JPS6356668B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6356668B2 JPS6356668B2 JP54124090A JP12409079A JPS6356668B2 JP S6356668 B2 JPS6356668 B2 JP S6356668B2 JP 54124090 A JP54124090 A JP 54124090A JP 12409079 A JP12409079 A JP 12409079A JP S6356668 B2 JPS6356668 B2 JP S6356668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- picture tube
- water glass
- film
- barium acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/22—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
本発明はＸ線ブラウニングが生じ難いけい光膜
の得られる受像管けい光膜製膜法に関する。 近年投写形カラーテレビジヨンが実用化される
に至つたが、これに用いられる受像管に対しては
通常のカラー受像管の10倍以上の輝度が要求され
る。そのため、投写用受像管は通常の受像管より
高い陽極電圧を印加し、より高い電流密度で用い
られる。かかる使用条件下では、電子ビームがパ
ネルガラスやけい光体に衝突することによつて管
内に通常のカラー受像管の場合よりはるかに多量
で一層硬いＸ線を発生する。一方、投写用受像管
のけい光膜の製膜法として、均一な膜を簡単に形
成できるため、従来から白黒受像管等種々の陰極
線管に広く用いられて来た水沈降塗布法の適用が
考えられる。しかし、この水沈降塗布法で使用す
る水ガラスは、Ｘ線に照射されると着色（いわゆ
るＸ線ブラウニング）を生じ、可視光線領域（波
長400〜700nｍ）において光の吸収を生ずる。す
なわち、水沈降塗布法で製膜した投写用受像管を
長時間使用すると、けい光膜内に残存する水ガラ
ス（固形物）は、管内に発生した多量のＸ線によ
つてＸ線ブラウニングを生じ、けい光体から発し
た光を吸収し、受像管画面の輝度を低下させるよ
うになる。このことは投写用受像管の寿命を短い
ものとし、投写形テレビジヨンの信頼性に対して
も致命的である。 本発明の目的は、投写用受像管の様な厳しい条
件下で用いても、上記の様な問題が生じないよう
にした受像管けい光膜製膜法を提供することにあ
る。 上記目的を達成するために本発明においては、
水沈降塗布法において水ガラスをゲル化させるた
めに従来から用いられている金属塩中、ゲル化を
生じ易く効率良くけい光膜を形成できるものとし
て公知公用の酢酸バリウムを、従来ゲル化のため
に添加していた量よりはるかに多く、すなわち水
ガラス原液に対し重量比0.02以上添加して水沈降
塗布法によりけい光膜を製膜することとした。 以下本発明を実験結果によつて更に詳細に説明
する。水沈降塗布法で用いる水ガラスは、組成式
Me2O・nSiO2（ここでMeはアルカリ金属、ｎは
アルカリに対する珪酸のモル比）で表わされるア
ルカリ珪酸塩またはアルカリ珪酸塩と珪酸との混
合物よりなるガラス状の固化した溶融物の水溶液
で、一般に商品としては水溶液濃度20〜30％の高
濃度のものが市販されている。この市販品の状態
を水ガラス原液と定義する。水沈降塗布法には、
この高濃度の水ガラス原液を希釈して使用する。
例えば９形投写用受像管の場合、水ガラス原液
（比重1.20〜1.25）40ｇを含んだ100c.c.の水溶液に
適当量のけい光体を混合し均質に撹拌したのち、
ゲル化剤酢酸バリウムの水溶液1000c.c.（この水溶
液はあらかじめ受像管のパネルを下にネツクを上
にしたバルブの中に入れておく）中に投入し、ゲ
ル化を生じさせ沈降膜を形成させる。この場合、
水ガラス原液に対する酢酸バリウムの重量比率が
最終のけい光膜性質を左右するのであつて、上記
酢酸バリウム水溶液量、水ガラス希釈液濃度、投
入量等は、けい光体量が所定密度に保持される限
り、取扱い便宜上の問題にすぎない。一般的傾向
として、酢酸バリウム量が水ガラスに対しかなり
少なくても、Ｘ線ブラウニング防止効果以外の点
では良いけい光膜が得られる。酢酸バリウム添加
量が多すぎると、けい光膜にピンホールが多くな
り、けい光体のパツキング密度が低下し、けい光
体が剥れやすくなる。このため従来は酢酸バリウ
ム添加量は比較的低くするのが常識であつた。し
かし投写用受像管の如き使用条件下では、Ｘ線ブ
ラウニングは致命的であるから、本発明では従来
意識されていなかつた酢酸バリウムのＸ線ブラウ
ニング防止効果を採り上げ、ピンホールやけい光
体剥れが実用上問題とならない範囲内で酢酸バリ
ウム添加量を増量することとしたのである。表１
に本発明者の実験結果の例を示す。表中、透過率
変化とは、Ｘ線を実用条件5000時間以上に相当す
る50kV、２ｍＡ、10分間の照射を行つたのち波
長546nｍの光の透過率を測定したものである。
またピンホール数とは形成されたけい光膜面を80
倍顕微鏡で観察して10〜100μｍのものを計数し
た結果を個／mm2で示したものである。
の得られる受像管けい光膜製膜法に関する。 近年投写形カラーテレビジヨンが実用化される
に至つたが、これに用いられる受像管に対しては
通常のカラー受像管の10倍以上の輝度が要求され
る。そのため、投写用受像管は通常の受像管より
高い陽極電圧を印加し、より高い電流密度で用い
られる。かかる使用条件下では、電子ビームがパ
ネルガラスやけい光体に衝突することによつて管
内に通常のカラー受像管の場合よりはるかに多量
で一層硬いＸ線を発生する。一方、投写用受像管
のけい光膜の製膜法として、均一な膜を簡単に形
成できるため、従来から白黒受像管等種々の陰極
線管に広く用いられて来た水沈降塗布法の適用が
考えられる。しかし、この水沈降塗布法で使用す
る水ガラスは、Ｘ線に照射されると着色（いわゆ
るＸ線ブラウニング）を生じ、可視光線領域（波
長400〜700nｍ）において光の吸収を生ずる。す
なわち、水沈降塗布法で製膜した投写用受像管を
長時間使用すると、けい光膜内に残存する水ガラ
ス（固形物）は、管内に発生した多量のＸ線によ
つてＸ線ブラウニングを生じ、けい光体から発し
た光を吸収し、受像管画面の輝度を低下させるよ
うになる。このことは投写用受像管の寿命を短い
ものとし、投写形テレビジヨンの信頼性に対して
も致命的である。 本発明の目的は、投写用受像管の様な厳しい条
件下で用いても、上記の様な問題が生じないよう
にした受像管けい光膜製膜法を提供することにあ
る。 上記目的を達成するために本発明においては、
水沈降塗布法において水ガラスをゲル化させるた
めに従来から用いられている金属塩中、ゲル化を
生じ易く効率良くけい光膜を形成できるものとし
て公知公用の酢酸バリウムを、従来ゲル化のため
に添加していた量よりはるかに多く、すなわち水
ガラス原液に対し重量比0.02以上添加して水沈降
塗布法によりけい光膜を製膜することとした。 以下本発明を実験結果によつて更に詳細に説明
する。水沈降塗布法で用いる水ガラスは、組成式
Me2O・nSiO2（ここでMeはアルカリ金属、ｎは
アルカリに対する珪酸のモル比）で表わされるア
ルカリ珪酸塩またはアルカリ珪酸塩と珪酸との混
合物よりなるガラス状の固化した溶融物の水溶液
で、一般に商品としては水溶液濃度20〜30％の高
濃度のものが市販されている。この市販品の状態
を水ガラス原液と定義する。水沈降塗布法には、
この高濃度の水ガラス原液を希釈して使用する。
例えば９形投写用受像管の場合、水ガラス原液
（比重1.20〜1.25）40ｇを含んだ100c.c.の水溶液に
適当量のけい光体を混合し均質に撹拌したのち、
ゲル化剤酢酸バリウムの水溶液1000c.c.（この水溶
液はあらかじめ受像管のパネルを下にネツクを上
にしたバルブの中に入れておく）中に投入し、ゲ
ル化を生じさせ沈降膜を形成させる。この場合、
水ガラス原液に対する酢酸バリウムの重量比率が
最終のけい光膜性質を左右するのであつて、上記
酢酸バリウム水溶液量、水ガラス希釈液濃度、投
入量等は、けい光体量が所定密度に保持される限
り、取扱い便宜上の問題にすぎない。一般的傾向
として、酢酸バリウム量が水ガラスに対しかなり
少なくても、Ｘ線ブラウニング防止効果以外の点
では良いけい光膜が得られる。酢酸バリウム添加
量が多すぎると、けい光膜にピンホールが多くな
り、けい光体のパツキング密度が低下し、けい光
体が剥れやすくなる。このため従来は酢酸バリウ
ム添加量は比較的低くするのが常識であつた。し
かし投写用受像管の如き使用条件下では、Ｘ線ブ
ラウニングは致命的であるから、本発明では従来
意識されていなかつた酢酸バリウムのＸ線ブラウ
ニング防止効果を採り上げ、ピンホールやけい光
体剥れが実用上問題とならない範囲内で酢酸バリ
ウム添加量を増量することとしたのである。表１
に本発明者の実験結果の例を示す。表中、透過率
変化とは、Ｘ線を実用条件5000時間以上に相当す
る50kV、２ｍＡ、10分間の照射を行つたのち波
長546nｍの光の透過率を測定したものである。
またピンホール数とは形成されたけい光膜面を80
倍顕微鏡で観察して10〜100μｍのものを計数し
た結果を個／mm2で示したものである。
【表】
なお上記表の条件で酢酸バリウムの添加量を
4.8ｇにすると、透過率変化は皆無であるが、ピ
ンホール数が300以上でけい光体はがれがひどく
なり実用できない。この表から試料Ｃ、Ｄ近傍の
条件が実用に適することがわかる。 以上説明したように本発明によれば、投写用受
像管の場合の如く、硬いＸ線を多量に照射される
厳しい条件下に使用されるけい光膜においても、
Ｘ線ブラウニングにより画面輝度が低下しないと
いう効果が得られる。
4.8ｇにすると、透過率変化は皆無であるが、ピ
ンホール数が300以上でけい光体はがれがひどく
なり実用できない。この表から試料Ｃ、Ｄ近傍の
条件が実用に適することがわかる。 以上説明したように本発明によれば、投写用受
像管の場合の如く、硬いＸ線を多量に照射される
厳しい条件下に使用されるけい光膜においても、
Ｘ線ブラウニングにより画面輝度が低下しないと
いう効果が得られる。
Claims (1)
- １ 水ガラスを含むけい光体の懸濁液を用いて水
沈降塗布法により受像管のけい光膜を形成する製
膜法において、水溶液濃度20〜30％の水ガラスに
対し酢酸バリウムを重量比0.02ないし0.04添加し
たけい光体懸濁液を用いることを特徴とする受像
管けい光膜製膜法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409079A JPS5650031A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacture of fluorescent film of picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409079A JPS5650031A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacture of fluorescent film of picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5650031A JPS5650031A (en) | 1981-05-07 |
| JPS6356668B2 true JPS6356668B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14876671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409079A Granted JPS5650031A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacture of fluorescent film of picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5650031A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101301B2 (ja) * | 1983-11-07 | 1994-12-12 | 株式会社日立製作所 | 粉体層の形成方法 |
| JPH097517A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428785A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | Pigment coated fluorescent body and method of producing the same |
-
1979
- 1979-09-28 JP JP12409079A patent/JPS5650031A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428785A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | Pigment coated fluorescent body and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5650031A (en) | 1981-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4520115A (en) | High absorbance Pb-containing glass for cathode ray tube picture screen | |
| US3599029A (en) | Fluorescent lamp envelope with transparent protective coating | |
| US4376829A (en) | Glass for use in monochromatic colored light emitting cathode ray tubes | |
| US4277286A (en) | Lead-free glasses of high x-ray absorption for cathode ray tubes | |
| US4337410A (en) | Cathode-ray tube face-plate | |
| US4690832A (en) | Process for providing hydrolysis resistant phosphors | |
| US3845343A (en) | Inside bulb coating for ultraviolet lamp | |
| US3573955A (en) | Method of making a cathode-ray tube | |
| JPS6356668B2 (ja) | ||
| JPS59177833A (ja) | 放電管ならびに管の容壁部に導電膜を製作する方法 | |
| JP3007653B2 (ja) | 陰極線管パネルガラス | |
| US6956000B2 (en) | Panel glass for cathode ray tube | |
| JPS58120537A (ja) | 陰極線管パネルガラス | |
| JPS6311295B2 (ja) | ||
| US3543074A (en) | Cathodluminescent glasses and cathode ray tubes employing same as the target | |
| JP2001302277A (ja) | 陰極線管パネルガラス | |
| JPH0218841A (ja) | 陰極線管 | |
| KR20050056885A (ko) | 음극선관 패널유리 | |
| JPS63308088A (ja) | 蛍光体 | |
| JP2001328835A (ja) | 陰極線管パネルガラス | |
| JPH0412313B2 (ja) | ||
| JP2005067953A (ja) | 陰極線管用パネル | |
| JPH11307017A (ja) | 陰極線管及びその製造方法 | |
| DE2500910A1 (de) | Lumineszierendes glas | |
| JPH10298546A (ja) | 蛍光体およびその製造方法 |