JPS6363172B2 - - Google Patents
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- JPS6363172B2 JPS6363172B2 JP15098180A JP15098180A JPS6363172B2 JP S6363172 B2 JPS6363172 B2 JP S6363172B2 JP 15098180 A JP15098180 A JP 15098180A JP 15098180 A JP15098180 A JP 15098180A JP S6363172 B2 JPS6363172 B2 JP S6363172B2
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可食性チユーブの乾燥機に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an edible tube dryer.
可食性チユーブはソーセージケーシング等に近
時使用されているが製造時にその直径を均一に保
つことはかなり困難である。湿式法によるコラー
ゲンチユーブの製造は、成形用原料としてコラー
ゲン質である動物の繊維組織を素原料としてこれ
らを公知の方法で処理したものが原料として使用
されている。 Edible tubes have recently been used for sausage casings, etc., but it is quite difficult to maintain a uniform diameter during manufacturing. In the production of collagen tubes by the wet method, animal fibrous tissue, which is a collagen substance, is used as a raw material for molding, and the raw material is processed by a known method.
以下従来の可食性チユーブ製造装置を第1図に
より述べる。成膜用原液は図示していないタンク
から歯車ポンプ11を介して環状ノズル12へ送
られ、この環状ノズル12は成形されるチユーブ
の破裂強度を高くするため、内口金12Aと外口
金12Bとを互に反対方向に回転させ原液中の繊
維に配向を与えるようになされている。内口金1
2Aは電動機13に結ばれたプーリ14からベル
ト15を介して回転され、また外口金13Bは電
動機13に結ばれた歯車16により回転されるよ
うになつている。 A conventional edible tube manufacturing apparatus will be described below with reference to FIG. The film forming stock solution is sent from a tank (not shown) to an annular nozzle 12 via a gear pump 11, and this annular nozzle 12 has an inner cap 12A and an outer cap 12B in order to increase the bursting strength of the tube to be molded. They are rotated in opposite directions to give orientation to the fibers in the stock solution. Inner cap 1
2A is rotated by a pulley 14 connected to an electric motor 13 via a belt 15, and the outer cap 13B is rotated by a gear 16 connected to the electric motor 13.
濃厚塩類水溶液からなる凝固液を貯えたタンク
17からポンプ18により吐出された凝固液は、
内口金12A内周と戻り管19外周との間を上昇
し、次いで環状ノズル12から流出したチユーブ
20の内周に接して上昇し戻り管19内側からタ
ンク17へと循環している。上側のタンク21内
の凝固液(上記したタンク17の凝固液と同じ)
は、ポンプ22から液槽23へ送り出されてチユ
ーブ20の外周に接し、次いで液槽23をオーバ
フローして受け24からタンク21へ循環する。
このように環状オリフイス12を出たチユーブ2
0は内面および外面を内外の凝固液25および2
6により凝固されながら上方へ引き上げられ、こ
のとき内側凝固液25上方の上部空気室27に
は、微圧空気源28から弁29を介して接続され
た管30により微圧空気が送られ、チユーブ20
を所定形状に保つようになされている。 The coagulating liquid discharged by the pump 18 from the tank 17 storing the coagulating liquid consisting of a concentrated salt aqueous solution is
It rises between the inner periphery of the inner mouthpiece 12A and the outer periphery of the return pipe 19, then rises in contact with the inner periphery of the tube 20 flowing out from the annular nozzle 12, and circulates from the inside of the return pipe 19 to the tank 17. Coagulating liquid in the upper tank 21 (same as the coagulating liquid in tank 17 described above)
is sent from the pump 22 to the liquid tank 23 and comes into contact with the outer periphery of the tube 20, then overflows the liquid tank 23 and circulates from the receiver 24 to the tank 21.
The tube 2 exiting the annular orifice 12 in this way
0 is the inner and outer surfaces of the inner and outer coagulating liquids 25 and 2.
At this time, low pressure air is sent to the upper air chamber 27 above the inner coagulating liquid 25 through a pipe 30 connected from a low pressure air source 28 via a valve 29, and the tube 20
It is designed to keep it in a predetermined shape.
上記空気室27上方で折りたたまれたチユーブ
20はコンベア31で支持搬送され、前記した内
外凝固液25および26と同等の凝固液32を貯
えたタンク33内へ入りここで安定状態にするた
め充分に凝固される。続いて脱塩水洗槽34で水
洗しチユーブに柔軟性を与えるため吹付機35に
よりグリセリン水溶液を吹き付けてから乾燥機3
6で規定の含有水分率になるよう乾燥し次いで巻
取機37で巻取つていた。 The tube 20 folded above the air chamber 27 is supported and conveyed by a conveyor 31, and enters a tank 33 containing a coagulating liquid 32 equivalent to the above-mentioned inner and outer coagulating liquids 25 and 26, where it is sufficiently heated to be in a stable state. solidified. Next, the tube is washed with water in a desalination washing tank 34, and in order to give flexibility to the tube, a glycerin aqueous solution is sprayed with a sprayer 35, and then the tube is sent to a dryer 3.
It was dried to a specified moisture content in step 6, and then wound up in winder 37.
このような製造装置で作られたチユーブの直径
Dは15ないし30mm程度のものが多く、乾燥後の直
径誤差は±0.5mmかそれ以上の精度が要求される。
しかしながら連続的に長時間にわたつてかかる精
度を維持することは従来の製造装置では極めて困
難であつた。かかる理由としては原料の素性や成
形方法特有の悪条件のためで、例えば初期凝固を
受けた直後のチユーブは水分90%即ちほとんどが
水分である。従つて原液の内外口金12Aおよび
12Bからの円周方向および走行方向の吐出量の
変動、原液中の繊維組織の分散性および粘度の不
均一、内外口金12および12Bの回転速度の変
動、原液の流動変動、内外凝固液25および26
のレベル差の変動、上部空気室27の空気圧変
動、さらに原液中の難溶なコラーゲン質を酸液等
で膨潤し機械的に解組しても一様な状態にならな
いこと等の諸原因が、それぞれ単独に或いは相互
に関連してチユーブの形状不斉の原因になつてい
る。加うるに第2次凝固槽33や水洗槽34内の
チユーブ走行速度の変動、第2次凝固液濃度のム
ラとが乾燥機36中の不適当な条件を受けてチユ
ーブの形状不斉が発生する。 The diameter D of tubes made with such manufacturing equipment is often about 15 to 30 mm, and the diameter error after drying is required to have an accuracy of ±0.5 mm or more.
However, it has been extremely difficult to maintain such precision continuously over a long period of time with conventional manufacturing equipment. The reason for this is due to the nature of the raw materials and unfavorable conditions peculiar to the molding method. For example, the tube immediately after initial solidification has a moisture content of 90%, that is, most of it is water. Therefore, fluctuations in the discharge amount of the stock solution from the inner and outer mouthpieces 12A and 12B in the circumferential direction and running direction, non-uniformity in the dispersibility and viscosity of the fiber structure in the stock solution, fluctuations in the rotational speed of the inner and outer mouthpieces 12 and 12B, and fluctuations in the flow rate of the stock solution. Flow fluctuations, internal and external coagulation liquids 25 and 26
There are various causes such as fluctuations in the level difference of , fluctuations in the air pressure in the upper air chamber 27, and even if the hardly soluble collagen in the stock solution is swollen with an acid solution and disassembled mechanically, it will not be in a uniform state. , each individually or in conjunction with each other causes the shape asymmetry of the tube. In addition, fluctuations in tube running speed in the secondary coagulation tank 33 and washing tank 34 and uneven concentration of the secondary coagulation liquid are affected by inappropriate conditions in the dryer 36, resulting in tube shape asymmetry. do.
本発明はかかる欠点を除去したものでその目的
は、成形時に直径差のあるバラツキ状のチユーブ
でも、これを均一化した直径のチユーブに仕上げ
る可食性チユーブ製造装置の乾燥機を提供するこ
とにある。 The present invention eliminates such drawbacks, and its purpose is to provide a dryer for edible tube production equipment that can finish tubes with a uniform diameter even if the tubes have uneven diameters during molding. .
以下本発明の詳細について一実施例を示した第
2図ないし第5図について説明する。第2図にお
いて炉体101の上方には温度センサ102によ
りほぼ一定温度に制御されるヒータ103を設
け、加熱された空気は電動機104により駆動さ
れる送風機105からダクト106を介して、第
1図の水洗槽34を出て、吹付機35によりグリ
セリン水溶液を吹き付けられたチユーブ110を
加熱し乾燥させる。このチユーブ110はプーリ
53,54および57,58に掛けられた上下一
対の布状ベルト60および61の間に挾まれてい
る。なお、炉体内部の空気湿度は温度センサ10
7により検出され、これが所定値を超えたときは
電動機108により駆動される排風機109によ
り空気を外部へ排出する。 The details of the present invention will be explained below with reference to FIGS. 2 to 5 showing one embodiment. In FIG. 2, a heater 103 whose temperature is controlled to be approximately constant by a temperature sensor 102 is provided above the furnace body 101, and the heated air is passed through a duct 106 from a blower 105 driven by an electric motor 104, as shown in FIG. The tube 110 exiting the washing tank 34 and sprayed with the glycerin aqueous solution by the sprayer 35 is heated and dried. This tube 110 is held between a pair of upper and lower cloth belts 60 and 61 which are hung over pulleys 53, 54 and 57, 58. Note that the air humidity inside the furnace body is measured by a temperature sensor 10.
7, and when this exceeds a predetermined value, an exhaust fan 109 driven by an electric motor 108 exhausts the air to the outside.
以下前記した布状ベルト60および61の詳細
について述べる。第3図において上側の2本の突
起付ベルト51および52はプーリ53および5
4に掛けられ、下側の2本の突起付ベルト55お
よび56はプーリ57および58に掛けられ、プ
ーリ54および58は図示していない駆動源に接
続されている。突起付ベルト51,52および5
5,56はベルト間の間隔を整形後のチユーブ5
9の直径にほぼ等しくし、かつその巾を整形後の
チユーブ59の外周長さの1/2の寸法にした、繊
布或いは編布で通気性の良い布状ベルト60およ
び61を接着してある。 The details of the fabric belts 60 and 61 described above will be described below. In FIG. 3, the upper two belts 51 and 52 with projections
The lower two belts 55 and 56 with protrusions are placed on pulleys 57 and 58, and the pulleys 54 and 58 are connected to a drive source (not shown). Belts with protrusions 51, 52 and 5
5 and 56 are tubes 5 after adjusting the interval between the belts.
Fabric belts 60 and 61 made of textile or knitted fabric with good air permeability are adhered to each other, the diameter of which is approximately equal to the diameter of tube 59, and the width of which is half the outer circumference of tube 59 after shaping. .
布状ベルト60および61は重なりあつて走行
するときの位置を規制するため、ブラケツト62
および63に固着されたガイド64ないし67の
溝に突起付ベルト51,52,55,56の突起
を挿入している。ここでチユーブ110はプーリ
53および57の部分で2枚の布状ベルト60お
よび61の間に入り込みプーリ54および58の
部分で外部へ出る。チユーブ110は布状ベルト
60および61の間にあるとき2組のニツプロー
ラ68および69によりニツプされている。下側
のニツプローラは固定であるが上側のニツプロー
ラは適宜手段により上下動可能にされている。 The cloth belts 60 and 61 overlap each other to restrict their position when traveling, so a bracket 62 is provided.
The projections of the projection belts 51, 52, 55, and 56 are inserted into the grooves of guides 64 to 67 fixed to the belts 64 and 63. Here, the tube 110 enters between the two cloth belts 60 and 61 at the pulleys 53 and 57 and exits to the outside at the pulleys 54 and 58. When tube 110 is between fabric belts 60 and 61, it is nipped by two sets of nipper rollers 68 and 69. The lower nip roller is fixed, but the upper nip roller is movable up and down by appropriate means.
チユーブ110をニツプするときはニツプロー
ラ68を閉じニツプローラ69は開の状態にし
て、チユーブ110の管端からホース(図示せ
ず)をさし込んで空気を送り、チユーブ110の
内圧が所定圧になつた時点でホースを除去すると
共にニツプローラ69を閉じる。この注入された
空気はニツプローラ68および69により長時間
保持される。また注入された空気によりチユーブ
110は所定の形状にふくらむことになる。な
お、プーリ54および58の駆動は第5図に示す
ように、プーリ58の軸74に固着した溝プーリ
75を図示していない電動機により駆動されるベ
ルト76に係合し、この回転力を歯車77および
78によりプーリ54へ伝達している。 When nipping the tube 110, the nip roller 68 is closed, the nip roller 69 is opened, and a hose (not shown) is inserted from the end of the tube 110 to supply air until the internal pressure of the tube 110 reaches a predetermined pressure. At that point, the hose is removed and the nip roller 69 is closed. This injected air is held by nip rollers 68 and 69 for a long time. Further, the tube 110 is inflated into a predetermined shape by the injected air. As shown in FIG. 5, the pulleys 54 and 58 are driven by engaging a grooved pulley 75 fixed to the shaft 74 of the pulley 58 with a belt 76 driven by an electric motor (not shown), and transmitting this rotational force to the gears. It is transmitted to the pulley 54 by 77 and 78.
本発明における可食性チユーブの乾燥機は前述
したように、脱塩水洗したチユーブにグリセリン
水溶液を吹き付け、このチユーブを一対のプーリ
により駆動される2枚の布状ベルトの間に挿入す
る。この布状ベルトは走行中ガイドにより位置を
規制され、またその巾を整形後のチユーブ外周の
1/2の巾にされており、かつチユーブにはその端
部から空気を送り込みニツプローラにより空気を
保持するように構成してある。従つて空気を吹込
まれたチユーブはふくらむが布状ベルトにより一
定値以上にふくらむことは阻止されている。従つ
てこの状態で乾燥されたチユーブは常時一定値の
直径にふくらむので品質が安定している。 As described above, in the edible tube dryer of the present invention, a glycerin aqueous solution is sprayed onto the tubes which have been desalted and washed with water, and the tubes are inserted between two cloth belts driven by a pair of pulleys. The position of this cloth-like belt is regulated by a guide while running, and its width is set to 1/2 of the outer circumference of the tube after shaping, and air is fed into the tube from its end and held by a nip roller. It is configured to do so. Therefore, although the tube into which air is blown swells, the fabric belt prevents the tube from swelling beyond a certain value. Therefore, the tube dried under this condition always swells to a constant diameter, so its quality is stable.
第6図は本発明の他の実施例を示したもので、
この例では2組のニツプローラの間で空気により
ふくらませられて整形されるチユーブは、長時間
運転して空気圧力が減少したときこれを一定の圧
力に戻す手段を有していること、ならびに整形加
熱の前に予備加熱をしていることが第1の例と異
なる。 FIG. 6 shows another embodiment of the present invention,
In this example, the tube that is inflated and shaped by air between two sets of nip rollers has a means for returning it to a constant pressure when the air pressure decreases during long-term operation, and also has a means for heating it for shaping. This differs from the first example in that preheating is performed before the heating.
第1図の脱塩水洗槽34から送り出されグリセ
リン水溶液を吹き付けられたチユーブ110は、
予備乾燥用の炉体81内に入りロール82および
83に巻付けられた後炉体81を出る。炉体81
内部には比較的低温のヒータ84および85が設
置され、このヒータ84および85により加熱さ
れた空気は送風機86および87からダクト8
8,89を通つてチユーブ110を予備加熱す
る。ローラ83を出たチユーブ110はローラ9
0を経た所で吹付機91によりグリセリン水溶液
を吹付けられた後、整形乾燥用の炉体92に入る
がこの炉体92の構成は前述した第1の実施例に
おける炉体と同じ、即ち2枚の布状ベルト60お
よび61を有するベルト移送機構を含むものであ
る。ただこの例では既に予備乾燥をしているの
で、乾燥は短時間でよくベルトの移動距離は短く
なつていることならびにニツプローラ68および
69のないことのみ第1の実施例と異なる。従つ
てこの部分の詳しい説明は省略する。 The tube 110 sent out from the desalination washing tank 34 of FIG. 1 and sprayed with the glycerin aqueous solution is
It enters the furnace body 81 for preliminary drying, is wound around rolls 82 and 83, and then exits the furnace body 81. Furnace body 81
Relatively low temperature heaters 84 and 85 are installed inside, and the air heated by these heaters 84 and 85 is sent from blowers 86 and 87 to duct 8.
8 and 89 to preheat the tube 110. The tube 110 that has exited the roller 83 is transferred to the roller 9.
After passing through 0, a glycerin aqueous solution is sprayed by a spraying machine 91, and then enters a furnace body 92 for shaping and drying. It includes a belt transport mechanism having two cloth belts 60 and 61. However, since pre-drying has already been carried out in this example, the drying time is short and the only difference from the first embodiment is that the distance traveled by the belt is shorter and that the nip rollers 68 and 69 are not provided. Therefore, detailed explanation of this part will be omitted.
炉体92内部の布状ベルト60および61(図
示せず)により外径を一定の大きさに整形された
チユーブ110は、炉体92を出た所でチユーブ
110と同方向かつ同速度で移動する上下一対の
ベルト93および94により押え付けられるよう
になつている。固定ベルト94は固定のプーリ9
5および96に巻かれており、移動ベルト93は
スイングアーム97の一側に取付けたプーリ98
および99に巻かれまたスイングアーム97の他
側には重鍾100が設けてあり、移動ベルト93
は任意の高さ位置に固定し得るようになつてい
る。なおベルト93および94はプーリ96およ
び99から図示していない電動機により駆動され
るようになつている。ベルト93および94の後
方には上下一対のニツプローラ121があり、そ
の後に巻取りローラ122が設置されている。 The tube 110, whose outer diameter has been shaped to a constant size by cloth belts 60 and 61 (not shown) inside the furnace body 92, moves in the same direction and at the same speed as the tube 110 when it exits the furnace body 92. It is pressed down by a pair of upper and lower belts 93 and 94. The fixed belt 94 is a fixed pulley 9
5 and 96, and the moving belt 93 is wound around a pulley 98 attached to one side of the swing arm 97.
and 99, and a heavy shaft 100 is provided on the other side of the swing arm 97.
can be fixed at any height. The belts 93 and 94 are driven by pulleys 96 and 99 by an electric motor (not shown). Behind the belts 93 and 94 are a pair of upper and lower nip rollers 121, followed by a take-up roller 122.
チユーブ110内に空気を入れるときはニツプ
ローラ105を押圧し、ニツプローラ121は開
いた状態でチユーブ110の端末からホース(図
示せず)を差して空気を入れ、空気が所定圧にな
つた時点でホースを除去すると共にニツプローラ
121を押圧する。 To introduce air into the tube 110, press the nip roller 105, and with the nip roller 121 open, insert a hose (not shown) from the end of the tube 110 to inject air. When the air reaches a predetermined pressure, press the nip roller 105. is removed and the nip roller 121 is pressed.
この状態で第1図を含んだ装置全体を運転し、
長時間を経過するとニツプされたチユーブ110
の空気圧力は低下しこれが所定圧力より下つたと
き、スイングアーム97を介してベルト93を下
方に押圧すればチユーブ110はベルト93およ
び94により挾圧される。この結果チユーブ11
0の空気圧力は再び上昇するのでその位置に移動
ベルト93を置いて操業を続ける。なお前記説明
ではベルト93および94は炉体92の出口側に
設けたが、ニツプローラ105と吹付機91の間
に設置してもよい。 In this state, operate the entire device including Figure 1,
Tube 110 that is nipped after a long period of time
When the air pressure of the tube 110 decreases and becomes lower than a predetermined pressure, the belt 93 is pressed downward via the swing arm 97, and the tube 110 is clamped by the belts 93 and 94. As a result, tube 11
Since the air pressure at 0 rises again, the moving belt 93 is placed at that position and the operation continues. In the above description, the belts 93 and 94 were provided on the outlet side of the furnace body 92, but they may be provided between the nip roller 105 and the sprayer 91.
このように本実施例ではチユーブ110の内圧
が降下してもチユーブ110の端末からホームを
差し込む必要はないので、長いチユーブを連続し
て製造が可能であり安定した一定品質のチユーブ
が得られ、かつ操業の手間もはぶける利点を有す
る。 In this way, in this embodiment, even if the internal pressure of the tube 110 drops, there is no need to insert the platform from the end of the tube 110, so long tubes can be manufactured continuously, and tubes of stable constant quality can be obtained. It also has the advantage of saving time and effort in operation.
第1図は可食性チユーブ製造装置全体の側面
図、第2図ないし第5図は本発明の一実施例を示
し第2図は側面図、第3図は要部の斜視図、第4
図は第2図の−線断面図、第5図は第2図の
−線断面図、第6図は本発明の他の実施例の
側面図である。
60,61……布状ベルト、64,65,6
6,67……ガイド、68,69,105,12
1……ニツプローラ、92,101……炉体、1
03……ヒータ、105……送風機、110……
チユーブ。
FIG. 1 is a side view of the entire edible tube manufacturing apparatus, FIGS. 2 to 5 show an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a perspective view of the main parts, and FIG.
The figures are a cross-sectional view taken along the line -- in FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line -- in FIG. 2, and FIG. 6 is a side view of another embodiment of the present invention. 60, 61...fabric belt, 64, 65, 6
6, 67...Guide, 68, 69, 105, 12
1... Nippuro roller, 92, 101... Furnace body, 1
03...Heater, 105...Blower, 110...
Tube.
Claims (1)
ヒータにより加熱された空気を送る送風機と、前
記炉体内を乾燥されるチユーブに同期して2枚が
前記チユーブを包む形状で移動すると共にその巾
を乾燥後の前記チユーブの外周長の1/2にした布
状ベルトと、同布状ベルトの走行路を規制するガ
イドと、前記布状ベルトの2枚に重なりあつてい
る両端近くに設置された2組のニツプローラとか
らなる可食性チユーブの乾燥機。 2 炉体と、同炉体内に配置されたヒータと、同
ヒータにより加熱された空気を送る送風機と、前
記炉体内を乾燥されるチユーブに同期して2枚が
前記チユーブを包む形状で移動すると共にその巾
を乾燥後の前記チユーブの外周長の1/2にした布
状ベルトと、同布状ベルトの走行路を規制するガ
イドと、前記炉体の入口側或いは出口側に前記チ
ユーブの走行路の一側に設置され一対のプーリに
より駆動される固定ベルトと、前記固定ベルトに
対向して設けられ前記チユーブに対し接近或いは
離反する移動ベルトと、前記炉体の入口側および
前記固定および移動ベルトの出口側に設けられた
2組のニツプローラからなる可食性チユーブの乾
燥機。[Scope of Claims] 1. A furnace body, a heater installed in the furnace body, a blower that sends air heated by the heater, and two tubes that dry the inside of the furnace body in synchronization with the tube. A cloth belt that moves in a shape that wraps around the tube and has a width that is half the outer circumference of the tube after drying, a guide that regulates the running path of the cloth belt, and two pieces of the cloth belt. An edible tube dryer consisting of two sets of Nitsu rollers installed near each end with overlap. 2. A furnace body, a heater placed in the furnace body, a blower that sends air heated by the heater, and two sheets that move in a shape that wraps around the tube in synchronization with the tube being dried inside the furnace body. At the same time, a cloth belt whose width is 1/2 of the outer circumference length of the tube after drying, a guide for regulating the running path of the cloth belt, and a guide for regulating the running path of the tube on the inlet side or the outlet side of the furnace body. a fixed belt installed on one side of the road and driven by a pair of pulleys; a movable belt provided opposite to the fixed belt and moving toward or away from the tube; An edible tube dryer consisting of two sets of rollers installed on the exit side of the belt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15098180A JPS5774576A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Edible tube dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15098180A JPS5774576A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Edible tube dryer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5774576A JPS5774576A (en) | 1982-05-10 |
JPS6363172B2 true JPS6363172B2 (en) | 1988-12-06 |
Family
ID=15508671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15098180A Granted JPS5774576A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Edible tube dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5774576A (en) |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP15098180A patent/JPS5774576A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5774576A (en) | 1982-05-10 |
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