JPS6363828A - コンクリ−ト構造体の防水接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は分割された部材を組み合わせてマンホール、防
火貯水槽、浄化槽、ポンプ槽、トンネル縦坑、間道、水
路、共同溝、地下室等のコンクリート構造体を構築する
場合の、組み合わせ接合面の防水接合に関する。

（従来の技術） 通常、任意の形状を有するコンクリート構造体の殆どは
、コンクリート成形品製造工場等で成形する際に、作業
性並びに運搬等の便宜上、あるいは技術的困難性のため
に、あらかじめ該構造体を数個の部材に分割して製造し
、これらを施工現場に運搬して、分割された各部材を組
み合わせ構築して該コンクリート構造体と成し、設置さ
れる。

例えばコンクリート製マンホール構造体は、第１図に示
したように、略６個の部材にあらかじめ分割して製造し
、施工現場において組み立てられ埋設される。同図（イ
）示は部分断面斜視図、（ロ）示は縦断面図、（ハ）示
は（ロ）示と直角方向の縦断面図で、底板塊１０．１１
３体ブロック１１、直璧１２、片斜板１３、調整ブロッ
ク１４、Ｉ受枠１５よりなるものである。

ところが、これら分割された各部材を組み立てる場合に
は、組み立て完成後の構造体の内部に外部より水が浸入
しないように各部材の接合部を完全に防水する必要があ
り、同時にズレが生じないように完全に接着しなければ
ならない。

従来、一般にはこれらの組み立て構造体の接合部に、接
着剤を塗布して防水と接着の目的をはたそうと試みられ
たが、防水することは困難で充分ではなかった。一方接
台面の一部分の形状を、例えば片側を凹溝にし、対向す
る他方を凸堤にすることにより接合面積を広くして接着
力の増加をはかったり、該凹溝と凸堤の嵌合部に空隙を
設けて接着剤の歩留まりをよくして密封と接着強化をは
かったり、さらには積からの応力に対するズレを防止す
ることを期待する等の手段も試みられた。

しかしながら、このように接合面の形状に配慮を加えて
も接着剤による方法は、接着はともかくとしても、防水
効果においては浸水に抗しきれないという欠点があった
。そこで、さらに複合接着剤と称して接着剤と他の部材
の複数を組み合わせてそれぞれの特徴を活かして利用す
る方法が考え出され、例えばスポンジ状の担体に接着剤
を含浸した複合接着剤を接合部の凹溝に段重し、一方の
凸堤を有する部材で挟圧して防水接着する方法が提案さ
れた。（特公昭４７−４７７０２号による）しかし、こ
れらの方法でも接着剤の硬化後にはコンクリート接合面
の表面と該表面に接着している硬化接着剤表面との間に
接面漏洩が生じやすく問題があった。

そこで本発明者等により、さらに改良された方法として
第２図（イ）、（ロ）に示すような複合シール材による
防水接合方法が提案された。（特開昭６１−１２２１７
５号による）　この方法によれば双方の構造体の接着強
度は接合面の接着剤１によることは従来と同じであるが
、第２図（イ）示のように対向する構造体すの凹Ｊｂ−
２の底の略中夫に膨潤性止水材２を載置して第２図（ロ
）示のように上側の構造体ａの凸堤ａ−２との間で挟持
し、構造体の外側に相当する接合面ａ−１、ｂ−１と接
着剤１との接面等に浸入して来た水分は膨潤性止水材２
に接触し、一方該膨潤性止水材２は水を吸収して体積膨
張し、その膨張によるａ−２、ｂ−２の接面への押圧力
により防水するものである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者等が前記特開昭６１−１２２１７５号で実施し
た方法には、なお次のような欠点が存在することが判明
した。

１）分割されたコンクリート構造体の各部材の接合面が
設計通り又はこれに近い状態に製作されていれば完全に
防水接着が可能であるが、製造が繰り返されるに伴い、
型枠が磨滅し、それが接合面に歪みとなって現れ、又は
接合面の凹溝ｂ−２の深さや凸堤ａ−２の高さに誤差が
生じて、接合時に凹溝ｂ　−２の底面と凸堤ａ−２の頂
面の間隙に部分的差異が出来、そのために凹溝ｂ−２の
底の中央に載置された膨潤性止水材２は凹溝ｂ−２の底
面と凸堤ａ−２の頂面により充分に圧接・挟持されない
部分が生じ、漏れの原因となる。

もし、膨潤性止水材２を太くして凹１ｂ−２と凸堤ａ−
２の間隙の不揃いに対応出来るようにしようとすると、
コンクリート構造体の自重による圧潰が不充分になり、
上側部＋）ｒａの接合面ａ−１、ａ−３と下側部材すの
接合面ｂ−１、ｂ−３の空隙が大きくなづて接着が不可
能になる。

２）温度が一り℃〜２０℃程度になると、接着剤の硬化
時間は著しく遅延するが、前記したように接着・防水手
段は施工現場において分割されたコンクリートの各部材
を組み立てる時に同時に行うものであり、したがって外
気温度の低い冬期の施工で接着剤ｌが硬化するためには
数日間を要する場合がある。ところが、現場施工である
ために接着剤１が未硬化の状態にもかかわらず外部から
水の浸入を余儀なくされ、特に地下埋設コンクリート構
造体の場合は著しく、そのために凹溝ｂ−２の中央部に
ある膨潤性止水材２を境にして外側に存在する接着剤１
　（接着剤全体の略１／２に相当）は浸入した水のため
に硬化がそこなわれ、接着に欠陥が生ずる。

３）分割されたコンクリート各部材を組み立てる場合に
は、その接着面において、下側部材の凹溝ｂ−２に注入
された接着剤１が、該凹溝ｂ−２への上側部材の凸堤ａ
−２の進入によって、部材接合面ａ−１，ａ−３とｂ−
１，ｂ−３の接合面に溢れ出るが、部材接面ａ−Ｌａ−
３とｂ−１、ｂ−３は必ずしも総ての面に接着剤１が存
在するということではな（、依然としてコンクリート部
分がそのまま互いに接触しているか、またはそれに近い
状態で接触している部分が多く存在し、このために、 ａ）接着剤１が緩衝材とならずに組み立て時の振動、構
造体の一部に穿孔する場合の衝撃、地震その他の外部か
らの振動等がコンクリート構造体の全体に直接的に与え
られ、該構造体のコンクリート面に亀裂が発生したり、
接合部に剥離部分が生じる場合がある。

ｂ）コンクリート構造体の水平及び高さの調整がしに（
い。

などの欠点がある。

本発明はコンクリート構造体を構成する部子オの一方の
凹溝ｂ−２には接着剤１を注入し、該凹溝ｂ−２の外側
に又は凸堤ａ−２の外側に該当する部材接合部（ａ−３
，ｂ−３部分）の任意の個所に膨潤性止水材２を全周に
わたって載置し、他方の凸堤ａ−２を具備した接合部を
有する部材で挟持し、前述の公知の技術に存在する欠点
を改良したコンクリート構造体の防水接合方法を提供す
るものである。

（問題を解決するための手段） 第３図に示すように、分割されたコンクリート構造体の
部材ａ、ｂの対向する接合面の一方の凹１ｂ−２に流動
性のある接着剤１を注入し、対向する他方の凸堤ａ−２
を前記凹溝ｂ−２に嵌合して接着する場合、前記対向す
る接合面のうち前記凹１ｂ−２若しくは凸堤ａ−２の外
側の接合面ａ−３、ｂ−３の任意の個所に膨潤性止水材
２を全周にわたって載置して上下のコンクリート構造体
の部材ａ、ｂで挟圧された状態で前記接着剤ｌで接着す
るものである。

なお、接着剤１はコンクリート構造体を持ち上げたり、
移動させたりする時に接合部が容易に離脱しないような
強力な接着力を必要とするので、エポキシ系接着剤、ア
クリル系接着剤が通しているが、特にエポキシ系＋封脂
を主成分とした接着剤が好ましい。又膨潤性止水材２は
接合面から水が浸入しても、この水を吸収して体積膨張
を起こし、隙間を完全に塞いで止水するので、例えば、
水分を含んで膨潤する膨潤性ウレタン樹脂、膨潤性ポリ
ビニルアルコール、膨潤性アクリル樹脂等と適度な粘着
性並びに可塑性を保持するゴム配合物を混練して成型さ
れた紐状又は帯状としたものが使用される。

（作用） 上述のように、本発明では対向する接合面のうち前記凹
溝ｂ−２若しくは凸堤ａ−２の外側の任意の。

個所に膨潤性止水材２を全周にわたって載置し、該膨潤
性止水材２を上下のコンクリート構造体で挟圧した状態
にして前記接着剤１で接着しているので、接合面が多少
歪んでいても完全に止水出来る。

（実施例） 第１図は本発明の接合方法を実施したマンホール構造体
で、（イ）示は部分断面斜視図、（ロ）示は縦断面図、
（ハ）示は（ロ）示と直角方向の縦断面図である。先ず
底板塊１０をセントし、本則としての変性エポキシ樹脂
と硬化剤ポリアミドアミン（何れも■スリーボンド製の
商品名パワーポンド）を本則１００Ｍ量部に対して硬化
剤５０重量部の割合で混合し、これをあらかじめウェス
やブラシ等で清掃・乾燥状態にされた底板塊１０の接合
面の凹溝ｂ−２の全周にわたってＪｆｆｉに注入し、次
いで底板塊１０の接合面の外周側ｂ−３上に加硫型ゴム
コンパウンドと膨潤性ウレタン樹脂を混練して押し出し
成型機により紐状に成型された膨潤性止水材２　（■ス
リーボンド製の商品名パワーシール）を全周にわたって
載置してから、上側の躯体ブロック１１の凸堤ａ−２を
前記凹溝ｂ−２間に嵌合するように乗せ、接合面ａ−１
、ｂ−１間に接着剤１を先議させると共に、前記膨潤性
止水材２を挟持する。

第３図は本発明の接合方法の説明図で、（イ）示は接合
前の状態で下側部材ｂ　（例えば底板塊１０）の接合面
ｂ−１、ｂ−３と凹溝ｂ−２及び上側部材ａ　（例えば
！扉体ブロック１１）の接合面ｂ−１，ｂ−３と凸堤ａ
−２を示したもの、（ロ）示は接合直前に凹溝ｂ−２に
接着剤１を注入し、外側の接合面ｂ−３に膨潤性上水材
２を全周にわたって載置した状態のもの、（ハ）示は接
合完了し、膨潤性止水材２を上下の部材ａ、ｂ間に挟圧
したものである。このようにして順次直壁１２１片斜板
１３．調整ブロック１４．蓋受枠１５等の各部材を組み
立ててマンホール構造体を構築した。

このようにして構築するマンホール構造体を試験のため
にその接合面の一部には故意に直径ｌ１票と２１の鉄球
を２個所に挟んで接合面を歪ませたものを、深さ５ｍの
水槽内に入れ、水槽内に水を注入した。このようにして
２４時間経過後マンホール構造体の一番上の部材例えば
蓋受枠１５をクレーンで上方に吊り上げたところ、全体
が一体のまま吊り上げられたので、接着剤１が完全硬化
して充分な接着力のあることが確認された。

また７日間経過してもマンホール構造体内部への浸水は
全くなく、膨潤性止水材２の止水効果が認められた。

（発明の効果） 上述のように本発明によればコンクリート構造体の接合
面が多少歪んでいても完全に止水して接着剤１を速やか
に且つ完全に硬化させることが出来るものである。更に
止水が完全であるから寒冷地でも接着剤１を完全に硬化
させることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の接合方法を実施したマンホール構造体
で、（イ）示は部分断面斜視図、（ロ）示は縦断面図、
（ハ）示は（ロ）示と直角方向の縦断面図、第２図は従
来の防水接合方法の説明図で、（イ）示は接合直前の状
態図、（ロ）示は接合完了の状態図、第３図は本発明の
接合方法の説明図で、（イ）示は接合前の状態図、（ロ
）示は接合直前の状態図、（ハ）示は接合完了した状態
図である。 ａ、ｂ：コンクリート構造体の各部材、　　１：接着Ｈ
１２：膨潤性上水材。 一＝″″−二 １へ 代理人　弁理士　石戸　□元　） 喜２目 （イン （υ） 摺 （ハ） １θ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分割されたコンクリート構造体の各部材の対向する接合
   面の一方の凹溝に流動性のある接着剤を注入し、対向す
   る他方の凸堤を前記凹溝に嵌合して接着する場合、前記
   対向する接合面のうち前記凹溝若しくは凸堤の外側の任
   意の個所に膨潤性止水材を全周にわたって載置し、該膨
   潤性止水材を上下のコンクリート構造体で挟圧した状態
   にして前記接着剤で接着することを特徴とするコンクリ
   ート構造体の防水接合方法。