JPS637191Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、押え棒の下端に取付けられた押え足
と協働して加工布を移送するために四運動送り可
能な送り歯と、加工布を刺通して移送するために
送り歯の四運動送りと関連して針板上面から出没
し得る下針とを備えた下針送り可能なミシンに関
する。

［従来技術］ 従来、この種のミシンとして、本出願人が既に
出願した実願昭58−86832号の明細書に記載され
たミシンが提案されている。この提案されたミシ
ンにおいては、下針が送り歯と共に四運動送りを
行う一方、加工布を刺通する時には送り歯に対し
て相対的移動するように構成されている。この下
針送りにより、厚い加工布または複数枚の加工布
を確実に刺通して強制的に移送することができ、
複数枚の加工布を縫製する際に生ずる縫いずれを
防止し得る。

［考案が解決しようとする問題点］ 前記の提案されたミシンは縫いずれを防止する
上で極めて効果的であるが、そのミシンにおいて
も縫製個所に対する加工布の挿入及び取出を行う
際に問題点が残されていた。即ち、加工布の挿入
及び取出は縫針を上方位置に停止させると共に布
押え足を上昇させた状態にて行われるが、その状
態においては下針が針板上面から突出しており、
その下針の先端と布押え足の下面との間隙は極め
て小さく、その間隙を通して加工布の挿入及び取
出を行うことは困難であつた。しかも、加工布の
所望位置が縫針の落下点と一致するように加工布
を縫製個所において正確に位置決めすることがで
きなかつた。

［考案の目的］ 本考案は、前述の問題点に鑑みて為されたもの
で、その目的は加工布の挿入及び取出を容易に行
い得る下針送り可能なミシンを提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 前述の目的を達成するために、本考案は両端そ
れぞれ腕部を有しその中間部にて送り歯を載置す
る送り台上に回動可能に配置され、その一方の腕
部に下針が設けられた作動レバーと、下針が針板
上面から、沈下する方向に作動レバーを常時付勢
する弾性体と、作動レバーの他方の腕部と当接し
得る作動位置とその他方の腕部から離隔した不作
動位置とのいずれか一方に選択的に変位可能であ
り針板の下方に配置された移動部材と、押え上げ
レバーの上昇操作時に移動部材を不作動位置に、
押え上げレバーの下降操作に関連して移動部材を
作動位置に変位させるために押え上げレバーと移
動部材とを作動的に連結する連結機構とを設けた
ことを特徴としている。

［作 用］ 本考案の特徴とする構成により、加工布の挿入
及び取出を行うために縫針を所定上方位置に停止
させた状態にて押え上げレレバーを上昇操作した
時、移動部材は不作動位置に変位して、作動レバ
ーは弾性体の付勢力により回動して下針を針板上
面から沈下させる。この状態においては、針板上
面と布押え足の下面との間に十分な間隙が存する
ことから、下針を使用しない通常の場合と同様に
加工布の取り扱いを円滑に行い得る。加工布の挿
入位置決めが完了した後に押え上げレバーを下降
操作すると、その下降操作に関連して移動部材は
作動位置に変位して下針の四運動送りを可能にす
る。

［実施例］ 以下に、本考案の一実施例を示す図面を参照し
て説明する。

第２図は下針送り可能なミシンの外観を示して
おり、ミシン機枠１０の頭部１１の上面には加工
布への押え圧を調節するために回動操作可能な押
え圧調節ダイヤル１２が配置され、その頭部１１
の前面に押え圧表示装置１３が配置されている。
ミシン機枠１０のベツド部１４上には、後述の送
り歯２５を沈下させると共に後述の下針４４を不
作動にするために回動操作可能な操作体１５が配
置されている。また、上下往復動可能な針棒１６
と、前記押え圧調節ダイヤル１２により調節され
た押圧力が付与される昇降可能な押え棒１７とが
頭部１１の内部に設けられ、縫針１８及び布押え
足１９が針棒１６の下端並びに押え棒１７の下端
にそれぞれ取付けられている。

第３図は布押え足１９と協働して加工布２１，
２２へ送り運動を付与するための機構を示してお
り、針板２３の下方には、送り歯２５を載置する
送り台２６が配置され、その送り台２６の左方端
部は揺動腕２７を介して水平送り軸２８に連結さ
れ、その右方の二股部は上下送り軸２９上にて揺
動可能な揺動レバー３０の一方の腕部とコロ３０
ａを介して連結されている。この構成により、送
り歯２５は針板２３に穿設された３列の案内溝３
１ａ，３１ｂ，３１ｃを介して公知の四運動送り
を行い、布押え足１９と協働し且つ縫針１８の上
下往復動に調時して両加工布２１，２２に送り運
動を付与する。

次に送り台２６上に設けられた縫いずれ防止装
置４０について説明する。

送り歯２５の後端から下方に延出した支持部４
１には、二腕状作動レバー４２が段ねじ４３によ
り回動可能に支持されている。その作動レバー４
２の一方の腕部４２ａの自由端は折曲され、その
自由端の下方に下針４４を受けるための受板４５
が設けられている。また、腕部４２ａの自由端に
嵌入溝４６が形成され、その自由端に一端が固定
された湾曲ばね４７がその湾曲部を嵌入溝４６中
に嵌入させた状態にて配置され、その湾曲ばね４
７の他端は作業者による押圧操作が可能なように
右方に延出している。そして、下針４４は腕部４
２ａの自由端内周面と湾曲ばね４７の湾曲部とに
より弾性的に支持され、その湾曲ばね４７の他端
を第７図において上方に押圧操作することにより
下針４４は取外し可能な状態になる。

前記作動レバー４２の他方の腕部４２ｂには、
針板２３の下方に配置された移動部材４８と当接
可能な当接ねじ５０が取付けられている。前記段
ねじ４３には巻きばね５２が巻装され、その一端
は作動レバー４２の一方の腕部４２ａに掛止さ
れ、他端は支持部４１に掛止されている。これに
より、作動レバー４２は下針４４が針板２３の上
面から沈下する方向、即ち第４図における時計方
向に巻きばね５２により常時付勢される。また、
作動レバー４２の時計方向の回動を規制するため
に、作動レバー４２の一方の腕部４２ａと係合可
能な規制突部５３が支持部４１の後方から突出形
成されている。

第４図から明らかなように、下針４４は、針板
２３に突設された案内溝３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
中の中央の案内溝３１ｂの布送り方向に延びる左
側端面に常時係合し得るように配置されている。
また、下針４４が第４図に示すように案内溝３１
ｂの左側端面に案内されて上昇した時に下針４４
と布押え足１９との干渉を防止するために、布押
え足１９の下針４４と対向する箇所に切欠溝５４
が形成されている。

前記操作体１５を移動部材４８及び送り歯沈下
機構６０に連結するための構成について第６図並
びに第７図を参照して説明する。

ベツド部１４の内部において支持突部６１が形
成され、その支持突部６１に穿設された図示しな
い貫通孔には、操作体１５に固着された回動軸６
２が嵌入されている。また、その操作体１５は図
示しない位置保持手段により２つの操作位置のい
ずれか一方の位置に保持されるように構成されて
いる。前記回動軸６２に嵌入された連結体６３
は、その回動軸６２の下端に穿設された切欠部に
嵌合する固定板６４とねじ６５により一体にされ
て回動軸６２に固着され、その連結体６３の自由
端は連結桿６６の一端と、回動自在に連結されて
いる。その連結桿６６と前記支持突部６１の下面
との間に図示しないコイルばねが設けられ、前記
操作体１５をベツド部１４に向つて常時付勢して
いる。

前記送り歯２５が針板２３の上面から突出する
最大突出量を変化させるために送り歯沈下機構６
０が設けられ、この沈下機構６０は前記揺動レバ
ー３０の他方の腕部及び上下送り軸２９に固着さ
れた揺動体６８にそれぞれ穿設された同径の嵌合
孔６９，７０と、その両嵌合孔６９，７０に嵌入
された作動棒７１とを有している。その作動棒７
１の左方端部には、嵌合孔６９，７０に合致する
大径部７１ａとそれより細い小径部７１ｂとが連
続形成され、作動棒７１の右方端部は前記連結桿
６６と割りピン７２により連結されている。一
方、前記移動部材４８は第７図における左右方向
に移動し得るように案内支持板７３により支持さ
れている。前記移動部材４８と連結桿６６とを連
結するために２つの回動レバー７４，７５がベツ
ド部１４の内部に形成された支持突部７６に段ね
じ７７により回動可能に取付けられている。その
回動レバー７４は、第６図において上方に折曲さ
れて水平に延出する折曲部７４ａを有しており、
折曲部７４ａは移動部材４８の右方端部と回動自
在に連結されている。そして、回動レバー７５は
第６図において下方に折曲された折曲部７５ａを
有しており、その折曲部７５ａは前記連結桿６６
の左方端に形成された係止部７８に係合するよう
に配置されている。両回動レバー７４，７５を弾
性的に連結するために巻きばね７９が支持突部７
６に巻装され、その巻きばね７９の両端部は、回
動レバー７５の側端部に折曲形成された規制折曲
部７５ｂに回動レバー７４が圧接されるように両
回動レバー７４，７５に掛止されている。また、
回動レバー７５は引張ばね８０により第７図にお
いて反時計方向に常時付勢されており、これによ
り移動部材４８は回動レバー７４を介して当接ね
じ５０から離隔する方向に常時付勢される。

次に、移動部材４８と後述の押え上げレバー８
１とを作動的に連結する連結機構８２について第
１図と第５図乃至第７図とを参照して説明する。

第５図はミシンの頭部１１の面板を取外した状
態にて布押え機構を示しており、押え棒１７を上
昇させるための上昇操作及びその押え棒１７を下
降させるための下降操作が可能な公知の押え上げ
レバー８１が支軸８３によりミシンの頭部１１に
回動可能に取付けられ、その押え上げレバー８１
の基端部上面が押え棒１７に固着された押え棒抱
き８４の水平延出部８４ａと係合している。ま
た、押え棒抱き８４には上方延出部８４ｂが形成
され、その先端部にピン８５が固着されている。
ミシン機枠１０の上方には、第１の連結レバー８
６が段ねじ８７により回動可能に支持され、その
一方の端部に形成された長孔８８に前記ピン８５
が嵌入されている。ミシン機枠１０の下方には、
第２の連結レバー８９が支軸９０により支持さ
れ、その一方の端部が前記第１の連結レバー８６
の他方の端部に連桿９１により連結されており、
そして他方の端部が前記回動レバー７４に柔軟性
連結線９２により連結されている。従つて、本実
施例においては、連結機構８２が押え棒抱き８
４、第１及び第２の連結レバー８６，８９、連桿
９１、そして柔軟性連結線９２から構成されてい
る。

以上詳述したように構成された本実施例の動作
を説明する。

今、ベルベツト等のように縫いずれが生じ易い
毛足の長い２枚の加工布２１，２２を縫合するた
めに、押え調節ダイヤル１２を回動操作して加工
布への押え圧を最も弱くすると共に、操作体１５
を回動操作して連結体６３を第７図に示す二点鎖
線位置から実線位置へ回動させる。この操作体１
５の操作により、回動レバー７４，７５が引張ば
ね８０に抗して第７図に示す位置に移動され、移
動部材４８は第４図に示す如く作動レバー４２の
他方の腕部４２ｂに設けられた当接ねじ５０と当
接し得る作動位置Ｐ１に変位され、また作動棒７
１は小径部７１ｂを揺動レバー３０の嵌合孔６９
中に位置させて送り歯２５の最大突出量を減少さ
せる沈下状態に設定される。

この状態においてミシンを起動させると、縫針
１８が上下往復動すると共に水平送り軸２８及び
上下送り軸２９が揺動し、送り歯２５はその上下
往復動と所定の位相関係をもつて四運動送りを行
う。送り歯２５が針板２３の上面より下降した位
置にある時に、下針４４はその先端を案内溝３１
ｂの左側端面に係合させ針板２３に対して僅かに
傾斜しており、また当接ねじ５０は移動部材４８
の下方においてそれに対向している。その後に送
り歯２５が上昇すると、作動レバー４２は回動す
ることなく送り歯２５と一体的に上昇する。この
上昇動作により、当接ネジ５０が移動部材４８の
下面に当接し、作動レバー４２は送り歯２５に対
して第４図における反時計方向に回転し、この回
転に伴い下針４４は案内溝３１ｂとの係合により
湾曲ばね４７の作用に抗して前述の傾斜姿勢から
針板２３に垂直な姿勢へ変化させられる。また、
下針４４は作動レバー４２の回転により送り歯２
５に対して相対的に上昇動作を行い、結果として
送り歯２５の上昇速度より充分に速い速度にて第
４図に示すように加工布２１，２２を突刺す。
尚、その下針４４による加工布２１，２２の突刺
し動作が送り歯２５の針板２３の上面からの突出
とほぼ同時に行われるように当接ねじ５０により
調節されている。

下針４４が第４図に示す位置から僅かに上昇し
て加工布２１，２２の突刺し動作を完了した時点
において送り歯２５は上昇運動から水平前進送り
運動へ変化され、両加工布２１，２２は第３図に
示す位置から左方に送られる。この水平前進送り
運動の終了後、送り歯２５は下降すると共に作動
レバー４２は巻きばね５２の作用により時計方向
に復帰回転する。そして、下針４４は作動レバー
４２の復帰回転により送り歯２５に対して相対的
に下降し、送り歯２５の下降速度より充分に速い
速度にて加工布２１，２２から抜出る。送り歯２
５が下降運動を終了して針板２３の上面から沈下
した時には下針４４は加工布２１，２２から完全
に離隔した下方位置に退避する。この下針４４が
退避した状態にて送り歯２５は水平後退送り運動
を行い、これにより１サイクルの四運動送りを完
了する。この下針４４の突刺し動作を伴う四運動
送りは加工布２１，２２の縫合の間に繰返し実行
され、両加工布２１，２２の間に送り量のずれを
生じさせることなく送り歯２５からの送り運動が
両加工布２１，２２に確実に付与される。

ここで、前述したベルベツト等の毛足の長い加
工布を普通の加工布に取替えるために、ミシンの
運転を停止させて縫針１８を所定上方位置に停止
させる。この時、下針４４は針板２３の上面から
突出して加工布２１，２２を突刺した状態にて停
止している。その後、押え上げレバー８１を上昇
操作すると、押え棒抱き８４及び押え棒１７が上
昇され、布押え足１９が針板２３から充分な間隔
を置いて所定上方位置に停止される。一方、押え
棒抱き８４の上昇により、第１の連結レバー８６
が第１図において時計方向に回動され、この回動
力が連桿９１を介して伝達された第２連結レバー
８９もまた時計方向に回動されて柔軟性連結線９
２を第１図において右方に引張る。そして、回動
レバー７４は巻きばね７９に抗して第７図におい
て反時計方向に回動され、移動部材４８が右方に
移動されて当接ねじ５０から離隔した第４図に二
点鎖線にて示す不作動位置Ｐ２へ退避する。この
結果、作動レバー４２は巻きばね５２の作用によ
り第４図において時計方向に回動され、その一方
の腕部４２ａを規制突部５３に係合させた状態に
て停止し、これにより下針４４は加工布２１，２
２から抜き出して針板２３の上面より下方の位置
に停止する。尚、本実施例においては、操作体１
５の操作位置を保持する位置保持手段の保持力が
巻きばね７９及び引張ばね８０の合成ばね力より
も充分に大きくなるように設定されており、巻き
ばね７９に抗した回動レバー７４の回動時にも回
動レバー７５は回動することはなく、送り歯沈下
機構６は操作体１５の操作のみに従つて作動され
る。

前述したように、布押え足１９が針板２３から
充分に離隔すると共に下針４４が針板２３の上面
から加工した状態において、作業者は毛足の長い
加工布の取出を下針４４に干渉されることなく円
滑に行うことができ、普通の加工布の所定位置が
縫針１８の落下点に一致するように加工布を正確
に位置決めすることができる。加工布の位置決め
が完了した後に、押え上げレバー８１を下降操作
すると、押え棒抱き８４及び押え棒１７が図示し
ない押えばねの作用により加工されて布押え足１
９が加工布を押圧するようになる。また、押え棒
抱き８４の加工に伴い、第１の連結レバー８６が
第１図において反時計方向に回動され、これと連
動して第２の連結レバー８９もまた反時計方向に
回動される。そして、回動レバー７４は巻きばね
７９の作用により第７図において時計方向に回動
され、移動部材４８は左方に移動されてその先端
部を当接ねじ５０の側縁部に当接させた状態にて
停止する。この状態においては、下針４４は針板
２３の上面より下降した位置に保持されている。

さて、普通の加工布を縫合するために、押え圧
調節ダイヤル１２を回動操作して加工布の厚さ及
びその枚数に応じて押え圧を調節し、また操作体
１５を回動操作して連結体６３を第７図の二点鎖
線にて示す位置に回動させる。この時、連結桿６
６は左方に移動して作動棒７１の大径部７１ａを
揺動レバー３０の嵌合孔６９に挿入させ、その大
径部７１ａは嵌合孔６９と合致して揺動レバー３
０の揺動角度位置を変化させる。この結果、針板
２３に対する送り歯２５の四運動送り軌跡が上方
に移行されて送り歯２５の最大突出量が増大され
る。また、前記連結桿６６の左方への移動に伴
い、回動レバー７４，７５は引張ばね８０の作用
により第７図の反時計方向に回動され、移動部材
４８は案内支持板７３により案内されて右方へ移
動する。これにより、移動部材４８は当接ねじ５
０から離隔した不作動位置Ｐ２へ再度退避する。

そして縫合作業を開始するためにミシンを起動
させると、縫針１８の上下往復動と調時して送り
歯２５は公知の四運動送りを行い、布押え足１９
と協働して加工布を移送する。この間、作動レバ
ー４２は巻きばね５２の作用によりその一方の腕
部４２ａを規制突部５３に係合させた状態に保持
され、前述したように移動部材４８が当接ねじ５
０から離隔していることら送り歯２５の上昇期間
においても作動レバー４２は回動されることはな
い。従つて下針４４は送り歯２５と一体的に上下
動するのみで、針板２３の上面より突出して加工
布を突刺すことはない。

尚、毛足の長い加工布を縫合した後にその加工
布の縫合位置を変更するために、押え上げレバー
８１を上昇操作し、その後に加工操作した時に
は、移動部材４８は前述したようにその先端部を
当接ねじ５０の側縁部に当接させた状態にて停止
するが、ミシン運転後に送り歯２５が最下位置に
最初に到達した時に移動部材４８は巻きばね７９
の作用により第４図に示す作動位置Ｐ１に完全に
変位する。これにより、前述した下針送りが実行
される。

本考案は前述の実施例に限定されるものではな
く、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変
更を加えることができる。

例えば、本実施例においては作動レバー４２を
送り歯２５の支持部４１を介して送り台２６上に
設けているが、これに代えて作動レバーを送り台
上に直接設けてもよいことは勿論である。また、
本実施例においては押え棒抱き８４と移動部材４
８との間を回動レバー８６，８９及び柔軟性連結
線９２の多数の部材により連結しているが、１本
の柔軟性連結線により連結することもできる。

［考案の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本考案
は、送り歯の四運動送りに関連した出没運動を行
うように下針を作動させる作動位置と下針を針板
の上面から沈下した状態に保持する不作動位置と
の間にて変位可能な移動部材と押え上げレバーと
を連結する連結機構を設けることにより、押え上
げレバーの単一の上昇操作にて布押え足を上昇さ
せると共に移動部材を不作動位置に変位させて下
針を針板の上面から沈下させることができ、従つ
て作業者は加工布を下針に引掛けることなく円滑
に挿入及び取出すことができ、しかも縫製個所に
おける加工布の位置決めもまた正確に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例である下針送り可能な
ミシンを示すもので、第１図は押え上げレバーと
移動部材とを連結する連結機構を示す図面、第２
図はミシンの外観を示す正面図、第３図は下針を
使用して加工布を移送する状態を示す部分断面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に従う断面図、第
５図はミシンの頭部の面板を取外した状態にて押
え上げレバーと前記連結機構との連結構造を示す
左側面図、第６図は前記連結機構と移動部材及び
送り歯沈下機構との連結構造をミシン機枠の一部
を破断して示す正面図、第７図は第６図に示す連
結構造をベツド部の下方から示す下面図である。 １０：ミシン機枠、１７：押え棒、１９：布押
え足、２１，２２：加工布、２３：針板、２５：
送り歯、４４：下針、４８：移動部材、６０：送
り歯沈下機構、７４，７５：回動レバー、７７：
段ねじ、７９：巻きばね、８１：押え上げレバ
ー、８２：連結機構、Ｐ１：作動位置、Ｐ２：不
作動位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 常時下方に弾性付勢され、押え上げレバー８
   １の操作により昇降可能な押え棒１７と、その
   押え棒１７の下端に取付けられた布押え足１９
   と協働して加工布２１，２２を移送するために
   針板２３に穿設された案内溝３１ａ，３１ｂ，
   ３１ｃを介して四運動送り可能な送り歯２５を
   備えたミシンにおいて、 両端にそれぞれ腕部４２ａ，４２ｂを有し、
   その中間部にて前記送り歯２５を載置する送り
   台２６上に回動可能に配置された作動レバー４
   ２と、 前記案内溝３１ｂを通して針板２３の上面か
   ら出没し得るようにその案内溝３１ｂに対向し
   て位置する前記作動レバー４２の一方の腕部４
   ２ａに設けられた下針４４と、 その下針４４が針板２３の上面から沈下する
   方向に前記作動レバー４２を常時付勢する弾性
   体５２と、 前記送り歯２５の四運動送りに関連して前記
   下針４４を出没させるために前記作動レバー４
   ２の他方の腕部４２ｂと当接し得る作動位置Ｐ
   １と、下針４４を針板２３の上面から沈下した
   状態に保持するために前記他方の腕部４２ｂか
   ら離隔した不作動位置Ｐ２とのいずれか一方に
   選択的に変位可能であり、前記針板２３の下方
   に配置された移動部材４８と、 前記押え棒１７を上昇させるための押え上げ
   レバー８１の上昇操作時に前記移動部材４８を
   不作動位置Ｐ２に、押え棒１７を下降させるた
   めの押え上げレバー８１の下降操作に関連して
   前記移動部材４８を作動位置Ｐ１に変位させる
   ために押え上げレバー８１と移動部材４８とを
   作動的に連結する連結機構８２とを設けたこと
   を特徴とする下針送り可能なミシン。 ２ 前記移動部材４８は、前記送り歯２５の上下
   送り運動を無効化するために変位可能な送り歯
   沈下機構６０に連結手段を介して作動連結さ
   れ、その連結手段は、ミシン機枠１０上の一固
   定軸７７により枢支された２つの回動レバー７
   ４，７５とその両回動レバー７４，７５を一体
   回動可能に連結する弾性体７９とから構成され
   ており、前記送り歯沈下機構６０が変位された
   時に前記両回動レバー７４，７５の一体回動に
   より前記移動部材４８が変位され、前記押え上
   げレバー８１が上昇操作された時に前記弾性体
   ７９の弾性力に抗して前記移動部材４８のみが
   不作動位置Ｐ２へ変位されることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の下針送り
   可能なミシン。