JPS6363652B2 - - Google Patents
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- JPS6363652B2 JPS6363652B2 JP55084095A JP8409580A JPS6363652B2 JP S6363652 B2 JPS6363652 B2 JP S6363652B2 JP 55084095 A JP55084095 A JP 55084095A JP 8409580 A JP8409580 A JP 8409580A JP S6363652 B2 JPS6363652 B2 JP S6363652B2
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- thread
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0005—Woven fabrics for safety belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/02—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単層中央部及び管状縁部を備えたベル
トの機織法に係わるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for weaving a belt with a single layer center section and a tubular edge section.
この方法で作られるベルトの主な用途は、自動
車用安全(シート)ベルトである。針式ベルト織
機を使用した場合、ステツチ列を形成し且つこれ
を閉じ合わせて一方の縁部を管状にしなければな
らない。従来の方法によれば、ステツチ列を中央
部の端部に配設し、ステツチ列のループを中央部
内に引き込み、その結果ステツチ列が、実際上、
中央部内に合流消失するようになつている。 The main use for belts made in this way is automotive safety (seat) belts. If a needle belt loom is used, a row of stitches must be formed and closed together to form a tube at one edge. According to the conventional method, the stitch row is disposed at the end of the central section and the loops of the stitch row are drawn into the central section, so that the stitch row is effectively
They merge into the center and disappear.
公知例ではよこ糸挿入針(以後、「よこ糸針」
と称する。)は、中央部に形成された同一杼道
(上下のたて糸の空間)内に続けて2度入らなけ
ればならない。なぜならば、杼道の逆転(上下の
たて糸が転換されること)はこの間、縁部に対し
てのみ行なわれるからである。各杼打共、1回目
の杼打で縁部が織られ、次の杼打では、2本の外
方たて糸のうちの1本だけがよこ糸によつてより
合わされ、続いて縁部が中央部内に引き戻されて
管状縁部が形成されるようになつている。 In a known example, a weft thread insertion needle (hereinafter referred to as a "weft thread needle")
It is called. ) must enter the same shed (space between the upper and lower warps) formed in the center twice in succession. This is because the reversal of the shed (the switching of the upper and lower warps) takes place only at the edges during this time. For each shuttle, the edges are woven in the first stroke, and in the next shuttle only one of the two outer warp threads is twisted by the weft threads, and then the edges are woven within the center. and is adapted to be pulled back to form a tubular edge.
本発明では、よこ糸の挿入速度を増大、具体的
には2倍にし、且つこれを、ステツチ列が実際上
ベルト内に消失するような方法で達成するように
した。 In the present invention, the weft thread insertion speed is increased, in particular doubled, and this is achieved in such a way that the stitch row virtually disappears within the belt.
さて、本発明では、単層中央部と2つの管状縁
部を有するベルトを、編み針を装備した針式ベル
ト織機で織る方法が提供されており、本方法には
次の工程が含まれている。すなわち、
単層中央部とその両側に管状部とを有するベル
トを、編み針を装備した針式ベルト織機で織る方
法であつて、
(a) 両管状縁部を単層縁部状に織る工程と、
(b) 一方の縁部の外端に上記編み針でステツチを
形成する工程
とを含み、しかも、
(c) 2本のよこ糸を2本のよこ糸針で各杼打毎に
同時に挿糸するようにしたことと、
(d) 上記縁部の外端に1本のよこ糸を係止できる
ように、両よこ糸挿入針の共通杼道を少なくと
も挿入側に2本の外端たて糸で形成するように
したことと、
(e) 上記両縁部を上記中央部と上記2本のたて糸
の間に織り込めるよう上方及び下方杼道を形成
し、その一方の杼道で2本の外端のたて糸の少
なくとも一方とのみより合う第1のよこ糸を案
内する第1のよこ糸針を受容すると共に、他方
の杼道で縁部を形成する第2のよこ糸を案内す
る第2のよこ糸針を受容するようにしたこと
と、
(f) 1つのループを、上記編み針で上記よこ糸の
少なくとも一方のループを通して上記縁部の一
方の外部に引き出して1つのステツチを形成す
るようにしたことと、
(g) 上記2本のよこ糸を確実に送り、しかも第1
のよこ糸の送り長さを、第2のよこ糸のそれよ
り少なくとも上記両縁部の幅だけ長くなるよう
にしたことと、
(h) 第1のよこ糸針が、よこ糸の引張りによつて
第1の単層縁部すなわちよこ糸針挿入側の縁部
をよこ糸針の挿入の終りに閉じ、且つよこ糸針
の戻り中に第2の単層縁部を閉じて、両管状縁
部を形成することと、
(i) 前記第2の単層縁部を閉じると、その外方縁
に前に形成されたステツチが中央部の縁部へ引
張られ、よこ糸の引張りによつてループがこの
ステツチから中央部へ引き抜かれるようにした
こと、
である。 Now, the present invention provides a method for weaving a belt having a single-layer central part and two tubular edges on a needle-type belt loom equipped with knitting needles, and the method includes the following steps. . That is, it is a method of weaving a belt having a single-layer central portion and tubular portions on both sides using a needle-type belt loom equipped with knitting needles, the method comprising: (a) weaving both tubular edges into a single-layer edge shape; (b) forming stitches with said knitting needles at the outer end of one edge; and (c) inserting two weft threads with two weft needles simultaneously on each shuttle. (d) A common shed for both weft insertion needles is formed by at least two outer end warp threads on the insertion side so that one weft thread can be locked at the outer end of the edge. (e) forming upper and lower sheds so that the edges can be woven between the center part and the two warp threads, one of which is used to weave the two outer end warp threads; receiving a first weft needle for guiding a first weft thread that is twisted only with at least one of the sheds, and receiving a second weft needle for guiding a second weft thread forming an edge in the other shed; (f) drawing one loop with said knitting needle through at least one loop of said weft yarn to the outside of one of said edges to form a stitch; (g) Feeds the book's weft reliably, and also
(h) the first weft needle is configured to feed the first weft thread longer than the second weft thread by at least the width of both edges; closing the single layer edge, i.e. the edge on the weft needle insertion side, at the end of insertion of the weft needle and closing the second single layer edge during return of the weft needle to form a double tubular edge; (i) Closing said second single ply edge draws the stitch previously formed on its outer edge to the edge of the center section and the tension of the weft thread causes a loop to be drawn from this stitch into the center section. That is, it was made to be extracted.
よこ糸針は1本ではなく2本使用し、両者を各
杼打毎に同時に挿入するようにした。このため、
同じたて糸速度に対してよこ糸の挿入速度を2倍
にすることができるようになつた。つまり、単位
時間当りで織られるベルトの長さが2倍になつ
た。 Two weft needles were used instead of one, and both were inserted at the same time for each shuttle. For this reason,
It is now possible to double the weft insertion speed for the same warp speed. In other words, the length of the belt woven per unit time has doubled.
ステツチ列の製法は次の通りである。すなわ
ち、2本のよこ糸のうちの1本で縁部を織り、他
方の1本で2本の外方たて糸のうちの1本を管状
縁部を構成する際拾い上げるようにすればよい。 The method for manufacturing the stitch rows is as follows. That is, one of the two weft yarns weaves the edge, and the other one picks up one of the two outer warp yarns when constructing the tubular edge.
編み針は、ループ(すなわち、両よこ糸の一方
かまたは係止糸のループ)を他方のよこ糸または
両よこ糸のループ内を通つて引き出してステツチ
を形成するように案内するとよい。2本の外方の
たて糸のうち1本のみを拾い上げる(より合う)
第2よこ糸に引張力を生じさせると、両縁部は閉
成して管状縁部を構成する。そして一方の縁部に
形成されたステツチ列のループを中央部の織地内
に引き込むようにした。 The knitting needles may guide the loops (ie, the loops of one of the weft threads or of the locking thread) through the other weft thread or the loops of both weft threads to form a stitch. Pick up only one of the two outer warp threads (twist)
When a tensile force is applied to the second weft, the edges close to form a tubular edge. Then, the loops of the stitch row formed on one edge were drawn into the fabric in the center.
なお、両よこ糸の長さが異なることを考慮に入
れておく必要がある。なぜなら、このうちの一方
のよこ糸だけが両管状縁部を構成するものであ
り、従つて中央部を構成するだけの他方のよこ糸
より長くなければならないからである。 In addition, it is necessary to take into consideration that the lengths of both weft threads are different. This is because only one of the weft threads constitutes both tubular edges and must therefore be longer than the other weft thread, which only constitutes the central part.
また、1本のよこ糸針のみを使用する場合に
は、連続2回の杼打で二つのステツチを形成しな
ければならなかつた。すなわち、1回目の杼打で
両側単層縁部及び中央部を織り、右側外方縁部に
よこ糸でステツチを形成してよこ糸が引き抜かれ
るのを阻止する。2回目の杼打では中央部のみを
織り、両側単層縁部を周回してステツチを形成し
てよこ糸が引き抜かれるのを阻止するようにして
いた。 Furthermore, when using only one weft thread needle, two stitches had to be formed by two consecutive shuttle strikes. That is, in the first shuttle, both edges and the central part of the single layer are woven, and a stitch is formed with the weft thread at the right outer edge to prevent the weft thread from being pulled out. In the second shuttle, only the center part was woven, and stitches were formed by going around the single layer edges on both sides to prevent the weft from being pulled out.
本願発明においては、2本のよこ糸針によるダ
ブル杼打によつてひとつのステツチを形成し、2
本のよこ糸を外方たて糸に固定すると共に外方の
単層縁部からの引き抜きを阻止するようになし
た。その結果、縁部におけるよこ糸のステツチが
従来のものの半分になり、しかもよこ糸の織地内
への引き込みがより容易に且つ完全におこなえる
ようになつた。このようにして織られたベルト
は、ステツチの摩耗に対する保護性が一段と向上
したものになつた。 In the present invention, one stitch is formed by double threading with two weft needles, and two
The weft threads of the book are fixed to the outer warp threads and are prevented from being pulled out from the outer single layer edge. As a result, the stitching of the weft threads at the edges is reduced to half that of the conventional method, and the weft threads can be drawn into the fabric more easily and completely. Belts woven in this manner have improved protection against stitch abrasion.
ドイツ国公開公報第2161013号に開示の機織法
では、2本のよこ糸針を使用すると共に、織地の
一方の縁部に1本のよこ糸と1本の補助糸からス
テツチ列を構成するようになつている。しかし、
この場合、管状の縁部は全く形成されておらず、
代りに両よこ糸を織地の縁部に引き込むようにし
ている。従つて、この公開公報では、両よこ糸針
の同時挿入によつて管状縁部を構成する必要があ
る場合、すなわち両よこ糸針で2つの全く異種の
機能を果さなければならない場合、どのように作
業を進めて行くかについては全く触れていない。 In the weaving method disclosed in German Publication No. 2161013, two weft needles are used, and a stitch row is constructed from one weft thread and one auxiliary thread at one edge of the fabric. ing. but,
In this case, no tubular edges are formed at all,
Instead, both weft threads are pulled into the edges of the fabric. Therefore, this publication describes how to construct a tubular edge by simultaneous insertion of both weft thread needles, i.e. when both weft thread needles have to perform two completely different functions. There is no mention of whether the work will proceed.
これに対し、本発明の実施例の一つでは、太さ
の違うよこ糸の使用が可能である。従つて、太さ
の異なる複数のよこ糸材料を上手に組み合わせる
と、厚さが通常の市販のものとは異なる良質のベ
ルトを織ることができる。このベルトの厚さ並び
に横方向剛性は任意に選択でき、しかも太さの異
なるよこ糸を2本使用したためよこ糸密度を変え
ずに済む。 In contrast, one embodiment of the invention allows the use of weft yarns of different thicknesses. Therefore, by skillfully combining a plurality of weft materials with different thicknesses, it is possible to weave a high-quality belt with a thickness different from that of ordinary commercially available belts. The thickness and transverse stiffness of this belt can be arbitrarily selected, and since two weft yarns of different thicknesses are used, the weft density does not need to be changed.
本発明の別の実施例では、第1のよこ糸用に単
繊条糸を使用することができる。この第1のよこ
糸は単層縁部の外端を中央部に引き込んで管状縁
部を形成する役割を果すが、縁部織地を作る働き
はしない。単繊条糸は、通常使用される多繊条糸
より堅い。従つて、単繊条糸のよこ糸で織つたベ
ルトは、横剛性が大きく、これは、自動車の安全
ベルト自動巻付装置での巻付作業に非常に有利で
ある。 In another embodiment of the invention, a monofilament yarn can be used for the first weft yarn. This first weft serves to draw the outer edge of the single layer edge into the center to form a tubular edge, but does not serve to create an edge weave. Single-filament yarns are stiffer than the commonly used multi-filament yarns. Therefore, a belt woven with a monofilament weft yarn has high lateral rigidity, which is very advantageous for winding operations in automatic safety belt winding devices for automobiles.
他方、単繊条糸は、ベルト縁部から突出した場
合、安全ベルト装着者の衣服または身体に対する
摩擦が大きい。これを避けるには、単繊条糸はベ
ルト中央部の構成と、多繊条糸で織られた単層縁
部を引き込むことだけに使用するのがよい。 On the other hand, when the monofilament yarn protrudes from the edge of the belt, it causes a large amount of friction against the clothing or body of the safety belt wearer. To avoid this, single-filament yarns should only be used to construct the belt center and draw in the single-layer edges woven with multi-filament yarns.
よこ糸の一方に対してだけ比較的堅い単繊条糸
を使用すると、同じ太さの2本の多繊条糸をよこ
糸として使用した場合に比べて、ベルト長のセン
チメートル当りのよこ糸の織込み数をより少なく
することができる。その結果、生産速度を高める
ことができる。 If a relatively stiff single-filament yarn is used for only one side of the weft thread, the number of weft threads woven per centimeter of belt length will be lower than when two multi-filament threads of the same thickness are used as the weft thread. can be made smaller. As a result, production speed can be increased.
原則上は、ステツチ列の形成に関してはいろい
ろな方法が可能である。例えば、2本のよこ糸を
一緒に編むこともできるし、あるいは1本のよこ
糸を係止糸(catch thread)と一緒に編みむこと
も可能である。いずれの場合においても、ステツ
チ列は、引き出されないように別設のバリア糸
(barrier thread)で保護することができる。 In principle, various methods of forming the stitch rows are possible. For example, two weft threads can be knitted together or one weft thread can be knitted together with a catch thread. In either case, the stitch row can be protected by a separate barrier thread to prevent it from being pulled out.
係止糸を使用し且つこの係止糸をよこ糸より細
い糸とした場合には、ステツチ列の厚さはさらに
一層減らすことができる。 If a locking thread is used and the locking thread is thinner than the weft thread, the thickness of the stitch row can be reduced even further.
本発明の実施例の一つでは、係止糸とバリア糸
を同一の糸通し器で送り込めるようにしてあり、
その結果織機の製造コストを低下させることがで
きる。 In one embodiment of the invention, the locking thread and the barrier thread can be fed by the same threader,
As a result, the manufacturing cost of the loom can be reduced.
本発明はまた、上記実施例の方法を実施する針
式ベルト織機用糸通し器にも関わるものである。
二股状突起部を具備する単一糸通し器を用いる
と、係止糸とバリア糸とを一緒に送り込むことが
できる。 The present invention also relates to a needle threader for a needle-type belt loom that implements the method of the above embodiment.
A single threader with a bifurcated protrusion allows the locking thread and barrier thread to be fed together.
本発明の実施例の幾つかを添付図面を参照しつ
つ以下に説明する。 Some embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
第1図には、左側の管状縁部21と、右側の管
状縁部22と、単層中央部24とを備えた帯状ベ
ルトの断面図を示してある。よこ糸針は矢印26
方向に挿入し、矢印26とは反対方向に引き抜
く。両管状縁部21,22は、始め、単層に織ら
れて縁部21′及び22′の形に形成する。縁部2
2′の自由端にステツチ列28′を形成する。よこ
糸を引つ張つて両縁部21′,22′を閉成する
と、管状縁部21,22が形成される。その結
果、ステツチ列28′は位置28″に移動し、ここ
で帯状ベルトの織地内に埋入する。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of a strip belt with a left-hand tubular edge 21, a right-hand tubular edge 22 and a single-layer central section 24. In FIG. Weft needle is arrow 26
direction, and pull it out in the opposite direction to arrow 26. Both tubular edges 21, 22 are initially woven in a single layer to form edges 21' and 22'. Edge 2
A row of stitches 28' is formed at the free end of 2'. When the edges 21', 22' are closed by pulling the weft thread, tubular edges 21, 22 are formed. As a result, the stitch row 28' is moved to position 28'' where it is embedded within the fabric of the strip belt.
第2図及び第3図は、2本のよこ糸と1本のバ
リア糸を同時に編むようにして成る縫織法の工程
を示す概略図であり、第3図においては織目を判
り易くするために管状縁部を形成せず縁部21′
及び22′を拡げた単層の状態で示してある。 Figures 2 and 3 are schematic diagrams showing the process of weaving in which two weft threads and one barrier thread are knitted at the same time. Edge 21' without forming an edge
and 22' are shown in an expanded single layer state.
第3図に示した中央部24及び両縁部21′,
22′のたて糸は通常使用される数より少ない状
態で示してある。また、第4図では、縁部22′
のたて糸を2本だけ(符号1a,1bを付したも
の)しか示していない。 The central portion 24 and both edge portions 21' shown in FIG.
The 22' warp threads are shown in fewer numbers than would normally be used. In addition, in FIG. 4, the edge 22'
Only two warp threads (labeled 1a and 1b) are shown.
単層中央部24を構成するには杼道は1つだけ
でよく、つまりこの唯一の杼道を各杼打毎に公知
の方法で転置して綾織りを行なえばよい。第5図
のパターンは軸番号5乃至12に対するこの状態
を示している。しかし、中央部の織込みは2重杼
道を用いても実施できる。 Only one shuttle is required to construct the single-layer central part 24, and this only one can be transposed for each shuttle stroke in a known manner to effect the twill weaving. The pattern in FIG. 5 shows this situation for axis numbers 5-12. However, weaving in the center can also be done using a double shed.
両縁部21′,22′の2本の外端のたて糸に対
しては、2本の軸、すなわち軸番号1,2で、リ
ンネル織り或いは平織りを作るように位置を変え
た大杼道を形成する。第1のよこ糸針30か第1
のよこ糸31をこの杼道に挿入する。この第1の
よこ糸31は、縁部22′は、外方のたて糸1a
及び2aと交番式に交わる。 For the warp yarns at the two outer ends of both edges 21' and 22', two shafts, namely shaft numbers 1 and 2, are used with large shuttles whose positions are changed to create linen weave or plain weave. Form. The first weft needle 30 or the first
The weft thread 31 is inserted into this shed. This first weft thread 31 has an edge 22' that is connected to the outer warp thread 1a.
and 2a in an alternating manner.
両縁部の織地を構成するために、下方杼道32
bが形成される(第2図参照)。各杼打毎に、両
縁部のたて糸の半分4aは関連の綾取りで引き下
げるが、他の半分3aは中立位置、すなわち中間
位置に残しておく。第2のよこ糸針34で第2の
よこ糸35を下方杼道32bに通す。 In order to form the fabric on both edges, the lower shed 32
b is formed (see Figure 2). For each shuttle stroke, the warp halves 4a of both edges are pulled down by the associated twilling, while the other halves 3a remain in a neutral or intermediate position. A second weft thread 35 is passed through the lower shed 32b with the second weft thread needle 34.
両よこ糸針30,34は同時に挿入する。杼打
毎に中央部24を両よこ糸31,35で綾織りす
る。両縁部は第2のよこ糸35でリンネル織り状
態に織られ、一方各杼打毎に第1のよこ糸31は
両縁部の2本の外端のたて糸の一方とより合う。 Both weft needles 30, 34 are inserted at the same time. The central portion 24 is twilled with both weft threads 31 and 35 for each shuttle. Both edges are woven in a linen weave with a second weft 35, while at each shuttle, the first weft 31 is twisted with one of the two outer end warp threads of the edges.
ステツチ列を構成するには、針式織機に可動式
に取付けられている編み針37を、まず第1のよ
こ糸針30の下方且つこのよこ糸針30と織地か
らの第1のよこ糸31との間を通す。次に、編み
針37を、織地から出てきた第2のよこ糸35が
編み針37の開放状頭部に自ら挿通するような状
態で、第2のよこ糸針34の上方縦方向に移動さ
せる。図中には示していないが公知のタイプの糸
通し器を用いて、第2のよこ糸35を編み針開放
頭部に案内することもできる。 To construct a stitch row, the knitting needles 37, which are movably mounted on the needle loom, are first moved below the first weft needle 30 and between this weft needle 30 and the first weft thread 31 from the fabric. Pass. The knitting needle 37 is then moved in the vertical direction above the second weft needle 34 in such a way that the second weft thread 35 emerging from the fabric inserts itself into the open head of the knitting needle 37. Although not shown in the figures, it is also possible to guide the second weft thread 35 into the open head of the knitting needle using a threader of known type.
次に、3本の針30,34及び37を総て第3
図の位置に引き抜くと、編み針37は、第2のよ
こ糸35のループ35′を第1のよこ糸31のル
ープ31′を介して引き出すと共に、前の杼打の
時から残存しているループ35″を取払つてステ
ツチ28を形成する。このループ35″は第2の
よこ糸35から構成したものである。 Next, all three needles 30, 34 and 37 are
When withdrawn to the position shown, the knitting needle 37 pulls out the loop 35' of the second weft thread 35 through the loop 31' of the first weft thread 31 and also pulls out the loop 35' remaining from the time of the previous shuttle. is removed to form the stitch 28. This loop 35'' is constructed from the second weft thread 35.
さらに、バリア糸41をステツチ列28′に織
り込むこともできる。第3図に示すように、バリ
ア糸41は、編み針37で第2のよこ糸35との
み交わるようにしてある。 Additionally, barrier yarn 41 may be woven into stitch row 28'. As shown in FIG. 3, the barrier yarn 41 intersects only the second weft yarn 35 at the knitting needle 37.
第1のよこ糸31に引張力を加えることによ
り、両縁部21′及び22′を閉成して管状縁部を
構成するが、この状態は第3図には示されていな
い。左側縁部21は、第1のよこ糸針30の挿入
毎に右側に閉じ、右側縁部22は、該第1のよこ
糸針30を引き抜く際左側に閉じる。この最終工
程ではステツチ列28は中央部24の右端に引か
れ、またその都度、第2のよこ糸35のループは
第1のよこ糸31によつてステツチ列から単層中
央部24に引かれる。 By applying a tensile force to the first weft thread 31, the edges 21' and 22' are closed to form a tubular edge, which is not shown in FIG. The left side edge 21 closes to the right each time the first weft needle 30 is inserted, and the right side edge 22 closes to the left when the first weft needle 30 is withdrawn. In this final step, the stitch row 28 is drawn to the right end of the central part 24 and each time a loop of the second weft thread 35 is drawn by the first weft thread 31 from the stitch row into the single-ply central part 24.
編み針37は、よこ糸方向且つ機織すべき織地
の下方に配設された軸上にこれを中心として旋回
可能に取付けられており、小曲率の円弧軌道を描
くようになつている。 The knitting needles 37 are mounted on a shaft disposed in the weft direction and below the fabric to be woven so as to be pivotable about the shaft, and are configured to draw an arcuate trajectory with a small curvature.
第3図では第2のよこ糸35のループを第1の
よこ糸31のループに通すようにしてあるが、こ
の代りに別の方法を用いても両よこ糸で同一機能
を達成できる。つまり手順を逆に、すなわち、第
1のよこ糸31のループを第2のよこ糸35のル
ープに通すようにしてもよい。 Although FIG. 3 shows the loop of the second weft thread 35 passed through the loop of the first weft thread 31, other methods may alternatively be used to achieve the same function with both weft threads. That is, the procedure may be reversed, that is, the loop of the first weft thread 31 may be passed through the loop of the second weft thread 35.
第6図は、係止糸51を使用してステツチ列を
構成する方法を示す図である。本図には、2本の
外方たて糸1a,2aと、軸番号1,2と、すで
に挿通済みの複数のよこ糸と、2本のよこ糸針3
0,34で挿入されたばかりの2本のよこ糸3
1,35が示されている。後述の特別な特徴は別
として、上記の説明はまた本実施例にもあてはま
る。 FIG. 6 is a diagram illustrating a method of constructing a stitch row using locking thread 51. This figure shows two outer warp threads 1a and 2a, shaft numbers 1 and 2, a plurality of weft threads that have already been inserted, and two weft thread needles 3.
Two weft threads 3 just inserted at 0,34
1,35 are shown. Apart from the special features described below, the above description also applies to this embodiment.
係止糸51とバリア糸41を一緒に通すために
糸通し器53が使用される(第7図参照)。この
糸通し器53は、第7図の符号54の個所に取付
けられ且つよこ糸の方向に伸長する心棒を中心と
して旋回できるものである。第7図にはこの糸通
し器53の上方の動作位置にある状態が示されて
いる。この糸通し器53には1本のアームが具備
されており、このアームはその右端が2つの突起
部58,60で終端し、それぞれ、その自由端に
***62,63を有している。***62は係止糸
51を送るためのものであり、***63はバリア
糸41を送るためのものである。一方の突起部5
8はほぼ180゜の円弧状を成すように湾曲し、他方
の突起部60は一方の突起部58の弦となる直線
状であつて且つこの弦の長さの約2分の1の長さ
だけ伸長している。 A threader 53 is used to thread the locking thread 51 and the barrier thread 41 together (see FIG. 7). The threader 53 is mounted at a location 54 in FIG. 7 and can be pivoted about a shaft extending in the direction of the weft thread. FIG. 7 shows the threader 53 in its upper operating position. The threader 53 is equipped with an arm which terminates at its right end in two projections 58, 60 and has an eyelet 62, 63 at its free end, respectively. The small hole 62 is for feeding the locking thread 51, and the small hole 63 is for feeding the barrier thread 41. One protrusion 5
8 is curved to form an arc of approximately 180°, and the other protrusion 60 is a straight line that forms the chord of one of the protrusions 58, and has a length that is approximately half the length of this chord. It is only expanding.
第7図には、糸通し器53の第2の動作位置
と、2本のよこ糸針30及び34が示されてい
る。図から判るように、この位置ではこの糸通し
器53は両よこ糸針30,34を包囲するように
なつている。本糸通し器53は、第6図から判る
ように、係止糸51は下から、バリア糸41は上
から通す。結果として、係止糸51のループ5
1′は、一方では両よこ糸針30と34の間を、
他方では編み針37によつて織地からの2本のよ
こ糸31,35の間を通つて引かれることにな
る。係止糸51のループ51″及びバリア糸41
のループ41″は、前の杼打時から編み針に掛か
つたままである。バリア糸41自体も編み針37
の開放状頭部に掛かると、両ループ41″及び5
1″が取払われて新たにステツチ65が形成され
る。 FIG. 7 shows the second operating position of the threader 53 and the two weft needles 30 and 34. As can be seen, in this position the threader 53 surrounds both weft needles 30, 34. As can be seen from FIG. 6, the main threading device 53 passes the locking thread 51 from below and the barrier thread 41 from above. As a result, the loop 5 of the locking thread 51
1', on the one hand, between both weft needles 30 and 34;
On the other hand, it will be drawn by the knitting needle 37 between the two weft threads 31, 35 from the fabric. Loop 51″ of locking thread 51 and barrier thread 41
The loop 41'' remains on the knitting needle from the previous shuttle.The barrier yarn 41 itself also hangs on the knitting needle 37.
, both loops 41'' and 5
1'' is removed and a new stitch 65 is formed.
次に、別の実施例の左右縁部を示した第8a,
8b図及び第9a,9b図に基づいて管状縁部の
形成工程について詳述する。 Next, No. 8a, which shows the left and right edges of another example,
The process of forming the tubular edge will be described in detail based on FIG. 8b and FIGS. 9a and 9b.
第8a図において、第1のよこ糸31aは左側
縁部21aのたて糸1b,2b……nbの上方を
通つて外方のたて糸1bとたて糸2bの間から下
方に引き出され、第2のよこ糸35aは左側縁部
21aのたて糸1b,2b…,nb間に形成され
た杼道を通つて外方のたて糸1bとたて糸2bの
間から下方に引き出されている。 In FIG. 8a, the first weft thread 31a passes above the warp threads 1b, 2b...nb on the left side edge 21a and is pulled out from between the outer warp threads 1b and 2b, and the second weft thread 35a The warp threads 1b, 2b, .
さらに、図示はしていないが、第1のよこ糸3
1aは、第1のよこ糸針30によつてたて糸1b
を周回して左側縁部21aの上方を通つて中央部
24aに導かれる。第2のよこ糸35aは、第2
のよこ糸針34によりたて糸1bを周回して左側
縁部21aのたて糸1b,2b…,nb間に形成
された杼道を通つて中央部24aに導かれる。 Furthermore, although not shown, the first weft thread 3
1a is a warp yarn 1b by a first weft needle 30.
It passes around the left side edge 21a and is guided to the center part 24a. The second weft thread 35a is the second weft thread 35a.
The warp yarns 1b are passed around by the weft needle 34 and guided to the center portion 24a through a shed formed between the warp yarns 1b, 2b, . . . , nb on the left side edge 21a.
第8b図において、第1のよこ糸31aは右側
縁部22aのたて糸1c,2c,…,ncの上方
を通つてたて糸1cの外方に引き出され、ループ
を形成して再び中央部24aに導かれている。ま
た第2のよこ糸35aは、右側縁部22aのたて
糸1c,2c,…nc間に形成された杼道を通つ
てたて糸1cの外に導かれ、ループを形成して再
び同じ杼道を中央部24aに導かれている。これ
等のループには、係止糸51aが編針37によつ
て引込まれている。 In FIG. 8b, the first weft thread 31a passes above the warp threads 1c, 2c, . ing. The second weft yarn 35a is guided out of the warp yarn 1c through the shed formed between the warp yarns 1c, 2c, ... nc on the right side edge 22a, forms a loop, and passes through the same shed again in the center. 24a. A locking thread 51a is drawn into these loops by a knitting needle 37.
8a図において、第1のよこ糸31aを中央部
24aに引込むと、たて糸1bが中央部24aに
引き寄せられ、第9a図に示したように左側縁部
21aが管状に形成される。同様に第8b図にお
いて、第1のよこ糸31aを中央部24aに引込
むと、たて糸1cが中央部24aに引き寄せら
れ、第9b図に示したように右側縁部22aが管
状に形成される。 In Figure 8a, when the first weft yarn 31a is drawn into the central part 24a, the warp yarns 1b are drawn towards the central part 24a, forming the left edge 21a into a tubular shape as shown in Figure 9a. Similarly, in FIG. 8b, when the first weft yarn 31a is drawn into the central portion 24a, the warp yarns 1c are drawn toward the central portion 24a, and the right edge 22a is formed into a tubular shape as shown in FIG. 9b.
いずれの実施例でも、第2のよこ糸35の送入
長さを第1のよこ糸31のそれより大きくしなけ
ればならない。第1のよこ糸31が、本質的には
単層中央部24のみを構成するのに対し、第2の
よこ糸35は、さらに両縁部21′,22′の織地
をも構成するものでなければならない。また、第
2図及び第4図の実施例の場合には、第2のよこ
糸35はさらに長いものにしなければならない。
なぜなら、この場合の第2のよこ糸35は、上記
条件に加えて、ステツチ列28′を構成し、しか
もこのステツチ列から、単層中央部へと引き込ま
れるループをも構成できるものでなければならな
いからである。 In both embodiments, the inlet length of the second weft thread 35 must be greater than that of the first weft thread 31. While the first weft thread 31 essentially constitutes only the single-layer central part 24, the second weft thread 35 must also constitute the fabric of both edge parts 21', 22'. No. Furthermore, in the embodiments of FIGS. 2 and 4, the second weft thread 35 must be made even longer.
This is because, in addition to the above-mentioned conditions, the second weft thread 35 in this case must be capable of forming the stitch row 28' and also forming a loop drawn from this stitch row into the central part of the single layer. It is from.
以上の説明から判るように、完全な帯状ベルト
を作るための必要条件は、両よこ糸を確実に送り
込むことと、各杼打につき異なるよこ糸長を供給
できることである。なお、この条件を満たすこと
のできる装置は公知のものを利用できるから、本
明細書中に記載する必要はないものと考える。 As can be seen from the above description, the prerequisites for producing a complete belt are the reliable feeding of both weft threads and the ability to supply different weft thread lengths for each shuttle. Note that since a known device that can satisfy this condition can be used, it is not considered necessary to describe it in this specification.
第1図は本発明の方法で織られた帯状ベルトの
断面図である。第2図及び第3図は、2本のよこ
糸と1本のバリア糸を同時に編みむようにして成
る縫織法の工程を示す概略図である。第4図は、
よこ糸ループ同士を引離した状態で実施する本発
明の縫織の具体例を示す図である。第5図は、本
帯状ベルトの中央部及び縁部に関する諸パターン
を表わす図である。第6図は第4図に対応する工
程の変更例であつて、始めに係止糸とバリア糸か
らステツチ列を作り、次にこのステツチ列によこ
糸ループを通す工程を示している。第7図は、第
6図の工程で使用される係止糸及び、バリア糸用
糸通し器の上方動作位置における側面図である。
第8a図、第8b図、第9a図及び第9b図はさ
らに別の実施例の縁部を示した断面図である。
1a,1b,1c…外方のたて糸、21,22
…管状縁部、21′,21a,22′,22a…縁
部、24…中央部、28…ステツチ、28′…ス
テツチ列、30…第1のよこ糸針、31,31a
…第1のよこ糸、32a…上方の杼道、32b…
下方の杼道、34…第2のよこ糸針、35,35
a…第2のよこ糸、37…編み針、41…バリア
糸、51,51a…係止糸、53…糸通し器。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a belt-like belt woven by the method of the present invention. FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams showing the steps of a sewing method in which two weft threads and one barrier thread are knitted at the same time. Figure 4 shows
It is a figure which shows the specific example of sewing and weaving of this invention performed in the state where weft thread loops are pulled apart. FIG. 5 is a diagram showing various patterns regarding the center and edge portions of this belt-like belt. FIG. 6 is a modified example of the process corresponding to FIG. 4, and shows the step of first making a stitch row from the locking thread and the barrier yarn, and then passing the weft thread loop through this stitch row. FIG. 7 is a side view of the locking thread and barrier thread threader used in the process of FIG. 6 in an upward operating position.
Figures 8a, 8b, 9a and 9b are edge cross-sectional views of further embodiments. 1a, 1b, 1c...outer warp threads, 21, 22
... Tubular edge, 21', 21a, 22', 22a... Edge, 24... Center, 28... Stitch, 28'... Stitch row, 30... First weft needle, 31, 31a
...first weft, 32a...upper shed, 32b...
Lower shed, 34...Second weft needle, 35, 35
a... Second weft thread, 37... Knitting needle, 41... Barrier thread, 51, 51a... Locking thread, 53... Threader.
Claims (1)
ベルトを、編み針を装備した針式ベルト織機で織
る方法であつて、 (a) 両管状縁部を単層縁部状に織る工程と、 (b) 一方の縁部の外端に上記編み針でステツチを
形成する工程 とを含み、しかも、 (c) 2本のよこ糸を2本のよこ糸針で各杼打毎に
同時に挿糸するようにしたことと、 (d) 上記縁部の外端に1本のよこ糸を係止できる
ように、両よこ糸針の共通杼道を外端の2本の
たて糸で形成するようにしたことと、 (e) 上記両縁部を上記中央部と上記たて糸の間に
織り込めるよう上方及び下方杼道を形成し、そ
の一方の杼道で2本の外端のたて糸の少なくと
も一方とのみより合う第1のよこ糸を案内する
第1のよこ糸針を受容すると共に、他方の杼道
で縁部を形成する第2のよこ糸を案内する第2
のよこ糸針を受容するようにしたことと、 (f) 1つのループを、上記編み針で上記よこ糸の
少なくとも一方のループを通して上記縁部の一
方の外部に引き出して1つのステツチを形成す
るようにしたことと、 (g) 上記2本のよこ糸を確実に送り、しかも第2
のよこ糸の送り長さを、第1のよこ糸のそれよ
り少なくとも上記両縁部の幅だけ長くなるよう
にしたことと、 (h) 第1のよこ糸針が、よこ糸の引張りによつて
第1の単層縁部すなわちよこ糸針挿入側の縁部
をよこ糸針の挿入の終りに閉じ、且つよこ糸針
の戻り中に第2の単層縁部を閉じて両管状縁部
を形成することと、 (i) 上記第2の単層縁部を閉じると、その外方縁
に前に形成されたステツチが中央部の縁部に引
張られ、よこ糸の引張りによつてループがこの
ステツチから中央部へ引き込まれるようにした
こと、 を特徴とする管状縁部を有するベルトの機織法。 2 前記2本のよこ糸を太さの異なる糸から構成
した特許請求の範囲第1項に記載の機織法。 3 前記第1のよこ糸を単繊条糸から構成し、前
記第2のよこ糸を多繊条糸から構成した特許請求
の範囲第1項または第2項に記載の機織法。 4 (a) 前記編み針で、一方のよこ糸のループを
他方のよこ糸のループを通して引き出して当該
一方のよこ糸の1ステツチを形成するように
し、 (b) 上記ステツチを形成する一方のよこ糸の送り
出し長さを、前記縁部用に必要とされる量だけ
より大きい長さにすることに加えて、さらに、
ステツチ及び該ステツチから引き出され前記中
央部に引き込まれるループを形成するのに必要
な量だけ他方のよこ糸の送り出し長さよりも長
くした、 特許請求の範囲第1項、第2項、または第3項の
いずれかに記載の機織法。 5 前記ステツチを、前記よこ糸の一方と協働す
るバリア糸で保護するようにした特許請求の範囲
第4項に記載の機織法。 6 前記編み針で、係止糸のループを両よこ糸の
ループ内を通して引き出して該係止糸のステツチ
を形成するようにした特許請求の範囲第1項、第
2項、または第3項のいずれかに記載の機織法。 7 前記ステツチを、係止糸と協働するバリア糸
で保護するようにした特許請求の範囲第6項に記
載の機織法。 8 前記係止糸として前記よこ糸よりも細い糸を
使用した特許請求の範囲第6項または第7項に記
載の機織法。 9 (a) 前記係止糸及びバリア糸を、両よこ糸針
の一部をその挿入工程の終了時点で包囲する単
一の糸通し器によつて送り込むようにし、 (b) 前記係止糸及びバリア糸を、それぞれ前記両
よこ糸針の下方及び上方を通つて前記編み針に
案内するようにした、 特許請求の範囲第7項に記載の機織法。 10 管状縁部を有するベルトの機織法の実施に
使用する針式ベルト織機用糸通し器であつて、 (a) 該糸通し器に、よこ糸方向に伸長する軸上に
旋回可能に配設されたアームを具備させたこと
と、 (b) 上記アームの自由端を分岐して二股状突起部
を形成し、該各突起部の端部に***を穿設して
該突起部がそれぞれ係止糸及びバリア糸を送れ
るようにしたことと、 (c) 上記突起部を、本糸通し器の上方動作では両
よこ糸針の一部を包囲するような形状に形成し
たこと、 を特徴とする糸通し器。 11 (a) 前記バリア糸を挿入する穴を有する前
記突起部を約180゜の円弧形状に形成し、 (b) 前記係止糸を挿入する前記突起部を、上記円
弧の弦となる直線の方向に延設し、且つその長
さを該直線の長さの約2分の1とした、 特許請求の範囲第10項に記載の糸通し器。[Claims] 1. A method for weaving a belt having a single-layer central portion and tubular edges on both sides using a needle-type belt loom equipped with knitting needles, comprising: (a) weaving both tubular edges into single-layer edges; (b) forming stitches with said knitting needles at the outer end of one edge; and (c) weaving two weft threads with two weft needles for each shuttle. (d) A common shed for both weft needles is formed by the two warp threads at the outer ends so that one weft thread can be locked at the outer end of the edge. (e) Upper and lower sheds are formed so that the two edges can be woven between the center part and the warp threads, and one of the sheds allows at least one of the two outer end warp threads to be weaved. A second weft needle receives a first weft needle that guides a first weft thread that twists only with one, and a second weft needle that guides a second weft thread that forms an edge in the other shed.
(f) a loop is drawn through at least one loop of said weft yarn with said knitting needle to the outside of one of said edges to form a stitch; (g) Make sure to feed the two weft threads mentioned above, and
(h) the first weft needle is configured to feed the first weft thread longer than the first weft thread by at least the width of both edges; closing the single layer edge, i.e. the edge on the weft needle insertion side, at the end of insertion of the weft needle and closing the second single layer edge during return of the weft needle to form a double tubular edge; i) When said second single ply edge is closed, the stitch previously formed on its outer edge is pulled to the edge of the center part and the loop is drawn from this stitch into the center part by the tension of the weft thread. A method of weaving a belt having a tubular edge, characterized in that: 2. The weaving method according to claim 1, wherein the two weft threads are made of threads of different thicknesses. 3. The weaving method according to claim 1 or 2, wherein the first weft is composed of a single-filament yarn, and the second weft is composed of a multi-filament yarn. 4 (a) with said knitting needle, a loop of one weft thread is drawn through a loop of the other weft thread to form a stitch of said one weft thread; (b) a length of delivery of one weft thread forming said stitch; in addition to having a length greater than that required for the edge, and further,
The weft thread is longer than the delivery length of the other weft thread by an amount necessary to form a stitch and a loop drawn from the stitch and drawn into the central portion. The weaving method described in any of the above. 5. A weaving method according to claim 4, wherein the stitch is protected by a barrier thread cooperating with one of the weft threads. 6. Any one of claims 1, 2, or 3, wherein the knitting needle pulls out a loop of the locking yarn through loops of both weft yarns to form a stitch of the locking yarn. Weaving method described in. 7. The weaving method according to claim 6, wherein the stitches are protected by barrier yarns that cooperate with locking yarns. 8. The weaving method according to claim 6 or 7, wherein a thread thinner than the weft thread is used as the locking thread. 9 (a) said locking thread and barrier thread are fed by a single threader that surrounds a portion of both weft needles at the end of their insertion process; (b) said locking thread and A weaving method according to claim 7, characterized in that the barrier yarn is guided to the knitting needles passing below and above the weft needles, respectively. 10. A needle threader for a needle-type belt loom used for carrying out the weaving process of a belt having a tubular edge, the threader having: (a) a threader disposed pivotably on a shaft extending in the weft direction; (b) The free end of the arm is branched to form a bifurcated protrusion, and a small hole is drilled in the end of each protrusion so that the protrusion is engaged with each other. (c) The protrusion is formed in such a shape that it partially surrounds both weft needles in the upward movement of the present threader. Passer. 11 (a) The protrusion having the hole into which the barrier thread is inserted is formed into an arc shape of approximately 180°, and (b) The protrusion into which the locking thread is inserted is formed into a straight line that is the chord of the arc. 11. The threader according to claim 10, wherein the threader extends in the direction of the straight line and has a length that is about half of the length of the straight line.
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