JPS6370861A - Resin dispersion for electrophotographic developer - Google Patents

Resin dispersion for electrophotographic developer

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JPS6370861A
JPS6370861A JP61216119A JP21611986A JPS6370861A JP S6370861 A JPS6370861 A JP S6370861A JP 61216119 A JP61216119 A JP 61216119A JP 21611986 A JP21611986 A JP 21611986A JP S6370861 A JPS6370861 A JP S6370861A
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copolymer
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Toyokichi Tange
丹下 豊吉
Masatoshi Maruyama
正俊 丸山
Sachiko Nishizono
西薗 祥子
Tomohiko Minagawa
皆川 智彦
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Nippon Carbide Industries Co Inc
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  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)

Abstract

PURPOSE:To improve stability and the plate making characteristic of a developing soln. by incorporating two kinds of specific monomers, copolymer soluble in a medium contg. org. mercaptan having a thiol group, vinyl acetate and specific another copolymer insoluble in the medium into a highly insulating hydrocarbon medium. CONSTITUTION:The monomer expressed by the formula I (X1 denotes hydrogen or methyl, Y denotes -COOR1, -OCOR1 or -OR1, R1 denotes an alkyl of 4-20C), the monomer expressed by the formula II (X2 denotes hydrogen or methyl, R2 denotes cycloalkyl of 3-8C or aralkyl alkyl part of which is 1-3C) and the copolymer substantially soluble in the medium contg. the org. mercaptan having at least one thiol group are incorporated into the highly insulating hydrocarbon medium. The vinyl acetate and the copolymer which contains the monomer expressed by the formula III (X3 denotes hydrogen or methyl, R3 denotes an alkyl or 4-20C or cycloalkyl of 3-8C) and is substantially insoluble in the medium are incorporated therein as well. The blurring of the image and scumming are thereby eliminated.

Description

【発明の詳細な説明】 痩ahaすυ1盆!−二 本発明は電子写真液体現像剤に有用な新規な樹脂号a液
を提出するものであり、本発明の樹脂分散液を用い姓電
子写真液体現像剤は顔料の分散性がよいので画像のにじ
みが少なく且つ地汚れが少なくて製版枚数が多くなるの
で、オフセットマスター用やカラー電子複写用等に極め
て適している。
[Detailed description of the invention] Lose weight ahasu υ1 Bon! -2 The present invention proposes a new resin No. A liquid useful for electrophotographic liquid developers. The electrophotographic liquid developer using the resin dispersion of the present invention has good pigment dispersibility, so that images can be improved. It is extremely suitable for use in offset mastering, color electronic copying, etc., since there is little bleeding and background smearing, and the number of platelets can be increased.

従遂!す支庸−: 従来、電子写真液体現像剤用の樹脂分散液としては、低
誘電率で^電気絶縁性の有機溶媒(以下「媒体」という
)中の重合体に該媒体に不溶性の重合体を生成する単量
体をグラフト重合させることによって得られる樹脂分散
液が提案されていたが(例:uffi昭53−5402
9号)、コノヨうな樹脂分散液の製造法は煩雑であると
ともに現像剤としたときにしばしばゲルの生成を起こし
、安定な現像剤となる分散液を得難い等の問題点があっ
た。
Obey! Traditionally, resin dispersions for electrophotographic liquid developers have been prepared using polymers in an organic solvent (hereinafter referred to as "medium") that has a low dielectric constant and electrical insulation properties, and are insoluble in the medium. A resin dispersion obtained by graft polymerization of a monomer that produces
No. 9), the method for producing a resin dispersion liquid is complicated, and when used as a developer, gels often form, making it difficult to obtain a dispersion liquid that can be used as a stable developer.

グラフト重合体の樹脂分散液の上記のような欠点を改良
する試みが近年行われるようになり、媒体に可溶性重合
体及び媒体と不溶性重合体とからなり、これ等重合体の
双方に−COOH,−8OsH又は−〇 〇 〇 CH
5等の極性官能基を含有させることによって、可溶性重
合体の極性官能基と不溶性重合体の極性官能基との間の
吸着能を利用し樹脂分散液の安定性を改善する技術が開
示されている(例:特開昭59−83174号)。
Attempts have been made in recent years to improve the above-mentioned drawbacks of resin dispersions of graft polymers, which consist of a polymer soluble in the medium and a polymer insoluble in the medium, and both of these polymers contain -COOH, -8OsH or -〇 〇 〇 CH
A technique has been disclosed in which the stability of a resin dispersion is improved by incorporating a polar functional group such as No. (Example: Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-83174).

発明が解決しようとする問題点: しかしながら、本発明者等の研究の結果、上記のような
単に極性官能基を可溶性重合体及び不溶性重合体に持た
せた樹脂分散液では安定性は成る程度向上するものの、
画像のにじみ(輪郭のぼけ)や地汚れが屡々発生し、特
にオフセットマスター用電子写真液体現像剤に用いた場
合製版枚v!L(以下現像液の製飄性という)が必ずし
も多くとれない等の問題があることが判ってきた。
Problems to be Solved by the Invention: However, as a result of the research conducted by the present inventors, it has been found that the stability of a resin dispersion in which a soluble polymer and an insoluble polymer are simply provided with polar functional groups as described above can be improved to a certain extent. However,
Image bleeding (blurred outlines) and background smudges often occur, especially when used as an electrophotographic liquid developer for offset masters. It has been found that there are problems such as not necessarily being able to obtain a large amount of L (hereinafter referred to as developing ability).

本発明は従来技術の有する上記の問題点を解決し、安定
性が良好で、画像のにじみや地汚れも無く、しかも現像
液の製版性にすぐれた電子写真液体現像剤用の樹脂分子
!lC液を提供するものである。
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and provides resin molecules for electrophotographic liquid developers that have good stability, no image bleeding or background smearing, and have excellent developer plate-making properties! It provides LC liquid.

lI  ヴ   するための− : 本発明によれば、高絶縁性炭化水素媒体中に、(A) 
イ)式I [こtで、Xlは水素又はメチルを表わし、Yは一〇 
〇 OR+ 、OCORl又は−OR,、好ましくは−
GOOR,又−0COR,、最ら好ましくは一〇〇OR
,を表わし、R,はC4〜C2゜、好ましくはC@〜C
12、最も好ましくはC1のアルキルを表わす1 の単量体80〜50重景部、好ましくは75〜60重量
部 口)式■ [こ)でx2は水素又はメチルを表わし、R2はCコ〜
Csのシクロアルキル又はアルキル部分がCl−03で
あるアラルキルを表わす]の単量体20〜50重量部、
好ましくは25〜40重11R(ただし、上記イ)及び
口)の合計が100重量部となる)及び ハ)少なくとも1つのチオール基をもつ有機メルカプタ
ンを硫黄含有量で0.03〜2重量%、好ましくは0.
03〜1重景%(ただし、イ)、口)及びハ)の合計当
りの硫黄含有量の重量%とする) を含有してなる前記媒体に実質的に可溶性の共重合体及
び ([1)  二)酢酸ビニール97〜50重量部、好ま
しくは90〜60重量部及び ホ)弐■ [こ)で% X 3は水素又はメチルを表わし、R1は
C4〜C20q好ましくはCI ”” CI !、最も
好ましくはC1のフルキル又はアルキル又はC3〜C,
のシクロアルキルを表わす1の単量体3〜50重量部、
好ましくは10〜40重fif!IS(ただし、上記二
)及びホ)の合計が100重量部となる) を含有してなる前記媒体に実質的に不溶性の共重合体、 を含んでなることを特徴とするオフセットマスター用電
子写真現像剤に適した樹脂分散液が提供される。
According to the present invention, in a highly insulating hydrocarbon medium, (A)
b) Formula I [In this, Xl represents hydrogen or methyl, and Y is 10
〇OR+, OCORl or -OR, preferably -
GOOR, also -0COR, most preferably 100OR
, R represents C4~C2°, preferably C@~C
12, most preferably C1 represents an alkyl monomer 80 to 50 parts by weight, preferably 75 to 60 parts by weight;
20 to 50 parts by weight of a monomer of cycloalkyl or aralkyl in which the alkyl moiety of Cs is Cl-03,
Preferably 25 to 40 parts by weight 11R (however, the total of the above a) and part) is 100 parts by weight) and c) an organic mercaptan having at least one thiol group with a sulfur content of 0.03 to 2% by weight, Preferably 0.
A copolymer substantially soluble in the medium containing a copolymer containing 03 to 1 weight percent (the weight percent of the sulfur content based on the sum of a), a), and a); ) 2) 97 to 50 parts by weight of vinyl acetate, preferably 90 to 60 parts by weight; and e) 2) % X 3 represents hydrogen or methyl, and R1 is C4 to C20q, preferably CI ``'' CI! , most preferably C1 furkyl or alkyl or C3-C,
3 to 50 parts by weight of monomer 1 representing cycloalkyl;
Preferably 10 to 40 times fif! IS (provided that the total of the above 2) and 5) is 100 parts by weight); a copolymer substantially insoluble in the medium; A resin dispersion suitable for a developer is provided.

本発明の電子写真現像剤用樹脂分散液は、好適には、該
可溶性の共重合体1重量部〜2o重量部未満、好ましく
は1〜15重量部、最も好ましくは5〜10重量部に対
して、該不溶性の共重合体99重量部〜80重景部、好
ましくは99〜85重量部、最も好ましくは95〜90
fi量部(但し両者の合計が100重量部となる)を含
有する。
The resin dispersion for electrophotographic developers of the present invention is suitably based on 1 part to less than 20 parts by weight, preferably 1 to 15 parts by weight, most preferably 5 to 10 parts by weight of the soluble copolymer. 99 to 80 parts by weight of the insoluble copolymer, preferably 99 to 85 parts by weight, most preferably 95 to 90 parts by weight.
fi parts (however, the total of both is 100 parts by weight).

可溶性の共重合体が1重量部未満と少なすぎては分散液
の安定性が悪くなったり画像のにじみが生じるので好ま
しくなく、一方可溶性の共重合体が20重量部以上と多
すぎてはオフセットマスター用現像液として用いた場合
印刷物の地汚れが生じたり現像液の製版性が悪くなるの
で好ましくない。
If the amount of the soluble copolymer is too small (less than 1 part by weight), the stability of the dispersion will deteriorate and the image will smear, which is undesirable, while if the amount of the soluble copolymer is too large (20 parts by weight or more), offset will occur. When used as a master developer, it is not preferable because it causes background smearing on printed matter and impairs the plate-making properties of the developer.

本発の電子写真現像剤用樹脂分散液の更に好適な態様で
は、特許請求の範囲第2項における可溶性共重合体の重
電部数と特許請求の範囲第1項における弐IIIの単量
体の重合部数の合計重量部数が10〜35重量部、好ま
しくは15〜30重量部、最も好ましくは18〜30重
量部である。該合計重量部数が10重量部未満と少なす
ぎては分散液の安定性が悪くなるので好ましくなく、一
方35重量部を超えて多過ぎてはオフセットマスター用
現像液として用いた場合も現像液の製版性や製版物の耐
刷性、印刷物の地汚れ等が生じるので好ましくない。
In a more preferred embodiment of the resin dispersion for electrophotographic developers of the present invention, the number of heavy electric moieties of the soluble copolymer in claim 2 and the monomer II III in claim 1 are as follows. The total number of polymerized parts is 10 to 35 parts by weight, preferably 15 to 30 parts by weight, and most preferably 18 to 30 parts by weight. If the total number of parts by weight is too small (less than 10 parts by weight), the stability of the dispersion liquid will deteriorate, which is undesirable, while if it is too large (more than 35 parts by weight), the developer will become unstable even when used as a developer for offset masters. This is not preferable because it causes plate-making properties, printing durability of the plate-made product, background stains, etc. of the printed matter.

可溶性の共重合体に含有される前記式(1)の単量体と
しては、n−ブチルメタクリレート、インブチルメタク
リレ−)、n−へキシルメタクリレート、n−オクチル
メタクリレート、2−エチル八1シ:+11−ノ々s+
1+−Laa^IIN−JjtAlll−−ト、ステア
リルメタクリレ−F1イソデシルメタクリレート、イソ
ノニルメタクリレート等のメタクリレート、n−ブチル
7クリレート、インブチル7クリレート、n−へキシル
アクリレート、n −オクチルアクリレート、2−エチ
ルへキシルアクリレート、ラウリル7クリレート、ステ
7リルアクリレート、゛イソデシルアクリレート、イン
ノニル7クリレート等の7クリレート、酪酸ビニール、
バーサチック酸ビニール等の脂肪酸ビニル及びビニル及
1ビニールnブチルエーテル、ビニールイソブチルエー
テル、ビニルnヘキシルエーテル、ビニルnオチルエー
テル、ビニルや2エチルヘキシルエーテル等のビニール
エーテル等を例示することができる。
Examples of the monomer of formula (1) contained in the soluble copolymer include n-butyl methacrylate, inbutyl methacrylate), n-hexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, and 2-ethyl methacrylate. :+11-nos+
1+-Laa^IIN-JjtAll--, stearyl methacrylate-F1 methacrylates such as isodecyl methacrylate, isononyl methacrylate, n-butyl 7-acrylate, inbutyl 7-acrylate, n-hexyl acrylate, n-octyl acrylate, 2- 7-acrylates such as ethylhexyl acrylate, lauryl 7-acrylate, stethyl 7-acrylate, isodecyl acrylate, innonyl 7-acrylate, vinyl butyrate,
Examples include fatty acid vinyl and vinyl such as vinyl versatate, and vinyl ethers such as 1-vinyl n-butyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl n-hexyl ether, vinyl n-otyl ether, and vinyl and 2-ethylhexyl ether.

式(1)の単量体としては、n−オクチルメタクリレー
ト、2−エチルへキシルツタクリレート又はバーサチッ
ク酸ビニールが好適であり、殊にn−オクチルメタクリ
レート又は2−二チルヘキシルメタクリレートが好適で
ある。
As the monomer of formula (1), n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyltutacrylate or vinyl versatate is preferred, and n-octyl methacrylate or 2-nitylhexyl methacrylate is particularly preferred.

可溶性の共重合体に含有される靜記式(H)め棗量体と
しては、シクロプロピルメタクリレート、シクロヘプチ
ルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シ
クロペンチルメタクリレート、シクロオクチルメタクリ
レート等のシクロアルキルメタクリレート、シクロプロ
ピルアクリレート、シクロペンチルアクリレート、シク
ロヘキシルアクリレート、シクロペンチルアクリレート
、シクロオクチルアクリレート等のシクロアルキルアク
リレート、γ−7二二ルブロピルメタ? +71z −
)、β−フェニルエチルメタクリレート、ベンジルメタ
クリレート等の7フルキルメタクリレート並びにγ1−
フェニルプロピルアクリレート、β−7二二ルエチルア
クリレート及びベンノルアクリレート等の7ラルキル7
クリレート等を例示することができる。
Examples of the Yoshiki formula (H) polymer contained in the soluble copolymer include cycloalkyl methacrylates such as cyclopropyl methacrylate, cycloheptyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, cyclopentyl methacrylate, and cyclooctyl methacrylate, cyclopropyl acrylate, and cyclopentyl. Acrylate, cycloalkyl acrylate such as cyclohexyl acrylate, cyclopentyl acrylate, cyclooctyl acrylate, γ-722bropyl meth? +71z -
), 7-furkyl methacrylates such as β-phenylethyl methacrylate, benzyl methacrylate, and γ1-
7ralkyl 7 such as phenylpropyl acrylate, β-72ndylethyl acrylate and bennolacrylate
Examples include acrylate.

好適な式(11)の単量体はC1〜・ジクロフルキルメ
タクリレート、C1〜、シクロアルキルアクリレート、
ベンノルメタクリレートまたはベンジルアクリレートで
あり、殊にシクロヘキシルメタクリレート、トクロヘキ
シルアクリレート、ベンノルメタクリレートまたはベン
シル7クリレートが好適に用いられる。
Suitable monomers of formula (11) include C1~-dichlorofurkyl methacrylate, C1~, cycloalkyl acrylate,
Bennol methacrylate or benzyl acrylate, particularly cyclohexyl methacrylate, tochlohexyl acrylate, bennor methacrylate or benzyl 7-acrylate, is preferably used.

可溶性の共重合体に含有される、少なくとも一つのチオ
ール基をもつ有機メルカプタンは分子当り1から約4個
までのチオール基をもちまたチオール基当り1から約1
2個の炭素原子、好ましくは2からamの炭素原子を含
む、これらの有機メルカプタンは炭化水素基に加えて他
の置換基を含むことができ、そのような置換基にはカル
ホキフル基、ヒドロキシ基、エーテル基、エステル基、
スルフィド基、アミン基およびアミド基が含まれるが、
カルボキシル基を置換基として有する有機メルカプタン
が画像のにじみが殆んど無くなるので特に好適である。
The organic mercaptan containing at least one thiol group contained in the soluble copolymer has from 1 to about 4 thiol groups per molecule and from 1 to about 1 thiol group per molecule.
Containing 2 carbon atoms, preferably 2 to am carbon atoms, these organic mercaptans can contain other substituents in addition to the hydrocarbon group, such substituents include carphokyfur, hydroxy groups, etc. , ether group, ester group,
Includes sulfide groups, amine groups and amide groups,
Organic mercaptans having a carboxyl group as a substituent are particularly preferred since they cause almost no bleeding in images.

少(とも一つのチオール基をもつ有機メルカプタンの例
にはメチルメルカプタン、エチルメルカプタン、ブチル
メルカプタン、オクチルメルカプタン、ラウリルメルカ
プタン、メルカプトエタ/−ル、メルカプトエタノール
、メルカプトブタノール、メルカプト酢酸、メルカプト
プロピオン酸、チオリンゴ酸、ベンジルメルカプタン、
フェニルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタン、
2アミノエタンチオール、1−チオグリセロール、2.
2′−ノメルカブトジエチルエーテル、2.2’−ジメ
ルカプトノブロピルエーテル、2.2’−ジメルカブト
ノイソプロビルエーテル、3.3’−ジメルカプトノブ
ロピルエーテル、2.2’−ジメルカプトノエチルスル
フイド、3.3’−シメルカプトジブロビルスルフイド
、1.11−ジメルカプ)−3,9−ジオキサ−6−チ
アウンデカン、ビス(β−メルカプトエトキシ)メタン
、ビス(β−メルカプトエチルチオ 1、2、7’ロパンノチオール−1,2、ブタンノチオ
ール1,4、3.4−ノメルカプトブタノールー1、ト
リメチロールエタントリ(3−フルカプトプロピオナー
ト)、ペンタエリトリトールテトラ(3−フルカプトプ
ロピオナート)、トリノ千ロールプロパントリチオグリ
コフートおよびペンタエリトリトールテトラチオグリコ
ラートが含まれる。
Examples of organic mercaptans with at least one thiol group include methyl mercaptan, ethyl mercaptan, butyl mercaptan, octyl mercaptan, lauryl mercaptan, mercaptoethanol, mercaptoethanol, mercaptobutanol, mercaptoacetic acid, mercaptopropionic acid, and thiolingo. acid, benzyl mercaptan,
phenyl mercaptan, cyclohexyl mercaptan,
2-aminoethanethiol, 1-thioglycerol, 2.
2'-Nomercaptonopropyl ether, 2.2'-dimercaptonopropyl ether, 2.2'-dimercaptonoisopropyl ether, 3.3'-dimercaptonopropyl ether, 2.2' -dimercaptonoethyl sulfide, 3,3'-cymercaptodibrovir sulfide, 1,11-dimercap)-3,9-dioxa-6-thioundecane, bis(β-mercaptoethoxy)methane, Bis(β-mercaptoethylthio 1,2,7'ropannothiol-1,2, butanenothiol 1,4,3.4-nomercaptobutanol-1, trimethylolethane tri(3-flucaptopropionate) , pentaerythritol tetra(3-flucaptopropionate), trinothylolpropane trithioglycofoot, and pentaerythritol tetrathioglycolate.

好適な有機メルカプタンとしては、メルカプト酢酸、メ
ルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、ラウリルメルカ
プタン、メルカプトエタノール、2アミノエタンジオー
ル等を挙げることができ、殊にメルカプト酢酸又はメル
カプトプロピオン酸が好適である。
Suitable organic mercaptans include mercaptoacetic acid, mercaptopropionic acid, thiomalic acid, lauryl mercaptan, mercaptoethanol, 2-aminoethanediol, and the like, with mercaptoacetic acid or mercaptopropionic acid being particularly preferred.

可溶性の共重合体は、該共重合体当りの硫黄含有量で0
,O’3〜2重景%、好ましくは0.03〜1重量%の
有機メルカプタンを含有するものであるが、0.03重
量%未満と少な過ぎては現像剤とした場合沈降安定性が
悪くなり且つ印刷物の地汚れが発生しがちなので好まし
くなく、また1重量%を超えて多過ぎても樹脂分散液の
安定性が低下するので好ましくない。
The soluble copolymer has a sulfur content of 0 per copolymer.
, O' 3 to 2% by weight, preferably 0.03 to 1% by weight of organic mercaptan, but if it is too small (less than 0.03% by weight), the sedimentation stability may deteriorate when used as a developer. This is not preferable because it tends to deteriorate and cause scumming on printed matter, and it is also not preferable if the amount exceeds 1% by weight because the stability of the resin dispersion decreases.

可溶性の共重合体の分子量は、好ましくは3。The molecular weight of the soluble copolymer is preferably 3.

000〜50,000、最も好ましくは8,000〜s
o,oooである。
000-50,000, most preferably 8,000-s
o, ooo.

不溶性の共重合体に含有される式(III)の単量体と
しては、可溶性の共重合体に含有される式(1)の単量
体について例示したのと同じアルキルメタクリレート及
びアルキル7クリレート及び式(U)の単量体について
例示したのと同じシクロアルキルメタクリレート及びシ
クロアルキル7クリレートを例示することができる。
As the monomer of formula (III) contained in the insoluble copolymer, the same alkyl methacrylate and alkyl 7-acrylate as exemplified for the monomer of formula (1) contained in the soluble copolymer, The same cycloalkyl methacrylates and cycloalkyl 7-acrylates as exemplified for the monomer of formula (U) can be exemplified.

式(1)の単量体としては、n−オクチルメタクリレー
ト、2−エチルへキシルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレートまたはシクロヘキシルアクリレートが
好適である。
As the monomer of formula (1), n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate or cyclohexyl acrylate is suitable.

本発明で用いられる高絶縁性炭化水素媒体は低誘電率で
高電気絶縁性の有機溶媒であり、そのような有機溶媒と
しては、/ルマルパラフィン系炭化水素、イソパラフィ
ン系炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン化脂肪族炭化
水素等を例示することができ、臭気や安全性及び乾燥性
の点から殊に沸点が150〜200℃のパラフィン系又
は脂環族炭化水素が好ましく、例えば、アイソパーGH
The highly insulating hydrocarbon medium used in the present invention is an organic solvent with a low dielectric constant and high electrical insulating properties. Examples include hydrogen, halogenated aliphatic hydrocarbons, and paraffinic or alicyclic hydrocarbons having a boiling point of 150 to 200°C are particularly preferred from the viewpoint of odor, safety, and drying properties, such as Isopar GH.
.

K及びL(エクソン化学製)、アイピーフルベント(出
光石油製)、シェルゾール71(シェル石油製)等が好
適に使用できる。
K and L (manufactured by Exxon Chemical), IP Fluvent (manufactured by Idemitsu Petroleum), Shellsol 71 (manufactured by Shell Petroleum), etc. can be suitably used.

本発明の樹脂分散液としては、分散粒子の粒度分布が0
.5μ以下が70%以上、好ましくは90%以上のもの
が好適に用いられる。
The resin dispersion of the present invention has a particle size distribution of 0.
.. A material having a ratio of 5μ or less to 70% or more, preferably 90% or more is suitably used.

本発明のaft!ffft縁は、一般に、媒体中の可溶
性共重合体の溶液の中で不溶性重合体の重合を行うこと
によって、容易に製造することができるが、可溶性共重
合体及び不溶性重合体を別途に製造しておいて、両型合
体の共通溶媒に両型合体を溶解してから炭イε水素?、
媒体中に攪拌上滴下する等の方法によっても適宜製造す
ることができる。
aft of the present invention! ffft edges can generally be easily produced by polymerizing an insoluble polymer in a solution of a soluble copolymer in a medium, but it is also possible to produce the soluble copolymer and insoluble polymer separately. After dissolving both types of coalescence in a common solvent for both types of coalescence, carbon and ε hydrogen? ,
It can also be produced as appropriate by a method such as dropping it into a medium with stirring.

樹脂分散液の粒度分布は、可溶性共重合体と不溶性重合
体の割合を変九ることにより調節することができ、また
不溶性重合体中の式([I[)のメタアクリレ−)また
はアクリレートの配合割合を変えることによっても調節
することができる。
The particle size distribution of the resin dispersion can be adjusted by varying the ratio of the soluble copolymer to the insoluble copolymer, and the incorporation of the formula (methacrylate of formula [I[)] or acrylate in the insoluble copolymer). It can also be adjusted by changing the ratio.

本発明の樹脂分散液から電子写真液体現像剤を製造する
には、分散粒子を着色し、荷電を与えればよい。
In order to produce an electrophotographic liquid developer from the resin dispersion of the present invention, the dispersed particles may be colored and charged.

分散粒子の着色には、一般に電子5381体現像剤に用
いられている着色剤が用いられる。そのような例として
は、オイルブラック、オイルレッド、ビスマルクブラウ
ン等の塩基性アゾ染料、ウールブラック、アミドブラッ
クグリーン、プリーブラックHF等の酸性7ゾ染料、グ
イレックトデーブラックE1コンゴ−ジッド等の直接染
料、スータンバイオレット、アシッドブルー等の7ント
ラキノン系染料、オーラミン、マラカイトグリーン、ク
リスタルバイオレット、ビクトリアブリー等のカルボニ
ウム染料、ローダミンBのようなローダミン染料、す7
ニン、ニグロシン、メチレンブルー等のキノンイミン染
料等の染料や下記の顔料を挙げることができる。顔料と
してはカーボンブラック、7タロシ7ニンプルー、ベン
ジンイエロー、ウオツシングレッド等が例示でさ、更に
ニグロシンやローダミンBで染色して表面処理した顔料
等も用いることができる。
To color the dispersed particles, a coloring agent that is generally used in electronic 5381 body developers is used. Examples of such dyes include basic azo dyes such as oil black, oil red, and Bismarck brown; acidic 7zo dyes such as wool black, amido black green, and puri black HF; and gylectoday black E1 congo dyes. Direct dyes, 7-anthraquinone dyes such as sootane violet and acid blue, carbonium dyes such as auramine, malachite green, crystal violet, and Victoria Brie, rhodamine dyes such as Rhodamine B, etc.
Examples include dyes such as quinone imine dyes such as nigrosine, methylene blue, and the following pigments. Examples of pigments include carbon black, 7-taloshi 7-nin blue, benzine yellow, and washing red. Pigments that have been surface-treated by dyeing with nigrosine or rhodamine B can also be used.

樹脂分散液の着色法は、一般に染料溶液を調製して樹脂
分散液中に攪拌上滴下する方法を用いることができる。
As a method for coloring the resin dispersion, a method can generally be used in which a dye solution is prepared and added dropwise into the resin dispersion while stirring.

染料に対する溶媒としては前記媒体と混和し、更に比較
的絶縁性を有し且つ高沸点の溶媒が好ましい。
The solvent for the dye is preferably a solvent that is miscible with the medium, has relatively insulating properties, and has a high boiling point.

本発明の樹脂分散液の荷電には、荷電制御剤が用いられ
るが、その上うな電荷制御剤としては、ナフテン酸亜鉛
、ナフテン酸マンガン、オレイン酸銅、オクチル酸コバ
ルト、レシチン、ノオクチルスルホコハク酸ナトリウム
、ステペライトロノンのアルミニウム塩等を例示でさる
A charge control agent is used to charge the resin dispersion of the present invention, and other charge control agents include zinc naphthenate, manganese naphthenate, copper oleate, cobalt octylate, lecithin, nooctylsulfosuccinic acid. Examples include sodium and aluminum salts of steperitronone.

2遭しし薄型−: 電子写真用液体現像剤は通常5%以下の希薄な液として
用いられるため、このような希釈状態での分散安定性が
必要であるが、本発明の樹脂分散液を用いた電子写真液
体現像剤はこのような分散安定性が良好であり、しかも
顔料の分散性がよいので画像のにじみが少なく且つ印刷
物の地汚れ(オフセット印刷において非画像部分に印刷
インキが付着して生じる汚れ)も少なく、しかも製版部
数を多くとれるので、オフセットマスター用がカラー電
子複写用に極めて好適である。
2 Encountered Thin Type: Liquid developers for electrophotography are usually used as dilute solutions of 5% or less, so dispersion stability in such diluted states is required. The electrophotographic liquid developer used has such good dispersion stability, and also has good pigment dispersibility, so there is little bleeding of images and background stains on printed matter (printing ink adheres to non-image areas in offset printing). Offset masters are extremely suitable for color electronic copying because they cause less stains (stains caused by printing) and can produce a large number of plates.

K1九: 以下の実施例及び比較例で使用する数量及び収率は、特
にことわらない限り、重量に基づくものである。
K19: Quantities and yields used in the following Examples and Comparative Examples are by weight unless otherwise specified.

実施例1 攪拌機、還流器、滴下装置を有する反応器中に2エチル
へキシルメタクリレート130部、シクロヘキシルメタ
クリレート70部、メルカプトエタノール1fflS1
アゾビスイソブチロニトリル0゜1部及びn−ヘキサン
40部を加え、加熱して還流状態にて2時間反応させた
後トルエン40部と7ゾビスイソブチロニトリル0.8
部の混合液を1時間で滴下し更に2時間反応させた。
Example 1 130 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 70 parts of cyclohexyl methacrylate, and 1 fflS1 of mercaptoethanol were placed in a reactor equipped with a stirrer, a reflux device, and a dropping device.
Add 0.1 part of azobisisobutyronitrile and 40 parts of n-hexane, heat and react under reflux for 2 hours, then add 40 parts of toluene and 0.8 parts of 7zobisisobutyronitrile.
1 part of the mixture was added dropwise over 1 hour, and the mixture was allowed to react for an additional 2 hours.

得られた樹脂液70部にn−へブタン100部、酢酸ビ
ニル350部、2エチルへキシルアクリレート80%、
シクロヘキシルメタクリレート45部、過酸化ベンゾイ
ル4部を加え70℃で5時間反応させた後れ−へブタン
100部を加え加熱して還流状態下に酢酸ビニル350
部、2エチルへキシルメタクリレート80部、シクロヘ
キシルメタクリレート45部、n−へブタン200部、
パーロイルしく日本油脂製)4部を4時間で添加し、3
時間反応後n−へブタン150部、パーロイル上2部の
混合物を1時間で滴下し、更に2時間反応させてからア
イソパー6230部を加えて冷却した。平均粒径0.1
μの半透明の樹脂分散液が得られた。
To 70 parts of the obtained resin liquid, 100 parts of n-hebutane, 350 parts of vinyl acetate, 80% of 2-ethylhexyl acrylate,
45 parts of cyclohexyl methacrylate and 4 parts of benzoyl peroxide were added and reacted at 70°C for 5 hours. After that, 100 parts of hebutane was added and heated under reflux to produce 350 parts of vinyl acetate.
parts, 80 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 45 parts of cyclohexyl methacrylate, 200 parts of n-hebutane,
Add 4 parts of Nippon Oil Co., Ltd.) over 4 hours,
After reacting for an hour, a mixture of 150 parts of n-hebutane and 2 parts of perloyl was added dropwise over 1 hour, and after further reaction for 2 hours, 6230 parts of Isopar was added and cooled. Average particle size 0.1
A translucent resin dispersion of μ was obtained.

生成樹脂分散96部にニグロシン染料0.55部とアイ
ソパーG24.5部を加えてボールミルにて18時曲混
練し、さらにす7テン酸亜鉛0゜4部とアイソパー03
30部を加えて現像液とした。
0.55 parts of nigrosine dye and 24.5 parts of Isopar G were added to 96 parts of the resulting resin dispersion and kneaded at 18:00 in a ball mill, and then 0.4 parts of zinc 7thenate and 24.5 parts of Isopar G were added.
30 parts were added to prepare a developer.

また生成樹脂分散液22部に表面を水酸化アルミニウム
で処理したりオノーデンマゼンタR(東洋インキ製)1
.2部及びステアリン酸アルミニウム0.25部を加え
、ボールミルにて10時間練介した後アイソパー090
0部を加えて現像液とした。
In addition, the surface of 22 parts of the resulting resin dispersion was treated with aluminum hydroxide, and 1 part of Onoden Magenta R (manufactured by Toyo Ink) was added.
.. After adding 2 parts and 0.25 parts of aluminum stearate and kneading in a ball mill for 10 hours, Isopar 090
0 parts was added to prepare a developer.

得られた現像液は室温にて7日放置しても殆ど沈降物が
生じず、現像後の画像濃度は極めて商く、また画像形成
した紙を積み重ねても全くブロッキングは生じなかった
The resulting developer showed almost no sediment even after being left at room temperature for 7 days, the image density after development was extremely high, and no blocking occurred even when the image-formed papers were stacked up.

実施例2 実施例1の反応容器にn−オクチルメタクリレート40
部、シクロヘキシルメタクリレート60部、メルカプト
プロピオン酸1.5部を加え80℃で表面に少量の空気
を導入しながら6時間反応させ更にn−へブタン20部
とパーロイルしく日本油脂製)0.5部の混合液を30
分毎に2回添加して反応させ不揮発分80%分子量約1
5,000の重合物からなる溶液を、得た。
Example 2 40 n-octyl methacrylate was added to the reaction vessel of Example 1.
1 part, 60 parts of cyclohexyl methacrylate, and 1.5 parts of mercaptopropionic acid were reacted at 80°C for 6 hours while introducing a small amount of air to the surface. 30% of the mixture of
Add twice every minute to react.Non-volatile content: 80%Molecular weight: Approximately 1
A solution consisting of 5,000 polymers was obtained.

得られた樹脂液100部に1−へブタン20部を加え還
流状態を保ちながら酢酸ビニル285部とn−オクチル
7クリレート15部及びパーロイリし3部、n−へブタ
ン50部の混合物を8時間で滴下4時間反応後n−へブ
タン40部とパーロイルし1.5部の混合物を1時間で
滴下して更に2時間熟成後アイソパー6180部部を加
えて冷却した。
20 parts of 1-hebutane was added to 100 parts of the obtained resin liquid, and a mixture of 285 parts of vinyl acetate, 15 parts of n-octyl 7-acrylate, 3 parts of pearlylene, and 50 parts of n-hebutane was heated for 8 hours while maintaining the reflux state. After reacting for 4 hours, 40 parts of n-hebutane and 1.5 parts of the mixture were added dropwise over 1 hour, and after further aging for 2 hours, 6180 parts of Isopar was added and cooled.

得られた分散液20?¥IsにボントロンN−04(オ
リエント化学工業(株)製)1.6部、アイソパー61
80部、ナフテン酸亜鉛1fflSを加え室温にてサン
ドミルで12時間混練して濃縮現像液を得、これを10
倍量にアイソパーGで希釈したものを現像液とした。
The resulting dispersion 20? 1.6 parts of Bontron N-04 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Isopar 61 for ¥Is
80 parts of zinc naphthenate and 1 fflS of zinc naphthenate were added and kneaded at room temperature in a sand mill for 12 hours to obtain a concentrated developer.
A developer solution was diluted with Isopar G to double the amount.

実施例3 実施例1の反応容器中に2エチルへキシルアクリレート
110g、ベンノルメタクリレート90部、n−ヘキサ
ン40部、メルカプト酢酸0.3部、7ソビスイジプチ
ロニトリル0.1部を入れ還流状!aまで加熱して2時
間反応を継続し次にトルエン40部と7ソビスイソブチ
ロニトリル0.8部の混合物を1時間で滴下還流状態で
4時間反応させた。これにn−へブタン50部を加え還
流状態を保ちながら酢酸ビニル704部と2エチルへキ
シルアクリレート53部、ベンジルメタクリレート43
部、n−へブタン135部及びパーブチルO(日本油脂
製)8部の混合物を8時間で滴下4時間反応後n−へブ
タン100部とパーブチル04部の混合物を1時間で添
加し2時間反応を継続させた後アイソパー0635WS
を加えて冷却した。
Example 3 110 g of 2-ethylhexyl acrylate, 90 parts of bennormethacrylate, 40 parts of n-hexane, 0.3 part of mercaptoacetic acid, and 0.1 part of 7-sobisidiptyronitrile were placed in the reaction vessel of Example 1 and refluxed. Status! The reaction was continued for 2 hours, and then a mixture of 40 parts of toluene and 0.8 parts of 7-sobisisobutyronitrile was added dropwise over 1 hour to react under reflux for 4 hours. To this was added 50 parts of n-hebutane, and while maintaining the reflux state, 704 parts of vinyl acetate, 53 parts of 2-ethylhexyl acrylate, and 43 parts of benzyl methacrylate were added.
A mixture of 135 parts of n-hebutane and 8 parts of Perbutyl O (Nippon Oil Co., Ltd.) was added dropwise over 8 hours, and after reaction for 4 hours, a mixture of 100 parts of n-hebutane and 4 parts of Perbutyl O was added over 1 hour, and the mixture was reacted for 2 hours. After continuing isopar 0635WS
was added and cooled.

得られた分散液は平均粒径が0.2μのやや透明性を有
する乳白色エマルジョンとなった。
The resulting dispersion was a slightly transparent milky white emulsion with an average particle size of 0.2 μm.

生成樹脂分散液65.に表面処理した7タロシアニンプ
ルー5.5gとフイソパーG314g、ステアリン酸亜
鉛4gを加え、ボールミルにて24時間練合し21!厚
現像液を得た。この濃厚現像液をアイソパーGにて10
倍に希釈したものを現像液とした。
Produced resin dispersion liquid 65. Add 5.5 g of surface-treated 7-thalocyanine blue, 314 g of Fisopar G, and 4 g of zinc stearate, and knead in a ball mill for 24 hours. A thick developer was obtained. Add this concentrated developer to Isopar G for 10
The diluted solution was used as a developer.

実施例4 実施例1の反応容器中にイソノニルメタクリレート75
部、シクロヘキシルメタクリレート25部、n−ヘキサ
ン20部、メルカプトエタノール1部、アソビスイソブ
チaニトリル0.2部を入れ還流状!!!まで加熱して
2時間反応を継続し、次にトルエン20部と7ソビスイ
ソブチロニトリル0.4部の混合物を1時間で滴下して
還流状態で4時間反応させた。これにn−へブタン16
0部を加え、還流状態を保ちながら酢酸ビニル810部
、n−オクチルメタクリレート90部、パーロイルし9
部を4時間で添加し2時間反応後、n−へブタン100
部、パーロイルL48tSの混合液を1時間で添加し更
に2時間反応させ、アイソパーGを300部加え冷却し
て乳白色の二マルクジンを得た。
Example 4 Isononyl methacrylate 75 in the reaction vessel of Example 1
1 part, 25 parts of cyclohexyl methacrylate, 20 parts of n-hexane, 1 part of mercaptoethanol, and 0.2 part of asobisisobutyanitrile were added to reflux! ! ! The reaction was continued for 2 hours, and then a mixture of 20 parts of toluene and 0.4 parts of 7-sobisisobutyronitrile was added dropwise over 1 hour, and the mixture was reacted under reflux for 4 hours. To this, n-hebutane 16
Add 0 parts of vinyl acetate, 90 parts of n-octyl methacrylate, and 9 parts of perloyl while maintaining the reflux state.
After 2 hours of reaction, 100 parts of n-hebutane was added over 4 hours.
A mixture of 1 part and Perloil L48tS was added over 1 hour and reacted for an additional 2 hours, and 300 parts of Isopar G was added and cooled to obtain milky-white Dimarcuzin.

この生成樹脂分散液105gにアイソパー6150gを
加え、攪拌しながらオイルプラックHBB5.とキシレ
ン20.の混合物を滴下し、ステアリン酸アルミニウム
1gを加えてからアイソパーGを1017Jiえて現像
液とした。
Add 6150 g of Isopar to 105 g of the resulting resin dispersion, and add Oil Plaque HBB5. and xylene 20. The mixture was dropped, 1 g of aluminum stearate was added, and 1017 Ji of Isopar G was added to prepare a developer.

実施例5 実施例1の反応容器中に2エチルへキシルメタクリレー
ト140部、シクロヘキシルメタクリレート70部、n
−ヘキサン40部、メルカプト酢NI0.5部、アゾビ
スイソブチロニトリル()、1部を入れ還流状態まで加
熱して2時間反応をm続し次にトルエン40部と7ゾビ
スイソブチロニトリル0.8部の混合物を1時間で滴下
還流状態で4時間反応させた。
Example 5 In the reaction vessel of Example 1, 140 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 70 parts of cyclohexyl methacrylate, n
- Add 40 parts of hexane, 0.5 parts of mercapto vinegar NI, and 1 part of azobisisobutyronitrile, heat to reflux and continue reaction for 2 hours, then add 40 parts of toluene and 7zobisisobutyronitrile. A mixture of 0.8 parts of nitrile was added dropwise over 1 hour, and the mixture was reacted under reflux for 4 hours.

得られた樹脂液56部にn−へブタン50部を加えて加
熱し、還流状態下に、酢酸ビニル608部、2エチルへ
キシルメタクリレート152部、n−へブタン200部
、パーロイルL15部を4時間で添加し、2時間反応後
n−へブタン150部とパーロイルし7.5部の混合液
を1時間で添加し、更に2時間反応させアイソパーG5
0部を加えで冷却した。得られた分散液は平均粒径が0
゜3μの乳白色エマルションとなった。
50 parts of n-hebutane was added to 56 parts of the obtained resin liquid and heated, and under reflux, 608 parts of vinyl acetate, 152 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 200 parts of n-hebutane, and 4 parts of Perloyl L were added. After reacting for 2 hours, a mixture of 7.5 parts of n-hebutane and 150 parts of n-hebutane was added over 1 hour, and the mixture was further reacted for 2 hours.
0 parts was added and cooled. The resulting dispersion has an average particle size of 0.
A milky white emulsion with a thickness of 3 μm was obtained.

得られた樹脂分散液20部を用い実施例2と同様にして
現像液を得た。
A developer was obtained in the same manner as in Example 2 using 20 parts of the obtained resin dispersion.

実施例6 実施例1の反応器中にn−オクチルメタクリレート16
0WS、シクロヘキシルメタクリレート4oWS、メル
カプト酢酸4部を加え80℃で表面に少量の空気を導入
しながら6時間反応させ更にn−へブタン20部とパー
ロイルしく日本油脂!り0゜5部の混合液を30分毎に
2回添加して反応させ不揮発分80%分子量約8,00
0の重合物からなる溶液を得た。
Example 6 n-octyl methacrylate 16 in the reactor of Example 1
0WS, 4oWS of cyclohexyl methacrylate, and 4 parts of mercaptoacetic acid were added and reacted at 80°C for 6 hours while introducing a small amount of air to the surface, and then added with 20 parts of n-hebutane and Nippon Oil! Add 0.5 parts of the mixed solution twice every 30 minutes and react until the non-volatile content is 80% and the molecular weight is approximately 8,00.
A solution consisting of a polymer of 0 was obtained.

得られた樹脂[120w6にn−ヘプタン25部を加え
、加熱して還流状態下に酢酸ビニル828部、n−オク
チルメタクリレート72部、過酸化ベンゾイル9部、n
−へブタン150部を8時間で滴下し、2時間反応後n
−へブタン120部とパーロイルし4.5部の混合物を
1時間で滴下し更に2時間熟成後アイソパーG50部部
を加え、冷却した。
25 parts of n-heptane was added to the obtained resin [120w6, heated under reflux, and mixed with 828 parts of vinyl acetate, 72 parts of n-octyl methacrylate, 9 parts of benzoyl peroxide, and
- 150 parts of hebutane was added dropwise over 8 hours, and after 2 hours of reaction, n
- A mixture of 120 parts of hebutane and 4.5 parts of Perloyl was added dropwise over 1 hour, and after aging for 2 hours, 50 parts of Isopar G was added and cooled.

得られた樹脂分散液50gを用い実施例3と同様にして
現像液を作製した。
A developing solution was prepared in the same manner as in Example 3 using 50 g of the obtained resin dispersion.

比較例1 実施例1の反応容器中にステアリルメタクリレート14
0fflS、n−ブチルメタクリレート60部、n−ヘ
キサン40部、メルカプトエタノール0.5部、アゾビ
スイソブチロニトリル0.1 部導入れ ”還流状態ま
で加熱して2時間反応を継続し次にトルエン40部と7
ソビスイソプチロニトリル0゜8WSの混合物を1時間
で滴下還流状態で4時間反応させた。これにn−へブタ
ン50部を加え還流状態を保ちながら酢酸ビニル300
部とパーブチル020fflsと1−へブタン40部の
混合物を3時間で滴下し、1時間反応後火にn−へブタ
ン40部、パーブチル010部の混合物を1時間で滴下
し2時間反応f&フィンパーG90部を加えて冷却し乳
白色の安定な樹脂分散液を得た。
Comparative Example 1 Stearyl methacrylate 14 was added to the reaction vessel of Example 1.
0fflS, 60 parts of n-butyl methacrylate, 40 parts of n-hexane, 0.5 parts of mercaptoethanol, and 0.1 part of azobisisobutyronitrile were introduced. ``Heat to reflux and continue the reaction for 2 hours, then add toluene. 40 parts and 7
A mixture of sobisisobutyronitrile 0°8WS was added dropwise over 1 hour, and the mixture was reacted under reflux for 4 hours. Add 50 parts of n-hebutane to this and add 300 parts of vinyl acetate while maintaining the reflux state.
After reacting for 1 hour, a mixture of 40 parts of n-hebutane and 0.1 parts of perbutyl was added dropwise over 1 hour and reacted for 2 hours. of the mixture was added and cooled to obtain a milky white stable resin dispersion.

生成樹脂分散8120部を用いて実施例2と同様にして
現像液を作製した。
A developer was prepared in the same manner as in Example 2 using 8120 parts of the resulting resin dispersion.

比較例2 実施例3において用いたメルカプト酢酸0.3部の代り
にアクリル酸0.3部とし、それ以外は同様の方法で現
像液を作製した。
Comparative Example 2 A developer was prepared in the same manner as in Example 3 except that 0.3 part of acrylic acid was used in place of 0.3 part of mercaptoacetic acid used in Example 3.

比較例3 実施例5の第2段重合で用いた酢酸ビニル608部と2
エチルへキシルメタクリレート152部の代りに酢酸ビ
ニル456部と2エチルへキシルメタクリレート304
部とした以外は、同様の方法により現像液を作製した。
Comparative Example 3 608 parts of vinyl acetate used in the second stage polymerization of Example 5 and 2
456 parts of vinyl acetate and 304 parts of 2-ethylhexyl methacrylate instead of 152 parts of ethylhexyl methacrylate
A developing solution was prepared in the same manner except that

比較例4 実施例1の反応容器中にイソノニルメタクリレート10
0部、メルカプトプロピオン酸o、sB、n−ヘキサン
20部、アゾビスイソブチロニトリル0.055を入れ
、還流状態まで加熱して2時間反応を継続し、次にトル
エン20部と7ゾビスイソブチロニトリル0.4部の混
合物を1時間で滴下し4時間反応させた1次にこれにn
−へブタン40部を加え、還流状態下に酢酸ビニル38
0部、2エチルへキシルメタクリレート20部、n−へ
ブタン100部、パーロイルし4部を4時間で添加し、
3時間反応させた後n−へブタン100部、パーロイル
し2部の混合物を1時間で滴下し、更に2皓間反応させ
た後アイソパーGを260部加え冷却して乳白色のエマ
ルシヨンを得た。
Comparative Example 4 Isononyl methacrylate 10 was added to the reaction vessel of Example 1.
Add 0 parts of mercaptopropionic acid, o,sB, 20 parts of n-hexane, and 0.055 parts of azobisisobutyronitrile, heat to reflux and continue the reaction for 2 hours, then add 20 parts of toluene and 7zobis A mixture of 0.4 parts of isobutyronitrile was added dropwise over 1 hour and reacted for 4 hours.
- Add 40 parts of hebutane and 38 parts of vinyl acetate under reflux.
0 parts, 20 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 100 parts of n-hebutane, and 4 parts of perloyl were added over 4 hours.
After reacting for 3 hours, a mixture of 100 parts of n-hebutane and 2 parts of Perloyl was added dropwise over 1 hour. After further reaction for 2 hours, 260 parts of Isopar G was added and cooled to obtain a milky white emulsion.

生成樹脂分散[6部gを用いて、実施例3と同様の方法
で現像液を得た。
A developer was obtained in the same manner as in Example 3 using 6 parts g of the resulting resin dispersion.

実施例2〜6及び比較例1〜4で得られたuxm分散液
の組成を第1表に示し、これらから得た現像液を用い、
酸化亜鉛を被覆したオフセットマスター静電記録紙上に
画像を形成させ、エツチング処理を行ってから市販オフ
セットインキを用いて印刷テストを行った成績を第2表
に示す。
The compositions of the uxm dispersions obtained in Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1, and using the developing solutions obtained from these,
An image was formed on offset master electrostatic recording paper coated with zinc oxide, etched, and then a printing test was conducted using a commercially available offset ink. Table 2 shows the results.

第 2 表 1)室温にて7日放置後 5;殆ど沈降物が生じない 
4;僅かに沈降物が発生するも容易に分散 3;若干沈
降物が発生するも軽く振ると容易に分散 2;多量の沈
降物が発生するが強く振ると分散 1;発生沈降物中に
未分散物混入 0;沈降物がデル化して分散せず 2)実施′gq2を標準(3)とし一定現保液量当りの
製版数が多くなる枚数を大軽くした 3) 実施例2を標準(3)として濃度が高くなる枚数
を大きくした 4)m像のにじみは下記5点法により判定した 5:f!像のにじみ全くなし 4:   〃  僅かに認められる 3:   〃  少しあり 2:   〃  あり 1:〃大 5) エツチング処理をした製版画像を原版として、上
質紙に市販オフセットインキで印刷を行い、細点部の画
像が消失するまでの印刷枚数によす評価した。
Table 2 1) After being left at room temperature for 7 days 5: Almost no sediment is formed.
4; A small amount of sediment is generated, but it is easily dispersed. 3; A small amount of sediment is generated, but it is easily dispersed when shaken lightly. 2; A large amount of sediment is generated, but it is dispersed when shaken vigorously. 1; Contamination of dispersion 0; Sediment becomes del and does not disperse 2) Implementation'gq2 is set as standard (3) and the number of plate making increases per constant current retention liquid amount is greatly reduced 3) Example 2 is set as standard ( 3) The number of images with high density was increased. 4) The blurring of the m image was determined by the following 5-point method. 5:f! No image bleeding at all 4: Slightly observed 3: Slight 2: Yes 1: Large 5) Using the etched plate image as the original plate, print on high-quality paper with commercially available offset ink, and fine dots. The evaluation was based on the number of copies printed until the image disappeared.

s:s、ooo枚以上 4:4,000〜s、ooo枚 3 :3.000〜4,000枚 2:2,000〜3,000枚 1:2,000枚以下 6) 耐刷性試験をして得た印刷紙5枚を画像部を合わ
せて重ね、非画像部と同枚数の未印刷紙とを並べて比較
して、汚れ状況を判定した。
s: s, ooo sheets or more 4: 4,000 to s, ooo sheets 3: 3,000 to 4,000 sheets 2: 2,000 to 3,000 sheets 1: 2,000 sheets or less 6) Printing durability test Five sheets of printed paper obtained in this manner were stacked with the image area aligned, and the non-image area and the same number of unprinted sheets were compared side by side to determine the stain status.

5:重ねても差が認められない 4:僅かに差が認められる 3:少し差が認められる 2:差が認められる 1:差が非常に大きく認められる 特許出願人 日本カーバイド工業株式会社代 理 人 
弁理士 小田島 平 吉  、ニー1外2名′く〜・・
°□
5: No difference is observed even after overlapping 4: A slight difference is observed 3: A slight difference is observed 2: A difference is observed 1: A very large difference is observed Patent applicant Representative of Nippon Carbide Industries Co., Ltd. Man
Patent attorney Heikichi Odajima, 1 and 2 others...
°□

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、高絶縁性炭化水素媒体中に、 (A)イ)式 I ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [こゝで、X_1は水素又はメチルを表わし、Yは−C
OOR_1、−OCOR_1又は−OR_1を表わし、
R_1はC_4〜C_2_0のアルキルを表わす] の単量体80〜50重量部、 ロ)式II ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [こゝでX_2は水素又はメチルを表わし、R_2はC
_3〜C_8のシクロアルキル又はアルキル部分がC_
1〜C_3であるアラルキルを表わす]の単量体20〜
50重量部(ただし、上記イ)及びロ)の合計が100
重量部となる)及び ハ)少なくとも1つのチオール基をもつ有機メルカプタ
ンを硫黄含有量で0.03〜2重量%(ただし、イ)、
ロ)及びハ)の合計当りの硫黄含有量の重量%とする) を含有してなる前記媒体に実質的に可溶性の共重合体及
び (B)ニ)酢酸ビニール97〜50重量部及びホ)式I
II ▲数式、化学式、表等があります▼(III) [こゝで、X_3は水素又はメチルを表わし、R_3は
C_4〜C_2_0のアルキル又はアルキル又はC_3
〜C_8のシクロアルキルを表わす]の単量体3〜50
重量部(ただし、上記ニ)及びホ)の合計が100重量
部となる) を含有してなる前記媒体に実質的に不溶性の共重合体、 を含んでなることを特徴とする電子写真現像剤に適した
樹脂分散液。 2、該可溶性の共重合体1重量部〜20重量部未満に対
して該不溶性の共重合体99重量部〜80重量部(ただ
し、両者の合計が100重量部となる)含有する特許請
求の範囲第1項に記載の樹脂分散液。 3、該可溶性共重合体の重量部数と式IIIの単量体の重
量部数との合計重量部数が10〜35重量部である特許
請求の範囲第2項に記載の樹脂分散液。 4、該有機メルカプタンがカルボキシル基を有する有機
メルカプタンである特許請求の範囲第1〜3項の何れか
に記載の樹脂分散液。 5、式IIの単量体がシクロヘキシルメタアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、ベンジルメタクリレート
又はベンジルアクリレートである特許請求の範囲第1〜
4項の何れかに記載の樹脂分散液。 6、該可溶性の共重合体の分子量が3,000〜50,
000である特許請求の範囲第1〜5項の何れかに記載
の樹脂分散液。
[Claims] 1. In the highly insulating hydrocarbon medium, (A) A) Formula I ▲ Numerical formula, chemical formula, table, etc. ▼ (I) [Here, X_1 represents hydrogen or methyl, Y is -C
represents OOR_1, -OCOR_1 or -OR_1,
R_1 represents alkyl of C_4 to C_2_0] Monomer 80 to 50 parts by weight, b) Formula II ▲ Numerical formulas, chemical formulas, tables, etc. are available ▼ (II) [Here, X_2 represents hydrogen or methyl, R_2 is C
The cycloalkyl or alkyl moiety of _3 to C_8 is C_
1 to C_3 representing aralkyl] monomer 20 to
50 parts by weight (however, the total of the above a) and b) is 100 parts by weight
(parts by weight) and c) an organic mercaptan having at least one thiol group with a sulfur content of 0.03 to 2% by weight (a),
(b) 97 to 50 parts by weight of vinyl acetate; and (B) d) 97 to 50 parts by weight of vinyl acetate, and e) Formula I
II ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (III) [Here, X_3 represents hydrogen or methyl, and R_3 is alkyl or alkyl of C_4 to C_2_0 or C_3
-represents cycloalkyl of C_8] monomer 3-50
parts by weight (provided that the sum of d) and e) above is 100 parts by weight). An electrophotographic developer comprising: a copolymer substantially insoluble in the medium; Resin dispersion suitable for. 2. A patent claim containing 99 parts by weight to 80 parts by weight of the insoluble copolymer (however, the total of both is 100 parts by weight) for 1 part by weight to less than 20 parts by weight of the soluble copolymer. The resin dispersion according to scope 1. 3. The resin dispersion according to claim 2, wherein the total number of parts by weight of the soluble copolymer and the number of parts by weight of the monomer of formula III is 10 to 35 parts by weight. 4. The resin dispersion according to any one of claims 1 to 3, wherein the organic mercaptan is an organic mercaptan having a carboxyl group. 5. The monomer of formula II is cyclohexyl methacrylate,
Claims 1 to 3 are cyclohexyl acrylate, benzyl methacrylate, or benzyl acrylate.
The resin dispersion according to any one of Item 4. 6. The molecular weight of the soluble copolymer is 3,000 to 50,
000, the resin dispersion according to any one of claims 1 to 5.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5342722A (en) * 1990-11-14 1994-08-30 Mitsubishi Rayon Company Ltd. Toner resin composition and process for preparing same
US5342724A (en) * 1992-04-10 1994-08-30 Eastman Kodak Company Toner manufacture using chain transfer polyesters

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US5342722A (en) * 1990-11-14 1994-08-30 Mitsubishi Rayon Company Ltd. Toner resin composition and process for preparing same
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