JPS6365286A - Hot indirect heating system rotary thermal treatment equipment - Google Patents
Hot indirect heating system rotary thermal treatment equipmentInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉状、粒状、その他適宜形状の被乾燥物（原料
）を回転させながら熱風で間接的に加熱処理して乾燥又
は反応させる熱風間接加熱式回転熱処理装置に関するも
のである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention is a hot air method that indirectly heat-treats powdered, granular, or other appropriately shaped materials (raw materials) with hot air while rotating them to dry or react them. This invention relates to an indirect heating rotary heat treatment apparatus.
（従来技術）
乾燥処理する条件は原料の物性によって異なり、例えば
熱風が直接接触すると変質するものや、加熱温度が制約
されるものや、不活性ガスを１１人して熱処理する必要
があるもの等がある。これらの条件下での乾燥に適した
連続式熱処理設備としては現在スチームチューブ式のロ
ータリードライヤーがある。これは回転する円筒内に多
数本の蒸気管を設け、その丞気管に蒸気を通して原料を
間接的に乾燥させるものである。(Prior art) The conditions for drying vary depending on the physical properties of the raw material. For example, some materials may change in quality if they come into direct contact with hot air, some have restrictions on heating temperature, and some require heat treatment using inert gas by 11 people. There is. Steam tube type rotary dryers are currently available as continuous heat treatment equipment suitable for drying under these conditions. This method involves installing a large number of steam pipes inside a rotating cylinder, and passing steam through the pipes to indirectly dry the raw material.
（従来技術の問題点）
スチームチューブ式のロータリードライヤーは高圧の蒸
気を必要とし、構造的にも複雑で設備費や維持費も高く
、しかも熱効率や保守の面等で種々の問題があった。(Problems with the Prior Art) Steam tube type rotary dryers require high-pressure steam, are structurally complex, have high equipment and maintenance costs, and have various problems in terms of thermal efficiency and maintenance.
（発明の目的）
本発明の目的は、熱効率が良く、加熱むらがなく、構成
が簡潔で、設備費や運転維持費が軽減Ｘれ、操業の簡略
化及び合理化が図られ、保守−へ検などが容易な熱風間
接加熱式回転連続熱処理装置を提供するものである。(Objectives of the Invention) The objects of the present invention are to provide good thermal efficiency, no uneven heating, simple configuration, reduced equipment costs and operation and maintenance costs, simplify and rationalize operations, and improve maintenance and inspection. The purpose of the present invention is to provide a rotary continuous heat treatment apparatus using indirect hot air heating, which is easy to operate.
（問題点を解決するための手段）
本発明の熱風間接加熱式回転熱処理装置は、横向きに設
置された固定外筒ｌと、固定外筒１内に回転できるよう
横向きに設こされて原料を移送する移送回転体２と、移
送回転体２内の原料を加熱する熱風が通る熱風通路３と
、熱風排気【】４と、ペーパー排出［１５と、移送回転
体２に原料６を供給する原料供給体７と、移送回転体２
により移送ごれる原料６を排出する原料Ｉ山部８とから
構成され、移送回転体２は断面形状が二角形の一ミ角バ
イブ９が複数本円形に配列され、その複数本の二角バイ
ブ９は一体に回転するよう連結され１１−っ各三角パイ
プ９の入口ｌＯ側から出１’＋ １１側に向けて下り傾
斜になるよう配２され、熱風通路３は６本の各三角パイ
プ９の外周に形成され、原才１供給体７は投入口１２か
ら投入Ｓれる原料６を移送回転体２の入口側に搬送する
搬送機構１３と搬送された原料６を６本の三角パイプ９
に分配して送り込む分配送り込み機構１４とから構成さ
れるらのである。(Means for Solving the Problems) The hot air indirect heating type rotary heat treatment apparatus of the present invention has a fixed outer cylinder l installed horizontally, and a raw material placed horizontally so as to be rotatable inside the fixed outer cylinder 1. A transfer rotating body 2 to be transferred, a hot air passage 3 through which hot air heats the raw material in the transfer rotating body 2, a hot air exhaust [] 4, a paper discharge [15], and a raw material supplying the raw material 6 to the transfer rotating body 2. Supply body 7 and transfer rotary body 2
The transfer rotary body 2 is composed of a raw material I mountain part 8 which discharges the raw material 6 that has been transferred and contaminated, and the transfer rotary body 2 has a plurality of one-diameter vibrators 9 having a diagonal cross section arranged in a circle, and the plurality of diagonal vibrators 9 are connected to rotate together and are arranged so as to slope downward from the inlet lO side of each triangular pipe 9 to the outlet 1'+11 side, and the hot air passage 3 is connected to each of the six triangular pipes 9. The raw material 1 supply body 7 is formed on the outer periphery of the conveyor mechanism 13 that conveys the raw material 6 input from the input port 12 to the inlet side of the transfer rotary body 2, and the conveyor mechanism 13 that conveys the raw material 6 that is conveyed to the inlet side of the transfer rotary body 2, and six triangular pipes 9.
It is composed of a distributing and feeding mechanism 14 that distributes and feeds the liquid.
（発明の作用）
本発明の一例である第１図の熱処理装置により原料を乾
燥させるには次のようにする。(Operation of the Invention) To dry raw materials using the heat treatment apparatus shown in FIG. 1, which is an example of the present invention, the following procedure is performed.
第１図の駆動鎖歯１１ｊ ２０を図示されていない減速
モータＭにより回転させて、固定外？、２１内の移送回
転体２を回転させる。また第１図の熱風送入管２１から
熱風通路３に熱風を供給する。The driving chain teeth 11j 20 shown in FIG. , 21 to rotate the transfer rotary body 2. Further, hot air is supplied to the hot air passage 3 from the hot air inlet pipe 21 shown in FIG.
この状態で原料を投入口１２から投入すると、原料は搬
送機構１３（スクリューパイプ）により三角パイプ９の
人口１０側に搬送され、分配送り込み機構１４（補助羽
根２２と螺子れ羽根２３とから構成される）により移送
回転体２の三角パイプ９にほぼ均”９−Ｎに分配されて
送り込まれる。When the raw material is inputted from the input port 12 in this state, the raw material is conveyed to the population 10 side of the triangular pipe 9 by the conveyance mechanism 13 (screw pipe), and is transferred to the distribution feed mechanism 14 (consisting of the auxiliary blade 22 and the screw blade 23). ), the liquid is distributed almost evenly into the triangular pipe 9 of the transfer rotary body 2 and fed into the triangular pipe 9.
＝（角バイブ９に送り込まれた原料６は、移送回転体２
が適宜の傾斜で横向に設置されているので、移送回転体
２が回転すると入口ｌＯ側から出口ｌｌ側に移送される
。原料６は移送中に熱風通路３を通過する熱風（原料の
物性に適合した温度に設定されている）により間接的に
加熱される。=(The raw material 6 sent into the square vibrator 9 is transferred to the transfer rotating body 2
are installed horizontally at an appropriate inclination, so that when the transfer rotary body 2 rotates, it is transferred from the inlet IO side to the exit ll side. The raw material 6 is indirectly heated by hot air (set at a temperature suitable for the physical properties of the raw material) passing through the hot air passage 3 during transfer.
しかも各−二角パイプ９内の原料６は移送回転体２が右
側に一回転する毎に第７図に示すように、原料６の斜面
上層部６ａが右側に（左回転の場合は左側に）順次なだ
れ状に崩れながら原料全体が夫々の三角パイプ９内をロ
ーリングする。このため原料６は加熱むらがなく均一に
熱処理される。In addition, the raw material 6 in each diagonal pipe 9 moves to the right (in the case of counterclockwise rotation, to the left) as shown in FIG. ) The entire raw material rolls inside each triangular pipe 9 while sequentially collapsing into an avalanche shape. Therefore, the raw material 6 is heat-treated uniformly without uneven heating.
この現象は三角パイプ９の形状が正三角形に近いほどよ
り効果的である。This phenomenon is more effective as the shape of the triangular pipe 9 approaches an equilateral triangle.
加熱処理された原料は各三角パイプ９の出ｌｌｌ１から
第１図、第３図の排出受部に２４にｔＪ出され、同受部
２４内に形成されている６本のＩＪ出羽根２４ａにより
掬われて原料排出部８に送り出され、そこから外部に排
出される。The heated raw material is discharged from the outlet 111 of each triangular pipe 9 to the discharge receiving part 24 shown in FIGS. It is scooped up and sent to the raw material discharge section 8, from which it is discharged to the outside.
原料の加熱処理時に発生する蒸気及び生成カス等のペー
パーは第１図の排出フード２４に設けであるペーパー排
出口５から外部にｌ出される。The steam generated during the heat treatment of raw materials and paper such as generated waste are discharged to the outside from a paper discharge port 5 provided in the discharge hood 24 shown in FIG.
（発明の実施例） 第１図は本発明の間接熱処理装置の一実施例である。(Example of the invention) FIG. 1 shows an embodiment of the indirect heat treatment apparatus of the present invention.
第１図の１は固定外筒である。これは円筒形に成形され
ており、第１図、第２図のように金属製の外壁３０と内
壁３１との間に断熱材３２が充填されており、しかも図
面の左側から図面の右側に向けてＦり傾斜になるよう横
向きに設置されている。1 in FIG. 1 is a fixed outer cylinder. This is formed into a cylindrical shape, and as shown in Figures 1 and 2, a heat insulating material 32 is filled between a metal outer wall 30 and an inner wall 31, and from the left side of the drawing to the right side of the drawing. It is installed horizontally so that it is tilted towards F.
第１図の２は回転本体である。これは内部に原料６を入
れて移送するものであり、３；（料の有効実伝熱面積の
増大を図るために第７図に示すように円を６等分に分割
して断面形状を扇形に近似の三角形にした三角パイプ９
を６本使用し、それらを第１図及び第７図に示すように
内側リング３３の外周に断面形状が菊花状になるよう円
形に配列し、その６本の三角パイプ９の外周を第１図の
ように外側リング３４．３５で固定して−・体化しであ
る。なお両端の外側リング３５は内側の外側リング３４
よりも幅を広くしである。2 in FIG. 1 is a rotating body. This is to transfer the raw material 6 inside, and 3; (In order to increase the effective heat transfer area of the material, the cross-sectional shape is divided into six equal parts as shown in Figure 7. Triangular pipe 9 shaped into a triangle approximating a fan shape
As shown in FIGS. 1 and 7, they are arranged in a circle on the outer periphery of the inner ring 33 so that the cross-sectional shape is chrysanthemum-shaped, and the outer periphery of the six triangular pipes 9 is It is fixed with outer rings 34 and 35 as shown in the figure. Note that the outer rings 35 at both ends are the inner outer ring 34.
It is wider than that.
三角パイプ９は６本の場合が最も熱効率が良いが、熱効
率が多少低下しても特に支障が無い場合は６本より多く
ても少なくてもよい。The best thermal efficiency is achieved when there are six triangular pipes 9, but if there is no particular problem even if the thermal efficiency decreases to some extent, the number may be greater or less than six.
回転本体ｌの長手方向一端（左端）には第１図、第２図
のように受入側トラニオン２５が取り付けられ、他端（
右端）には第１図、第３図のように排出側トラニオン２
６が取り付けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, a receiving trunnion 25 is attached to one longitudinal end (left end) of the rotating body l, and the other end (left end)
At the right end) there is a discharge side trunnion 2 as shown in Figures 1 and 3.
6 is installed.
受入側トラニオン２５は軸受２７に回転可能なるよう支
持され且つ軸線方向には固定されており、また回トラニ
オン２５には駆動鎖車２０が取付けられており、その駆
動鎖車２０を回転させると移送回転体２が回転するよう
にしである。The receiving side trunnion 25 is rotatably supported by a bearing 27 and fixed in the axial direction, and a drive chain wheel 20 is attached to the rotation trunnion 25, and when the drive chain wheel 20 is rotated, the transfer occurs. The rotating body 2 is designed to rotate.
排出側トラニオン２６は軸受２９に回転１１丁能なるよ
う支持され珪移送回転体２の熱膨張による伸びを考慮し
て軸線方向に慴動可使なるよう保持されている。これに
より移送回転体２が熱膨張しても同回転体２が第１図の
右側に慴動できるようにしである。The discharge side trunnion 26 is supported by a bearing 29 so as to be rotatable 11 times, and is held so as to be movable in the axial direction in consideration of elongation due to thermal expansion of the silicon transfer rotary body 2. This allows the transfer rotor 2 to slide to the right in FIG. 1 even if the transfer rotor 2 expands thermally.
第１図、第２図の原料供給体７は投入口１２から投入さ
れた原料を移送回転体２側に搬送する搬送機構１３と搬
送された原料６を６本の玉角パイ搬送機構１３としては
第１図、第２図のようにスクリューパイプ２８が使用さ
れている。スクリューパイプ２８は軸３６に二枚のスパ
イラル羽根３７．３８を１８０度位相をずらして取＋［
け、その軸３６及びスパイラル状の］モ羽根３７．３８
を円筒状のケース３９内に挿入して−し羽根３７．３８
の外周縁をケース３９に固定しである。The raw material supply body 7 in FIGS. 1 and 2 includes a conveyance mechanism 13 that conveys the raw material inputted from the input port 12 to the transfer rotary body 2 side, and a conveyor mechanism 13 that conveys the conveyed raw material 6 using six ball-square pie conveyance mechanisms 13. As shown in FIGS. 1 and 2, a screw pipe 28 is used. The screw pipe 28 has two spiral blades 37 and 38 mounted on the shaft 36 with a phase difference of 180 degrees.
, its shaft 36 and spiral blades 37.38
Insert into the cylindrical case 39 and remove the blades 37 and 38.
The outer peripheral edge of is fixed to the case 39.
スクリューパイプ２８のケース３９は受入側トラニオン
２５の内側に固定され、ＩＥ ＝ト目１Ｊ３７．３８と
軸３６のうちケース３９から突出する部分は固定ケーシ
ング４０内に挿入され、軸３６の一端４１は支持具４２
に回転回旋なるよう取付けられ、ケース３９の左端部４
３がパツキン４４を介して固定ケーシング４０の右端部
４５に回転可能なるよう被せである。これにより受入側
トラニオン５が回転して移送回転体２が回転するとスク
リューパイプ２８も一緒に回転して、投入口１２から投
入される原料がスパイラル羽根３７．３８により移送回
転体２側に送られるようにしである。The case 39 of the screw pipe 28 is fixed inside the receiving trunnion 25, and the portion of the shaft 36 that protrudes from the case 39 is inserted into the fixed casing 40, and one end 41 of the shaft 36 is inserted into the fixed casing 40. Support 42
The left end 4 of the case 39
3 is rotatably placed on the right end portion 45 of the fixed casing 40 via a packing 44. As a result, when the receiving trunnion 5 rotates and the transfer rotating body 2 rotates, the screw pipe 28 also rotates, and the raw material input from the input port 12 is sent to the transfer rotating body 2 side by the spiral blades 37 and 38. That's how it is.
分配送り込み機構１４は第１図、第４図（イ）（ロ）に
明示するように、４枚の補助羽根２２ａ、２２ｂ 、２
２ｃ 、２２ｄと、２枚の主羽根３７．３８と、第１図
、第２図のように移送回転体２の左端に形成された送り
込みリフター５０とから構成されている。As shown in FIG. 1, FIG.
2c and 22d, two main blades 37 and 38, and a feed lifter 50 formed at the left end of the transfer rotary body 2 as shown in FIGS. 1 and 2.
４枚の補助羽根２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは第２
図のように軸３６の右端（主羽根３７．３８の右側）に
、第４図（イ）（ロ）のように６０度ずつ位相をずらし
て取付られている。しかも４枚の補助羽根２２ａ、２２
ｂ、２２ｃ、２２ｄはいずれもスパイラル状で１１つ軸
３６の外周を約２／３周する長さに形成されている。各
補助羽根２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの外周縁はス
クリューパイプ２８のケース３９の内周面に固定されて
いる。これによりｔ羽根３７．３８で送られてくる原料
は、移送回転体２が１回転する間に４枚の補助羽根と二
枚の１羽根の計６枚の羽根により６回断続的に排出され
て送り込みリフター５０内に投入落下される。The four auxiliary blades 22a, 22b, 22c, and 22d are the second
As shown in the figure, they are attached to the right end of the shaft 36 (to the right of the main blades 37 and 38) with a phase shift of 60 degrees as shown in FIGS. 4(a) and 4(b). Moreover, four auxiliary blades 22a, 22
b, 22c, and 22d are all formed in a spiral shape and have a length of 11 to cover about ⅔ of the outer circumference of the shaft 36. The outer peripheral edge of each of the auxiliary blades 22a, 22b, 22c, and 22d is fixed to the inner peripheral surface of the case 39 of the screw pipe 28. As a result, the raw material sent by the T blades 37 and 38 is intermittently discharged six times by a total of six blades, four auxiliary blades and two single blades, during one rotation of the transfer rotary body 2. Then, it is thrown into the feed lifter 50 and dropped.
送り込みリフター５０は第５図、第６図のように移送回
転体２の左端に円盤５１を取伺け、円盤５１には等間隔
で６個の送り窓５２が聞【１されており、しかも６個の
送り窓５２は第５図のように夫々６本の二角パイプ９に
連通するよう聞１１されている。また各送り窓５２の手
前には側面がＬ字状の螺子れ羽根２３が形成されている
。螺ｒ−れ羽根２３は第５図に示したように橋形に形成
されており、固定板５３の外周縁が円筒状の胴体５４の
内周面に接着されている。As shown in FIGS. 5 and 6, the feed lifter 50 has a disk 51 at the left end of the transfer rotating body 2, and the disk 51 has six feed windows 52 arranged at equal intervals. The six feed windows 52 are arranged so as to communicate with the six diagonal pipes 9, respectively, as shown in FIG. Further, in front of each feed window 52, a spiral blade 23 having an L-shaped side surface is formed. The spiral blade 23 is formed into a bridge shape as shown in FIG. 5, and the outer peripheral edge of the fixing plate 53 is adhered to the inner peripheral surface of a cylindrical body 54.
しかも胴体５４は第５図のように６本の三角パイプ９の
外周面に被せて固定してあり、更に第１図、第２図のよ
うに受入側トラニオン２５に取付けられている。これに
より受入側トラニオン２５が回転すると送り込みリフタ
ー５０が回転し、更に６本の二角パイプ９も回転し、送
り込みリフター５０に投入落下された原料がほぼ等量づ
つ夫々の螺子れ羽根２３により掬われて、夫々の螺子れ
羽根２３が連通している送り窓５２を通して夫々の三角
パイプ９に送り込まれるようにしである。Furthermore, the body 54 is fixed over the outer peripheral surfaces of the six triangular pipes 9 as shown in FIG. 5, and is further attached to the receiving trunnion 25 as shown in FIGS. 1 and 2. As a result, when the receiving trunnion 25 rotates, the feed lifter 50 rotates, and the six diagonal pipes 9 also rotate, and the raw material that has been introduced into the feed lifter 50 is scooped up in approximately equal amounts by the respective screw blades 23. Then, each screw blade 23 is fed into each triangular pipe 9 through a communicating feed window 52.
なお螺子れ羽根２３には受板５５があるため、螺子れ羽
根２３に掬われた原料は送り込みリフター５０が回転し
てもこぼれない。Note that since the screw blade 23 has a receiving plate 55, the raw material scooped by the screw blade 23 does not spill even when the feed lifter 50 rotates.
本発明において原料層の断面保有率Ｍ（％）は移送回転
体２の直径Ｄφ（第７図）の断面ｉＡ＝πＤ２／４の３
０％位が効率的である。これを三角パイプ９の個々の原
料保有断面積ＮでみるとＮ−Ｍ／６−（ＡＸ３０％）／
６＝Ａ−０．００５となり、三角パイプ１ケについての
保有率Ｎ（％）は約３８％となる。In the present invention, the cross-sectional retention rate M (%) of the raw material layer is 3 of the cross section iA=πD2/4 of the diameter Dφ of the transfer rotating body 2 (FIG. 7).
Around 0% is efficient. Looking at this in terms of the individual raw material holding cross-sectional area N of the triangular pipe 9, N-M/6-(AX30%)/
6=A-0.005, and the possession rate N (%) for one triangular pipe is about 38%.
各三角パイプ９には原料をほぼ均等ｌａづつ送り込むの
が望ましい。このようにすれば原料をむらなく加熱する
ことができ、また移送回転体２の回転バランスを保持す
ることもできるので、回転動力の節減にもなる。It is desirable that the raw material be fed into each triangular pipe 9 at approximately equal amounts la. In this way, the raw material can be heated evenly and the rotational balance of the transfer rotary body 2 can be maintained, so that the rotational power can be saved.
三角パイプ９は例えば重数の丸パイプより造形する。丸
パイプの円周は直径の３．１４倍（Ｌ−πＤ）であるが
、正三角形の周の１〈さは三角形の１−片の長さの３倍
である。三角パイプ９０周の長）ノさなこれに近い３．
１４倍になるよう設計することにより、６０度の三角形
のに型と６０度の孤の下型を用意し、それにより市販の
丸パイプを挟んでプレスすれば簡単に三角形パイプを造
形することができる。The triangular pipe 9 is formed, for example, from multiple round pipes. The circumference of a round pipe is 3.14 times the diameter (L-πD), but the circumference of an equilateral triangle is three times the length of one piece of the triangle. 3. Length of triangular pipe 90 laps) similar to this.
By designing it to be 14 times larger, you can easily create a triangular pipe by preparing a 60-degree triangular mold and a 60-degree arch-bottom mold, and then sandwiching and pressing a commercially available round pipe. can.
熱風通路３は第７図のように６本の二角パイプ９で囲ま
れた中心部通路５６と隣合う一ミ角パイプ９の側面間の
間隙５７と三角パイプ９の外周面と固定外筒２の内周面
との間の間隙５８により夫々の三角パイプ９の外周を囲
むように形成されている。As shown in FIG. 7, the hot air passage 3 includes a central passage 56 surrounded by six diagonal pipes 9, a gap 57 between the sides of the adjacent unilateral pipes 9, an outer peripheral surface of the triangular pipe 9, and a fixed outer cylinder. The outer periphery of each triangular pipe 9 is surrounded by a gap 58 between the triangular pipe 9 and the inner peripheral surface of the triangular pipe 9 .
第１図の熱風送入管２１は排出側トラニオン６内に固定
されており、図示されていない熱源から熱風が供給され
、それを固定円筒ｌ内の熱風通路３にｔｌ！−出するよ
うにしである。熱風の温度は６０℃〜７００℃の間で任
意の温度に簡単に調節できるようにしてあり、使用した
熱風排気はそのまま加熱器を通して循環して再使用でき
るようにしである。The hot air inlet pipe 21 in FIG. 1 is fixed in the discharge side trunnion 6, and hot air is supplied from a heat source (not shown) to the hot air passage 3 in the fixed cylinder l! -It should be taken out. The temperature of the hot air can be easily adjusted to any temperature between 60°C and 700°C, and the used hot air exhaust is circulated as it is through the heater so that it can be reused.
原料の加熱処理時に発生する蒸気及び生成ガス等のペー
パーは排出フード２４に設けであるペーパー排気口５よ
り排出されるが、移送回転体２の原料通過系統は原料受
入れ側は二重又は三重のスクリュー羽根により、又各パ
ツキンシールによって密封状態になっているので、生成
ガス並びに粉体爆発が防止され、封入不活性ガスを分離
して再利用することもできるよう配慮した構造となって
いる。Paper such as steam and generated gas generated during heat treatment of raw materials is discharged from the paper exhaust port 5 provided in the exhaust hood 24, but the raw material passage system of the transfer rotor 2 has a double or triple layer on the raw material receiving side. Since it is sealed by the screw blades and each packing seal, explosion of generated gas and powder is prevented, and the structure is designed so that the enclosed inert gas can be separated and reused.
（発明の効果） 本発明は次のような各種効果がある。(Effect of the invention) The present invention has the following various effects.
（１）移送回転体２が１本のパイプではなく、複数本の
三角パイプ９で構成されるので、本発明によるヒーター
の呼称伝熱面積（扇形パイプの内周Ｘ長さＸ６の合計値
：ｍｊ）は、同じ大きさく胴体直径×胴長）のスチーム
チューブ式のロータリードライヤーの呼称伝熱面積（チ
ューブの外周Ｘ長さＸ本数の合計値二ｍ２）に比較して
１０％〜２０％大きく、有効実伝熱面積（実際に伝熱面
と原料が有効に接触している総面桔ｍ２で原料の保有率
により変化する）に至っては２０〜５０％も増加する。(1) Since the transfer rotating body 2 is composed of multiple triangular pipes 9 instead of one pipe, the nominal heat transfer area of the heater according to the present invention (total value of inner circumference x length x 6 of fan-shaped pipes: mj) is 10% to 20% larger than the nominal heat transfer area (total value of outer circumference x length x number of tubes, 2 m2) of a steam tube rotary dryer of the same size (body diameter x body length). The effective actual heat transfer area (the total area m2 in which the heat transfer surface and the raw material are in effective contact, which varies depending on the retention rate of the raw material) increases by 20 to 50%.
このため熱効率が著しく向上する。Therefore, thermal efficiency is significantly improved.
（２）同寸法のスチームパイプドライヤーに比べて伝熱
面積が大きく伝熱効率がよいので、同じ直径とすれば長
さを短縮できるので設備所用面積が小さくてすむ。(2) Compared to a steam pipe dryer of the same size, the heat transfer area is larger and the heat transfer efficiency is better, so if the diameter is the same, the length can be shortened, so the area required for equipment can be reduced.
（３）三角パイプ９を使用するため、それが回転するこ
とにより同パイプ９内で原料６が第７図のようになだれ
状に崩れてローリングするので、原料が均一に加熱処理
され、加熱むらがない。(3) Since the triangular pipe 9 is used, as it rotates, the raw material 6 collapses and rolls in the same pipe 9 in an avalanche shape as shown in Figure 7, so the raw material is heated uniformly and the heating is uneven. There is no.
（４）原料が複数本の三角パイプ９に分散されるので、
原料が移送回転体２の一部にかたよらず、移送回転体２
の回動力が少なくてすみ、モータを小さく出来るので設
備費も安くなる。(4) Since the raw materials are dispersed into multiple triangular pipes 9,
The raw material is not concentrated in a part of the transfer rotor 2, and the transfer rotor 2
Since the rotating force of the motor can be reduced and the motor can be made smaller, equipment costs can also be reduced.
（５）外筒ケーシングが固定式であるので、移送回転体
２の保安ケーシングな兼ね危険防止の役目も果す。また
内部の熱風の温度測定を任意の点で常時性なうことがで
き、熱風の温度管理に便利である。(5) Since the outer cylinder casing is of a fixed type, it also serves as a safety casing for the transfer rotating body 2 and also serves as a danger prevention function. In addition, the temperature of the internal hot air can be constantly measured at any point, which is convenient for controlling the temperature of the hot air.
（６）移送回転体２は複数本の三角パイプ９で形成され
ているが、それらは構造的に一体化されているので強度
にも優れる。(6) The transfer rotary body 2 is formed of a plurality of triangular pipes 9, and since they are structurally integrated, it has excellent strength.
（７）移送回転体２が銅体的に出来上っているので、そ
れを支持する機構を両端軸承とすることができ、構造が
簡潔になる。(7) Since the transfer rotary body 2 is made of copper, the mechanism for supporting it can be provided with shaft bearings at both ends, resulting in a simple structure.
（８）原料は内部でシェル面を余り滑動しないので三角
パイプ９が摩耗しにくく、しかも三角パイプ９が一体化
されて強度にも優れるので、三角パイプ９を薄板で成形
することができ、経済的である。(8) Since the raw material does not slide much on the shell surface inside, the triangular pipe 9 is less likely to wear out, and since the triangular pipe 9 is integrated and has excellent strength, the triangular pipe 9 can be formed from a thin plate, making it economical. It is true.
（９）外筒ケーシングの上部を取外し可使とすれば、内
部の点検・補修などに便利である。(9) If the upper part of the outer casing is removable, it will be convenient for internal inspection and repair.
（１０）熱源が熱風であるため、蒸気式の装置に比べて
複雑な蒸気配管やボイラー等が不要となり、設備費が軽
減され、運転維持費が格安でしかも操作が簡便である。(10) Since the heat source is hot air, there is no need for complicated steam piping, boilers, etc. compared to steam-type equipment, and equipment costs are reduced, operation and maintenance costs are low, and operation is simple.
（１１）始動前の予熱運転時間並びに、停止後の暫定運
転時間がスチーム式の場合は１時間であるのに１５分間
で可能である。(11) The preheating operation time before starting and the provisional operation time after stopping is 1 hour in the case of a steam type, but it can be done in 15 minutes.
（１２）三角パイプ９は市販パイプより造形出来るよう
にすれば、より一層経済的である。(12) If the triangular pipe 9 can be formed from a commercially available pipe, it will be even more economical.
（１４）以上の各種効果は三角パイプ９が６本の場合に
特に顕著である。(14) The various effects described above are particularly remarkable when there are six triangular pipes 9.
第１図は本発明の加熱処理装置の一例を示す縦断説明図
、第２図は同装置の原料投入側の縦断説明図、第３図は
同装置の原料排出側の縦断説明図、第４図（イ）（ロ）
は同装置の生別４にと補助羽根の取付は状態を示す説明
図、第５図は同装置の送り込みリフターの一部切り欠き
説明図、第６図はｗＳ２図のＢ−Ｂ断面図、第７図は第
２図のＡ−Ａ断面図である。
１は固定外筒
２は移送回転体
３は熱風通路
４は熱風排気口
５はペーパー排出口
６は原料
７は原料供給体
８は原料排出部
９は三角パイプ
１０は三角パイプの入口
１１は三角パイプの出口
１２は投入口
１３は搬送機構
１４は分配送り込み機構FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of the heat treatment apparatus of the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the raw material input side of the same apparatus, FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the raw material discharge side of the same apparatus, Figures (a) (b)
is an explanatory diagram showing the state of installation of the auxiliary blades in section 4 of the same device, FIG. 5 is a partially cutaway explanatory diagram of the feed lifter of the same device, and FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B of FIG. wS2. FIG. 7 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 2. 1 is a fixed outer cylinder 2 is a transfer rotating body 3 is a hot air passage 4 is a hot air exhaust port 5 is a paper discharge port 6 is a raw material 7 is a raw material supply body 8 is a raw material discharge part 9 is a triangular pipe 10 is a triangular pipe inlet 11 is a triangular pipe The outlet 12 of the pipe is the input port 13, and the conveyance mechanism 14 is the distribution feeding mechanism.
Claims (2)
に回転できるよう横向きに設置されて原料を移送する移
送回転体２と、移送回転体２内の原料を加熱する熱風が
通る熱風通路３と、熱風排気口４と、ペーパー排出口５
と、移送回転体２に原料６を供給する原料供給体７と、
移送回転体２により移送される原料６を排出する原料排
出部８とから構成され、移送回転体２は断面形状が三角
形の三角パイプ９が複数本円形に配列され、その複数本
の三角パイプ９は一体に回転するよう連結され且つ各三
角パイプ９の入口１０側から出口１１側に向けて下り傾
斜になるよう配置され、熱風通路３は６本の各三角パイ
プ９の外周に形成され、原料供給体７は投入口１２から
投入される原料６を移送回転体２の入口側に搬送する搬
送機構１３と搬送された原料６を６本の三角パイプ９に
分配して送り込む分配送り込み機構１４とから構成され
ることを特徴とする熱風間接加熱式回転熱処理装置。(1) A fixed outer cylinder 1 installed horizontally, a transfer rotary body 2 installed horizontally so as to be able to rotate inside the fixed outer cylinder 1 to transfer the raw material, and a hot air that heats the raw material in the transfer rotary body 2. A hot air passage 3, a hot air exhaust port 4, and a paper exhaust port 5.
and a raw material supply body 7 that supplies the raw material 6 to the transfer rotating body 2;
The transfer rotary body 2 includes a raw material discharge section 8 that discharges the raw material 6 transferred by the transfer rotary body 2. are connected to rotate together and are arranged so as to be inclined downward from the inlet 10 side to the outlet 11 side of each triangular pipe 9, and the hot air passage 3 is formed on the outer periphery of each of the six triangular pipes 9, and the raw material The supply body 7 includes a conveyance mechanism 13 that conveys the raw material 6 input from the input port 12 to the inlet side of the transfer rotary body 2, and a distribution feed mechanism 14 that distributes and feeds the conveyed raw material 6 to six triangular pipes 9. A hot air indirect heating rotary heat treatment device characterized by comprising:
求の範囲第１項記載の熱風間接加熱式回転熱処理装置。(2) The hot air indirect heating type rotary heat treatment apparatus according to claim 1, wherein six triangular pipes 9 are arranged in a circle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20860086A JPS6365286A (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Hot indirect heating system rotary thermal treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20860086A JPS6365286A (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Hot indirect heating system rotary thermal treatment equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365286A true JPS6365286A (en) | 1988-03-23 |
| JPH0478910B2 JPH0478910B2 (en) | 1992-12-14 |
Family
ID=16558890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20860086A Granted JPS6365286A (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Hot indirect heating system rotary thermal treatment equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365286A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646289U (en) * | 1992-03-31 | 1994-06-24 | 川崎重工業株式会社 | Call-in-tube dryer |
| JP2012047361A (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Indirectly heated rotary dryer |
| JP2016050693A (en) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 日立金属株式会社 | Dryer and method for drying magnet pieces using the same |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP20860086A patent/JPS6365286A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646289U (en) * | 1992-03-31 | 1994-06-24 | 川崎重工業株式会社 | Call-in-tube dryer |
| JP2012047361A (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Indirectly heated rotary dryer |
| JP2016050693A (en) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 日立金属株式会社 | Dryer and method for drying magnet pieces using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478910B2 (en) | 1992-12-14 |
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