JPS6368701A - 金属的組立体を有する金属的中空部品、特に、冷却組立体を有しているタ−ビン羽根 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の 本発明は、金属組立体を有する金属的中空部品に関する
ものであり、特に、内部横断面輪郭が、少なくとも１個
の、それに支持される。仕上げられて前もって輪郭を付
けられた金属的組立体に適合されるようにされ、この組
立体が、中空部品に、前もって与えられた熱作用の下に
固着されるようになっている冷却組立体を有するタービ
ン羽根に関するもめである。

差速！と１逝− 例えば、ガスタービン駆動装置においては、比較的に高
温の排ガス温度に露出されるタービン案内羽根、又は９
回転子羽根を、タービン圧縮機から適当な箇所において
取り出された冷却空気により冷却すること及び当該の羽
根の冷却を企図して９羽根内部の中に組み込まれた冷却
組立体を設けることくドイツ特許第１４７６７９０号参
照）が、公知となっている。対応して幾何学的に付属さ
れた羽根の内部空間の中に、多数の冷却組立体を組み込
むことも、また、公知である（ドイツ特許公開第２３２
０５８１号公報参照）。

このような公知の場合、又は、類似の公知の場合におい
ては、当該の羽根の冷却系統の少なくとも１部分は、羽
根の中空室の内壁の金属側及び（又は）冷却組立体の外
壁の金属側から突出している棒、節、ひだ、又は、同様
のものを準備されている。それ故、なかんずく、冷却組
立体から導溝の中に流れ出る冷却空気の、異なった高温
ガス温度の影響の需要に即応した。冷却空気の制御が達
成される。従って、なかんずく、需要に合った局部的に
一様な、又は、不均一な冷却空気の滞留時間、又は、冷
却空気速度が、準備されることができる。

上記の場合、又は、類似の公知の場合においては、当該
の冷却組立体が、運転において「満足に」、すなわち、
遊び無しに、幾何学的に適合された羽根本体の内部対向
面の上に載っていることが、最善の、最大可能に消費の
少ない冷却機能に対して、基本的な前提となっている。

しかしながら、この基本的な前提は、組立て技術並びに
製造技術的な理由がら、従来実現されていない。得よう
と努力された最も正確な製造方法にもかかわらず、冷却
組立体においては１例えば、鋳造された羽根核において
さえも。

著しい仕上げ寸法公差が甘受されなければならず、この
寸法公差は、全く対処されることができないか、又は、
比較的高い後加工費用で対処することができるだけであ
る。

更に１組立体の組み立ての目的で、しばしば必要とされ
る輪郭幾何学的なねじりの結果として、対応する装着の
困難も生ずる。それ故、換言すると、組立体の組み立て
が、たとえ、高度に複雑な後加工費用は、大目に見られ
るべきであるとしても、部品の比較的大きな遊びを強い
、しかしながら、このことは、再び、運転上の冷却機能
に不利に作用をする。

なぜならば、何らの「満足な」ないしは遊びの無い部品
の支持が、羽根核と、組立体との間に無いからである。

一つの追加の問題が、組立体が適合した形状に、従って
、実際上分解不能に強固に、羽根本体に連結されなけれ
ばならないので生ずる。このことは、最も古くは、真空
の下において製造的に一体化されるロウ付け過程におい
て行われ、この過程においては、個々の、組立体を設け
られた羽根群が、局部的に必要とされるロウ付けを受け
させられる。

最初に従来の羽根の構想及び製造技術の枠内において述
べられた部品の遊び、すなわち、一つの側の上における
組立体との間及び他の側の上における羽根本体との間に
おける遊びの結果として、従来、組立体を、運転上の要
求に合って正確な位置において、羽根本体にロウ付けす
ること、又は、場合によっては、溶接することは、実際
上不可能としている。

前に取り扱われた問題性のために１羽根本体における組
立体の実際的に分解不能な固着にもかかわらず、運転の
条件により現れる膨張差は、望ましくない部品の変形、
特に９組立体の変形を、しかしながら、それぞれの冷却
系統の構造的損傷をも、ある限界内に保持することがで
きるために、制御可能でなけらばならないということが
生ずる。この場合、なかんずく、熱に基づく膨張差が１
羽根本体及び組立体の異なった熱的負荷の原因となる。

゛　　るＵ 本発明は、この場合、内部横断面輪郭が２少なくとも１
個の、それに支持される。仕上げられて前もって輪郭を
付けられた金属的組立体に適合されるようにされ、この
組立体が、中空部品に、前もって与えられた熱作用の下
に固着されるようになっている金属的中空部品において
、少なくとも１個の組立体を有する中空構造部分におい
て、特に、冷却組立体を有するタービン羽根において、
相反する仕上げ寸法公差にもかかわらず、運転を最善に
する遊びの無い２組み立て上及び製造上好都合な部分の
対比及び固着を達成するという課題に基礎を置くもので
ある。

口　　を　゛　　るｔ・めの この提出された課題は９本発明によると１組立体が、記
憶材料から作られており、前もって与えられた温度しき
い値を超過の際に、内部横断面輪郭に密着するようにし
たことを特徴とする組立体を有する金属的中空部品によ
り解決される。

それ故、以下に個々に、一層詳細に説明される記憶材料
の特性を根拠として、当該の組立体は、非常に小さく作
られるので１組立体は、不都合な適合性の場合において
も、また１問題無しに、中空部品ないしは羽根核の当該
の幾何学的に付属される内部くぼみの中に挿入されるこ
とができる８例えば、真空中におけるロウ付けによる金
属学的固着過程の際に２組立体は、ある予定された温度
しきい値の超過の際に、比較的速やかに　従って、はぼ
１，３５０℃の最大ロウ付け温度の著しく以下に横たわ
っているしきい値において　組立体が遊び無しに、中空
部品の前もって与えられた実際の抜形状ないしは内部輪
郭に密接するように膨張する。

これにより２例えば、タービン羽根ないしは羽根中空横
断面輪郭本体に対してだけでは無く、冷却組立体に対し
ても、また、比較的大きな仕上げ寸法公差が、低置な仕
上げのために許されることができる。それにもかかわら
ず１例えば、タービン羽根においては、得ようと努力さ
れている遊びの無いこと、冷却空気の最善の制御及び高
い冷却作用が達成される。

ここで、「記憶合金」ないしは「記憶効果」という概念
は、ある定められた合金が、特徴的な温度値の超過、又
は、下回りの際に、２個の固体状態の組織位相の間を交
代することができるという起源的に作られた知見に基づ
くものである。特に、この「記憶効果」を１本発明の権
利範囲の中に含まれるニッケルチタニウム合金が正確に
現す。

「記憶効果」という概念は、それ故、当該の合金部材が
、その前の形状を「思い出す」という実験的に得られた
印象に基づくしのであり、従って、「形状記憶効果」の
ような概念が作られる。

それ故１本発明の枠内において、当該の「記憶組立体」
が、それに低温において機械的に作られた形状を、いわ
ゆる、「シきい値」に至るまで維持するということから
、もう一度出発される。この衝撃温度が、この「しきい
値」を超過する時に始めて、記憶組立体は、その最初の
形状状態を「思い出し」、それ故。

その最初の形状に戻る。この逆変形の様式で、「記憶組
立体」は、遊び無しに、中空部品の実際の核の形状ない
しは羽根中空横断面輪郭の内部輪郭に付着するという状
態にある。従って、この前に述べられた「記憶効果」は
、術語において、また、いわゆる。

「−古道効果ｊとも言われる。温度しきい値の下回りと
同時に現れる「記憶組立体」の戻り膨張は、その点にお
いて、冷却効果に関しては、何らの欠点をも持つことは
無い、なぜならば、温度しきい値は。

熱論３朋根冷却が必要とされないような低い温度範囲（
例えば、１００〜１５０℃）に、移されるべきであるか
らである。

本発明は、いわゆる、「２方記憶効果」の枠内において
も、実現される。この場合２部品は、マルテンサイト状
態において、比較的強い曲げ変形ｂ（不可逆性成分によ
り）に委ねられ並びに引き続いて加熱され、これにより
、オーステナイト相を有して、希望される高温変形Ｃに
調節されるようにする。部品が、その後、冷却されると
、低温形状ｄを形成する。

それ故、温度サイクルの実施の際に１部品は、高温形状
Ｃも、低温形状ｄをも「思い出す」、高温形状Ｃは。

それ故、この場合には１組立体が、絶対的に遊び無しに
、当該の内部部品の幾何学輪郭に接触する。この「２方
道効果」の本質的な利点は、それが１部品の冷却（形状
Ｃ）の際に、単に、比較的わずかな形状のずれ（ないし
は、Ｗ張変化）を、形状Ｃとｄとの間において生ずるだ
けであり１組立体のなお広範な遊び無しく締まりばめ）
も、また、可能であること、すなわち、比較的大きな駆
動装置の温度範囲及び高温ガス温度範囲に渡り、「遊び
無し性」、従って、！に善のタービン羽根冷却が保証さ
れることにある。

本発明の有利な形態が、「特許請求の範囲」第２及び３
項の特徴から生ずる。

え−１−１ 以下１本発明をその実施例を示す添付図面に基づいて、
詳細に説明をする。

第１〜３図に示すように、当該の金属中空部品が。

タービン羽根の羽根中空輪郭体１により現されているが
、これは冷却組立体２を有している。

本実施例の場合においては、冷却組立体２は、平滑な壁
に形成されている。必要とされる冷却輪郭は２組立体２
に向かって突出している羽根中空輪郭本体１の節３．４
により与えられている０節３，４は、中空輪郭本体１の
一体の構成部品である。運転上の仮定は、冷却組立体２
が１本質的に、その全体の構成長さの上を、遊び無しに
中空本体１．すなわち、特に。

側方に片持ちとされている節３．４の端部において支持
されることにある６本実施例の場合には１羽根中空輪郭
本体１は１脚側及び頭側に片持ちとされている被覆セグ
メント板５，６により拡大されており。

それ故１両側において２組立体２は、セグメント板５゜
６の対応するくぼみを貫いて案内されている。

本発明により、今や、冷却組立体２は、記憶材料から作
られ、これにより、それが、あらかじめ与えられた温度
しきい値を超過の際に、あらかじめ与えられた羽根内部
輪郭に接触することができるようにすべきである。上記
の温度しきい値の超過は１例えば、冷却組立体２の中空
輪郭本体１への金属的に強固な連結の際に現れる部品温
度衝撃から、生ずることができる。

金属的に強固な連結は、ロウ付け、溶接、拡散溶接、又
は、このために特に適している拡散接続方法により２行
われることができる。それ故、すべての上述の場合は、
比較的に高い温度に置かれる連結過程の基礎となってい
る。この連結過程は、このために適している炉、又は２
例えば、ロウ付け過程の場合においては、真空の下に、
カプセルの中において行われることができる。冷却組立
体２に対する材料としてＮｉＴｉ合金の際には、それ故
、最高、約１，３５０℃を有するロウ温度が見積もられ
ることができ。

重量２的に、それぞれ、半分までが、Ｎｉ及びＴｉから
成り立っている記憶材料は、それ故、しきい値温度の超
過の際に２組立体２の約６〜７ｚのｍ張ないしは周辺増
加が見積もられることができる。これから、他方では、
冷却組立体２が１羽根の仕上げの際に、十分に小さな寸
法を有して、容易に羽根の内部輪郭の中に１例えば、高
温ロウ付け過程が準備される前に。

挿入されることが生ずる。

第２図に示すように１組立体２は、箇所りに沿って。

すなわち、より正確には２頭側の被覆セグメント板５の
当該の上部のくぼみにおいて、又は、くぼみの中におい
て１羽根輪郭中空本体１とロウ付けされ。

それ故、ロウ付けが、ここでは１頭側の部品領域内にお
いて行われるが、ロウ付けは、また１脚側及び（又は）
頭側の端部領域内において行われることもできる。

第１〜３図に示され、又は、同様に形成されるように１
分解不能な金属的に強固な連結が２例えば、ロウ付け連
結を、その強度を考慮して影響を与えないために、高温
ガスによる直接的に包囲される羽根輪郭の放射方向外部
に配置されるべきでるならば、これは１組立体２の当該
の節３，４の端部の上への組立体２の遊びの無い載置に
もかかわらず、なかんずく、熱的に関係する膨張差が補
正されることができるという他の利点を持つ。

第１〜３Ｉ２Ｉによる実施例においては、冷却組立体２
は、ｉ１！択的に、上側、又は、下側から、原動機の圧
縮機から取り出された冷却空気により衝撃されることが
できる。この場合、冷却空気は、まず１組立体の内部室
、又は、滞留室７の中に達する。そこから、冷却空気は
１組立体Ｚの中に含まれている開口を介して、鼻角領域
の方向（矢印Ｆ）並びに側方に２局部的に達成されて２
節３，４の間に形成されている導溝部分８，９の間に導
かれることができる（矢印（、、Ｉｔ）、導溝部分８，
９の貫流の後、冷却空気は、下流の羽根中空室１０に到
達し、そこから、冷却空気は、矢印Ｋに示すように２羽
根の後部角並びに羽根の圧力側に配置された且つ注がれ
る穴１１を介して高温ガス流に供給される。

第４及び５図は、それぞれの冷却組立体２が、ここでは
、例えば、頭側の、部品端部として形成された拡大部１
２が形成されているタービン羽根の変形が示されている
。箇所Ｌ’（第４図）ないしＬ″（第５図）に沿って、
組立体２は、羽根輪郭中空体１ないしはそのここでは、
例えば、外部の被覆セグメント板輪郭５に、金属的に、
例えば、ロウ付けにより強固に連結されている。

第５図は、第４図とは、更に、拡大部１２が、組立体２
の局部的な位置決めを援助している、付属されたくぼみ
１３の中に横たわっており、くぼみ１３それ自体が、上
部の被覆セグメント板５の中に形成されていることにお
いて、相違している。

第１〜３図と反対に、第４及び５図においては、当該の
、ここでは、羽根中空本体１の棒状の材料突起１４が、
第１図による輪郭断面の意味において、羽根輪郭の方向
に延びている個々の冷却導溝１５を形成している。

第１〜３図並びに第４及び５図と相違して、第６図にお
いては、冷却組立体２′それ自体、手段において適して
いる波形の輪郭１６の形状に冷却導溝１７を、第４及び
５図による冷却導溝（１５）の様式で形成している。し
かしながら、第６図によるこのｍ断面１６の様式におい
ては゛、冷却導溝部分も、また、第１及び２図から明ら
かとなるように、完全に作られることもできる。第５図
とは、第６図は、更に、そこでは、当該の、端部の止め
として形成された組立体２°の拡大部１２′が、同時に
、組立体Ｚ°並びに冷却導溝系統の被覆セグメント板を
形成している点で相違している。

第４〜６図において、拡大部１２．１２°は、また、組
立体２．２°の一体の壁部分であることもできる。

第７図は、本発明に対する可能な応用の場合を具体化し
たものであるが、これにおいては、羽根中空横断面本体
１７が、空間的に相互に分離された、記憶材料から作ら
れた２個の冷却組立体１８．１９を有している。冷却組
立体１８．１９は、また、ここでも、例えば、金属的連
結過程の結果として現れる温度しきい値の超過が、突出
している節２０に遊び無しに接触し、これらの節２０は
、それら自体、組立体１８．１９に適合した羽根内部横
断面に準備されている。

第７図は、更に、対流冷却（矢印Ｌ）、鼻角衝撃冷却（
矢印Ｍ）及び圧力側ないしは吸入側の羽根表面に沿うフ
ィルム冷却（矢印Ｎ）と組み合わされた応用例を具体化
したものである。

この場合、組立体１８．１９は、例えば、羽根の膨面を
冷却空気によって衝撃される滞留室２１．２２を形成し
ている。組立体１８の中の鼻角側の穴により、まず、＠
撃冷却（矢印旧が行われ、その後　羽根壁の対流冷却（
矢印し）の下に　冷却空気は、羽根外被の中に含まれて
いる導溝を介して、矢印方向Ｈに従って、羽根圧力側な
いしは羽根吸引側の羽根壁において。

接線状に高温ガス流の中に流れ出す６組立体１９の滞留
室２２から、冷却空気は、組立体１９と、羽根外被との
間のすきまの中の局部的に対応して位置決めされた穴を
経て流出しく矢印し）、そこから、冷却空気は、穴を経
て（矢印０）分離された、羽根後部負側の空間２３の中
に流出し、そこから、冷却空気は、羽根の圧力側に、接
線状に、羽根出口角に沿って流入する穴を経て（矢Ｐ）
高温ガス流の中に流出する。

本発明によると、それぞれの記憶材料は第１〜３図につ
いて既に述べられたＮｉＴｉ合金の外にまた、なかんず
く、銅−亜鉛−アルミニウム（Ｃｕ　ＡＬ　Ｎ１）−合
金、又は、銅−アルミニウム−ニッケル（Ｃｕ＾ｌＮ１
）−合金であっても良い。

本発明の応用は、熱論、タービン羽根に限定されるもの
では無い、すべての機械、又は、装置の構造において比
較し得る、又は、類似の基準の中に組み込まれる、比較
的薄壁の薄板の組立体を要求する中空横断面部品に、本
発明による方法で、形成ないしは実施されることができ
る。

本発明は、熱論、前に全体の実施例から分かる、それ自
身閉鎖された組立体ないしは冷却組立体構造物の代わり
に、一つの箇所において局部的に分割された薄板組立体
の構造様式であり、それが「記憶効果ｊの有利な判定基
準によって調和される時には、有利に実施されることが
できる。このために、局部的な横断面構造に応じて温度
しきい値の超過によって生ずる周辺膨張効果が、形状変
更効果を有して、組立体ないしは冷却組立体くタービン
羽根）の当該の中空部品（ないしは羽根）の内部横断面
におけるｒ満足な」遊びの無い載置及び支持を保証する
ために、組立体の折り畳みの様式で組み合わされること
ができる。このことは、第８図から生ずるが、第８図に
おいては、まず、比較的大きな遊びを有して当該の羽根
の空所の中に挿入された組立体１８′〈実線輪郭）が、
しきい値温度の超過の後に、遊び無しに１節２０゛から
形成された羽根内部輪郭に対して折り畳みを設けられる
。その場合１組立体の鎖錠も、また１組立体１８゛の当
該の自由端部が、相互に折り畳まれた羽根壁けた３１と
、それに境を接している節の端部との間に形成されてい
る角空間３０の中に突出して行われる。第９図に示され
た実施例においては９組立体２“°は１例えば、Ｒ書に
述べられた「２方道記憶効果」の様式において１局部的
に強固に羽根輪郭本体１に連結される。すなわち１図示
された折り畳み（矢印Ｆ）ないしは曲げの様式において
、最初は真っすぐな１羽根本体１から放射方向に片持ち
とされている端部３２は、外部の被覆セグメント板部分
５の当該の表面に向がって１組立体の高温形状（ｃ）が
現される。この高温形状（ｃ）は、冷却の際に、単に、
非本質的に変化するだけであり、これにより、冷却組立
体２”の何らの分解の危険が無いようにする。上述の高
温形状Ｃは、それ故、冷却組立体２”の端部３２は９位
置１２（第４図）の意味における拡大部を形成する。第
９図による組立体の固着は、それ故、根本的には、何ら
の金属的連結過程を必要とすること無＜、ＰＡえば、ロ
ウ付け、又は、溶接を必要とすること無く、かえって９
３ａ当な、仕上げにおいて一体化された「形状記憶効果
」に対する温度衝撃過程により連結される。

第９図による冷却組立体は、全体として１本発明の様式
において、金属的連結過程（なかんずく、第４及び５図
のロウ付け箇所Ｌ゛ル°“）によって組み合わされるこ
とができ、この過程においては、同時に。

「記憶効果」に対する転換温度ないしは温度しきい値の
超過が準備されることができる。

化１］１艮 本発明は、上記のような構成及び作用を有するので、少
なくとも１個の挿入物を有する中空構造部分、特に７冷
却挿入物を有するタービン羽根において、相反する仕上
げ寸法公差にもかがわらず、運転を最善にする遊びの無
い２組み立て上及びｌ迫上好都合な構造部分の対比及び
固着を達成するという優れた効果を発揮するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、タービン案内羽根輪郭を、冷却組立体及び冷
却導溝輪郭と共に示す横断面図、第２図は。 第１図ｇＢ−Ｂ線による羽根の縦断面図、第３図は、第
１図の＾−八へによる羽根の断面図、第４図は、タービ
ン案内羽根の冷却組立体の固着概念の第一変形を示す第
１図１３−Ｂｔｌによる断面図、第５図は、第４図と同
様ではあるが、その組立体の形成及びその固着概念の変
形を示す断面図、第６図は、第５図と同様ではあるが、
その組立体の形成及びをの固着概念のなお他の変形を示
す断面図、第６図は、第５図に示す羽根の部分断面図で
あるが、他の変形された組立体の形成、その固着及び冷
却概念を示す断面図、第７図は、第１図と相違し、２個
の冷却組立体を組み合わせた変形冷却概念を有する第１
図に示された断面図で示された羽根中空輪郭本体を示す
図、第８図は。 温度しきい値の超過の際に、折り畳まれる形状変更を受
ける。１箇所において分割された冷却組立体　　　゛を
明りように示す前部の羽根の部分横断面図、第９図は２
組立体の形状変化が同時に羽根本体における組立体の固
着と結び付けられている第１図に対して変化されている
タービン案内羽根の部分断面図である。 １・・・中空輪郭体、２、Ｚ”、１８・・・組立体、３
．４・・・材料突起、１２・・・拡大部、１３・・・く
ぼみ、Ｆ・・・折り畳み。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部横断面輪郭が、少なくとも１個の、それに支持
   される、仕上げられて前もって輪郭を付けられた金属的
   組立体に適合されるようにされ、この組立体が、中空部
   品に、前もって与えられた熱作用の下に固着されるよう
   になっている金属的中空部品において、組立体（２、１
   ８）が、記憶材料から作られており、前もって与えられ
   た温度しきい値を超過の際に、内部横断面輪郭に密着す
   るようにしたことを特徴とする組立体を有する金属的中
   空部品。 ２、相互の金属的に強固な連結が、少なくとも、部品の
   端部領域内において行われる特許請求の範囲第１項記載
   の組立体を有する金属的中空部品。 ３、組立体（２）が、あらかじめ仕上げられた脚側又は
   頭側の、部品の端部の止めとして形成された拡大部（１
   ２）を形成されており、これにより、組立体が、部品（
   １）に強固に連結されている特許請求の範囲第１又は２
   項記載の組立体を有する金属的中空部品。 ４、中空部品（１）が、拡大部（１２）に適合された開
   口（１３）を有している特許請求の範囲第３項記載の組
   立体を有する金属的中空部品。 ５、羽根中空横断面本体（１）及び冷却組立体（２）が
   、傾斜された羽根冷却横断面輪郭を形成している、中空
   本体（１）の側及び（又は）組立体（２）の側に棒状又
   は節状に片持ちとされている材料の突起（３、４）によ
   って遊び無しに相互に支持されている特許請求の範囲第
   １〜４項のいずれかに記載のガスタービン原動機に対す
   る冷却組立体を有するタービン羽根としての金属的中空
   部品。 ６、金属的に強固な連結が、直接的に高温ガスにより洗
   われる羽根横断面輪郭の放射方向外部に設けられている
   特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の冷却組立
   体を有するタービン羽根としての金属的中空部品。 ７、連結が、タービン羽根の脚側及び（又は）頭側の囲
   い板において行われる特許請求の範囲第６項記載の冷却
   組立体を有するタービン羽根としての金属的中空部品。 ８、金属的に強固な連結が、ロウ付け又は溶接により行
   われる特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の組
   立体を有する金属的中空部品。 ９、記憶材料として、ＮｉＴｉ合金又はＣｕＺｎＡｌ合
   金あるいはＣｕＡｌＮｉ合金が考慮されている特許請求
   の範囲第１〜８項のいずれかに記載の組立体を有する金
   属的中空部品。 １０、一つの記憶材料が、重量％で現されて、５０％ま
   でのニッケルと、５０％までのチタニウムとから成り立
   っている特許請求の範囲第９項記憶の組立体を有する金
   属的中空部品。 １１、組立体、特に、冷却組立体（２、１８）が、閉鎖
   された、又は、少なくとも部分的に羽根の高さの方向に
   分割されて形成され且つ配置されおり、しかも、それが
   、前もつて与えられた温度しきい値を超過の際に、全体
   的に、又は、部分的に盛り上がる形状変化を受けるよう
   にされている特許請求の範囲第１〜１０項のいずれかに
   記載の組立体を有する金属的中空部品。 １２、組立体、例えば、冷却組立体（２″）が、形状変
   形の方法で呼び起こされる折り畳み（Ｆ）により局部的
   に強固に中空部品、例えば、羽根中空横断面輪郭本体（
   １）に連結される特許請求の範囲第１１項記載の組立体
   を有する金属的中空部品、 １３、羽根の脚側及び（又は）頭側の拡大部が、冷却組
   立体（２″）の形状変化により呼び起こされる折り畳み
   （Ｆ）により生ずる特許請求の範囲第１２項記載の組立
   体を有する金属的中空部品、特に、冷却組立体を有する
   羽根。