JPS6363625B2 - - Google Patents
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- JPS6363625B2 JPS6363625B2 JP54051577A JP5157779A JPS6363625B2 JP S6363625 B2 JPS6363625 B2 JP S6363625B2 JP 54051577 A JP54051577 A JP 54051577A JP 5157779 A JP5157779 A JP 5157779A JP S6363625 B2 JPS6363625 B2 JP S6363625B2
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Classifications
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属ストリツプの片側に溶融金属を被
覆する方法に関するものであり、さらに詳しく述
べるならばストリツプ鋼材の片側に溶融めつきす
る方法に関するものであり、この際洗浄かつ加熱
したストリツプを溶融浴上方の保護雰囲気内に搬
送しそして溶融金属と接触させる場合に、ストリ
ツプの裏側を接触領域にて支持する方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of coating one side of a metal strip with molten metal, and more particularly to a method of molten metal coating one side of a steel strip, which involves cleaning and molten metal. The invention relates to a method of supporting the back side of the strip in the contact area when the heated strip is conveyed into a protective atmosphere above a molten bath and brought into contact with molten metal.
金属ストリツプの片側に溶融金属を被覆するに
適した方法及び装置を開発するために専門家の努
力がなされて来た。これらの試みの目的は得られ
る層の厚さを均一にまた正確に調節可能にするこ
とである。次いで、被覆最中にストリツプの裏側
に溶融金属が達しない方法が必要である。 Expert efforts have been made to develop methods and apparatus suitable for coating one side of a metal strip with molten metal. The aim of these approaches is to make the thickness of the resulting layer uniformly and precisely adjustable. What is then needed is a method that does not allow molten metal to reach the back side of the strip during coating.
上記した方式の公知方法では、例えば支持偏向
ローラを用いて溶融浴液面上方の極く近傍に金属
ストリツプを搬送している。溶融金属の表面に張
力があるため浴表面と金属ストリツプの間に一旦
作られ溶融金属のメニスカスが金属ストリツプと
浴表面の間の小間隔で維持される。かくして通過
する金属は溶融金属により連続的に濡らされる。
被覆層厚さの調節は接続されたジエツトナイフに
よつて未だ溶融している過剰金属をはぎとること
によつて達成される。（ドイツ公開公報第2712003
号）。しかしこの層厚さ調節法により所要厚さが
得られるのは下層がストリツプの幅全体に一様に
適用された場合だけであるが、このようなストリ
ツプの幅全体に亘つて一様な被覆が達成されるの
は浴液面とストリツプの間隔が変動しない時だけ
である。ところがこのような要請を間隔を極く小
さく、例えば＜10mmに、設定しつつ達成するのは
困難である。ストリツプ材料と浴液面との間隔は
例えば浴液面の変化に起因しても変動し、この結
果メニスカスが完全にもしくは部分的に壊われる
かあるいは溶融金属がストリツプのエツジを越え
て溢れることがある。このように溶融金属が溢れ
るとストリツプ裏側の被覆が不所望のものとな
る。浴層に変動が生じる原因は幾つかあり、すな
わち被覆プロセスによつて溶融金属が消費される
こと、溶融金属が再充填されること、ジエツトナ
イフの吹付ジエツトによつて浴表面を吹付けるこ
となどがその原因である。これらの難点を除去す
ることはストリツプを正確に案内してもまた溶融
浴液面高さを監視する制御装置によつても殆んど
困難である。 In known methods of the type described above, the metal strip is conveyed in close proximity above the level of the molten bath, for example by means of supporting deflection rollers. Because of the tension on the surface of the molten metal, a meniscus of molten metal, once created between the bath surface and the metal strip, is maintained at a small distance between the metal strip and the bath surface. The passing metal is thus continuously wetted by molten metal.
Adjustment of the coating layer thickness is achieved by stripping off the still molten excess metal by means of an attached jet knife. (German Publication No. 2712003
issue). However, this method of layer thickness adjustment will only give the required thickness if the underlayer is applied uniformly over the width of the strip; This is only achieved when the bath level and the strip spacing do not vary. However, it is difficult to achieve this requirement while setting the spacing to be extremely small, for example <10 mm. The spacing between the strip material and the bath level can also vary, for example due to changes in the bath level, resulting in complete or partial breakage of the meniscus or flooding of molten metal over the edges of the strip. be. This flooding of molten metal results in an undesirable coating on the backside of the strip. Fluctuations in the bath layer can occur for several reasons, including consumption of molten metal by the coating process, refilling of the molten metal, and blowing of the bath surface by the jet of the jet knife. This is the cause. Eliminating these drawbacks is very difficult even with accurate guidance of the strip or with a control system that monitors the melt bath level.
他の公知の一方法では、被覆すべきストリツプ
を２本の偏向ローラによつてそれぞれ90゜偏向さ
せ、そしてこれらのローラによつてストリツプを
溶融浴のレベルにほぼ平行にロールからかなりの
距離搬送する。被覆材料を適用するには溶融浴に
浸せきされた掬いローラを用い、２本の偏向ロー
ラの間にある非支持領域にあるストリツプに被覆
材料を掬い上げる。所望の層厚さは掬いローラ上
を転動する絞り出しローラによつて行う（米国特
許第3228788号）。 In another known method, the strip to be coated is deflected by 90° each by two deflecting rollers, and these rollers transport the strip a considerable distance from the roll approximately parallel to the level of the molten bath. do. To apply the coating material, a scooping roller immersed in the melt bath is used to scoop the coating material onto a strip in an unsupported area between two deflecting rollers. The desired layer thickness is achieved by means of a squeezing roller rolling over a scooping roller (US Pat. No. 3,228,788).
この方法及び装置によれば溶融金属が他の側に
到達する危険が全くなくストリツプの片側で幅全
体に被覆を行うことは正に可能であるが、絞り出
しローラが附加されているにもかかわらずこの方
法及び装置では層厚さ調節可能性は正確ではな
い。ストリツプに僅かな凹凸があつても又は掬い
ローラに対してストリツプが放射状に移動しても
（板のフラツター）、ストリツプと掬いローラの接
触が不規則になりそして被覆が非一様になる。 Although with this method and device it is quite possible to coat the entire width on one side of the strip without any risk of molten metal reaching the other side, despite the addition of a squeezing roller, With this method and device the layer thickness adjustability is not precise. Slight irregularities in the strip or radial movement of the strip relative to the scooping roller (plate flutter) can result in irregular contact between the strip and the scooping roller and non-uniform coating.
本発明の目的は、金属ストリツプの片側に一様
な被覆を形成せしめまた広範囲にて正確な調節を
行いうる金属ストリツプの被覆方法及び装置を提
供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for coating metal strips which provides a uniform coating on one side of the metal strip and allows precise adjustment over a wide range.
この目的は、溶融浴に浸せきされしかも接触領
域真下に配置されたた掬いローラであつて、その
表面積の一部但し半分を越える面積が浸せきされ
た掬いローラーを用いて、ストリツプの支持領域
に向かつて溶融金属を移送することにより達成さ
れる。 The purpose is to use a scooping roller immersed in the molten bath and located directly below the contact area, with a portion of its surface area immersed, but not more than half, directed towards the support area of the strip. Once achieved by transporting molten metal.
本発明に係る方法によると、接触点に正確な幾
何学的関係が作られ、これにより浴のレベルの変
動とは関係なくストリツプはその位置及び形状を
維持しまた被覆材料は同じ箇所に十分な供給量で
移送される。 According to the method according to the invention, a precise geometrical relationship is created at the contact points, so that the strip maintains its position and shape regardless of variations in the bath level and the coating material is applied in the same place in sufficient quantity. Transferred in supply quantities.
過剰の溶融金属をはぎ取るための手段は附加さ
れていないが、溶融金属が過剰に移送される時で
さえも正確に調節可能な層厚さが得られる。何故
ならば溶融金属の強制案内によつて金属ストリツ
プは過剰材料を絞り出すからである。掬いローラ
と金属ストリツプの支持体を通して溶融金属を強
制案内することに依存して広範囲内で層厚さを正
確に調節することができる。また、この事は適用
量が多い場合に限らず、適用量が少ない場合にも
ストリツプの表面と掬いローラ（scoop roller）
の間に良好な接触が保たれているので少ない場合
にも該当する。層の厚さは圧力を調節することに
より設定される。 Although no means are added for stripping off excess molten metal, a precisely adjustable layer thickness is obtained even when excess molten metal is transferred. This is because, by forced guidance of the molten metal, the metal strip squeezes out excess material. By relying on the forced guidance of the molten metal through the support of scooping rollers and metal strips, the layer thickness can be adjusted precisely within a wide range. Additionally, this is true not only when a large amount is applied, but also when the amount applied is small.
This also applies to cases where there is little because good contact is maintained between the two. The layer thickness is set by adjusting the pressure.
本発明に係る方法の一態様は、いわゆるカルバ
ニーリング材料（溶融金属がストリツプ材料と合
金を形成している鋼ストリツプ材料）を製造する
に適している。亜鉛を溶融材料として使用しまた
鋼をストリツプ材料として使用する場合には、溶
融金属の温度が450℃ないし480℃であり、ストリ
ツプの温度が530ないし650℃、特に570℃、であ
り、適用量はストリツプ材料と一種の合金を形成
するに必要な量に制限される。さらに、これらの
温度領域を維持することまたこれによつて溶融金
属の粘性を特定範囲に維持することによつて、ス
トリツプのエツジでオーバーフローが起こる危険
も解消される。 One embodiment of the method according to the invention is suitable for producing so-called carbannealing materials (steel strip materials in which the molten metal forms an alloy with the strip material). If zinc is used as the molten material and steel is used as the strip material, the temperature of the molten metal is between 450°C and 480°C, the temperature of the strip is between 530 and 650°C, especially 570°C, and the applied amount is is limited to the amount necessary to form an alloy with the strip material. Furthermore, by maintaining these temperature ranges and thereby the viscosity of the molten metal within a certain range, the risk of overflow at the edges of the strip is also eliminated.
この方法において合金形成に必要な温度上昇は
ストリツプ材料の熱によつて達成される。このこ
とは適用材料の量が少ないために難なく可能であ
る。公知の方法に対する一つの利点は溶融被覆材
料が温度が低いためにセラミツク材料が一切必要
ではないことにある。ストリツプ材料が溶融浴を
通されるのではなく、溶融浴と間接的にしか接触
しないこと、掬われる溶融被覆材料の少ない適用
量が完全に適用されること、すなわち余分なもの
が浴に戻らないこと、により溶融浴が事実上さら
に加熱されないため低温となる。従来の附加加熱
炉を後設してストリツプ材料を加熱して合金形成
温度に昇温する必要はない。すなわち被覆工程に
先立つて必要な焼鈍によつて、ストリツプ材料は
必要な温度を保有する。したがつて冷却は従来法
より緩やかになる。亜鉛を被覆材料とし鋼をスト
リツプ材料としたときには、溶融浴の温度は450
ないし480℃が、ストリツプ材料の温度は530ない
し650℃が好ましいことが分かつた。 In this method the temperature increase required for alloy formation is achieved by heating the strip material. This is possible without difficulty due to the small amount of applied material. One advantage over known methods is that no ceramic material is required due to the low temperature of the fused coating material. The strip material is not passed through the molten bath, but is only in indirect contact with the molten bath, and the small application amount of molten coating material that is scooped out is completely applied, i.e. no excess is returned to the bath. This results in a lower temperature since the molten bath is virtually not heated further. There is no need for a conventional additional heating furnace to heat the strip material to an alloying temperature. The necessary annealing prior to the coating process ensures that the strip material has the required temperature. Therefore, cooling is slower than in the conventional method. When zinc is used as the coating material and steel is used as the strip material, the temperature of the molten bath is 450°C.
It has been found that a temperature of 530 to 650°C for the strip material is preferred.
本発明に係る好ましい他の二つの方法は、溶融
亜鉛に対して不溶性であり且つ／又は溶融亜鉛に
よつて濡らされる物質が溶融浴上に浮遊し且つ溶
融亜鉛の蒸発を防止している方法であり、また多
数の粒子、特に黒鉛球、からなる物質が溶融亜鉛
を被覆している方法である。仮に、亜鉛の蒸発が
防止されないならば亜鉛蒸気が浴の上方例えばフ
ードに濃縮し、そして亜鉛ダストとして金属スト
リツプ上に落下する。この結果、未被覆金属スト
リツプの表面が汚れるために、被覆前にストリツ
プを清浄にする必要が生じる。上記好ましい方法
によると生産物の品質が改良される。 Two other preferred methods according to the invention are those in which a substance that is insoluble in and/or wetted by the molten zinc floats on the molten bath and prevents evaporation of the molten zinc. It is also a method in which a substance consisting of a large number of particles, especially graphite spheres, coats the molten zinc. If evaporation of the zinc is not prevented, zinc vapor will condense above the bath, for example in the hood, and fall as zinc dust onto the metal strip. This results in contamination of the surface of the uncoated metal strip, requiring the strip to be cleaned prior to coating. The preferred method improves the quality of the product.
上記発明方法を実施するための装置は、溶融金
属を充満したコンテナと、不活性ガスなどの保護
ガス雰囲気を保持するためにこのコンテナを被覆
する保護フードと、被覆さるべき金属ストリツプ
を取入れ取出しするためにコンテナに設けられた
水門型入口及び出口と、溶融浴液面上方に配設さ
れた支持・偏向ローラとを含んでなる金属ストリ
ツプの被覆装置において、溶融浴に浸せきされた
掬いローラであつて、その表面積の一部但し半分
を越える面積が該浴に浸せきされた掬いローラ
が、支持・偏向ローラの真下に配設されており、
且つ被覆さるべき金属ストリツプを通過させる調
節可能なスロツトが前記掬いローラと前記支持・
偏向ローラによつて形成されていることを特徴と
する。 The apparatus for carrying out the method of the invention comprises a container filled with molten metal, a protective hood covering this container to maintain a protective gas atmosphere, such as an inert gas, and a metal strip to be coated. A device for coating metal strips comprising a sluice-type inlet and an outlet provided in a container for the purpose of a metal strip, and a supporting and deflecting roller disposed above the surface of the molten bath. a scooping roller having a part, but more than half, of its surface area immersed in the bath is disposed directly below the support/deflection roller;
and an adjustable slot for passing the metal strip to be coated is located between the scooping roller and the support.
It is characterized by being formed by a deflection roller.
本発明の方法によると、掬いローラに固有の駆
動機を備えずしてスロツトの中に多量の適用物を
移送することができる。この理由は掬いローラに
付着する液体金属が上記掬いローラに及ぼす復元
モーメントは浴に僅かに浸せきされた掬いローラ
におけるより著しく小さいためである。さらに、
半分以上浸せきされた掬いローラの場合には溶融
金属が浴に流入しようとする傾向が僅かにしか浸
せきされていないローラの場合より小さい。 The method of the invention allows large quantities of application to be transferred into the slot without the need for an inherent drive for the scooping roller. The reason for this is that the restoring moment exerted on the scooping roller by the liquid metal adhering to the scooping roller is significantly smaller than on a scooping roller that is slightly immersed in the bath. moreover,
In the case of a scooping roller that is more than half immersed, the tendency for molten metal to flow into the bath is less than in the case of a roller that is only slightly immersed.
掬いローラを浴内に深く浸せきし過ぎると、溶
融金属がストリツプのエツジを越えて流れる危険
がある。この危険を解消し且つ溶融金属の適用を
最適にするために、掬いローラを10ないし45mm、
特に10ないし15mm、溶融浴外に突出させることも
本発明の特徴である。 If the scoop roller is immersed too deeply into the bath, there is a risk that molten metal will flow over the edges of the strip. To eliminate this risk and optimize the application of molten metal, the scooping roller should be 10 to 45 mm.
It is also a feature of the present invention to protrude out of the molten bath by 10 to 15 mm in particular.
本発明の実施態様により、支持・偏向ローラの
直径が掬いローラの寸法より実質的に大きい、特
にその寸法の約２倍である、ことがよい。この場
合、掬いローラの直径が比較的小さく、特に150
ないし350mm、好ましくは約250mmであるのが良
い。 According to an embodiment of the invention, it is advantageous for the diameter of the support and deflection roller to be substantially larger than the dimensions of the scooping roller, in particular about twice that dimension. In this case, the diameter of the scooping roller is relatively small, especially 150
The length is between 350mm and 350mm, preferably about 250mm.
支持・偏向ローラ掬いローラの両方を自由に回
転するように設置することができる。こうすると
両方のローラはその間を走行するストリツプによ
つて動かされる。ローラが停止する危険を回避す
るためには、ストリツプを支持・偏向ローラの周
りで大きな接触角度で配向することができる。 Both the support and deflection rollers and the scooping roller can be installed to rotate freely. Both rollers are then moved by the strip running between them. In order to avoid the risk of the rollers stopping, the strip can be oriented with a large contact angle around the supporting and deflecting rollers.
もし特に厚い層が必要な場合は、掬いローラと
支持・偏向ローラの間のスロツト通路を対応して
広くするばかりでなく、溶融浴内に掬いローラを
対応して深く浸せきする。ここで掬いローラを粗
面化し又は類似の方法によりその表面が溶融金属
に対して強い結合強度をもつようにすることが有
利である。さらに、スロツト通路への溶融金属へ
の供給速度に影響を与えるために、掬いローラに
付設された駆動手段によつて掬いローラの表面速
度を変更することができる。もし掬いローラの表
面の速度がストリツプのその速度より大きいなら
ば、スロツト通路内に移送される溶融金属の量は
多くなり一方掬いローラの表面の速度がストリツ
プのその速度より小さいならば、スロツト通路内
に移送される溶融金属の量は少なくなる。 If particularly thick layers are required, the slot passage between the scooping roller and the support/deflection roller is not only correspondingly widened, but also the scooping roller is immersed correspondingly deeply into the melt bath. It is advantageous here for the scooping roller to be roughened or in a similar manner so that its surface has a high bonding strength to the molten metal. Furthermore, the surface speed of the scoop roller can be varied by drive means associated with the scoop roller in order to influence the rate of supply of molten metal to the slot passage. If the speed of the surface of the scoop roller is greater than that of the strip, the amount of molten metal transferred into the slot passage will be greater, while if the speed of the surface of the scoop roller is less than that of the strip, the amount of molten metal transferred into the slot passage will increase. The amount of molten metal transferred into the tank is reduced.
以下、本発明の実施態様を図面に基づいてさら
に詳しく説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail based on the drawings.
コンテナ１に溶融金属２例えば亜鉛が充満され
ている。底部が開放した被覆フード３がその下端
で溶融浴２に浸せきされている。傾斜チヤネル４
及び垂直チヤネル５が前記被覆フード内への供給
を行う。チヤネネル４は水門（sluice）型入口６
を有し、またチヤネル５は水門型出口７を有して
いる。 A container 1 is filled with molten metal 2, for example zinc. A covering hood 3 with an open bottom is immersed at its lower end into the melt bath 2. Inclined channel 4
and a vertical channel 5 feeds into the covering hood. Channel 4 has a sluice type entrance 6
The channel 5 also has a sluice-shaped outlet 7.
支持・偏向ローラ８は溶融浴２の上方でそこか
ら僅かな間隔を隔ててあり、且つ自由に回転す
る。掬いローラ９は支持・偏向ローラ８より直径
が実質的に小さく後者８の下方に配設されてい
る。いローラ９の軸は支持・偏向ローラ８と平行
に且つ同じ鉛直面上に配置されている。掬いロー
ラ９はその表面積の半分より多く溶融浴２内に浸
せきされている。掬いローラ９は自由に回転しう
るものであつてよく又は制御可能な駆動手段によ
り付勢されるものであつてもよい。被覆さるべき
金属ストリツプ１２は水門型６の入口６、チヤネ
ル４を経て保護ガス雰囲気下にある被覆フードの
領域に走入する。ここでストリツプ金属は支持・
偏向ローラ８によつて偏向されそしてチヤネル５
及び水門型入口７を上向きに垂直に通過する。ス
トリツプ材料１２は支持・偏向ローラ８を約135゜
の角度でループする。このために浴液面からの距
離が僅かの所で正確な案内が達成される。ストリ
ツプ材料１２の表面に触れる掬いローラ９は溶融
金属をスロツト通路１０の中に、ストリツプ移動
時に輸送する。２本のローラ８，９の間に設定さ
れた間隔に依存して溶融金属が所望の厚さで適用
される。かくして過剰金属はしぼり出されそして
溶融浴２の中に流れ戻る。ドイツ特許公開公報第
2712003号による公知の方法とは異なり、本発明
の場合は浴レベルの変動とは関係なく適用層を正
確に調節することができる。というのは溶融金属
は掬いローラによつてストリツプの表面に移送さ
れ、このストリツプは固定位置にあるため一定関
係が保証されるからである。層厚さの調節は米国
特許第3228788号の公知方法より正確である。と
いうのはこの方法とは異なり適用量は適用領域の
前方ではなく適用領域自体で調節されるからであ
る。この事の意味するのは、本発明の方法による
と、異なつた厚さの層を非常に許容度を小さくし
つつ製造しうるということである。小さい許容度
を維持することは以後の処理のために有利である
だけではなく、多量の被覆材料を節約できること
である。 A support and deflection roller 8 is located above the melt bath 2 at a small distance therefrom and is free to rotate. The scooping roller 9 has a substantially smaller diameter than the support and deflection roller 8 and is arranged below the latter. The axis of the roller 9 is arranged parallel to the support/deflection roller 8 and in the same vertical plane. More than half of the surface area of the scooping roller 9 is immersed in the melt bath 2. The scooping roller 9 may be freely rotatable or may be biased by controllable drive means. The metal strip 12 to be coated enters via the inlet 6 of the sluice type 6, the channel 4 into the region of the coating hood under a protective gas atmosphere. Here the strip metal is supported and
deflected by deflection roller 8 and channel 5
and passes vertically upward through the sluice-shaped inlet 7. The strip material 12 loops around the support and deflection roller 8 at an angle of about 135 degrees. For this reason, precise guidance is achieved at a small distance from the bath liquid level. A scoop roller 9 touching the surface of the strip material 12 transports molten metal into the slot passageway 10 as the strip moves. Depending on the distance set between the two rollers 8, 9, the molten metal is applied in the desired thickness. The excess metal is thus squeezed out and flows back into the molten bath 2. German Patent Publication No.
In contrast to the known method according to No. 2712003, the application layer can be precisely adjusted with the present invention, independent of fluctuations in the bath level. This is because the molten metal is transferred by the scoop roller to the surface of the strip, which is in a fixed position so that a constant relationship is guaranteed. The adjustment of the layer thickness is more precise than the known method of US Pat. No. 3,228,788. This is because, in contrast to this method, the application amount is not adjusted in front of the application area, but in the application area itself. This means that, with the method of the invention, layers of different thickness can be produced with very small tolerances. Maintaining small tolerances is not only advantageous for further processing, but also saves a large amount of coating material.
本発明方法及び装置によると層厚さを正確に調
節できるが、それ自身公知な調節可能なジエツト
ナイフを附加的に設けることができる。このよう
なジエツトナイフをガスジエツトを浴上に吹き付
けうる溶融浴上方のある高さ、浴からの距離及び
角度に配置することができる。ジエツトナイフを
100ないし250mm、特に150mm、溶融浴の上方に配
設することが特に有利であることが分かつた。被
覆は保護ガスの雰囲気下で行われるからジエツト
ナイフを適当な保護ガガス、例えば窒素又はアル
ゴン、を用いて操作することも当然である。 Although the method and device according to the invention allow precise adjustment of the layer thickness, an adjustable jet knife, which is known per se, can additionally be provided. Such a jet knife can be placed at a certain height, distance and angle above the molten bath so that a gas jet can be blown onto the bath. jet knife
An arrangement of 100 to 250 mm, in particular 150 mm, above the melt bath has proven particularly advantageous. Since the coating is carried out under a protective gas atmosphere, it is of course also possible to operate the jet knife with a suitable protective gas, such as nitrogen or argon.
鋼ストリツプの亜鉛被覆は大面積の結晶パター
ン（Zinkblumen）を呈し、めつきされたストリ
ツプの面が構造物の可視側に置かれる場合には結
晶パターンは特に望ましくない。このようなパタ
ーン生成を簡単且つ効果的に防止するためには核
生成剤、例えば亜鉛又は酸化亜鉛ダストを未だ溶
融している亜鉛層上にジエツトナイフのガスジエ
ツトとともに吹き付けるとよく、かかることも本
発明は提案する。 Zinc coatings of steel strips exhibit large area crystalline patterns, which are particularly undesirable when the surface of the plated strip is placed on the visible side of the structure. In order to simply and effectively prevent such pattern formation, a nucleating agent such as zinc or zinc oxide dust can be sprayed onto the still molten zinc layer together with a gas jet from a jet knife; suggest.
図面は本発明に係る金属被覆法を実施する装置
の概念図である。
１…コンテナ、２…溶融金属、３…被覆フー
ド、４，５…チヤネル、８…偏向ローラ、９…掬
いローラ、１２…金属ストリツプ。
The drawing is a conceptual diagram of an apparatus for carrying out the metal coating method according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Container, 2... Molten metal, 3... Coated hood, 4, 5... Channel, 8... Deflection roller, 9... Scooping roller, 12... Metal strip.
Claims (1)
溶融金属の被覆を行う際に、洗浄かつ加熱したス
トリツプを溶融浴上方の保護雰囲気内に搬送し、
そして溶融金属と連続的に接触させるためにスト
リツプの裏側を接触領域にて支持する方法におい
て、 前記溶融浴に浸せきされたしかも該接触領域真
下に配置された掬いローラであつて、その表面積
の一部但し半分を越える面積が該浴に浸せきされ
た掬いローラを用いて、前記ストリツプの前記支
持領域に向かつて前記溶融金属を移送することを
特徴とする金属ストリツプの被覆方法。 ２ 亜鉛を溶融材料として使用しまた鋼をストリ
ツプ材料として使用し、溶融金属の温度が450℃
ないし480℃であり、ストリツプの温度が530ない
し650℃に達し、適用量をストリツプ材料と一種
の合金を形成するに必要な量に制限する特許請求
の範囲第１項記載の金属ストリツプの被覆方法。 ３ 多数の粒子、特に黒鉛球、からなる物質が溶
融亜鉛を被覆していることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の金属ストリツプの被覆方法。 ４ 溶融金属を充満したコンテナと、保護ガス雰
囲気を保持するためにこのコンテナを被覆する保
護フードと、被覆さるべき金属ストリツプを取入
れ取出しするために前記コンテナに設けられた水
門型入口及び出口と、溶融浴液面上方に配設され
た支持・偏向ローラとを含んでなる金属ストリツ
プの被覆装置において、 前記溶融浴に浸せきされた掬いローラであつ
て、その表面積の一部但し半分を越える面積が該
浴に浸せきされた掬いローラが、前記支持及び偏
向ローラの真下に配設されており、且つ被覆さる
べき金属ストリツプを通過させる調節可能なスロ
ツトが前記掬いローラと前記支持及び偏向ローラ
によつて形成されていることを特徴とする金属ス
トリツプの被覆装置。 ５ 前記掬いローラが10ないし45mm、溶融浴外に
突出していることを特徴とする特許請求の範囲第
４項記載の被覆装置。 ６ 前記支持及び偏向ローラの直径が前記掬いロ
ーラの直径よりも実質的に大きい、ことを特徴と
する特許請求の範囲第４項又は５項記載の被覆装
置。 ７ 前記掬いローラの直径が150ないし350mm、で
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項から
６項の１項に記載の被覆装置。 ８ 調節可能な駆動手段が前記掬いローラを駆動
することを特徴とする特許請求の範囲第４項から
第７項のいずれかに記載の被覆装置。[Scope of Claims] 1. When coating one side of a metal strip, particularly a steel strip, with molten metal, the cleaned and heated strip is transported into a protective atmosphere above the molten bath,
In a method in which the back side of the strip is supported in a contact area for continuous contact with molten metal, a scooping roller immersed in the molten bath and placed directly below the contact area, the surface area of which is A method for coating a metal strip, characterized in that the molten metal is transferred towards the support area of the strip by means of a scooping roller whose area, but more than half, is immersed in the bath. 2 Zinc is used as the molten material and steel is used as the strip material, and the temperature of the molten metal is 450℃.
480 DEG C., the temperature of the strip reaches 530 DEG to 650 DEG C., and the amount applied is limited to that amount necessary to form an alloy with the strip material. . 3. A method for coating a metal strip according to claim 1, characterized in that a substance consisting of a large number of particles, in particular graphite spheres, coats the molten zinc. 4. A container filled with molten metal, a protective hood covering this container to maintain a protective gas atmosphere, and a sluice-type inlet and outlet provided in said container for the introduction and removal of the metal strip to be coated; A metal strip coating apparatus comprising a supporting and deflecting roller disposed above the surface of the molten bath, the scooping roller immersed in the molten bath having a surface area of a portion, but not more than half, of the scooping roller immersed in the molten bath. A scooping roller immersed in the bath is disposed directly below the support and deflection roller, and an adjustable slot for passing the metal strip to be coated is provided by the scooping roller and the support and deflection roller. A coating device for a metal strip, characterized in that: 5. The coating device according to claim 4, wherein the scooping roller protrudes from the melt bath by 10 to 45 mm. 6. Coating device according to claim 4 or 5, characterized in that the diameter of the support and deflection roller is substantially larger than the diameter of the scooping roller. 7. The coating device according to claim 4, wherein the scooping roller has a diameter of 150 to 350 mm. 8. A coating device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that adjustable drive means drive the scooping roller.
Applications Claiming Priority (1)
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