JPS63599Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は缶、樽等の大型ビール容器に取り付
ける注ぎ口に関する。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to a spout that is attached to large beer containers such as cans and barrels.

（従来の技術） 近年、ビール業界においても２リツトルあるい
は３リツトル入りのいわゆるミニ樽といわれる大
型容器が使用されており、これらの大型容器には
ビールの注ぎを容易にするために別体に形成した
注ぎ口が取り付けられる。(Prior art) In recent years, large containers called mini kegs that hold 2 or 3 liters have been used in the beer industry, and these large containers have separate structures to facilitate pouring beer. A spout can be installed.

これらの注ぎ口としては種々の構造のものが提
案されているが、第１図イ及びロはその公知例の
一つを示すものである。図示する注ぎ口は容器口
に嵌着するフランジ部と略くの字状に屈曲した流
出筒とからなり、流出筒の断面形状は円形に形成
されている。即ち、流出筒２は垂直部２ａと傾斜
部２ｂとからなり、垂直部２ａの先端には容器口
に嵌着するフランジ部３が設けられている。 Various structures have been proposed for these spouts, and FIGS. 1A and 1B show one of the known examples. The illustrated spout consists of a flange portion that fits into the mouth of the container and an outflow pipe bent in a substantially dogleg shape, and the cross-sectional shape of the outflow pipe is circular. That is, the outflow pipe 2 consists of a vertical part 2a and an inclined part 2b, and a flange part 3 that fits into the mouth of the container is provided at the tip of the vertical part 2a.

さらに、第１図イに示すものは断面を円形状に
した通気路５が流出筒２に内設して形成されてお
り、その先端は流出口４と同一面とされ後端はフ
ランジ部３から突出している。また、第１図ロに
示すものは垂直部２ａ内に複数枚の整流板６を設
けるとともに、流出口４を下向きにしたときに上
面となる傾斜側上面に通気孔７を穿設したもので
ある。 Furthermore, in the one shown in FIG. 1A, an air passage 5 having a circular cross section is formed inside the outflow pipe 2, the tip of which is flush with the outflow port 4, and the rear end of the air passage 5 which has a circular cross section. stands out from In addition, the one shown in FIG. 1B has a plurality of rectifying plates 6 in the vertical portion 2a, and has ventilation holes 7 in the upper surface of the inclined side which becomes the upper surface when the outlet 4 is facing downward. be.

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記公知の注ぎ口には次のよう
な問題があつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the known spout has the following problems.

即ち、流出筒２は断面形状が円形に形成されて
いるので、ビールを注ぐときにビールが内周面に
沿つて蛇行しながら流出するローリング現象が起
きる。特に、傾斜部２ａを真下に向けず多少横向
きに傾けて注ぐとローリング現象が一層激しくな
る。ビールがローリングしながら流出すると方向
が定まらないので受器に注意して注がなければな
らない。また、第１図イでは通気路５から流れ出
るビールが受器内に注がれるように注意しなけれ
ばならないとともに、空気の流入量が不足すると
ビールがスムーズに流出せず、ガクン、ガクンと
なるいわゆるノツク現象が起こる。さらに、通気
路５が流出筒２全長に亙つて形成されているの
で、それだけ構成する材料の使用量が増加する。
一方、第１図ロでも空気流入量の不足によるとノ
ツク現象の他、さらに、通気孔７は金型の移動方
向とは直交して設けられているために、金型のピ
ンを無理抜きしなければならない等の問題があつ
た。 That is, since the outflow pipe 2 has a circular cross-sectional shape, when pouring beer, a rolling phenomenon occurs in which the beer flows out while meandering along the inner peripheral surface. In particular, the rolling phenomenon becomes more severe when pouring with the sloped portion 2a tilted slightly sideways rather than directly downward. If the beer flows out in a rolling manner, the direction will not be determined, so you must be careful when pouring into the receiver. In addition, in Figure 1 A, care must be taken to ensure that the beer flowing out from the ventilation channel 5 is poured into the receiver, and if the amount of air flowing in is insufficient, the beer will not flow out smoothly and will splatter. A so-called knock phenomenon occurs. Furthermore, since the ventilation passage 5 is formed over the entire length of the outflow pipe 2, the amount of material used for the structure increases accordingly.
On the other hand, as shown in Fig. 1B, in addition to the knocking phenomenon due to insufficient air inflow, the pins of the mold may be forcibly removed because the vent hole 7 is provided perpendicular to the direction of movement of the mold. There were problems such as having to do it.

この考案はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、この考案の目的は簡単な構造によりノツク現
象を防止し、注ぎ易く、しかもビールにきめ細か
い泡を生成させることができる注ぎ口を提供する
ことにある。 This invention was made in view of the current situation, and the purpose of this invention is to provide a spout that prevents the knocking phenomenon with a simple structure, is easy to pour, and can generate fine foam in the beer. .

（問題点を解決するための手段） この考案の構成は上記目的を達成するため次の
ような構成とした。(Means for solving the problems) The structure of this invention is as follows in order to achieve the above object.

即ち、容器口に嵌着するフランジ部と略くの字
状に屈曲した流出筒からなり、 流出筒はフランジ部を有する垂直部とこれに連
接し流出口を有する傾斜部とからなり、その傾斜
側下面をＵ字状またはＶ字状となし、垂直部内部
に流出筒側面に接続する仕切壁を設け、前記仕切
壁と流出筒の両側面及び上面とをそれぞれフラン
ジ部から突出するように延設して断面長方形状の
通気筒となし、前記通気筒内に貫通する通気孔を
垂直部側面に穿設する構成とした。 That is, it consists of a flange part that fits into the container mouth and an outflow pipe bent in a substantially dogleg shape, and the outflow pipe consists of a vertical part having a flange part and an inclined part connected to the vertical part and having an outflow port. The lower side surface is formed into a U-shape or a V-shape, a partition wall connected to the side surface of the outflow cylinder is provided inside the vertical part, and the partition wall and both side surfaces and the top surface of the outflow cylinder extend so as to respectively protrude from the flange part. A ventilation hole having a rectangular cross section was formed, and a ventilation hole penetrating the inside of the ventilation hole was formed on the side surface of the vertical part.

（実施例） 以下、この考案を第２図ないし第６図に示す実
施例に基づき詳細に説明する。(Example) This invention will be explained in detail below based on the example shown in FIGS. 2 to 6.

注ぎ口は容器口に嵌着するフランジ部１０と流
出筒１１とからなる。フランジ部１０は容器口を
押さえる押え板と嵌着する嵌着部とからなり、嵌
着部の先端内面には容器口との嵌合を確実ならし
めるための係止用突起１２が形成されている。流
出筒１１はフランジ部１０から立ち上がつた垂直
部１３とこれに連接する傾斜部１４とからなり、
その断面形状は略長方形に形成されている。即
ち、流出口１５を下向きにしたとき流出筒１１の
下側となる傾斜側下面１８を外側に湾曲せしめた
Ｕ字状となし、傾斜側上面１６及び側面１７を平
滑面とした略長方形に形成されている。 The spout consists of a flange portion 10 that fits into the mouth of the container and an outflow tube 11. The flange portion 10 consists of a presser plate that presses the container opening and a fitting portion that fits into the container, and a locking protrusion 12 is formed on the inner surface of the tip of the fitting portion to ensure fitting with the container opening. There is. The outflow pipe 11 consists of a vertical part 13 rising from the flange part 10 and an inclined part 14 connected to the vertical part 13,
Its cross-sectional shape is approximately rectangular. That is, the inclined lower surface 18, which is the lower side of the outflow pipe 11 when the outlet 15 faces downward, is curved outward in a U-shape, and the inclined upper surface 16 and side surfaces 17 are formed into a substantially rectangular shape with smooth surfaces. has been done.

さらに、流出筒１１の流入口１９内にはフラン
ジ部１０より突出し、一端が前記流入口１９内に
開口している通気筒２０が形成されている。通気
筒２０は垂直部１３内部に流出筒側面１７，１７
に接続する仕切壁２１を設け、前記仕切壁２１を
延設した内面壁２２及び傾斜側上面１６の延設に
よる外面壁２３と側面１７，１７を内面壁２２と
外面壁２３との幅で延設した側面壁２４，２４と
によつて構成されている。従つて、通気筒２０は
内面壁２２、外面壁２３及び側面壁２４，２４に
よつて構成される下部２０ａと、仕切壁２１、傾
斜側上面１６及び側面１７，１７によつて構成さ
れる上部２０ｂから形成され、その断面形状は第
６図に明らかなように長方形に形成されている。 Furthermore, a vent cylinder 20 is formed in the inlet 19 of the outflow cylinder 11, protruding from the flange portion 10, and having one end opened into the inlet 19. The ventilation cylinder 20 has outlet cylinder sides 17, 17 inside the vertical part 13.
A partition wall 21 is provided which is connected to the inner wall 22 and the outer wall 23 formed by extending the inclined upper surface 16 and the side surfaces 17, 17 are extended by the width of the inner wall 22 and the outer wall 23. It is constituted by side walls 24, 24 provided therein. Therefore, the ventilation pipe 20 has a lower part 20a made up of an inner wall 22, an outer wall 23, and side walls 24, 24, and an upper part made up of a partition wall 21, an inclined upper surface 16, and side walls 17, 17. 20b, and its cross-sectional shape is rectangular as shown in FIG.

さらに、前記通気筒２０の上部２０ｂの側面に
は内部に貫通する通気孔２５が穿設されている。
この通気孔２５により、空気流入量の調節が可能
となり、ノツク現象を防止することができる。 Furthermore, a ventilation hole 25 is provided in the side surface of the upper portion 20b of the ventilation cylinder 20, which penetrates inside.
This ventilation hole 25 makes it possible to adjust the amount of air flowing in and prevent the knock phenomenon.

尚、前記実施例では傾斜側下面をＵ字状に形成
したが、これをＶ字状に形成してもよい。また、
通気孔２５の大きさ、数等は流出筒１１の大きさ
により適宜決定すればよい。 In the above embodiment, the lower surface of the inclined side is formed in a U-shape, but it may be formed in a V-shape. Also,
The size, number, etc. of the ventilation holes 25 may be appropriately determined depending on the size of the outflow tube 11.

（考案の作用及び効果） 以上説明したように、この考案は上端が流出筒
内に開口するとともに、下端がフランジ部より下
方に突出した通気筒を形成し、前記通気筒に貫通
する通気孔を側面に穿設したので、ビールを注ぐ
とき最も空気が溜まり易い位置の近くに空気孔を
穿設することができる。従つて、空気流入量の調
節が容易であり、ノツク現象が生じることなくス
ムーズにビールを流出させることができる。スム
ーズなビールの流出によりきめ細かい泡を生成さ
せることができる。(Operations and effects of the invention) As explained above, this invention forms a ventilation tube whose upper end opens into the outflow cylinder and whose lower end projects downward from the flange, and a ventilation hole that penetrates the ventilation tube. Since the holes are formed on the side, the air holes can be placed near the position where air is most likely to accumulate when pouring beer. Therefore, it is easy to adjust the amount of air flowing in, and the beer can flow out smoothly without a knock phenomenon. Fine foam can be generated due to smooth beer flow.

また、通気筒の上端を流出筒内に開口する構成
としたから、たとえ通気筒からビールが流出して
も流出口で合流するので、受器外に出さないよう
に注がなければならないという注意をする必要が
なく、容易に注ぐことができる。 In addition, since the upper end of the vent tube is configured to open into the outflow tube, even if beer flows out of the vent tube, it will merge at the outlet, so be careful not to pour it out of the receiver. You can easily pour it without having to do it.

さらに、通気孔を側面に穿設することにより通
気孔は金型の移動方向となるから、製造の際金型
のピンの無理抜きがなく、製造が容易であるばか
りでなく、通気孔を形成するピンの損傷もない。 Furthermore, by drilling the ventilation holes on the sides, the ventilation holes are in the direction of movement of the mold, so there is no need to forcibly remove the pins from the mold during manufacturing, which not only simplifies manufacturing, but also allows the ventilation holes to be formed easily. There is no damage to the pins.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は第１図イ及びロは従来の注ぎ口を示す
断面図、第２図以下はこの考案の実施例を示し、
第２図は平面図、第３図は正面図、第４図は左側
面図、第５図は第２図Ａ−Ａ線断面図、第６図は
第３図Ｂ−Ｂ線断面図である。 １０はフランジ部、１１は流出筒、１２は係止
用突起、１３は垂直部、１４は傾斜部、１５は流
出口、１６は傾斜側上面、１７は側面、１８は傾
斜側下面、１９は流入口、１０は通気筒、２１は
仕切壁、２２は内面壁、２３は外面壁、２４は側
面壁、２５は通気孔。 Figure 1 is a cross-sectional view showing a conventional spout, and Figures 2 and below show examples of this invention.
Figure 2 is a plan view, Figure 3 is a front view, Figure 4 is a left side view, Figure 5 is a sectional view taken along line A-A in Figure 2, and Figure 6 is a sectional view taken along line B-B in Figure 3. be. 10 is a flange portion, 11 is an outflow tube, 12 is a locking projection, 13 is a vertical portion, 14 is an inclined portion, 15 is an outlet, 16 is an upper surface on an inclined side, 17 is a side surface, 18 is a lower surface on an inclined side, 19 is a 21 is a partition wall, 22 is an inner wall, 23 is an outer wall, 24 is a side wall, and 25 is a ventilation hole.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 容器口に嵌合するフランジ部と略くの字状に屈
曲した流出筒からなる注ぎ口において、 流出筒はフランジ部を有する垂直部とこれに連
接し流出口を有する傾斜部とからなり、その傾斜
側下面をＵ字状またはＶ字状となし、垂直部内部
に流出筒側面に接続する仕切壁を設け、前記仕切
壁と流出筒の両側面及び上面とをそれぞれフラン
ジ部から突出するように延設して断面長方形状の
通気筒を形成し、前記通気筒内に貫通する通気孔
を垂直部側面に穿設したことを特徴とする注ぎ
口。[Scope of Claim for Utility Model Registration] In a spout consisting of a flange part that fits into the container mouth and an outflow tube bent in a dogleg shape, the outflow tube is connected to a vertical part having the flange part and forms an outflow port. The lower surface of the inclined side thereof is formed into a U-shape or V-shape, and a partition wall connected to the side surface of the outflow cylinder is provided inside the vertical part, and the partition wall and both side surfaces and the top surface of the outflow cylinder are connected to each other. 1. A spout characterized in that vent holes each extending from a flange portion and having a rectangular cross section are formed, and a vent hole penetrating through the vent holes is formed on a side surface of the vertical portion.