JPS6370031A - 循環式給湯設備の脱気方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ業上の利用分野） 本発明は、強制的に湯を循環させる循環式給、・易設備
に於いて、渦中に含まれる酸素や塩素などのガスを外部
に放出して金属腐食を防止するための脱気方法に関する
。

（従来の技術） 循環式給湯設備は、第２図に示す如く貯湯槽１内の加熱
ヒーター２で温められた渇を、ポンプ３により矢印方向
へ強制循環させ、循環配管４の給湯栓５から使用された
量だけ高置水槽６より給水管７を通じて補給するもので
ある。

このような循環式給湯設備では、湯中に３まれている酸
素及び塩素などのガスによる腐食によって弱水すること
が多く、この為腐食性ガスを除去する種々の脱気装置が
設けられる。

従来の脱気装置の一例として、第３図に示す気泡分離装
置がある。図中１は貯湯槽、３はポンプ、４は循環配管
、６は高置水槽、７は給水管である。８は循環配管４の
途中に設けた気泡分離装置で、中空大径部８ａと、この
中空大径部８ａの上面に設けたエアクッション筒８ｂと
、このエアクッション筒８ｂの上板に上下動可能に設け
た抜気管８ｃとより成るものである。

この気泡分離装置８は、中空大径部８ａに湯が入ると流
速が遅くなり、ここで山中の気泡が分離されてクッショ
ン筒８ｂにたまり、このたまった気体は抜気管８ｃを上
昇させることにより大気中に放出されるものである。（
実開昭５５−９１９０２号参照） また従来の脱気装置の他の例として、第４図に示す如く
円筒形状のタンク１０の頂部に空気抜き口１１が設けら
れ、タンク１０の側壁上部からタンク内面のほぼ接線方
向に液体が流入する流入管１２、及びタンク１０の側壁
下部からタンク内面のほぼ接線方向に液体が流出する流
出管１３が設けられて成る空気分離装置１４がある。こ
の空気分離装置１４は、タンク１０内に流入した液体が
タンク内壁に沿って旋回下降する途中で液体中の空気が
分離され、タンク１０内の上部にたまり、一定量たまる
と、空気抜き口１１より大気中に放出されるものである
。（実開昭５９−１２７７０８号参照）（発明が解決し
ようとする問題点） ところで、前述の第３図に示す気泡分離装置８は、中空
大径部８ａ内で配管中に元々存在していた大きな気泡は
分離できるが、給水により持ち込まれ渦中に溶は込んで
いる酸素や塩素などのガスは、中空大径部Ｂａｈ＜密閉
され、エアクック３ン筒８ｂ内の圧力が高いので、脱気
できないものである。

また前述の第４図に示す空気分離装置１４は、循環回路
の圧力の低い箇所に取付けられた場合には、湯の旋回運
動により配管中に元々存在していた大きな気泡は分離で
きるが、湯中に溶存している酸素や塩素等のガスは、タ
ンク１０が密閉されてタンク１０内の圧力が高い為、脱
気できないものである。

この為、循環配管の途中に本格的な脱気器を設けること
が考えられるが、完全脱気の為には脱気器が大型化し、
循環式給湯設備としては大きな設置スペースを必要とし
、且つ著しくコスト高となって、実用向きではない。

（発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、循環
式給湯設備の構成部品の腐食を防止するに必要な量の酸
素や塩素などのガスを脱気でき、しかも負荷変動に対す
る追従性が良く、その上循環式給湯設備の設置スペース
を大きくする必要が無く、低コストの循環式給湯設備の
脱気方法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明による循循環式給（
易設備の脱気方法は、循環式給湯設備を循環流通する湯
を、循環回路よりバイパス回路に分流し、この分流した
湯を開放式脱気箱で噴霧脱気した後、押込みポンプによ
り循環回路に戻すことにより、該循Ｊ回路を循環流通す
る湯の必要量を脱気することを特徴とするものである。

（作用） 上記のように循環回路よりバイパス回路に分流した湯を
開放式噴霧脱気箱で噴霧脱気するので、渦中に溶存して
いる酸素や塩素などの腐食性ガスは完全に脱気され、大
気中に放出される。脱気後の湯は押込みポンプにより循
環回路に戻すので、循環回路を流れる湯は必要ユ脱気さ
れ、湯が使用されない間に循環回路を流れる湯中の酸素
や塩素などの腐食性ガスは次第に脱気されていく、また
湯が使用されて高置水相より循環回路に水が補給されて
いる場合でも、循環回路を流れる渇は、必ずバイパス回
路に分流し、開放式脱気箱内で噴霧脱気され、脱気後循
環回路に戻るので、腐食防止に必要な量の腐食性ガスを
脱気でき、負荷変動に対する給湯の追従性が良い。

（実施例） 本発明による循環式給湯設備の脱気方法の一実施例を第
１図によって説明する０図中１５は貯４４ｍ、１６は貯
ｔＱ　４１！！　Ｓ　内ｔＤ加熱器、１７は循環回路、
１８は給湯栓、１９は循環回路１７の押込みポンプであ
る。２０は循環回路１７に設けたバイパス回路、２１は
そのバイパス回路２０の途中に設けた開放式脱気箱で、
該開放式脱気箱２１内に導入されたバイパス回路２０か
らの分岐導入管２０ａの先端には噴霧ノズル２２が設け
られ、開放式脱気［２１の上面に大気に開口する通気管
２３が設けられ、開放式脱魚箱２１の下部側面に導出管
２０ｂが設けられてバイパス回路２０に連結されている
。導出管２０ｂには押込みポンプ２４が設けられている
。バイパス回路２０における分岐導入管２０ａの分岐部
の下流にはコントロールバルブ２５が設けられている。

尚、２６は使用された量だけ水を補給する高置水槽で、
２７はその給水管である。

さて上記の循環式給湯設備における本発明の脱気方法は
、貯湯槽１５内で加熱器１６により加熱された湯は貯湯
槽１５を出て循環回路１７を漬れ、途中からバイパス回
路２０に分流し。

この分流した渇が分岐導入管２０ｍを流れて開放式脱気
箱２１内の噴霧ノズル２２より噴霧されて、渦中に溶存
している酸素や塩素などの腐食性ガスが完全に脱気され
て、脱気後の湯が開放式脱気箱２１内に一旦貯溜される
。そして導出管２０ｂの押込みポンプ２４によりバイパ
ス回路２０を通して循環回路１７の押込みポンプ１９の
上流に戻されて、循環回路１７を循３］流通する渇と一
緒になり、押込みポンプ１９により貯湯４ｆｆ１５内に
送り込まれ、ここで再び加熱器１６により一定温度まで
加熱された後循環回路１７に流れ、途中からバイパス回
路２０に分流する。以後上記工程が繰り返されて、循環
回路１７を循環流通する渇に溶存している酸素や塩素等
の腐食性ガスが脱気されて、渦中には循環式給湯設備の
構成部品を腐食するに必要な量の酸素や塩素等の腐食性
ガスが無くなるので、確実に腐食が防止される。

また給湯栓１８で湯が使用されて高置水槽２６より循環
回路１７に水が補給されている場合でも循環回路１７を
循環流通する湯は、必ずバイパス回路２０に分流し、開
放式脱気箱２１内で噴霧ＰＡ気され、脱気後循環回路１
７に戻るので、循環回路１７を流れる湯は、腐食防止に
必要な量の酸素や塩素等のガスを脱気でき、負荷変動に
対する給湯の追従性が良好である。

尚、開放式脱気箱２１内に流入する湯の量の調整は、分
岐導入管２０ａの分岐部の下流のコントロールバルブ２
５の開度を調節して行われる。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明による循環式給湯設備の
脱気方法によれば、循環式ＩＩＢ湯設備の構成部品の腐
食を防止するに必要な量の酸素や塩素等の腐食性ガスを
容易に脱気でき、しかも湯の使用時の負荷変動に対して
も常に腐食防止に必要な量の酸素や塩素などのガスを循
環回路のバイパス回路側で安定して脱気できるので、給
湯に対し何ら支障が無く、極めて追従性が良い、また循
環式給湯設備の設置スペースを大きくする必要が無く、
脱気の為の４ゐ成機器も低コストで良い等の効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の脱気方法を実施する循環式給湯設備の
系統図、第２図は一般的な循環式給湯設備の系統図、第
３図は従来の脱気装置としての気泡分離装置を備えた循
環式給湯設備の系統図、第４図は同じ〈従来の脱気装置
としての空気分離装置を示す概略断面図である。 １５・・・貯湯槽　　　１６・・・加熱器　　１７・・
・循環回路　　１８・・・給湯栓　　１９・・・押込み
ポンプ　　２０・・・バイパス回路　　２０ａ・・・分
岐導入管　　２０ｂ・・・導出管　　２１・・・開放式
脱気箱　　２２・・・噴霧ノズル　　２３・・・通気管
２４・・・押込みポンプ　　２５・・・コントロールバ
ルブ　　２６・・・高置水槽　　２７・・・給水管出願
人　　日本弁管工業株式会社 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 循環式給湯設備を循環流通する湯を循環回路よりバイパ
   ス回路に分流し、この分流した湯を開放式脱気箱で噴霧
   脱気した後、押込みポンプにより循環回路に戻すことに
   より、該循環回路を循環流通する湯の必要量を脱気する
   ことを特徴とする循環式給湯設備の脱気方法。