JPS636678B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ノリ付け糸の製造に用いる経糸用ノ
リ剤組成物に関する。さらに詳細には本発明は、
ノリ付け糸の製造工程においてチヤンバー又はシ
リンダーによる積極的な乾燥が不要で、省エネル
ギー化及び高能率化を可能にする水溶性の経糸用
ノリ剤組成物に関する。
〔従来の技術〕
繊維工業の発展以来、過去及び現在において
も、ステツキ打力によつて杼を走行させる方法を
用いて殆どの織物が生産されているが、この方法
では織機回転数が増大するにつれて音響、振動が
激しくなり、製織効率も機構的には限界に達して
いる。
このような欠点を打開すべく、近年になつて無
杼織機の開発が進められ、中でも緯糸を噴射水流
に乗せて送るウオータージエツトルーム、及び噴
射空気流に乗せて送るエアージエツトルームが注
目を浴びている。しかしながら、経糸のノリ付け
糸を製造する方法としてローラーサイジング、一
斉サイジング、部分サイジングなどが市場の要求
に応じて使い分けられているが、乾燥工程が必要
なためにサイジングのスピードアツプには限界が
ある。また、乾燥工程は、ノリ付け糸の製造工程
のなかでも最も多量のエネルギーを消費し、コス
トアツプの最大原因となつている。さらに、この
乾燥工程が、サイジングの合理化のための最大ネ
ツクとなつているのである。
このような乾燥工程の省略によるコストダウン
及び能率アツプのため、原糸メーカー各社はエア
ー交絡糸を製造し、ダイレクトワーパーで整経
し、無ノリで、又は追油してウオータージエツト
ルームで製織しているが、織機の回転数アツプに
よる筬の摩耗や高密度化によるケバ発生に起因す
る製織効率のダウンなどの問題があり、現段階に
おいては定番品、（低密度、低カウント）は製織
可能であるが高密度織物、ハイカウント糸、異形
断面糸などの差別化織物、即ち高品位の織物は無
ノリ化が不可能でであり、依然としてサイジング
糸に頼つているのが現状である。
乾燥工程を必要としないサイジング方法として
は、ノリ剤を有機溶剤に溶解してノリ付けする、
いわゆるドライサイジング方法、ワツクスエマル
ジヨンのみを糸に付着させて製織する方法（特許
第828910号）、鉱物油、脂肪酸エステル、非イオ
ン活性剤の系とリン酸トリエステル又は亜リン酸
トリエステル、ジオルガノポリシロキサンからな
る組成物（特開昭52−137096号）を用いてワーパ
ーで付着させる方法など、主として油剤の平滑性
に頼ることによつて行なわれてきた。しかし、ド
ライサイジング方法は、従来のサイジング方法に
比較して少し乾燥が早くなるが全く乾燥を必要と
しないのではなく、乾燥能力を従来より少し低下
させてもよい程度であること、有機溶剤が飛散し
て作業環境を汚染すること、また高価な有機溶剤
を使用するため本来の目的の経済性については貢
献しないことなどの問題があつた。また、油剤の
平滑性に頼る方法では、平滑性は向上しても集束
性が十分に得られず、この場合も本来の目的は達
成されていない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、ノリ付け糸の製造に際して積極的な
乾燥工程を要することに起因する上記の問題点、
さらにはそのような乾燥工程を省略するために無
ノリで又は追油して製織すること、その他の従来
技術における上記の問題点を一挙に解決しようと
するものである。
〔問題点を解決するための技術的手段〕
積極的な乾燥を行なうことなく経糸ノリ付け糸
を製造するためのノリ剤としては、含水状態と乾
燥状態とにおいて接着性の差が少ないことが必要
であると考えられる。アクリル系ノリ剤、ポリビ
ニルアルコールなどのような従来のノリ剤はこの
ような性質が十分でなく、サイジング工程におい
てたまたま乾燥が不十分なときにそのノリ付け糸
を用いて製織した場合、製織時において筬、綜
絖、バツクロールへの落ちノリを起すことがしば
しばあるが、これはノリ付け糸が含水状態である
がために接着性を示さないことによる弊害であ
る。
本発明者等は、上記のような従来のノリ剤の欠
点を解消するノリ剤が開発できれば、乾燥工程を
省略しても良好なノリ付け糸が得られるものと確
信した。通常、上記のような従来のノリ剤に用い
られる高分子水溶性ポリマーは、乾燥過程におい
て水分を含んだ状態、即ちポリマー中に約10〜50
重量％程度の水分を含んだ状態では軟らかいゲル
状を呈し、フイルム形成が不十分なために糸のフ
イラメント間の集束性を示さず、またフイラメン
ト糸の表面に対する接着性が悪いので製織に耐え
られず、筬、綜絖、バツクロールへの落ちノリを
起こしていると考えられる。
ノリフイルムが含水状態においても糸のフイラ
メント表面に強固に接着する水溶性ポリマーを探
索した結果、接着性においてはある種の水溶性ポ
リエステル樹脂が良好であることが判明した。し
かし、この水溶性ポリエステル樹脂単独では含水
状態で糸をビームに巻取つた場合、ビーム内で固
着し、糸の解舒が難しいこと及び含水状態での平
滑性の不足が影響して糸―糸間の摩擦に弱く、こ
のために製織時の糸の抵抗が非常に大きくなり、
多くのケバ発生がみられた。このようなことか
ら、本発明者等は、上記の欠点を解消するために
水溶性ポリエステル樹脂に対してワツクスのエマ
ルジヨンを添加すべきことを着想し、実験を行な
つた結果、糸の解舒をスムーズに行なうことがで
きると共に平滑性も向上し、製織時のケバ発生も
抑えることができることを発見した。
即ち、本発明に係る経糸用ノリ剤組成物は、水
溶性ポリエステル樹脂25〜75重量％（固形分）と
融点50〜100℃のワツクスエマルジヨン75〜25重
量％（固形分）からなるものである。
本発明に用いられる水溶性ポリエステル樹脂と
しては、好ましくは、少なくとも１種のジカルボ
ン酸或いはジカルボン酸に水酸基及びカルボキシ
ル基を各１個有するオキシ酸を併用したものに、
少なくとも１種のジオール及び芳香族核に結合し
た―SO3M基（式中、Ｍは水素又は金属イオンを
示す）を含有する二官能性単量体とを反応させ、
エステル化触媒の存在下で重縮合反応を減圧下で
行なつて得られる水溶性ポリエステル樹脂を挙げ
ることができる。また、本発明に用いられる水溶
性ポリエステル樹脂としては、好ましくは、上記
の芳香族核に結合した―SO3M基を含有する二官
能性単量体の代りにトリカルボン酸を使用し、上
記と同様にエステル化触媒の存在下で重縮合反応
を減圧下で行なつて得られる水溶性ポリエステル
樹脂を挙げることができる。
水溶性ポリエステル樹脂を製造するためのジカ
ルボン酸成分は脂肪族、脂環族又は芳香族酸であ
つてよい。そのようなジカルボン酸の例は、シユ
ウ酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、
グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、フマール酸、マレイン酸、
イタコン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸などである。但し、ジカルボン酸には上述の
酸に対する酸無水物、エステル及び酸クロライド
が含まれる。
また、オキシ酸成分は脂肪族又は芳香族であつ
てよい。そのようなオキシ酸の例は、ｍ，ｐ―オ
キシ安息香酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアク
リル酸、サリチル酸、マンデン酸、トロツパ酸、
ビスヒドロキシエチルテレフタル酸などがある。
また、ジオール成分は脂肪族、脂環族又は芳香
族ジオールであつてよい。そのようなジオールの
例は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，３―プロパンジオール、１，３―
ブタンジオール、１，４―ブタンジオール、１，
５―ペンタンジオール、１，６―ヘキサンジオー
ル、４，4′―メチレンジフエニール、２，５―ナ
フタレンジオール、エチレンカーボネート、１，
２―シクロヘキサンジメタノール、１，３―シク
ロヘキサンジメタノール、１，４―シクロヘキサ
ンジメタノールなどを含む。
ポリエステル樹脂の水溶化のために使用される
二官能性単量体成分は―SO3M基を有するジカル
ボン酸又はジオールの何れであつてもよい。式中
のＭとしてはNa+、K+が特に好ましい。そのよ
うな―SO3M基を有する好適な単量体の例は、５
――スルホイソフタル酸ナトリウムである。ま
た、ポリエステル樹脂の水溶化のために、トリカ
ルボン酸を用いることができる。そのようなトリ
カルボン酸の例としては、ヘミメリツト酸、トリ
メリツト酸、トリメジン酸などがある。
次に、本発明に用いられるワツクスエマルジヨ
ンの例は、天然ワツクスとしてはカルナバワツク
ス、カンデリラワツクス、蜜ロウ、白ロウ、モン
タンワツクス、ぬかロウなどを、また合成ワツク
スとしては酸化ポリエチレンワツクス、酸化ワツ
クス、ソルビタン、ペンタエリスリトール、グリ
セリン、エチレングリコールと炭素数14〜28の脂
肪酸とのエステル化によつて得られるワツクスを
原料としたワツクスエマルジヨンである。なお、
このエマルジヨン化には、通常の非イオン活性剤
及びアニオン、活性剤を使用すればよい。特に好
ましいワツクスエマルジヨンは、炭素数14〜28の
脂肪酸と１〜４価のアルコールのエステル、酸化
ポリエチレンワツクス、酸化ワツクス、融点50〜
100℃の天然ワツクスの単独又は混合物を非イオ
ン活性剤、アニオン活性剤の単独又は混合物で乳
化してなるものである。また、低融点の動植物油
或いは鉱物油、リン酸エステルなどの若干の併用
が可能であるが、ノリフイルムの可塑化が大きい
ので多く併用するとノリ剤の性能を悪化させる。
〔作 用〕
上記のような水溶性ポリエステル樹脂25〜75重
量％（固形分）と上記のようなワツクスエマルジ
ヨン75〜25重量％（固形分）を混合してなるノリ
剤を使用してダイレクトワーパーで糸に付着さ
せ、そのノリ付け糸を乾燥工程なしにビームに巻
取り、ビーミング後、ウオータージエツトルーム
による製織に供したところ、ビーム内における糸
―糸間のブロツキング現象は生起せず、良好に引
き出し作業ができ、製織性は抜群に優れているこ
とが判明した。而して、そのようにして得られた
織物は、ソーダ灰を使用したジツガー精練におい
て良好な精練性を示した。
これに対して、水溶性ポリエステル樹脂単独で
ダイレクトワーパーで糸にサイジングし、そのノ
リ付け糸を乾燥を省略してビームに巻取り、製織
に供したところ、巻返しの工程でノリ付け糸がビ
ーム内でブロツキング現象を起し、製織ができな
いことが判明した。
次に、本発明に係るノリ剤組成物を使用して経
糸ノリ付け糸を製造する場合と従来から一般に実
施されているサイジング機を使用してノリ付け糸
を製造する場合を比較する。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a warp glue composition used for producing glued threads. More specifically, the present invention includes:
The present invention relates to a water-soluble glue composition for warp threads that does not require active drying using a chamber or cylinder in the process of producing glued threads and enables energy saving and high efficiency. [Prior art] Since the development of the textile industry, in the past and even today, most textiles have been produced using a method in which a shuttle is run using the striking force of the stick, but this method increases the number of rotations of the loom. As the weaving process progresses, the sound and vibrations become more intense, and weaving efficiency reaches its mechanical limit. In order to overcome these drawbacks, shuttleless looms have been developed in recent years, and the water jet loom, in which the weft is carried on a jet of water, and the air jet loom, where the weft is carried on a jet of air, have attracted attention. is bathed in However, roller sizing, all-in-one sizing, partial sizing, etc. are used to manufacture warp threads depending on market demands, but there is a limit to speeding up sizing because a drying process is required. . Furthermore, the drying process consumes the largest amount of energy among the processes for manufacturing glued yarn, and is the biggest cause of cost increases. Furthermore, this drying process is the biggest hurdle for rationalizing sizing. In order to reduce costs and increase efficiency by omitting the drying process, yarn manufacturers produce air-entangled yarn, warp it with a direct warper, and weave it in a water jet loom without glue or with added oil. However, there are problems such as a reduction in weaving efficiency due to wear of the reed due to increased rotational speed of the loom and fluff generation due to high density, so at present, standard products (low density, low count) are Although it is possible, it is impossible to make differentiated fabrics such as high-density fabrics, high-count yarns, and irregular cross-section yarns, that is, high-quality fabrics, and the current situation is that they still rely on sizing yarns. A sizing method that does not require a drying process is to dissolve a glue agent in an organic solvent and apply glue.
The so-called dry sizing method, the method of weaving by attaching only wax emulsion to the thread (Patent No. 828910), a system of mineral oil, fatty acid ester, nonionic activator, phosphoric acid triester or phosphorous triester, This method has mainly relied on the smoothness of oil agents, such as a method of applying a composition with a warper using a composition made of diorganopolysiloxane (Japanese Patent Application Laid-Open No. 137096/1983). However, although the dry sizing method dries a little faster than the conventional sizing method, it does not require drying at all, and the drying ability may be slightly lower than the conventional sizing method. There were problems such as scattering and contaminating the working environment, and the use of expensive organic solvents, which did not contribute to the economic efficiency of the original purpose. Furthermore, in the method relying on the smoothness of the oil agent, even if the smoothness is improved, sufficient convergence cannot be obtained, and the original purpose is not achieved in this case as well. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the above-mentioned problems caused by the need for an active drying process when producing glued yarn,
Furthermore, in order to omit such a drying process, weaving is carried out without glue or with added oil, and the above-mentioned problems in other conventional techniques are attempted to be solved all at once. [Technical means to solve the problem] In order to manufacture warp glued yarn without active drying, the glue agent must have little difference in adhesion between the wet state and the dry state. It is thought that. Conventional glue agents such as acrylic glue agents and polyvinyl alcohol do not have sufficient properties such as these, and if the glue yarn is used for weaving when the sizing process happens to be insufficiently dry, it may cause problems during weaving. Glue often falls onto reeds, heddles, and back rolls, but this is a problem caused by the fact that the gluing thread is hydrated and does not exhibit adhesive properties. The present inventors believed that if a glue agent could be developed that overcomes the drawbacks of conventional glue agents as described above, a good glued yarn could be obtained even if the drying step was omitted. Normally, the water-soluble polymers used in conventional glue agents as mentioned above contain water during the drying process, that is, about 10 to 50% water is added to the polymer.
When it contains about % water by weight, it exhibits a soft gel-like appearance, and due to insufficient film formation, it does not show cohesiveness between the filaments of the yarn, and has poor adhesion to the surface of the filament yarn, so it cannot withstand weaving. It is thought that this is causing a decline in the reed, heddle, and back crawl. As a result of searching for a water-soluble polymer that firmly adheres to the filament surface of yarn even when Norifilm is in a water-containing state, it was found that a certain type of water-soluble polyester resin has good adhesive properties. However, when using this water-soluble polyester resin alone, when yarn is wound around a beam in a water-containing state, it sticks in the beam, making it difficult to unwind the yarn, and due to lack of smoothness in a water-containing state. It is vulnerable to friction between the threads, and this causes the thread resistance during weaving to be extremely large.
A lot of fluff was observed. Based on this, the present inventors came up with the idea of adding wax emulsion to water-soluble polyester resin in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and as a result of experiments, they found that We have discovered that weaving can be carried out smoothly, the smoothness is improved, and the occurrence of fluff during weaving can be suppressed. That is, the warp glue composition according to the present invention consists of 25 to 75% by weight (solid content) of a water-soluble polyester resin and 75 to 25% by weight (solid content) of a wax emulsion with a melting point of 50 to 100°C. It is. The water-soluble polyester resin used in the present invention is preferably at least one dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid combined with an oxyacid having one hydroxyl group and one carboxyl group,
reacting at least one diol and a bifunctional monomer containing an -SO 3 M group (wherein M represents hydrogen or a metal ion) bonded to an aromatic nucleus;
Examples include water-soluble polyester resins obtained by carrying out a polycondensation reaction under reduced pressure in the presence of an esterification catalyst. Further, as the water-soluble polyester resin used in the present invention, tricarboxylic acid is preferably used in place of the above-mentioned bifunctional monomer containing an -SO 3 M group bonded to the aromatic nucleus, and the above-mentioned and Similarly, water-soluble polyester resins obtained by carrying out a polycondensation reaction under reduced pressure in the presence of an esterification catalyst can be mentioned. The dicarboxylic acid component for producing water-soluble polyester resins may be aliphatic, cycloaliphatic or aromatic acids. Examples of such dicarboxylic acids are oxalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid,
Glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, azelaic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid,
These include itaconic acid, phthalic acid, terephthalic acid, and isophthalic acid. However, dicarboxylic acids include acid anhydrides, esters, and acid chlorides of the above-mentioned acids. Additionally, the oxyacid component may be aliphatic or aromatic. Examples of such oxyacids are m,p-oxybenzoic acid, glycolic acid, lactic acid, hydroacrylic acid, salicylic acid, mandic acid, trotsupaic acid,
Examples include bishydroxyethyl terephthalic acid. Additionally, the diol component may be an aliphatic, cycloaliphatic or aromatic diol. Examples of such diols are polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-
Butanediol, 1,4-butanediol, 1,
5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 4,4'-methylene diphenyl, 2,5-naphthalenediol, ethylene carbonate, 1,
Includes 2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, etc. The difunctional monomer component used for water-solubilizing the polyester resin may be either a dicarboxylic acid or a diol having an --SO 3 M group. As M in the formula, Na + and K + are particularly preferred. An example of a suitable monomer having such a -SO 3 M group is 5
--Sodium sulfoisophthalate. Furthermore, tricarboxylic acid can be used to make the polyester resin water-soluble. Examples of such tricarboxylic acids include hemimellitic acid, trimellitic acid, trimezic acid, and the like. Next, examples of wax emulsions used in the present invention include carnauba wax, candelilla wax, beeswax, white wax, montan wax, rice bran wax, etc. as natural waxes, and oxidized waxes as synthetic waxes. This wax emulsion is made from wax obtained by esterifying polyethylene wax, oxidized wax, sorbitan, pentaerythritol, glycerin, ethylene glycol and a fatty acid having 14 to 28 carbon atoms. In addition,
For this emulsion, ordinary nonionic activators, anions, and activators may be used. Particularly preferred wax emulsions include esters of fatty acids having 14 to 28 carbon atoms and monohydric alcohols, oxidized polyethylene waxes, oxidized waxes, and melting points of 50 to 50.
It is made by emulsifying natural wax at 100°C, alone or as a mixture, with a nonionic activator or an anion activator, either alone or as a mixture. It is also possible to use a small amount of low-melting-point animal and vegetable oils, mineral oils, phosphoric acid esters, etc., but since the plasticization of the glue film is large, if a large amount is used in combination, the performance of the glue agent will deteriorate. [Function] Using a glue agent made by mixing 25 to 75% by weight (solid content) of the water-soluble polyester resin as described above and 75 to 25% by weight (solid content) of the wax emulsion as described above. When the glued yarn was attached to the yarn using a direct warper, wound onto a beam without a drying process, and then subjected to weaving using a water jet loom after beaming, no blocking phenomenon occurred between yarns within the beam. It was found that the material could be drawn out well and had excellent weaving properties. The fabric thus obtained showed good scouring properties in jitzger scouring using soda ash. On the other hand, when water-soluble polyester resin alone was sized into yarn using a direct warper, the glued yarn was wound onto a beam without drying, and used for weaving. It was discovered that a blocking phenomenon occurred within the fabric, making it impossible to weave. Next, a comparison will be made between the production of warp glued yarn using the glue composition according to the present invention and the production of glued yarn using a conventionally commonly used sizing machine.
【表】
上記の表が示すように、従来から一般に使用さ
れているサイザーを使用した場合、水部分はサイ
ジングスピードが60〜130m／minに限定されて
いる。これは、ノリ付け糸を乾燥するために糸速
が制限されることに起因している。ノリ付け糸の
乾燥程度は、ノリ付着量の一割以下の含水量にな
るまで乾燥が必要である。乾燥不良の場合はビー
ム内粘着、開口不良、ケバ発生などの問題が生
じ、最悪の場合は製織不能となり、ビームの切降
しに至る。従つて、現在のサイジングにおいては
乾燥工程は必要不可欠のものであるが、しかし、
これがサイジング工程の合理化を妨げており、し
かもサイジングコストに占める乾燥コストは約30
％に達すると言われているのである。
これに対して本発明に係るノリ剤組成物を使用
した場合は、サイジングには乾燥が絶対必要とい
う技術常識を破り、しかもサイジング機も不要で
ダイレクトワーパーにローラサイジング機を取付
けるだけで十分ノリ付けが可能であり、さらに乾
燥工程が不要のためサイジングスピードは機械の
能力一杯に発揮できる。例えばダイレクトワーパ
ーであれば、サイジングスピードは400〜500m／
minも可能となる。
上記の本発明の場合、経糸がサイジングされた
後、そのビームはビーマーによつて巻き返され、
次いでそのノリ付け糸は織機に掛り、製織される
が、この間に風乾されてノリ付け糸の外見上は抱
合性を持つた滑りのあるものとなる。即ち、サイ
ジング時、若干の水分などの揮発によりビーム内
でのノリ剤の移動が殆どなくなり、しかもビーミ
ング工程においてさらに水分などの揮発が生じ、
結局、乾燥工程を要することなく、主としてウオ
ータージエツトルーム用の経糸ノリ付け糸として
有用な、滑り、耐水性、開口性、抱合力を持つた
優れたノリ付け糸に仕上がるのである。
次に、本発明の作用効果を明らかにするため
に、本発明のノリ剤組成物、従来のノリ剤及び無
ノリ用原糸に付与するストレートオイリング剤を
使用した場合における比較試験結果を表１に示
す。
試験条件
織物 ：デシン
原糸 ：ポリエステルフイラメント糸
SD 50D―24F
織機 ：日産LW41型 ウオータージエツトル
ーム
回転数 ：450r.p.m.
試 料
(1) 本発明のノリ剤
＜工程＞
原糸……ハイスピードワーパー（ノリ付け）
……ビーミング
＜組成＞
(イ) 水溶性ポリエステル樹脂 50重量部
＜原料組成＞
テレフタル酸 30重量部
イソフタル酸 50重量部
アジピン酸 ５重量部
エチレングリコール 100重量部
５―スルホイソフタル酸ソーダ 15重量部
三酸化アンチモン 0.01重量部
(ロ) ワツクスエマルジヨン 50重量部
＜原料組成＞
カルナバワツクス 20重量部
モンタンワツクス 15重量部
蜜ロウ 40重量部
ポリオキシエチレンラウリルエーテル
（EO18モル） 12重量部
ポリオキシエチレンオレイルエーテル
（EO14モル） 10重量部
ソルビタンモノオレエート ３重量部
(2) 従来のノリ剤
＜工程＞
原糸……ワーパーサイジング（ノリ付け）
ビーミング
＜種類＞
プラスサイズ Ｊ―６（互応化学工業株式会社
製のウオータージエツトルーム用アクリル系ノ
リ剤）
(3) ストレートオイル
＜工程＞
原糸……ハイスピードワーパー（追油）
……ビーミング
＜種類＞
サイテツクス Ｓ―571（互応化学工業株式会社
製の鉱物系ストレートオイリング剤）[Table] As shown in the table above, when using conventionally commonly used sizers, the sizing speed for the water portion is limited to 60 to 130 m/min. This is due to the fact that the yarn speed is limited in order to dry the glued yarn. It is necessary to dry the glued yarn until the moisture content is less than 10% of the amount of glue attached. In the case of insufficient drying, problems such as stickiness within the beam, poor opening, and generation of fluff occur, and in the worst case, weaving becomes impossible and the beam ends up falling off. Therefore, the drying process is indispensable in current sizing, but
This hinders the rationalization of the sizing process, and the drying cost accounts for approximately 30% of the sizing cost.
It is said that it reaches %. On the other hand, when the adhesive composition of the present invention is used, it breaks the common technical knowledge that drying is absolutely necessary for sizing, and moreover, a sizing machine is not required, and simply attaching a roller sizing machine to the direct warper is enough to perform the adhesive process. Furthermore, since there is no need for a drying process, the sizing speed can be maximized to the full capacity of the machine. For example, with a direct warper, the sizing speed is 400 to 500 m/
min is also possible. In the case of the present invention described above, after the warp threads are sized, the beam is wound back by the beamer,
The glued yarn is then hung on a loom and woven, during which time it is air-dried, giving the glued yarn an appearance that is slippery and has binding properties. That is, during sizing, the movement of the paste agent within the beam is almost eliminated due to the volatilization of some moisture, and furthermore, the volatilization of moisture occurs during the beaming process.
In the end, without the need for a drying process, an excellent sizing yarn with slip, water resistance, openability, and cohesive strength, which is useful mainly as a warp sizing yarn for water jet looms, is obtained. Next, in order to clarify the effects of the present invention, Table 1 shows the results of a comparative test using the glue composition of the present invention, a conventional glue agent, and a straight oiling agent applied to the non-stick yarn. Shown below. Test conditions Fabric: Desine yarn: Polyester filament yarn SD 50D-24F Loom: Nissan LW41 Water jet room rotation speed: 450 r.pm Sample (1) Gluing agent of the present invention <Process> Raw yarn...High speed warper (gluing)
...Beaming <Composition> (a) Water-soluble polyester resin 50 parts by weight <Raw material composition> Terephthalic acid 30 parts by weight Isophthalic acid 50 parts by weight Adipic acid 5 parts by weight Ethylene glycol 100 parts by weight 5-Sodium sulfoisophthalate 15 parts by weight Antimony oxide 0.01 parts by weight (b) Wax emulsion 50 parts by weight <Raw material composition> Carnauba wax 20 parts by weight Montan wax 15 parts by weight Beeswax 40 parts by weight Polyoxyethylene lauryl ether (EO 18 mol) 12 parts by weight Polyoxy Ethylene oleyl ether (EO 14 moles) 10 parts by weight Sorbitan monooleate 3 parts by weight (2) Conventional glue agent <Process> Raw yarn... warper sizing (gluing)
Beaming <Type> Plus size J-6 (Acrylic glue for water jet room manufactured by Gooh Chemical Industry Co., Ltd.) (3) Straight oil <Process> Raw yarn...High speed warper (additional oil)
...Beaming <Type> Cytecs S-571 (Mineral straight oiling agent manufactured by Gooh Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
＜原料組成＞
テレフタル酸 50重量部
セバシン酸 40重量部
エチレングリコール 100重量部
５―スルホイソフタル酸ソーダ 10重量部
三酸化アンチモン 0.01重量部
上記原料を、温度計、コンデンサー、撹拌機及
びガス吹き込み口を付した１リツトルの四ツ口フ
ラスコに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら徐々
に温度を上昇させ、180〜220℃でエステル交換反
応終了後、減圧下で240〜250℃で４〜５時間反応
させ、留出物が60重量部得られたところで反応を
停止する。このときの酸価は10を示した。
続いて、水を加えて20％水溶液に仕上げ、これ
を水溶性ポリエステル樹脂(A)として使用する。
＜原料組成＞
カルナバワツクス 45重量部
モンタン脂肪酸 35重量部
蜜ロウ 20重量部
上記組成のワツクスを熔融し、80〜85℃におい
て、乳化剤としてポリエチレンラウリルエーテル
（EO18モル）30重量部を使用して乳化を行ない、
水を添加して20％濃度のワツクスエマルジヨンを
得た。これをワツクスエマルジヨン(A)として使用
する。
そして、水溶性ポリエステル樹脂(A)80重量部と
ワツクスエマルジヨン(A)120重量部を混合して本
発明のノリ剤(A)を得た。
上記のノリ剤(A)を使用して、ポリエステル50D
―36F異収縮混織糸の撚糸（300T／ｍ）を、スラ
ツシヤーサイジングン機で熱乾燥なしに単に送風
だけを行なつてサイジングした。このときの付着
量は4.0％であつた。
この経糸を使用し、日産LW41型ウオータージ
エツトルーム（回転数450r.p.m.）で密度198×99
本／吋のサテンを製織したところ、製織効率95.6
％、Ａ反率98％の良好な試験結果が得られた。
〔実施例２〜８〕
実施例１と同様の方法で、各実施例２〜８に対
応する、下記原料組成からなる20％の水溶性ポリ
エステル樹脂(B)〜(H)を試作した。
<Raw material composition> Terephthalic acid 50 parts Sebacic acid 40 parts Ethylene glycol 100 parts Sodium 5-sulfoisophthalate 10 parts Antimony trioxide 0.01 parts The above raw materials were mixed with a thermometer, condenser, stirrer and gas inlet. The mixture was charged into a 1 liter four-necked flask, and the temperature was gradually raised while blowing nitrogen gas. After the transesterification reaction was completed at 180 to 220°C, the reaction was carried out at 240 to 250°C under reduced pressure for 4 to 5 hours. The reaction is stopped when 60 parts by weight of distillate is obtained. The acid value at this time was 10. Subsequently, water is added to make a 20% aqueous solution, which is used as the water-soluble polyester resin (A). <Raw material composition> Carnauba wax 45 parts by weight Montan fatty acid 35 parts by weight Beeswax 20 parts by weight The wax having the above composition was melted and heated to 80 to 85°C using 30 parts by weight of polyethylene lauryl ether (EO18 mol) as an emulsifier. Perform emulsification,
Water was added to obtain a 20% wax emulsion. Use this as wax emulsion (A). Then, 80 parts by weight of water-soluble polyester resin (A) and 120 parts by weight of wax emulsion (A) were mixed to obtain a glue agent (A) of the present invention. Polyester 50D using the glue agent (A) above.
- Twisted yarn (300T/m) of 36F differential shrinkage blend yarn was sized using a slatsher sizing machine by simply blowing air without heat drying. The adhesion amount at this time was 4.0%. Using this warp, the Nissan LW41 type water jet loom (rotation speed 450 r.pm) has a density of 198 x 99.
When weaving this satin, weaving efficiency was 95.6.
Good test results were obtained with an A reversal rate of 98%. [Examples 2 to 8] In the same manner as in Example 1, 20% water-soluble polyester resins (B) to (H) having the following raw material compositions corresponding to each of Examples 2 to 8 were produced.
【表】
また、実施例１と同様に下記原料組成からなる
20％濃度のワツクスエマルジヨン(B)〜(D)を試作し
た。
(1) ワツクスエマルジヨン(B)
＜原料組成＞
白ロウ 30重量部
カンデリラワツクス 20重量部
酸化ワツクス 30重量部
牛脂硬化油 20重量部
(2) ワツクスエマルジヨン(C)
＜原料組成＞
125〓パラフイン 25重量部
蜜ロウ 30重量部
ソルビタン 10重量部
酸化ポリエチレン 35重量部
(3) ワツクスエマルジヨン(D)
＜原料組成＞
カルナバワツクス 25重量部
酸化ポリエチレン 45重量部
蜜ロウ 15重量部
モンタンワツクス 15重量部
次に、上記の水溶性ポリエステル樹脂(B)〜(H)と
上記のワツクスエマルジヨン(B)〜(D)を次のような
組合せと配合比で併用して、各実施例２〜８に対
応する本発明のノリ剤(B)〜(H)を作成し、ポリエス
テル異形ブライト糸50D―36Fの撚糸（285T／
ｍ）を実施例１と同様にサイジングし、それらの
ノリ付け糸を使用して、日産LW―41型ウオータ
ージエツトルームでパレスを各20疋製織した。[Table] Also, as in Example 1, it consists of the following raw material composition.
Wax emulsions (B) to (D) with a concentration of 20% were produced as prototypes. (1) Wax emulsion (B) <Raw material composition> White wax 30 parts by weight Candelilla wax 20 parts by weight Oxidized wax 30 parts by weight Hydrogenated beef tallow oil 20 parts by weight (2) Wax emulsion (C) <Raw material composition ＞ 125〓Paraffin 25 parts by weight Beeswax 30 parts by weight Sorbitan 10 parts by weight Polyethylene oxide 35 parts by weight (3) Wax emulsion (D) <Raw material composition> Carnauba wax 25 parts by weight Polyethylene oxide 45 parts by weight Beeswax 15 parts by weight 15 parts by weight of montan wax Next, the above water-soluble polyester resins (B) to (H) and the above wax emulsions (B) to (D) were combined in the following combination and blending ratio. The glue agents (B) to (H) of the present invention corresponding to each of Examples 2 to 8 were prepared, and twisted yarns of polyester irregularly shaped bright yarn 50D-36F (285T/
m) were sized in the same manner as in Example 1, and using these glued yarns, 20 threads of each thread were woven in a Nissan LW-41 model water jet loom.
＜原料組成＞
テレフタル酸 45重量部
フタル酸 25重量部
アジピン酸 ５重量部
トリメリツト酸 25重量部
エチレングリコール 80重量部
三酸化アンチモン 0.01重量部
上記原料を、温度計、コンデンサー、撹拌機及
びガス吹き込み口を付した１リツトルの四ツ口フ
ラスコに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら徐々
に温度を上昇させ、180〜220℃でエステル交換反
応終了後、減圧下で220〜230℃で約１時間反応さ
せ、溶融粘度が上昇し始めたところで反応を停止
する。このときの酸価は50を示した。
続いて、１％アンモニア水170重量部を加えて
中和し、水を加えて20％水溶液に仕上げ、これを
水溶性ポリエステル樹脂（Ｉ）として使用する。
〔実施例10〜14〕
実施例９と同様の方法で、各実施例10〜14に対
応する、下記原料組成からなる20％水溶性ポリエ
ステル樹脂(J)〜（Ｎ）を試作した。
<Raw material composition> Terephthalic acid 45 parts by weight Phthalic acid 25 parts by weight Adipic acid 5 parts by weight Trimellitic acid 25 parts by weight Ethylene glycol 80 parts by weight Antimony trioxide 0.01 part by weight The above raw materials were mixed into a thermometer, condenser, stirrer, and gas inlet. The mixture was charged into a 1 liter four-necked flask, and the temperature was gradually raised while blowing nitrogen gas, and after the transesterification reaction was completed at 180 to 220°C, the reaction was carried out at 220 to 230°C under reduced pressure for about 1 hour. The reaction is stopped when the melt viscosity begins to rise. The acid value at this time was 50. Subsequently, 170 parts by weight of 1% aqueous ammonia is added to neutralize the solution, water is added to prepare a 20% aqueous solution, and this is used as water-soluble polyester resin (I). [Examples 10 to 14] In the same manner as in Example 9, 20% water-soluble polyester resins (J) to (N) corresponding to each of Examples 10 to 14 and having the following raw material compositions were produced.
【表】
次に、上記の水溶性ポリエステル樹脂(I)〜
（Ｎ）と実施例２〜８で調製したワツクスエマル
ジヨン(B)〜(D)を次のような組合せと配合比で併用
して、各実施例９〜14に対応する本発明のノリ剤
(I)〜（Ｎ）を作成し、実施例２〜８と同様にポリ
エステル異形ブライト糸50D―36Fの撚糸
（285T／ｍ）をサイジングし、それらのノリ付け
糸を使用して、日産LW―41型ウオータージエツ
トルームでパレスを各20疋製織した。[Table] Next, the above water-soluble polyester resin (I) ~
(N) and the wax emulsions (B) to (D) prepared in Examples 2 to 8 were used together in the following combinations and blending ratios to form the paste of the present invention corresponding to each of Examples 9 to 14. agent
Create (I) to (N), size polyester irregularly shaped bright yarn 50D-36F twisted yarn (285T/m) in the same way as Examples 2 to 8, and use those glued yarns to create Nissan LW- We wove 20 squares of each palace in a 41-inch water jet loom.
以上のように、本発明では、ノリ付け糸の製造
に際して乾燥工程の省略が可能であり、従来の乾
燥工程を要する場合に比して、乾燥のための熱エ
ネルギーが不要となり、サイジング工程における
大幅なコストダウンが可能である、サイジング工
程は、それを律速する乾燥工程を含まないので、
著しいスピードアツプが可能である、サイジング
機が不要であり、ダイレクトワーパーにローラサ
イジング機を取付けるだけで足りるなどの優れた
効果を奏する。しかも、本発明は、滑り、耐水
性、開口性、抱合性を有すると共にソーダ灰やト
リポリリン酸ソーダなどの弱アルカリ使用による
良好な連続精練が可能な経糸ノリ付け糸を提供す
ることができる。
As described above, in the present invention, it is possible to omit the drying process when producing glued yarn, and compared to the case where a conventional drying process is required, thermal energy for drying is not required, and the sizing process is significantly reduced. The sizing process does not include the drying process, which is rate-limiting, which allows for significant cost reductions.
It has excellent effects such as being able to significantly increase speed, eliminating the need for a sizing machine, and simply attaching a roller sizing machine to the direct warper. Moreover, the present invention can provide a warp glued yarn that has slipperiness, water resistance, openability, and binding ability, and can be continuously scoured using a weak alkali such as soda ash or sodium tripolyphosphate.
Claims (1)
分）と融点50〜100℃のワツクスエマルジヨン75
〜25重量％（固形分）からなる経糸用ノリ剤組成
物。 ２ 水溶性ポリエステル樹脂は、少なくとも１種
のジカルボン酸或いはジカルボン酸に水酸基及び
カルボキシル基を各１個有するオキシ酸を併用し
たものに、少なくとも１種のジオール及び芳香族
核に結合した―SO3M基（式中、Ｍは水素又は金
属イオンを示す）を含有する二官能性単量体とを
反応させ、エステル化触媒の存在下で重縮合反応
を減圧下で行なつて得られる、特許請求の範囲第
１項記載の経糸用ノリ剤組成物。 ３ 水溶性ポリエステル樹脂は、少なくとも１種
のジカルボン酸或いはジカルボン酸に水酸基及び
カルボキシル基を各１個有するオキシ酸を併用し
たものに、少なくとも１種のジオール及びトリカ
ルボン酸とを反応させ、エステル化触媒の存在下
で重縮合反応を減圧下で行なつて得られる、特許
請求の範囲第１項記載の経糸用ノリ剤組成物。 ４ ワツクスエマルジヨンは、炭素数14〜28の脂
肪酸と１〜４価のアルコールのエステル、酸化ポ
リエチレンワツクス、酸化ワツクス、融点50〜
100℃の天然ワツクスの単独又は混合物を非イオ
ン活性剤、アニオン活性剤の単独又は混合物で乳
化してなる、特許請求の範囲第１項記載の経糸用
ノリ剤組成物。[Claims] 1 Wax emulsion 75 containing 25 to 75% by weight (solid content) of water-soluble polyester resin and melting point of 50 to 100°C
A glue composition for warp yarns consisting of ~25% by weight (solid content). 2. The water-soluble polyester resin is composed of at least one dicarboxylic acid or dicarboxylic acid combined with an oxyacid having one hydroxyl group and one carboxyl group, at least one diol, and -SO 3 M bonded to an aromatic nucleus. A patent claim obtained by reacting a bifunctional monomer containing a group (in the formula, M represents hydrogen or a metal ion) and performing a polycondensation reaction under reduced pressure in the presence of an esterification catalyst. The warp glue composition according to item 1. 3 Water-soluble polyester resin is produced by reacting at least one dicarboxylic acid or a combination of dicarboxylic acid with an oxyacid having one hydroxyl group and one carboxyl group, with at least one diol and tricarboxylic acid, and using an esterification catalyst. The warp glue composition according to claim 1, which is obtained by carrying out a polycondensation reaction under reduced pressure in the presence of. 4 Wax emulsion is an ester of a fatty acid with 14 to 28 carbon atoms and a monovalent to tetrahydric alcohol, oxidized polyethylene wax, oxidized wax, melting point 50~
The glue composition for warp yarns according to claim 1, which is obtained by emulsifying natural wax at 100° C. alone or in a mixture with a nonionic activator or an anionic activator or in a mixture.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193098A JPS6175878A (en) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | Size composition for warp yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193098A JPS6175878A (en) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | Size composition for warp yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175878A JPS6175878A (en) | 1986-04-18 |
| JPS636678B2 true JPS636678B2 (en) | 1988-02-10 |
Family
ID=16302200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193098A Granted JPS6175878A (en) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | Size composition for warp yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175878A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005061058A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | New polyester compounds useful in detergents and cleaning agents e.g. color detergents, bar soaps and dishwash detergents, as soil releasing agents, fabric care agents and means for the equipments of textiles |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59193098A patent/JPS6175878A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175878A (en) | 1986-04-18 |
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