとしたときに、各スリツトフインお
よび残部のフインベースの空気流通方向幅を１〜
２mmに設定したことにより、スリツトフインの立
上り部にクビレ等を生じるなどの製作上の問題を
生じることなく、スリツトフインの前縁効果によ
る熱伝達率の向上と併せて、各スリツトフインお
よび残部フインベースの空気側との温度差を可及
的に大きくとることができるので、小形化を図り
ながら熱移動量を著しく増大させることができ、
熱交換能力の優れたクロスフインコイル式熱交換
器を提供することができるものである。
加えて、前記スリツトフイン群のスリツトフイ
ンを、空気流通方向に対して直交する方向に位置
する隣りのフインベースまでの間にほぼ均等に配
設すると共に、各スリツトフイン及び残部のフイ
ンベースの空気流通方向幅を等しくしたので、直
交方向の温度場の熱影響を可及的に少なくすると
同時に、各スリツトフイン等のピツチの条件を満
足させながら、同一フインベース当りのスリツト
フインの数を最大にすることができ、熱移動量を
さらに増大させることができる。
ンを、空気流通方向に対して直交する方向に位置
する隣りのフインベースまでの間にほぼ均等に配
設すると共に、各スリツトフイン及び残部のフイ
ンベースの空気流通方向幅を等しくしたので、直
交方向の温度場の熱影響を可及的に少なくすると
同時に、各スリツトフイン等のピツチの条件を満
足させながら、同一フインベース当りのスリツト
フインの数を最大にすることができ、熱移動量を
さらに増大させることができる。
第１図は従来例を示す側面図、第２図は第１図
の―線断面図である。第３図ないし第６図は
本発明の一実施例を示し、第３図は概略斜視図、
第４図は側面図、第５図は第４図の―線断面
図、第６図は第４図の―線断面図であり、第
７図は変形例を示す第５図相当図である。第８図
はスリツトフインの空気流通方向の下流側位置に
おける温度を測定した測定結果図、第９図ないし
第１１図はそれぞれ風速１ｍ／Sec，２ｍ／Sec
および３ｍ／Secの場合での１段〜４段のスリツ
トフインにおけるスリツトフインの空気流通方向
幅に対する熱交換能力倍率を示す測定結果図であ
る。 １…熱媒管、２…フインユニツト、３…フイン
ベース、３ａ…残部のフインベース、４…カラー
部、５…スリツトフイン群、５ａ，５ｂ…スリツ
トフイン、ｗ…空気流通方向、ｔ…フインベース
のピツチ、p1…スリツトフインのピツチ、l1…ス
リツトフインの空気流通方向幅。
の―線断面図である。第３図ないし第６図は
本発明の一実施例を示し、第３図は概略斜視図、
第４図は側面図、第５図は第４図の―線断面
図、第６図は第４図の―線断面図であり、第
７図は変形例を示す第５図相当図である。第８図
はスリツトフインの空気流通方向の下流側位置に
おける温度を測定した測定結果図、第９図ないし
第１１図はそれぞれ風速１ｍ／Sec，２ｍ／Sec
および３ｍ／Secの場合での１段〜４段のスリツ
トフインにおけるスリツトフインの空気流通方向
幅に対する熱交換能力倍率を示す測定結果図であ
る。 １…熱媒管、２…フインユニツト、３…フイン
ベース、３ａ…残部のフインベース、４…カラー
部、５…スリツトフイン群、５ａ，５ｂ…スリツ
トフイン、ｗ…空気流通方向、ｔ…フインベース
のピツチ、p1…スリツトフインのピツチ、l1…ス
リツトフインの空気流通方向幅。
Claims (1)
- １ 流通空気の風速を層境界層の範囲内とし、フ
インベース３の一部を切り起して多数のスリツト
フイン５ａ，５ｂ…を空気流通方向ｗに沿つて設
けてなるクロスフインコイル式熱交換器におい
て、上記フインベース３には、空気流通方向ｗに
沿つて連続的にかつ高低２段に階段状に切り起さ
れた低段スリツトフイン５ａと高段スリツトフイ
ン５ｂとからなるスリツトフイン群５の複数個
が、スリツトフイン群５，５間にスリツトフイン
５ａ，５ｂを切り起した後の残部のフインベース
３ａを介在せしめて空気流通方向ｗに等ピツチp1
でもつて設けられているとともに、各スリツトフ
イン群５における低段スリツトフイン５ａと高段
スリツトフイン５ｂとが、空気流通方向ｗと直交
する方向に位置する相隣る他のフインベース３ま
での間にほぼ均等間隔に位置しており、上記スリ
ツトフイン群５の各スリツトフイン５ａ，５ｂお
よびスリツトフイン群５，５間に残された残部の
フインベース３ａのそれぞれの空気流通方向幅が
等しい幅l1に形成されていて、空気流通方向ｗに
対する各スリツトフイン群５における低段スリツ
トフイン５ａ、高段スリツトフイン５ｂおよび残
部のフインベース３ａの各々のピツチp1がそれぞ
れの空気流通方向幅l1の３倍に設定され、さら
に、空気流通方向ｗに対して直交する方向のフイ
ンベース３，３…のピツチｔを1.5〜2.5mmとし、
該フインベース３，３…の板厚を0.1〜0.2mmとし
たときに、各スリツトフイン５ａ，５ｂおよび残
部のフインベース３ａの空気流通方向幅l1を１〜
２mmに設定したことを特徴とするクロスフインコ
イル式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3515980A JPS56130596A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Cross-fin coil type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3515980A JPS56130596A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Cross-fin coil type heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56130596A JPS56130596A (en) | 1981-10-13 |
| JPS63720B2 true JPS63720B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=12434093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3515980A Granted JPS56130596A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Cross-fin coil type heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56130596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100820A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-04-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 油穴付き転造タップ |
| US10995990B2 (en) | 2015-12-22 | 2021-05-04 | K.S. Premier Products Co., Ltd | Rotary dryer with multi-drying chambers |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723600A (en) * | 1985-05-10 | 1988-02-09 | Matsushita Refrigeration Company | Heat exchanger |
| FR2605726A1 (fr) * | 1986-10-23 | 1988-04-29 | Chausson Usines Sa | Echangeur de chaleur du type a tubes et ailettes |
| JP2523613B2 (ja) * | 1987-04-06 | 1996-08-14 | 松下冷機株式会社 | フイン付熱交換器 |
| KR970047747A (ko) * | 1995-12-28 | 1997-07-26 | 배순훈 | 공기조화기용 열교환핀구조 |
| JP2021188814A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 株式会社アピステ | 冷却機 |
-
1980
- 1980-03-18 JP JP3515980A patent/JPS56130596A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100820A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-04-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 油穴付き転造タップ |
| US10995990B2 (en) | 2015-12-22 | 2021-05-04 | K.S. Premier Products Co., Ltd | Rotary dryer with multi-drying chambers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56130596A (en) | 1981-10-13 |
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